CN103930359A - 卷尾处理装置以及方法及树脂制薄膜卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明的卷尾处理装置(10)具有转塔盘(3a)、薄膜卷筒旋转用辊(11)以及卷尾链接板(12a)。在即将完成在卷筒形成位置(42)薄膜片材(S)向纸管(4)上的卷取前，转塔盘(3a)将薄膜卷筒(R)向卷尾处理位置(43)移送。在该中途，卷筒(R)和后续的片材(S)被切开，在卷筒(R)形成卷尾。在处理位置(43)，因摆动臂(11b)的摆动，辊(11)与卷筒(R)接触，终止卷筒(R)的旋转。另外，因活塞杆(13a)的前进，板(12a)与卷筒(R)接触。接着，若辊(11)向将卷筒(R)松卷的方向旋转，则板(12a)阻止被松卷的卷尾的移动，卷尾成圆，形成抓握用卷取部(20)。

Description

卷尾处理装置以及方法及树脂制薄膜卷筒

技术领域

该发明涉及对卷取了树脂制薄膜片材的薄膜卷筒的卷取最终端，即、卷尾实施处理，以便容易将该薄膜卷筒松卷的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置和卷尾处理方法、具备通过该处理方法形成的卷尾的树脂制薄膜卷筒、该树脂制薄膜卷筒制品。

背景技术

例如，食品包装用塑料薄膜的片材作为卷取状的薄膜卷筒被提供。该食品包装用薄膜极薄，厚度为5～20μm，无色透明，以便在覆盖了食品的状态下能够目视识别内部，为了密封内部的食品，具备粘着性，以便能够与盛有该食品的托盘、碟子紧贴。为此，在使用薄膜卷筒时，即使欲进行松卷，欲从卷尾剥下，也存在没有轻易地剥离的情况。

为了能够轻易地剥离卷尾，例如，流通有粘贴了抓捏用的纸、胶带等抓捏片的薄膜卷筒。但是，有关该抓捏片为宽度小的抓捏片，被粘贴在轴方向的中央部，所以，若在利用者抓捏着抓捏片，欲使卷尾剥离的情况下，容易力被集中地施加给中央部，其它的部分被维持粘着的状态，则仅中央部被拉断，结果，存在没有被剥离，没有松卷的可能性。另外，在制造时，需要粘贴抓捏片的处理，为此需要装置，存在制造成本升高的可能性。

为此，提出了粘贴抓捏片以外的方法。例如，专利文献1提出了将薄膜卷筒的卷尾部分折曲的切断终端折曲装置。该切断终端折曲装置是形成薄膜卷筒，向将成为其卷尾的部分切断时的端部喷射喷射空气，通过该空气流在成为卷尾的部分形成折返部的切断终端折曲装置。

另外，专利文献2公开了用于在将多次的卷绕部形成在卷尾，并使卷尾的部分增大而形成抓握部分的塑料材制卷筒卷绕薄膜上形成抓握部分的装置。在该装置中，是具备若薄膜卷筒被卷取并形成在卷取轴(纸管)上，则在停止该卷取轴的旋转后，使该卷取轴反方向旋转，卷取卷尾部分并使之增大，形成抓握部分的结构的装置。

通过有关该专利文献2的装置制造的薄膜卷筒R如图5所示，是将薄膜片材安放在纸管4上而形成，具备卷尾的部分在与该薄膜片材4的卷取方向相反的方向被卷取而形成的成为增大抓握部分的抓握用卷取部20。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3－272957号公报

专利文献2：意大利产业发明专利No.01264714

然而，在专利文献1记载的切断终端折曲装置中，由于成为卷尾的部分被折返的形状，所以，由于薄膜片材的粘着性，使得被折返的部分和薄膜卷筒的外周面紧贴，且与折返部连续的薄膜卷筒的部分与其内侧的薄膜卷筒紧贴，结果，使终端部剥离并不容易。

另外，在专利文献2记载的装置中，由于增大的卷取部沿轴方向形成，所以，抓握操作容易，且遍及沿着轴方向的方向的整个全域剥离，因此，也不存在拉断的情况。然而，由于为了使卷取部增大而使卷取轴向反方向旋转，所以，有必要在该卷取轴的驱动马达使用可反旋转式的马达或者设置通过离合器机构等，可将旋转方向与传递路径相应地变更，将马达的旋转向卷取轴传递的机构，存在构造变得复杂的可能性。而且，在形成增大了的卷取部时，有必要以远小于形成薄膜卷筒时的旋转速度的速度旋转，因此，该驱动马达的旋转控制变得烦杂。另外，在卷取轴使用纸管的情况下，存在因旋转方向的变更，使纸管的端部损伤或破损的可能性。

因此，以提供一种能够以简单的构造变更卷取轴的旋转方向和旋转速度，能够确实地在卷尾形成抓握部的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置和卷尾处理方法、具备通过该处理方法形成的卷尾的树脂制薄膜、该树脂制薄膜制品为目的。

发明内容

作为用于实现前述目的的技术的手段，有关第1方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，所述树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置在卷取了树脂制的薄膜片材的薄膜卷筒的卷尾形成用于抓握该卷尾的抓握用卷取部，其特征在于，具备薄膜卷筒移送构件、薄膜卷筒旋转用辊和卷尾加工构件，所述薄膜卷筒移送构件在使卷取轴在卷取位置向顺方向旋转，形成薄膜卷筒时，在即将完成前，使之向卷尾处理位置移动，所述薄膜卷筒旋转用辊能够与被移送到前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，使该薄膜卷筒的因惯性而进行的旋转停止，且使该薄膜卷筒向反方向旋转，所述卷尾加工构件与位于前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，通过该薄膜卷筒的向反方向的旋转，将薄膜片材从卷尾松卷，形成抓握用卷取部，在向前述卷尾处理位置移动时，将薄膜卷筒的端部切断，生成卷尾，通过前述薄膜卷筒旋转用辊的接触，使薄膜卷筒的惯性旋转停止，使前述薄膜卷筒旋转用辊旋转，使薄膜卷筒与卷取轴一起向反方向旋转，在使前述卷尾加工构件与卷尾相连的状态下，使薄膜卷筒向反方向旋转，在卷尾形成抓握用卷取部。

例如，作为用于制造这种树脂制薄膜卷筒的装置，例如有转塔式自动卷取机，根据该转塔式自动卷取机，是一面通过转塔机构使作为卷取轴的纸管按顺序从薄膜片材的卷取位置向薄膜片材的卷尾的切断位置和卷取薄膜片材而完成了的薄膜卷筒的排出位置的各自的位置移动，一面进行在各自的位置的相应处理的转塔式自动卷取机。

而且，在前述卷取位置将被进给的薄膜片材卷绕在纸管，在即将完成前，由前述转塔机构等使之向卷尾处理位置移动。此时，薄膜片材未被切断，在先的薄膜卷筒的卷尾和后续的薄膜卷筒的卷头连接。因此，由被配置在向卷尾处理位置移动的中途位置的切割刀切断，使前述卷尾和卷头分离。据此，完成在先的薄膜卷筒。此后，向卷尾处理位置被移送。另外，当在卷尾被切断时，由于薄膜片材适宜地紧绷，所以，在切断后，由于惯性，与形成薄膜卷筒的情况相同，向顺方向略微旋转。

若薄膜卷筒被移送到卷尾处理位置，则使前述薄膜卷筒旋转用辊与薄膜卷筒接触。据此，因惯性而旋转的薄膜卷筒停止。另外，前述卷尾加工构件工作，成为与薄膜卷筒的卷尾相连的状态。在该状态下，使前述薄膜卷筒旋转用辊工作，使薄膜卷筒向反方向旋转。该转速比将薄膜片材向纸管卷取时的转速小很多，通过该反旋转，一面由前述卷尾加工构件剥离卷尾，一面进行卷取，形成抓握用卷取部。

形成有前述抓捏用卷取部的薄膜卷筒为了包装等，从该卷尾处理位置或被移送到排出位置后被排出，向下个工序被移送。

另外，有关第2方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的特征在于，前述薄膜卷筒旋转用辊被支撑在由基端部可摆动地支撑的摆动臂的自由端部，通过该摆动臂的摆动相对于前述薄膜卷筒进退，在前进时，与该薄膜卷筒接触。

虽然也可以是将薄膜卷筒旋转用辊配置在指定位置，被移送到卷尾处理位置的薄膜卷筒与该薄膜卷筒旋转用辊接触，停止惯性旋转，但是，存在完成的薄膜卷筒因接触时的冲击而损伤的可能性。因此，做成使前述薄膜卷筒旋转用辊可在与处于卷尾处理位置的薄膜卷筒接触的位置和退避的位置之间摆动，相对于被移送到卷尾处理位置的薄膜卷筒摆动地接触的结构。

另外，有关第3方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的特征在于，前述卷尾加工构件具备卷尾链接板，该卷尾链接板相对于处于卷尾处理位置的薄膜卷筒进退，在前进时，与该薄膜卷筒的卷尾相连，相对于该薄膜卷筒的向反方向的旋转，约束卷尾。

是由包括板材的卷尾链接板构成卷尾处理装置的结构。在将抓握部卷取部形成在前述薄膜卷筒的卷尾时，虽然将薄膜片材从卷尾松卷，但是，在卷尾链接板与卷尾接触的状态下，薄膜卷筒通过向反方向旋转而从卷尾剥离。

另外，有关第4方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的特征在于，将前述卷尾链接板的表面做成橡胶制双重构造，使表面橡胶的硬度比内侧橡胶的硬度大。

是做成为了在使前述卷尾链接板与薄膜卷筒接触的状态下发挥适宜的摩擦力，而在卷尾链接板的表面粘贴了橡胶的构造的结构。另外，是橡胶为双重构造，使内侧的橡胶与表面侧的橡胶相比为软质的结构。

另外，有关第5方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法，所述树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法在卷取了树脂制的薄膜片材的薄膜卷筒的卷尾形成用于抓握该卷尾的抓握用卷取部，其特征在于，在使卷取轴在卷取位置向顺方向旋转，形成薄膜卷筒时，在即将完成前，使之向卷尾处理位置移动，在使移动到前述卷尾处理位置的薄膜卷筒的因惯性而产生的旋转停止后，使该薄膜卷筒向反方向旋转，使卷尾加工构件与位于前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，通过该薄膜卷筒的向反方向的旋转从卷尾形成抓握用卷取部。

是涉及在薄膜卷筒的卷尾形成抓握用卷取部的方法的发明。将在卷取轴上卷取了薄膜片材而形成的薄膜卷筒在卷尾切断，向前述卷尾处理位置移送。在卷尾处理位置，使薄膜卷筒向与形成时的旋转方向相反的方向旋转，一面从卷尾松卷，一面由被松卷了的薄膜片材形成抓握用卷取部。

另外，有关第6方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法的特征在于，使用第1至第4方面中的任一项所述的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，在薄膜卷筒的卷尾形成抓握用卷取部。

另外，有关第7方面的发明的树脂制薄膜卷筒的特征在于，具备通过第5或第6方面的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法形成的抓握用卷取部。

另外，有关第8方面的发明的树脂制薄膜卷筒制品的特征在于，在收纳箱收纳第7方面的树脂制薄膜卷筒而成。

发明效果

根据有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置或卷尾处理方法，不需要为使卷取轴反旋转而将可反旋转马达利用在驱动马达或经离合器机构使旋转方向反旋转而进行传递的构造，能够以简单的构造，确实地动作，而将抓捏用卷取部形成在薄膜卷筒的卷尾。尤其是，由于不需要进行烦杂卷取轴的驱动马达的旋转控制，所以，动作的确实性提高，能够确实地进行抓捏用卷取部的形成。

根据有关第2方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，由于使薄膜卷筒旋转用辊与位于卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，所以，能够容易调整使该薄膜卷筒旋转用辊与薄膜卷筒接触时的速度等，不会给予薄膜卷筒冲击，不存在使该薄膜卷筒损伤的情况。

另外，根据有关第3方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，即使在板状的卷尾链接板与薄膜卷筒的卷尾相连，该薄膜卷筒旋转的情况下，通过约束、保持卷尾而从该卷尾松卷，在被松卷的部分形成抓握用卷取部，因此，抓握用卷取部被确实地形成。另外，由于卷尾链接板由平板构成，所以，是简单的构造，能够抑制成本的上升。

另外，根据有关第4方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，能够在卷尾链接板的橡胶和薄膜片材之间发挥适宜的摩擦力，相对于薄膜卷筒的旋转确实地约束卷尾，能够确实地形成抓握用卷取部。而且，通过使内侧的橡胶为软质，能够使卷尾链接板的表面具备适宜的缓冲性，更确实地约束卷尾。另外，通过表面侧的橡胶使用硬质的橡胶，相对于磨损具有耐久性，能够持续使用。

另外，根据有关第6方面的发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法，能够更确实地形成抓握用卷取部，能够提供对需要者来说操作简便的树脂制薄膜卷筒。

附图说明

图1是表示说明有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的动作的概略的构造的侧视图。

图2是表示有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的概略的构造的正视图。

图3是表示有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的概略的构造的侧视图。

图4是表示适合具备有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的薄膜卷筒的制造装置的概略的构造的侧视图。

图5是表示具备通过有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置或卷尾处理方法形成的卷尾的树脂制薄膜卷筒的立体图。

具体实施方式

下面，根据图示的优选的实施方式，说明有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，一并说明树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法、具备通过该处理方法形成的卷尾的树脂制薄膜卷筒、该树脂制薄膜卷筒制品。

图4是表示适合具备有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置10的树脂制薄膜卷筒的制造装置1的概略的图。被制造的薄膜片材被卷取，进而，被提供给卷绕装置，被切断为出厂时的宽度，被卷取，加工成原料卷P，将该原料卷P向制造装置1供给。另外，为提供给下个薄膜卷筒的制造，预备原料卷P1待机。

从原料卷P被松卷的薄膜片材一面缠绕多根导向辊2，一面被调整张力等，向作为薄膜卷筒移送构件的转塔机构3被引导。该转塔机构3是将从纸管料斗4a供给的作为卷取轴的纸管4按照处理工序依次移送的部件，通过转塔盘3a的转动移送纸管4。在该纸管4卷取被前述导向辊2引导的薄膜片材S，加工成薄膜卷筒R。

在前述转塔盘3a的近旁配设有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置10。该卷尾处理装置10是将薄膜卷筒旋转用辊11和作为卷尾加工构件的卷尾加工装置12作为主体而构成。

前述薄膜卷筒旋转用辊11旋转自由地被支撑在基端部以摆动轴11a为中心可摆动地被支撑的摆动臂11b的自由端部。通过该摆动臂11b的摆动，薄膜卷筒旋转用辊11如后所述，在与处于卷尾处理位置的薄膜卷筒R接触的位置和离开的位置之间移动。另外，摆动轴11a与未图示出的驱动马达的输出轴相连，经被架设于缠绕在该摆动轴11a上的驱动皮带轮11c、张紧皮带轮11d、与薄膜卷筒旋转用辊11同轴的从动皮带轮11e上的驱动皮带11f将上述驱动马达的输出旋转向薄膜卷筒旋转用辊11传递。

前述卷尾加工装置12具备沿薄膜卷筒R的轴方向由长状的板材构成的卷尾链接板12a和使该卷尾链接板12a相对于后述的处于卷尾处理位置的薄膜卷筒R进退的活塞·缸机构13。在该活塞·缸机构13的活塞杆13a的前端部安装前述卷尾链接板12a。

参见图2以及图3，说明前述卷尾加工装置12的细节。在前述活塞杆13a的前端部经安装块14a支撑着安装板14。在该安装板14的长边方向的两端部经安装螺钉14b安装着前述卷尾链接板12a。另外，通过变更前述安装螺钉14b的相对于安装板14的紧固位置，能够调整卷尾链接板12a的相对于活塞杆13a的位置，且能够进行卷尾链接板12a的两端部的位置的调整。另外，活塞·缸机构13将与阴螺纹部13b旋合的未图示出的固定螺栓紧固在未图示出的托架而被安装在该托架，通过变更固定螺栓的紧固位置，能够调整薄膜卷筒R的向轴直角方向的位置。

前述卷尾链接板12a是具备足以覆盖薄膜卷筒R的长边方向的长度的板状，在面临薄膜卷筒R的面上黏结着橡胶材。该橡胶材被形成为双重，表侧的表面橡胶15a和内侧的内侧橡胶15b使硬度不同，表面橡胶15a与内侧橡胶15b相比硬度大。例如，在使表面橡胶15a的肖氏硬度为50、60、72、81(A标度、15秒值)的情况下，优选将37、41、46(A标度、15秒值)的适宜的肖氏硬度组合作为内侧橡胶15b的肖氏硬度而使用。另外，使表面橡胶15a的肖氏硬度为40～90(A标度、15秒值)，使内侧橡胶15b的肖氏硬度为30～50(A标度、15秒值)来组合也没有问题。另外，优选表面橡胶15a使用氯丁二烯类橡胶、尿烷类橡胶、硅类橡胶等。但是，就该表面橡胶15a的材质而言，还应考虑与薄膜片材的材质的相容性，在为聚氯乙烯类薄膜片材的情况下，表面橡胶15a尤其优选尿烷类橡胶。通过使用尿烷类橡胶，在形成抓捏用卷取部的工序中，确实地约束并保持卷尾，且在排出时不会引起抓捏用卷取部紧贴表面橡胶15a而没有剥离这样的故障，且耐磨损性也优异。

另一方面，内侧橡胶15b使用氯丁二烯类橡胶、尿烷类橡胶、硅类橡胶等也没有问题。

纸管4由前述转塔机构3依次向接收位置41和卷筒形成位置42、卷尾处理位置43、排出位置44移送。在接收位置41，接收从前述纸管料斗4a供给的纸管4，在卷筒形成位置42使薄膜片材S卷取在该纸管4，形成为薄膜卷筒R，在卷尾处理位置43，在卷尾形成抓握用卷取部20(图1示出)。形成有该抓握用卷取部20的薄膜卷筒R被移送到前述排出位置44后，在移送板5上滚动，向包装工序等下个工序被移送。

对通过上述那样构成的有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置的作用说明如下。

从前述纸管料斗4a供给的纸管4在前述接收位置41被转交给转塔机构3的转塔盘3a。若在先的纸管4在前述卷筒形成位置42形成卷筒薄膜R，则在刚刚完成前，转塔盘3a工作，将各自的纸管4向下个位置移送。处于卷筒形成位置42的即将完成前的卷筒薄膜R向卷尾处理位置43被移送。在该移送中途，由转塔盘3a所具备的未图示出的切割刀在在先的薄膜卷筒R的最后尾的端部，即、卷尾切断，在先的薄膜卷筒R的薄膜片材S和卷取在后续的下个纸管4上的薄膜片材S分离，在先的纸管4的旋转停止。被切断的后续部分的薄膜片材S从作为被切断的最前端的部分的卷头向下个纸管4卷取。

由切割刀切断并形成有卷尾的在先的薄膜卷筒R即使在向卷尾处理位置43被移送的时点，也因惯性而旋转。这是因为，为了由切割刀确实地切断而紧绷，惯性力因切断而发挥作用，惯性旋转。另外，此时的旋转方向是薄膜片材S向纸管4卷取的顺方向。

若薄膜卷筒R位于卷尾处理位置43，则前述摆动臂11b摆动，使前述薄膜卷筒旋转用辊11与薄膜卷筒R接触。据此，因惯性而产生的薄膜卷筒R的旋转停止。另外，前述活塞·缸机构13工作，使活塞杆13a前进，使前述卷尾链接板12a与薄膜卷筒R接触。在该状态下，使前述薄膜旋转用辊11旋转，使薄膜卷筒R向反方向旋转。另外，此时，与卷取薄膜片材S时的转速相比，是小很多的转速。该向反方向的旋转是从薄膜卷筒R将薄膜片材S松卷的方向，另一方面，由于卷尾链接板12a接触薄膜卷筒S，所以，该接触的部分相对于薄膜卷筒R的旋转被约束，在该部分被松卷。此时，卷尾链接板12a的前述表面橡胶15a的硬度变大，因薄膜卷筒R所具备的粘着力和表面橡胶15a以及薄膜卷筒R之间的摩擦力的差而反旋转，直至卷尾与卷尾链接板12a相向，在卷尾与卷尾链接板12a相连的时点，从该卷尾松卷，被松卷的部分如图1所示，由卷尾链接板12a阻止移动，因此，在与该卷尾链接板12a抵接的位置产生块，它被卷取，形成抓握部卷取部20。

若形成适宜大小的抓握部卷取部20，则薄膜卷筒R由转塔盘3a移送到排出位置44，由前述移送板5向下个工序引导。

如上面说明的那样，在通过该树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置制造的薄膜卷筒R上，在该薄膜卷筒R的长边方向形成抓握用卷取部20。在使用该薄膜卷筒R的情况下，能够轻易地抓握该抓握用卷取部20。若抓握该抓捏用卷取部20并松卷，则容易将薄膜片材S展开，而且，由于遍及长边方向整个区域松卷，所以，不存在在意外的位置被拉断的情况，使用方便性提高。

而且，将完成了的薄膜卷筒R收纳在规定的箱体，作为食品用包装用薄膜出厂。

产业上利用的可能性

根据有关该发明的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置或卷尾处理方法，没有必要使纸管等卷取薄膜片材的卷取轴反旋转，能够通过简单的构造形成抓握卷取部，因此，有助于操作容易的食品用包装用薄膜等薄膜卷筒的流通。

符号说明

P：原料卷；S：薄膜片材；R：薄膜卷筒；1：树脂制薄膜卷筒制造装置；2：导向辊；3：转塔机构(薄膜卷筒移送构件)；4：纸管(卷取轴)；5：移送板；10：卷尾处理装置；11：薄膜卷筒旋转用辊；11b：摆动臂；12：卷尾加工装置(卷尾加工构件)；12a：卷尾链接板；13：活塞·缸机构；13a：活塞杆；15a：表面橡胶；15b：内侧橡胶；20：抓握用卷取部；41：接收位置；42：卷筒形成位置；43：卷尾处理位置；44：排出位置。

Claims (8)

1.一种树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，所述树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置在卷取了树脂制的薄膜片材的薄膜卷筒的卷尾形成用于抓握该卷尾的抓握用卷取部，其特征在于，具备薄膜卷筒移送构件、薄膜卷筒旋转用辊和卷尾加工构件，

所述薄膜卷筒移送构件在使卷取轴在卷取位置向顺方向旋转，形成薄膜卷筒时，在即将完成前，使之向卷尾处理位置移动，

所述薄膜卷筒旋转用辊能够与被移送到前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，使该薄膜卷筒的因惯性而进行的旋转停止，且使该薄膜卷筒向反方向旋转，

所述卷尾加工构件与位于前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，通过该薄膜卷筒的向反方向的旋转将薄膜片材从卷尾松卷，形成抓握用卷取部，

在向前述卷尾处理位置移动时，将薄膜卷筒的端部切断，生成卷尾，

通过前述薄膜卷筒旋转用辊的接触，使薄膜卷筒的惯性旋转停止，

使前述薄膜卷筒旋转用辊旋转，使薄膜卷筒与卷取轴一起向反方向旋转，

在使前述卷尾加工构件与卷尾相连的状态下，使薄膜卷筒向反方向旋转，在卷尾形成抓握用卷取部。

2.如权利要求1所述的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，其特征在于，前述薄膜卷筒旋转用辊被支撑在由基端部可摆动地支撑的摆动臂的自由端部，通过该摆动臂的摆动相对于前述薄膜卷筒进退，在前进时，与该薄膜卷筒接触。

3.如权利要求1或2所述的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，其特征在于，前述卷尾加工构件具备卷尾链接板，该卷尾链接板相对于处于卷尾处理位置的薄膜卷筒进退，在前进时，与该薄膜卷筒的卷尾相连，相对于该薄膜卷筒的向反方向的旋转，约束卷尾。

4.如权利要求3所述的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，其特征在于，将前述卷尾链接板的表面做成橡胶制双重构造，使表面橡胶的硬度比内侧橡胶的硬度大。

5.一种树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法，所述树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法在卷取了树脂制的薄膜片材的薄膜卷筒的卷尾形成用于抓握该卷尾的抓握用卷取部，其特征在于，

在使卷取轴在卷取位置向顺方向旋转，形成薄膜卷筒时，在即将完成前，使之向卷尾处理位置移动，

在使移动到前述卷尾处理位置的薄膜卷筒的因惯性而产生的旋转停止后，使该薄膜卷筒向反方向旋转，

使卷尾加工构件与位于前述卷尾处理位置的薄膜卷筒接触，通过该薄膜卷筒的向反方向的旋转，从卷尾形成抓握用卷取部。

6.一种树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法，其特征在于，使用权利要求1至4中的任一项所述的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理装置，在薄膜卷筒的卷尾形成抓握用卷取部。

7.一种树脂制薄膜卷筒，其特征在于，具备通过权利要求5或6的树脂制薄膜卷筒的卷尾处理方法形成的抓握用卷取部。

8.一种树脂制薄膜卷筒制品，其特征在于，在收纳箱收纳权利要求7所述的树脂制薄膜卷筒而成。