ES2235781T3 - Cadena de cierre de cremallera, procedimiento y aparato para la formacion de sus extremos. - Google Patents

Cadena de cierre de cremallera, procedimiento y aparato para la formacion de sus extremos.

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ES2235781T3 ES00303359T ES00303359T ES2235781T3 ES 2235781 T3 ES2235781 T3 ES 2235781T3 ES 00303359 T ES00303359 T ES 00303359T ES 00303359 T ES00303359 T ES 00303359T ES 2235781 T3 ES2235781 T3 ES 2235781T3
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Abstract

Cadena de cierre de cremallera que comprende unos elementos de acoplamiento lineales (1) de resina termoplástica fijados a una porción marginal lateral (5) de una cinta de soporte (2), en la que un extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) presenta una porción fusionada (8) formada fundiendo el elemento de acoplamiento (1) en dicho extremo a la cinta de soporte (2) calentando de tal forma que una porción extrema cortada (7) del extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) esté situada hacia el interior de la porción marginal lateral (5), caracterizada porque la porción extrema cortada (7) en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) está empujada hacia el interior de la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte (2).

Description

Cadena de cierre de cremallera, procedimiento y aparato para la formación de sus extremos.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a una configuración de un extremo de elementos de acoplamiento lineales en una zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera en la cual elementos de acoplamiento lineales del tipo helicoidal o de tipo zigzagueante moldeados de monofilamento de resina termoplástica están fijados a una cinta de soporte. Se refiere también a un procedimiento y a un aparato para formar un extremo de esta índole de los elementos de acoplamiento lineales.
2. Descripción de la técnica relacionada
Convencionalmente, cuando se produce una unidad individual de cierre de cremallera cortando una cadena de cierre de cremallera continua, en la cual elementos de acoplamiento helicoidales realizados en resina termoplástica están fijados a una cinta de soporte, en cada zona desprovista de elementos de acoplamiento que se proporciona a un intervalo predeterminado en la cadena de cierre de cremallera, se fija un tope terminal superior o un tope terminal inferior a los elementos de acoplamiento helicoidales en un estado tal que un extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales se corta para formar una porción terminal cortada 7' como muestra la Figura 33.
Cuando se emplea el cierre de cremallera de esta forma en prendas de vestir o similares, puede lesionar la piel de un usuario o engancharse en su ropa interior de modo que puede producirse un accidente inesperado. Se ha mejorado este punto en un cierre de cremallera mostrado en la Figura 34 y dado a conocer en la publicación de modelo de utilidad japonés nº 46-16573. En este cierre de cremallera, unos elementos de acoplamiento lineales 1'' realizados en resina termoplástica están cosidos a una porción marginal lateral de una cinta de soporte 2'' con hilos de coser 15'', y un tope terminal superior 10'' está fijado a un extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1'' de manera de quedar fijado sobre los elementos de acoplamiento lineales 1''. Además, el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1'' existente fuera del tope terminal superior 10'' se funde por calentamiento en dicho estado y se fusionan con la cinta de soporte 2'' para formar una porción fusionada 8''.
En el cierre de cremallera según se describe arriba y se muestra en la Figura 34, el tope terminal superior 10'' se fija a los elementos de acoplamiento lineales 1'' realizados en resina termoplástica y a continuación los elementos de acoplamiento lineales 1'' existentes en el lado superior del tope terminal superior 10'' se funden por un medio calefactor y se fusionan a la cinta de soporte 2'' para formar la porción fusionada 8''. De esta manera, se solidifica la porción fusionada 8'' sobre la cinta de soporte 2'' de forma que sobresale de una porción marginal de la cinta de soporte 2''. Por lo tanto, existe un problema en el sentido de que, siendo la porción 8'' fusionada dura, el usuario puede sentir una incomodidad física y falta de confort cuando le toca la piel.
Los documentos US-A-3.333.305, US-A-4.459.723 y US-A-4.743.412 muestran cierres de cremallera en los cuales el extremo de los elementos de acoplamiento lineales queda fusionado con el extremo cortado situado hacia dentro del borde de la cinta.
Sumario de la invención
Por consiguiente, se ha logrado la presente invención a la vista de los problemas antes descritos. Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera en la cual se forme una porción extrema cortada de elementos de acoplamiento lineales de la cadena de cierre de cremallera de manera segura sin riesgo de lesionar la piel de un usuario o de engancharse con su ropa interior, y en la cual el extremo de los elementos de acoplamiento lineales esté fijado a una cinta de soporte de la cadena de cierre de cremallera de manera estabilizada. Por lo tanto, es posible acabar la cadena de cierre de cremallera con un tope terminal superior o un tope terminal inferior, o con una clavija de caja y una clavija separable de un conjunto de tope terminal inferior separable fijado en un estado de seguridad, de modo que la cadena de cierre de cremallera pueda ser utilizada de forma cómoda durante un largo periodo de tiempo sin crear una sensación de incomodidad física en el usuario.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera que pueda emplearse con seguridad en estado estabilizado cuando se acciona el cierre de cremallera especificando la posición de la porción extrema cortada de los elementos de acoplamiento lineales en la cadena de cierre de cremallera y una forma fusionada de los elementos de acoplamiento lineales en su porción extrema cortada que se ha de fusionar a la cinta de soporte.
Otro objetivo todavía de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera en la cual pueda producirse una zona desprovista de elementos de acoplamiento en la cadena de cierre de cremallera de forma sencilla sin tener en cuenta el sentido de espiral del los elementos de acoplamiento helicoidales en la cadena de cierre de cremallera o la disposición de una porción invertida de elementos de acoplamiento en meandro.
Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera que permita que se procese de forma exacta el extremo de los elementos de acoplamiento lineales de la cadena de cierre de cremallera para producir una forma segura de la cadena de cierre de cremallera.
Otro objetivo aún de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera en la cual se procese el extremo de los elementos de acoplamiento lineales de la cadena de cierre de cremallera en estado estabilizado, y a continuación se fijen un tope terminal superior, un tope terminal inferior o clavija de caja y clavija separable de un conjunto de tope terminal inferior separable, de modo que pueda lograrse un uso confortable del cierre de cremallera durante un largo periodo de tiempo.
Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para formar una porción extrema cortada de elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante realizados en resina termoplástica de una cadena de cierre de cremallera en una configuración estabilizada, que pueda fijarse de forma segura a la cinta de soporte.
Otro objetivo todavía de la presente invención es proporcionar un procedimiento para formar una porción extrema cortada de elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante realizados en resina termoplástica de una cadena de cierre de cremallera continua con facilidad en una configuración estabilizada.
Para conseguir los objetivos mencionados anteriormente, según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una cadena de cierre de cremallera que incluye elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante de resina termoplástica fijados a una porción marginal lateral de una cinta de soporte, en la cual un extremo de los elementos de acoplamiento lineales presenta una porción fusionada formada fundiendo el elemento de acoplamiento en dicho extremo a la cinta de soporte calentando de tal forma que una porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales esté situado hacia el interior de la porción marginal lateral, la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales esté situada para no sobresalir de la porción marginal lateral de la cinta de soporte y estando empujada la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales hacia el interior de la porción marginal lateral de la cinta de soporte.
Además, es preferible que se proporcione la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante cortando un brazo del elemento de acoplamiento en dicho extremo que mire hacia la cinta de soporte y esté en contacto con ella, y que se forme la porción fusionada fundiendo una porción invertida del elemento de acoplamiento lineal en dicho extremo a la cinta de soporte mediante calentamiento.
Alternativamente, la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante puede proporcionarse cortando un brazo del elemento de acoplamiento lineal en el extremo que mire hacia la cinta de soporte y esté en contacto con ella, y que se forme la porción fusionada fundiendo el brazo cortado sobre la cinta de soporte mediante calentamiento.
Además, alternativamente, se puede proporcionar la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante cortando un brazo del elemento de acoplamiento lineal en el extremo que mire hacia la cinta de soporte y esté en contacto con ella, y que se forme la porción fusionada fundiendo el brazo cortado y una porción invertida sobre la cinta de soporte mediante calentamiento.
Además, es preferible que se proporcione la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante cortando un brazo superior en el extremo que esté dispuesto separado de una superficie de la cinta de soporte, y que se forme la porción fusionada fundiendo el brazo superior cortado y una porción invertida sobre la cinta de soporte mediante calentamiento.
Además, es preferible que la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante esté situada por debajo de un hilo de núcleo o una tira fijada a los elementos de acoplamiento lineales y que se fusione a la cinta de soporte en un estado en el cual la porción extrema cortada esté pinzada entre el hilo de núcleo o tira y la cinta de soporte.
Alternativamente, es preferible que la porción extrema cortada del extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante esté situada por debajo de un hilo de fijación, tal como un hilo de coser, un hilo de urdimbre o hilo de género de punto por urdimbre, que fije los elementos de acoplamiento lineales a la cinta de soporte, y que se fusione la porción extrema cortada a la cinta de soporte en un estado en el cual la porción extrema cortada esté pinzada entre el hilo de fijación y la cinta de soporte.
Además, es preferible que se fije un tope terminal superior o un tope terminal inferior a los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante en una posición adyacente a la porción fusionada formada en los elementos de acoplamiento lineales.
Alternativamente, es preferible que un tope terminal superior, un tope terminal inferior, o un conjunto de clavija de caja y clavija separable de un tope terminal inferior separable se monte para cubrir la porción fusionada formada en los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante.
Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera en la cual unos elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante realizados en resina termoplástica están fijados a una porción marginal lateral de una cinta de soporte, que comprende las etapas siguientes: cortar un brazo en dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales para formar una porción extrema cortada; empujar la porción extrema cortada de los elementos de acoplamiento lineales hacia el interior de la porción marginal lateral de la cinta de soporte; y mientras se mantiene dicho estado empujado, fusionar el extremo de los elementos de acoplamiento lineales a la cinta de soporte mediante calentamiento.
Preferentemente, además, al formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera en cada zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera donde los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante están fijados, el procedimiento comprende las etapas siguientes: avanzar un par de elementos empujadores en la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera; arrastrar la cadena de cierre de cremallera en la zona desprovista de elementos de acoplamiento para situar porciones extremas cortadas delantera y trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento en los elementos empujadores y al mismo tiempo presionar los elementos de acoplamiento lineales que se han de separar en sus direcciones laterales a la vez que se ponen las porciones extremas cortadas de los elementos de acoplamiento lineales en contacto con los elementos empujadores; y empujar cada una de los porciones extremas cortadas hacia el interior de la porción marginal lateral de la cinta de soporte.
Además, es preferible que el procedimiento para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera comprenda una etapa de fusionar, estando la porción extrema cortada de dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante empujada hacia el interior de la porción marginal lateral de la cinta de soporte, una porción invertida del elemento de acoplamiento en dicho extremo a la cinta de soporte mediante calentamiento.
Aún más, es preferible que el procedimiento para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera comprenda las etapas siguientes: presionar las porciones marginales laterales de un par de cintas de soporte izquierda y derecha en sus direcciones laterales por cada uno de los elementos empujadores cuando éstos ascienden para establecer contacto con las porciones marginales laterales; y doblar las porciones marginales laterales de las cintas de soporte en una dirección predeterminada, por ejemplo, hacia abajo para ampliar la separación entre el par de cintas de soporte izquierda y derecha y al mismo tiempo, empujar con fuerza las porciones extremas cortadas de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante hacia el interior de las porciones marginales laterales de las cintas de soporte.
Alternativamente, es preferible que el procedimiento para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera comprenda las etapas siguientes: presionar porciones extremas cortadas formadas en los extremos de los elementos de acoplamiento lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzagueante sujetos a las porciones marginales laterales de un par de cintas de soporte en sus direcciones laterales por cada uno de los elementos empujadores cuando éstos descienden para establecer contacto con las porciones extremas cortadas a fin de separar únicamente las porciones extremas cortadas de los elementos de acoplamiento lineales en sus direcciones laterales y empujarlas con fuerza hacia el interior de las porciones marginales laterales de las cintas de soporte.
Según un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera, que comprende: un camino de transferencia formado en una cara superior de una matriz para transferir una cadena de cierre de cremallera continua provista de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento a un mecanismo formador de extremos y descargar la cadena de cierre de cremallera una vez formados los extremos, una escotadura proporcionada en una porción media del mecanismo formador de extremos sobre el camino de transferencia, un brazo móvil hacia dentro y hacia fuera de la escotadura para empujar hacia abajo la cadena de cierre de cremallera continua que se transfiere por encima de la escotadura, un par de elementos empujadores dispuestos delante y detrás de la escotadura y susceptibles de proyectarse hacia el camino de transferencia para empujar hacia dentro porciones extremas cortadas de elementos de acoplamiento lineales que sobresalen de la porción marginal lateral de un par de cintas de soporte, un generador de ultrasonidos dispuesto para mirar hacia partes de la matriz correspondientes a los elementos empujadores y susceptible de acercarse a la matriz y alejarse de ella, de modo que las porciones extremas cortadas de los elementos de acoplamiento lineales en las zonas desprovistas de elementos de acoplamiento en el extremo de la cadena de cierre de cremallera continua queden fusionadas a las cintas de soporte y formadas en ellas de manera tal que las porciones extremas cortadas de los extremos de los elementos de acoplamiento lineales no sobresalgan de las porciones marginales laterales de las cintas de soporte.
Además, es preferible que el elemento empujador dispuesto en cada una de las partes delantera y trasera de la escotadura tenga una superficie de sección decreciente en su superficie extrema para establecer contacto con los elementos de acoplamiento lineales de modo que las porciones extremas cortadas de los elementos de acoplamiento lineales se empujen suavemente hacia el interior de las porciones marginales laterales de las cintas de soporte.
Además, es preferible que la matriz esté provista de un surco de guía a través del cual el elemento empujador es susceptible de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo de manera que el elemento empujador pueda entrar y salir de una superficie superior del surco de guía.
Aún más, es preferible que el generador de ultrasonidos dispuesto por encima de la matriz esté provisto de un surco de inserción en el cual se puede insertar el elemento empujador.
Además, es preferible que la matriz esté provista de una porción rehundida en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de guía de modo que la porción marginal lateral de la cinta de soporte pueda doblarse y ser alojada en la porción rehundida.
Es preferible, además, que el generador de ultrasonidos esté provisto de una muesca en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de inserción de modo que un hilo de núcleo, hilo de fijación o tira pueda alojarse y quedar presionado en la muesca.
Es preferible también que el generador de ultrasonidos dispuesto por encima de la matriz esté provisto de un surco de guía a través del cual el elemento empujador es susceptible de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo para entrar y salir de una superficie inferior del surco de guía.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de cremallera según una primera forma de realización de la invención que muestra un estado en el cual una porción extrema cortada de un elemento de acoplamiento lineal sobresale de una porción marginal lateral.
La Figura 2 es una vista en sección por el plano A-A de la misma cadena de cierre de cremallera.
La Figura 3 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en un extremo de la misma cadena de cierre de cremallera.
La Figura 4 es una vista lateral del extremo de la misma cadena de cierre de cremallera.
La Figura 5 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo según una modificación de la misma cadena de cierre de cremallera.
La Figura 6 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo según otra modificación de la misma cadena de cierre de cremallera.
La Figura 7 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de cremallera según una segunda forma de realización de la invención que muestra un estado en el cual una porción extrema cortada de un elemento de acoplamiento lineal sobresale de una porción marginal lateral.
La Figura 8 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 9 es una vista en planta parcial de una banda de cierre de cremallera según una tercera forma de realización que muestra un estado en el cual una porción extrema cortada de un elemento de acoplamiento lineal existe hacia dentro de la porción marginal lateral.
La Figura 10 es una vista en planta parcial que muestra la porción fusionada formada en el extremo de la banda de cierre de cremallera.
La Figura 11 es una vista en planta parcial de una banda de cierre de cremallera según una cuarta forma de realización de la invención que muestra un estado en el cual una porción extrema cortada de un elemento de acoplamiento lineal sobresale de una porción marginal lateral.
La Figura 12 es una vista en sección por el plano B-B de la banda de cierre de cremallera.
La Figura 13 es una vista en planta parcial que muestra la porción fusionada formada en el extremo de la banda de cierre de cremallera.
La Figura 14 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de cremallera según una quinta forma de realización de la invención que muestra un estado en el cual la porción extrema cortada de un elemento de acoplamiento lineal existe hacia dentro de una porción marginal lateral.
La Figura 15 es una vista en sección por el plano C-C de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 16 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 17 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo del elemento de acoplamiento lineal según una sexta forma de realización de la invención.
La Figura 18 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en un extremo de elementos de acoplamiento lineales según una séptima forma de realización de la invención.
La Figura 19 es una vista en planta parcial de una banda de cierre de cremallera en la cual un tope terminal superior está fijado en la proximidad de una porción fusionada formada en un extremo de los elementos de acoplamiento lineales según la invención.
La Figura 20 es una vista en sección por el plano D-D de la banda de cierre de cremallera.
La Figura 21 es una vista en planta parcial de una banda de cierre de cremallera en la cual un tope terminal superior está fijado para cubrir una porción fusionada formada en un extremo de los elementos de acoplamiento lineales según la invención.
La Figura 22 es una vista en sección por el plano E-E de la banda de cierre de cremallera.
La Figura 23 es una vista en planta parcial que muestra una etapa de elevar e insertar un elemento empujador en una zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera según la invención.
La Figura 24 es una vista en sección de la etapa de procesado de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 25 es una vista en sección que muestra una etapa de calentar y presionar la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 26 es una vista en planta parcial que muestra una etapa de bajar el elemento empujador en contacto con una zona desprovista de elementos de acoplamiento de una cadena de cierre de cremallera según otra forma de realización.
La Figura 27 es una vista en sección de la etapa de procesado de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 28 es una vista en sección que muestra una etapa de calentar y presionar la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 29 es una vista en planta que muestra un estado en el cual unas zonas desprovistas de elementos de acoplamiento están dispuestas en una cadena de cierre de cremallera continua a un intervalo predeterminado.
La Figura 30 es una vista frontal que muestra esquemáticamente un aparato para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera.
La Figura 31 es una vista frontal que muestra un estado en el cual se han accionado un brazo y un elemento empujador del aparato.
La Figura 32 es una vista frontal que muestra un estado en el cual un generador de ultrasonidos del aparato está accionado.
La Figura 33 es una vista en planta de un cierre de cremallera de uso convencional.
La Figura 34 es una vista en planta de un cierre de cremallera conocido.
Descripción de las formas de realización
A continuación, se describirán de forma detallada y con referencia a los dibujos anexos unas formas de realización de una cadena de cierre de cremallera, un procedimiento para formar un extremo de la cadena de cierre de cremallera y un aparato para formar un extremo de la cadena de cierre de cremallera según la presente invención.
Como muestran las Figuras 1 a 4, según una cadena de cierre de cremallera de la presente invención, unos elementos de acoplamiento helicoidales 11 que se forman enrollando en espiral un monofilamento de resina sintética como poliamida y poliéster, se emplea para los elementos de acoplamiento lineales 1. Se inserta un hilo de núcleo 3 formado de un hilo torcido de multifilamentos de resina sintética como poliamida y poliéster en cada fila de los elementos de acoplamiento helicoidales 11. A continuación, se cosen los elementos de acoplamiento helicoidales 11 a una superficie de una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2 formada de tejido 13 de resina sintética mediante el empleo de puntos de cadeneta empleando hilos de coser multifilamentosos 15 de resina sintética como hilos de fijación 4, de modo que se forma una cadena de cierre de cremallera continua. Después, se producen zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6 a intervalos predeterminados en la cadena de cierre de cremallera continua, sacando, por ejemplo, mediante punzón los elementos de acoplamiento helicoidales 11 según se aprecia en la Figura 29. A continuación, se corta la cadena de cierre de cremallera en cada zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 para producir un cierre de cremallera individual.
En la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 que se ha de formar en la cadena de cierre de cremallera, según se aprecia en la Figura 1, se cortan los elementos de acoplamiento helicoidales 11 en los brazos 22 de modo que se elimina un tramo de longitud predeterminada de los elementos de acoplamiento helicoidales 11, comprendiendo cada uno una cabeza de acoplamiento 21, un brazo 22 y una porción invertida 23. Una vez eliminada esa parte de los elementos de acoplamiento helicoidales 11, sobresale unas porciones extremas cortadas puntiagudas 7 de los brazos 22 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 de las porciones marginales laterales 5. En el caso de acabar un cierre de cremallera individual en este estado, las porciones extremas cortadas 7 pueden tocar y dañar la piel de un usuario o pueden engancharse en su ropa interior, provocando con ello incomodidades.
Por lo tanto, según la presente invención, se fijan las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 en las zonas desprovistas de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera de manera que quedan ubicadas hacia el interior de las porciones marginales laterales 5 de un par de cintas de soporte 2. Después, se fijan cada cinta de soporte 2 y sus elementos de acoplamiento helicoidales 11 mutuamente para que la porción extrema cortada 7 no sobresalga de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Como se aprecia en la Figura 3, estando la porción extrema cortada 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 sujeta hacia el interior de las porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2, se calientan el brazo 22 y la porción invertida 23 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 y se presionan contra la cinta de soporte 2 conjuntamente con el hilo de núcleo 3 y, por ejemplo, se fusionan mediante aplastado con presión por medio de procesado con ultrasonidos o con alta frecuencia, o se fusionan con un haz de láser o un cuerpo calefactor que incorpora una resistencia eléctrica, para formar una porción fusionada 8. Por consiguiente, se fijan los elementos de acoplamiento helicoidales 1, con lo que queda acabado el cierre de cremallera.
Según esta forma de realización, la porción extrema cortada 7 existe en el brazo 22 que está en una porción inferior del elemento de acoplamiento helicoidal 11 de forma que el brazo inferior 22 está en contacto con la cinta de soporte 2. Por lo tanto, la porción fusionada 8 formada con el brazo 22 y la porción invertida 23 establece un contacto firme con la cinta de soporte 2 con lo cual la cinta de soporte 2 queda integrada con la porción fusionada 8.
La Figura 5 muestra una cadena de cierre de cremallera de configuración similar a la forma de realización arriba descrita. En esta cadena de cierre de cremallera, mientras una porción extrema cortada 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 está situada hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2, se fusiona sólo una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 a la cinta de soporte 2 mediante calor para fijar los elementos de acoplamiento helicoidales 11. Como resultado, queda acabado el cierre de cremallera.
La Figura 6 muestra también una cadena de cierre de cremallera de configuración similar a la anterior forma de realización. En esta cadena de cierre de cremallera, mientras una porción extrema cortada 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 está situada hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2, se fusiona sólo un brazo 22 junto a la porción extrema cortada 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 conjuntamente con el hilo de núcleo 3 a la cinta de soporte 2 para formar una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de acoplamiento helicoidales 11 quedan fijados y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
En la cadena de cierre de cremallera helicoidal mostrada en las Figuras 7 y 8, el sentido de enrollamiento de la cadena de cierre de cremallera helicoidal 11 es el inverso del de la forma de realización arriba descrita. Una porción extrema cortada 7 en una zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 proporcionada en la cadena de cierre de cremallera helicoidal existe en un brazo superior 22 que está dispuesto separado de la cinta de soporte 2, de manera que la porción extrema cortada 7 aparece en la superficie de la cadena de cierre de cremallera. Por lo tanto, para formar una porción fusionada 8, el brazo 22 que aparece en la superficie se mantiene hacia el interior de una porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2 y después se fusionan el brazo 22 y una porción invertida 23 a la cinta de soporte 2 a al hilo de núcleo 3 por calentamiento para formar la porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de acoplamiento helicoidales 11 quedan fijados y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
En una banda de cadena de cierre de cremallera mostrada en las Figuras 9 y 10, una porción extrema cortada 7 proporcionada en un brazo 22 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 está dispuesto ya hacia el interior de una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2 y está ocultado por debajo de un hilo de núcleo 3 cuando se produce la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6. De esta forma, en este estado, se calientan el brazo 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 para presionar y fusionar la cinta de soporte 2 y el hilo de núcleo 3 a fin de formar una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de acoplamiento helicoidales 11 quedan fijados y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
En una banda de cierre de cremallera mostrada en las Figuras 11 a 13, se emplean en calidad de los elementos de acoplamiento lineales 1 unos elementos de acoplamiento zigzagueantes 12, que se hacen doblando un monofilamento de resina sintética en un dibujo zigzagueante de modo que cada elemento queda doblado en su porción central. Se sujetan los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 a la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2 por pinzado y se fija una tira 9 a una cara exterior de los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12. Después, se cosen los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 y se fijan a la cinta de soporte 2 empleando hilos de coser multifilamentosos 15 en puntos de cadeneta en calidad de hilos de fijación 4. La tira 9 es una cinta de fibra, resina sintética o similar que pueda fundirse térmicamente.
En esta banda de cierre de cremallera, una porción extrema cortada 7 proporcionada en un brazo 22 de los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 sobresale de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Por lo tanto, se empuja la porción extrema cortada 7 hacia el interior de la porción marginal lateral 5 y a continuación se fusionan el brazo 22 y una porción invertida 23, conjuntamente con la tira, sobre la cinta de soporte 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado quedan fijados los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
La tira 9 puede colocarse en una cara exterior de los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 y coserse con el hilo de coser 15, estando situados los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 en una cara superior, o sea, una superficie de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Alternativamente, los elementos de acoplamiento zigzagueantes 12 pueden coserse directamente a la cinta de soporte 2 sin el empleo de la tira 9.
En la cadena de cierre de cremallera mostrada en las Figuras 14 a 16, unos elementos de acoplamiento helicoidales 11 están cosidos a una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2 sin un hilo de núcleo 3 con el empleo de hilos de coser multifilamentosos 15 en puntos de cadeneta. En esta cadena de cierre de cremallera también, una porción extrema cortada 7 proporcionada en un brazo 22 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 está empujado hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2, y el brazo 22 y una porción invertida 23 están fusionados a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado quedan fijados los elementos de acoplamiento helicoidales 11 y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
En una banda de cierre de cremallera mostrada en la Figura 17, los elementos de acoplamiento helicoidales 11 quedan incorporados por tejedura en una porción marginal lateral 5 de un tejido 13 tejido con pasadas dobles en un telar de agujas. Puesto que los elementos de acoplamiento helicoidales 11 están fijados a la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2 entremezclando el hilo de urdimbre 16 y el hilo de trama 17 en dobles pasadas en calidad de hilos de fijación 4, la porción extrema cortada 7 proporcionada en el brazo 22 del los elementos de acoplamiento helicoidales 11 sobresale de la porción marginal lateral 5. De esta manera, estando esta porción extrema cortada 7 empujada hacia el interior de la porción marginal lateral 5, se fusionan el brazo 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado quedan fijados los elementos de acoplamiento helicoidales 11 y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
En una banda de cierre de cremallera mostrada en la Figura 18, unos elementos de acoplamiento helicoidales 11 están incorporados por tejedura en una porción marginal lateral 5 de un tejido de género de punto de base 14 tricotado con hilos de género de punto por urdimbre 18. Puesto que los elementos de acoplamiento helicoidales 11 están fijados en la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2 del tejido de base de género de punto 14 por los hilos de género de punto por urdimbre 18 en calidad de hilos de fijación 4, una porción extrema cortada 7 proporcionada en un brazo 22 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 sobresale de la porción marginal lateral 5. Por ello, la porción extrema cortada 7 se empuja hacia el interior de la porción marginal lateral 5 y a continuación se fusionan el brazo 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado quedan fijados los elementos de acoplamiento helicoidales 11 y de esta forma se acaba el cierre de cremallera.
Una banda de cierre de cremallera mostrada en las Figuras 19 y 20 presenta un tope terminal superior 10 fijado a los elementos de acoplamiento lineales 1 en una posición cerca de una porción fusionada 8 formada en un extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 en la cadena de cierre de cremallera o banda de cierre de cremallera descrita en las respectivas formas de realización. La porción fusionada 8 está formada en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 cosidos a la cinta de soporte 2 como se muestra aquí y se hinca un tope terminal superior metálico 19 de tres patas a través de una porción de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 cerca de esta porción fusionada 8. Después, se doblan las patas por sus extremos para fijar el dispositivo 19 de modo que se forma el tope terminal superior.
En una banda de cierre de cremallera mostrada en las Figuras 21 y 22, un tope terminal superior 10 está fijado para cubrir una porción fusionada 8 formada en un extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 de la cadena de cierre de cremallera o banda de cierre de cremallera descrita en las respectivas formas de realización antes descritas. Como se aprecia en las Figuras, se forma una porción fusionada 8 en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 cosidos a la cinta de soporte 2 y después se fija un tope terminal 20 de resina sintética con forma de U en calidad de tope terminal superior 10 desde la porción marginal lateral 5 para envolver la porción fusionada 8 y se prensa con calentamiento. Particularmente al aplastar una punta delantera del tope terminal con forma de U 20, queda fusionado a la cinta de soporte 2. Alternativamente, se puede emplear un tope terminal metálico con forma de U en lugar del tope terminal con forma de U 20 realizado en resina sintética.
La descripción que antecede se dirige a una cadena de cierre de cremallera en la cual el tope terminal superior 10 está fijado o moldeado a la cadena de cierre de cremallera en una posición adyacente a la porción fusionada 8, o para cubrir ésta, formada en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales del tipo helicoidal o del tipo zigzagueante de resina termoplástica en una cadena de cierre de cremallera o banda de cierre de cremallera. La cadena de cierre de cremallera puede acabarse con un tope terminal inferior fijado o moldeado en una posición adyacente a la porción fusionada 8 formada en la cadena de cierre de cremallera, o fusionado o moldeado para cubrir la porción fusionada 8. Además, la cadena de cierre de cremallera puede acabarse con un tope terminal separable en el cual se fijan o moldean una clavija de caja y una clavija separable del conjunto de tope terminal inferior separable a las porciones marginales laterales 5 de las cintas de soporte 2 para cubrir las porciones fusionadas de la cadena de cierre de cremallera.
A continuación se describirá un procedimiento para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera según la presente invención. En una forma de realización mostrada en la Figura 23, Se inserta un hilo de núcleo 3 en los elementos de acoplamiento helicoidales 11. Se cosen estos elementos de acoplamiento helicoidales 11 a una superficie de una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2 con los puntos de cadeneta de hilos de coser multifilamentosos 15. A continuación, se cortan estos elementos de acoplamiento helicoidales 11 a intervalos predeterminados para formar zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6, con lo cual se forma una porción extrema cortada 7 en un brazo 22 de cada elemento de acoplamiento 11 en la proximidad de cada zona desprovista de elementos de acoplamiento 6.
Se envía la cadena de cierre de cremallera continua en este estado a un proceso de calentamiento de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 cerca de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 para formar una porción fusionada 8. Por ejemplo, como se aprecia en las Figuras 24 y 25, se envía la cadena de cierre de cremallera continua a una matriz 30 que presenta en su centro un surco de guía 33 a través del cual puede deslizar un elemento empujador 32 en dirección ascendente y descendente, y una porción rehundida 35 proporcionada en cada uno de ambos lados del surco de guía 33 para alojar una porción marginal lateral doblada 5 de la cinta de soporte 2 cuando el elemento empujador 32 asciende. A continuación, se inserta el elemento empujador 32 que tiene una superficie 37 de sección decreciente en su superficie extrema y un grosor igual al intervalo entre los hilos de núcleo opuestos 3 de la cadena de cierre de cremallera en y a través del surco de guía 33 de la matriz 30. El elemento empujador 32 es susceptible de movimiento en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6. Cuando el elemento empujador 32 asciende para hacer contacto con la porción marginal lateral 5, la superficie 37 de sección decreciente establece contacto con la porción extrema cortada 7 del elemento de acoplamiento helicoidal 11 que sobresale de cada porción marginal lateral 5 de cada cinta de soporte 2 durante el traslado de la cadena de cierre de cremallera. Como resultado, a medida que se desplaza la cadena de cierre de cremallera, la superficie 37 de sección decreciente guía y empuja la porción extrema cortada 7 hacia el interior de la cinta de soporte 2 y al mismo tiempo se empuja la porción invertida 23 del elemento de acoplamiento helicoidal 11 hacia fuera del hilo de núcleo 3.
Alternativamente, el elemento empujador 32 puede empujar la porción extrema cortada 7 del elemento de acoplamiento helicoidal 11 hacia el interior de la cinta de soporte 2 a medida que asciende hacia una cadena de cierre de cremallera detenida.
En este estado, un generador de ultrasonidos 31 apto para descender sobre una superficie superior de la porción extrema cortada 7 formada en el extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 está dispuesto en ambos lados del elemento empujador 32. El generador de ultrasonidos 31 tiene el mismo tamaño que un solo elemento de acoplamiento 11. Además, el generador de ultrasonidos 31 presenta un surco de inserción 41 en su centro en el cual se puede insertar el elemento empujador 32, y una muesca 36 dispuesta en cada uno de lados opuestos del surco de inserción 41 en una posición encarada al elemento empujador 32 para recibir y comprimir el hilo de núcleo 3. Cuando el generador de ultrasonidos 31 desciende para presionar el elemento de acoplamiento 11 contra la matriz 30 desde arriba, el elemento de acoplamiento 11, el hilo de núcleo 3 y el hilo de coser 15 se comprimen y se calientan, de modo que el brazo 22 y la porción invertida 23 del elemento de acoplamiento 11 se fusionan sobre la cinta de soporte 2, como se aprecia en la Figura 25.
La compresión y calentamiento del hilo de núcleo 3 y del hilo de coser 15 han de llevarse a cabo con un ajuste en tal grado que no se corten el hilo de núcleo 3 y los hilos de coser 15. En un producto resultante de la cadena de cierre de cremallera, la porción fusionada 8 está formada en un extremo del elemento de acoplamiento helicoidal 11, como se aprecia en las Figuras 3 y 4.
Las Figuras 26 a 28 muestran una forma de realización de la formación de un extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 en la cadena de cierre de cremallera en la cual los elementos de acoplamiento helicoidales 11 se hallan cosidos directamente a una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2 con hilos de coser 15. Cuando se cortan y se eliminan los elementos de acoplamiento helicoidales 11 para producir una zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 en la cadena de cierre de cremallera mostrada en la Figura 14, una porción extrema cortada 7 proporcionada en un brazo 22 del extremo de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 sobresale de los hilos de coser 15 hacia la porción marginal lateral 5.
Como se aprecia en las Figuras 26 y 27, se envía la cadena de cierre de cremallera en este estado a la matriz 30, y el elemento empujador 32, que tiene una superficie de sección decreciente 37 en su extremo para insertar en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 y un grosor igual a un intervalo entre los hilos de coser 15 de la cadena de cierre de cremallera, desciende hacia la matriz 30 desde arriba. A continuación, la superficie 37 de sección decreciente entra en contacto con las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 que sobresalen de las porciones marginales laterales 5 de las cintas de soporte 2 durante el traslado de la cadena de cierre de cremallera, con lo cual la superficie 37 de sección decreciente guía las porciones extremas cortadas 7 y los empuja hacia el interior de las cintas de soporte 2 hasta las hilos de coser 15 a medida que se traslada la cadena de cierre de cremallera. Como resultado, se empujan las porciones invertidas 23 hacia fuera lateralmente de los hilos de coser 15. Alternativamente, cuando el elemento empujador 32 desciende respecto de una cadena de cierre de cremallera detenida, empujando su punta las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento helicoidales 11 hacia el interior de la cinta de soporte 2.
En este estado, el generador de ultrasonidos 31 enfrentado al elemento empujador 32 desciende hacia la matriz 30. Como se aprecia en la Figura 28, el generador de ultrasonidos 31 presenta un tamaño igual a un solo elemento de acoplamiento 11. El generador de ultrasonidos 31 presenta un surco de guía 33 en su centro a través del cual el elemento empujador 32 puede deslizar hacia arriba y hacia abajo, y una muesca 36 dispuesta en cada uno de lados opuestos del surco de guía 33 en una posición encarada a la matriz 30 para recibir y comprimir los hilos de coser 15. Por lo tanto, se comprimen y calientan los elementos de acoplamiento helicoidales 11 y los hilos de coser 15 de modo que los brazos 22 y las porciones invertidas 23 se fusionan. Como resultado, los elementos de acoplamiento helicoidales 11 quedan fusionados a la cinta de soporte 2.
La compresión y calentamiento de los hilos de coser 15 puede realizarse con un ajuste a un grado tal que los hilos de coser 15 no se corten. Como resultado, y como se aprecia en la Figura 16, pueden formarse las porciones fusionadas 8 en los extremos de los elementos de acoplamiento helicoidales 11.
Finalmente, se describirá a continuación el aparato para formar un extremo de la cadena de cierre de cremallera según la presente invención. El aparato está provisto de un mecanismo de arrastre de un aparato de moldeo por inyección conocido para arrastrar una zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera continua para moldear un tope terminal superior y un conjunto de tope terminal inferior separable sobre la zona desprovista de elementos de acoplamiento (véase, por ejemplo, la publicación de patente japonesa nº Hei 1-28564), o un mecanismo de arrastre para arrastrar una zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera continua para fijar simultáneamente un tope terminal superior y un tope terminal inferior sobre la zona desprovista de elementos de acoplamiento, o un mecanismo de arrastre para arrastrarla a fin de moldear simultáneamente un tope terminal superior, un tope terminal inferior o una clavija de caja y una clavija separable de un conjunto de tope terminal inferior separable sobre la zona desprovista de elementos de acoplamiento de la cadena de cierre de cremallera continua (véase, por ejemplo, la publicación de patente japonesa abierta a inspección nº Sho 57-89803).
Como se aprecia en la Figura 30, un camino de transferencia 38 está formado en una superficie superior de una matriz 30 para trasladar la cadena de cierre de cremallera continua provista de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6. El camino de transferencia 38 presenta un surco poco profundo para impedir que la cadena de cierre de cremallera continua se desplace lateralmente. El camino de transferencia 38 tiene una escotadura 39 en su centro y existe un brazo 40 que es susceptible de subir y bajar para penetrar en la escotadura 39 y salir de ella. El brazo 40 presenta una forma tal que puede empujar hacia abajo la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera continua que se traslada sobre la escotadura 39.
Un par de elementos empujadores 32 que se muestra en las Figuras 23 y 24 está dispuesto delante y detrás de la escotadura 39 del camino de transferencia 38. Los elementos empujadores 32 son susceptibles de subir y bajar para sobresalir en el camino de transferencia 38 y, con ello, sobresalir en las zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera continua. Por encima de los elementos empujadores 32 dispuestos en el camino de transferencia 38, un generador de ultrasonidos 31 como el que se aprecia en las Figuras 23 y 25 está dispuesto a un intervalo igual al grosor del elemento empujador 32 y con susceptibilidad de subir y bajar para acercarse a los elementos de acoplamiento lineales 1 de la cadena de cierre de cremallera continua, y alejarse de ellos. El generador de ultrasonidos 31 presenta substancialmente la forma de un arco según se aprecia en la Figura 30.
En lados opuestos de un surco de guía 33 para recibir los elementos empujadores 32 en el camino de transferencia 38, existe un par de porciones rehundidas 35 según se aprecia en la Figura 24 para doblar y alojar las porciones marginales laterales 5 de un par de cintas de soporte 2. El generador de ultrasonidos 31 dispuesto por encima está provisto de un par de muescas 36 según se aprecia en la Figura 25 en lados opuestos de un surco de inserción 41 para recibir los elementos empujadores 32. Por lo tanto, el generador de ultrasonidos 31 puede formar y comprimir los hilos de núcleo 3, hilos de fijación 4 tales como hilos de coser 15 o hilos de género de punto por urdimbre 18, o tiras 9 a las cintas de soporte 2 cuando desciende sobre la matriz 30.
En el aparato provisto de esta estructura, cuando la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera continua trasladada está situada en el camino de transferencia 38 según se aprecia en la Figura 30, los elementos empujadores 32 suben para sobresalir de la matriz 30 en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6. Además, el brazo 40 desciende para empujar hacia abajo la cadena de cierre de cremallera continua en la escotadura 39 según se aprecia en la Figura 31 hasta que las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento lineales 1 en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 entran en contacto con los elementos empujadores 32, y a continuación se fija.
En este estado fijado, el generador de ultrasonidos 31 desciende a la matriz 30 según se aprecia en la Figura 32, con lo cual las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento lineales 1 de resina termoplástica quedan presionadas y formadas en las cintas de soporte 2 mediante procesado con ultrasonidos para formar las porciones fusionadas 8 en la parte delantera y la parte trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera continua. Terminada esta formación, el generador de ultrasonidos 31 sube, y el brazo 40 sube, y al mismo tiempo los elementos empujadores 32 bajan para retraerse del camino de transferencia 38. A continuación, se traslada la cadena de cierre de cremallera continua al siguiente aparato procesador.
La cadena de cierre de cremallera continua provista de las porciones fusionadas 8 formadas fusionando las porciones extremas cortadas 7 en los extremos de los elementos de acoplamiento lineales por el aparato antes descrito se procesa a continuación en el siguiente aparato procesador. Específicamente, a un par de las porciones fusionadas 8 formadas en la parte delantera o la parte trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera se fija o se moldea un tope terminal superior en una posición adyacente a las porciones fusionadas 8 o de modo que cubre las porciones fusionadas 8, mientras al otro par de las porciones fusionadas 8 de la cadena de cierre de cremallera se fija o se moldea un tope terminal inferior de la misma manera, completando de esta manera la cadena de cierre de cremallera. O, mientras que a un par de las porciones fusionadas 8 formadas en la parte delantera o la parte trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera se fija o se moldea un tope terminal superior, al otro par de las porciones fusionadas 8 de la cadena de cierre de cremallera se puede fijar o moldear una clavija de caja y una clavija separable de un conjunto de tope terminal inferior separable para cubrir las porciones fusionadas 8, completando así la cadena de cierre de cremallera.
La cadena de cierre de cremallera y el procedimiento para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera según la presente invención tiene una estructura tal que se ha descrito arriba, con lo cual pueden conseguirse los siguientes efectos.
Según el primer aspecto de la presente invención, se proporciona una cadena de cierre de cremallera que incluye elementos de acoplamiento lineales 1 de resina termoplástica fijados a una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2, en la cual un extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 presenta una porción fusionada 8 formada fundiendo el elemento de acoplamiento 1 en dicho extremo a la cinta de soporte 2 calentando de tal forma que una porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 esté situado hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Como resultado, el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 en la cadena de cierre de cremallera queda fijado de forma integral a la cinta de soporte 2 de modo que la porción extrema cortada 7 en el extremo de la cadena de cierre de cremallera nunca sobresale hacia fuera de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Por lo tanto, puede conseguirse una cadena de cierre de cremallera de seguridad que no lesiona nunca la piel del usuario ni se engancha en su ropa interior, de esta manera esta cadena de cierre de cremallera nunca da una sensación de incomodidad física, aun cuando se utilice durante un periodo extendido de tiempo.
Además, según el primer aspecto de la presente invención, el extremo de los elementos de acoplamiento lineales tiene la porción fusionada 8 formada fundiendo el elemento de acoplamiento 1 en dicho extremo a la cinta de soporte 2 calentando de tal manera que la porción extrema cortada 7 de dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 está empujada hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Por lo tanto, puesto que la porción extrema cortada 7 en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales está empujada de forma positiva hacia el interior de la cinta de soporte 2, el brazo 22 de los elementos de acoplamiento lineales 1 situado por debajo del hilo de núcleo 3 o hilos de fijación 4 queda expuesto en un lado de la porción invertida 23 de modo que una zona fusionada de los elementos de acoplamiento lineales 1 en el extremo puede tener un tamaño mayor. De esta manera, se puede formar una porción fusionada 8 que es fácil de fusionar y de resistencia excelente.
Además, según el primer aspecto de la presente invención, se proporciona la porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 en el brazo 22 del elemento de acoplamiento 1 en dicho extremo que mira hacia la cinta de soporte 2 y está en contacto con ella, y se forma la porción fusionada 8 fundiendo la porción invertida 23 o el brazo 22, o tanto la porción invertida 23 como la porción fusionada 8 del elemento de acoplamiento 1 en dicho extremo a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento. Por lo tanto, puede seleccionarse de forma apropiada un medio de fusión efectivo en función del tamaño de los elementos de acoplamiento lineales 1, Por ejemplo, para un elemento de acoplamiento 1 de gran tamaño, se puede fusionar la porción invertida 23, y para un elemento de acoplamiento 1 de pequeño tamaño, se puede fusionar el brazo 22 y la porción invertida 23. En el caso de un elemento de acoplamiento 1 que utiliza una tira 9, puede fusionarse el brazo 22. De esta manera, se puede fusionar la porción extrema cortada 7 de forma segura en función de la configuración o disposición del elemento de acoplamiento 1.
Más aún, según el primer aspecto de la presente invención, se proporciona la porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 en el brazo superior 22 en dicho extremo que está dispuesto separado de una superficie de la cinta de soporte 2, y se forma la porción fusionada fundiendo el brazo superior 22 y la porción invertida 23 a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento. Por lo tanto, puede producirse la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 en la cadena de cierre de cremallera fácilmente, sin tener en cuenta la forma de los elementos de acoplamiento helicoidales o zigzagueantes 1, por ejemplo, el sentido de enrollamiento de los elementos de acoplamiento 1 o la disposición superior o inferior de la porción invertida 23. Aun cuando haya una porción extrema cortada 7 cualquiera en el brazo superior 22, puede formarse con facilidad la porción fusionada 8.
Todavía más, según el primer aspecto de la presente invención, la porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 está situada por debajo del hilo de núcleo 3 o la tira 9 fijada a los elementos de acoplamiento lineales 1 y se fusiona la porción extrema cortada 7 a la cinta de soporte 2 mientras está pinzada entre el hilo de núcleo 3 o la tira 9 y la cinta de soporte 2. Por lo tanto, este aspecto es apropiadísimo para los elementos de acoplamiento lineales 1 que utilicen el hilo de núcleo 3 o la tira 9. La porción fusionada 8 puede formarse en una configuración firme y estable conjuntamente con el hilo de núcleo 3 o la tira 9, y la porción extrema cortada fusionada 7 queda cubierta por el hilo de núcleo 3 o la tira 9 de modo que nunca queda expuesta en una superficie de la cadena de cierre de cremallera. Por lo tanto, puede realizarse una configuración segura que no hace contacto con la piel del usuario o su ropa interior.
Además, según el primer aspecto de la presente invención, la porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 está situada por debajo de los hilos de fijación 4, que fijan los elementos de acoplamiento lineales 1 a la cinta de soporte 2, y se fusiona la porción extrema cortada 7 a la cinta de soporte 2 mientras está pinzada entre el hilo de fijación 4 y la cinta de soporte 2. Por lo tanto, este aspecto es apropiadísimo para elementos de acoplamiento lineales 1 de pequeño tamaño cosidos con los hilos de coser 15, o elementos de acoplamiento lineales 1 incorporados por tejedura o tricotaje con los hilos de urdimbre 16 o los hilos de género de punto por urdimbre 18. Puede formarse la porción fusionada 8 en una configuración firme y estable conjuntamente con los hilos de coser 15, los hilos de urdimbre 16 o los hilos de género de punto por urdimbre 18, y la porción extrema cortada fusionada 7 queda cubierta por los hilos de fijación 4 de modo que no queda expuesta nunca en una superficie de la cadena de cierre de cremallera. Así, puede realizarse una configuración segura que no hace contacto con la piel del usuario o su ropa interior.
Además todavía, según el primer aspecto de la presente invención, se fija un tope terminal superior 10, un tope terminal inferior o un conjunto de clavija de caja y clavija separable de un tope terminal inferior separable a los elementos de acoplamiento 1 situados en una posición adyacente a la porción fusionada 8 formada en los elementos de acoplamiento lineales 1 o situado para cubrir la porción fusionada 8 formada en los elementos de acoplamiento lineales 1. Por lo tanto, el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 puede configurarse en una porción fusionada 8 estable, y el tope terminal superior 10, el tope terminal inferior o la clavija de caja y la clavija separable de un tope terminal inferior separable pueden fijarse firmemente en una posición adyacente a la porción fusionada 8 o para cubrir la porción fusionada 8. De esta manera, es posible conseguir una cadena de cierre de cremallera provista de topes terminales superior e inferior o separable en unas configuraciones duraderas y seguras.
Según el segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera en la cual unos elementos de acoplamiento lineales 1 realizados en resina termoplástica están fijados a una porción marginal lateral 5 de una cinta de soporte 2, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: cortar un brazo 22 en dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 para formar una porción extrema cortada 7; empujar la porción extrema cortada 7 hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2; y mientras se mantiene dicha porción extrema cortada 7 empujada, fusionar dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento. Por lo tanto, puede formarse la porción extrema cortada 7 en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 en la cadena de cierre de cremallera, y la porción extrema cortada 7 puede disponerse con seguridad hacia el interior de la cinta de soporte 2. Además, mientras se mantiene este estado de empujado hacia dentro, se puede fusionar los elementos de acoplamiento lineales 1 fácilmente a la cinta de soporte 2.
Además, según el segundo aspecto de la presente invención, el procedimiento comprende las etapas siguientes: avanzar un par de elementos empujadores 32 en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera; arrastrar la cadena de cierre de cremallera en la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 para situar porciones extremas cortadas 7 delantera y trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 en los elementos empujadores 32 y al mismo tiempo presionar los elementos de acoplamiento lineales 1 que se han de separar en sus direcciones laterales a la vez que se ponen las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento lineales 1 en contacto con los elementos empujadores 32; y empujar cada una de los porciones extremas cortadas 7 hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2. Por lo tanto, es posible lograr un proceso preparatorio preciso y sencillo de formar las porciones fusionadas 8 en la parte delantera y la parte trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera.
Además, según el segundo aspecto de la presente invención, el procedimiento incluye además una etapa de fusionar, estando la porción extrema cortada 7 del extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 empujada hacia el interior de la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2, la porción invertida 23 de los elementos de acoplamiento lineales 1 en el extremo a la cinta de soporte 2 mediante calentamiento. Por lo tanto, la porción invertida 23, que aparece por reacción cuando se empuja la porción extrema cortada 7 en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 hacia el interior de la cinta de soporte 2 de forma positiva, puede llevarse en contacto con un elemento calefactor sin ser molestada por el hilo de núcleo 3 o los hilos de fijación 4. De esta manera, la porción invertida 23 puede fusionarse a la cinta de soporte 2 con facilidad.
Aún más, según el segundo aspecto de la presente invención, el procedimiento incluye además una etapa de: presionar las porciones marginales laterales 5 de un par de las cintas de soporte 2 en sus direcciones laterales por el elemento empujador 32 provisto de una superficie de sección decreciente 37 en uno de sus extremos cuando el elemento empujador 32 asciende para establecer contacto con las porciones marginales laterales 5; y doblar las porciones marginales laterales 5 en una dirección predeterminada para ampliar la separación entre las cintas de soporte 2 mientras se empuja las porciones extremas cortadas 7 hacia el interior de las porciones marginales laterales 5. Por lo tanto, al elevar el elemento empujador 32 en contacto con las porciones marginales laterales 5 de las cintas de soporte 2, pueden empujarse fácilmente las porciones extremas cortadas 7 de los extremos de los elementos de acoplamiento lineales 1 hacia el interior de las cintas de soporte 2.
Todavía más, según el segundo aspecto de la presente invención, el procedimiento incluye además una etapa de: presionar las porciones extremas cortadas 7 formadas en dichos extremos de los elementos de acoplamiento lineales 1 sujetos a las porciones marginales laterales 5 de un par de las cintas de soporte 2 para separarlas en sus direcciones laterales por el elemento empujador 32 cuando el elemento empujador 32 desciende para establecer contacto con las porciones extremas cortadas 7, y empujar las porciones extremas cortadas 7 hacia el interior de las porciones marginales laterales 5. Por lo tanto, al bajar el elemento empujador 32 contra las porciones extremas cortadas 7 para llevarlo en contacto con ellas, las porciones extremas cortadas 7 en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales 1 pueden empujarse hacia el interior de las cintas de soporte 2 con facilidad.
Según el tercer aspecto de la presente invención, el camino de transferencia 38 está formado en una cara superior de una matriz 30 para transferir una cadena de cierre de cremallera continua provista de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6 una escotadura 39 está proporcionada en una porción media del camino de transferencia 38, un brazo 40 está proporcionado con susceptibilidad de desplazamiento hacia dentro y hacia fuera de la escotadura 39, un par de elementos empujadores 32 está dispuesto delante y detrás de la escotadura 39 para proyectarse hacia el camino de transferencia 38, y un generador de ultrasonidos 31 está dispuesto para mirar hacia partes de la matriz 30 correspondientes a los elementos empujadores 32 y susceptible de acercarse a la matriz 30 y alejarse de ella. Por lo tanto, es posible formar de manera fácil y eficaz las porciones fusionadas 8 en la parte delantera y en la parte trasera de las zonas desprovistas de elementos de acoplamiento 6 de la cadena de cierre de cremallera continua, con lo cual se puede mejorar la productividad.
Además, según el tercer aspecto de la presente invención, el elemento empujador 32 presenta una superficie 37 de sección decreciente en su superficie extrema para establecer contacto con los elementos de acoplamiento lineales 1. Por lo tanto, el elemento empujador 32 puede recoger las porciones extremas cortadas 7 de los elementos de acoplamiento lineales 1 de forma precisa y suave.
Además, según el tercer aspecto de la presente invención, la matriz 30 está provista de un surco de guía 33 a través del cual el elemento empujador 32 es susceptible de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo para penetrar en el surco de guía 33 y salir de él. Por lo tanto, el elemento empujador 32 puede accionarse suavemente respecto de la matriz 30 y puede detener con precisión el traslado de la cadena de cierre de cremallera continua en la posición formadora del extremo.
Aún más, según el tercer aspecto de la presente invención, el generador de ultrasonidos está provisto de un surco de inserción 41 en el cual se puede insertar el elemento empujador 32. Por lo tanto, es posible que el elemento empujador 32 y el generador de ultrasonidos 31 se accionen suavemente para enfrentarse de forma precisa.
Además, según el tercer aspecto de la presente invención, la matriz 30 está provista de una porción rehundida 35 en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de guía 33 de modo que la porción marginal lateral 5 de la cinta de soporte 2 pueda doblarse y ser alojada en la porción rehundida 35. Por lo tanto, la cinta de soporte 2 no puede impedir que se empuje la porción extrema cortada 7 hacia dentro, con lo cual se puede formar el extremo del cierre de cremallera con una buena apariencia y calidad.
Según el tercer aspecto de la presente invención, además, una muesca 36 está proporcionada en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de inserción 41 de modo que un hilo de núcleo 3, un hilo de fijación 4 o tira 9 pueda alojarse y quedar presionado en la muesca 36. Por lo tanto, el extremo del cierre de cremallera puede formarse a elevada velocidad, y el cierre de cremallera resultante presenta una buena calidad.
Todavía más, según el tercer aspecto de la presente invención, el generador de ultrasonidos 31 está provisto de un surco de guía 34 a través del cual el elemento empujador 32 es susceptible de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo para que el elemento empujador 32 pueda entrar y salir del surco de guía 34. Por lo tanto, el elemento empujador 32 puede accionarse suavemente respecto del generador de ultrasonidos 31 y puede detener de forma precisa el traslado de la cadena de cierre de cremallera continua en la posición formadora del extremo.
Como se ha descrito anteriormente, los efectos que se pueden conseguir con la presente invención son muy notables.

Claims (21)

1. Cadena de cierre de cremallera que comprende unos elementos de acoplamiento lineales (1) de resina termoplástica fijados a una porción marginal lateral (5) de una cinta de soporte (2), en la que un extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) presenta una porción fusionada (8) formada fundiendo el elemento de acoplamiento (1) en dicho extremo a la cinta de soporte (2) calentando de tal forma que una porción extrema cortada (7) del extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) esté situada hacia el interior de la porción marginal lateral (5), caracterizada porque la porción extrema cortada (7) en el extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) está empujada hacia el interior de la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte
(2).
2. Cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) se proporciona en un brazo (22) del elemento de acoplamiento (1) en dicho extremo que mira hacia la cinta de soporte (2) y está en contacto con ella, y se forma la porción fusionada (8) fundiendo una porción invertida (23) del elemento de acoplamiento lineal (1) en dicho extremo a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento.
3. Cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) se proporciona en un brazo (22) del elemento de acoplamiento (1) en dicho extremo que mira hacia la cinta de soporte (2) y está en contacto con ella, y se forma la porción fusionada (8) fundiendo el brazo (22) a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento.
4. Cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) se proporciona en un brazo (22) del elemento de acoplamiento lineal (1) en dicho extremo que mira hacia la cinta de soporte (2) y está en contacto con ella, y se forma la porción fusionada (8) fundiendo el brazo (22) y una porción invertida (23) a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento.
5. Cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizada porque se proporciona la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) en un brazo superior (22) en dicho extremo que está dispuesto separado de una superficie de la cinta de soporte (2), y se forma la porción fusionada (8) fundiendo el brazo superior (22) y una porción invertida (23) a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento.
6. Cadena de cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) está situada por debajo de un hilo de núcleo (3) o una tira (9) fijada a los elementos de acoplamiento lineales (1) y se fusiona la porción extrema cortada (7) a la cinta de soporte (2) mientras está pinzada entre el hilo de núcleo (3) o la tira (9) y la cinta de soporte (2).
7. Cadena de cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la porción extrema cortada (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) está situada por debajo de un hilo de fijación (4), que fija los elementos de acoplamiento lineales (1) a la cinta de soporte (2), y se fusiona la porción extrema cortada (7) a la cinta de soporte (2) mientras está pinzada entre el hilo de fijación (4) y la cinta de soporte (2).
8. Cadena de cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque se fija un tope terminal superior o un tope terminal inferior a los elementos de acoplamiento (1) en una posición situada adyacente a la porción fusionada (8) formada en los elementos de acoplamiento lineales (1).
9. Cadena de cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque un tope terminal superior, un tope terminal inferior, o un conjunto de clavija de caja y clavija separable de un tope terminal inferior separable se fija para cubrir la porción fusionada (8) formada en los elementos de acoplamiento lineales (1).
10. Procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera en la que unos elementos de acoplamiento lineales (1) realizados en resina termoplástica están fijados a una porción marginal lateral (5) de una cinta de soporte (2), estando caracterizado dicho procedimiento porque comprende las etapas siguientes:
cortar un brazo (22) en dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) para formar una porción extrema cortada (7);
empujar la porción extrema cortada (7) hacia el interior de la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte (2); y
fusionar dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento, mientras se mantiene dicha porción extrema cortada (7) empujada,
11. Procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además las etapas siguientes:
avanzar un par de elementos empujadores (32) en la zona desprovista de elementos de acoplamiento (6) de la cadena de cierre de cremallera;
arrastrar la cadena de cierre de cremallera en la zona desprovista de elementos de acoplamiento (6) para situar porciones extremas cortadas (7) delantera y trasera de la zona desprovista de elementos de acoplamiento (6) en los elementos empujadores (32) y al mismo tiempo presionar los elementos de acoplamiento lineales (1) que se han de separar en sus direcciones laterales a la vez que se ponen las porciones extremas cortadas (7) de los elementos de acoplamiento lineales (1) en contacto con los elementos empujadores (32); y
empujar cada una de los porciones extremas cortadas (7) hacia el interior de la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte (2).
12. Procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además una etapa de fusionar, estando la porción extrema cortada (7) de dicho extremo de los elementos de acoplamiento lineales (1) empujada hacia el interior de la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte (2), una porción invertida (23) del elemento de acoplamiento lineal (1) en dicho extremo a la cinta de soporte (2) mediante calentamiento.
13. Procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además las etapas siguientes:
presionar las porciones marginales laterales (5) de un par de las cintas de soporte (2) en sus direcciones laterales por cada uno de los elementos empujadores (32) cuando éstos ascienden para establecer contacto con las porciones marginales laterales (5); y
doblar las porciones marginales laterales (5) en una dirección predeterminada para ampliar una separación entre las cintas de soporte (2) y al mismo tiempo, empujar las porciones extremas cortadas (7) hacia el interior de las porciones marginales laterales (5).
14. Procedimiento para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además las etapas siguientes:
presionar y separar las porciones extremas cortadas (7) formadas en dichos extremos de los elementos de acoplamiento lineales (1) sujetos a las porciones marginales laterales (5) de un par de las cintas de soporte (2) en sus direcciones laterales por cada uno de los elementos empujadores (32) cuando los elementos empujadores (32) descienden para establecer contacto con las porciones extremas cortadas (7); y
empujar las porciones extremas cortadas (7) hacia el interior de las porciones marginales laterales (5).
15. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera, caracterizado porque comprende:
un camino de transferencia (38) formado en una cara superior de una matriz (30) para transferir una cadena de cierre de cremallera continua provista de zonas desprovistas de elementos de acoplamiento (6);
una escotadura (39) proporcionada en una porción media del camino de transferencia (38);
un brazo (40) móvil hacia dentro y hacia fuera de la escotadura (39);
un par de elementos empujadores (32) dispuestos delante y detrás de la escotadura (39) y susceptibles de proyectarse hacia el camino de transferencia (38);
un generador de ultrasonidos (31) dispuesto para mirar hacia partes de la matriz (30) correspondientes a los elementos empujadores (32) y susceptible de acercarse a la matriz (30) y alejarse de ella.
16. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento empujador (32) tiene una superficie de sección decreciente (37) en su superficie extrema para establecer contacto con los elementos de acoplamiento lineales (1).
17. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 15, caracterizado porque la matriz (30) está provista de un surco de guía (33) a través del cual el elemento empujador (32) es susceptible de deslizamiento de manera que el elemento empujador (32) puede entrar y salir del surco de guía (33).
18. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 17, caracterizado porque el generador de ultrasonidos (31) está provisto de un surco de inserción (41) en el cual el elemento empujador (32) puede insertarse.
19. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 17, caracterizado porque se proporciona una porción rehundida (35) en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de guía (33) para que la porción marginal lateral (5) de la cinta de soporte (2) pueda ser alojada en la porción rehundida (35).
20. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona una muesca (36) en cada uno de lados opuestos de una porción extrema del surco de inserción (41) para que un hilo de núcleo (3), un hilo de fijación (4) o una tira (9) pueda alojarse y quedar presionado en la muesca (36).
21. Aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera según la reivindicación 15, caracterizado porque el generador de ultrasonidos (31) está provisto de un surco de guía (33) a través del cual el elemento empujador (32) es susceptible de deslizamiento de modo que el elemento empujador (32) entre y salga del surco de guía (33).
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