JP2001000213A - スライドファスナー用チェンおよびその末端成形方法ならびに末端成形装置 - Google Patents

スライドファスナー用チェンおよびその末端成形方法ならびに末端成形装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライドファスナーに取付けられた線条ファ
スナーエレメントの末端部分における形態の安定化と安
全性を図る。 【解決手段】 ファスナーテープ２の一側縁５に線条フ
ァスナーエレメント１としてコイル状ファスナーエレメ
ント１１を用い、ファスナーエレメント１１に芯紐３を
挿通して、固定糸４として縫着糸１５を用いて縫着し、
ファスナーエレメント１１がファスナーテープ２に接す
る脚部２２で切断し、この切断端部をテープ側縁５より
も内側で脚部２２と反転部２３を溶融しファスナーテー
プ２に溶着し、ファスナーエレメント１１の末端におけ
る形態を安定させたスライドファスナー用チェンおよび
その末端成形方法ならびに末端成形装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂の
モノフィラメントから形成されたコイルタイプ、ジグザ
グタイプの線条ファスナーエレメントをファスナーテー
プに装着したファスナーチェンのスペース部分における
線条ファスナーエレメントの末端の形態および線条ファ
スナーエレメントの末端の成形方法と線条ファスナーエ
レメントの末端の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製のコイル状ファス
ナーエレメントをファスナーテープに装着したファスナ
ーチェンに一定間隔でスペース部を設け、このスペース
部で切断して単体のスライドファスナーを作製すると
き、図３３に示すようにコイル状ファスナーエレメント
の末端はカットされたままの状態でコイル状ファスナー
エレメント上に上止具または下止具を取付けている。
【０００３】この形態のスライドファスナーを衣服など
に使用するとき着用者の肌などに傷を付け、また肌着に
引っ掛けたりして不測の事態を起こすことがあり、この
点を改良したものに、図３４に示すように実公昭４６−
１６５７３号公報に開示されたスライドファスナーがあ
る。このスライドファスナーは熱可塑性樹脂製の線条フ
ァスナーエレメントをファスナーテープの一側縁に縫着
糸によって縫着し、線条ファスナーエレメントの末端側
に上止具を線条ファスナーエレメント上に装着するとと
もに、この上止具の外方に存在する線条ファスナーエレ
メントの末端部分をそのままの状態で加熱溶融してファ
スナーテープに溶着して溶着部を形成したスライドファ
スナーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた図３４に
示すスライドファスナーは、熱可塑性樹脂製の線条ファ
スナーエレメントに上止具を装着し、その先端側に存在
する線条ファスナーエレメントを加熱手段によって溶融
しファスナーテープに溶着し溶着部を形成したものであ
るから、溶着部がファスナーテープの縁部より食み出し
た状態で固まり状に付着されているため、使用時に溶着
部が固く、肌に触ったとき違和感をおぼえて不快感を与
えるなど問題点がある。
【０００５】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、この発明のうち請求項１および２記
載の発明は、ファスナーチェンにおける線条ファスナー
エレメントを切断した末端部分の形態を、肌に傷を付け
たり肌着に引っ掛ったりしない危険性のない形態に形成
するとともに、線条ファスナーエレメントの末端部分を
安定した状態でファスナーテープに固定することによっ
て、安全な形態の上止具または下止具、あるいは開き止
具の箱棒および蝶棒に仕上げることができ、長期にわた
って違和感を与えず快適に使用できるスライドファスナ
ー用チェンを提供することが主たる目的である。
【０００６】請求項３、４および５記載の発明は、それ
ぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、ファスナーチェ
ンにおける線条ファスナーエレメントを切断する個所を
特定し、かつ切断個所における線条ファスナーエレメン
トのファスナーテープへの溶着形態を特定することによ
って、スライドファスナーを使用した際、危険性がなく
しかも安定した状態で使用できるスライドファスナー用
チェンを提供することが目的である。
【０００７】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、ファスナーチェンにおけるコイル状フ
ァスナーエレメントの捲回方向、またジグザグ状ファス
ナーエレメントの反転部の配置を考慮することなく、フ
ァスナーチェンに無造作にスペース部を作製することが
できるスライドファスナー用チェンを提供することが目
的である。
【０００８】請求項７および８記載の発明は、それぞれ
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明の目的に加
え、ファスナーチェンにおける線条ファスナーエレメン
トの末端の処理をより的確かつ安全な形態のファスナー
チェンに仕上げることができるスライドファスナー用チ
ェンを提供することが目的である。
【０００９】請求項９および１０記載の発明は、それぞ
れ請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明の目的に
加え、ファスナーチェンにおける線条ファスナーエレメ
ントの末端処理を安定したものに仕上げた上で、上止具
または下止具あるいは開き止具の箱棒および蝶棒を装着
し、長期にわたって快適な使用が望めるスライドファス
ナーに仕上げられるスライドファスナー用チェンを提供
することが目的である。
【００１０】請求項１１、１２、１３、１４および１５
記載の発明は、ファスナーチェンにおける熱可塑性樹脂
のコイルタイプ、ジグザグタイプの線条ファスナーエレ
メントを切断した末端部分を安定した形態に成形すると
ともに、確実にファスナーテープに装着できるスライド
ファスナー用チェンの末端成形方法を提供することが目
的である。
【００１１】請求項１６乃至２２記載の発明は、連続フ
ァスナー用チェンにおける熱可塑性樹脂性のコイルタイ
プ、ジグザグタイプの線条ファスナーエレメントを切断
した末端部分を、安定した形態に簡単に成形することが
できるスライドファスナー用チェンの末端成形装置を提
供することが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナー
テープ２の一側縁５に熱可塑性樹脂製のコイルタイプあ
るいはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１を
装着したファスナーチェンにおいて、コイルタイプある
いはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１にお
ける末端の切断端部７がファスナーテープ２における側
縁５よりも内側に入った形で、切断した末端の線条ファ
スナーエレメント１をファスナーテープ２に対し、加熱
することにより溶着して溶着部８を形成し、線条ファス
ナーエレメント１の末端の切断端部７がファスナーテー
プ２の側縁５より突出しない形態のスライドファスナー
用チェンを主な構成とするものである。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタイプ
の線条ファスナーエレメント１の末端における切断端部
７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側へ強制的に
押込んだ状態で、切断した末端の線条ファスナーエレメ
ント１をファスナーテープ２に対し、加熱することによ
り溶着して溶着部８を形成したスライドファスナー用チ
ェンである。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタイプ
の線条ファスナーエレメント１の末端における切断端部
７をファスナーテープ２と対面し接する線条ファスナー
エレメント１の脚部２２部分において切断して設け、線
条ファスナーエレメント１における反転部２３をファス
ナーテープ２に対し、加熱によって溶着して溶着部８を
形成したスライドファスナー用チェンである。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタイプ
の線条ファスナーエレメント１の末端における切断端部
７を、ファスナーテープ２に対面し接する線条ファスナ
ーエレメント１の脚部２２部分において切断して設け、
この切断個所の脚部２２をファスナーテープ２に対し、
加熱することにより溶着して溶着部８を形成したスライ
ドファスナー用チェンである。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタイプ
の線条ファスナーエレメント１の末端における切断端部
７を、ファスナーテープ２に対面し接する線条ファスナ
ーエレメント１の脚部２２部分において切断して設け、
この切断個所の脚部２２および反転部２３をファスナー
テープ２に対し、加熱することにより溶着して溶着部８
を形成したスライドファスナー用チェンである。
【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタイプ
の線条ファスナーエレメント１の末端における切断端部
７を、ファスナーテープ２面と離れた上側脚部２２部分
において切断して設け、この切断個所の脚部２２と反転
部２３とをファスナーテープ２に対し、加熱することに
より溶着して溶着部８を形成したスライドファスナー用
チェンである。
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一項に記載の発明の構成に加え、コイルタイプ
あるいはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１
の末端における切断端部７を、線条ファスナーエレメン
ト１に添装した芯紐３、またはブレード９の下方に位置
させ、この切断端部７を芯紐３、またはブレード９とフ
ァスナーテープとにより挟持した状態で線条ファスナー
エレメント１をファスナーテープ２に溶着したスライド
ファスナー用チェンである。
【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一項に記載の発明の構成に加え、コイルタイプ
あるいはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１
の末端における切断端部７を、線条ファスナーエレメン
ト１をファスナーテープ２に取付けるための固定糸４、
たとえば縫着糸１５、経糸１６、経編糸１８の下方に位
置させ、切断端部７を固定糸４とファスナーテープ２と
によって挟持した状態で線条ファスナーエレメント１を
ファスナーテープ２に溶着したスライドファスナー用チ
ェンである。
【００２０】請求項９記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一項に記載の発明の構成に加え、コイルタイプ
あるいはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１
に形成した溶着部８に近接した位置の線条ファスナーエ
レメント１上に、上止具または下止具を装着したスライ
ドファスナー用チェンである。
【００２１】請求項１０記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれか一項に記載の発明の構成に加え、コイルタイ
プあるいはジグザグタイプの線条ファスナーエレメント
１に形成した溶着部８を包み被う形で上止具または下止
具あるいは開き止具の箱棒および蝶棒を装着したスライ
ドファスナー用チェンである。
【００２２】請求項１１記載の発明は、ファスナーテー
プ２の一側縁５に熱可塑性樹脂製のコイルタイプあるい
はジグザグタイプの線条ファスナーエレメント１を装着
したファスナーチェンの末端の成形において、線条ファ
スナーエレメント１の末端における脚部２２を切断する
工程、次にこの線条ファスナーエレメント１の切断端部
７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側へ押込む工
程、次に押込んだ状態を保持しながら線条ファスナーエ
レメント１を加熱してファスナーテープ２に溶着する工
程から構成し、線条ファスナーエレメント１の末端の切
断端部７がファスナーテープ２の側縁５より突出しない
形態に仕上げるスライドファスナー用チェンの末端成形
方法を主な構成とするものである。
【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタ
イプの線条ファスナーエレメント１を装着したファスナ
ーチェンのスペース部６に形成するファスナーチェンの
末端の成形において、ファスナーチェンのスペース部６
へ押込部材３２を進入させる工程、またファスナーチェ
ンをスペース部６へたぐりよせる工程、同時に線条ファ
スナーエレメント１の切断端部７を押込部材３２に当接
させながら線条ファスナーエレメント１を左右に押圧し
て拡開し、切断端部７をファスナーテープ２の側縁５よ
りも内側へ押込む工程からなるスライドファスナー用チ
ェンの末端成形方法である。
【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項１１記載
の発明の構成に加え、コイルタイプあるいはジグザグタ
イプの線条ファスナーエレメント１の切断端部７を、フ
ァスナーテープ２の側縁５よりも内側へ押込んだ状態を
保持しながら、線条ファスナーエレメント１の反転部２
３を加熱してファスナーテープ２に溶着する工程からな
るスライドファスナー用チェンの末端成形方法である。
【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項１１記載
の発明の構成に加え、一対のファスナーテープ２の側縁
５を押込部材３２の上昇当接によって左右に押圧し、フ
ァスナーテープ２の側縁５を一定方向、たとえば下方に
折曲げて左右のファスナーテープ２間の間隙を拡開する
と同時に、コイルタイプあるいはジグザグタイプの線条
ファスナーエレメント１の切断端部７をファスナーテー
プ２の側縁５よりも内側へ強制的に押込む工程からなる
スライドファスナー用チェンの末端成形方法である。
【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１１記載
の発明の構成に加え、一対のファスナーテープ１の側縁
５に装着したコイルタイプあるいはジグザグタイプの線
条ファスナーエレメント１の末端に形成した切断端部７
を、押込部材３２の下降当接によって左右に押圧して線
条ファスナーエレメント１の切断端部７のみを拡開し、
切断端部７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側へ
強制的に押込む工程からなるスライドファスナー用チェ
ンの末端成形方法である。
【００２７】請求項１６記載の発明は、スペース部６を
備えた連続ファスナー用チェンを成形機構へ搬送し成形
後に排出するための搬送路３８をダイ３０の上面に形成
し、この搬送路３８の成形機構の中間に間隙部３９を設
け、この間隙部３９内へ出入できるアーム４０を設け、
このアーム４０は間隙部３９の上側を搬送する連続ファ
スナー用チェンを上方から下方へ押し下げる。この間隙
部３９の前方と後方における搬送路３８へ突出して、フ
ァスナーテープ２の側縁５から突出する線条ファスナー
エレメント１の切断端部を押し込む作動をする押込部材
３２を配し、この押込部材３２に対応する部分のダイ３
０に向けて進退可動する超音波ホーン３１を配して、連
続ファスナー用チェンのスペース部６における末端部分
の線条ファスナーエレメント１の切断端部７をファスナ
ーテープ２に溶着成形し、線条ファスナーエレメント１
の末端の切断端部７がファスナーテープ２の側縁５より
突出しない形態に仕上げるスライドファスナー用チェン
の末端成形装置を主な構成とするものである。
【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の発明の構成に加え、間隙部３９の前方と後方に配する
押込部材３２は、線条ファスナーエレメント１に当接す
る端面にテーパー面３７を形成して、線条ファスナーエ
レメント１の切断端部７をファスナーテープ２の側縁５
よりも内側へ円滑に押込むスライドファスナー用チェン
の末端成形装置である。
【００２９】請求項１８記載の発明は、請求項１６記載
の発明の構成に加え、ダイ３０に押込部材３２が上下に
摺動できるガイド溝３３を設け、押込部材３２をこのガ
イド溝３３から表面へ出没自在に形成したスライドファ
スナー用チェンの末端成形装置である。
【００３０】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の発明の構成に加え、ダイ３０の上方に配した超音波ホ
ーン３１に押込部材３２が挿入できる挿入溝４１を設け
たスライドファスナー用チェンの末端成形装置である。
【００３１】請求項２０記載の発明は、請求項１８記載
の発明の構成に加え、ダイ３０に形成したガイド溝３３
の端部の両側に凹欠状の凹欠部３５を設け、この凹欠部
３５にファスナーテープ２の側縁５を折曲して収容でき
るように形成したスライドファスナー用チェンの末端成
形装置である。
【００３２】請求項２１記載の発明は、請求項１９記載
の発明の構成に加え、超音波ホーン３１に形成した挿入
溝４１の端部の両側に凹欠状の切欠部３６を設け、この
切欠部３６にファスナーチェンの芯紐３、固定糸４ある
いはブレードを収容して圧着できるように形成したスラ
イドファスナー用チェンの末端成形装置である。
【００３３】請求項２２記載の発明は、請求項１６記載
の発明の構成に加え、ダイ３０の上方に配した超音波ホ
ーン３１に押込部材３２が上下に摺動できるガイド溝３
３を設け、押込部材３２をこのガイド溝３３から下面へ
出没自在に形成したスライドファスナー用チェンの末端
成形装置である。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、この発明におけるスライド
ファスナー用チェン、およびスライドファスナー用チェ
ンの末端成形方法、ならびにスライドファスナー用チェ
ンの末端成形装置の実施の形態について、図面を参照し
ながら具体的に説明する。
【００３５】この発明のスライドファスナー用チェン
は、図１〜４に示すように、線条ファスナーエレメント
１としてポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂のモ
ノフィラメントを捲回して成形したコイル状ファスナー
エレメント１１を用い、このコイル状ファスナーエレメ
ント１１内にポリアミド、ポリエステルなどの合成繊維
のマルチフィラメントの撚糸から形成された芯紐３を挿
通し、このコイル状ファスナーエレメント１１を合成繊
維の織布１３から形成されたファスナーテープ２におけ
る側縁５の表面に固定糸４として合成繊維の縫着糸１５
を用いて二重環縫により縫着して連続ファスナー用チェ
ンを形成し、この連続ファスナー用チェンに一定間隔
で、たとえば図２９に示すようにコイル状ファスナーエ
レメント１１を打抜いてスペース部６を作製し、このス
ペース部６でカットして単体のスライドファスナーに仕
上げる。
【００３６】ファスナーチェンに形成するスペース部６
は図１に示すように、コイル状ファスナーエレメント１
１の脚部２２でカットされ、一定長さで噛合頭部２１、
脚部２２、反転部２３のコイル状ファスナーエレメント
１１が除去される。コイル状ファスナーエレメント１１
を除去した後には、コイル状ファスナーエレメント１１
の脚部２２の尖鋭な切断端部７がファスナーテープ２の
側縁５から突出している。この状態で単体のスライドフ
ァスナーに仕上げると、切断端部７が肌に触って傷をつ
け、また肌着などに引っ掛かり不都合である。
【００３７】そこでこの発明は、ファスナーチェンのス
ペース部６におけるコイル状ファスナーエレメント１１
の切断端部７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側
に位置させて固定し、ファスナーテープ２の側縁５から
切断端部７を突出しないように、ファスナーテープ２と
コイル状ファスナーエレメント１１とを固定する。この
固定手段として図３に示すように、コイル状ファスナー
エレメント１１の切断端部７をファスナーテープ２の側
縁５よりも内側に位置するように保持した状態で、コイ
ル状ファスナーエレメント１１の脚部２２と反転部２３
とを芯紐３とともにファスナーテープ２上へ加熱加圧
し、たとえば超音波加工、高周波加工などによって図４
のように圧潰し溶着して、もしくはレーザービームや電
熱ヒータを内蔵した加熱体により溶着して溶着部８を形
成して、コイル状ファスナーエレメント１を固定しスラ
イドファスナーに仕上げる。
【００３８】この実施例によれば、切断端部７がコイル
状ファスナーエレメント１１の下側の脚部２２に存在
し、下側の脚部２２とファスナーテープ２とが対面して
接するので、脚部２２と反転部２３により形成される溶
着部８とファスナーテープ２とが密着し、ファスナーテ
ープ２と溶着部８との一体感を得ることができる。
【００３９】図５に示すファスナーチェンは、前記実施
例と同様の形態のファスナーチェンであり、コイル状フ
ァスナーエレメント１１の切断端部７をファスナーテー
プ２の側縁５よりも内側に位置させた状態を保持して、
コイル状ファスナーエレメント１１の反転部２３のみ
を、ファスナーテープ２上へ加熱して溶着し溶着部８を
形成して、コイル状ファスナーエレメント１１を固定し
スライドファスナーに仕上げる。
【００４０】図６に示すファスナーチェンも、前記実施
例と同様の形態のファスナーチェンであり、コイル状フ
ァスナーエレメント１１の切断端部７をファスナーテー
プ２の側縁５よりも内側に位置させた状態を保持して、
コイル状ファスナーエレメント１１の切断端部７に連接
する脚部２２のみを、芯紐３とともにファスナーテープ
２上へ加熱により溶着して溶着部８を形成して、コイル
状ファスナーエレメント１１を固定しスライドファスナ
ーに仕上げる。
【００４１】図７、８に示すコイル状ファスナーチェン
は、前記実施例とはコイル状ファスナーエレメント１１
の捲回方向が逆であるため、コイル状ファスナーエレメ
ント１１に設けるスペース部６における切断端部７がフ
ァスナーテープ２面とは離れた上側の脚部２２に存在し
ファスナーチェンの表面に現れるため、溶着部８を形成
するには表面に現れている脚部２２をファスナーテープ
２の側縁５よりも内側へ押込んだ状態を保持し、その状
態で脚部２２および反転部２３を、加熱してファスナー
テープ２および芯紐３に溶着して溶着部８を形成して、
コイル状ファスナーエレメント１１を固定しスライドフ
ァスナーに仕上げる。
【００４２】図９、１０に示すファスナーストリンガー
は、コイル状ファスナーエレメント１１の脚部２２に設
ける切断端部７は、スペース部６を作製したときから、
既にファスナーテープ２の側縁よりも内側に配置され、
芯紐３の下側に隠れる状態にあるため、その状態で芯紐
３上からコイル状ファスナーエレメント１１の脚部２２
および反転部２３を加熱して、ファスナーテープ２およ
び芯紐３に圧潰し溶着して溶着部８を形成して、コイル
状ファスナーエレメント１１を固定しスライドファスナ
ーに仕上げる。
【００４３】次に図１１〜１３に示すファスナーストリ
ンガーは、線条ファスナーエレメント１として合成樹脂
のモノフィラメントをジグザグ状に曲設し、その中央部
分を二つ折りに折曲げたジグザグ状ファスナーエレメン
ト１２を用い、このジグザグ状ファスナーエレメント１
２をファスナーテープ２の側縁５に挟みつけて保持した
状態で、ジグザグ状ファスナーエレメント１２の外面に
ブレード９をあてがい、固定糸４として二重環縫の縫着
糸１５を用いてファスナーテープ２に縫着したファスナ
ーストリンガーである。
【００４４】このファスナーストリンガーにおけるジグ
ザグ状ファスナーエレメント１２の脚部２２に設けた切
断端部７は、ファスナーテープ２の側縁５よりも突出し
ているため、切断端部７を側縁５よりも内側へ押込んだ
状態で、脚部２２および反転部２３を加熱して、ファス
ナーテープ２にブレードともに溶着して溶着部８を形成
し、ジグザグ状ファスナーエレメント１２を固定しスラ
イドファスナーに仕上げる。
【００４５】なお、ジグザグ状ファスナーエレメント１
２をファスナーテープ２の側縁５の上面、すなわち表面
に載置した状態で、その外面にブレード９をあてがって
縫着糸１５により縫着したファスナーストリンガーであ
ってもよい。またブレード９を用いずにジグザグ状ファ
スナーエレメント１２を直接ファスナーテープ２に縫着
してもよい。
【００４６】図１４〜１６に示すファスナーチェンは、
コイル状ファスナーエレメント１１を縫着糸１５によっ
て、芯紐３を用いず直接ファスナーテープ２の側縁５上
へ二重環縫により縫着したファスナーチェンである。こ
のファスナーチェンの場合もコイル状ファスナーエレメ
ント１１の脚部２２に設けた切断端部７を、ファスナー
テープ２の側縁５よりも内側へ押込んだ状態で、脚部２
２および反転部２３を加熱してファスナーテープ２に溶
着して溶着部８を形成して、コイル状ファスナーエレメ
ント１２を固定しスライドファスナーに仕上げる。
【００４７】図１７に示すファスナーストリンガーは、
コイル状ファスナーエレメント１１をダブルピックによ
るニードル織製の織布１３の側端に織込んだファスナー
ストリンガーである。コイル状ファスナーエレメント１
１はファスナーテープ２の側端５に固定糸４として経糸
１６およびダブルピックの緯糸１７を交絡して固定され
ているので、コイル状ファスナーエレメント１１の脚部
２２に設けた切断端部７は側縁５より突出しているか
ら、この切断端部７を側縁５よりも内側へ押込んだ状態
で、コイル状ファスナーエレメント１１の脚部２２およ
び反転部２３を加熱して、ファスナーテープ２に溶着し
て溶着部８を形成して、コイル状ファスナーエレメント
１１を固定しスライドファスナーに仕上げる。
【００４８】図１８に示すファスナーストリンガーは、
コイル状ファスナーエレメント１１を経編糸１８によっ
て編成した編地１４の側端に編込んだファスナーストリ
ンガーである。コイル状ファスナーエレメント１１は編
地１４によるファスナーテープ２の側縁５に固定糸４と
して経編糸１８により固定されているので、コイル状フ
ァスナーエレメント１１の脚部２２に設けた切断端部７
は側縁５より突出しているから、この切断端部７を側縁
５よりも内側へ押込んだ状態で、コイル状ファスナーエ
レメント１１の脚部２２および反転部２３を加熱して、
ファスナーテープ２に溶着して溶着部８を形成して、コ
イル状ファスナーエレメント１１を固定しスライドファ
スナーに仕上げる。
【００４９】図１９、２０に示すファスナーストリンガ
ーは、前記各実施例で説明したファスナーチェンまたは
ファスナーストリンガーにおける線条ファスナーエレメ
ント１の末端に形成した溶着部８に、近接した位置の線
条ファスナーエレメント１上に上止具１０を装着したも
のであり、図示のようにファスナーテープ２に縫着され
たコイル状ファスナーエレメント１１の末端に溶着部８
を形成し、この溶着部８に近接したコイル状ファスナー
エレメント１１部分に金属製の三ツ足止具１９を刺通
し、足の先端を曲折して固定し上止を形成したものであ
る。
【００５０】図２１、２２に示すファスナーストリンガ
ーは、前記各実施例で説明したファスナーチェンまたは
ファスナーストリンガーにおける線条ファスナーエレメ
ント１の末端に形成した溶着部８を包被する形で上止具
１０を装着したものであり、図示のようにファスナーテ
ープ２に縫着されたコイル状ファスナーエレメント１１
の末端に溶着部８を形成し、この溶着部８を包み被う形
で上止具１０として合成樹脂製のＵ字形止具２０を側縁
５から被せてＵ字形止具２０を加熱加圧し、特にＵ字形
止具２０の先端を圧潰する形でファスナーテープ２に溶
着して上止を形成したものである。なお合成樹脂製のＵ
字形止具２０に代えて金属製のＵ字形止具を用いること
もできる。
【００５１】なお、前記各実施例は、ファスナーチェン
またはファスナーストリンガーにおける熱可塑性樹脂製
のコイルタイプ、ジグザグタイプの線条ファスナーエレ
メント１の末端に形成した溶着部８に近接し、あるいは
溶着部８を包被する形態でファスナーチェンに上止具１
０を装着し、または成形したスライドファスナー用チェ
ンについて説明したが、ファスナーチェンに形成した溶
着部８に近接して下止具を装着しあるいは成形し、さら
にまた溶着部８を包被する形態で下止具を溶着しあるい
は成形したスライドファスナー用チェンに仕上げること
もできる。またファスナーチェンの溶着部８を包被する
形態で開き止具の箱棒および蝶棒をファスナーテープ２
の側縁５に装着し、あるいは成形して開き止具を備えた
スライドファスナー用チェンに仕上げることもできる。
【００５２】次に、この発明のスライドファスナー用チ
ェンの末端成形方法について説明すると、図２３に示す
実施例は、コイル状ファスナーエレメント１１に芯紐３
を挿通し、このコイル状ファスナーエレメント１１をフ
ァスナーテープ２の側縁５の表面に、二重環縫の縫着糸
１５によって縫着したファスナーチェンに一定間隔でコ
イル状ファスナーエレメント１１をカットしたスペース
部６を形成し、スペース部６に近接するコイル状ファス
ナーエレメント１１の脚部２２に切断端部７を形成す
る。
【００５３】この状態の連続ファスナーチェンをスペー
ス部６に近接するコイル状ファスナーエレメント１１を
加熱して溶着部８を形成する工程に送る。たとえば図２
４、２５に示すように中央に押込部材３２が上下に摺動
できるガイド溝３３を設け、このガイド溝３３の両側に
押込部材３２が上昇したときに、ファスナーテープ２の
側縁５を折曲して収容できる凹欠部３５を設けたダイ３
０に連続ファスナーチェンを送り、このダイ３０のガイ
ド溝３３内を上下動できる端面にテーパー面３７を備え
かつファスナーチェンの芯紐３間の厚さの押込部材３２
を嵌挿させ、押込部材３２はスペース部６内を自由に可
動することができ、押込部材３２が側縁５に上昇し当接
することによって、テーパー面３７とファスナーテープ
２の側縁５から突出しているコイル状ファスナーエレメ
ント１１の切断端部７とがファスナーチェンの搬送中に
当接し、ファスナーチェンの移動にともないテーパー面
３７が切断端部７を案内しながらファスナーテープ２の
内側へ押込み、それと同時にコイル状ファスナーエレメ
ント１１の反転部２３を芯紐３の外側へ押出させる。
【００５４】なお、搬送を停止した状態のファスナーチ
ェンに対し、押込部材３２が上昇するとともにその先端
がコイル状ファスナーエレメント１１の切断端部７をフ
ァスナーテープ２の内側へ押込むものであってもよい。
【００５５】この状態で押込部材３２の両側であってコ
イル状ファスナーエレメント１１の末端に形成した切断
端部７の上面へ降下できる超音波ホーン３１を配し、超
音波ホーン３１はコイル状ファスナーエレメント１１の
１個分の大きさであり、中央に押込部材３２が挿入可能
な挿入溝４１を有し、押込部材３２に対面する部分の挿
入溝４１をはさんだ両側に芯紐３が嵌入でき、かつ圧縮
できる凹欠部３６が設けられている。超音波ホーン３１
を降下させ、コイル状ファスナーエレメント１１を上方
からダイ３０に向けて押圧すると、図２５に示すように
コイル状ファスナーエレメント１１、芯紐３および縫着
糸１５を加熱圧縮してコイル状ファスナーエレメント１
１の脚部２２および反転部２３を溶融しファスナーテー
プ２に溶着する。
【００５６】なお、芯紐３および縫着糸１５の加熱圧縮
は、芯紐３および縫着糸１５を糸切れさせないような程
度に調節して行なうものである。この結果製品は図３、
４に示すようにコイル状ファスナーエレメント１１の末
端に溶着部８を形成することができるスライドファスナ
ー用チェンの末端成形方法である。
【００５７】図２６〜２８に示す実施例は、コイル状フ
ァスナーエレメント１１をファスナーテープの側縁５へ
縫着糸１５によって直接縫着したファスナーチェンにお
けるコイル状ファスナーエレメント１１の末端の成形で
あり、たとえば図１４に示すファスナーチェンにおいて
スペース部６を作製するため、コイル状ファスナーエレ
メント１１をカットして除去すると、コイル状ファスナ
ーエレメント１１の脚部２２に設けた切断端部７が縫着
糸１５から側縁５側へ突出した状態にある。
【００５８】この状態のファスナーチェンを図２６、２
７に示すようにダイ３０上に送り、スペース部６に嵌入
できる端部にテーパー面３７を備え、かつファスナーチ
ェンの縫着糸１５間の厚さの押込部材３２を上方からダ
イ３０に向けて下降させると、テーパー面３７とファス
ナーテープ２の側縁５から突出しているコイル状ファス
ナーエレメント１１の切断端部７とがファスナーチェン
の搬送中に当接し、ファスナーチェンの移動にともない
テーパー面３７が切断端部７を案内しながらファスナー
テープ２の内側の縫着糸１５の下方まで押込み、その結
果反転部２３は縫着糸１５の側方に押出される。なお、
搬送を停止した状態のファスナーチェンに対し、押込部
材３２が下降するとともに、その先端がコイル状ファス
ナーエレメント１１の切断端部７をファスナーテープ２
の内側へ押込むものであってもよい。
【００５９】この状態を保持し押込部材３２に対面する
超音波ホーン３１をダイ３０に向け降下させる。超音波
ホーン３１は図２８に示すようにコイル状ファスナーエ
レメント１１の１個分の大きさであり、中央に押込部材
３２が上下に摺動できるガイド溝３３を設け、ダイ３０
に対面する部分のガイド溝３３をはさんだ両側に縫着糸
１５を嵌入でき、かつ圧縮できる切欠部３６が設けられ
ているので、コイル状ファスナーエレメント１１および
縫着糸１５は加熱圧縮され脚部２２および反転部２３を
溶融しファスナーテープ２にコイル状ファスナーエレメ
ント１１を溶着する。
【００６０】なお、縫着糸１５の加熱圧縮は、縫着糸１
５を糸切れさせないような程度に調節して行なうもので
あってもよい。この結果製品は図１６に示すようにコイ
ル状ファスナーエレメント１１の末端に溶着部８を形成
することができるスライドファスナー用チェンの末端成
形方法である。
【００６１】最後に、この発明のスライドファスナー用
チェンの末端成形装置について説明すると、成形装置は
公知のスライドファスナー射出成形装置の連続ファスナ
ー用チェンのスペース部に、上止具および開き止具を成
形するため、スペース部をたぐり寄せ機構によってたぐ
り寄せ、たとえば特公平１−２８５６４号公報参照、ま
た連続ファスナー用チェンのスペース部に上止具、下止
具を同時に取り付けるため、スペース部をたぐり寄せ機
構によってたぐり寄せ、たとえば特開昭５７−８９８０
３号公報参照のたぐりよせ機構を活用し、連続ファスナ
ー用チェンにおけるスペース部に上止具、下止具または
開き止具の箱棒、蝶棒を同時成形ができるスライドファ
スナー用チェンの末端成形装置である。
【００６２】図３０に示すようにスペース部６を備えた
連続ファスナー用チェンを搬送する搬送路３８をダイ３
０の上面に形成し、搬送路３８は連続ファスナー用チェ
ンがぶれないように浅い溝状に形成する。そして搬送路
３８の中途に間隙のある間隙部３９を形成し、この間隙
部３９内へ出入すべく上下に可動できるアーム４０を配
設し、アーム４０は搬送する連続ファスナー用チェンの
上方から連続ファスナー用チェンのスペース部６を間隙
部３９内へ押し下げることができる形態に形成する。
【００６３】搬送路３８における間隙部３９の前方と後
方に搬送路３８へ突出すべく上下に可動できる図２３、
２４に示す押込部材３２を配設し、連続ファスナー用チ
ェンのスペース部６内へ押込部材３２を突出できるよう
に形成する。この搬送路３８に設置した押込部材３２の
上方に、押込部材３２の厚さの間隔をおいて連続ファス
ナー用チェンの線条ファスナーエレメント１へ向けて進
退すべく昇降できる図２３、２５に示す超音波ホーン３
１を配設し、超音波ホーン３１は図３０に示すように全
体がアーチ形に形成する。
【００６４】搬送路３８における押込部材３２を挿入す
るガイド溝３３の両側には図２４に示す凹欠部３５を設
けて、ファスナーテープ２の側縁５を折曲して収容でき
るように形成し、また上方に配設される超音波ホーン３
１は、押込部材３２が挿入できる挿入溝４１の両側に図
２５に示す凹欠状の切欠部３６を設け、ダイ３０に向け
て下降するとき、連続ファスナー用チェンの芯紐３、縫
着糸１５または経編糸１８などの固定糸４、あるいはブ
レード９をファスナーテープ２へ圧着成形できるように
形成する。
【００６５】このように形成された末端成形装置は、図
３０に示す状態、すなわち搬送路３８上に搬送された連
続ファスナー用チェンのスペース部６が配されると、ダ
イ３０の下方から押込部材３２が上昇してスペース部６
内へ突出し、さらに上方からアーム４０が下降し、図３
１に示す連続ファスナー用チェンを間隙部３９内へ押し
下げ、スペース部６における線条ファスナーエレメント
１の切断端部７が押込部材３２に当接するまで押し下げ
てセットする。
【００６６】このセットされた状態で上方からダイ３０
に向けて図３２に示す超音波ホーン３１を下降させ、線
条ファスナーエレメント１の切断端部７における熱可塑
性樹脂製の線条ファスナーエレメント１を超音波加工に
よって、ファスナーテープ２に圧着成形して溶着部８を
連続ファスナー用チェンのスペース部６の前後に成形す
る。成形が終了すると超音波ホーン３１が上昇し、アー
ム４０も上昇すると同時に押圧部材３２が下降して搬送
路３８から退避し、連続ファスナー用チェンを次の加工
装置へ搬送するスライドファスナー用チェンの末端成形
装置である。
【００６７】末端成形装置によって線条ファスナーエレ
メント１の末端における切断端部７を溶着した溶着部８
を成形した連続ファスナー用チェンは、次の加工装置に
おいて、ファスナーチェンのスペース部６の前後に成形
された溶着部８は、一方に溶着部８に近接して、または
溶着部８自体に上止具を装着しまたは成形し、他方にも
同様に下止具を装着しまたは成形してファスナーチェン
も完成する。さらにまたファスナーチェンに成形された
溶着部８の一方に上止具を装着しまたは成形し、他方の
溶着部８は、溶着部８を包被する形態で開き止具の箱棒
および蝶棒を装着しまたは成形して、開き止具を備えた
スライドファスナー用チェンに仕上げるものである。
【００６８】
【発明の効果】この発明のスライドファスナー用チェ
ン、およびスライドファスナー用チェンの末端成形方
法、ならびにスライドファスナー用チェンの末端成形装
置は、以上説明したとおりの構成であり、この構成によ
って下記の効果を奏する。
【００６９】この発明のうち請求項１記載の発明は、フ
ァスナーテープの一側縁に熱可塑性樹脂製の線条ファス
ナーエレメントを装着したファスナーチェンにおいて、
線条ファスナーエレメントの末端における切断端部がフ
ァスナーテープの側縁よりも内側に位置する形で末端の
線条ファスナーエレメントをファスナーテープに加熱に
より溶着して溶着部を形成したことによって、ファスナ
ーチェンにおける線条ファスナーエレメントの末端部分
がファスナーテープに一体に固着され、その末端の切断
端部がファスナーテープの側縁より外方へ突き出すこと
がなく、肌を傷つけたり、肌着に引掛けたりすることの
ない安全なファスナーチェンを形成し、長期にわたって
違和感のない快適な使用ができる効果がある。
【００７０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、線条ファスナーエレメントの末端にお
ける切断端部をファスナーテープの側縁よりも内側へ押
込んだ状態で、末端の線条ファスナーエレメントをファ
スナーテープに加熱により溶着して溶着部を形成したこ
とによって、線条ファスナーエレメントの末端部分の切
断端部を積極的にファスナーテープの内側へ押込むの
で、芯紐または固定糸の下方に位置していた線条ファス
ナーエレメントの脚部が反転部側において露出すること
となり、末端における線条ファスナーエレメントを直に
溶着する面積を大きくとることができ、溶着の容易性お
よび強度的に優れた溶着部を形成できる効果がある。
【００７１】請求項３、４および５記載の発明は、それ
ぞれ請求項１記載の発明の効果に加え、線条ファスナー
エレメントの切断端部をファスナーテープに対接する線
条ファスナーエレメントの脚部に設け、線条ファスナー
エレメントの反転部または脚部あるいは脚部と反転部を
ファスナーテープに加熱により溶着して溶着部を形成し
たことによって、線条ファスナーエレメントのサイズに
より有効な溶着手段を適宜選択することができ、たとえ
ばサイズの大きなファスナーエレメントに対しては反転
部、小さなサイズのファスナーエレメントには脚部と反
転部、またブレードを用いたファスナーエレメントには
脚部を溶着するなど形態、配置によって確実に溶着する
ことができる効果がある。
【００７２】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、線条ファスナーエレメントの切断端部
をファスナーテープ面と離れた上側脚部に設け、脚部お
よび反転部をファスナーテープに加熱により溶着して溶
着部を形成したことによって、コイル状ファスナーエレ
メントあるいはジグザグ状ファスナーエレメントの形
態、たとえば捲回方向あるいは反転部の上下の配置を考
慮せずに無造作にファスナーチェンにスペース部を作製
でき、たとえ上側脚部に切断端部があっても簡易に溶着
部を形成することができる効果がある。
【００７３】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一項に記載の発明の効果に加え、線条ファスナ
ーエレメントの切断端部を線条ファスナーエレメントに
添装した芯紐またはブレードの下方に位置させ、切断端
部を芯紐またはブレードとファスナーテープとによって
挟持した状態でファスナーテープに溶着したことによっ
て、芯紐またはブレードを用いた線条ファスナーエレメ
ントには最適であり、溶着部を芯紐またはブレードとと
もに強固な形態に形成することができ、しかも溶着した
切断端部が芯紐またはブレードによって覆われ、ファス
ナーチェンの表面に露出することがなく、肌や肌着に接
触しない安全な形態に仕上げることができる効果があ
る。
【００７４】請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか一項に記載の発明の効果に加え、線条ファスナ
ーエレメントの切断端部を線条ファスナーエレメントを
ファスナーテープに取付ける固定糸の下方に位置させ、
切断端部を固定糸とファスナーテープとによって挟持し
た状態でファスナーテープに溶着したことによって、サ
イズの小さい線条ファスナーエレメントを縫着糸により
縫着したもの、また経糸あるいは経編糸によって織込み
あるいは編込んだ線条ファスナーエレメントに最適であ
り、溶着部を縫着糸または経糸あるいは経編糸とともに
強固な形態に形成し、しかも溶着した切断端部が固定糸
によって覆われファスナーチェンの表面に露出すること
がなく、肌や肌着に接触しない安全な形態に仕上げるこ
とができる効果がある。
【００７５】請求項９および１０記載の発明は、それぞ
れ請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発明の効果に
加え、線条ファスナーエレメントに形成した溶着部に近
接した位置、または溶着部を包被する形で上止具または
下止具あるいは開き止具の箱棒および蝶棒を装着したこ
とによって、線条ファスナーエレメントの末端を安定し
た溶着部に成形し、この溶着部に近接した位置または溶
着部を包被する形態で上止具または下止具あるいは開き
止具の箱棒および蝶棒を強固に固定でき、耐久性のある
安全な形態の上下止具あるいは開き止具を装備したスラ
イドファスナー用チェンが得られる効果がある。
【００７６】請求項１１記載の発明は、ファスナーテー
プの一側縁に熱可塑性樹脂製の線条ファスナーエレメン
トを装着したファスナーチェンの末端の成形において、
線条ファスナーエレメントの末端における脚部を切断す
る工程、切断端部をファスナーテープの側縁よりも内側
へ押込む工程、押込んだ状態を保持して線条ファスナー
エレメントを加熱してファスナーテープに溶着する工程
によって、ファスナーチェンにおける線条ファスナーエ
レメントの末端に切断端部を簡単に配設することがで
き、かつ切断端部を確実にファスナーテープの内側へ配
置させ、しかも内側位置を保持しながら線条ファスナー
エレメントを簡易にファスナーテープに溶着できる効果
がある。
【００７７】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の発明の効果に加え、ファスナーチェンのスペース部へ
押込部材を進入させる工程と、ファスナーチェンをスペ
ース部へたぐりよせる工程と、同時に切断端部を押込部
材に当接させながら左右に押圧し、拡開して切断端部を
押込む工程であるから、ファスナーチェンのスペース部
の前後に溶着部を成形するための準備工程を的確かつ簡
易に行うことができる効果がある。
【００７８】請求項１３記載の発明は、請求項１１記載
の発明の効果に加え、線条ファスナーエレメントの切断
端部をファスナーテープの側縁よりも内側へ押込んだ状
態を保持して線条ファスナーエレメントの反転部を加熱
してファスナーテープに溶着する工程であるから、線条
ファスナーエレメントの末端部分の切断端部を積極的に
ファスナーテープの内側へ押込む反動で現出する反転部
を芯紐や固定糸に妨げられることなく的確に加熱部材と
接触させることができ、反転部をファスナーテープへ簡
易に溶着できる効果がある。
【００７９】請求項１４記載の発明は、請求項１１記載
の発明の効果に加え、一対のファスナーテープの側縁に
端部にテーパー面のある押込み部材の上昇当接によって
左右に押圧し、側縁を一定方向に折曲げて間隙を拡開す
ると同時に、切断端部を押込む工程であるから、ファス
ナーテープの側縁に押込部材を上昇当接させることによ
り、線条ファスナーエレメントの末端部分の切断端部を
きわめて簡単にファスナーテープの内側へ押込める効果
がある。
【００８０】請求項１５記載の発明は、請求項１１記載
の発明の効果に加え、一対のファスナーテープの側縁に
装着した線条ファスナーエレメントの末端に形成した切
断端部を、押込部材の下降当接によって左右に押圧して
拡開し、切断端部を押込む工程であるから、切断端部に
押込部材を単に下降当接により、線条ファスナーエレメ
ントの末端部分の切断端部をきわめて簡単にファスナー
テープの内側へ押込める効果がある。
【００８１】請求項１６記載の発明は、スペース部を備
えた連続ファスナー用チェンを搬送する搬送路をダイの
上面に形成し、搬送路の途中に間隙部を設け、間隙部内
へ出入可能なアームを設け、間隙部の前後において搬送
路へ突出可能な押込部材を配し、押込部材に対応する部
分のダイに向けて進退可能な超音波ホーンを配したこと
によって、連続ファスナー用チェンのスペース部の前後
に簡単かつ効率よく溶着部を成形することができ、生産
性の向上が図れる効果がある。
【００８２】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の発明の効果に加え、押込部材は線条ファスナーエレメ
ントに当接する端面にテーパー面を形成したことによっ
て、押込部材が線条ファスナーエレメントの切断端部を
的確かつ円滑に捕持できる効果がある。
【００８３】請求項１８記載の発明は、請求項１６記載
の発明の効果に加え、ダイに押込部材が摺動可能なガイ
ド溝を設け、押込部材をガイド溝より出没自在に形成し
たことによって、押込部材をダイに対し円滑に作動させ
ることができ、かつ連続ファスナー用チェンの搬送を成
形位置に的確に停止させることができる効果がある。
【００８４】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の発明の効果に加え、超音波ホーンに押込部材が挿入可
能な挿入溝を設けたことによって、押込部材と超音波ホ
ーンとが的確に対面して円滑な作動が行える効果があ
る。
【００８５】請求項２０記載の発明は、請求項１８記載
の発明の効果に加え、ガイド溝の端部両側に凹欠部を設
けてファスナーテープの側縁を収容できるように形成し
たことによって、ファスナーテープが切断端部の押込み
を妨げることがなく、体裁がよく品質のよいスライドフ
ァスナーの端部形態に成形できる効果がある。
【００８６】請求項２１記載の発明は、請求項１９記載
の発明の効果に加え、挿入溝の端部両側に切欠部を設け
て、芯紐、固定糸あるいはブレードを圧着可能に形成し
たことによって、スライドファスナーの端部を迅速に成
形でき、品質のよいスライドファスナーに仕上げること
ができる効果がある。
【００８７】請求項２２記載の発明は、請求項１６記載
の発明の効果に加え、超音波ホーンに押込部材が摺動可
能なガイド溝を設け、押込部材をガイド溝より出没自在
に形成したことによって、押込部材を超音波ホーンに対
し円滑に作動させることができ、かつ連続ファスナー用
チェンの搬送を成形位置的確に停止させることができる
効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】線条ファスナーエレメントの切断端部が側縁よ
り突出している状態を示す第１実施例のファスナーチェ
ンの部分平面図である。
【図２】同上ファスナーチェンのＡ−Ａ断面図である。
【図３】同上ファスナーチェンの末端部分に形成した溶
着部を示す部分平面図である。
【図４】同上ファスナーチェンの末端部分の側面図であ
る。
【図５】同上ファスナーチェンの変形例を示す末端部分
に形成した溶着部を示す部分平面図である。
【図６】同上ファスナーチェンの他の変形例を示す末端
部分に形成した溶着部を示す部分平面図である。
【図７】線条ファスナーエレメントの切断端部が側縁よ
り突出している状態を示す第２実施例のファスナーチェ
ンの部分平面図である。
【図８】同上ファスナーチェンの末端部分に形成した溶
着部を示す部分平面図である。
【図９】線条ファスナーエレメントの切断端部が側縁よ
り内側にある状態を示す第３実施例のファスナーストリ
ンガーの部分平面図である。
【図１０】同上ファスナーストリンガーの末端部分に形
成した溶着部を示す部分平面図である。
【図１１】線条ファスナーエレメントの切断端部が側縁
より突出している状態を示す第４実施例のファスナース
トリンガーの部分平面図である。
【図１２】同上ファスナーストリンガーのＢ−Ｂ断面図
である。
【図１３】同上ファスナーストリンガーの末端部分に形
成した溶着部を示す部分平面図である。
【図１４】線条ファスナーエレメントの切断端部が側縁
より内側にある状態を示す第５実施例のファスナーチェ
ンの部分平面図である。
【図１５】同上ファスナーチェンのＣ−Ｃ断面図であ
る。
【図１６】同上ファスナーチェンの変形例を示す末端部
分に形成した溶着部を示す部分平面図である。
【図１７】第６実施例に基づく線条ファスナーエレメン
トの末端部分に形成した溶着部を示す部分平面図であ
る。
【図１８】第７実施例に基づく線条ファスナーエレメン
トの末端部分に形成した溶着部を示す部分平面図であ
る。
【図１９】線条ファスナーエレメントの末端部分に形成
した溶着部の近傍に上止具を装着したファスナーストリ
ンガーの部分平面図である。
【図２０】同上ファスナーストリンガーのＤ−Ｄ断面図
である。
【図２１】線条ファスナーエレメントの末端部分に形成
した溶着部を包被する形で上止具を装着したファスナー
ストリンガーの部分平面図である。
【図２２】同上ファスナーストリンガーのＥ−Ｅ断面図
である。
【図２３】ファスナーチェンのスペース部に押込部材を
上昇嵌入させる加工工程を示す部分平面図である。
【図２４】同上ファスナーチェンの加工工程の断面図で
ある。
【図２５】同上ファスナーチェンの加熱加圧する工程を
示す断面図である。
【図２６】他の実施例のファスナーチェンのスペース部
に押込部材を下降当接させる加工工程を示す部分平面図
である。
【図２７】同上ファスナーチェンの加工工程における断
面図である。
【図２８】同上ファスナーチェンの加熱加圧する工程を
示す断面図である。
【図２９】連続ファスナーチェンに一定間隔でスペース
部を配設した状態を示す平面図である。
【図３０】ファスナーチェンの末端成形装置を概略的に
示す正面図である。
【図３１】同上末端成形装置におけるアームと押込部材
が作動した状態を示す正面図である。
【図３２】同上末端成形装置における超音波ホーンが作
動した状態を示す正面図である。
【図３３】従来慣用されているスライドファスナーの平
面図である。
【図３４】公知のスライドファスナーの平面図である。
【符号の説明】
１ 線条ファスナーエレメント ２ ファスナーテープ ３ 芯紐 ４ 固定糸 ５ 側縁 ６ スペース部 ７ 切断端部 ８ 溶着部 ９ ブレード １０ 上止具 １１ コイル状ファスナーエレメント １２ ジグザグ状ファスナーエレメント １５ 縫着糸 １６ 経糸 １８ 経編糸 ２２ 脚部 ２３ 反転部 ３０ ダイ ３１ 超音波ホーン ３２ 押込部材 ３３ ガイド溝 ３５ 凹欠部 ３６ 切欠部 ３７ テーパー面 ３８ 搬送路 ３９ 間隙部 ４０ アーム ４１ 挿入溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B098 AA04 BB02 DB05 DC13 DC22 FA02 GB11 GB12 GC09

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ファスナーテープ２の一側縁５に熱可塑
    性樹脂製の線条ファスナーエレメント１を装着したファ
    スナーチェンにおいて、線条ファスナーエレメント１の
    末端における切断端部７がファスナーテープ２の側縁５
    よりも内側に位置する形で末端の線条ファスナーエレメ
    ント１をファスナーテープ２に加熱により溶着して溶着
    部８を形成したことを特徴とするスライドファスナー用
    チェン。
  2. 【請求項２】 線条ファスナーエレメント１の末端にお
    ける切断端部７をファスナーテープ２の側縁５よりも内
    側へ押込んだ状態で、末端の線条ファスナーエレメント
    １をファスナーテープ２に加熱により溶着して溶着部８
    を形成してなる請求項１記載のスライドファスナー用チ
    ェン。
  3. 【請求項３】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７をファスナーテープ２に対面し接する線条ファスナー
    エレメント１の脚部２２に設け、線条ファスナーエレメ
    ント１の反転部２３をファスナーテープ２に加熱により
    溶着して溶着部８を形成してなる請求項１記載のスライ
    ドファスナー用チェン。
  4. 【請求項４】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７をファスナーテープ２に対面し接する線条ファスナー
    エレメント１の脚部２２に設け、該脚部２２をファスナ
    ーテープ２に加熱により溶着して溶着部８を形成してな
    る請求項１記載のスライドファスナー用チェン。
  5. 【請求項５】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７をファスナーテープ２に対面し接する線条ファスナー
    エレメント１の脚部２２に設け、該脚部２２および反転
    部２３をファスナーテープ２に加熱により溶着して溶着
    部８を形成してなる請求項１記載のスライドファスナー
    用チェン。
  6. 【請求項６】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７をファスナーテープ２面と離れた上側脚部２２に設
    け、該脚部２２および反転部２３をファスナーテープ２
    に加熱により溶着して溶着部８を形成してなる請求項１
    記載のスライドファスナー用チェン。
  7. 【請求項７】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７を線条ファスナーエレメント１に添装した芯紐３また
    はブレード９の下方に位置させ、該切断端部７を芯紐３
    またはブレード９とファスナーテープ２とによって挟持
    した状態でファスナーテープ２に溶着してなる請求項１
    乃至６のいずれか一項に記載のスライドファスナー用チ
    ェン。
  8. 【請求項８】 線条ファスナーエレメント１の切断端部
    ７を線条ファスナーエレメント１をファスナーテープ２
    に取付ける固定糸４の下方に位置させ、該切断端部７を
    固定糸４とファスナーテープ２とによって挟持した状態
    でファスナーテープ２に溶着してなる請求項１乃至６の
    いずれか一項に記載のスライドファスナー用チェン。
  9. 【請求項９】 線条ファスナーエレメント１に形成した
    溶着部８に近接した位置の線条ファスナーエレメント１
    に上止具または下止具を装着してなる請求項１乃至６の
    いずれか一項に記載のスライドファスナー用チェン。
  10. 【請求項１０】 線条ファスナーエレメント１に形成し
    た溶着部８を包被する形で上止具または下止具あるいは
    開き止具の箱棒および蝶棒を装着してなる請求項１乃至
    ６のいずれか一項に記載のスライドファスナー用チェ
    ン。
  11. 【請求項１１】 ファスナーテープ２の一側縁５に熱可
    塑性樹脂製の線条ファスナーエレメント１を装着したフ
    ァスナーチェンの末端の成形において、線条ファスナー
    エレメント１の末端における脚部２２を切断する工程、
    該切断端部７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側
    へ押込む工程、押込んだ状態を保持して線条ファスナー
    エレメント１を加熱してファスナーテープ２に溶着する
    工程からなることを特徴とするスライドファスナー用チ
    ェンの末端成形方法。
  12. 【請求項１２】 ファスナーチェンのスペース部６へ押
    込部材３２を進入させる工程と、ファスナーチェンをス
    ペース部へたぐりよせる工程と、同時に切断端部７を押
    込部材３２に当接させながら左右に押圧し、拡開して切
    断端部７を押込む工程とからなる請求項１１記載のスラ
    イドファスナー用チェンの末端成形方法。
  13. 【請求項１３】 線条ファスナーエレメント１の切断端
    部７をファスナーテープ２の側縁５よりも内側へ押込ん
    だ状態を保持して線条ファスナーエレメント１の反転部
    ２３を加熱してファスナーテープ２に溶着する工程から
    なる請求項１１記載のスライドファスナー用チェンの末
    端成形方法。
  14. 【請求項１４】 一対のファスナーテープ２の側縁５を
    端部にテーパー面３７のある押込部材３２の上昇当接に
    よって左右に押圧し、側縁５を一定方向に折曲げて間隙
    を拡開すると同時に、切断端部７を押込む工程からなる
    請求項１１記載のスライドファスナー用チェンの末端成
    形方法。
  15. 【請求項１５】 一対のファスナーテープ２の側縁５に
    装着した線条ファスナーエレメント１の末端に形成した
    切断端部７を、押込部材３２の下降当接によって左右に
    押圧して拡開し、切断端部７を押込む工程からなる請求
    項１１記載のスライドファスナー用チェンの末端成形方
    法。
  16. 【請求項１６】 スペース部６を備えた連続ファスナー
    用チェンを搬送する搬送路３８をダイ３０の上面に形成
    し、該搬送路３８の途中に間隙部３９を設け、該間隙部
    ３９内へ出入可能なアーム４０を設け、間隙部３９の前
    後において搬送路３８へ突出可能な押込部材３２を配
    し、押込部材３２に対応する部分のダイ３０に向けて進
    退可能な超音波ホーン３１を配してなることを特徴とす
    るスライドファスナー用チェンの末端成形装置。
  17. 【請求項１７】 押込部材３２は線条ファスナーエレメ
    ント１に当接する端面にテーパー面３７を形成してなる
    請求項１６記載のスライドファスナー用チェンの末端成
    形装置。
  18. 【請求項１８】 ダイ３０に押込部材３２が摺動可能な
    ガイド溝３３を設け、押込部材３２をガイド溝３３より
    出没自在に形成してなる請求項１６記載のスライドファ
    スナー用チェンの末端成形装置。
  19. 【請求項１９】 超音波ホーン３１に押込部材３２が挿
    入可能な挿入溝４１を設けてなる請求項１８記載のスラ
    イドファスナー用チェンの末端成形装置。
  20. 【請求項２０】 ガイド溝３３の端部両側に凹欠部３５
    を設けてファスナーテープ２の側縁５を収容できるよう
    に形成してなる請求項１８記載のスライドファスナー用
    チェンの末端成形装置。
  21. 【請求項２１】 挿入溝４１の端部両側に切欠部３６を
    設けて芯紐３、固定糸４あるいはブレード９を圧着可能
    に形成してなる請求項１９記載のスライドファスナー用
    チェンの末端成形装置。
  22. 【請求項２２】 超音波ホーン３１に押込部材３２が摺
    動可能なガイド溝３３を設け、押込部材３２をガイド溝
    ３３より出没自在に形成してなる請求項１６記載のスラ
    イドファスナー用チェンの末端成形装置。
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