TWI580627B - A film-and-roll system for a resin-made film roll and a tail-tail treatment method, a resin-made film roll having a coil formed by a processing method, and a resin film roll product - Google Patents

Description

樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置與捲尾處理方法、具備以其處理方法形成之捲尾之樹脂製薄膜捲、其樹脂製薄膜捲製品

本發明係關於一種於捲取有樹脂製薄膜片之薄膜捲之捲取最未端即捲尾，以容易地對該薄膜捲進行解捲之方式實施處理之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置與捲尾處理方法、具備以其處理方法形成之捲尾之樹脂製薄膜捲、其樹脂製薄膜捲製品。

例如，食品包裝用塑膠薄膜片係作為捲取狀之薄膜捲而提供。該食品包裝用薄膜係厚度極其薄至5～20 μm，如於覆蓋食品之狀態下可目測確認內部般無色透明，且為了密封內部之食品，具備黏著性，以便可密接於盛裝有該食品之托盤或碟。因此，存在如下情形：即便於使用薄膜捲時欲解捲而欲自捲尾剝離，亦無法容易地剝離。

為了使捲尾可容易地剝離，例如，流通有貼附有摘取用之紙或膠帶等摘取片者。然而，該摘取片係小幅者且貼附於軸方向之中央部，故於利用者欲摘取摘取片而剝離捲尾之情形時，存在如下之虞：若集中性地對中央部施加力，而其他部分維持為黏著之狀態，則僅中央部被撕裂，結果無法剝離而未能解捲。又，存在如下問題：於製造時，需要貼附摘取片之處理或因此需要裝置，從而製造成本增加。

因此，提出有貼附摘取片以外之方法。例如，於專利文獻1中，提出有對薄膜捲之捲尾部分進行彎折之切斷末端彎折裝置。該切斷末端彎折裝置係如下者：形成薄膜捲而對切斷成為其捲尾之部分時之端部噴射噴射空氣，藉由該氣流而於成為捲尾之部分形成折回部。

又，於專利文獻2中，揭示有如下裝置：用以於在捲尾數次形成捲部使捲尾之部分增大而形成抓握部分之塑膠材料製捲繞薄膜，形成抓握部分。該裝置係具備如下構成者：於若薄膜捲捲取形成於捲取軸(紙管)，則停止該捲取軸之旋轉後，使該捲取軸反方向旋轉，從而捲取捲尾部分而形成增大抓握部分。

如圖5所示，藉由該專利文獻2之裝置而製造之薄膜捲R係薄膜片捲取於紙管4而形成，且具備抓握用捲取部20，該抓握用捲取部20係成為捲尾之部分於與該薄膜片之捲取方向為相反之方向捲取形成之增大抓握部分。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平3-272957號公報

專利文獻2：意大利產業發明專利No.01264714

然而，於專利文獻1中所記載之切斷末端彎折裝置中，捲尾之部分成為折回之形狀，故藉由薄膜片之黏著性而經折回之部分與薄膜捲之外周面密接，並且與折回部連續之薄膜捲之部分密接於其內側之薄膜捲，結果變得不易使末端部剝離。

又，於專利文獻2中所記載之裝置中，經增大之捲取部沿軸方向形成，故抓握操作變得容易，並且可遍及沿軸方向之方向之整個區域剝離，故亦不存在撕裂等情形。然而，為了使捲取部增大而使捲取軸往反方向旋轉，故需要對該捲取軸之驅動馬達使用可反旋轉式之馬達，或者需要設置藉由離合器機構等而可根據傳遞路徑變更旋轉方向，並使馬達之旋轉傳遞至捲取軸之機構，從而存在構造變複雜之虞。又，於形成經增大之捲取部時，需要以遠小於形成薄膜捲時之旋轉速度之速度旋轉，故該驅動馬達之旋轉控制變得煩雜。又，於捲取軸上使用紙管之情形時，存在藉由旋轉方向之變更而紙管之端部受到損傷或破損之虞。

因此，本發明之目的在於提供一種能以簡單之構造變更捲取軸之旋轉方向與旋轉速度，從而確實地於捲尾形成抓握部之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置與捲尾處理方法、具備以其處理方法形成之捲尾之樹脂製薄膜捲、其樹脂製薄膜捲製品。

作為用以達成上述目的之技術手段，請求項1之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，係於捲取有樹脂製之薄膜片之薄膜捲之捲尾，形成用以抓握該捲尾之抓握用捲取部，其特徵在於具備：薄膜捲移送手段，其於在捲取位置，使捲取軸往順方向旋轉而形成薄膜捲時，於即將完成前，使薄膜捲往捲尾處理位置移動；薄膜捲旋轉用輥，其與移送至上述捲尾處理位置之薄膜捲接觸，使因慣性引起之該薄膜捲之旋轉停止，並且可使該薄膜捲往反方向旋轉；及捲尾加工手段，其與位於上述捲尾處理位置之薄膜捲接觸，藉由該薄膜捲往反方向之旋轉自捲尾對薄膜片進行解捲，從而形成抓握用捲取部；於往上述捲尾處理位置移動時，切斷薄膜捲之端部而生成捲尾，藉由上述薄膜捲旋轉用輥之接觸而使薄膜捲之慣性旋轉停止，使上述薄膜捲旋轉用輥旋轉，並使薄膜捲與捲取軸一併往反方向旋轉，以將上述捲尾加工手段連接於捲尾之狀態使薄膜捲往反方向旋轉，從而於捲尾形成抓握用捲取部。

例如，作為使用於此種樹脂製薄膜捲之製造之裝置，例如有轉塔式自動捲取機，該轉塔式自動捲取機係如下者：一邊藉由轉塔機構，使作為捲取軸之紙管自薄膜片之捲取位置，依序移動至薄膜片之捲尾之切斷位置與捲取薄膜片而完成之薄膜捲之排出位置之各個位置，一邊進行各個位置之相應之處理。

又，使於上述捲取位置進給之薄膜片捲取至紙管，從而於即將完成前，藉由上述轉塔機構等而往捲尾處理位置移動。此時，薄膜片不會被切斷，而前面之薄膜捲之捲尾與後續之薄膜捲之捲頭連接。因此，藉由配置於往捲尾處理位置移動之中途位置之切刀切斷，而使上述捲尾與捲頭分離。藉此，完成前面之薄膜捲。此後，移送至捲尾處理位置。再者，於在捲尾切斷時，薄膜片處於適當地拉伸狀態，故於切斷後，藉由慣性而與形成薄膜捲之情形相同地略微往順方向旋轉。

若薄膜捲移送至捲尾處理位置，則使上述薄膜捲旋轉用輥與薄膜捲接觸。藉此，藉由慣性進行旋轉之薄膜捲停止。又，上述捲尾加工手段進行動作而成為連接於薄膜捲之捲尾之狀態。以該狀態，使上述薄膜捲旋轉用輥動作而使薄膜捲往反方向旋轉。該旋轉數遠遠小於將薄膜片捲取至紙管時之旋轉數，且藉由該反旋轉，利用上述捲尾加工手段剝離捲尾並且捲取而形成抓握用捲取部。

為了包裝等，形成有上述抓握用捲取部之薄膜捲自該捲尾處理位置、或者於移送至排出位置為止後，被排出而向下一步驟移送。

又，請求項2之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置中，上述薄膜捲旋轉用輥係支承於可擺動地於基端部被支承之擺動臂之自由端部，藉由該擺動臂之擺動而相對於上述薄膜捲進退，於前進時與該薄膜捲接觸。

亦可將薄膜捲旋轉用輥配置於起始位置，移送至捲尾處理位置之薄膜捲與該薄膜捲旋轉用輥接觸而慣性旋轉停止，但存在因接觸時之衝擊而所完成之薄膜捲受到損傷之虞。因此，為如下者：可使上述薄膜捲旋轉用輥於與位於捲尾處理位置之薄膜捲接觸之位置與退避位置之間擺動，並相對於移送至捲尾處理位置之薄膜捲擺動並接觸。

又，請求項3之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置中，上述捲尾加工手段具備捲尾連接板，其相對於位於捲尾處理位置之薄膜捲進退，於前進時連接於該薄膜捲之捲尾，對該薄膜捲之往反方向之旋轉拘束捲尾。

捲尾處理裝置係以由板材所構成之捲尾連接板構成者。於在上述薄膜捲之捲尾形成抓握部捲取部時，自捲尾對薄膜片進行解捲，但於捲尾連接板與捲尾接觸之狀態下，藉由薄膜捲向往方向旋轉而自捲尾剝離。

又，請求項4之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置中，將上述捲尾連接板之表面設為橡膠製雙重構造，且使表面橡膠之硬度大於內側橡膠之硬度。

為了以使上述捲尾連接板與薄膜捲接觸之狀態發揮適當之摩擦力，設為於捲尾連接板之表面上貼附橡膠之構造。再者，橡膠係如下者：設為雙重構造，且將內側之橡膠設為較表面側之橡膠更軟質。

又，請求項5之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法，係於捲取有樹脂製之薄膜片之薄膜捲之捲尾，形成用以抓握該捲尾之抓握用捲取部，其特徵在於：於在捲取位置使捲取軸往順方向旋轉而形成薄膜捲時，於即將完成前，使薄膜捲往捲尾處理位置移動，於使移動至上述捲尾處理位置之薄膜捲之因慣性引起之旋轉停止後，使該薄膜捲往反方向旋轉，從而使捲尾加工手段與位於上述捲尾處理位置之薄膜捲接觸，藉由該薄膜捲往反方向之旋轉自捲尾形成抓握用捲取部。

一種關於在薄膜捲之捲尾形成抓握用捲取部之方法。將薄膜片捲取至捲取軸而形成之薄膜捲於捲尾切斷而移送至上述捲尾處理位置。於捲尾處理位置，向與形成薄膜捲時之旋轉方向為反方向旋轉而自捲尾解捲，並且以經解捲之薄膜片形成抓握用捲取部。

又，請求項6之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法之特徵在於，使用請求項1至請求項4中任一項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，於薄膜捲之捲尾形成抓握用捲取部。

又，請求項7之發明之樹脂製薄膜捲，其特徵在於：具備藉由請求項5或請求項6之樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法而形成之抓握用捲取部。

又，請求項8之發明之樹脂製薄膜捲製品，其特徵在於：將請求項7之樹脂製薄膜捲收納於收納箱內。

根據本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置或捲尾處理方法，為了使捲取軸反旋轉，無需對驅動馬達利用可反旋轉馬達、或經由離合器機構而使旋轉方向反轉並傳遞之構造，能以簡單之構造，確實地動作而將抓握用捲取部形成於薄膜捲之捲尾。特別是，無需進行煩雜之捲取軸之驅動馬達之旋轉控制，故動作之確實性提高，從而可確實地進行抓握用捲取部之形成。

根據請求項2之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，使薄膜捲旋轉用輥與位於捲尾處理位置之薄膜捲接觸，故可容易地調整使該薄膜捲旋轉用輥與薄膜捲接觸時之速度等，從而不會對薄膜捲賦予衝擊，不會損傷該薄膜捲。

又，根據請求項3之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，即便於板狀之捲尾連接板連接於薄膜捲之捲尾，且該薄膜捲旋轉之情形時，藉由拘束保持捲尾，亦自該捲尾解捲，且以經解捲之部分形成抓握用捲取部，因此確實地形成抓握用捲取部。又，捲尾連接板由平板構成，故為簡單之構造，從而可抑制成本之上升。

又，根據請求項4之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，於捲尾連接板之橡膠與薄膜片之間發揮適當之摩擦力，可相對於薄膜捲之旋轉確實地拘束捲尾，從而確實地形成抓握用捲取部。又，藉由將內側之橡膠設為軟質，可於捲尾連接板之表面上具備適當之緩衝性，從而更確實地拘束捲尾。又，藉由對表面側之橡膠使用硬質者，而相對於磨耗有耐久性，從而可持續使用。

又，根據請求項6之發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法，可更確實地形成抓握用捲取部，從而可對需要者提供使用簡便之樹脂製薄膜捲。

以下，根據圖示之較佳實施形態，對本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置進行說明，並且對樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法、具備以其處理方法形成之捲尾之樹脂製薄膜捲、其樹脂製薄膜捲製品進行說明。

圖4係表示適於具備本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置10之樹脂製薄膜捲的製造裝置1之概略之圖。所製造之薄膜片被捲取，進而被切斷成供給至捲繞裝置而出貨時之寬度，並捲取而加工成原料片P，從而該原料片P供給至製造裝置1。再者，為了供給至下一薄膜捲之製造，預備原料片P₁處於待機。

自原料片P解捲之薄膜片一邊纏繞複數根導輥2一邊調整張力等，從而導引至作為薄膜捲移送手段之轉塔機構3。該轉塔機構3係隨著處理步驟依序移送自紙管料斗4a供給之作為捲取軸之紙管4者，藉由轉盤3a之轉動而移送紙管4。於該紙管4上，捲取導引至上述導輥2之薄膜片S而加工成薄膜捲R。

於上述轉盤3a之附近，配設有本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置10。該捲尾處理裝置10以薄膜捲旋轉用輥11與作為捲尾加工手段之捲尾加工裝置12為主體而構成。

上述薄膜捲旋轉用輥11係旋轉自如地支承於基端部以能以擺動軸11a為中心擺動之方式被支承之擺動臂11b之自由端部。藉由該擺動臂11b之擺動，薄膜捲旋轉用輥11如下文將述般於與位於捲尾處理位置之薄膜捲R接觸之位置、與離隔之位置之間移動。再者，擺動軸11a連接於未圖示之驅動馬達之輸出軸，且經由架設於纏繞在該擺動軸11a之驅動滑輪11c與張力滑輪11d、薄膜捲旋轉用輥11與同軸之被動滑輪11e之驅動帶11f，上述驅動馬達之輸出旋轉傳遞至薄膜捲旋轉用輥11。

上述捲尾加工裝置12具備：捲尾連接板12a，其沿薄膜捲R之軸方向且由長條之板材所構成；及活塞氣缸機構13，其使該捲尾連接板12a相對於位於下文將述之捲尾處理位置之薄膜捲R進退。於該活塞氣缸機構13之活塞桿13a之前端部，安裝有上述捲尾連接板12a。

參照圖2及圖3對上述捲尾加工裝置12之詳細內容進行說明。於上述活塞桿13a之前端部，介隔安裝方塊14a支承有安裝板14。於該安裝板14之長度方向之兩端部，介隔安裝螺桿14b安裝有上述捲尾連接板12a。再者，藉由變更上述安裝螺桿14b相對於安裝板14之緊固位置，可調整捲尾連接板12a相對於活塞桿13a之位置，並且可進行捲尾連接板12a之兩端部之位置之調整。又，活塞氣缸機構13將螺合於凹螺桿部13b之未圖示之固定螺釘緊固至未圖示之托架而安裝於該托架上，變更固定螺釘之緊固位置，藉此可調整薄膜捲R之向軸直角方向之位置。

上述捲尾連接板12a係為了覆蓋薄膜捲R之長度方向而具備充分之長度之板狀，於面向薄膜捲R之面上貼合有橡膠材料。該橡膠材料形成為雙重，表側之表面橡膠15a與內側之內側橡膠15b係硬度不同，表面橡膠15a者較內側橡膠15b硬度更大。例如，於將表面橡膠15a之蕭氏(Shore)硬度設為50、60、72、81(A標度，15秒值)之情形時，較佳為組合使用將內側橡膠15b之蕭氏硬度設為37、41、46(A標度，15秒值)之適當者。再者，可將表面橡膠15a之蕭氏硬度設為40～90(A標度，15秒值)，將內側橡膠15b之蕭氏硬度設為30～50(A標度、15秒值)而組合。又，較佳為對表面橡膠15a使用氯丁二烯系橡膠或聚氨酯系橡膠、矽系橡膠等。然而，對於該表面橡膠15a之材質，應亦考慮與薄膜片之材質之配合性，於聚氯乙烯系薄膜片之情形時，表面橡膠15a特佳為聚氨酯系橡膠。藉由使用聚氨酯系橡膠，於抓握用捲取部之形成步驟中，確實地拘束保持捲尾，且於排出時不會引起抓握用捲取部密接於表面橡膠15a而無法剝離等困擾，且耐磨性亦優異。

另一方面，可於內側橡膠15b使用氯丁二烯系橡膠或聚氨酯系橡膠、矽系橡膠等。

藉由上述轉塔機構3，而紙管4依序移送至接收位置41及捲形成位置42、捲尾處理位置43、排出位置44。於接收位置41上，接收自上述紙管料斗4a供給之紙管4，於捲形成位置42上，使薄膜片S捲取至該紙管4而形成薄膜捲R，且於捲尾處理位置43上，在捲尾形成抓握用捲取部20(圖1所示)。形成有該抓握用捲取部20之薄膜捲R於移送至上述排出位置44後，在移送板5上轉動而移送至包裝步驟等下一步驟。

以下，對藉由以上而構成之本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置的作用進行說明。

自上述紙管料斗4a供給之紙管4於上述接收位置41上轉交至轉塔機構3之轉盤3a。當前面之紙管4於上述捲形成位置42形成薄膜捲R時，於即將完成前轉盤3a進行動作，將各個紙管4移送至下一位置。位於捲形成位置42之即將完成前之薄膜捲R移送至捲尾處理位置43。於該移送中途，藉由具備於轉盤3a上之未圖示之切刀，切斷前面之薄膜捲R之最後尾之端部即捲尾，前面之薄膜捲R之薄膜片S與後續之捲取至下一紙管4之薄膜片S分離，從而前面之紙管4之旋轉停止。經切斷之後續部分之薄膜片S係自作為經切斷之最前端之部分之捲頭捲取至下一紙管4。

藉由切刀切斷而形成有捲尾之前面之薄膜捲R於移送至捲尾處理位置43之時間點，亦藉由慣性旋轉。其原因在於，為了藉由切刀更確實地切斷而拉伸，故藉由切斷而產生慣性力。又，此時之旋轉方向係薄膜片S捲取至紙管4之順方向。

若薄膜捲R位於捲尾處理位置43，則上述擺動臂11b擺動而使上述薄膜捲旋轉用輥11與薄膜捲R接觸。藉此，因慣性引起之薄膜捲R之旋轉停止。又，上述活塞氣缸機構13進行動作，使活塞桿13a前進而使上述捲尾連接板12a與薄膜捲R接觸。以此狀態，使上述薄膜旋轉用輥11旋轉，從而使薄膜捲R往反方向旋轉。再者，此時之旋轉數設為遠遠小於捲取薄膜片S時之旋轉數之旋轉數。向該反方向之旋轉係自薄膜捲R對薄膜片S進行解捲之方向，另一方面，捲尾連接板12a與薄膜捲R接觸，故該所接觸之部分相對於薄膜捲R之旋轉受到拘束，從而藉由該部分解捲。此時，捲尾連接板12a之上述表面橡膠15a之硬度較大，且藉由薄膜捲R具備之黏著力與表面橡膠15a及薄膜捲R間之摩擦力之差，反旋轉至捲尾與捲尾連接板12a對向為止，且於捲尾連接於捲尾連接板12a之時間點，自該捲尾解捲，從而經解捲之部分如圖1所示般藉由捲尾連接板12a而阻止移動，故於抵接於該捲尾連接板12a之位置製作塊，從而捲取該塊而形成抓握部捲取部20。

若形成適當之大小之抓握部捲取部20，則薄膜捲R藉由轉盤3a移送至排出位置44為止，從而藉由上述移送板5而導引至下一步驟。

如以上說明，於藉由該樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置而製造之薄膜捲R上，抓握用捲取部20於該薄膜捲R之長度方向形成。於使用該薄膜捲R之情形時，可容易地抓取該抓握用捲取部20。若抓握該抓握用捲取部20並解捲，則可容易地擴大薄膜片S，而且遍及長度方向之整個區域解捲，故不會於意外之位置撕裂，而使用方便性提高。

又，使所完成之薄膜捲R收納於特定之箱體，作為食品用包裝用薄膜而出貨。

[產業上之可利用性]

根據本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置或捲尾處理方法，無需使紙管等捲取薄膜片之捲取軸反旋轉，而可藉由簡單之構造形成抓握捲取部，因此有助於使用容易之食品用包裝用薄膜等薄膜捲之流通。

P．．．原料片

P₁．．．預備原料片

S．．．薄膜片

R．．．薄膜捲

1．．．樹脂製薄膜捲製造裝置

2．．．導輥

3．．．轉塔機構(薄膜捲移送手段)

3a．．．轉盤

4．．．紙管(捲取軸)

4a．．．紙管料斗

5．．．移送板

10．．．捲尾處理裝置

11．．．薄膜捲旋轉用輥

11a．．．擺動軸

11b．．．擺動臂

11c．．．驅動滑輪

11d．．．張力滑輪

11e．．．被動滑輪

11f．．．驅動帶

12．．．捲尾加工裝置(捲尾加工手段)

12a．．．捲尾連接板

13．．．活塞氣缸機構

13a．．．活塞桿

13b．．．凹螺桿部

14．．．安裝板

14a．．．安裝方塊

14b．．．安裝螺桿

15a．．．表面橡膠

15b．．．內側橡膠

20．．．抓握用捲取部

41．．．接收位置

42．．．捲形成位置

43．．．捲尾處理位置

44．．．排出位置

圖1係表示說明本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置之動作的概略構造之側視圖。

圖2係表示本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置之概略構造之前視圖。

圖3係表示本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置之概略構造之側視圖。

圖4係表示適於具備本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置之薄膜捲的製造裝置之概略構造之側視圖。

圖5係表示具備藉由本發明之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置或捲尾處理方法形成之捲尾的樹脂製薄膜捲之立體圖。

R．．．薄膜捲

S．．．薄膜片

2．．．導輥

4．．．紙管(捲取軸)

10．．．捲尾處理裝置

11b．．．擺動臂

12．．．捲尾加工裝置(捲尾加工手段)

13．．．活塞氣缸機構

13a．．．活塞桿

Claims (10)

1. 一種樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其係於捲取有樹脂製之薄膜片之薄膜捲之捲尾，形成用以抓握該捲尾之抓握用捲取部，其特徵在於具備：薄膜捲移送手段，其於在捲取位置使捲取軸往順方向旋轉而形成薄膜捲時，於即將完成前，使薄膜捲往捲尾處理位置移動；薄膜捲旋轉用輥，其與移送至該捲尾處理位置之薄膜捲接觸，使因慣性引起之該薄膜捲之旋轉停止，並且可使該薄膜捲往反方向旋轉；及捲尾加工手段，其與位於該捲尾處理位置之薄膜捲接觸，藉由該薄膜捲往反方向之旋轉自捲尾對薄膜片進行解捲而形成抓握用捲取部；該捲尾加工手段，其係由捲尾連接板構成，利用彈壓手段前進而沿著位於該捲尾處理位置之該薄膜捲的母線之直線上按壓該薄膜捲，且對應於該抓握用捲取部之擴徑抵抗該彈壓手段之彈壓力而後退；於往該捲尾處理位置移動時，切斷薄膜捲之端部而生成捲尾；藉由該薄膜捲旋轉用輥之接觸而使薄膜捲之慣性旋轉停止；使該薄膜捲旋轉用輥旋轉，而使薄膜捲與捲取軸一併往反方向旋轉；以使該捲尾加工手段連接於捲尾之狀態，使薄膜捲往反方向旋轉，從而於捲尾形成抓握用捲取部。
2. 如申請專利範圍第1項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其中，該薄膜捲旋轉用輥係支承於可擺動地於基端部被支承之擺動臂之自由端部，藉由該擺動臂之擺動而相對於該薄膜捲進退，於前進時與該薄膜捲接觸。
3. 如申請專利範圍第1或2項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其中，將該捲尾連接板之表面設為橡膠製雙重構造，且表面橡膠之硬度大於內側橡膠之硬度。
4. 如申請專利範圍第3項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其中，將該表面橡膠之蕭氏硬度範圍設為40~90(A標度，15秒值)，將內側橡膠之蕭氏硬度範圍設為30~50(A標度、15秒值)而組合，且表面橡膠之硬度大於內側橡膠之硬度。
5. 如申請專利範圍第3項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其中，於該表面橡膠使用氯丁二烯系橡膠、聚氨酯系橡膠與矽系橡膠中之任一者。
6. 如申請專利範圍第5項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，其中，於形成樹脂製薄膜捲之片材為聚氯乙烯系薄膜片之情形時，該表面橡膠為使用聚氨酯系橡膠。
7. 一種樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法，其係於捲取有樹脂製之薄膜片之薄膜捲之捲尾，形成用以抓握該捲尾之抓握用捲取部，其特徵在於：於在捲取位置使捲取軸往順方向旋轉而形成薄膜捲時，於即將完成前，使薄膜捲往捲尾處理位置移動；於使移動至該捲尾處理位置之薄膜捲之因慣性引起之旋轉停止後，使該薄膜捲往反方向旋轉； 對位於該捲尾處理位置之薄膜捲利用彈壓手段使其前進並利用捲尾拘束手段拘束捲尾，藉由該薄膜捲往反方向之旋轉，自捲尾形成抓握用捲取部，對應於該抓握用捲取部之擴徑該捲尾拘束手段抵抗該彈壓手段之彈壓力而後退。
8. 一種樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法，其特徵在於：使用申請專利範圍第1至6項中任一項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理裝置，於薄膜捲之捲尾形成抓握用捲取部。
9. 一種樹脂製薄膜捲，其特徵在於：具備藉由申請專利範圍第7或8項之樹脂製薄膜捲之捲尾處理方法而形成之抓握用捲取部。
10. 一種樹脂製薄膜捲製品，其特徵在於：將申請專利範圍第9項之樹脂製薄膜捲收納於收納箱內。