TWI589735B - 用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備 - Google Patents

用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備 Download PDF

Info

Publication number
TWI589735B
TWI589735B TW102115253A TW102115253A TWI589735B TW I589735 B TWI589735 B TW I589735B TW 102115253 A TW102115253 A TW 102115253A TW 102115253 A TW102115253 A TW 102115253A TW I589735 B TWI589735 B TW I589735B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
anode
anolyte
metal
electroplating
substrate according
Prior art date
Application number
TW102115253A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201407002A (zh
Inventor
泰菲Ａ 史柏林
查爾斯Ｌ 梅瑞
黃璐丹
麥修 索倫
柏根 李
詹姆斯Ｅ 鄧肯
費德瑞克Ｄ 維莫
馬修Ｒ 史多維
史蒂芬Ｔ 邁爾
傅海鷹
大衛Ｗ 波特
相提納斯 剛加迪
強納森Ｄ 李德
李孝相Ｓ
馬克Ｊ 威力
Original Assignee
諾發系統有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 諾發系統有限公司 filed Critical 諾發系統有限公司
Publication of TW201407002A publication Critical patent/TW201407002A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI589735B publication Critical patent/TWI589735B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/002—Cell separation, e.g. membranes, diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/001—Apparatus specially adapted for electrolytic coating of wafers, e.g. semiconductors or solar cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C25D21/14—Controlled addition of electrolyte components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/12—Semiconductors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備 【相關申請案的交互參照】
本申請案主張對於2012年4月27日提申之美國臨時專利申請案61/639,783號、題為「Apparatus for Oxygenation of Separated Anode Chambers」，以及於2012年6月29日提申之美國臨時專利申請案61/666,390，題為「Electroplating Apparatus Including Auxiliary Electrodes」的權利和優先權，該等申請案以其整體在此完全引入以供參考。
本發明一般性地關於電鍍金屬層至基板上。更具體地，本發明關於當電鍍一晶圓時用於控制電解液之組成、流量及電位分佈的設備。
在電子學中，晶圓(也稱為晶片或基板)為用於積體電路及其他微型元件的製造中、比如矽晶體之半導體材料的薄片。晶圓作為建立在晶圓中及晶圓上之微電子元件的基板。微電子元件的製造程序涉及許多步驟，包括，例如，摻雜、電鍍、蝕刻及光微影圖案化。
電鍍使用電流以還原溶解的金屬陽離子，使得彼等形成在一電極上一緊密結合金屬塗層。這種形式的電鍍在微型元件的製造中廣泛地用於在半導體晶圓上沉積導電金屬。電鍍也可以氧化陰離子至一固體基板上，如在銀線上形成氯化銀以製作銀/氯化銀電極。
在電鍍金屬陽離子至晶圓上時，該晶圓形成電路的陰極。電鍍的一種形式涉及一活性陽極(也稱為消耗性陽極)，其中該陽極由待鍍到該晶圓上的金屬製成。該陽極和該晶圓兩者皆浸沒於稱為電解液的溶液中，該溶液包含一或更多溶解的金屬鹽以及允許電力流動的其他離子。一電源提供直流電流予該陽極，而氧化組成該陽極之金屬原子並允許金屬原子溶解在電解液中。在陰極，電解質溶液中的溶解金屬離子於該溶液與該晶圓陰極之間的接面被還原，使得金屬離子“鍍出”到晶圓上。該陽極溶解的速率等於該陰極被鍍的速率。以此方式，反應是平衡的，而且電解質浴裡的離子由陽極連續補充。
其他電鍍處理可使用非反應性的陽極(也稱為非消耗性或尺寸穩定陽極)，其包含例如鉛或碳。在這些技術中，陽極不提供電鍍用之陽離子。取而代之的，隨著金屬離子被引出溶液，待電鍍金屬的離子必須週期性地補充至電解液裡。在非消耗性系統中的反應是非平衡的。兩反應為：H2O →½O2+2H++2e-(陽極) Cu+2+2e- → Cu(陰極)。
存有藉由控制電解液的組成，流量及電位分佈以改善電鍍效率及品質的方法及設備的需求。
已知銅電鍍設備由於減少的有機添加劑降解、最小化的化學廢物產生、以及改善的電鍍液穩定性/耐久性而受益於分隔的陽極和陰極室。封閉的陽極/陽極液室導致具有低溶氧量的陽極液，其可造成供反應性銅物種堆積的條件。反應性銅物種可影響電鍍液裡有機添加劑的降解以及電鍍液的性能。在此揭露的實施例允許控制在陽極液裡的亞銅離子(Cu(I))濃度。在此揭露的實施例還允許控制在陽極液裡的氧，其可實質地最小化及/或降低亞銅離子(Cu(I))堆積。控制陽極液裡的氧濃度可減輕相關於Cu(I)對銅電鍍所造成影響的問題。
在此描述之標的之一創新實施態樣可以實現在電鍍裝置中，該電鍍裝置包括實現為膜電極組件的一部分之碳陽極，該膜電極組件 可用於由該陽極液電化學地移除Cu(I)。另一實失態樣關於控制陽極液裡的氧濃度以減輕相關於Cu(I)對銅電鍍所造成影響的潛在問題。例如，描述一陽極液氧合裝置，其目的是增加陽極液的溶氧量並且防止可能減低電解溶液性能之反應性銅物種的形成。在此描述之標的之另一創新實施態樣可在電鍍設備中實現，該電鍍設備包括可用於抵消產生Cu(I)的在銅陽極處之腐蝕反應、並且在陽極液裡保持相對高的溶氧濃度的外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)。在陽極液裡保持足夠高的溶氧濃度維持該溶氧作為主要的Cu(I)清除劑。
本發明的一實施態樣關於用於電鍍金屬至例如矽晶圓之基板上的設備。在一些實施例中，該設備包括電鍍槽以及至少一氧化裝置(ODD)。該電鍍槽包括：(a)一陰極室，用於在電鍍期間容納陰極液；(b)在陰極室中的一陰極電連接，該陰極電連接能夠連接到該基板並施加允許該基板成為陰極的一電位；(c)一陽極室，用於在電鍍期間容納陽極液；(d)在陽極室中的一陽極電連接，該陽極電連接能夠連接到電鍍陽極並施加一電位到該電鍍陽極；(e)以及置於該陽極室與陰極室之間的一多孔傳輸障蔽，該傳輸障蔽使得在一電解液裡的包括金屬陽離子之離子性物種能夠越過該傳輸障蔽遷移，同時實質上防止有機添加劑通過該傳輸障蔽。該至少一氧化裝置(ODD)被配置成氧化待電鍍到基板上之金屬的陽離子，在電鍍期間該等陽離子存在於該陽極液裡。在可替代的實施例中，在電鍍期間待被氧化的陽離子只存在於陰極液裡。
在一些實施例中，待電鍍到基板上之金屬為銅，而且該陽極液包含溶解在溶劑中的一或更多銅鹽。在這些實施例中，氧化裝置(ODD)將Cu(I)氧化成Cu(II)。在一些實施例中，該陰極液相較於該陽極液含有實質較大濃度的有機電鍍添加劑。
在一些實施例中，該電鍍設備的該多孔傳輸障蔽包含選自由多孔玻璃、多孔陶瓷、矽土氣凝膠、有機氣凝膠、多孔聚合物材料、以及過濾膜組成的群組。
在一些實施例中，該電鍍設備包括流體耦合到電鍍槽的陽極液再循環迴路。該陽極液循環迴路包括連接到該陽極室的陽極液貯槽、以 及使陽極液再循環至該陽極室的陽極液再循環泵。在一些實施例中，該電鍍設備還包括連接到陰極室的陰極液貯槽以提供陰極液至該陰極室。
在一些實施例中，該電鍍裝置的該至少一氧化裝置(ODD)為一氧合裝置(OGD)、一膜電極組件(MEA)、一外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)或其組合。
在一些實施例中，該電鍍設備的氧化裝置(ODD)包含一氧合裝置(OGD)。該OGD係設置於陽極液再循環迴路中，而且其將陽極液暴露於氧。在一些實施例中，該OGD與該陽極液再循環泵成一列放置。在一些實施例中，該OGD包含流體耦合到該陽極室的駐留槽。在一些實施例中，該OGD包含設置於該陽極液貯槽中的氧噴射裝置。在一些實施例中，該OGD包含一收縮器或一膜收縮器。在一些實施例中，該陽極液再循環泵被配置成以約每分鐘0.25公升(lpm)到約1 lpm的流速操作。該OGD的氧來源可為例如大氣中的空氣、潔淨乾燥的空氣、實質上純氧。
在一些實施例中，該電鍍設備包括氧濃度計，其提供回授以供控制陽極液的氧濃度。
在一些實施例中，該電鍍設備的該氧化裝置(ODD)包含設置於電鍍槽裡的一膜電極組件(MEA)或一外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)。在一些實施例中，該MEA在該MEA面對電鍍陽極的該側上包含一碳布。該碳布電耦合到電源以施加相對於該電鍍陽極的偏壓。在一些實施例中，該碳布偏壓於較銅陽極高約0.25到0.75V。在一些實施例中，該碳布具有約50微米至一毫米的厚度。
在一些實施例中，該電鍍設備的ODD為包含鉑的ICCP陽極。在一些實施例中，當ICCP陽極受到偏壓時，其藉由在該電解液裡電解水產生氧。
在一些包括活性陽極作為電鍍陽極的實施例中，當ICCP陽極受到偏壓時，該ICCP陽極藉由在電鍍陽極處將銅陽離子還原成銅而減少電鍍陽極的腐蝕。
本發明的另一實施態樣關於電鍍金屬至晶圓基板上的方法。在一些實施例中，該方法涉及在陽極室中提供陽極液，該陽極室具有 陽極並且藉由多孔傳輸障蔽與陰極室分隔，該多孔傳輸障蔽使得在電解液裡的包括金屬陽離子之離子性物種能夠越過該傳輸障蔽遷移，同時實質上阻擋有機電鍍添加劑擴散越過該傳輸障蔽。該方法還涉及提供陰極液至容納附接到陰極電連接之基板的陰極室，其中該陰極液相較於該陽極液含有實質較大濃度的該有機電鍍添加劑。該方法更包括氧化待電鍍到晶圓上之金屬的陽離子，在電鍍期間該等陽離子存在於該陽極液裡。該方法涉及在該基板與該陽極之間施加一電位差，藉此電鍍該金屬至該基板上而不實質上增加該陽極液裡電鍍添加劑的濃度。
在一些實施例中，待電鍍到基板上之金屬為銅，而且陽極液包含溶解在溶劑中的一或更多銅鹽。金屬陽離子的氧化係藉由將Cu(I)氧化成Cu(II)達成。在一些實施例中，金屬陽離子的氧化係藉由維持該陽極液的氧濃度於約0.05ppm到9ppm達成。在一些實施例中，該陽極液的氧濃度維持於約0.5ppm到2ppm。
在一些實施例中，藉由下列者達成金屬的陽離子之氧化：(a)從陽極室移除陽極液；(b)藉由允許陽極液接觸氧來處理陽極液，藉此提高陽極液的氧濃度；及(c)將處理後的陽極液再導入至陽極室。
在一些實施例中，藉由下列者達成金屬的陽離子之氧化：偏壓外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)、藉此電解陽極液裡的水以產生氧、及/或在陽極處將銅陽離子還原成銅以防止陽極的腐蝕。在一些實施例中，偏壓該ICCP陽極包含對用於300毫米基板的電鍍處理以約11μA/cm2到100μA/cm2施加一電流至該ICCP陽極。在一些實施例中，該電流約在50μA/cm2。
在一些實施例中，藉由偏壓一膜電極組件(MEA)並將Cu(I)與MEA接觸，藉此將Cu(I)氧化成Cu(II)，而達成該金屬的陽離子的氧化。
在一些實施例中，該方法涉及維持該陽極液在約20℃至35℃的溫度。在一些實施例中，溫度維持在約23℃至30℃。
所揭露實施例的這些及其它特徵將在下面的描述中參照相關附圖更充分地描述。
201‧‧‧電鍍設備
203‧‧‧電鍍隔間
205‧‧‧陽極室
207‧‧‧陰極室
209‧‧‧化學傳輸障蔽
211‧‧‧陽極
213‧‧‧陰極
215‧‧‧陽極電連接
217‧‧‧引線
219‧‧‧陰極液貯槽
221‧‧‧泵
223‧‧‧陰極液入口管線
224‧‧‧陰極液出口管線
225‧‧‧陽極液貯槽
227‧‧‧泵
229‧‧‧陽極液入口管線
231‧‧‧陽極液出口管線
233‧‧‧交換泵
235‧‧‧交換管線
251‧‧‧晶圓基板
253‧‧‧銅陽極
255‧‧‧膜電極組件(MEA)
301‧‧‧晶圓基板
303‧‧‧電鍍銅陽極
305‧‧‧保護陽極
401‧‧‧陽極室
403‧‧‧駐留槽
405‧‧‧泵
407‧‧‧閥
501‧‧‧陽極室
503‧‧‧泵
505‧‧‧氧合裝置
600‧‧‧流程圖
602‧‧‧方塊
604‧‧‧方塊
606‧‧‧方塊
700‧‧‧方法
702‧‧‧方塊
704‧‧‧方塊
706‧‧‧方塊
為了進一步闡明本發明之一些實施例的不同實施態樣，故將藉由參考在附圖中說明的本發明之特定實施例，表達本發明之更詳細的描述。可以理解，這些附圖僅描述本發明的典型實施例，因此不被認為是限制其範圍。本發明將以額外特性及細節經由使用附圖描述並解釋，在附圖中：圖1說明電鍍設備的方塊圖的實例；圖2說明電鍍設備的配置之實例，該電鍍設備包括可用以電化學性地由該陽極電解液中除去Cu(I)的碳陽極；圖3說明電鍍設備的配置之實例，該電鍍設備包括外加電流陰極保護(impressed current cathodic protection,ICCP)陽極；圖4說明作為電鍍設備的一部分之陽極室、駐留槽、以及泵的方塊圖；圖5說明作為電鍍設備的一部分之陽極室、一泵、以及氧合裝置的方塊圖；圖6說明電鍍金屬至晶圓基板上之方法的流程圖；圖7說明電鍍金屬至晶圓基板上之替代方法的流程圖；圖8顯示說明將包括Cu(I)的陽極液與陰極液混合的潛在降解影響之資料；圖9顯示一實驗的結果，該實驗係施行以判定為了將Cu(I)轉換成Cu(II)以及削弱加速劑降解，而在該陽極液的溶液裡所必須具有之溶氧量；圖10A及10B顯示在不含有Cu(I)的溶液中(圖10A)與含有Cu(I)的溶液中(圖10B)觀察到之加速劑降解行為的比較；圖11顯示存在於電鍍液溶液的Cu(I)-加速劑錯合物能夠顯著地減少在晶圓基板中溝槽及通孔裡見到的填充率；圖12顯示在陰極液中的Cu(I)-加速劑錯合物對電化學銅沉積的影響；圖13顯示當晶圓基板在該電鍍設備中循環通過時，增加該 電鍍設備的陽極室中的氧濃度減少晶圓基板中缺陷的數目；圖14顯示由陽極室向電鍍液加入具有低溶氧含量之陽極液使直通矽穿孔(TSV)填充性能劣化；圖15顯示說明對由陽極室摻入陽極液之直通矽穿孔添加劑的影響之電化學資料；圖16顯示由少於約1ppm增加陽極液溶氧水平至約4ppm導致已劣化之直通矽穿孔填充的恢復。
在下面的詳細描述中，列舉許多具體的實現例以提供對所揭露實施方式的詳盡理解。然而，對於具有本技術領域通常技術的人員將顯而易見的，所揭露實施方式可在沒有這些具體細節的情況下、或者藉由使用替代的元件或處理實行。在其他例子中，並未詳細描述熟知的處理、程序及構件，以免不必要地混淆所揭露實施方式的實施態樣。
在此申請案中，用語「半導體晶圓」、「晶圓」、「基板」、「晶圓基板」和「部分製造積體電路」係可互換地使用。具有本技術領域通常知識的人員將了解「部分製造積體電路」可指矽晶圓上之積體電路製造之許多階段的任一者期間的矽晶圓。下面的詳細描述假設所揭露實施方式在晶圓基板上實施。然而，所揭露實施方式並不如此受限。工件可以是各種形狀、尺寸及材料。除了半導體晶圓之外，其他可利用所揭露實施方式的工件包括例如印刷電路板及類似者的各種物件。
一般性地，在此所描述的一些實施例提供用於由該陽極液電化學地除去Cu(I)陽離子的設備及方法。在一些實施例中，氧化裝置藉由Cu(I)到Cu(II)的氧化除去Cu(I)陽離子。在此所描述的實施例還提供用於抵消在銅陽極處的腐蝕反應並在陽極液裡維持高溶氧濃度(其維持溶氧作為主要的Cu(I)清除劑)的設備及方法。
一. 引言
鑲嵌處理為用於在積體電路上形成金屬線的方法。它經常被使用，因為它需要比其他方法少的處理步驟而且提供高產量。在鑲嵌處理 期間形成於積體電路的表面上的導電路徑通常以銅填充。使用陰極液或電鍍液，銅可在電鍍設備中以電鍍處理沉積在導電路徑裡。
直通矽穿孔(Through-silicon-vias,TSVs)有時用於藉著經由內部接線提供垂直對準電子元件的互連來創建三維(3D)封裝和三維積體電路。TSV結構在美國專利第7,776,741號中進一步描述，其在此併入作為參考。
在鑲嵌和TSV處理中，添加劑可被包括在電鍍液裡以增強電鍍處理。此添加劑包括加速劑、抑制劑、以及平整劑。加速劑(或者稱為光亮劑)為增加電鍍反應速率的添加劑。加速劑為吸附在金屬表面並且在一給定施加電壓下增加局部電流密度的分子。加速劑可包含懸吊硫原子，其被理解為參與銅的還原反應而且因此強烈地影響金屬膜的成核及表面生長。加速劑添加劑通常為巰基丙磺酸(MPS)、二巰基丙磺酸(DPS)，或雙(3-磺丙基)二硫醚(SPS)的衍生物，然而可以使用其它化合物。沉積加速劑的非限制性例子包括：2-巰基乙磺酸(MESA)、3-巰基-2-丙磺酸(MPSA)、二巰基丙醯磺酸(DMPSA)、二巰基乙烷磺酸(DMESA)、3-巰基丙酸、3-巰基丙酮酸鹽、3-巰基-2-丁醇，以及1-硫代甘油。一些有用的加速劑係於例如美國專利第5,252,196號中描述，其在此併入作為參考。加速劑為商業上可得的，例如MLI(Moses Lake,WA)之Vertical AAccelerator或Enthone Inc.(West Haven,CT)之Extreme Accelerator。在鑲嵌處理中，電鍍液可包括約100百萬分之一(ppm)或更少的加速劑。在TSV製造處理中，電鍍液可包括約10ppm或更少、或約1-8ppm的加速劑。鑲嵌處理及TSV製造處理的進一步描述可以在美國專利申請案第13/324,890及13/229,615中找到，這兩者皆在此併入作為參考。
抑制劑(或者稱為載體)為其在吸附至金屬表面後傾向於抑制電流的聚合物。抑制劑可以衍生自聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚乙烯氧化物、或其衍生物或共聚物。市面上的抑制劑包括例如來自MLI(Moses Lake,WA)之Vertical A Suppressor或來自Enthone Inc.(West Haven,CT)之Extreme Suppressor。
平整劑一般為在其質量轉移率最迅速之處抑制電流的陽離 子表面活性劑及染料。因此，在電鍍液裡平整劑的存在產生在平整劑被優先吸收之突出的表面或角落處降低薄膜生長速率的作用。因為微差質量轉移效應造成的平整劑吸收率差異可能有顯著的效果。一些有用的平整劑係於例如美國專利第5,252,196、4,555,135和3,956,120號中描述，其每一者在此併入作為參考。平整劑為市面上可得的，例如MLI(Moses Lake,WA)之Vertical A Leveler或Enthone Inc.(West Haven,CT)之Pura Leveler。加速劑、抑制劑、以及平整劑係在美國專利第6,793,796號中進一步描述，其在此併入作為參考。
可預防陽極媒介的電鍍液添加劑之降解的電鍍設備之實施例包括用於維持分隔的陽極液(即與陽極接觸的溶液)與陰極液(即與陰極接觸的溶液，也稱作電鍍液)並且防止彼等在該電鍍設備內混合的機制。在一些實施例中，藉由在陽極室與陰極室之間介設多孔陽離子膜傳輸障蔽以達成陽極液與陰極液的分隔。這樣的電鍍設備在美國專利第6,527,920，6,821,407及8,262,871中描述，其在此併入作為參考。
在一些包括分隔的陽極室和陰極室的電鍍設備中，發現在陽極室裡因陽極液與磷摻雜銅陽極之間的相互作用而存在的低溶氧環境可導致亞銅陽離子Cu(I)(一種反應性銅物種)。見反應1。如果氯離子存在，則第二反應(見反應2)也可以發生在陽極液中，產生亦可為反應性的Cu(I)氯化物錯合物。
這些反應性銅物種在陽極室中堆積可顯著地影響電鍍液的效能，因為當陽極液摻入陰極電鍍液中以維持無機添加劑濃度時，Cu(I)可能在電鍍液裡與有機添加劑交互作用。也就是說，在正常操作中，陽極液可加到電解液或陰極液中以維持無機添加劑濃度。此外，Cu(I)也可遷移越過分隔陽極室與陰極室的陽離子膜並進入陰極液。在兩情況任一者下，將 陽極液摻入陰極液或者Cu(I)越過該陽離子膜的簡單擴散將造成陰極液中有機添加劑的降解。
關於電鍍液中之Cu(I)的潛在問題包括但不限於下列者。
1.Cu(I)與加速劑分子產生各種錯合物，其以硫醇官能基及雙硫鍵為特徵，如雙(磺丙基鈉)二硫醚(SPS)。形成Cu-加速劑錯合物的可能反應的例子係顯示於反應3。有許多不同之可形成於Cu(I)及加速劑分子之間的錯合物。
2.已知電鍍處理期間之Cu(I)-加速劑錯合物的形成經由增強的加速劑活性可增加銅的沉積速率。由於電鍍液-基板介面的快速去極化、底部填充機制中不發生填充而造成之特徵部裡的空穴、及/或與局部化快速銅成核相關聯之增加的缺陷數，因此電鍍液中這些錯合物的堆積可導致在晶圓基板上圖案化特徵部裡的緩慢/無填充率。
3.在電鍍處理期間形成的Cu(I)-加速劑錯合物已知在暴露於陰極室中的氧之後迅速降解成氧化副產物。可能的分解反應的實例係顯示於反應4。這些副產物在電鍍液裡的累積可能導致減少的填充率、增加的缺陷數、以及增加的廢棄物產生。此外，加速劑分子的分解在電鍍處理中產生額外的成本，因有機添加劑可能需要更頻繁地更換。
Cu(I)-MPS+O 2 → Cu 2++Oxidized Byproducts 反應4-加速劑分解
4.Cu(I)也可與銅電鍍處理中常用、如抑制劑及平整劑分子的其他有機添加劑交互作用。
5.Cu(I)本身在電鍍溶液中的累積可導致電鍍過電位和電流密度的改變，其可改變填充速率及電鍍效能。
二. 設備
圖1顯示電鍍設備201的方塊圖之實例。該電鍍設備為電鍍設備的一實例，而且可使用電鍍設備之不同配置。電鍍隔間203包括陽極 室205及陰極室207。陽極室205由包圍陽極211之離子通透化學傳輸障蔽209所界定。化學傳輸障蔽209允許金屬陽離子通過而防止有機粒子越過該障蔽。它也可被稱為離子膜或陽離子膜。在一些實施例中，該傳輸障蔽包含夾在兩附加多孔材料層之間的第1多孔材料層以提供三層多孔膜，其中第1層實質地較該兩附加層薄。在下面進一步描述的一些實施例中，該傳輸障蔽耦合至碳布電極以形成能夠電化學地將Cu(I)陽離子氧化成Cu(II)陽離子的膜電極組件(MEA)。
陽極室205包括與陽極關聯的陽極液。在此實施例中，陰極室207形成電鍍隔間203的主要室。陰極室207含有電鍍液或與陰極213關聯的陰極液。在一些實施例中，陰極213為半導體晶圓或基板，其具有為鑲嵌處理蝕刻於其表面上的溝槽或為TSV處理蝕刻於其表面上的通孔。在電鍍處理期間，電場建立於陽極211與陰極213之間。該電場驅動正離子由陽極室通過障蔽209及陰極室207並到陰極213之上。在陰極213發生電化學反應，其中正金屬離子被還原以形成固體金屬層於陰極213的表面上。在一些實施例中，該金屬離子為銅離子，而且銅金屬沉積入半導體晶圓上的溝槽，自底向上。在一些實施例中，陰極/基板在電鍍期間旋轉。
陽極211可由比如銅之犧牲金屬製成。陽極電位係經由陽極電連接215施加於陽極211上。通常此連接包括由比如鈦或鉭之耐腐蝕的金屬形成的引線。陰極電位係經由亦可由合適的金屬製成之引線217提供至陰極213。在一些實施例中，可以替換成用於電極的其它合適材料來執行相同的功能。
如上所指出，多孔膜209的一目的是在陽極室205及陰極室207中維持分隔的化學及/或物理環境。膜209應設計或選定成在很大程度上防止非離子性有機物種進入陽極室205。更具體地，應將有機添加劑保持於陽極室205之外。
陰極液可在陰極室207與陰極液貯槽219之間循環。陰極液的溫度和組成可在陰極液液貯槽219之內控制。例如，吾人可監測並控制陰極液液貯槽219內非離子性電鍍添加劑的液位。重力可以使過量陰極液離開陰極室207經由陰極液出口管線224返回進入陰極液貯槽219。然 後，來自陰極液液貯槽219之處理後的陰極液可藉泵221經由陰極液入口管線223引導回陰極室207。
陽極室205裡的陽極液可存儲於陽極液貯槽225並自其補充。在此例子中，陽極液系統(室205、貯槽225及連接管線)為「開迴路」系統，因為在系統中的陽極液體積可以變化；具體地，在貯槽225中的陽極液體積可以變化。閉迴路系統亦為可能。
一泵227由貯槽225汲取陽極液經由陽極液入口管線229至陽極室205中。在一些實施例中，流動被引導至陽極表面之上以促進混合。由陽極室205來的陽極液可經由陽極液出口管線231再循環回到貯槽225。陽極液的溫度和組成可在貯槽225之內控制。在一些實施例中，陽極室205裡的銅離子濃度可被限制使得其不達到飽和。當銅離子產生在陽極處時且當氫離子被用來攜帶大量電流跨過多孔膜(作為支持電解質)時，在該陽極室裡的銅離子濃度可以升高到高位準並導致析出。因此，可能需要由貯槽225引入新鮮稀釋溶液至陽極室205中。
在一些實施例中，陰極液需要週期性施以陽極液以維持所期望的化學藥品濃度位準。在一些實施例中，該設備包含陽極液-陰極液交換管線235及交換泵233用於引入陽極液至陰極液。在圖1中顯示的實施例中，交換管線235由陽極液貯槽225汲取陽極液。在其它未於此顯示的實施例中，交換管線235可直接由陽極室205汲取陽極液。在一些實施例中，交換管線235可反向地引入陰極液至陽極液中。
用於陽極液與陰極液之流動迴路以及施加的方法及設備的進一步實施例在美國公開專利申請案第2011/0,226,614號中描述，其在此併入作為參考。
在此揭露的一些實施例藉由電化學地將Cu(I)氧化成Cu(II)來控制反應性金屬陽離子。圖2顯示包括可用以電化學地由陽極液去除Cu(I)之碳陽極的電鍍設備之配置實例。銅陽極253(其將在陽極室中)及晶圓基板251(其將在陰極液或電鍍室中)顯示於圖2。陽極室及陰極室由膜電極組件(MEA)255分隔。如相關於圖1於以上面所述，膜電極組件255包括離子膜。膜電極組件255還包括在離子膜面對銅陽極的該側上(即，在陽極室中)之碳 布。
在一些實施例中，碳布是編織的碳纖維布。在一些實施例中，碳布可包括玻璃狀的碳纖維。在一些實施例中，碳布可類似用於一些類型的燃料電池中的碳布。在一些實施例中，碳布可為機械性堅固(例如，不會在陽極液中產生碳粒子)並具有足夠多孔性使得液體可通過它。在一些實施例中，碳布可具有約50微米到1毫米(mm)的厚度。在一些實施例中，碳布可與離子膜共同延伸；亦即，碳布可襯在離子膜的整個表面區域下方。在碳布與離子膜共同延伸的情況下，任何由陽極室進入陰極室的物種將通過碳布。
在電鍍操作期間，碳布可相對於銅陽極253為正的、被極化約0.25 V至0.75 V、或約0.5 V。碳布可於相對於銅陽極足夠高的電壓下被極化，使得Cu(I)被氧化成Cu(II)，但不高到水被電解。Cu(II)可通過膜電極組件255，而不會與陰極液裡的添加劑發生有害的反應。以此方式極化銅布可防止Cu(I)洩漏或擴散通過離子膜而進入陰極室。因此，Cu(I)將留在陽極室中而不會與陰極室中之陰極液裡的有機添加劑反應。
在其中實施膜電極組件(MEA)之電鍍設備的一些實施例中，陽極液將不添加到電鍍液或陰極液裡(例如，為維持無機添加劑的濃度)。因此，在具有防止Cu(I)越過離子膜而進入陰極液以及未加到陰極液之陽極液的膜電極組件之情況下，將沒有Cu(I)進入陰極液並與陰極液裡的有機添加劑反應。
圖3顯示在一些實施例中電鍍設備的配置實例，該電鍍設備包括保護陽極305，其能夠抵消在電鍍銅陽極303處的腐蝕反應並在陽極液裡維持高溶氧濃度。在陽極液裡維持高溶氧濃度產生維持溶氧作為主要Cu(I)清除劑的作用。銅電鍍陽極303(其將在陽極室中)及晶圓基板301(其將在陰極液或電鍍室中)顯示於圖3。在一些實施例中，可以替換成其它用於陽極的適合材料以供電鍍。陽極室及陰極室將被離子膜(此處未顯示)分隔。該電鍍設備也包括鉑/鈦(Pt/Ti)陽極305，其也被稱為外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)。Pt/Ti陽極為覆有Pt之Ti以增加Pt表面積的塊或片。其他材料也可用於ICCP陽極，比如鎳(Ni)電極以及其他具有對氧之放出低過 電位的材料。
在電鍍操作期間，電流可通過ICCP陽極305以電解水。水的電解產生可與Cu(I)或Cu(II)結合而將銅鍍回銅陽極的電子；基本上，這是藉由將銅陽離子還原成銅反向驅動該銅陽極的腐蝕反應(即，該銅陽極303的腐蝕/氧化可在陽極液中產生Cu(I)並由陽極液消耗氧)。水的電解也產生氧而增加陽極液中的氧濃度。
通過ICCP陽極的電流量取決於電鍍裝置的尺寸及銅陽極的表面積。通過ICCP陽極的電流量也取決於所希望的反應。在一些實施例中，對於用於300mm晶圓基板的電鍍處理使用的銅電極，通過ICCP陽極的電流可為約1μA/cm2至100μA/cm2。
在一些實施例中，藉由提供一小電流至該ICCP陽極(在一些實施例中，對於用於300mm晶圓基板的電鍍處理使用的銅電極，少於約50μA/cm2)，可降低銅陽極的腐蝕率。在這些實施例中，包括ICCP陽極的電鍍設備也可包括可用於增加陽極液之溶氧濃度的陽極液氧合裝置。下面進一步描述各種陽極液氧合裝置。另外，在這些實施例中，ICCP陽極可增加銅陽極的壽命，因為它將會腐蝕得較慢並且可使陽極液與陰極液裡的銅濃度更為可控制。
在一些實施例中，藉由供應一適度電流至ICCP陽極(在一些實施例中，對於用於300mm晶圓基板的電鍍處理使用的銅電極，約50μA/cm2)，可實質上停止銅陽極的腐蝕，而將陽極液的氧濃度維持於一特定位準。在一些實施例中，藉由供應一較高電流至ICCP陽極(在一些實施例中，對於用於300mm晶圓基板的電鍍處理使用的銅電極，大於約50μA/cm2)，可停止銅陽極的腐蝕，而且銅可鍍到陽極上。
在操作中，ICCP陽極因水電解而產生氣泡。在一些實施例中，ICCP陽極係設置於陽極液貯槽中以排除ICCP陽極導致之任何氣泡在陽極室中產生。在一些其它實施例中，ICCP陽極係設置於陽極室中但遠離離子膜，以幫助防止氣泡聚集在離子膜上而干擾電鍍處理。在一些實施例中，ICCP陽極在就圖1所描述的陽極液系統中的某處與陽極液接觸。
在一些實施例中，可將膜電極組件或外加電流陰極保護陽極 添加到現有的電鍍設備。在一些實施例中，減少Cu(I)造成之陰極液中有機添加劑的潛在降解可減少操作電鍍設備的成本。
在此揭露的一些實施例藉由使用陽極液之被動氧合(飛濺、曲折路徑、瀑布、氣體交換膜、積水)或主動氧合(起泡/噴射、掃氣接觸、加壓接觸)氧化陽極液裡的陽離子來控制反應性金屬陽離子。用於陽極液之氧合的氧來源包括大氣、潔淨乾燥空氣(clean dry air,CDA)、以及實質上純氧。
在一些實施例中，可包括流體耦合到陽極室作為電鍍設備之一部份的駐留槽。在一些實施例中，陽極液貯槽225可充當駐留槽。由陽極室來的陽極液可停留在駐留槽足以允許陽極液之氧合以及陽極液裡之Cu(I)轉換成銅(Cu(II))離子的一段時間。然而，在這些實施例中，Cu(I)仍然在陽極室中形成而且有可能越過分隔陽極室與陰極室的陽離子膜並進入陰極液。Cu(II)不與有機添加劑反應並且已經以高濃度存在陰極液裡。在該閉迴路陽極液施至陰極液中之前，以此方式藉由氧合將Cu(I)轉換成Cu(II)可解決上述問題。在一些實施例中，將陽極液溶氧濃度由0.2ppm增加到多於1ppm可足以將Cu(I)轉換成Cu(II)。
圖4顯示陽極室401、駐留槽403、及泵405的方塊圖之實例。駐留槽可藉由閥407從陽極液的流動迴路隔離。陽極液可停留在駐留槽一段時間直到氧濃度達到所希望的位準，然後可重新引入陽極室中。
可以使用不同的方法來氧合駐留槽403中的陽極液。在一些實施例中，駐留槽403係依尺寸製作使其能夠容納陽極液長於約1小時，並藉由周圍空氣中的氧擴散進入陽極液中而允許氧合。在一些實施例中，駐留槽403可包括以空氣系統對該陽極液之整合混合/攪拌，該空氣系統包括可增加氧擴散進入該溶液中的泵。在一些實施例中，混合系統可包括在一系列步驟期間傾倒陽極液通過空氣。在一些實施例中，該攪拌系統可包括流體泵/磁性攪拌系統。
在一些實施例中，循環泵及/或氧合裝置可包括於駐留槽(圖4中未顯示)裡。該循環泵可強迫溶液通過其連接到駐留槽及潔淨乾燥空氣入口的氧噴射裝置。在一些實施例中，該氧噴射裝置可位於駐留槽中並在 溶液中產生空氣之小型微氣泡。在一些實施例中，引入陽極液的空氣之小氣泡可迅速增加溶液裡的氧濃度並將Cu(I)轉換成Cu(II)。在一些實施例中，如果噴射裝置在陽極液被施至陰極液之前能夠迅速氧合該陽極液，泵及/或氧噴射裝置便可用來替代駐留槽。在涉及施用的實施例中，陽極液可經由如圖1顯示的交換管線235之管線引到陰極液。
在一些實施例中，在陽極室中之陽極液裡的氧濃度可經由與分離之陽極室再循環泵成一列放置的氧合裝置之使用而增加。當陽極液被該泵循環通過陽極室時，氧合裝置可在陽極液之內產生空氣或其他包括氧之氣體的氣泡或微氣泡。在這些實施例中，Cu(I)的形成被防止，且因此Cu(I)無法潛在地穿過陽離子膜而進入陽極室中的陽極液。
以此氧合裝置在電鍍設備上進行的測試迅速地使陽極液氧含量由約0.2ppm增加到8ppm，並將氧含量維持於不允許Cu(I)在陽極液裡實質上累積的高位準。在一些實施例中，使用此裝置使得控制及調整在分離的陽極室內的氧濃度成為可能。
圖5顯示陽極室501、泵503、及氧合裝置505的方塊圖之實例。在電鍍操作期間，陽極液可在流動迴路中循環通過氧合裝置505以增加陽極液的氧濃度。在一些實施例中，未包括氧合裝置，而且藉由在已經存在之流動迴路中的一構件裡引入氧至陽極液來氧合陽極液。例如，可使空氣或其它包括氧的氣體可在流動迴路的貯留槽或其他構件中起泡通過該陽極液。
在一些實施例中，氧合裝置可為一接觸器或膜接觸器。市面上可得之氧合裝置的例子包括Membrana(Charlotte,NC)的Liqui-Cel®膜接觸器與SuperPhobic®接觸器以及Entegris(Chaska,MN)的pHasorTM。氧合裝置可將氧加入該陽極液至由例如陽極液流速、半通透膜(氣體所越過而被施加於氧合裝置)的暴露面積及本質、以及被施加氣體的壓力所決定的一程度。在此設備中使用之典型的膜允許分子氣體流動，但不容許不能潤濕該膜之液體或溶液的流動。
在一些實施例中，陽極室中之陽極液裡的氧濃度可使用來自氧濃度計的回授加以控制在或接近一指定濃度。例如，一裝置可包括以上 相關於圖5所述、與陽極室及氧濃度計關聯的管線內氧合裝置。氧濃度計可提供即時氧濃度讀數給控制器。控制器可使用此讀數來控制到氧合裝置的氧來源(例如空氣、CDA、或實質上純氧)以調整加到陽極液裡的氧量。如此設備可允許在電鍍處理期間陽極液的特定氧濃度控制在所期望的範圍內。
例如，在TSV製造處理中，流動迴路中之陽極液的流速可為約每分鐘0.25公升(lpm)到約1 lpm，或約0.5 lpm。在通過氧合裝置之前，由陽極室流出之陽極液可具有約1ppm或大於約1ppm的氧含量。在陽極液通過氧合裝置之後，陽極液可具有約2ppm、5ppm、或8.8ppm的氧含量。因此，當陽極液在陽極室中或在流動迴路中時，陽極液的氧含量可為1ppm或更多。
在一些實施例中，可指定銅陽極的表面積使得陽極液裡Cu(II)的濃度可為約每公升60克(g/L)。如果銅陽極的表面積大(例如，當使用銅球體作為陽極而非使用平坦銅陽極)，陽極液裡Cu(II)的濃度可為約65至75 g/L。
在一些實施例中，陽極液的溫度可為約20℃至35℃、或約23℃至30℃。在較高的溫度之情況下，當氧加入陽極液時，陽極的腐蝕率可能增加。在較高的溫度之情況下，由於在陽極處的銅腐蝕反應動力學而需要溶解更多氧到陽極液中，其可更迅速地消耗陽極液裡的溶氧。陽極室中較低的溫度(即，23℃至30℃)可降低陽極的腐蝕率。
在一些實施例中，可將用於提高該陽極液中氧濃度的設備或裝置增加到現有的電鍍設備。在一些實施例中，減少Cu(I)造成之陰極液中之有機添加劑的潛在降解可減少操作電鍍設備的成本。
在一些實施例中，用於達成此處所描述之方法的合適設備包括用於達成處理操作的硬體以及用於具有根據所揭露實施例控制處理操作之指令的系統控制器。用於達成處理操作的硬體包括電鍍設備。在一些實施例中，系統控制器(其可包括一或更多實體或邏輯控制器)控制處理工具之部分或全部操作。系統控制器將典型地包括一或更多記憶體裝置及一或更多處理器。處理器可包括中央處理單元(CPU)或電腦、類比及/或數位輸入/ 輸出連接、步進馬達控制器板、以及其他類似的構件。用於實施適當控制操作的指令在處理器上執行。這些指令可儲存在與控制器相關聯的記憶體裝置，或者可透過網路提供。在某些實施例中，系統控制器執行系統控制軟體。
系統控制邏輯可包括用於控制下列者的指令：時序、電解液成分的混合、入口壓力、電鍍槽壓力、電鍍槽溫度、晶圓溫度、施加於晶圓及任何其他電極的電流與電位、晶圓位置、晶圓旋轉、氧位準感測器、氧及/或電解液流速、以及由處理工具所執行之特定處理的其他參數。
系統控制邏輯可以任何適當的方式配置。通常，用於控制電鍍設備的邏輯能夠設計或配至於硬體及/或軟體中。換句話說，用於控制驅動線路的指令可為寫死的(hard coded)或提供為軟體。可以說指令是由“程式編寫”所提供。這樣的程式編寫可理解為包括任何形式的邏輯，包括在數位信號處理器以及其他具有實現為硬體之特定演算法的裝置中寫死的邏輯。程式編寫也可理解為包括可在通用處理器上執行的軟體或韌體指令。系統控制軟體可以任何合適的電腦可讀程式語言加以編碼。
可編寫各種處理工具構件副程式或控制物件來控制執行各種處理工具程序所需之處理工具構件的操作。在一些實施例中，系統控制軟體包括用於控制在此所描述的各種參數之輸入/輸出控制(IOC)序列化指令。例如，電鍍處理的每一階段可包括用於由系統控制器執行的一或更多指令。用於設定浸入處理階段用處理條件的指令可包括於相應的浸入配方階段中。在一些實施例中，電鍍配方階段可依序地安排，使得所有用於電鍍處理階段的指令與處理階段同時執行。
在一些實施例中可採用以例如軟體程式及常式實現的其他邏輯。用於此目的的程式或程式段之例子包括基板定位程式、電解液組成控制程式、壓力控制程式、加熱器控制程式、氧感測器迴授控制程式、以及電位/電流電源控制程式。
在一些實施例中，可有與系統控制器關聯的使用者介面。該使用者介面可包括顯示螢幕、設備及/或處理條件之圖形化軟體顯示、以及如指向裝置、鍵盤、觸控螢幕、麥克風等之使用者輸入裝置。
在一些實施例中，由系統控制器調整或影響的參數可與處理條件相關。非限制性例子包括電解液的氧濃度、電解液的銅陽離子濃度、對電極(如電鍍電極、ICCP陽極、MEA的碳陽極)的電壓和電流、電解液流速、pH值、電解液溫度等。這些參數可以可利用使用者介面輸入之配方的形式提供給使用者。
用於監測處理的信號可從各種處理工具感測器由系統控制器的類比及/或數位輸入連接提供。用於控制處理的信號可在處理工具的類比及數位輸出連接上輸出。可被監測之處理工具感測器的非限制性例子包括質流控制器、pH感測器、壓力感測器(例如壓力計)、熱電偶等。適當編寫的迴授及控制演算法可與來自該等感測器的資料一起使用以維持處理條件。
如上所述的設備/處理可與微影圖案化工具或例如用於半導體裝置、顯示器、發光二極體、太陽能面板及類似者的製作或製造之處理結合使用。通常，雖然不是必須的，但這樣的工具/處理將在共同製造設施中一起使用或進行。
應當理解的是，在此所描述的配置及/或方法本質上是示例性的，而且這些特定實施例或例子不應被認為具有限制意義，因為許多變化是可能的。在此所描述的特定例程或方法可表示任何數量的處理策略中的一或更多者。因此，所說明的各種動作可執行於所示的序列、其他序列、並行地、或在省略某些情況來實行。同樣地，上述處理的順序可改變。
三. 方法
本發明的另一實施態樣係有關用於電鍍金屬至晶圓基板上的方法。在一些實施例中，該方法涉及在陽極室提供陽極液，該陽極室具有陽極並且藉由多孔傳輸障蔽與陰極室分隔，該多孔傳輸障蔽使得包括金屬陽離子之離子性物種能夠越過傳輸障蔽遷移同時實質上阻擋有機電鍍添加劑擴散越過傳輸障蔽。該方法還涉及提供陰極液至容納附著到陰極電連接之基板的陰極室，其中陰極液相較於陽極液含有實質上較大濃度的有機電鍍添加劑。該方法進一步包括氧化待電鍍到基板上之金屬的陽離子，在電鍍期間該等陽離子存在於陽極液裡。該方法涉及在基板與陽極之間施加 一電位差，藉此電鍍金屬至基板上而不實質上增加陽極液裡之電鍍添加劑的濃度。
在一些實施例中，待電鍍到基板上之金屬為銅，陽極液包含一或更多溶解在一溶劑中的銅鹽。金屬陽離子的氧化係藉由將Cu(I)氧化成Cu(II)而達成。
圖6顯示電鍍金屬至晶圓基板上的方法之實例。在方塊602，晶圓基板係於陰極室中與陰極液接觸。陰極液與陽極液呈離子連通，陽極液與陽極液室中的陽極接觸。在方塊604，如上所述的膜電極組件(MEA)或外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)被偏壓。在方塊606，金屬係於陰極室中電鍍至晶圓基板上。
圖7顯示電鍍金屬至晶圓基板上的方法之實例。在方法700之方塊702，增加陽極液的氧濃度。陽極液與陽極接觸。在一些實施例中，陽極液的氧濃度被增加到約0.05ppm至8.8ppm的氧、到約0.5ppm至2ppm的氧或到約1ppm的氧。
在方塊704，晶圓基板與陰極室中的陰極液接觸。陰極液與陽極液呈離子連通。在方塊706，金屬係於陰極室中電鍍至晶圓基板上。
在此揭露的實施例也可在直通矽穿孔製造設備及處理提供益處，包括TSV電鍍液壽命的增加。如上所述的設備/處理可與微影圖案化工具或處理結合使用，以供例如半導體裝置、顯示器、發光二極體、太陽能面板及類似者的製作或製造。通常，雖然不是必須的，但這樣的工具/處理將在共同製造設施中一起使用或進行。薄膜之微影圖案化通常包含下列步驟的一些或全部，每個步驟因數個可能的工具而得以進行：(1)使用旋塗或噴塗工具在一工件(即基板)上施加光阻；(2)使用熱板或爐或UV固化工具固化光阻；(3)以例如基板步進機之工具將光阻在可見光或紫外線或X射線中曝光；(4)使光阻顯影以選擇性地移除光阻，並由此使用例如一濕示清洗台之工具使光阻圖案化；(5)使用乾式或電漿輔助蝕刻工具轉移光阻圖案至下方薄膜或工件；以及(6)使用例如射頻或微波電漿光阻剝除機之工具移除光阻。
應注意有許多實施所揭露方法及設備的替代方式。因此，所 揭露的實施例意欲解釋為包括所有這些變更、修改、交換，以及等效物替代為落入本揭露的真實精神和範圍之內。
四. 實驗
為了研究在鑲嵌及TSV處理中陽極液裡Cu(I)對加速劑降解的可能影響所進行實驗的結果顯示於下(圖8-16)。圖11-13顯示與鑲嵌處理所進行實驗的結果。在鑲嵌處理中，在陽極液裡形成之Cu(I)的一影響為在晶圓基板中大量的缺陷。圖14-16顯示與TSV處理所進行實驗的結果。在TSV處理中，在陽極液裡之Cu(I)的一影響為填充率的下降。
圖8顯示說明混合包括Cu(I)之陽極液與陰極液的潛在降解影響之資料。如果陽極液不先與空氣混合以增加陽極液中存在的溶氧濃度，則在陽極室中產生的Cu(I)可能降解加速劑分子。圖8顯示新鮮陽極液(即，陽極液入口)不含導致在陰極液裡降解加速劑的Cu(I)。因此，此反應性物種是在陽極室中經由陽極液與銅陽極相互作用而產生。圖8中的資料還顯示，如果陽極液在空氣中混合達8ppm氧的溶氧含量，陽極液也不含導致加速劑降解的反應性Cu(I)物種。此資料指出Cu(I)可在暴露於氧之後被轉換回Cu(Ⅱ)並且將不會導致加速劑降解。顯示於圖8的第三組資料說明，直接取自陽極室的陽極液(0.2ppm的溶氧含量)與陰極液混合，可看出由於加速劑分子與Cu(I)的相互作用導致加速劑分子的快速降解。
圖9顯示執行來判定為了轉換Cu(I)成Cu(II)並削弱加速劑降解陽極液裡溶液中需有的溶氧量之實驗的結果。圖9顯示說明增加陽極液溶氧濃度至約1ppm或以上將去除與Cu(I)有關的加速劑降解效應的資料。
圖10A及10B顯示在不含有Cu(I)的溶液中(圖10A)與含有Cu(I)的溶液中(圖10B)觀察到的加速劑降解行為的比較。圖10B說明加速劑分子可以被溶液中的Cu(I)降解成空氣敏感性錯合物物種，該空氣敏感性錯合物物種然後可被降解成兩額外的副產物。如果加速劑混合入先與空氣混合達高於1ppm溶氧濃度的陽極電解液，則加速劑不會被降解成這些副產物。
圖11顯示存在於電鍍液溶液的Cu(I)-加速劑錯合物可能顯著地減少在晶圓基板中溝槽及通孔裡見到的填充率。Cu(I)-加速劑副產物 的形成經由實驗證實類似用於產生顯示於圖10A及10B的資料者。
圖12顯示在陰極液中的Cu(I)-加速劑錯合物對電化學銅沉積的影響。Cu(I)-加速劑副產物的形成經由實驗證實類似用於產生顯示於圖10A及10B的資料者。定電流(Galvanostatic)資料繪圖清楚地顯示具有Cu(I)-加速劑錯合物的陰極液較新鮮陰極液更加去極化，其可能會降低填充率。
圖13顯示當晶圓基板在電鍍設備中循環通過時，增加在電鍍設備的陽極室中的氧濃度減少在晶圓基板中缺陷的數目。圖13顯示在不具陽極液氧合之情況下所電鍍的晶圓上的缺陷數在10片晶圓內增加到>100。當陽極液被氧合，缺陷維持在<10。Cu(I)傳輸越過膜並以反應3(如上)與加速劑物種相互作用而且可能與其他陰極液裡的物種相互作用。當陽極室中陽極液裡的氧位準增加(8ppm，在此情況下)時，缺陷被消除。
圖14顯示相較於(非由陽極室)向電鍍液加入具有一高溶氧含量之電解液(左手側的顯微照片)，由陽極室向電鍍液加入具有一低溶氧含量之陽極液(右手側的顯微照片)使直通矽穿孔填充性能劣化10微米乘100微米。B & F是指加入不包括有機添加劑的電解液。注意當陽極液用來加入陰極室中的陰極液時，即使在初始晶圓上，填充仍劣化。
圖15顯示說明對由該陽極室摻入陽極液之直通矽穿孔添加劑的影響之電化學資料。大的負斜率值是取自時間電流滴定法實驗之去極化(或抑制損失)率，並且與低劣TSV填充性能相關。隨著去極化樣本的溶氧位準增加超過1ppm，極化恢復。受搖動以在分析前迅速增加溶氧水平之樣本(在一燒瓶中搖動以溶解氧於陽極液中的樣本)未顯示極化損失。
圖16顯示增加陽極液溶氧水平由少於約1ppm至約4個ppm導致已劣化之直通矽穿孔填充的恢復。
本發明可以其它具體形式實施而不脫離其精神或基本特徵。所描述實施例就所有方面應視為僅是說明性的而不是限制性的。因此，本發明的範圍由所附專利申請範圍而非由前面的描述指示。專利申請範圍的等效的含義和範圍內的所有變化都被包含在其範圍內。
251‧‧‧晶圓基板
253‧‧‧銅陽極
255‧‧‧膜電極組件(MEA)

Claims (38)

  1. 一種用於電鍍金屬至基板的設備，該設備包含：(a)一電鍍槽，包含：一陰極室，用於在電鍍期間容納陰極液；在該陰極室中的一陰極電連接，該陰極電連接能夠連接到該基板並施加允許該基板成為一陰極的一電位；一陽極室，用於在電鍍期間容納陽極液；在該陽極室中的一陽極電連接，該陽極電連接能夠連接到一電鍍陽極並施加一電位到該電鍍陽極；以及一多孔傳輸障蔽，置於該陽極室與該陰極室之間，該傳輸障蔽使得在一電解液裡的包括金屬陽離子之離子性物種能夠越過該傳輸障蔽而遷移，同時實質上防止有機添加劑通過該傳輸障蔽；以及(b)至少一氧化裝置(ODD)，配置成氧化待電鍍到該基板上之該金屬的陽離子，在電鍍期間該等陽離子存在於該陽極液裡。
  2. 如申請專利範圍第1項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中待電鍍到該基板上之該金屬為銅，該陽極液包含溶解在一溶劑中的一或更多銅鹽，且該氧化裝置(ODD)將Cu(I)氧化成Cu(II)。
  3. 如申請專利範圍第2項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該陰極液相較於該陽極液含有實質上較大濃度的有機電鍍添加劑。
  4. 如申請專利範圍第2項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該多孔傳輸障蔽包含選自於由多孔玻璃、多孔陶瓷、矽土氣凝膠、有機氣凝膠、多孔聚合物材料、以及過濾膜組成的群組之一材料。
  5. 如申請專利範圍第2項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該至少一氧化裝置(ODD)選自包含一氧合裝置(OGD)、一膜電極組件(MEA)、一外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)、以及其組合的群組。
  6. 如申請專利範圍第2項之用於電鍍金屬至基板的設備，更包含一陽極液再循環迴路，其流體耦合到該電鍍槽，其中該陽極液再循環迴路包含：連接到該陽極室的一陽極液貯槽；以及一陽極液再循環泵，其使陽極液再循環至該陽極室。
  7. 如申請專利範圍第6項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該氧化裝置(ODD)包含一氧合裝置(OGD)，該OGD係設置於該陽極液再循環迴路中，並將該陽極液再循環迴路中的陽極液暴露於氧。
  8. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該OGD與該陽極液再循環泵成一列放置。
  9. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該OGD包含一駐留槽，該駐留槽係流體耦合到該陽極室。
  10. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該OGD包含一氧噴射裝置，該氧噴射裝置係設置於該陽極液貯槽中。
  11. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該OGD包含一收縮器或一膜收縮器。
  12. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該陽極液再循環泵被配置成以約每分鐘0.25公升(lpm)到約1lpm的流速操作。
  13. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中用於該OGD的氧來源係選自於由大氣中的空氣、潔淨乾燥的空氣、實質上純氧、以及其組合組成的群組。
  14. 如申請專利範圍第7項之用於電鍍金屬至基板的設備，更包含一氧濃度計，該氧濃度計提供回授以供控制該陽極液的氧濃度。
  15. 如申請專利範圍第5項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該氧化裝置(ODD)包含設置於該電鍍槽裡的一膜電極組件(MEA)或一外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)。
  16. 如申請專利範圍第15項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該MEA在該MEA面對該電鍍陽極的一側上包含一碳布，且該碳布係電耦合到一電源以施加相對於該電鍍陽極的一偏壓。
  17. 如申請專利範圍第16項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該碳布具有約50微米至一毫米的厚度。
  18. 如申請專利範圍第16項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該碳布係電耦合到一電源以施加相對於該銅陽極約+0.25至0.75V的一偏壓。
  19. 如申請專利範圍第5項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該ICCP陽極包含鉑。
  20. 如申請專利範圍第5項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中當該ICCP陽極受到偏壓時，該ICCP陽極配置成藉由電解水產生氧。
  21. 如申請專利範圍第5項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該電鍍陽極包含一活性陽極，並且當該ICCP陽極受到偏壓時，該ICCP陽極配置成藉由在該電鍍陽極處將銅陽離子還原成銅而減少該電鍍陽極的腐蝕。
  22. 如申請專利範圍第1項之用於電鍍金屬至基板的設備，更包含連接到該陰極室的一陰極液貯槽，以提供一陰極液至該陰極室。
  23. 如申請專利範圍第1項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該氧化裝置(ODD)係一氧合裝置(OGD)，且其中該設備進一步包含： (c)一控制器，配置成操作該OGD以便將該陽極液的溶氧濃度增加至大於0.05百萬分之一(PPM)但不超過4PPM。
  24. 如申請專利範圍第23項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該控制器係配置成操作該OGD以將該陽極液的溶氧濃度增加至大於0.05PPM但不超過2PPM。
  25. 如申請專利範圍第23項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該控制器係配置成操作該OGD以將該陽極液的溶氧濃度增加至大於0.5PPM但不超過4PPM。
  26. 如申請專利範圍第23項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該控制器係配置成操作該OGD以將該陽極液的溶氧濃度增加至大於0.5PPM但不超過2PPM。
  27. 如申請專利範圍第23項之用於電鍍金屬至基板的設備，其中該控制器係配置成操作該OGD以將該陽極液的溶氧濃度增加至大於0.05PPM但不超過1PPM。
  28. 一種電鍍金屬至基板上的方法，該方法包含：(a)提供在一陽極室中的一陽極液，該陽極室具有一陽極並藉由一多孔傳輸障蔽與一陰極室分隔，該多孔傳輸障蔽使得包括金屬陽離子之離子性物種能夠越過該傳輸障蔽而遷移，同時實質上阻擋有機電鍍添加劑擴散越過該傳輸障蔽；(b)提供一陰極液至一陰極室，該陰極室容納附接到一陰極電連接的該基板，其中該陰極液相較於該陽極液含有實質上較大濃度的該有機電鍍添加劑；(c)氧化該待電鍍到該基板上之金屬的陽離子，在電鍍期間該等陽離子存在於該陽極液裡；以及(d)在該基板與該陽極之間施加一電位差，藉此電鍍該金屬至該基板上而不實質上增加該陽極液裡電鍍添加劑的濃度。
  29. 如申請專利範圍第28項之電鍍金屬至基板上的方法，其中待電鍍到該基板上之該金屬為銅，該陽極液包含溶解在一溶劑中的一或更多銅鹽，且氧化該金屬之陽離子的步驟包含將Cu(I)氧化成Cu(II)。
  30. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中氧化該金屬之陽離子的步驟包含維持該陽極液的氧濃度在約0.05ppm到9ppm。
  31. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中氧化該金屬之陽離子的步驟包含維持該陽極液的氧濃度在約0.5ppm到2ppm。
  32. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中氧化該金屬之陽離子的步驟包含：由該陽極室移除該陽極液；藉由允許該陽極液接觸氧來處理該陽極液，藉此提高該陽極液的氧濃度；以及將處理後的該陽極液再導入至該陽極室。
  33. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中氧化該金屬之陽離子的步驟包含偏壓一外加電流陰極保護陽極(ICCP陽極)，藉此電解該陽極液裡的水以產生氧、及/或在該陽極處將銅陽離子還原成銅以防止該陽極的腐蝕。
  34. 如申請專利範圍第33項之電鍍金屬至基板上的方法，其中偏壓該ICCP陽極包含對用於一300毫米基板的一電鍍處理施加約1μA/cm2到100μA/cm2之一電流至該ICCP陽極。
  35. 如申請專利範圍第34項之電鍍金屬至基板上的方法，其中偏壓該ICCP陽極包含對用於一300毫米基板的一電鍍處理施加小於約50μA/cm2之一電流至該ICCP陽極。
  36. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中氧化該金屬之陽離子的步驟包含偏壓一膜電極組件(MEA)並將Cu(I)與該MEA接觸，藉此將Cu(I)氧化成Cu(II)。
  37. 如申請專利範圍第29項之電鍍金屬至基板上的方法，其中該陽極液係控制在約20℃至35℃的一溫度。
  38. 如申請專利範圍第37項之電鍍金屬至基板上的方法，其中該陽極液係控制在約23℃至30℃的一溫度。
TW102115253A 2012-04-27 2013-04-29 用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備 TWI589735B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261639783P 2012-04-27 2012-04-27
US201261666390P 2012-06-29 2012-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201407002A TW201407002A (zh) 2014-02-16
TWI589735B true TWI589735B (zh) 2017-07-01

Family

ID=49476382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW102115253A TWI589735B (zh) 2012-04-27 2013-04-29 用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備

Country Status (4)

Country Link
US (2) US9816196B2 (zh)
KR (1) KR102134929B1 (zh)
SG (2) SG10201508644RA (zh)
TW (1) TWI589735B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9816193B2 (en) 2011-01-07 2017-11-14 Novellus Systems, Inc. Configuration and method of operation of an electrodeposition system for improved process stability and performance
US9359688B1 (en) 2012-12-05 2016-06-07 Novellus Systems, Inc. Apparatuses and methods for controlling PH in electroplating baths
JP2014237865A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 株式会社荏原製作所 電解銅めっき装置
US10190232B2 (en) 2013-08-06 2019-01-29 Lam Research Corporation Apparatuses and methods for maintaining pH in nickel electroplating baths
US9732434B2 (en) 2014-04-18 2017-08-15 Lam Research Corporation Methods and apparatuses for electroplating nickel using sulfur-free nickel anodes
US10087546B2 (en) 2014-10-24 2018-10-02 International Business Machines Corporation Prevent and remove organics from reservoir wells
US10450667B2 (en) 2014-10-27 2019-10-22 International Business Machines Corporation System for treating solution for use in electroplating application and method for treating solution for use in electroplating application
WO2019148107A1 (en) * 2018-01-29 2019-08-01 Applied Materials, Inc. Systems and methods for copper (i) suppression in electrochemical deposition
US11280021B2 (en) 2018-04-19 2022-03-22 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method of controlling chemical concentration in electrolyte and semiconductor apparatus
CN113493920B (zh) * 2020-03-19 2022-12-23 芯恩（青岛）集成电路有限公司 改善电镀薄膜均匀性的装置及方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956120A (en) 1972-12-14 1976-05-11 M & T Chemicals Inc. Electrodeposition of copper
US4555135A (en) 1984-02-28 1985-11-26 Freeland Verne L Built-in child's safety seat for vehicles
US5252196A (en) 1991-12-05 1993-10-12 Shipley Company Inc. Copper electroplating solutions and processes
KR100426159B1 (ko) * 1995-06-17 2004-06-09 아토테크 도이칠란드 게엠베하 금속막의전착방법및이를위한장치
US6113769A (en) 1997-11-21 2000-09-05 International Business Machines Corporation Apparatus to monitor and add plating solution of plating baths and controlling quality of deposited metal
US6793796B2 (en) 1998-10-26 2004-09-21 Novellus Systems, Inc. Electroplating process for avoiding defects in metal features of integrated circuit devices
US6946065B1 (en) 1998-10-26 2005-09-20 Novellus Systems, Inc. Process for electroplating metal into microscopic recessed features
US6212769B1 (en) 1999-06-29 2001-04-10 International Business Machines Corporation Process for manufacturing a printed wiring board
JP3979847B2 (ja) * 2000-03-17 2007-09-19 株式会社荏原製作所 めっき装置
US6527920B1 (en) 2000-05-10 2003-03-04 Novellus Systems, Inc. Copper electroplating apparatus
US6821407B1 (en) 2000-05-10 2004-11-23 Novellus Systems, Inc. Anode and anode chamber for copper electroplating
US6942779B2 (en) 2000-05-25 2005-09-13 Mykrolis Corporation Method and system for regenerating of plating baths
US20020112964A1 (en) 2000-07-12 2002-08-22 Applied Materials, Inc. Process window for gap-fill on very high aspect ratio structures using additives in low acid copper baths
TWI255871B (en) 2000-12-20 2006-06-01 Learonal Japan Inc Electrolytic copper plating solution and process for electrolytic plating using the same
JP2004531640A (ja) 2001-02-07 2004-10-14 マイクロリス・コーポレイシヨン 水性めっき液の脱気方法
US6740221B2 (en) 2001-03-15 2004-05-25 Applied Materials Inc. Method of forming copper interconnects
US6808611B2 (en) 2002-06-27 2004-10-26 Applied Materials, Inc. Methods in electroanalytical techniques to analyze organic components in plating baths
JP3803968B2 (ja) 2002-10-22 2006-08-02 荏原ユージライト株式会社 酸性銅めっき方法および酸性銅めっき装置
JP4510369B2 (ja) 2002-11-28 2010-07-21 日本リーロナール有限会社 電解銅めっき方法
DE10311575B4 (de) 2003-03-10 2007-03-22 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zum elektrolytischen Metallisieren von Werkstücken mit Bohrungen mit einem hohen Aspektverhältnis
US7189146B2 (en) 2003-03-27 2007-03-13 Asm Nutool, Inc. Method for reduction of defects in wet processed layers
US20070125657A1 (en) 2003-07-08 2007-06-07 Zhi-Wen Sun Method of direct plating of copper on a substrate structure
JP2005146398A (ja) * 2003-11-19 2005-06-09 Ebara Corp めっき方法及びめっき装置
US7553401B2 (en) 2004-03-19 2009-06-30 Faraday Technology, Inc. Electroplating cell with hydrodynamics facilitating more uniform deposition across a workpiece during plating
EP1598449B1 (en) 2004-04-26 2010-08-04 Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. Improved plating method
JP2006093651A (ja) * 2004-08-26 2006-04-06 Ngk Spark Plug Co Ltd 配線基板の製造方法および配線基板製造用無電解メッキ装置
US7179736B2 (en) 2004-10-14 2007-02-20 Lsi Logic Corporation Method for fabricating planar semiconductor wafers
US7442634B2 (en) 2004-12-21 2008-10-28 Intel Corporation Method for constructing contact formations
JP2007169700A (ja) 2005-12-21 2007-07-05 Victor Co Of Japan Ltd 不溶性陽極を用いる電解銅めっき方法
JP2006111976A (ja) 2006-01-19 2006-04-27 Ebara Udylite Kk 酸性銅めっき方法および酸性銅めっき装置
CN101517131B (zh) 2006-10-03 2011-02-16 三井金属矿业株式会社 硫酸酸性铜电解液制备方法及使用该制备方法制备的硫酸酸性铜电解液及电析铜薄膜
US7704306B2 (en) * 2006-10-16 2010-04-27 Enthone Inc. Manufacture of electroless cobalt deposition compositions for microelectronics applications
JP4957906B2 (ja) 2007-07-27 2012-06-20 上村工業株式会社 連続電気銅めっき方法
JP5110269B2 (ja) * 2007-08-09 2012-12-26 上村工業株式会社 電気銅めっき方法
JP5458555B2 (ja) * 2007-11-30 2014-04-02 三菱マテリアル株式会社 Ｓｎ合金めっき液へのＳｎ成分補給方法及びＳｎ合金めっき処理装置
JP5293276B2 (ja) * 2008-03-11 2013-09-18 上村工業株式会社 連続電気銅めっき方法
US7776741B2 (en) 2008-08-18 2010-08-17 Novellus Systems, Inc. Process for through silicon via filing
US7727863B1 (en) 2008-09-29 2010-06-01 Novellus Systems, Inc. Sonic irradiation during wafer immersion
US8262871B1 (en) 2008-12-19 2012-09-11 Novellus Systems, Inc. Plating method and apparatus with multiple internally irrigated chambers
KR101274363B1 (ko) 2009-05-27 2013-06-13 노벨러스 시스템즈, 인코포레이티드 얇은 시드층 상의 도금을 위한 펄스 시퀀스
US8962085B2 (en) 2009-06-17 2015-02-24 Novellus Systems, Inc. Wetting pretreatment for enhanced damascene metal filling
JP5650899B2 (ja) * 2009-09-08 2015-01-07 上村工業株式会社 電気めっき装置
US20110226613A1 (en) 2010-03-19 2011-09-22 Robert Rash Electrolyte loop with pressure regulation for separated anode chamber of electroplating system
JP2011252218A (ja) 2010-06-03 2011-12-15 Toshiba Corp 電子部品の製造方法及び電解めっき装置
TW201218277A (en) 2010-09-09 2012-05-01 Novellus Systems Inc By-product mitigation in through-silicon-via plating
US9816193B2 (en) 2011-01-07 2017-11-14 Novellus Systems, Inc. Configuration and method of operation of an electrodeposition system for improved process stability and performance

Also Published As

Publication number Publication date
US20130284604A1 (en) 2013-10-31
SG10201508644RA (en) 2015-11-27
TW201407002A (zh) 2014-02-16
SG194328A1 (en) 2013-11-29
US9816196B2 (en) 2017-11-14
KR102134929B1 (ko) 2020-07-17
US20180030611A1 (en) 2018-02-01
KR20130121762A (ko) 2013-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI589735B (zh) 用以在控制電解液中之陽離子時電鍍半導體晶圓之方法及設備
JP6832067B2 (ja) シリコン貫通ビア内への銅の電着のための、ニッケルライナおよびコバルトライナの前処理
JP6502628B2 (ja) 電気めっきシステム
TWI656246B (zh) 電鍍用鹼前處理
KR101911551B1 (ko) 개선된 공정 안정성 및 성능을 위한 전착 시스템의 구성 및 작동 방법
JP5504147B2 (ja) 電気めっき方法
US11610782B2 (en) Electro-oxidative metal removal in through mask interconnect fabrication
KR102402042B1 (ko) 희생적 산화제들을 사용하여 코발트 전기충진을 최적화하는 프로세스
JP4490426B2 (ja) 補助電極を有する不溶性陽極
TW201604333A (zh) 使用無硫鎳陽極電鍍鎳的方法及設備
TW201218277A (en) By-product mitigation in through-silicon-via plating
TW202325899A (zh) 在電化學電鍍設備上控制鍍電解液濃度
TW202129088A (zh) 先進封裝應用的差別對比鍍覆
JP2017115170A (ja) めっき装置及びめっき方法
US8268155B1 (en) Copper electroplating solutions with halides
US20160355939A1 (en) Polarization stabilizer additive for electroplating
TW201606142A (zh) 具有晶粒細化劑釋放裝置的鎳電鍍系統
US20230230847A1 (en) Electro-oxidative metal removal accompanied by particle contamination mitigation in semiconductor processing
CN111936675A (zh) 具有惰性和活性阳极的电镀系统