TH44312A - แถบสายซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน - Google Patents

แถบสายซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน

Info

Publication number
TH44312A
TH44312A TH1001364A TH0001001364A TH44312A TH 44312 A TH44312 A TH 44312A TH 1001364 A TH1001364 A TH 1001364A TH 0001001364 A TH0001001364 A TH 0001001364A TH 44312 A TH44312 A TH 44312A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zipper
linear
strip
band
tooth component
Prior art date
Application number
TH1001364A
Other languages
English (en)
Other versions
TH25956B (th
Inventor
คูเซ่ นายคาซูกิ
มาทสึโมโตะ นายมาซาโอะ
ยามาคาวา นายมิทสุรุ
ชิมาอิ นายฮิเดโอะ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
วายเคเค คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, วายเคเค คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH44312A publication Critical patent/TH44312A/th
Publication of TH25956B publication Critical patent/TH25956B/th

Links

Abstract

DC60 (26/05/43) ในส่วนของแถบสายฟันซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน ส่วน ประกอบฟันซิปรูปขด ซึ่งเป็นส่วนประกอบฟัน ซิปแบบเชิงเส้น ถูกเชื่อมยึดและถูกเย็บเข้ากับส่วน ขอบด้าน ข้างของแถบฟันซิปคู่หนึ่งด้วยเส้นด้ายเย็บ ซึ่งเป็นเส้น ด้ายตรึงแน่น ในขณะที่ด้ายแกนในถูก สอดผ่านส่วนประกอบฟันซิป ส่วนประกอบฟันซิปรูปขด ถูกตัดที่ส่วนขา ซึ่งแต่ละอันของมัน อยู่ใน ลักษณะสัมผัสกับแถบฟันซิป ที่ส่วนปลายของส่วนประกอบ ฟันซิป เพื่อให้ส่วนปลายที่ถูกตัดถูกก่อ รูปขึ้น ส่วนปลายที่ ถูกตัดเหล่านี้ ถูกดันไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง และ จากนั้น ส่วนขาและ ส่วนงอกลับของมัน ถูกทำให้หลอมละลายเข้า กับแถบฟันซิป โดยการทำให้ร้อน โดยเหตุนั้น รูป แบบ ของส่วนปลายแต่ละอันของส่วนประกอบฟันซิป ถูกทำให้ เสถียรเพื่อให้ซิปที่ได้มีความปลอดภัยที่ดี ในส่วนของแถบสายฟันซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน ส่วน ประกอบฟันซิปรูปขด ซึ่งเป็นส่วนประกอบฟัน ซิปแบบเชิงเส้น ถูกเชื่อมยึดและถูกเย็บเข้ากับส่วน ขอบด้าน ข้างของแถบฟันซิปคู่หนึ่งด้วยเส้นด้ายเย็บ ซึ่งเป็นเส้น ด้ายตรึงแน่น ในขณะที่ด้ายแกนในถูก สอดผ่านส่วนประกอบฟันซิป ส่วนประกอบฟันซิปรูปขด ถูกตัดที่ส่วนขา ซึ่งแต่ละอันของมัน อยู่ใน ลักษณะสัมผัสกับแถบฟันซิป ที่ส่วนปลายของส่วนประกอบ ฟันซิป เพื่อให้ส่วนปลายที่ถูกตัดถูกก่อ รูปขึ้น ส่วนปลายที่ ถูกตัดเหล่านี้ ถูกดันไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง และ จากนั้น ส่วนขาและ ส่วนงอกลับของมัน ถูกทำให้หลอมละลายข้า กับแถบฟันซิป โดยการทำให้ร้อน โดยเหตุนั้น รูป แบบ ของส่วนปลายแต่ละอันของส่วนประกอบฟันซิป ถูกทำให้ เสถียรเพื่อให้ซิปที่ได้มีความปลอดภัยที่ดี

Claims (21)

1. แถบสายซิปที่รวมถึงส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ที่ทำด้วยเธอร์โมพลาสติก เรซิน ที่ถูกเชื่อมยึดติดกับส่วนขอบด้าน ข้าง (5) ของแถบฟันซิป ที่ซึ่งส่วนปลายหนึ่งของส่วน ประกอบฟันซิป แบบเชิงเส้น (1) มีส่วนที่หลอมละลาย (8) ที่ถูกก่อรูปขึ้นโดยการหลอมละลาย ส่วน ประกอบฟันซิป (1) ที่ส่วนปลายดังกล่าวเข้ากับแถบฟันซิป (2) โดยการทำ ให้ร้อนใน ลักษณะที่ส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ของส่วนปลายที่ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัด ไว้ทางด้านในของส่วนขอบ ด้านข้าง (5) โดยมีลักษณะที่ซึ่งส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ที่ส่วน ปลายของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกดันเข้าทางในของส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิป (1)
2. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ของ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ในส่วนขา (22) ของส่วนประกอบฟันซิป (1) ที่ ส่วนปลายดังกล่าว ซึ่งหันเข้าหาและอยู่ในลักษณะสัมผัสกับแถบฟันซิป (2) และส่วนที่หลอม ละลาย (8) ถูกก่อรูปขึ้น โดยการหลอมละลายส่วนงอกลับ (23) ของส่วนประกอบฟันซิปแบบ เชิงเส้น (1) ที่ส่วนปลายดังกล่าวเข้ากับแถบฟันซิป (2) โดยการทำให้ร้อน
3. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วนปลายที่ถูก ตัด (7) ของ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ในส่วนขา (22) ของ ส่วนประกอบฟันซิป (1) ที่ ส่วนปลายดังกล่าว ซึ่งหันเข้าหาและ อยู่ในลักษณะสัมผัสกับแถบฟันซิป (2) และส่วนที่หลอม ละลาย (8) ถูก ก่อรูปขึ้น โดยการหลอมละลายส่วนขา (22) เข้ากับแถบฟันซิป (2) โดยการทำให้ ร้อน
4. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วนปลายที่ถูก ตัด (7) ของ ส่วนประกอบแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ในส่วนขา (22) ของ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ที่ส่วนปลายดังกล่าว ซึ่งหันเข้าหาและ อยู่ในลักษณะสัมผัสกับแถบฟันซิป (2) และส่วนที่หลอม ละลาย (8) ถูก ก่อรูปขึ้น โดยการหลอมละลายส่วนขา (22) และส่วนงอกลับ (23) เข้ากับแถบฟัน ซิป (2) โดยการ ทำให้ร้อน
5. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วนปลายที่ถูก ตัด (7) ของ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ในส่วนขาด้านบน (22) ที่ส่วนปลายดังกล่าว ซึ่ง ถูกจัดให้อยู่ห่างจากผิวหน้าหนึ่งของแถบฟันซิป (2) และส่วนที่หลอมละลาย (8) ถูกก่อรูปขึ้นโดย การหลอมละลายส่วนขาด้านบน (22) และส่วนงอกลับ (23) เข้ากับ แถบฟันซิป (2) โดยการทำ ให้ร้อน
6. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วน ปลายที่ถูก ตัด (7) ของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ได้ ด้วยแกนใน (3) หรือ แผ่นเบลด (9) ที่ถูกเชื่อมยึดที่ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิง เส้น (1) และส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ถูกทำให้หลอมละลายเข้ากับแถบ ซิป (2) ในขณะที่จะถูกหนีบโดยด้วยแกนใน (3) หรือแผ่นเบลด (9) และแถบฟัน ซิป (2)
7. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ส่วน ปลายที่ถูกตัด (1) ของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ถูกจัดไว้ใต้เส้นด้ายตรึงแน่น (4) สำหรับตรึงแน่นส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) เข้ากับแถบฟันซิป (2) และส่วนปลายที่ถูก ตัด (7) ถูกทำให้หลอมละลายเข้ากับแถบฟันซิป (2) ในขณะที่จะถูกหนีบ โดยเส้นด้ายตรึงแน่น (4) และแถบฟันซิป (2)
8. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะที่ว่าอุปกรณ์ กั้นด้านบนหรืออุปกรณ์กั้นด้านล่างถูกเชื่อมยึดกับส่วนประกอบฟันซิป (1) ที่ตำแหน่งหนึ่งที่ถูกจัด ไว้ประชิดกับส่วนที่หลอมละลาย (8) ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1)
9. แถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มีลักษณะเฉพาะที่ว่า อุปกรณ์กั้นด้าน บน อุปกรณ์กั้นด้านล่างถูกหรือสลักรูปกล่องและสลักที่แยกออกได้ชุดหนึ่งของ อุปกรณ์กั้นที่แยกออกได้ ถูกเชื่อมยึดเพื่อคลุมปิดส่วนที่หลอมละลาย (8) ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนส่วน ประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1)
10. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนปลายของแถบสายซิป ที่ซึ่ง ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิง เส้น (1) ที่ทำด้วยเธอร์โมพลาสติกเรซิน ถูกเชื่อมยึดกับส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิป (2) วิธีการดังกล่าว จะมีลักษณะเฉพาะที่ประกอบด้วยขั้นตอน การตัดส่วนขา (22) ที่ส่วนปลายดังกล่าว ของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) เพื่อ ก่อส่วนปลายที่ถูกตัดที่ดันส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง (5) ของ แถบฟันซิป (1) และ ในขณะที่รักษาส่วนปลายที่ถูกตัด (7) จะถูกดัน การหลอมละลายส่วนปลายดังกล่าวของ ส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) เข้ากับแถบฟันซิป (2) โดยการทำให้ร้อน
11. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนปลายของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะ เฉพาะที่ยังประกอบด้วยขั้นตอน การเคลื่อนชิ้นส่วนดันคู่หนึ่ง (32) ไปยังส่วนว่างเปล่า (6) ของแถบสายฟันซิป การดึงรั้งแถบสายฟันซิปที่ส่วนว่างเปล่า (6) เพื่อจัดวางส่วนปลายที่ถูกตัดด้านหน้า และ ด้านหลัง (7) ของส่วนว่างเปล่า (6) ที่ชิ้นส่วนดัน (32) และในเวลาเดียวกัน ทำการกดอัดส่วน ประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ให้แยกออกในทิศทางตามขวางของมัน ในขณะที่ทำการสัมผัส ส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) กับชิ้นส่วนดัน (32) และ การดันส่วนปลาย ที่ถูกตัด (7) แต่ละอันไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง (5) ของ แถบฟันซิป (2)
12. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิปตามข้อ ถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะเฉพาะที่ยัง ประกอบด้วยขั้นตอนโดยที่ส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ของส่วนปลายดังกล่าวของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิง เส้น (1) จะถูกดันไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิป (2) ทำการหลอมละลายส่วนงอ กลับ (23) ของส่วนประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ที่ส่วนปลายดังกล่าวเข้ากับแถบฟันซิป (2) โดยการทำ ให้ร้อน
13. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะ เฉพาะที่ยังประกอบด้วยขั้นตอน การกดอัดส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิปคู่หน้า (2) ในทิศทางตามขวางของมัน โดยชิ้นส่วนดัน (32) แต่ละอัน เมื่อชิ้นส่วนดัน (32) เคลื่อนที่ขึ้นไปสัมผัสกับส่วนขอบด้านข้าง (5) และ การดัดส่วนขอบด้านข้าง (5) ในทิศทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อขยายช่องว่างระหว่าง แถบฟันซิป (2) และในเวลาเดียวกัน ทำการดันส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ไปทางด้านในของส่วน ขอบด้านข้าง (5)
14. วิธีการสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 10 มีลักษณะ เฉพาะที่ยังประกอบด้วยขั้นตอน การดันและการแยกส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ที่ถูกก่อรูปขึ้น ที่ส่วนปลายดังกล่าวของส่วน ประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1) ที่ถูกเชื่อมยึดกับส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิปคู่หนึ่ง (2) ในทิศทางตามขวางของมัน โดยชิ้นส่วนดัน (32) แต่ละอัน เมื่อชิ้นส่วนดัน (32) เคลื่อนที่ลง ไปสัมผัสกับส่วนปลายที่ถูกตัด (7) และ การดันส่วนปลายที่ถูกตัด (7) ไปทางด้านในของส่วนขอบด้านข้าง (5)
15. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป มีลักษณะเฉพาะที่ประกอบด้วย เส้นถ่ายขนถ่าย (38) ที่ถูกก่อรูปขึ้นบนผิวหน้าด้านบนของตาย (30) สำหรับขน ถ่ายแถบสายซิปที่ต่อเนื่องกันที่ว่างเปล่า (6) ส่วนช่องว่าง (39) ที่ถูกจัดไว้ในส่วนกึ่งกลางของเส้นทางขนถ่าย (38) ชิ้นส่วนดันคู่หนึ่ง (32) ที่ถูกจัดไว้ด้านหน้าและด้านหลัง ของส่วนช่องว่าง (39) และสามารถยื่นไปยังเส้นทางขนถ่าย (38) อัลตราโซนิก ฮอร์น (31) ที่ถูกจัดไว้เพื่อให้หันเข้าหาส่วนต่างๆ ของดาย (30) ที่สอด คล้องกับชิ้นส่วนดัน (32) และสามารถเคลื่อนที่เข้าหา และออกจากดาย (30)
16. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ชิ้นส่วนดัน (32) มีผิวหน้าเรียว (37) ที่ผิวหน้าตอนปลายของมัน เพื่อสัมผัสกับส่วน ประกอบฟันซิปแบบเชิงเส้น (1)
17. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ดาย (30) ถูกจัดไว้ด้วยร่องนำร่อง (33) ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนดัน (32) สามารถเคลื่อนที่แบบ เลื่อน ได้เพื่อที่ว่าชิ้นส่วนดัน (32) สามารถเคลื่อนที่เข้าและออกจากนำร่อง (33)
18. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 17 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า อัลตราโซนิก ฮอร์น (31) ถูกจัดไว้ด้วยร่องสอด (41) ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนดัน (32) สามารถ จะถูกสอด ณ ที่นั้น
19. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 17 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ส่วนที่เป็นร่อง (36) ถูกจัดไว้บนด้านตรงกันข้ามแต่ละด้านของส่วนปลายของร่องนำ ร่อง (33) เพื่อให้ส่วนขอบด้านข้าง (5) ของแถบฟันซิป (2) สามารถจะถูกรับไว้ในส่วนที่เป็น ร่อง (36)
20. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 18 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ส่วนตัดออก (36) ถูกจัดไว้บนด้านตรงกันข้ามแต่ละด้านของส่วนปลายของร่องสอด (41) เพื่อให้ด้ายแกนใน (3) เส้นด้ายตรึงแน่น (4) หรือแผ่นเบลด (9) สามารถจะถูกรับและถูก กดอัดในส่วนตัดออก (36)
21. เครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายหนึ่งของแถบสายซิป ตามข้อถือสิทธิที่ 15 มีลักษณะ เฉพาะที่ว่า อัลตราโซนิก ฮอร์น (41) ถูกจัดไว้ด้วยร่องนำร่อง (33) ที่ซึ่ง ชิ้นส่วนดัน (32) สามารถเคลื่อนได้ เพื่อให้ชิ้นส่วนดัน (32) เคลื่อนเข้าและออกจากร่องนำร่อง (33)
TH1001364A 2000-04-20 แถบสายซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน TH25956B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH44312A true TH44312A (th) 2001-04-09
TH25956B TH25956B (th) 2009-05-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU655004B2 (en) Method for making protruding end stops for a plastic reclosable fastener
KR940018045A (ko) 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 및 그 제조 방법
US6431754B1 (en) End stop for reclosable fastener and method of installation thereon
US4342564A (en) Apparatus for the stacking and connection of synthetic-resin foil bags
JP2001000213A (ja) スライドファスナー用チェンおよびその末端成形方法ならびに末端成形装置
KR950000246A (ko) 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트 제조용 장치 및 방법
JPH0740962B2 (ja) スライドファスナーの上止め具取付け装置
GB2132691A (en) Slide fasteners
TH25956B (th) แถบสายซิป วิธีการและเครื่องสำหรับก่อรูปส่วนปลายของมัน
EP0279486B1 (en) Sealed beverage container and apparatus for producing same
KR101254937B1 (ko) 스틱형 티백의 제조방법
JP2979293B2 (ja) 紐付き袋の製造方法
WO2008142899A1 (ja) 箱状包装体の張り出し部接着装置と接着方法
KR900007069B1 (ko) 상지구 자동 부착 장치 및 그 방법
EP0289792B1 (en) Device for sealing coin containing bag or the like
US4153489A (en) Slide fastener chain with wide gap and method and apparatus for manufacture
KR860000220Y1 (ko) 연속적인 코일형태의 결합 엘레멘트를 가진 슬라이드 파스너 체인에 간격부분을 형성하기 위한 장치 및 방법
WO2006000068A1 (en) Process to manufacture transponder and the corresponding production equipment
US1362604A (en) Splicing device for joining the ends of belts
US2992431A (en) Ornament making and fastener applying apparatus
US2520973A (en) Apparatus for forming and driving staples
JP4072245B2 (ja) 柔軟シート材の抜き型及び包装体製造装置
IT201900010533A1 (it) Dispositivo di saldatura e taglio per la formazione di sacchetti filtro con prodotti da infusione.
US1240754A (en) Method of forming belt-loops.
KR840002155B1 (ko) 슬라이드 파스너의 상지구 및 하지구 제조방법