ES2200780T3 - Dispositivo sujetador dotado de cinta de genero de punto. - Google Patents
Dispositivo sujetador dotado de cinta de genero de punto.Info
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Abstract
Dispositivo sujetador dotado de cinta obtenido moldeando por lo menos un cierre (20) tal como un cierre automático hecho de resina sintética termoplástica en una sola pieza en superficies delantera y trasera de una cinta (T), caracterizado porque dicha cinta (T) está compuesta de una estructura de género de punto por urdimbre en la cual una pluralidad de columnas (W1-W22) está dispuesta en una dirección transversal de la cinta (T), una zona formada de una o más columnas (W1-W4; W19-W22) dispuestas en porciones marginales derecha e izquierda en la dirección transversal de la cinta (T) es una zona de fijación (A) a un objeto substrato, una zona formada de una pluralidad de columnas (W5-W18) en un centro en la dirección transversal de la cinta (T) es una zona de moldeo de cierres (B), dicha zona de fijación (A) presenta una estructura de género de punto estabilizada en forma dimensional mientras su estirabilidad en la dirección de la urdimbre de la cinta (T) está suprimida, y dicha zona de moldeo de cierres (B) tiene una estructura de género de punto que presenta una estirabilidad requerida en la dirección de la urdimbre de la cinta (T) y estabilidad de forma dimensional.
Description
Dispositivo sujetador dotado de cinta de género
de punto.
La presente invención se refiere a un dispositivo
sujetador dotado de cinta al cual se moldea en una sola pieza un
cierre tal como un cierre automático macho o hembra hecho de
material resínico termoplástico en y a través de las superficies
delantera y trasera de la cinta. Más particularmente, se refiere a
un dispositivo sujetador dotado de cinta que es una cinta de género
de punto que presenta flexibilidad, cierto grado de estirabilidad, y
estabilidad de forma, y cuya estabilidad dimensional queda
asegurada durante el moldeo, y que puede fijarse a un objeto
substrato con estabilidad mediante cosido y es capaz de seguir
suficientemente el estiramiento del objeto substrato.
La mayoría de las cintas destinadas a ser
empleadas para un dispositivo sujetador dotado de cinta al cual un
cierre hecho de resina sintética termoplástica está fijado en una
sola pieza a la cinta, la constituyen telas tejidas con hilos de
urdimbre y de trama no estirables. La razón es que cuando se
moldean los cierres tales como los cierres automáticos y ojetes en
una cinta o se fija el dispositivo sujetador dotado de cinta a un
objeto substrato tal como una prenda de vestir, bolsa, cortina o
similar, queda asegurada la estabilidad de forma de la cinta. En
general, por lo tanto el dispositivo sujetador dotado de cinta
presenta una estirabilidad baja.
Un método de producción para un tal dispositivo
sujetador dotado de cinta se da a conocer, por ejemplo, en la
patente estadounidense nº 2.821.764. Según el método de producción,
a los efectos de asegurar una fuerza de unión excelente entre la
cinta y un ojal, se practica una pluralidad de pequeños orificios
alrededor de un orificio de montaje destinado al montaje del ojal y
la inserción de una cinta, y el ojal que se ha de moldear en una
sola pieza en las superficies delantera y trasera de la cinta a
través del orificio de montaje se ancla firmemente con patitas
formadas a través de dichos pequeños orificios. Según la memoria
descriptiva de la patente estadounidense, para evitar que se ondule
una porción periférica alrededor del orificio de montaje de la cinta
o el desplazamiento de la cinta en las direcciones de sus
superficies delantera y trasera, una pluralidad de espigas está
prevista dentro de una cavidad moldeadora de ojal formada en una
matriz móvil y una matriz fija de modo tal que sobresalen en
porciones en las que está insertada la porción periférica que se
halla alrededor del orificio de montaje de la cinta desde cada una
de caras internas de las cavidades para quedar enfrentadas. A
continuación, la porción periférica alrededor del orificio de
montaje de la cinta se sujeta por las espigas. En este estado, el
material resínico fundido se inyecta para moldear el ojal en una
sola pieza alrededor del orificio de montaje de la cinta. Una tal
estructura para evitar las ondulaciones se ha aplicado también a un
método de producción para un cierre automático dotado de cinta, que
se da a conocer, por ejemplo, en la publicación de patente japonesa
abierta a inspección nº 62-155805.
Según la publicación de modelo de
utilidad japonés abierta a inspección nº
56-16311 y la publicación de patente japonesa
abierta a inspección nº 10-33211, la cinta está
compuesta de una tela tejida o tela de género de punto, una porción
de moldeo de cierres formada en un centro en una dirección
transversal de la cinta se forma tejiendo o tricotando de forma
basta, por lo menos, y el cierre automático se moldea en una sola
pieza en esa porción central. En este caso, los orificios de montaje
no están hechos en la porción de moldeo de cierre como en la
patente estadounidense mencionada, sino que el cierre automático se
moldea en una sola pieza en las superficies delantera y trasera de
la cinta introduciendo el material resínico fundido a través de los
huecos entre los hilos tejidos o tricotados de forma basta en la
cinta.
El antes aludido dispositivo sujetador dotado de
cinta de resina sintética, que reemplaza un dispositivo sujetador
dotado de cinta convencional al cual está fijado un cierre metálico
es excelente al tacto así como en productividad. Así, no sólo se
aplica a los dispositivos sujetadores en las prendas de vestir
exteriores, varias bolsas o similares, sino también se emplea a
menudo para corsés, prendas interiores, prendas infantiles,
indumentaria médica o similares, que tocan la piel del cuerpo
humano directamente. Por otra parte, recientemente, se han
desarrollado distintos materiales de tejido para satisfacer
diversas modas. Por ejemplo, se usan prendas exteriores que tienen
una estirabilidad, distintos tipos de prendas hechas de géneros que
tienen suavidad y una estirabilidad apropiada, géneros de punto o
similares.
Habitualmente, una cinta tejida según lo que
arriba se expone se usa para una cinta de un dispositivo sujetador
dotado de cinta de resina sintética que se aplica a las prendas
destinadas a estar directamente en contacto con la piel de la
persona humana, tales como corsés o prendas hechas de género
especial. Sin embargo, la cinta tejida no se adapta a tales prendas
suaves que tienen una amplia estirabilidad, de modo que es probable
que se desplace individualmente entre la prenda y los cierres. Por
lo tanto, cuando el dispositivo sujetador se acopla o se desacopla,
es difícil unir los cierres macho y hembra con los dedos, o es
difícil transmitir la fuerza de los dedos en esta operación a cada
uno de los cierres. Como resultado, se tarda mucho tiempo para
acoplar o desacoplar ambos cierres.
Aun cuando se utilice una cinta tejida delgada
flexible, no puede esperarse una estirabilidad excelente. Cuando
este tipo de cinta tejida se fija a prendas elásticas o a lo largo
de una porción curva de la prenda, la cinta no es capaz de seguir
el estiramiento de las prendas elásticas, la cinta se arruga cuando
se cose a la porción curva, o la porción curva de la zona de costura
pierde su forma.
Como material de la cinta para un dispositivo
sujetador dotado de cinta que es apropiado para fijación a una
porción curva, la publicación de modelo de utilidad japonés nº
3040449 propone el uso de tejidos al bies que se obtienen cortando
los hilos de urdimbre y de trama insertada oblicuamente a un ángulo
predeterminado. Sin embargo, en el tejido al bies, los hilos tienden
a deshilacharse en un extremo cortado. Por lo tanto, según el
modelo de utilidad registrado, se pliegan ambas porciones marginales
hacia atrás en la dirección transversal de la cinta hacia su
centro, y el cierre automático de resina sintética se moldea en una
sola pieza entre esas porciones marginales opuestas.
Aunque el uso de una cinta de género de punto se
ha descrito en las aludidas publicación de modelo de utilidad
japonés abierta a inspección nº 56-16311 y
publicación de patente japonesa abierta a inspección nº
10-33211, su estructura de cinta concreta referida
a una estructura de género de punto, grosor de los hilos a usar o
similar no se ha propuesto de forma concreta. En el dispositivo
sujetador dotado de cinta de resina sintética que usa la cinta
tejida al bies tal como se da a conocer en la publicación de modelo
de utilidad japonés nº 3040449, no se ha dado a conocer ningún
método concreto relativo a un método de producción para el
dispositivo sujetador dotado de cinta de resina sintética,
particularmente un método de moldeo para el dispositivo
sujetador.
Convencionalmente, como material de la cinta para
el dispositivo sujetador dotado de cinta de resina sintética de
este tipo, se han hecho muchos intentos para usar cintas
estirables, tal como una cinta de género de punto que aprovecha una
estirabilidad basada en su estructura de género de punto, una cinta
tejida que usa hilos estirables en calidad de hilos constitutivos
de los hilos de urdimbre. Sin embargo, dado que no se han superado
muchos problemas que ocurrirán cuando los cierres de resina
sintética se moldean en una sola pieza en la cinta, tal como se
describirá más adelante, estas cintas no se han reducido a la
práctica. Incluso cuando se utiliza la cinta de género de punto, no
es capaz de asegurar la estabilidad de forma de manera tan buena
como la cinta tejida. Para asegurar esta estabilidad de forma, es
necesario suprimir la estirabilidad totalmente, por ejemplo,
recubriendo la estructura de género de punto. Sin embargo, cuando la
estirabilidad se suprime totalmente, no se ejercen la flexibilidad
y estirabilidad apropiadas del género de punto de modo que el
requisito anterior no puede satisfacerse.
En general, en la producción de este tipo de
dispositivo sujetador dotado de cinta de resina sintética, se
inserta una cinta en un paso de inserción de cinta en matrices
superior e inferior formadas con una cavidad moldeadora para
moldear un cierre, en porciones enfrentadas de ellas, y se inyecta
la resina sintética termoplástica en la cavidad en estado fundido
para moldear el cierre en las superficies delantera y trasera de la
cinta, tal como se describe más arriba. Por lo general para moldear
el cierre en las superficies delantera y trasera de la cinta, se
practica un orificio de montaje de cierre en la porción central en
la dirección transversal de la cinta, o la cinta se tricota con una
estructura de género de punto basta, en el caso en el cual la resina
fundida se introduce en la cavidad en los matrices superior e
inferior dispuestas para emparedar las superficies delantera y
trasera de la cinta.
El cierre antes aludido se moldea en una sola
pieza inyectando el material resínico fundido sucesivamente a
intervalos predeterminados a una cinta larga que se traslada de
forma intermitente entre las matrices superior e inferior. Las
posiciones de montaje de los cierres macho y hembra en cada cinta
han de ser lo bastante precisas para corresponderse mutuamente en
el dispositivo sujetador dotado de cinta de resina sintética que
actúa en un par como el dispositivo sujetador dotado de cinta macho
y hembra en calidad de producto. Es decir, debe evitarse un error en
el intervalo entre la pluralidad de cierres moldeados en la
cinta.
Sin embargo, aunque en el caso del género de
punto que presenta estirabilidad, puede obtenerse cierto grado de
estirabilidad fácilmente debido a su estructura, es difícil obtener
una estabilidad de forma que es una función antagonista a la
estirabilidad. Así, para moldear la pluralidad de cierres
continuamente a intervalos exactos en las superficies delantera y
trasera de una cinta de género de punto, se requiere no sólo un
control sumamente exacto de la tensión de la cinta, de la velocidad
de desplazamiento, sino también una elevada exactitud del
posicionamiento. Para satisfacer estos requisitos, son necesarios
una tecnología y un equipo de control sumamente exactos para tal
material flexible. Sin embargo, incluso cuando es tecnológicamente
posible lograrlos, no pueden llevarse a cabo desde un punto de
vista económico.
Por consiguiente, la presente invención se ha
logrado para resolver estos problemas, y por lo tanto un objeto de
la invención es proporcionar un dispositivo sujetador dotado de
cinta que es una cinta de género de punto por urdimbre que tenga
una estabilidad dimensional y cierto grado de estirabilidad y que
pueda acoplarse o desacoplarse de forma segura incluso cuando la
cinta esté fijada a prendas estirables, y que permita el moldeo
continuo de una pluralidad de cierres en una sola pieza en la cinta
a intervalos muy exactos usando el equipo de producción
convencional.
Para lograr los objetos anteriores, según un
primer aspecto de la invención, se proporciona un dispositivo
sujetador dotado de cinta obtenido moldeando un cierre tal como un
cierre automático hecho de resina sintética termoplástica en una
sola pieza en superficies delantera y trasera de una cinta,
caracterizado porque la cinta está compuesta de una estructura de
género de punto por urdimbre en la cual una pluralidad de columnas
está dispuesta en la dirección transversal de la cinta, una zona
formada de una o más columnas dispuestas en porciones marginales
derecha e izquierda en la dirección transversal de la cinta es una
zona de fijación a un objeto substrato, una zona formada de una
pluralidad de columnas en el centro en la dirección transversal de
la cinta es una zona de moldeo de cierres, la zona de fijación
presenta una estructura de género de punto que está estabilizada en
su forma dimensional mientras está suprimida la estirabilidad en la
dirección de la urdimbre de la cinta, y la zona de moldeo de
cierres tiene una estructura de género de punto dotada de una
estirabilidad requerida en la dirección de la urdimbre y cierto
grado de estabilidad en la forma dimensional.
En el dispositivo sujetador dotado de cinta según
la presente invención, se usa la cinta de género de punto por
urdimbre cuya zona de fijación al objeto substrato presenta la
estructura de género de punto antes citada que carece de
estirabilidad en la dirección de la urdimbre. Incluso, cuando los
cierres se moldean continuamente de forma integral a intervalos
predeterminados en una dirección longitudinal de la cinta de género
de punto por urdimbre, no se produce ninguna desventaja especial en
posicionar la cinta de género de punto por urdimbre que se traslada
de forma intermitente. Incluso cuando se usa un aparato corriente
de traslado de cinta que se ha usado para una cinta tejida
convencional, se facilitan un posicionamiento y traslado muy
exactos.
Si el dispositivo sujetador dotado de cinta según
la presente invención se cose a una porción de apertura y cierre de
una prenda de vestir o similar, y a lo largo de ésta, en calidad de
objeto substrato, puesto que la línea de costura existe dentro de
la zona de fijación no se produce ninguna desventaja por la costura
cuando la cinta se estira, por lo que es posible efectuar una
costura pulcra. Por otra parte, en la zona de moldeo de cierres en
el centro de la dirección transversal de la cinta de género de punto
por urdimbre, la cinta de género de punto por urdimbre mantiene su
estirabilidad original en la dirección de la urdimbre. Por lo
tanto, sigue el estiramiento de la prenda de vestir aunque exista
entre las líneas de costura. Como resultado, los cierres macho y
hembra pueden acoplarse o desacoplarse fácilmente con los dedos y se
puede transmitir la fuerza de los dedos a los cierres de forma
segura, logrando con ello una operación de acoplamiento y
desacoplamiento suave.
Según un segundo aspecto de la invención, se
proporciona además un dispositivo sujetador dotado de cinta
caracterizado porque la cinta de género de punto por urdimbre está
compuesta totalmente de una estructura de género de punto formada
entrelazando un hilo de mallas abiertas de dos agujas y un hilo de
trama insertado, y se tricota un hilo de puntos de cadeneta en la
zona de moldeo de cierres. Por lo general, se suprime la
estirabilidad en una dirección en que la malla de platina se
extiende en una estructura de género de punto por urdimbre. Si bien
la malla de platina se extiende tanto en la dirección de la
urdimbre como en la de la trama en el caso de una malla abierta de
dos agujas, su línea de tricotaje se forma en zigzag en la
dirección de la urdimbre de modo que se suprime de gran manera la
estirabilidad en la dirección de la trama, pero se asegura cierto
grado de estirabilidad en la dirección de la urdimbre. Además, en
el caso del hilo de trama insertado insertado de tal manera que
bascula principalmente a la derecha y a la izquierda, apenas se
suprime la estirabilidad en la dirección de la urdimbre y queda
estabilizada la forma dimensional en la dirección de la trama. Por
otra parte, en el caso del hilo de puntos de cadeneta, la malla de
platina se extiende sólo en la dirección de la urdimbre, de modo
que suprime la estirabilidad mayormente en la dirección de la
urdimbre en la estructura de género de punto por urdimbre.
Según un tercer aspecto de la presente invención,
se usa un hilo más grueso que los otros hilos para el hilo de
puntos de cadeneta dispuesto en las columnas más exteriores de la
zona de fijación. Ello no sólo proporciona líneas de tricotaje más
densas en los lados más exteriores de la zona de fijación sino
también suprime su estirabilidad en la dirección de la urdimbre.
Como resultado se estabiliza la forma dimensional tanto en la
dirección de la urdimbre como en la de la trama.
Según un cuarto aspecto de la presente invención,
la cinta de género de punto por urdimbre está compuesta totalmente
de una estructura de género de punto formada entrelazando un hilo
de mallas abiertas de dos agujas y un hilo de trama insertado, y se
usa un hilo más grueso que los otros hilos para el hilo de mallas
abiertas de dos agujas dispuesto en las columnas más exteriores en
la zona de fijación. Es decir, se reserva la misma estirabilidad
que en la zona de moldeo de cierres en la zona de fijación salvo en
las dos columnas más exteriores. Las dos columnas más exteriores
están compuestas de la misma estructura que la otra estructura de
género de punto pero se utiliza un hilo más grueso que los otros
hilos para el hilo de mallas abiertas de dos agujas allí para hacer
una línea de tricotaje más densa, suprimiendo de este modo la
estirabilidad en la dirección de la urdimbre. Con una tal
estructura, pueden asegurarse el funcionamiento y efectos según lo
que arriba se expone.
Según un quinto aspecto de la presente invención,
se proporciona un dispositivo sujetador dotado de cinta
caracterizado porque se inserta otro hilo de trama insertado en
forma de zigzag en la dirección de la urdimbre en la zona de
fijación. Al añadir el hilo de trama insertado en la zona de
fijación, se suprime efectivamente la estirabilidad en la zona de
fijación, asegurando con ello la estabilidad dimensional tanto en
la dirección de la urdimbre como en la de la trama.
La Figura 1 es un diagrama que muestra una
estructura de género de punto de una cinta de género de punto por
urdimbre típica aplicable a un dispositivo sujetador dotado de
cinta de la presente invención,
la Figura 2 es un diagrama que muestra una
estructura de género de punto de cada hilo de la cinta de género de
punto por urdimbre:
la Figura 3 es una vista en perspectiva de un
cierre automático con cinta que muestra una forma de realización de
la presente invención,
la Figura 4 es una vista en sección ampliada que
muestra un ejemplo de una estructura de cierres automáticos macho y
hembra en el dispositivo sujetador dotado de cinta de la presente
invención,
la Figura 5 es una vista en sección que muestra
una estructura interior de una matriz de moldeo al fabricar, de un
aparato de fabricación del cierre automático hembra con cinta de la
presente invención,
la Figura 6 es una vista en sección que muestra
una estructura interior de una matriz de moldeo durante la
fabricación del miembro sujetador macho del cierre automático con
cinta de la presente invención,
la Figura 7 es un diagrama que muestra una
estructura de género de punto de otra cinta de género de punto por
urdimbre típica aplicable al dispositivo sujetador dotado de cinta
de la presente invención, y
la Figura 8 es un diagrama que muestra la
estructura de género de punto de todavía otra cinta de género de
punto por urdimbre típica que es aplicable al dispositivo sujetador
dotado de cinta de la presente invención.
A continuación se describirán las formas de
realización de la presente invención con detalle y con referencia a
los dibujos anexos.
La Figura 1 es un diagrama que muestra una
estructura de género de punto de una cinta con una estructura de
género de punto por urdimbre típica destinada a aplicarse a un
dispositivo sujetador dotado de cinta de la presente invención, y
la Figura 2 muestra una estructura de género de punto de cada hilo
de la cinta de género de punto por urdimbre.
Con referencia a la Figura 1, una cinta de género
de punto por urdimbre T formada por una estructura de género de
punto por urdimbre es una cinta de género de punto por urdimbre
estrecha formada por veintidós columnas
W_{1}-W_{22}. Cuatro columnas
W_{1}-W_{4} y W_{19}-W_{22}
situadas en los lados derecho e izquierdo en la dirección
transversal de la cinta de género de punto por urdimbre T están
constituidas por una estructura de género de punto dimensionalmente
estable a fin de suprimir su estirabilidad en una dirección
longitudinal de la cinta T y constituyen una zona de fijación A a un
objeto substrato. Por otra parte, una porción de género de punto
por urdimbre ubicada en el centro de la anchura de la cinta T a
excepción de la porción de fijación A constituye una zona de moldeo
de cierres B formada de una estructura de género de punto que
presenta una estirabilidad apropiada en la dirección longitudinal y
cierto grado de estabilidad en la forma dimensional.
La cinta de género de punto por urdimbre T de
esta forma de realización comprende cuatro tipos de hilos de
tricotar con inclusión de hilos de puntos de cadeneta 11 de
1-0/0-1 tricotados sobre cuatro
columnas W_{1}-W_{4} y
W_{19}-W_{22} en los lados derecho e izquierdo
en la dirección transversal de la cinta de género de punto por
urdimbre T que forman la antes citada zona de fijación A, hilos de
trama insertados 12 de 0-0/2-2
tricotados en la zona de fijación A, hilos de mallas abiertas de
dos agujas 13 de 0-2/2-0 tricotados
en toda la anchura de la cinta de género de punto por urdimbre T e
hilos de trama insertados 14 de
0-0/4-4 tricotados en toda la
anchura de la cinta de género de punto por urdimbre T.
Específicamente, en la citada zona de fijación A
destinada a fijarse a un objeto substrato, se tricotan todos los
cuatro tipos de hilos 11-14, mientras que en la
zona de moldeo de cierres B en la cual se ha de moldear un cierre,
se tricotan los hilos 13 de mallas abiertas de dos agujas y los
hilos de trama insertados 14 de
0-0/4-4. Según esta forma de
realización, se usan hilos más gruesos que los otros hilos para un
hilo de puntos de cadeneta 11' destinado a quedar dispuesto en los
lados más exteriores de la cinta de género de punto por urdimbre T.
Por ejemplo cuando se emplea un solo hilo compuesto de
multifilamento de 100d para los otros hilos, se usa un solo hilo
multifilamento de 200d o un hilo doble compuesto de dos hilos de
100d para el hilo de puntos de cadeneta 11' destinado a quedar
dispuesto en el lado más exterior de la cinta de género de punto
por urdimbre T. Naturalmente, la presente invención no está
restringida a estos grosores o finuras, sino que pueden usarse hilos
de varios grosores en función del objeto substrato al cual se
aplica.
Si bien se describirá a continuación
principalmente la estructura de género de punto de
0-0/4-4 en calidad del hilo de trama
insertado, el hilo de trama insertado puede insertarse a veces en
una estructura de género de punto de
0-0/3-3 ó
0-0/5-5. Por lo tanto, la estructura
de género de punto no debe quedar restringida a la estructura
representada en los dibujos anexos.
Según la forma de realización mostrada en las
Figuras 1 y 2, se aseguran la estirabilidad y estabilidad de forma
dimensional en la dirección de la urdimbre en la cinta de género de
punto por urdimbre 10, sobre la base de la estructura de género de
punto descrita arriba.
Por lo general, no existe una estirabilidad tan
elevada en la dirección de extensión de la malla de platina en la
estructura de género de punto por urdimbre. Por lo tanto, a causa
de que la malla de platina del hilo de puntos de cadeneta 11 en la
zona de fijación A que se ha de disponer en ambas porciones
marginales en la dirección transversal de la cinta de género de
punto por urdimbre T se extiende en la dirección de la urdimbre a
lo largo de las columnas en la citada estructura de género de punto
por urdimbre, queda suprimida en mayor grado la estirabilidad en la
dirección de la urdimbre en esa estructura de género de punto. Por
otra parte, los hilos de mallas abiertas de dos agujas 13 de
0-2/2-0 que se han de tricotar en
toda la anchura de la cinta de género de punto por urdimbre T se
extienden en forma de zigzag en las direcciones tanto de la
urdimbre como de la trama sobre dos columnas y dos pasadas donde se
adjuntan las mallas de platina. De esta manera, las platinas de
urdimbre y trama suprimen mutuamente la estirabilidad tanto en la
dirección de la urdimbre como en la de la trama en cierto grado,
dando con ello un tacto de un tejido al género de punto pero se
asegura una estirabilidad en la dirección de la urdimbre en
comparación con el tejido.
Dado que el citado hilo de trama insertado 12 de
0-2/2-2 que se ha de disponer
únicamente en la zona de fijación A está dispuesto en forma de
zigzag en cada pasado sobre dos columnas. Por lo tanto, queda
suprimida la estirabilidad en la dirección de la trama más que en
la dirección de la urdimbre. Además, a causa de la incorporación
del hilo de trama insertado 14 de
0-0/4-4 que se ha de disponer en
toda la anchura de la cinta de género de punto por urdimbre T,
queda totalmente suprimida la estirabilidad tanto en la dirección
de la urdimbre como en la de la trama en la zona de fijación A y se
asegura de forma remarcable la estabilidad de su forma dimensional,
en combinación con el hilo de puntos de cadeneta 11 y el hilo de
mallas abiertas de dos agujas 13. Adicionalmente, puesto que se
emplea un hilo más grueso que los otros hilos para el hilo de
puntos de cadeneta 11' que se ha de disponer en las columnas
W_{1} y W_{2} dispuestas en el lado más exterior de la zona de
fijación A, mejora adicionalmente la estabilidad dimensional en la
dirección de la trama.
Por otra parte, a causa de que la zona de moldeo
de cierres B compuesta de las columnas
W_{5}-W_{18} está tricotada con el hilo de
mallas abiertas de dos agujas 13 de
0-2/2-0 y el hilo de trama insertado
14 de
\hbox{0-0/4-4,}
queda suprimida la estirabilidad en la dirección de la trama pero
la estirabilidad del hilo de mallas abiertas de dos agujas 13 en
calidad de la estirabilidad en la dirección de la urdimbre queda
ampliada en mucho mayor grado en comparación con la de la zona de
fijación A. Adicionalmente, queda suprimida la estirabilidad en la
dirección de la trama en grado suficiente por el citado hilo de
trama insertado 14 de 0-0/4-4 y se
realiza enteramente en su totalidad un tacto de una tela tejida de
hilos de urdimbre y trama, de modo que cierto grado de estabilidad
de forma dimensional puede asegurarse.
En la cinta de género de punto por urdimbre T de
esta forma de realización obtenida de la manera antes descrita,
queda totalmente suprimida la estirabilidad tanto en la dirección
de la urdimbre como en la de la trama considerablemente en la zona
de fijación A en las porciones marginales derecha e izquierda en la
dirección transversal de la cinta T de modo que la estabilidad
dimensional es excelente. En la zona de moldeo de cierres B ubicada
en el centro por otra parte, se mantienen la flexibilidad en calidad
de género de punto por urdimbre, cierto grado de estirabilidad en
la dirección de la urdimbre y la estabilidad de forma.
Cuando el dispositivo sujetador dotado de cinta
se fabrica con una tal cinta de género de punto por urdimbre T, por
ejemplo, puede aplicarse el método de producción para un cierre
dotado de cinta (solicitud de patente japonesa nº
10-138722) tal como lo ha propuesto previamente el
inventor de la presente invención. Naturalmente, como método de
producción, también son aplicables los métodos tales como los que
se dan a conocer en la patente estadounidense nº 2.821.764 y la
publicación de patente japonesa abierta a inspección pública nº
62-155805. Asimismo, también es aplicable otro
método para producir continuamente un dispositivo sujetador dotado
de cinta.
En cuanto a un método de producción corriente
para este tipo de dispositivo sujetador dotado de cinta, por
ejemplo, se proporciona de forma intermitente una cinta larga y
orificios de montaje de cierres se forman a intervalos
predeterminados en la cinta con un punzón o similar. A continuación,
la cinta se inserta sucesivamente en una parte de moldeo de cierres
de una matriz moldeadora. Como resultado, se moldea un cierre de
resina sintética en una sola pieza en las superficies delantera y
trasera de la cinta con inclusión de la periferia del orificio de
montaje de cierre de modo tal que el orificio de montaje de cierre
queda encerrado desde dentro.
Las Figuras 3 y 4 muestran un ejemplo de una
estructura de un cierre automático con cinta fabricado por el
método según la solicitud de patente japonesa nº
10-138722 como propuesta previamente por este
inventor. Como se desprende de las Figuras, un cierre automático
macho 20 en calidad de cierre automático dotado de cinta según esta
forma de realización comprende dos miembros, es decir, un miembro
de base anular 21 y un miembro cooperante macho 22. El miembro
cooperante macho 22 comprende una porción de base 22a destinada a
moldearse en una sola pieza a fin de quedar encajada en una abertura
21a del miembro de base 21, una porción de columna 22b que se eleva
de la porción de base 22a y una porción 22c de cabeza cooperante
formada en un extremo delantero de la porción de columna 22b. Según
el ejemplo ilustrado mostrado aquí, el miembro de base anular 21
tiene una estructura que puede usarse como un cierre automático
hembra 25 que lleva en su cara periférica interna una superficie
cooperante para su acoplamiento y desacoplamiento respecto del
cierre automático macho 20.
Una forma externa del miembro de base 21
proporciona totalmente una configuración de flor en la cual cuatro
porciones arqueadas están unidas unas a otras por su periferia
exterior. La abertura 21a está formada en el centro del miembro de
base 21. El orificio de montaje 3 de la cinta T se extiende hasta
cerca de la periferia de la abertura 21a en el medio del miembro de
base 21 en una dirección del grosor del miembro de base 21. El
miembro de base 21 está fijado en una sola pieza alrededor del
orificio de montaje 3 de modo tal que encierra la periferia de la
cinta T alrededor del orificio de montaje 3. Según esta forma de
realización, al igual que en la patente estadounidense antes
aludida, se moldean cuatro orificios de moldeo 21b por espigas de
sujeción proporcionadas dentro de la cavidad y que se extienden en
la dirección de las caras delantera/trasera de la cinta T. Cada uno
de los orificios de moldeo 21b está formado en un centro de cada
porción arqueada de tal manera que la cinta T atraviesa su porción
media.
La Figura 5 muestra un ejemplo de una matriz
moldeadora para moldear el miembro de base anular 21 en una sola
pieza en la cinta T. Según este ejemplo, la matriz moldeadora
comprende una primera matriz (matriz móvil) 100 capaz de
desplazarse verticalmente y una segunda matriz (matriz fija) 150
dispuesta enfrentada a la primera matriz 100. La primera matriz 100
además comprende tres placas 101 a 103, capaces de desplazarse en
una dirección vertical unas respecto de las otras. La placa
superior 101 es una placa de montaje lateral móvil que es capaz de
desplazamiento en una dirección vertical respecto de un bastidor por
medio de unos medios elevadores (un cilindro de presión hidráulica
o similar) que no se muestran. La placa intermedia 102 y la placa
inferior 103 también son capaces de desplazamiento con
independencia en una dirección vertical con respecto a la placa
superior que es la placa de montaje lateral móvil 101. Por otra
parte, la segunda matriz 150 está compuesta de una sola placa
independiente fijada a un bastidor de la máquina.
Una mitad substancialmente superior de un
manguito de bebedero 104 para formar un bebedero 104a está sujeto a
la placa de montaje lateral móvil 101 al igual que en un método
corriente. Una mitad substancialmente inferior del manguito de
bebedero 104 está fijada de forma deslizante en un agujero de encaje
de una placa desmoldeadora 102, que es la placa intermedia. Un
canal de alimentación 103a que comunica con el bebedero 104a está
formado en la placa inferior 103 perpendicularmente a una dirección
de traslado de la cinta T. Un canal de alimentación subsidiario
103b que se extiende en una dirección descendente vertical está
formado en un extremo del canal de alimentación 103a. Un pasador de
bloqueo de canal de alimentación 108 está montado en una
prolongación del canal de alimentación subsidiario 103b en la placa
de montaje lateral móvil 101 y la placa desmoldeadora 102. En el
extremo inferior del canal de alimentación subsidiario 103b, están
formados unos agujeros de alimentación 106 que se extienden
horizontalmente a través de una porción de depósito de resina 105
en una superficie de partición 151 de la matriz fija 150 que es la
segunda matriz.
Una porción extrema delantera del agujero de
alimentación 106 está unida a la cavidad moldeadora 107 para formar
el miembro de base 21 que es un cierre hembra. En el ejemplo
ilustrado, la cavidad moldeadora 107 está formada a través de la
superficie de partición en la placa inferior 103 y en la matriz fija
150 que es la segunda matriz. La porción de depósito de resina 105
está formada también hacia abajo a la matriz fija 150. Un paso de
introducción de cinta 152 que se extiende en la dirección de
traslado (una dirección perpendicular a la superficie de la hoja de
la Figura 5) de la cinta T está formado alrededor de la cavidad 107
de la matriz fija 150.
La cavidad moldeadora 107 del miembro de base
está constituida por un espacio de moldeo que tiene una
configuración de flor que presenta una porción maciza
substancialmente circular en su centro, estando formado el agujero
de alimentación 106 que incluye la porción de depósito de resina
105 en su centro, tal como se aprecia en la Figura 5. Cuatro pares
de las espigas 107a que son miembros de apoyo de cinta están
dispuestos dentro del espacio anular de la cavidad moldeadora 107
del miembro de base, para sobresalir hacia el interior desde arriba
y abajo con un desfase de 90 grados. La separación entre cada par
de espigas superior e inferior 107a se ajusta en una dimensión
suficiente para sujetar la cinta T. De acuerdo con esta forma de
realización, un agujero de introducción para un pasador expulsor
153 está formado en y a través de la espiga 107a a lo largo de su
eje enfrentado al agujero de alimentación 106 de la matriz fija 150.
El pasador expulsor 153 es capaz de deslizamiento vertical dentro
de la espiga 107a por un medio elevador de pasador expulsor que no
se muestra aquí. Aunque se indique un grosor uniforme de la cinta T
en las Figuras 5 y 6, en realidad, la zona de moldeo de cierres B
en el centro es delgada y la zona de fijación A en las porciones
marginales derecha e izquierda de la cinta T es gruesa tal como se
aprecia en la Figura 4.
Ahora, se dará la descripción de un procedimiento
de fabricación de la cinta con el miembro de base por un aparato de
moldeo que tiene la matriz moldeadora dotada de una tal estructura.
En primer lugar, tal como se describe más arriba, una cinta larga T
se suministra de forma intermitente a una unidad de punzón que no
se ilustra aquí, mientras se lleva a cabo el posicionado de la
cinta T a cada intervalo predeterminado. A continuación, se forman
los orificios de montaje de cierre 3 sucesivamente en la unidad de
punzón. Una unidad de moldeo por inyección que tiene la matriz
moldeadora antes aludida está dispuesta junto a la unidad de
punzón. La cinta T en la que se forman los orificios de montaje de
cierre 3 se posiciona de manera tal que un centro del orificio de
montaje de cierre 3 coincide con el centro de la cavidad moldeadora
107 del miembro de base. Así, la cinta T se transfiere a la unidad
de moldeo por inyección sincrónicamente con la unidad de punzón.
Por lo tanto, al fabricar la cinta con el miembro
de base, el posicionamiento se lleva a cabo dos veces, es decir,
cuando el orificio de montaje de cierre 3 se forma en la cinta
larga T que está siendo trasladada y cuando el miembro de base 21
se moldea alrededor del orificio de montaje de cierre 3. Aunque se
requiere una elevada precisión para este posicionamiento tal como se
describe más arriba, una cinta de género de punto que tiene una
estirabilidad normal no es capaz de mantener una tal elevada
precisión de posicionamiento debido a esa estirabilidad. Como
resultado, un ligero desplazamiento en la posición en cada traslado
intermitente de la cinta a procesar finalmente conduce a una gran
diferencia en posición, especialmente cuando la cinta es larga, de
modo que es frecuente que se produzca un producto defectuoso, lo
que hace que la producción en cadena del propio producto sea
impracticable.
Sin embargo, según la cinta de género de punto
por urdimbre T de la presente invención que tiene la estructura de
género de punto antes descrita, en la zona de fijación A formada en
ambas porciones marginales derecha e izquierda en la dirección
transversal de la cinta T, queda suprimida la estirabilidad en las
direcciones de la urdimbre y de la trama tal como se describe más
arriba para asegurar una estabilidad dimensional. Por lo tanto, no
se produce ninguna falta incluso cuando se utiliza tal cual es un
sistema de traslado para una cinta tejida corriente. Como
resultado, se mantiene una elevada precisión sin tener en cuenta
los dos posicionamientos antes aludidos, de modo que no se provoca
ningún desplazamiento en la posición de moldeo del miembro de base
21 por la producción continua de la cinta larga dotada del miembro
de base. Así, se habilita la producción en cadena de una tal
cinta.
La cinta de género de punto por urdimbre T según
esta forma de realización se inserta en el paso de introducción de
cinta 152 y se posiciona. A continuación, estando toda la matriz
cerrada tal como se aprecia en la Figura 5, una boquilla de
inyección 154 de un aparato de inyección se lleva en contacto con
el manguito de bebedero 104, y se inyecta resina fundida. A
continuación la resina fundida se introduce en la cavidad
moldeadora 107 del miembro de base a través del bebedero 104a, el
canal de alimentación 103a, el canal de alimentación subsidiario
103b, la porción de depósito de resina 105 y el agujero de
alimentación 106. Al producirse esta inyección de resina, la resina
fundida introducida en la cavidad 107 fluye desde el extremo
delantero del agujero de alimentación 106 a una periferia de los
orificios de montaje 3 de la cinta T. La resina fundida se ramifica
a las superficies delantera y trasera de la cinta T de modo que
circula alrededor de las espigas superiores/inferiores 107a
dispuestas de tal manera como para quedar enfrentadas unas a otras.
Finalmente, toda la cavidad queda llena de la resina fundida. En
este momento, la periferia del orificio de montaje 3 de la cinta T,
salvo una parte pinzada por las espigas 107a, queda enterrada
integralmente en la resina fundida con una leve ondulación debida a
la presión fluida de la resina.
Cuando la resina inyectada se solidifica por
enfriamiento, la placa de montaje lateral móvil 101 y la placa
desmoldeadora 102 se elevan juntas. Estando una varilla 4 moldeada
en el canal de alimentación soportada por el pasador de bloqueo de
canal de alimentación 108 se desprende de la placa inferior 103
junto con la varilla subsidiaria moldeada 4a. En este momento, un
extremo inferior de la varilla subsidiaria moldeada 4a se rompe de
un extremo superior de la porción de depósito de resina moldeada 5
y se separa de ella. A continuación, la placa desmoldeadora 102 se
desplaza ligeramente para soltar el apoyo de la varilla moldeada 4
por el pasador de bloqueo de canal de alimentación 108, con lo que
separa la varilla moldeada de la matriz moldeadora junto con la
porción de mazarota moldeada. Una vez terminada esta separación, la
placa inferior 103 se desplaza hacia arriba para abrir la matriz
moldeadora. Substancialmente al mismo tiempo, los pasadores
expulsores 153 se desplazan ligeramente hacia arriba para empujar
hacia arriba porciones de la cinta T expuestas en medio de los
agujeros de moldeo 21b de las espigas 107a de apoyo. Como resultado
el miembro de base 21 es expulsado de la matriz moldeadora junto
con el disco moldeado 6. Esta operación se repite de modo que se
producen continuamente las cintas T' con el miembro de base.
La Figura 6 muestra una parte principal de una
matriz moldeadora para moldear en una sola pieza el cierre
automático macho 20 que usa la cinta T' con el miembro de base
producida de la manera anterior. En el ejemplo ilustrado, un
miembro cooperante 22 se forma en una sola pieza en una abertura
central del miembro de base 21 que también es un cierre automático
hembra 25. En la Figura, una matriz moldeadora de inyección 110
para moldear un cierre macho comprende una matriz móvil 111 y una
matriz fija 112 al igual que la matriz moldeadora de inyección para
moldear el miembro de base. En una cara de partición entre la
matriz móvil 111 y la matriz fija 112, está formada una porción de
espacio receptor 113 para la cinta con el miembro de base, que
sirve para acomodar apretadamente el miembro de base 21 y la cinta
T. Asimismo, se forma una cavidad moldeadora 114 de miembro
sujetador macho en conexión con el espacio receptor 113 de cinta
con el miembro de base, para llenar la abertura central del miembro
de base 21 con la porción de base 22a y para formar la porción de
columna 22b y la porción 22c de cabeza cooperante.
Así, en la matriz móvil 111 antes aludida, se
forma un bebedero 111a comunicado con un canal de alimentación que
no se ilustra aquí de tal manera como para comunicar con una
porción central de una porción moldeadora 114a de porción de base
de la cavidad moldeadora 114 de miembro sujetador macho. Se forma
en la matriz fija 112 un conducto 112a de deslizamiento para un
macho deslizante 115 para dividir la porción de columna 22b y la
porción 22c de cabeza cooperante en dos secciones. El conducto 112a
de deslizamiento se forma de tal manera que el macho deslizante 115
puede deslizar en una dirección que interseca la matriz fija 112.
Adicionalmente, unos pasadores expulsores 116 que entran en
contacto con una cara exterior del miembro de base 21 están
previstos en una porción destinada a alojar el miembro de base 21
dentro del espacio 113 receptor de cinta con miembro de base de la
matriz fija 112 de modo tal que los pasadores pueden
ascender/descender libremente.
La cinta T' con el miembro de base se inserta en
la matriz moldeadora de inyección dotada de una tal estructura y se
ajusta en ella. Cuando la cinta T' con el miembro de base se
inserta en el espacio 113 receptor de cinta con miembro de base
formado en la matriz móvil 111 y la matriz fija 112 y las matrices
se cierran, se inyecta la resina fundida en una cantidad de
inyección requerida. La resina fundida inyectada se introduce en la
cavidad moldeadora 114 de miembro cooperante macho a través del
bebedero 111a. Cuando la resina fundida introducida en la cavidad
moldeadora 114 de miembro cooperante macho se solidifica por
refrigeración, la matriz móvil 111 se eleva y a continuación se
separa el miembro cooperante macho moldeado 22 de la mazarota
moldeada 26 por fractura. Al mismo tiempo que la matriz móvil 111
empieza a abrir las matrices, se acciona también el núcleo
deslizante 115. Una vez retirado este núcleo deslizante 115 de la
porción de cavidad de moldeo del miembro cooperante macho 22, se
accionan los pasadores expulsores 116 para empujar un cierre
automático macho 20 que comprende el miembro de base 21 y el
miembro cooperante macho 22 fuera de la matriz fija 112.
En el cierre automático macho dotado de cinta
obtenido de la manera anterior, la zona de fijación A en las
porciones marginales en la dirección transversal de la cinta de
género de punto por urdimbre T se fija por cosido a lo largo de un
borde de una porción de apertura/cierre de una prenda o similar que
no se muestra aquí. En esta operación de costura, en la zona de
fijación A, la estirabilidad en la dirección longitudinal y en la
dirección transversal de la cinta T ha quedado suprimida, tal como
se indica más arriba, de modo que se asegura la estabilidad
dimensional. De esta forma, la operación de costura puede
realizarse suavemente. Cuando la prenda a la cual se fija el cierre
automático macho dotado de cinta está fijada es, por ejemplo, una
prenda de género de punto que presenta una debida estirabilidad por
ser un género de punto, la porción de moldeo de cierres B de la
cinta de género de punto por urdimbre T presenta cierto grado de
estirabilidad basada en la antes aludida estructura de género de
punto por lo menos en la dirección longitudinal de la cinta T. Así,
cuando se lleva a cabo la operación de acoplamiento y
desacoplamiento con respecto a un cierre automático hembra
complementario 25 dotado de cinta con los dedos, la cinta de género
de punto por urdimbre T sigue el estiramiento de la prenda de forma
excelente, de modo que la fuerza de los dedos se transmite a la
porción cooperante con facilidad. Por lo tanto, la operación de
acoplamiento/desacoplamiento puede llevarse a cabo de manera suave
y segura.
La Figura 7 muestra un ejemplo de una segunda
estructura de género de punto para la cinta de género de punto por
urdimbre que puede aplicarse al dispositivo sujetador dotado de
cinta de la presente invención. Tal como se desprende de la Figura,
esta estructura de género de punto, esta estructura de género de
punto es diferente de la primera estructura de género de punto
mostrada en la Figura 1 en el sentido de que los hilos de puntos de
cadeneta 11 están excluidos de las cuatro columnas
W_{1}-W_{4} y W_{19}-W_{22}
en las porciones marginales en la dirección transversal de la cinta
de género de punto por urdimbre T y en que un hilo más grueso que
los otros hilos se usa para el hilo de mallas abiertas de dos
agujas 13 de 0-2/2-0 que se ha de
tricotar en las respectivas dos columnas W_{1}, W_{2} y
W_{21}, W_{22} en las porciones marginales en la dirección
transversal de la cinta de género de punto por urdimbre T. El resto
de la estructura de género de punto y el grosor de los demás hilos
no difieren esencialmente de lo que se muestra en la Figura 1.
Al aplicar una tal estructura de género de punto,
toda la cinta de género de punto por urdimbre T está constituida
por el hilo de mallas abiertas de dos agujas 13 de
0-2/2-0 y por el hilo de trama
insertado 14 de 0-0/4-4. Además, en
la zona de fijación A en la cual se ha de insertar el hilo de trama
insertado de
\hbox{0-0/2-2,} el hilo
de mallas abiertas de dos agujas grueso 13' de mayor grosor se usa
respectivamente para las dos columnas más exteriores, W_{1},
W_{2} y W_{21}, W_{22}. Como resultado, en la zona de
fijación A, particularmente, la densidad tricotada de las dos
columnas más exteriores aumenta de modo que la estirabilidad en la
dirección de la urdimbre disminuye en comparación con las otras
porciones. Al mismo tiempo, queda suprimida la estirabilidad en la
dirección de la trama por la estructura del hilo de trama insertado
12 de 0-0/2-2 y el hilo de mallas
abiertas de dos agujas 13. De esta manera, la forma de esa porción
queda estabilizada de manera remarcable.
Por otra parte, si bien se emplea un hilo tan
grueso como los otros hilos estructurales para las columnas
tercera, cuarta y decimonovena, vigésima W_{3}, W_{4} y
W_{19}, W_{20} que son las columnas restantes de la citada zona
de fijación A, se hallan insertados los hilos de trama insertados 12
de 0-0/2-2, lo que es diferente de
la zona de moldeo de cierres B. Como resultado, la forma en la
dirección de la trama de la zona de fijación A queda estabilizada
más que en la zona de moldeo de cierres B. Por lo tanto, si bien
disminuye la estirabilidad en la dirección de la urdimbre, se
asegura cierto grado de estirabilidad en la dirección de la
urdimbre en comparación con las dos columnas más exteriores
W_{1}, W_{2} y W_{21}, W_{22}.
En la producción del cierre macho dotado de cinta
de la presente invención que usa la cinta de género de punto por
urdimbre T que tiene la estructura de género de punto descrita
anteriormente, la cinta de género de punto por urdimbre T se
traslada de forma intermitente mientras se posiciona en la unidad de
punzón que no se ilustra aquí y en la sección de moldeo de cierres
que tampoco se muestra aquí. Al mismo tiempo, queda asegurada
igualmente la exactitud del posicionamiento al igual que en el caso
de la cinta tejida corriente, de modo que los cierres automáticos
macho 20 pueden moldearse en una sola pieza a intervalos exactos en
la dirección longitudinal de la cinta, porque las dos columnas
W_{1}, W_{2} y W_{21}, W_{22} en los lados más exteriores de
la zona de fijación A de la cinta de género de punto por urdimbre T
presentan poca estirabilidad en la dirección de la urdimbre. Además,
el dispositivo sujetador macho dotado de cinta puede fijarse por
costura sin problemas a una porción de apertura/cierre de una
prenda. Además, las dos columnas W_{3}, W_{4} y W_{19},
W_{22} dispuestas en un lado interior de la zona de fijación A en
las porciones marginales derecha e izquierda en la dirección
transversal de la cinta de género de punto por urdimbre T y todas
las columnas W_{5}-W_{18} en la citada zona de
moldeo de cierres B presentan una estirabilidad predeterminada en
la dirección de la urdimbre. Por lo tanto, en lo que concierne la
operación de acoplar y desacoplar con un dispositivo sujetador
hembra dotado de cinta complementario, cuando el objeto substrato es
flexible y presenta estirabilidad, la cinta de género de punto por
urdimbre T sigue un movimiento del objeto substrato suavemente, de
modo que se mejoran la capacidad de accionar los cierres
automáticos macho y hembra 20, 25 con los dedos y la transmisión de
la fuerza de los dedos, de modo que la operación de acoplamiento y
desacoplamiento puede llevarse a cabo fácilmente y con
precisión.
La Figura 8 muestra un ejemplo de una tercera
estructura de género de punto que puede aplicarse al dispositivo
sujetador dotado de cinta de la presente invención. Tal como se
desprende de la Figura, esta estructura de género de punto es
diferente de la primera estructura de género de punto mostrada en
la Figura 1 en el sentido de que el hilo de trama insertado 12 de
0-2/2-0 está excluido de la zona de
fijación A en los lados derecho e izquierdo de la cinta de género
de punto por urdimbre T. La parte restante de la estructura de
género de punto y el grosor de los hilos a usar no difieren
esencialmente de los que se muestran en la Figura 1.
Al aplicar una tal estructura de género de punto,
toda la cinta de género de punto por urdimbre T está constituida
por el hilo de mallas abiertas de dos agujas 13 de
0-2/2-0 y el hilo de trama insertado
14 de 0-0/4-4. En la zona de
fijación A en ambas porciones marginales en las que se tricotan los
hilos de puntos de cadeneta 11, 11' de
1-0/0-1, el antes citado hilo de
puntos de cadeneta 11' está dispuesto en las columnas W_{1},
W_{22} en los lados más exteriores. De esta manera, en la propia
zona de fijación A, la densidad de los puntos de las columnas
W_{1}, W_{22} en los lados más exteriores aumenta de modo que
queda suprimida la estirabilidad en la dirección de la urdimbre más
que en la otra porción de la zona de fijación A. Además, la
estirabilidad en la dirección de la trama queda suprimida también
por el hilo de mallas abiertas de dos agujas 13 y el hilo de trama
insertado 14 de
\hbox{0-0/4-4.} Como
resultado, la forma de aquella porción queda estabilizada.
Por otra parte, dado que los hilos de puntos de
cadeneta 11 existen en las cuatro columnas
W_{2}-W_{4}, W_{18}-W_{20},
o sea, las columnas segunda- cuarta y columnas
decimoctava-vigésima que son las columnas restantes
de la zona de fijación A, queda suprimida la estirabilidad en la
dirección de la urdimbre más que en la zona de moldeo de cierres B,
de modo que la forma queda estabilizada. Además, los hilos de
puntos de cadeneta 11 pueden excluirse de la zona de fijación A. En
dicho caso, la porción está estructurada con la misma estructura de
género de punto que la zona de moldeo de cierres B, de modo que en
la zona de fijación A también, puede obtenerse cierto grado de
estabilidad de forma en la dirección de la trama y la estirabilidad
en la dirección de la urdimbre, al igual que en la zona de moldeo
de cierres B.
Al fabricar un dispositivo sujetador macho dotado
de cinta de la presente invención, con el empleo de la cinta de
género de punto por urdimbre T que tiene una tal estructura de
género de punto, puede asegurarse una exactitud del posicionamiento
que se lleva a cabo en la unidad de punzón que no se ilustra aquí y
en la unidad de moldeo de cierres cuando la cinta de género de punto
por urdimbre T se traslada de forma intermitente, puesto que las
columnas W_{1}-W_{22} en los lados más
exteriores de la zona de fijación A de la cinta de género de punto
por urdimbre T presentan poca estirabilidad en la dirección de la
urdimbre. Asimismo, el cierre macho 20 puede moldearse en una sola
pieza a intervalos exactos en la dirección longitudinal de la cinta.
En este caso, aun cuando se emplea un hilo que tiene cierto grado
de rigidez para las columnas más exteriores
W_{1}-W_{22} en la zona de fijación A, puesto
que existe en la zona de fijación A una línea de costura formada
cuando se fija la propia cinta de género de punto por urdimbre T al
objeto substrato por costura en un lado interior desde las columnas
W_{1}, W_{22} dispuestas en el lado más exterior, el
dispositivo sujetador dotado de cinta apenas se ve afectado por los
hilos empleados en las antes citadas columnas más exteriores
W_{1}, W_{22} incluso después de fijado al objeto substrato que
sí tiene estirabilidad. De esta forma, el dispositivo puede seguir
el movimiento del objeto substrato fácilmente.
En lo que concierne la operación de acoplamiento
y desacoplamiento del dispositivo sujetador dotado de la cinta de
género de punto por urdimbre, se facilita el acoplamiento y
desacoplamiento entre el cierre automático macho 20 y el cierre
automático hembra 25. Asimismo, al igual que en la forma de
realización anterior, la fuerza de los dedos puede transmitirse a
los cierres automáticos 20, 25 con seguridad, de modo que se
facilita una operación de acoplamiento/desacoplamiento precisa y
segura.
Como resulta evidente de la descripción anterior,
en el dispositivo sujetador datado de la cinta de género de punto
por urdimbre T según la presente invención, queda suprimida la
estirabilidad en la dirección longitudinal de la cinta T en una
parte o toda la zona de fijación A formada en ambas porciones
marginales en la dirección transversal de la cinta T. Por lo tanto,
al proceder a la fabricación, puede asegurarse la exactitud del
posicionamiento en el traslado de la cinta T se traslada y puede
usarse un aparato de producción del dispositivo sujetador dotado de
cinta, que es aplicable a una tela convencional, para fabricar el
dispositivo sujetador dotado de cinta según la presente
invención.
Cuando el dispositivo sujetador dotado de cinta
de género de punto por urdimbre según la presente invención que se
fabrica de la manera anterior se fija a un objeto substrato tal
como una prenda de vestir, por ejemplo, que tenga una amplia
estirabilidad, se facilita el trabajo de costura porque parte o toda
la zona de fijación A a la prenda no es tan estirable. Además, al
proceder a una operación de acoplamiento/desacoplamiento después de
su fijación a la prenda, puesto que la zona de moldeo de cierres B
entre las líneas de costura tiene cierto grado de estirabilidad la
zona se estira localmente junto con la prenda cuando se aplica un
esfuerzo externo local a la zona de moldeo de cierres B de la cinta
T. Como resultado, se facilita la manipulación del dispositivo
sujetador con los dedos. Asimismo, dado que la fuerza de los dedos
se transmite de forma precisa al dispositivo sujetador, puede
realizarse un acoplamiento y desacoplamiento preciso y seguro.
Claims (5)
1. Dispositivo sujetador dotado de cinta obtenido
moldeando por lo menos un cierre (20) tal como un cierre automático
hecho de resina sintética termoplástica en una sola pieza en
superficies delantera y trasera de una cinta (T),
caracterizado porque
dicha cinta (T) está compuesta de una estructura
de género de punto por urdimbre en la cual una pluralidad de
columnas (W_{1}-W_{22}) está dispuesta en una
dirección transversal de la cinta (T),
una zona formada de una o más columnas
\hbox{(W _{1} -W _{4} ;}
W_{19}-W_{22}) dispuestas en porciones
marginales derecha e izquierda en la dirección transversal de la
cinta (T) es una zona de fijación (A) a un objeto substrato,una zona formada de una pluralidad de columnas
(W_{5}-W_{18}) en un centro en la dirección
transversal de la cinta (T) es una zona de moldeo de cierres
(B),
dicha zona de fijación (A) presenta una
estructura de género de punto estabilizada en forma dimensional
mientras su estirabilidad en la dirección de la urdimbre de la
cinta (T) está suprimida, y
dicha zona de moldeo de cierres (B) tiene una
estructura de género de punto que presenta una estirabilidad
requerida en la dirección de la urdimbre de la cinta (T) y
estabilidad de forma dimensional.
2. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha cinta de género
de punto por urdimbre (T) está totalmente compuesta de una
estructura de género de punto formada entrelazando un hilo de
mallas abiertas de dos agujas (13) y un hilo de trama insertado
(14), y se tricota un hilo de puntos de cadeneta (11) en dicha zona
de fijación (A).
3. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la
reivindicación 2, caracterizado porque se emplea un hilo más
grueso que los otros hilos para el hilo de puntos de cadeneta
dispuesto en una columna más exterior (W_{1}, W_{22}) de dicha
zona de fijación (A).
4. Dispositivo sujetador dotado de cinta según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha cinta de género
de punto por urdimbre (T) está compuesta totalmente de una
estructura de género de punto formada entrelazando un hilo de
mallas abiertas de dos agujas (13) y un hilo de trama insertado
(14), y un hilo más grueso que los otros hilos se emplea para el
hilo de mallas abiertas de dos agujas (13) dispuesto en las
columnas más exteriores (W_{1}-W_{2};
W_{21}-W_{22}) de dicha zona de fijación
(A).
5. Dispositivo sujetador dotado de cinta según
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4 inclusive,
caracterizado porque un hilo de trama insertado (12), está
insertado en forma de zigzag en la dirección de la urdimbre en dos
columnas de dicha zona de
\hbox{fijación (A).} Applications Claiming Priority (2)
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