TWI653002B - 拉鏈帶、拉鏈及拉鏈帶製作設備 - Google Patents

Abstract

一種拉鏈帶、拉鏈及拉鏈帶製作設備。所述拉鏈帶包括拉鏈帶本體和固定在所述拉鏈帶本體的第一側邊上的拉鏈鏈牙，所述拉鏈帶本體的第二側邊朝向所述拉鏈帶本體的背面側折疊，折疊後形成沿拉鏈帶的長度方向延伸的折彎部，所述折彎部將所述拉鏈帶本體分成分別位於正面的第一拉鏈帶部和位於背面的第二拉鏈帶部；並且，所述第一拉鏈帶部和所述第二拉鏈帶部之間還設置有固定保持部，以用於保持所述拉鏈帶本體的折疊狀態。

Description

拉鏈帶、拉鏈及拉鏈帶製作設備

本發明是有關於一種拉鏈技術領域，具體是有關於一種拉鏈帶、拉鏈以及拉鏈帶製作設備。

拉鏈作為一種日常用品，被廣泛地用於各個領域，特別是服裝領域。由於拉鏈經常會與人體密切接觸，因此，除了其基本的開合功能外，往往也會被要求擁有其他的功能，例如，避免拉鏈鏈牙或拉頭等堅硬部位直接接觸肌膚。

一般地，拉鏈包括拉鏈帶、固定在拉鏈帶上的拉鏈鏈牙、以及用於將兩條拉鏈帶上的拉鏈鏈牙進行接合與打開的拉頭。其中，拉鏈鏈牙的主要材質包括樹脂、尼龍或金屬，拉頭的主要材質包括金屬或樹脂，因此，拉頭和拉鏈鏈牙均屬於堅硬的部位，在直接接觸肌膚時會給人體造成不適感。特別是對於金屬拉頭和金屬拉鏈鏈牙，在直接接觸肌膚時還會給人體造成冰冷感。

為此，現有技術中提供了一種拉鏈，其在拉鏈帶（通常為布帶）的外側邊再縫製上一條布帶，以用於遮擋拉頭和拉鏈鏈牙。然而，由於該布帶是在拉鏈帶上縫製而進行固定，導致操作比較麻煩，並且拉鏈帶上會留下縫製線導致外觀上的不良。特別地，被縫製上去的布帶的固定力較差，尤其是兩條布帶的互相靠近的兩個側邊會朝向拉鏈的背面側翹曲，導致拉頭或拉鏈鏈牙露出較多，無法起到良好的遮擋作用。 [先前技術文獻] [專利文獻]

日本實開昭49-65408U。

本發明是為了解決上述問題而作出的，其主要目的在於提供一種拉鏈帶及拉鏈，該拉鏈帶及拉鏈能夠很好地保持拉鏈帶本體的折疊狀態、牢固且不易翹曲，能夠較好地遮擋拉頭和/或拉鏈鏈牙。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下： 一種拉鏈帶，用於形成拉鏈，所述拉鏈帶包括拉鏈帶本體和固定在所述拉鏈帶本體的第一側邊上的拉鏈鏈牙，其中，所述拉鏈帶本體的第二側邊朝向所述拉鏈帶本體的背面側折疊，折疊後形成沿拉鏈帶的長度方向延伸的折彎部，所述折彎部將所述拉鏈帶本體分成分別位於正面的第一拉鏈帶部和位於背面的第二拉鏈帶部；並且，所述第一拉鏈帶部和所述第二拉鏈帶部之間還設置有固定保持部，以用於保持所述拉鏈帶本體的折疊狀態。

本發明的拉鏈帶不需要對拉鏈帶本體進行多餘的縫製等操作，通過對作為一個整體的拉鏈帶本體進行折疊，並在折疊後的拉鏈帶本體上設置固定保持部，能夠很好地保持拉鏈帶本體的折疊狀態，同時，第二拉鏈帶部牢固且不易翹曲。在形成拉鏈後，能夠較好地遮擋拉頭和/或拉鏈鏈牙。

較佳的是，所述固定保持部鄰近所述折彎部。

較佳的是，所述固定保持部為熱熔接結構或者黏著劑黏接結構； 和/或，所述固定保持部的寬度尺寸為所述拉鏈帶本體的第一拉鏈帶部的寬度尺寸的10%~50%。

一種拉鏈，包括第一拉鏈帶、第二拉鏈帶、以及用於使所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶彼此接合或分開的拉頭，其特徵在於，所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶中的至少一者為前面所述的拉鏈帶。

較佳的是，所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶中的至少一者的第二拉鏈帶部至少覆蓋所述拉頭的一部分或拉鏈鏈牙的一部分。

較佳的是，所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶均包括第一拉鏈帶部和第二拉鏈帶部，在拉鏈拉合的狀態下，所述第一拉鏈帶的第二側邊與所述第二拉鏈帶的第二側邊彼此搭接、對接、或者間隔開確定的距離。

較佳的是，所述第一拉鏈帶的第二側邊與所述第二拉鏈帶的第二側邊之間的間隔距離為L，其中： L≤拉頭柱部兩個外側面之間的最大距離； 或者，L≤第一拉鏈帶的芯部與第二拉鏈帶的芯部的中心距，其中，第一拉鏈帶與第二拉鏈帶的芯部位於第一側邊，用於固定拉鏈鏈牙； 或者，L≤第一拉鏈帶上的拉鏈鏈牙與第二拉鏈帶上的拉鏈鏈牙接合後彼此重疊的距離。

本發明的另一目的在於提供一種拉鏈帶製作設備，用於製作前面所述的拉鏈帶或拉鏈。其技術方案如下： 一種拉鏈帶製作設備，用於製作前面所述的拉鏈帶，其包括： 第一限位部，其具有第一容納腔，用於供所述拉鏈帶穿過，以對拉鏈帶進行限位，其中，所述拉鏈帶本體以折疊狀態穿過所述第一容納腔； 固著形成部，其位於所述第一限位部的下游側，用於形成所述固定保持部；以及 拉鏈帶驅動部，其用於驅動所述拉鏈帶沿拉鏈帶的長度方向從上游側向下游側進給。

本發明的拉鏈帶製作設備能夠方便地將作為一個整體的拉鏈帶本體進行折疊，並在折疊後的拉鏈帶本體上形成固定保持部，從而很好地保持拉鏈帶的折疊狀態，而不需要對拉鏈帶本體進行多餘的縫製。

較佳的是，還包括： 折彎產生部，其位於所述第一限位部的上游側，具有第二容納腔，用於供所述拉鏈帶穿過，其中，所述拉鏈帶本體以非折疊狀態穿過所述第二容納腔，並在穿過所述第二容納腔後，所述拉鏈帶本體的第二側邊朝向所述拉鏈帶本體的背面側折彎。

較佳的是，所述第二容納腔的用於供所述拉鏈帶本體穿過的部分為圓弧形槽縫、橫置的U形槽縫、或橫置的V形槽縫。

較佳的是，所述固著形成部包括超音波振動裝置；和/或，所述拉鏈帶驅動部包括滾輪。

較佳的是，所述滾輪的滾動面與所述固著形成部相對，並將處於折疊狀態的拉鏈帶本體夾持在所述滾輪與所述固著形成部之間。

較佳的是，所述第一限位部包括上模和下模，所述上模和所述下模之間形成所述第一容納腔。

較佳的是，所述第一容納腔具有左右對稱的結構，用於同時容納處於接合狀態的兩條拉鏈帶。

較佳的是，所述第一容納腔的底面靠近中間位置處設有凹槽，用於容納拉鏈帶本體的第二側邊。

較佳的是，所述凹槽的中部沿凹槽的縱向設置有分隔壁。

首先參照圖1A、圖1B和圖1C說明本發明的一種較佳實施方式的拉鏈。該拉鏈包括拉頭10和兩條拉鏈帶20，其中，每條拉鏈帶20均包括拉鏈帶本體21和固定在拉鏈帶本體21的第一側邊22上的拉鏈鏈牙23。本發明中，拉鏈帶本體21例如為布帶。

具體地，如圖1A所示，在本發明的拉鏈帶20中，拉鏈帶本體21的第二側邊24朝向拉鏈帶本體21的背面側折疊，折疊後形成沿長度方向延伸的折彎部25，該折彎部25將拉鏈帶本體21分成兩個部分，分別為位於正面的第一拉鏈帶部21a和位於背面的第二拉鏈帶部21b。也就是說，拉鏈鏈牙23及第一側邊22位於第一拉鏈帶部21a上，而第二側邊24位於第二拉鏈帶部21b上，並且，在折疊狀態下，折彎部25實質上構成拉鏈帶20的外側邊，也即相應的拉鏈的外側邊。

在將拉鏈帶本體21進行折疊後，為了能夠穩定地保持其折疊狀態，第一拉鏈帶部21a和第二拉鏈帶部21b之間還設置有固定保持部26。

在本發明的拉鏈帶20中，第二拉鏈帶部21b在折疊狀態下可以用於遮擋或覆蓋拉鏈鏈牙23，在利用該拉鏈帶20形成拉鏈後，第二拉鏈帶部21b在折疊狀態下可以遮擋或覆蓋拉頭10，例如至少遮擋或覆蓋拉鏈鏈牙23和/或拉頭10的一部分，從而避免這些堅硬或冰涼的部位直接接觸人體，以提高人體肌膚的舒適感。

由於第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a在折疊前即為一個整體，而不是如現有技術那樣在拉鏈帶上再縫製一條額外的布帶，因此，本發明的拉鏈帶20的第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a之間的結合強度足夠高，並且也不存在影響拉鏈整體美觀性的縫製線，使得本發明的拉鏈帶20及相應的拉鏈在提高舒適性的同時，還能保證外觀的美觀性以及拉鏈帶本體21的堅固性。

另外，通過在第一拉鏈帶部21a和第二拉鏈帶部21b之間設置固定保持部26，可以方便地將每一條拉鏈帶20的拉鏈帶本體21保持折疊形狀，一方面，可以保證第二拉鏈帶部21b始終至少遮擋或覆蓋拉鏈鏈牙23和/或拉頭10的一部分，例如不需要在開合拉鏈的過程中進行調整，方便使用者的使用；另一方面，還可以為例如服裝製造者等提供方便，如在將相應的拉鏈往衣服上縫製時，不會受困於第二拉鏈帶部21b的狀態。

另外，如圖2所示，固定保持部26鄰近折彎部25。在第二拉鏈帶部21b的寬度一定時，固定保持部26越是靠近折彎部25，第二拉鏈帶部21b的自由懸置部分的寬度也就相應地越大，因而在覆蓋拉鏈鏈牙23和/或拉頭10時也就越容易保持平整。

在本發明的拉鏈帶20中，固定保持部26可以為熱熔接結構（即材料本身或一部分熱熔化後連接在一起的結構）或者黏著劑黏接結構。其中，所述熱熔接結構較佳為超音波壓接結構。也即，為了穩固地保持第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a之間的折疊關係，可以採用超音波壓接技術對拉鏈帶本體21進行壓接處理，從而在第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a之間形成面接觸，相比於縫製的線接觸或點接觸，保持力明顯得到提高。超音波壓接的過程例如為，使超音波振動裝置的工具頭抵接拉鏈帶本體21的相應部位，利用超音波的高頻振動在拉鏈帶本體21的相應部位產生的熱，將拉鏈帶本體21的局部熔化，從而將上下兩層材料連接在一起。

另外，熱熔接結構也可以是採用其他類型的熱熔接技術形成的，例如，採用發熱元件（如電熱元件）抵接拉鏈帶本體21的相應部分，發熱元件所發出的熱量也能將拉鏈帶本體21的局部熔化，從而將上下兩層材料連接在一起。

一般來說，拉鏈帶的拉鏈帶本體是由聚酯纖維紗或者聚酯纖維和天然纖維的混紡紗作為經紗和緯紗而織造成。由於聚酯纖維在高溫下能夠呈現熔融狀態，因此，為了可靠地形成固定保持部26，熱熔接是比較適用的。

或者，還可以在第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a之間設置黏著劑，以將第二拉鏈帶部21b與第一拉鏈帶部21a的相應部位牢固地黏接在一起。

如圖2所示，固定保持部26的寬度尺寸為拉鏈帶本體21的第一拉鏈帶部21a的寬度尺寸的10%~50%，更佳為三分之一。圖2中，固定保持部26的寬度尺寸表示為A1，第一拉鏈帶部21a的寬度尺寸表示為A2，則A1=（10%~50%）A2，較佳的是A1=（1/3）A2。

通過適當設定固定保持部26的寬度，能夠更好地保持第二拉鏈帶部21b的平整，確保第二拉鏈帶部21b不容易朝向拉鏈帶20的背面側翹曲，從而保證對拉鏈鏈牙23和/或拉頭10的折疊或覆蓋。

本發明的第二方面還提供了一種拉鏈，如圖1A所示，該拉鏈包括兩條拉鏈帶20（例如可分別稱為第一拉鏈帶和第二拉鏈帶）、以及用於使兩條拉鏈帶20彼此接合或分開的拉頭10，其中，兩條拉鏈帶20中的至少一者為本發明所提出的拉鏈帶，即，其拉鏈帶本體21包括第一拉鏈帶部21a、第二拉鏈帶部21b以及折彎部25和固定保持部26。

當本發明的拉鏈中的一條（或者兩條）拉鏈帶20包括第二拉鏈帶部21b時，該第二拉鏈帶部21b可用於遮擋或覆蓋拉頭10或拉鏈鏈牙23，從而減少拉頭10及拉鏈鏈牙23接觸人體肌膚的可能，以提高人體的舒適性。

在圖1A~1C所示的實施方式中，兩條拉鏈帶20均採用本發明的拉鏈帶，即，二者均包括第二拉鏈帶部21b。不過，當其中僅一條拉鏈帶20採用本發明的拉鏈帶時，同樣能夠實現本發明的目的。這種情況下，如圖9所示，另一條拉鏈帶採用現有技術的拉鏈帶（例如不包括第二拉鏈帶部）即可。

另外，在本發明的拉鏈中，第二拉鏈帶部21b至少覆蓋拉頭10的一部分或拉鏈鏈牙23的一部分。例如，第二拉鏈帶部21b可以將拉頭10全部覆蓋，也可以僅覆蓋拉頭10的一部分；同樣，第二拉鏈帶部21b可以將拉鏈鏈牙23全部覆蓋，或者僅覆蓋其一部分。容易理解的是，當第二拉鏈帶部21b將拉頭10全部覆蓋時，意味著在拉鏈處於拉合狀態下時，第二拉鏈帶部21b也會將全部的拉鏈鏈牙23完全覆蓋。

進一步地，“至少覆蓋拉頭10的一部分或拉鏈鏈牙23的一部分”這一目標，可以由一條拉鏈帶的第二拉鏈帶部21b單獨達成，例如如圖9所示，在另一條拉鏈帶採用現有技術的拉鏈帶；也可以由兩條拉鏈帶各自的第二拉鏈帶部21b共同達成，如圖1A~1C、圖3、圖4所示。

另外，在兩條拉鏈帶20均採用本發明的拉鏈帶時，也即，當第一拉鏈帶和第二拉鏈帶均包括第一拉鏈帶部21a和第二拉鏈帶部21b時，在拉鏈拉合的狀態下，第一拉鏈帶的第二側邊24與第二拉鏈帶的第二側邊24可以彼此搭接、對接、或者間隔開規定的距離。

例如，在圖3所示的實施方式中，兩條拉鏈帶20的第二側邊24彼此搭接，即相應的第二拉鏈帶部21b的內側部分重疊，從而確保拉頭10和拉鏈鏈牙23均被完全覆蓋。

又例如，在未示出的實施方式中，兩條拉鏈帶20的第二側邊24可以彼此對接，即相應的第二拉鏈帶部21b的內側部分恰好彼此接觸但並不重疊，也可以確保拉頭10和拉鏈鏈牙23均被完全覆蓋。

再例如，在圖4的實施方式中，兩條拉鏈帶20的第二側邊24彼此間隔開規定的距離，使得拉頭10的下翼板11的中間部位未被覆蓋，然而，由於第二拉鏈帶部21b具有一定的厚度，而且下翼板11的兩側部位已被覆蓋，因此，未被覆蓋的中間部位也不容易接觸到肌膚而造成舒適感下降。

如圖4所示，拉頭10包括下翼板11、上翼板12以及連接上翼板12和下翼板11的柱部13，另外，在上翼板12上還會設置拉片14，以用於操作拉頭。

在第一拉鏈帶的第二側邊與第二拉鏈帶的第二側邊之間存在間隔距離的情況下，將該間隔距離記為L，該間隔距離L可以採用不同的取值範圍。

在圖4所示的實施方式中，L≤拉頭柱部13兩個外側面之間的最大距離L1。即，在拉鏈拉合的狀態下，兩個拉鏈帶的第二側邊之間的距離L至少比拉頭柱部13的兩個外側面之間的最大距離L1要近。

在圖5所示的實施方式中，L≤第一拉鏈帶的芯部27與第二拉鏈帶的芯部27的中心距L2，其中，第一拉鏈帶與第二拉鏈帶的芯部27位於第一側邊22，用於固定拉鏈鏈牙23。即，在拉鏈拉合的狀態下，兩個拉鏈帶的第二側邊之間的距離L至少比拉鏈鏈牙23接合後拉鏈帶的芯部27的中心距L2要近。該實施方式中所涉及的拉鏈例如為金屬拉鏈，即，拉鏈鏈牙為金屬材質。

另外，在圖6-8的實施方式中，L≤第一拉鏈帶上的拉鏈鏈牙23與第二拉鏈帶上的拉鏈鏈牙23接合後彼此重疊的距離L3。

圖6-7示出了一種樹脂拉鏈，即，拉鏈鏈牙為樹脂材質。該類型的拉鏈中，每個拉鏈鏈牙23包括主體部231、頭部233、以及連接主體部231與頭部233的頸部232，其中，主體部231用於固定在拉鏈帶本體21的第一拉鏈帶部21a上，一條拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙23的頭部233與另一條拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙23的頸部232相配合，實現拉鏈鏈牙23的接合。接合後，分屬於不同拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙23之間的重疊距離為L3，兩個拉鏈帶20的第二側邊之間的距離L至少比拉鏈鏈牙23接合後拉鏈鏈牙23之間的重疊距離L3要近。

圖8示出了一種拉鏈鏈牙為尼龍材質的尼龍拉鏈。在該類型的拉鏈中，每個拉鏈鏈牙23包括上腿部234、下腿部235、以及分別在外側和內側連接上下腿部的連接部236和頭部237。拉鏈鏈牙23的頭部237接合後，分屬於不同拉鏈帶20上的拉鏈鏈牙23的頭部237之間的重疊距離為L3，則，兩個拉鏈帶20的第二側邊之間的距離L至少比頭部237接合後頭部237之間的重疊距離L3要近。

當第一拉鏈帶的第二側邊與第二拉鏈帶的第二側邊之間的間隔距離L按照上述各實施例進行取值時，均能較好地實現對拉頭和/或拉鏈鏈牙的有效遮擋或覆蓋，改善拉鏈本身對於人體舒適性的影響。

本發明的第三方面還提供了一種拉鏈帶製作設備，其較佳實施方式示於圖10-18中。本發明的拉鏈帶製作設備主要用於將拉鏈帶本體進行折疊並形成固定保持部，以保持拉鏈帶本體的折疊狀態。

如圖10所示，該拉鏈帶製作設備包括： 第一限位部200，其具有第一容納腔201，用於供拉鏈帶20穿過，以對拉鏈帶20進行限位，其中，拉鏈帶20的拉鏈帶本體21以折疊狀態穿過第一容納腔201，如圖13所示； 固著形成部300，其位於第一限位部200的下游側，用於對折疊後的拉鏈帶本體21進行加工處理，形成固定保持部26；以及 拉鏈帶驅動部400，其用於驅動拉鏈帶20沿拉鏈帶20的長度方向從上游側向下游側進給。拉鏈帶驅動部400較佳位於第一限位部200的下游側，從而在驅動拉鏈帶20進給時能夠牽引拉鏈帶20穿過第一限位部200。

在拉鏈帶驅動部400的驅動下，處於折疊狀態的拉鏈帶20連續穿過第一限位部200，隨後經過固著形成部300，在固著形成部300的作用下，形成固定保持部26，從而使拉鏈帶20的折疊狀態得以定型保持。

在穿過第一限位部200之前，需要先將拉鏈帶20的拉鏈帶本體21的起始部分進行折疊，該工作例如可以由操作者手動完成，在穿過第一限位部200之後，可以隨著拉鏈帶20的進給不斷地將後續的部分進行折疊，該工作仍然可以由操作者手動完成。

但是上述工作也可以不由操作者手動完成而是自動完成，為此，該拉鏈帶製作設備還包括：折彎產生部100，其位於第一限位部200的上游側，具有第二容納腔101，用於供拉鏈帶20穿過，其中，拉鏈帶20的拉鏈帶本體21以非折疊狀態穿過第二容納腔101，並在穿過第二容納腔101後，拉鏈帶本體21的第二側邊朝向拉鏈帶本體21的背面側折彎，具體可參見圖12。

這樣，可以免除操作者手動對拉鏈帶本體進行折疊的操作，提高自動化水平和生產效率。具體工作時，操作者只需要將拉鏈帶本體21穿過第二容納腔101，使得拉鏈帶本體21在離開第二容納腔101時已處於折彎狀態，隨後將折彎後的拉鏈帶20穿過第一限位部200即可。當拉鏈帶驅動部400啟動工作時，可牽引拉鏈帶20的後續部分順次經過折彎產生部100和第一限位部200，從而自動地、連續不斷地將處於自然伸展狀態的拉鏈帶本體21轉換至折疊狀態，以便於固著形成部300對其進行加工處理，形成固定保持部26。

另外，如圖12和圖15所示，所述第二容納腔101可以包括兩部分，第一部分101a用於供拉鏈鏈牙穿過，第二部分101b用於供拉鏈帶本體21穿過，其中，第二部分101b為圓弧形槽縫，第二部分101b的遠端（即遠離第一部分101a的端部）位於第一部分101a的下方。

替代地，第二容納腔101的第二部分101b還可以是橫置的U形槽縫、或橫置的V形槽縫，等等。

另外，固著形成部300包括超音波振動裝置301，其利用超音波振動的能量將拉鏈帶20的拉鏈帶本體21的兩個部分融合壓接在一起，構成固定保持部26。容易想到的是，為了實現超音波壓接，固著形成部300還可以包括抵接結構（未示出），該抵接結構與超音波振動裝置301相對，將處於折疊狀態的拉鏈帶本體夾持在抵接結構與超音波振動裝置301之間，從而實現超音波壓接。

另外，如圖10和圖11所示，拉鏈帶驅動部400包括滾輪401，滾輪401的滾動面與拉鏈帶20接觸，從而可帶動拉鏈帶20進給。

另外，如圖10和圖11所示，滾輪401的滾動面與固著形成部300的超音波振動裝置301相對，並將處於折疊狀態的拉鏈帶本體21夾持在滾輪401與超音波振動裝置301之間，從而一邊驅動拉鏈帶20進給，一邊協助超音波振動裝置301完成超音波壓接。即，在本實施方式中，滾輪401可以同時兼做為前述的抵接結構。

另外，如圖13和圖18所示，第一限位部200包括上模210和下模220，上模210和下模220之間形成第一容納腔201。

上模210的結構示於圖16中，下模220的結構示於圖17中。

如圖10和圖14所示，在固著形成部300的下游還可以設置第二限位部500，其具有第三容納腔501，用於供拉鏈帶20穿過，以對拉鏈帶20進行限位。在第一限位部200和第二限位部500的共同限位作用下，處於折疊狀態的拉鏈帶20能夠平直順滑地經過固著形成部300，從而保證固著形成部300在形成固定保持部26時的作業質量。

需要說明的是，在圖示的較佳實施方式中，第一限位部200和折彎產生部100都具有左右對稱的結構。例如，如圖13和圖16-18所示，第一容納腔201具有左右對稱的結構，用於同時容納處於接合狀態的兩條拉鏈帶20，且兩條拉鏈帶20的拉鏈帶本體21都處於折疊狀態（如圖10所示）。如圖12和圖15所示，所示第二容納腔101也具有左右對稱結構，用於同時容納處於接合狀態的兩條拉鏈帶20，以便同時將兩條拉鏈帶20的拉鏈帶本體21由自然伸展狀態轉換至折疊狀態。相應地，滾輪401包括同軸佈置的兩個滾輪，兩個滾輪均與超音波振動裝置301相對，從而可同時對兩條拉鏈帶20的拉鏈帶本體21進行超音波壓接處理，同時形成兩個固定保持部26，提高拉鏈帶的製作效率。也就是說，本實施方式中，該拉鏈帶製作設備可以對形成拉鏈的兩條拉鏈帶同時進行加工處理，因而本質上構成一種拉鏈製作設備。

另外，如圖13和圖18所示，第一容納腔201的底面靠近中間位置處設有凹槽202，用於容納拉鏈帶本體21的第二側邊24。對於拉鏈帶本體21的第二拉鏈帶部21b尺寸較寬（例如第一拉鏈帶和第二拉鏈帶各自的第二拉鏈帶部相互搭接）的情形，凹槽202可以較好地容納第二拉鏈帶部21b的靠近第二側邊24的一部分寬度，如圖13所示，從而可避免第二拉鏈帶部21b發生褶皺等現象，保證拉鏈帶或拉鏈的製作質量。

另外，凹槽202的中部沿凹槽的縱向設置有分隔壁203，從而將凹槽202分隔成兩個獨立的凹槽，以分別容納第一拉鏈帶和第二拉鏈帶各自的第二側邊24，使它們彼此不接觸，進一步防止因兩個第二拉鏈帶部21b相互搭接而導致第二拉鏈帶部21b發生褶皺的現象，提高拉鏈帶的製作質量。

本領域的技術人員容易理解的是，在不衝突的前提下，上述各較佳方案可以自由地組合。

應當理解，上述的實施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發明的基本原理的情況下，本領域的技術人員可以針對上述細節做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含於本發明的範疇內。

10: 拉頭 11: 下翼板 12: 上翼板 13: 柱部 14: 拉片 20: 拉鏈帶 21: 拉鏈帶本體 21a: 第一拉鏈帶部 21b: 第二拉鏈帶部 22: 第一側邊 23: 拉鏈鏈牙 24: 第二側邊 25: 折彎部 26: 固定保持部 27: 芯部 100: 折彎產生部 101: 第二容納腔 101a: 第一部分 101b: 第二部分 200: 第一限位部 201: 第一容納腔 202: 凹槽 203: 分隔壁 210: 上模 220: 下模 231: 主體部 232: 頸部 233: 頭部 234: 上腿部 235: 下腿部 236: 連接部 237: 頭部 300: 固著形成部 301: 超音波振動裝置 400: 拉鏈帶驅動部 401: 滾輪 500: 第二限位部 501: 第三容納腔 A1: 固定保持部的寬度尺寸 A2: 第一拉鏈帶部的寬度尺寸 L: 第一拉鏈帶的第二側邊與第二拉鏈帶的第二側邊之間的間隔距離 L1: 拉頭柱部的兩個外側面之間的最大距離 L2: 第一拉鏈帶的芯部與第二拉鏈帶的芯部的中心距 L3: 第一拉鏈帶上的拉鏈鏈牙與第二拉鏈帶上的拉鏈鏈牙接合後彼此重疊的距離

圖1A為根據本發明的第一實施方式的拉鏈的橫截面示意圖； 圖1B為圖1A所示的拉鏈的正面結構示意圖； 圖1C為圖1A所示的拉鏈的背面結構示意圖； 圖2為根據本發明的第二較佳實施方式的拉鏈帶的拉鏈帶本體的橫截面示意圖； 圖3為根據本發明的第三較佳實施方式的拉鏈的橫截面示意圖； 圖4為根據本發明的第四較佳實施方式的拉鏈的橫截面示意圖； 圖5為根據本發明的第五較佳實施方式的拉鏈的橫截面局部示意圖； 圖6為根據本發明的第六較佳實施方式的拉鏈的正面結構示意圖，其中拉頭被局部剖開以移除上翼板； 圖7為圖6的局部放大示意圖，示出了處於接合狀態的三個相鄰的拉鏈鏈牙； 圖8為根據本發明的第七較佳實施方式的拉鏈的橫截面局部示意圖； 圖9為根據本發明的第八較佳實施方式的拉鏈的橫截面示意圖； 圖10為根據本發明的一種較佳實施方式的拉鏈帶製作設備的工作狀態示意圖； 圖11為圖10中的A向局部視圖； 圖12為圖10中的B-B剖視圖； 圖13為圖10中的C-C剖視圖； 圖14為圖10中的D-D剖視圖； 圖15為折彎產生部的一種具體實施方式示意圖； 圖16為第一限位部的上模的一種具體實施方式示意圖； 圖17為第一限位部的下模的一種具體實施方式示意圖； 圖18為第一限位部的上模和下模處於裝配狀態時的示意圖。

Claims (16)

1. 一種拉鏈帶（20），用於形成拉鏈，所述拉鏈帶（20）包括拉鏈帶本體（21）和固定在所述拉鏈帶本體（21）的第一側邊（22）上的拉鏈鏈牙（23），其特徵在於: 所述拉鏈帶本體（21）的第二側邊（24）朝向所述拉鏈帶本體（21）的背面側折疊，折疊後形成沿拉鏈帶（20）的長度方向延伸的折彎部（25），所述折彎部（25）將所述拉鏈帶本體（21）分成分別位於正面的第一拉鏈帶部（21a）和位於背面的第二拉鏈帶部（21b）， 並且，所述第一拉鏈帶部（21a）和所述第二拉鏈帶部（21b）之間設置有固定保持部（26），以用於保持所述拉鏈帶本體（21）的折疊狀態。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈帶，其中 所述固定保持部（26）鄰近所述折彎部（25）。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的拉鏈帶，其中 所述固定保持部（26）為熱熔接結構或者黏著劑黏接結構； 和/或，所述固定保持部（26）的寬度尺寸為所述拉鏈帶本體（21）的第一拉鏈帶部（21a）的寬度尺寸的10%~50%。
4. 一種拉鏈，包括第一拉鏈帶、第二拉鏈帶、以及用於使所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶彼此接合或分開的拉頭（10），其特徵在於， 所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶中的至少一者為根據申請專利範圍第1-3項中任一項所述的拉鏈帶（20）。
5. 如申請專利範圍第4項所述的拉鏈，其中 所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶中的至少一者的第二拉鏈帶部（21b）至少覆蓋所述拉頭（10）的一部分或所述拉鏈鏈牙（23）的一部分。
6. 如申請專利範圍第4項或第5項所述的拉鏈，其中 所述第一拉鏈帶和所述第二拉鏈帶均包括第一拉鏈帶部（21a）和第二拉鏈帶部（21b），在拉鏈拉合的狀態下，所述第一拉鏈帶的第二側邊與所述第二拉鏈帶的第二側邊彼此搭接、對接、或者間隔開規定的距離。
7. 如申請專利範圍第6項所述的拉鏈，其中 當將所述第一拉鏈帶的第二側邊與所述第二拉鏈帶的第二側邊之間的間隔距離設為L時， L≤拉頭柱部兩個外側面之間的最大距離（L1）； 或者，L≤第一拉鏈帶的芯部與第二拉鏈帶的芯部的中心距（L2），其中，第一拉鏈帶與第二拉鏈帶的芯部位於第一側邊，用於固定拉鏈鏈牙； 或者，L≤第一拉鏈帶上的拉鏈鏈牙與第二拉鏈帶上的拉鏈鏈牙接合後彼此重疊的距離（L3）。
8. 一種拉鏈帶製作設備，用於製作申請專利範圍第1-3項中任一項所述的拉鏈帶（20），其特徵在於，包括： 第一限位部（200），其具有第一容納腔（201），用於供所述拉鏈帶（20）穿過，以對拉鏈帶（20）進行限位，所述拉鏈帶本體（21）以折疊狀態穿過所述第一容納腔（201）； 固著形成部（300），其位於所述第一限位部（200）的下游側，用於形成所述固定保持部（26）；以及 拉鏈帶驅動部（400），其用於驅動所述拉鏈帶（20）沿拉鏈帶（20）的長度方向從上游側向下游側進給。
9. 如申請專利範圍第8項所述的拉鏈帶製作設備，還包括： 折彎產生部（100），其位於所述第一限位部（200）的上游側，具有第二容納腔（101），用於供所述拉鏈帶（20）穿過，所述拉鏈帶本體（21）以非折疊狀態穿過所述第二容納腔（101），並在穿過所述第二容納腔（101）後，所述拉鏈帶本體（21）的第二側邊（24）朝向所述拉鏈帶本體（21）的背面側折彎。
10. 如申請專利範圍第9項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述第二容納腔（101）的用於供所述拉鏈帶本體（21）穿過的部分為圓弧形槽縫、橫置的U形槽縫、或橫置的V形槽縫。
11. 如申請專利範圍第8項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述固著形成部（300）包括超音波振動裝置（301）； 和/或，所述拉鏈帶驅動部（400）包括滾輪（401）。
12. 如申請專利範圍第11項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述滾輪（401）的滾動面與所述固著形成部（300）相對，並將處於折疊狀態的拉鏈帶本體（21）夾持在所述滾輪（401）與所述固著形成部（300）之間。
13. 如申請專利範圍第8項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述第一限位部（200）包括上模（210）和下模（220），所述上模（210）和所述下模（220）之間形成所述第一容納腔（201）。
14. 如申請專利範圍第8-13項中任一項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述第一容納腔（201）具有左右對稱的結構，用於同時容納處於接合狀態的兩條拉鏈帶（20）。
15. 如申請專利範圍第14項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述第一容納腔（201）的底面靠近中間位置處設有凹槽（202），用於容納拉鏈帶本體（21）的第二側邊（24）。
16. 如申請專利範圍第15項所述的拉鏈帶製作設備，其中 所述凹槽（202）的中部沿所述凹槽（202）的縱向設置有分隔壁（203）。