TWI580372B

TWI580372B - 隱形拉鏈及下止部成形裝置

Info

Publication number: TWI580372B
Application number: TW104110156A
Authority: TW
Inventors: 仲田佳史; 中村高士; 久世和樹
Original assignee: Ykk股份有限公司
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2017-05-01
Also published as: TW201542125A; CN105228482A; CN105228482B; WO2015151167A1

Description

隱形拉鏈及下止部成形裝置

本發明是有關於一種在鏈帶的折回部縫接有螺旋狀拉鏈鏈齒列的隱形拉鏈及在隱形拉鏈成形下止部的裝置。

隱形拉鏈已揭示於專利文獻1中。

該隱形拉鏈是藉由利用縫線將拉鏈鏈齒列縫接在折回部而形成鏈布齒條，並使2個鏈布齒條的拉鏈鏈齒列相互嚙合而成者，所述折回部是將鏈帶的一側緣向內部(即，背側)折回所得，拉鏈鏈齒列不會自鏈帶的外部(即，表側)看見。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特公昭59-51816號公報

當在隱形拉鏈設置下止部時，進行如下動作：對一拉鏈鏈齒列的嚙合頭部與另一拉鏈鏈齒列的嚙合頭部嚙合而成的嚙合部的長度方向端部進行熔接，將其下止部用熔接部作為下止部。

隱形拉鏈以拉鏈鏈齒朝向身體的方式來使用，因而有時作為拉鏈鏈齒的下止部的下止部用熔接部會與使用者的身體接觸。

另一方面，在下止部用熔接部的端部產生熔接毛刺(welding burrs)等堅硬且銳利的部分，當該堅硬且銳利的部分與使用者的身體接觸時會令使用者感到不舒適。

本發明是為了解決所述問題而完成者，其目的在於形成隱形拉鏈及在隱形拉鏈成形下止部的下止部成形裝置，該隱形拉鏈中不會有作為下止部的下止部用熔接部的端部所產生的堅硬且銳利的部分及拉鏈鏈齒列的長度方向的一端部與使用者的身體接觸的情況。

本發明的隱形拉鏈使鏈布齒條2的拉鏈鏈齒列4相互嚙合，且在所述拉鏈鏈齒列4的靠近長度方向一端的位置具有下止部7，所述鏈布齒條2是將拉鏈鏈齒列4縫接在將鏈帶3的一側緣向背側折回而成的折回部3a所得，所述隱形拉鏈的特徵在於：所述拉鏈鏈齒列4為螺旋狀的拉鏈鏈齒列4，所述拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分具有下止部用熔接部4a、及比所述下止部用熔接部4a靠近長度方向一端的未熔接部4b，將所述下止部用熔接部4a作為下止部7，所述各拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c熔接於所述鏈帶3，而形成端部熔接部8。

本發明的隱形拉鏈可為如下：所述拉鏈鏈齒列4是使用熱塑性合成樹脂的單絲(monofilament)將表側腳部40、嚙合頭部42、背側腳部43、連結部44重複相連續而捲繞成螺旋狀。表側腳部40是彎曲成圓弧狀；嚙合頭部42是與表側腳部40的內側端相連續而朝向背側彎曲成圓弧狀；背側腳部43是與嚙合頭部42的背側端相連續而朝向外側彎曲成圓弧狀；連結部44是與背側腳部43的外側端相連續且與在鏈帶3的長度方向上和所述表側腳部40鄰接的表側腳部40相連續，所述拉鏈鏈齒列4使其背側腳部43與鏈帶3的折回部3a接觸且利用縫線5進行縫接而安裝，所述一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42與另一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42相互嚙合而成的嚙合部的靠近長度方向一端的部分包括：所述下止部用熔接部4a，以及比所述下止部用熔接部4a靠近長度方向一端的未熔接部4b，在比下止部7靠近長度方向一端的位置存在嚙合頭部42。

本發明的隱形拉鏈可為如下：在所述拉鏈鏈齒列4的嚙合部的未熔接部4b僅存在1個嚙合頭部42。

本發明的下止部成形裝置利用焊頭50與砧座60對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分4d進行加壓、加熱並熔接，藉此形成成為下止部7的下止部用熔接部4a，所述下止部成形裝置的特徵在於：所述焊頭50包括：第1支持部51，供拉鏈鏈齒列4的嚙合部接觸；第2支持部52，設置於所述第1支持部51的寬度方向一側且供一鏈帶3接觸；以及第3支持部53，設置於所述第1支持部51的寬度方向另一側且供另一鏈帶3接觸，所述砧座60包括：第1按壓部61，與拉鏈鏈齒列4的嚙合部接觸；第1凹陷部65，設置於所述第1按壓部61的寬度方向一側且供一拉鏈鏈齒列4嵌合；第2凹陷部66，設置於所述第1按壓部61的寬度方向另一側且供另一拉鏈鏈齒列4嵌合；第2按壓部62，與一拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c接觸；以及第3按壓部63，與另一拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c接觸，所述下止部成形裝置包括定位構件70，所述定位構件70將朝向焊頭50的第1支持部51沿長度方向移送的隱形拉鏈在長度方向上定位，所述定位構件70將隱形拉鏈以拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42位於比所述第1按壓部61靠近長度方向一端的位置的方式加以定位，利用所述焊頭50的第1支持部51與所述砧座60的按壓部61來對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分進行加壓、加熱並熔接，藉此形成下止部用熔接部4a，利用所述第2支持部52與所述第2按壓部62對一鏈帶3與一拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c進行加壓、加熱並熔接，藉此形成端部熔接部8，利用所述第3支持部53與所述第3按壓部63對另一鏈帶3與另一拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c進行加壓、加熱並熔接，藉此形成端部熔接部8。

本發明的隱形拉鏈中，對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分進行熔接，將其下止部用熔接部4a作為下止部7，在比下止部用熔接部4a靠近長度方向一端的位置具有非熔接部4b，因而作為下止部7的下止部用熔接部4a的端部上所產生的堅硬且銳利的部分不會與使用者的身體接觸。

因拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c被熔接，故一端部4c不會與使用者的身體接觸。

根據本發明的下止部成形裝置，可將隱形拉鏈在長度方向上移送並進行定位，利用焊頭50與砧座60對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分進行加壓、加熱並熔接而形成下止部用熔接部4a，並將該下止部用熔接部4a設為下止部7，因而能夠在隱形拉鏈1上簡單地成形下止部7。

對拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c進行熔接，從而能夠使得該一端部4c不會與使用者的身體接觸。

1‧‧‧隱形拉鏈

1a‧‧‧拉鏈鏈條

1b‧‧‧拉鏈頭

2‧‧‧鏈布齒條(fastener stringer)

3‧‧‧鏈帶

3a‧‧‧折回部

4‧‧‧拉鏈鏈齒列

4a‧‧‧下止部用熔接部

4b‧‧‧未熔接部

4c‧‧‧長度方向的一端部

4d‧‧‧嚙合部的靠近長度方向一端的部分

5‧‧‧縫線

6‧‧‧芯線(cord string)

7‧‧‧下止部

8‧‧‧端部熔接部

10‧‧‧下止部成形裝置

40‧‧‧表側腳部

41‧‧‧嚙部

42‧‧‧嚙合頭部

43‧‧‧背側腳部

44‧‧‧連結部

50‧‧‧焊頭(horn)

51‧‧‧第1支持部

52‧‧‧第2支持部

53‧‧‧第3支持部

54‧‧‧突條

54a‧‧‧上表面

54b‧‧‧突條的長度方向一端部

60‧‧‧砧座(anvil)

60a‧‧‧砧座的與焊頭相向的面

60b‧‧‧砧座的長度方向一端面

60c‧‧‧砧座的長度方向另一端面

61‧‧‧第1按壓部

61a‧‧‧第1按壓部的長度方向一端部

62‧‧‧第2按壓部

63‧‧‧第3按壓部

64‧‧‧第1凹陷部

65‧‧‧第2凹陷部

66‧‧‧溝

66a‧‧‧溝的寬度方向一側的縱面

66b‧‧‧溝的寬度方向另一側的縱面

67‧‧‧突條片

67a‧‧‧突條片的上表面

67b‧‧‧突條片的寬度方向一縱面

67c‧‧‧突條片的寬度方向另一側的縱面

67d‧‧‧突條片的長度方向另一端面

68a‧‧‧第1凹部

68b‧‧‧第2凹部

69‧‧‧凹槽

70‧‧‧定位構件

圖1是從表側觀察隱形拉鏈的平面圖。

圖2是圖1的A-A放大剖面圖。

圖3是縫接在鏈帶的以前的拉鏈鏈齒列的立體圖。

圖4是縫接在鏈帶的以前的拉鏈鏈齒列的前視圖。

圖5是從背側觀察隱形拉鏈的靠近長度方向一端的位置的平面圖。

圖6是圖5的B-B剖面圖。

圖7是從背側觀察隱形拉鏈的靠近長度方向一端的未設置下止部的狀態的平面圖。

圖8是下止部成形裝置的概略側視圖。

圖9是焊頭的平面圖。

圖10是圖9的C-C剖面圖。

圖11是砧座的仰視圖。

圖12是圖11的左側視圖。

圖13是圖11的D-D剖面圖。

圖14是砧座、拉鏈鏈齒列及定位構件的位置關係的說明圖。

圖15是將拉鏈鏈齒列的嚙合部熔接的狀態的剖面圖。

如圖1及圖2所示，本發明的隱形拉鏈1包括拉鏈鏈條1a與拉鏈頭1b。

拉鏈鏈條1a具有2個鏈布齒條2。

各鏈布齒條2利用縫線5將拉鏈鏈齒列4縫接在將鏈帶3的內側緣向背側折回而成的折回部3a。

使拉鏈頭1b沿著2個鏈布齒條2的拉鏈鏈齒列4移動，藉此拉鏈鏈齒列4相互嚙合、脫離。

藉此，形成不會自表側看到拉鏈鏈齒列4的隱形拉鏈1。

鏈帶3由熱塑性合成纖維的織布形成。

拉鏈鏈齒列4為將聚醯胺、聚酯等熱塑性合成樹脂的單絲捲繞成螺旋狀而成的螺旋狀，向該螺旋狀的拉鏈鏈齒列4內插通由聚醯胺、聚酯等熱塑性合成樹脂的複絲(multifilament)的撚紗形成的芯線(core string)6。

參照圖3及圖4對縫接在鏈帶3以前的拉鏈鏈齒列4的形狀進行說明。另外，將拉鏈鏈齒列4的與鏈帶3的折回部3a接觸的一側作為背側，與折回部3a接觸的一側的相反側作為表側，朝向鏈帶3的寬度方向內側緣的一側作為內側，朝向鏈帶3的寬度方向外側緣的一側作為外側來進行說明。

縫接前的拉鏈鏈齒列4是把由表側腳部40、嚙合頭部42、背側腳部43及連結部44捲繞成圓形的拉鏈鏈齒在鏈帶3的長度方向上相連續而具有多個的螺旋狀的拉鏈鏈齒列4。表側腳部40是彎曲成圓弧狀且朝向鏈帶3的寬度方向；嚙合頭部42是與表側腳部40的內側端相連續並朝向背側彎曲成圓弧狀且加工形成有嚙部41；背側腳部43是與嚙合頭部42的背側端相連續且朝向外側彎曲成圓弧狀；連結部44是與背側腳部43的外側端相連續並朝向表側彎曲成圓弧狀且與在鏈帶3的長度方向上鄰接的表側腳部40的外側端相連續。

拉鏈鏈齒列4如圖2所示縫接在鏈帶3的折回部3a。

即，使拉鏈鏈齒列4的各拉鏈鏈齒的背側腳部43與鏈帶3的折回部3a接觸，將拉鏈鏈齒列4與芯線6利用縫線5而縫接在鏈帶3的折回部3a。

縫接在鏈帶3的拉鏈鏈齒列4如圖2所示，表側腳部40與背側腳部43接近且捲繞成1個的拉鏈鏈齒大致為橢圓。

隱形拉鏈1的設置於拉鏈鏈齒列4的長度方向一端部的下止部7為如圖5及圖6所示。

2個拉鏈鏈齒列4的嚙合部即嚙合的嚙合頭部42的靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分包括：成為下止部7的下止部用熔接部4a，是在將嚙合頭部42嚙合的狀態下進行加熱、加壓並熔接而成；以及比下止部用熔接部4a靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的未熔接部4b，所述嚙合部是將一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42與另一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42嚙合而成。

下止部用熔接部4a的經嚙合的嚙合頭部42不會分離，將下止部用熔接部4a作為下止部7。

對於未熔接部4b而言，是不將嚙合頭部42熔接而是加以保留。即，在比起下止部用熔接部4a靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的位置即拉鏈鏈齒列4的長度方向一端部，具有不發生變形的規定形狀的嚙合頭部42。

另外，較佳為未熔接部4b中保留1個嚙合頭部42。

例如，使用超音波加工機、高頻加工機等，對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分保留長度方向一端部而進行加熱、加壓，藉此進行熔接，從而形成下止部用熔接部4a。

據此，在比作為下止部7的下止部用熔接部4a的長度方向一端所產生的熔接毛刺等堅硬且銳利的部分靠近長度方向一端的位置，存在不發生變形的規定形狀的嚙合頭部42，因而當隱形拉鏈1的拉鏈鏈齒列4與使用者的身體接觸時，下止部用熔接部4a中所產生的堅硬且銳利的部分不會與身體接觸，從而使用者不會感到不舒適。

如所述般，使2個拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分，具有下止部用熔接部4a與未熔接部4b，並將該下止部用熔接部4a作為下止部7，因而可形成作為下止部7的下止部用熔接部4a的堅硬且銳利的部分不會與使用者的身體接觸的隱形拉鏈1。

僅將2個拉鏈鏈齒列4的嚙合部熔接，2個拉鏈鏈齒列4的表側腳部40未進行熔接。藉此，在下止部用熔接部4a的鏈帶寬度方向兩側方分別存在表側腳部40。各表側腳部40比下止部用熔接部4a高。

並且，與下止部用熔接部4a的長度方向一端相連續的未熔接部4b的嚙合頭部42，與拉鏈鏈齒列4的表側腳部40相連續。該表側腳部40、嚙合頭部42比下止部用熔接部4a高。

進而，與下止部用熔接部4a的拉鏈鏈齒列4的長度方向另一端相連續而存在拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42、表側腳部40。該表側腳部40、嚙合頭部42比下止部用熔接部4a高。

如此，在下止部用熔接部4a的鏈帶寬度方向兩側方、下止部用熔接部4a的拉鏈鏈齒列4的長度方向兩端部，即下止部用熔接部4a的周圍，存在拉鏈鏈齒4的表側腳部40、嚙合頭部42。藉此，下止部用熔接部4a為比表側腳部40凹陷的狀態。

藉此，當隱形拉鏈1的拉鏈鏈齒列4與使用者的身體接觸時，下止部用熔接部4a的周圍的表側腳部40、嚙合頭部42與身體接觸，而包含下止部用熔接部4a的下止部7不易與身體接觸。

各拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c，即單絲的長度方向一端部朝向表側腳部40，因而有時該一端部4c會與使用者的身體接觸而令使用者感到不舒適。

即，藉由將長條的拉鏈鏈條的長度方向中間的規定長度部分的拉鏈鏈齒列4切斷並除去，而在長條的拉鏈鏈條的長度方向中間形成不存在拉鏈鏈齒列4的空間部。在該空間部切斷鏈帶3而形成規定長度的拉鏈鏈條1a，因此未設置下止部7的隱形拉鏈1的長度方向一端部為圖7所示的形狀。

未設置下止部7的隱形拉鏈1的長度方向一端部如圖7所示，各拉鏈鏈齒列4的長度方向一端部4c比鏈帶3、芯線6以及縫線5的長度方向一端靠近長度方向另一端。

各拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c比鏈帶3的折回部3a朝向拉鏈鏈齒列4的表側腳部40側突出。

因此，有時拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c會與使用者的身體接觸，而令使用者感到不舒適。

本發明中，對2個拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部 4c、及一端部4c的周圍的芯線6、縫線5進行加熱、加壓，並熔接於鏈帶3的折回部3a，藉此形成圖5所示的端部熔接部8。

藉此，拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c由端部熔接部8被覆，因而該一端部4c不會與使用者的身體接觸。

接下來，對下止部成形裝置10的實施形態進行說明，所述下止部成形裝置10對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分進行熔接，將其下止部用熔接部4a設為下止部7，所述嚙合部是將一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42與另一拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42嚙合而成。

如圖8所示，下止部成形裝置10為包括焊頭50、砧座(衝頭)60及定位構件70的超音波加工機。

將未設置下止部7的隱形拉鏈1向箭頭方向移送，利用定位構件70將隱形拉鏈1定位於長度方向。

使砧座60朝向焊頭50移動，利用砧座60將隱形拉鏈1的拉鏈鏈齒列4擠壓並加壓至焊頭50。與此同時地，使焊頭50進行超音波振動而對拉鏈鏈齒列4進行加熱。

藉此，如圖5所示，對拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分及各拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c部分進行熔接，而形成下止部用熔接部4a、未熔接部4b及端部熔接部8。

參照圖9及圖10對焊頭50進行說明。另外，將隱形拉鏈1的移送方向作為長度方向，將與移送方向正交的方向作為寬度方向來進行說明。

焊頭50在寬度方向中間具有第1支持部51，在第1支持部51的寬度方向一側具有第2支持部52，在第1支持部51的寬度方向另一側具有第3支持部53。

第1支持部51的寬度方向尺寸短，長度方向尺寸長。即，第1支持部51寬度窄且為長條，與下止部用熔接部4a的寬度相同。

第1支持部51比第2支持部52、第3支持部53靠近砧座60。即，第1支持部51比第2支持部52、第3支持部53高。

即，在第2支持部52與第3支持部53的寬度方向中間將寬度窄且長條的突條54朝向焊頭50的長度方向設置，將該突條54的上表面54a作為第1支持部51。

突條54的長度方向一端部54b為尖端形狀。

第2支持部52、第3支持部53為寬幅、長條且大面積。

第2支持部52的高度與第3支持部53的高度相同。即，第2支持部52與第3支持部53為同一平面。

隱形拉鏈1的一鏈帶3與第2支持部52接觸，另一鏈帶3與第3支持部53接觸。

隱形拉鏈1的拉鏈鏈齒列4的嚙合部的長度方向一端(長度方向一端的嚙合頭部42)與第1支持部51接觸。

即，突條54進入至一鏈帶3的折回部3a與另一鏈帶3的折回部3a之間，突條54的上表面54a，即第1支持部51與拉鏈鏈齒列4的嚙合部的長度方向一端接觸。

參照圖11至圖13對砧座60進行說明。另外，將隱形拉鏈1的移送方向作為長度方向，將與移送方向正交的方向作為寬度方向來進行說明。

在砧座60的與焊頭50相向的面60a具有第1按壓部61、第2按壓部62、第3按壓部63。

第1按壓部61的寬度方向尺寸短，長度方向尺寸長。即，第1按壓部61寬度窄且為長條，與下止部用熔接部4a為相同寬度。

第1按壓部61設置於砧座60的面60a的長度方向一側(隱形拉鏈1的移送方向的上游側)。

第1按壓部61比砧座60的面60a低。

在砧座60的面60a的第1按壓部61的寬度方向一側具有第1凹陷部64，在寬度方向另一側具有第2凹陷部65。

即，在砧座60的面60a的長度方向一側，具有在砧座60的長度方向一端面60b開口的寬幅的溝66。溝66的寬度方向中央具有突條片67。突條片67的上表面67a比砧座60的面60a低，突條片67的上表面67a為第1按壓部61。由突條片67的寬度方向一縱面67b與溝66的寬度方向一側的縱面66a來形成第1凹陷部64。由突條片67的寬度方向另一側的縱面67c與溝66的寬度方向另一側的縱面66b來形成第2凹陷部65。

第2按壓部62比第1按壓部61設置得靠近寬度方向一側，且靠近長度方向另一側。第2按壓部62比第1按壓部61高，且與砧座60的面60a為同一平面。

第3按壓部63比第1按壓部61設置得靠近寬度方向另一側，且靠近長度方向另一側。第3按壓部63比第1按壓部61高，且與砧座60的面60a為同一平面，第3按壓部63與第2按壓部62為同一高度。

第3按壓部63的長度方向位置比第2按壓部62的長度方向位置向長度方向另一側偏離。

第2按壓部62的長度尺寸短，第2按壓部62位於砧座60的面60a的長度方向中間。

即，在砧座60的面60a的比第2按壓部62靠近長度方向另一側的部位形成著第1凹部68a，第1凹部68a在砧座60的長度方向另一端面60c開口。

第1凹陷部64與第1凹部68a之間的部位為第2按壓部62。

第3按壓部63的長度方向尺寸短，第3按壓部63位於砧座60的面60a的長度方向中間。

即，在砧座60的面60a的比第3按壓部63靠近長度方向另一側的部位形成著第2凹部68b。第2凹部68b在砧座60的長度方向另一端面60c開口。

第2凹陷部65與第2凹部68b之間的部位為第3按壓部63。

在砧座60的面60a的長度方向另一側部位形成著凹槽69。凹槽69自突條片67的長度方向另一端面67d連續至砧座60的長度方向另一端側面60c為止。

凹槽69的寬度方向中心與突條片67的寬度方向中心呈一條直線而相連續。

以凹槽69為邊界，第2按壓部62與第1凹部68a位於寬度方向一側。

以凹槽69為邊界，第3按壓部63與第2凹部68b位於寬度方向另一側。

即，第1按壓部61位於靠近砧座60的長度方向一側的位置，第2按壓部62位於比第1按壓部61靠近寬度方向一側的位置且位於砧座60的長度方向中間，第3按壓部63位於比第1按壓部61靠近寬度方向另一側的位置且位於砧座60的長度方向中間。

第2按壓部62與第3按壓部63為同一高度，且比第1按壓部61高。

第3按壓部63比第2按壓部62向靠近砧座60的長度方向另一側的位置偏離。

在第1按壓部61的寬度方向兩側具有第1凹陷部64、第2凹陷部65。

定位構件70如圖8所示配置於焊頭50的第1支持部51的上方，定位構件70能夠在第1支持部51的長度方向上自如地進行移動調整。

定位構件70的厚度比圖11所示的凹槽69的寬度小，且定位構件70可插入至凹槽69內。

接下來，對成形下止部7的動作進行說明。

如圖8所示，未設置下止部7的隱形拉鏈1中，將鏈帶3作為下方，將拉鏈鏈齒列4的嚙合部的長度方向一端朝向第1支持部51而向箭頭方向移送。

藉此，一邊使一鏈帶3與焊頭50的第2支持部52接觸，另一鏈帶3與焊頭50的第3支持部53接觸，一邊使隱形拉鏈1移動。然後，突條54進入至一鏈帶3的折回部3a與另一鏈帶3的折回部3a之間，拉鏈鏈齒列4的嚙合部的背面與第1支持部51接觸。

進而，藉由將隱形拉鏈1移送，而拉鏈鏈齒4的嚙合部的長度方向一端抵接於定位構件70，隱形拉鏈1在長度方向上得到定位。

砧座60朝向焊頭50移動，藉此如圖14所示，在第1凹陷部64與第2凹陷部65(寬幅的溝66)內嵌入靠近拉鏈鏈齒列4的長度方向一端的部分，藉此，第1按壓部61與拉鏈鏈齒列4的嚙合部的表面接觸。藉此，利用焊頭50的第1支持部51與砧座60的第1按壓部61來夾持拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分4d。

此時，砧座60的第1按壓部61的長度方向一端部61a位於比拉鏈鏈齒列4的最靠近長度方向一端的表側腳部40靠近長度方向另一側的位置，第1按壓部61不會與拉鏈鏈齒列4的最靠近長度方向一端的1個表側腳部40接觸。

即，藉由移送隱形拉鏈1，而拉鏈鏈齒列4的最靠近長度方向一端的嚙合頭部42抵接於定位構件70，藉此隱形拉鏈1在長度方向上得到定位。

該狀態下，砧座60的第1按壓部61的長度方向一端部61a與定位構件70之間具有長度方向的間隙。間隙的大小與拉鏈鏈齒列4的嚙合頭部42的長度方向的尺寸相同。

藉此，拉鏈鏈齒列4的最靠近長度方向一端的嚙合頭部42位於第1按壓部61的長度方向一端部61a與定位部70之間，從而第1按壓部61不會與嚙合頭部42接觸。

砧座60的第2按壓部62位於一拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c上。藉此，焊頭50的第2支持部52與砧座60的第2按壓部62夾持一方的拉鏈鏈齒4的長度方向的一端部4c周圍及鏈帶3。

砧座60的第3按壓部63位於另一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c上。藉此，焊頭50的第3支持部53與砧座60的第3按壓部63夾持另一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c周圍及鏈帶3。

即，圖9是從上方觀察焊頭50的平面圖，圖11是從砧座60的下方觀察到的仰視圖，故圖9與圖11中圖示了寬度方向的一側及另一側相反的情況。

砧座60自所述狀態朝向焊頭50移動，砧座60的第1按壓部61將拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分4d按壓至焊頭50的第1支持部51，並且砧座60的第2按壓部62 將一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c周圍與鏈帶3按壓至焊頭50的第2支持部52，砧座60的第3按壓部63將另一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c周圍與鏈帶3按壓至焊頭50的第3支持部53。

與此同時地，使焊頭50進行超音波振動而對由焊頭50與砧座60強有力地夾持的部位進行加熱，藉此將拉鏈鏈齒列4的嚙合部的靠近長度方向一端的部分4d熔接，將一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c周圍與鏈帶3、及另一方的拉鏈鏈齒列4的長度方向的一端部4c周圍與鏈帶3分別熔接，從而形成下止部用熔接部7及2個端部熔接部8。

在拉鏈鏈齒列4的單絲的直徑或經捲繞的拉鏈鏈齒的間距不同的情況下，藉由使定位構件70在長度方向上移動，來調整砧座60的第1按壓部61的長度方向一端部61a與定位構件70之間的長度方向的尺寸即可。