ES2230028T3 - Cierre montado sobre una cinta y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents
Cierre montado sobre una cinta y metodo de fabricacion del mismo.Info
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Abstract
Un cierre automático montado sobre una cinta que comprende una cinta macho y una cinta hembra, comprendiendo la cinta macho una cinta (18) de tela sobre la cual se moldea y se sujeta al menos una pieza macho (6), y comprendiendo la cinta hembra una cinta (30) de tela sobre la cual se moldea y se sujeta al menos una pieza hembra (4), teniendo la pieza macho (6) o cada una de ellas una protuberancia (20) de enganche para acoplarse con una correspondiente escotadura (32) de enganche de una pieza hembra (4), estando hechas dicha pieza macho (6) y dicha pieza hembra (4) de resina sintética, teniendo dichas cintas (18, 30) de tela una textura gruesa que permite la infiltración de resina fundida bajo una presión de moldeo a través de la cinta, y estando dichas cintas de tela ininterrumpidas dentro de los límites de las piezas macho y hembra; caracterizado porque para la pieza macho (6) o cada una de ellas, el límite exterior de la pieza macho (6) donde está moldeada sobre la cinta (18) de tela essustancialmente del mismo tamaño que el límite exterior de la protuberancia (20) de enganche en ambos lados de la cinta (18) de tela.
Description
Cierre montado sobre una cinta y método de
fabricación del mismo.
La presente invención está relacionada con un
cierre automático montado sobre cinta, por ejemplo un cierre
automático hecho de resina sintética utilizable en las aberturas de
las ropas, bolsas, zapatos, etc. y con un método de fabricación del
mismo.
Generalmente, un cierre automático montado sobre
una cinta comprende una cinta macho consistente en varias piezas
macho de resina sintética, moldeadas y sujetas sobre una cinta de
tela en ciertos intervalos y una cinta hembra consistente en varias
piezas hembra de resina sintética, moldeadas y sujetas a una cinta
de tela a intervalos iguales que los de las piezas macho (por
ejemplo, como se ilustra en el documento
EP-B-0228293 del presente
solicitante). Aunque tal cierre automático montado sobre una cinta
tiene unos orificios de montaje establecidos en las cintas de tela,
también es conocido un cierre automático montado en cinta que
comprende piezas macho y piezas hembra moldeadas y sujetas
firmemente sin orificios de montaje perforados sobre las cintas de
tela (por ejemplo, como se ilustra en el documento
JP-A-10-33211 del
presente solicitante).
La presente invención es una mejora de esta
última invención y, en particular, con respecto a las piezas macho.
Un primer objetivo de la presente invención es reducir el espesor
del cierre automático completo rebajando la altura de la
protuberancia de enganche de las piezas macho sin detrimento de su
resistencia. Un segundo objetivo de la presente invención es reducir
el tamaño de las piezas macho sin detrimento de su resistencia. Un
tercer objetivo de la presente invención es efectuar la unión de las
cintas de tela y la resina sintética de las piezas macho y hembra
más estables, impidiendo así que el paño emerja de la resina
sintética de las piezas macho y hembra o que el paño se pliegue o se
ondule como resultado de la presión de la inyección. Los objetivos
están relacionados, generalmente, con modos de realización
preferidos de la invención.
La presente invención está relacionada, en un
aspecto, con un cierre automático montado sobre cinta que comprende
una cinta macho y una cinta hembra, comprendiendo la cinta macho una
cinta de tela sobre la cual se moldea y sujeta al menos una pieza
macho, y comprendiendo la cinta hembra una cinta de tela sobre la
cual se moldea y sujeta al menos una pieza hembra, teniendo la pieza
o cada pieza macho una protuberancia de enganche para acoplarse a
una correspondiente escotadura de enganche de una pieza hembra,
estando hechas dicha pieza macho y dicha pieza hembra de resina
sintética, teniendo dichas cintas de tela una textura gruesa que
permite la infiltración de resina fundida bajo una presión de moldeo
a través de la cinta, estando ininterrumpidas dichas cintas de tela
dentro de los límites de las piezas macho y hembra.
De acuerdo con un aspecto de la invención, tal
dispositivo de sujeción está caracterizado porque para la pieza o
cada una de las piezas macho, el límite exterior de la pieza macho,
donde está moldeada sobre la cinta de tela, es sustancialmente del
mismo tamaño que el límite exterior de la protuberancia de enganche
en ambos lados de la cinta de tela.
En particular, se proporciona en un aspecto de
acuerdo con la invención, un método de fabricación de un cierre
automático montado en cinta, comprendiendo el método: colocar una
cinta de tela en una cámara de moldeo que tenga una forma
correspondiente a un cierre automático macho o hembra a fabricar,
teniendo la pieza macho una protuberancia de enganche para acoplarse
a una correspondiente escotadura de enganche de una pieza hembra, y
alimentar una resina sintética en la cámara de moldeo para formar el
cierre automático deseado moldeado y sujeto sobre la cinta, estando
la cinta de tela ininterrumpida dentro del límite del cierre
automático, caracterizado porque el límite exterior de la pieza
macho donde es moldeada sobre la cinta de tela es sustancialmente
del mismo tamaño que el límite exterior de la protuberancia de
enganche en ambos lados de la cinta de tela, y porque la cinta de
tela tiene una textura gruesa que permite la infiltración de resina
fundida bajo una presión de moldeo a través de la cinta; y porque el
método incluye la sujeción de la cinta en una posición requerida por
medio de resaltes centrales superior e inferior de la cámara de
moldeo durante la inyección de la resina sintética en la cámara de
moldeo, siendo efectuada la inyección de la resina sintética en la
cámara de moldeo a través de una entrada de inyección en la cámara
de moldeo sobre el cuerpo del cierre automático.
De acuerdo con una característica preferida, el
método incluye los pasos de moldear sobre la cinta de tela una pieza
macho que tiene una protuberancia de enganche para acoplarse a una
correspondiente pieza hembra, incluyendo el método la sujeción de la
cinta de tela en una posición requerida por medio de unos resaltes
de la cámara de moldeo que se extienden unos hacia otros desde unas
matrices superior e inferior en una región central de la pieza
macho, de forma tal que, tras el moldeo de la pieza macho, los
resaltes de sujeción han formado una escotadura superior en la pieza
macho, dentro de la protuberancia de enganche de la pieza macho, y
una escotadura inferior en el lado inferior de la pieza macho.
De acuerdo con otra característica preferida, el
método incluye los pasos de moldear sobre una cinta de tela una
pieza hembra, que tiene una escotadura de enganche para acoplarse a
una pieza macho correspondiente, incluyendo el método la sujeción de
la cinta de tela en una posición requerida por medio de los resaltes
de la cámara de moldeo que se extiende unos sobre otros desde las
matrices superior e inferior en una región central de la pieza
hembra, de forma tal que, tras el moldeo de la pieza hembra, los
resaltes de sujeción han formado una escotadura superior en la pieza
hembra que forma la escotadura de enganche de la pieza hembra, y una
escotadura inferior en el lado inferior de la pieza hembra.
Las piezas macho y las piezas hembra deben tener,
preferiblemente, una forma de anillo cuando se observan desde la
parte frontal o la parte posterior. Sin embargo, el perfil interior
de las piezas macho y el perfil exterior de las piezas hembra, que
no tienen relevancia en el enganche, pueden ser diseñados libremente
desde un punto de vista estético.
De acuerdo con una característica de la presente
invención, el borde de enganche de las piezas macho o de las piezas
hembra del cierre automático montado en cinta puede ser
poligonal.
Los bordes abultados (o protuberantes) para el
enganche están formados, preferiblemente, tanto fuera como dentro de
la punta de las protuberancias de enganche de las piezas macho. Con
este diseño, las piezas macho pueden funcionar también como piezas
hembra porque los bordes abultados interiores de las piezas macho
pueden enganchar con los bordes abultados exteriores de otro grupo
de piezas macho.
De acuerdo con la presente invención, en algunos
aspectos, la altura de las protuberancias de enganche de las piezas
macho puede hacerse más baja en una cantidad igual a la altura de la
base de la técnica anterior, dando como resultado un espesor global
más pequeño del cierre automático sin detrimento de su
resistencia.
Debido a que no hay base, el tamaño de las piezas
macho puede hacerse también menor sin detrimento de la resistencia
del cierre automático.
Debido a que las escotaduras centrales de las
piezas macho y de las piezas hembra pueden quedar intercaladas y
sujetas por las matrices superior e inferior durante el proceso de
moldeo, la presión de inyección es aplicada solamente a una pequeña
zona, realzando la estabilidad de la unión entre la cinta de tela y
la resina sintética de las piezas macho. Como resultado, la tela no
emerge de la resina sintética de las piezas macho y hembra para
ofrecer una protuberancia poco vistosa en la resina.
A continuación se describirán modos de
realización de la presente invención con referencia a los dibujos
que se acompañan, en los cuales:
Las figuras 1(a) y (b) son vistas en
planta de un cierre automático montado en cinta que materializa la
presente invención, visto desde el lado de la unión: siendo la
figura 1(a) el lado de la parte hembra y la figura
1(b) el lado de la parte macho;
La figura 2 es una vista en planta de una pieza
macho que materializa la presente invención;
La figura 3 es una vista en sección transversal
de la pieza macho de la figura 2;
La figura 4 es una vista en planta de una pieza
hembra que materializa la presente invención;
La figura 5 es una vista en sección transversal
de la pieza hembra de la figura 4;
La figura 6 es una vista en sección transversal
que ilustra la condición en la cual están enganchadas una pieza
macho y una pieza hembra que materializan la presente invención;
La figura 7 es una vista en planta de una pieza
macho de acuerdo con un segundo modo de realización de la presente
invención, vista desde el lado de la unión;
La figura 8 es una vista en planta de una pieza
hembra de acuerdo con un tercer modo de realización de la presente
invención, vista desde el lado de la unión;
La figura 9 es una vista en sección transversal
de una pieza macho convencional;
La figura 10 es una vista en planta de una pieza
macho del cuarto modo de realización de la presente invención;
La figura 11 es una vista en sección transversal
de la pieza macho de la figura 10;
La figura 12 muestra secciones transversales de
los componentes del primer y cuarto modos de realización ilustrando
sus respectivas relaciones.
Las figuras 1(a) y (b) son vistas en
planta de un cierre automático 2 montado en cinta que materializa la
presente invención, visto desde el lado de la unión, siendo la
figura 1(a) el lado de las piezas macho 4 y la figura
1(b) el lado de las piezas hembra 6. Tanto las piezas macho
como las piezas hembra tienen formas aproximadas de anillos. Aunque
los otros lados de las piezas macho y hembra no están ilustradas,
ambas tienen forma de anillos. Sin embargo, los anillos de los otros
lados, son algo mayores por razones relativas al moldeo, como se
explicará más adelante.
La figura 2 es una vista en planta y la figura 3
es una vista en sección transversal de una pieza macho 6. Como se ha
mencionado anteriormente en algunos aspectos, la presente invención
es una mejora de la técnica anterior con respecto a esta pieza. De
acuerdo con la técnica anterior, como se ilustra en la figura 9,
desde la base 10 emerge verticalmente una protuberancia 12 de
enganche que tiene intercalada una cinta 8 de tela. La protuberancia
12 de enganche de la pieza macho tiene un borde 14 de abultamiento
para engancharse alrededor de su punta y de una parte cóncava 16 de
manera que permita la deformación inducida al expandirse o encogerse
la resina elástica.
De acuerdo con el modo de realización de la
presente invención, como se ilustra en la figura 3, virtualmente no
existe base. En este dibujo, la parte que se adhiere a la cinta 18
de tela tiene un ligero abultamiento, pero este nivel de
abultamiento no se considera una base. También es posible diseñar
una pieza macho que esté completamente libre de tal abultamiento.
Debido a que no hay base, la protuberancia 20 de enganche puede
hacerse más corta en la distancia t_{2} de la figura 9. En el
presente modo de realización, la sección transversal de la
protuberancia 20 de enganche está formada más gruesa que en la
técnica anterior, pero sigue siendo inferior a la anchura t_{1} de
la sección transversal de la técnica anterior que tiene la base 10.
Como resultado, es posible reducir el tamaño global de la pieza
macho 6 sin cambiar el tamaño de la parte de enganche.
La protuberancia 20 de enganche de la pieza macho
tiene un borde 22 de abultamiento para engancharse alrededor de su
punta y una parte cóncava 24 para permitir que la resina elástica se
expanda o se encoja.
Para formar esta pieza macho 6, se proporciona
entre las matrices superior e inferior que forman un espacio para el
moldeo del cierre automático, una cinta 18 de tela no porosa que
tiene una textura gruesa que permite la infiltración de resina
sintética bajo una presión de moldeo, y la cinta de tela entre una
escotadura superior 28 y una escotadura inferior 29 de la pieza
macho 6, queda intercalada y sujeta por dichas matrices superior e
inferior, tras lo cual se inyecta la resina sintética en el espacio
de moldeo. En la figura 3, la pequeña escotadura indicada con el
número 26 corresponde a la entrada de inyección de la matriz. Debido
a esta entrada de inyección, la anchura del anillo visto desde el
lado posterior es ligeramente mayor que la anchura de la
protuberancia 20 de enganche (es decir, la anchura del anillo visto
desde la parte frontal).
De esta manera, el lado frontal y el lado
posterior de las piezas macho formadas en cada lado de la cinta 18
de tela quedan integradas por la resina sintética que se infiltra a
través de la cinta 18 de tela. En el presente modo de realización,
como se ha descrito anteriormente, debido a que la cinta de tela
situada entre la escotadura superior 28 y la escotadura inferior 29
queda intercalada y sujeta por las matrices superior e inferior, la
zona de la cinta de tela que está sometida a la alta presión de
inyección, es menor que en la técnica anterior. Por tanto, raramente
la cinta se dobla o se ondula cuando se moldean las piezas macho.
Como resultado, es posible evitar la situación en la cual la cinta
emerge o sobresale desde la superficie de la resina sintética, que
es una condición que tiende a disminuir la resistencia y a estropear
la apariencia del cierre automático.
La cinta 18 de tela necesita ser tal que permita
la infiltración de resina fundida sin que ella misma se funda. Puede
utilizarse un paño tejido o de punto, tal como de algodón o de una
mezcla de fibras. Para la resina sintética, puede utilizarse resina
termoplástica, por ejemplo, resina fundida poliacetálica.
La figura 4 es una vista en planta y la figura 5
es una vista en sección transversal de una pieza hembra 4. Hay
formada una escotadura 32 de enganche por la resina sintética sobre
la cinta 30 de tela. En el interior de la abertura de la escotadura
32 de enganche de la pieza hembra, hay un borde 34 que permite
formar el enganche.
El método para moldear esta pieza hembra es
virtualmente el mismo que para la pieza macho 6. Consecuentemente,
se omitirá una explicación detallada del mismo. La pequeña
escotadura indicada con la referencia 36 en la figura 5 es la
entrada a través de la cual se inyecta la resina.
La figura 6 muestra una sección transversal de
una pieza macho 6 y de una pieza hembra 4 que materializan la
presente invención, cuando están enganchadas. Se utiliza un cierre
automático que materializa la presente invención de la misma manera
que los cierres automáticos convencionales.
La figura 7 es una vista en planta de una pieza
macho 6A de acuerdo con un segundo modo de realización de la
presente invención, vista desde el lado de la unión. Debido a que el
interior de la pieza macho no tiene relevancia en el enganche, puede
tener cualquier forma, por ejemplo, una forma de estrella como se
ilustra en la figura 7. Puede elegirse cualquier forma desde un
punto de vista estético. El número 20a indica una protuberancia de
enganche.
La figura 8 es una vista en planta de una pieza
hembra 4A de acuerdo con un tercer modo de realización de la
presente invención, vista desde el lado de la unión. Debido a que el
perfil exterior 42 de la pieza hembra 4A no tiene relevancia en el
enganche, puede tener cualquier forma, por ejemplo una forma de flor
como se ilustra en la figura 8. Puede elegirse cualquier forma desde
un punto de vista estético.
En la figura 8, el borde 34a de enganche es
poligonal (octogonal en la figura 8). Esta pieza hembra puede
enganchar con una pieza macho que tenga un borde de enganche
circular para obtener una fuerza de enganche mayor que en el caso
del enganche de una pieza macho y una pieza hembra que tengan ambas
bordes de enganche circulares. Aunque no está ilustrada en los
dibujos, también es posible una combinación de una pieza macho con
borde enganche poligonal y una pieza hembra con un borde de enganche
circular.
Las figuras 10 y 11 son una vista en planta y una
vista en sección transversal, respectivamente, de una pieza macho de
acuerdo con un cuarto modo de realización de la presente invención.
Esta pieza macho es diferente de la del primer ejemplo porque la
protuberancia 20 de enganche tiene en su punta no solamente un borde
exterior abultado 22, sino también un borde abultado interior
23.
Al añadirle un borde abultado interior 23, esta
pieza macho puede funcionar también como una pieza hembra, cuando se
usa con otra pieza macho 7 (figura 12(C)), recibiendo el
borde abultado exterior 22b de la protuberancia 20b de enganche de
la pieza macho 7. Como se ilustra en la figura 12 y se ha explicado
anteriormente, la pieza hembra A y la pieza macho B encajan
mutuamente para formar una condición D de enganche. Además, la pieza
macho B puede encajar con otra pieza macho C para formar otra
condición E de enganche.
Normalmente, con el fin de proporcionar dos tipos
de cierres automáticos de diferentes tamaños, son necesarios cuatro
tipos de piezas (es decir, dos tipos de piezas macho y dos de piezas
hembra). Con la construcción de un cuarto modo de realización,
solamente son necesarios tres tipos de piezas (es decir, un tipo de
pieza macho y dos tipos de piezas hembras). Debido a que se requiere
un número de piezas menor, el número de matrices puede reducirse
también, y se requiere también menos mano de obra para la
fabricación. El control del producto se simplifica también. Además,
es posible que las cintas proporcionadas con piezas A, B y C de la
figura 12 estén dispuestas paralelas al mismo tiempo y enganchadas
selectivamente. En otras palabras, unas veces la pieza B está
enganchada con la pieza A, mientras que otras veces la pieza B está
enganchada con la pieza C, dando la vuelta al cierre automático de B
para quedar enfrentado con el cierre automático de C. Tal
construcción puede ser utilizada para abrir o cerrar selectivamente
las partes interiores de una bolsa.
Claims (9)
1. Un cierre automático montado sobre una cinta
que comprende una cinta macho y una cinta hembra, comprendiendo la
cinta macho una cinta (18) de tela sobre la cual se moldea y se
sujeta al menos una pieza macho (6), y comprendiendo la cinta hembra
una cinta (30) de tela sobre la cual se moldea y se sujeta al menos
una pieza hembra (4), teniendo la pieza macho (6) o cada una de
ellas una protuberancia (20) de enganche para acoplarse con una
correspondiente escotadura (32) de enganche de una pieza hembra (4),
estando hechas dicha pieza macho (6) y dicha pieza hembra (4) de
resina sintética, teniendo dichas cintas (18, 30) de tela una
textura gruesa que permite la infiltración de resina fundida bajo
una presión de moldeo a través de la cinta, y estando dichas cintas
de tela ininterrumpidas dentro de los límites de las piezas macho y
hembra;
caracterizado porque para la pieza macho
(6) o cada una de ellas, el límite exterior de la pieza macho (6)
donde está moldeada sobre la cinta (18) de tela es sustancialmente
del mismo tamaño que el límite exterior de la protuberancia (20) de
enganche en ambos lados de la cinta (18) de tela.
2. Un cierre automático montado sobre cinta según
la reivindicación 1, en el que cada pieza (6, 4) tiene una
apariencia en forma de anillo cuando se observa desde el lado
frontal o el lado posterior.
3. Un cierre automático montado en cinta según la
reivindicación 1 ó 2, en el que el perfil interior (40) de las
protuberancias (20a) de enganche de las piezas macho (6A) tiene una
forma distinta de un círculo.
4. Un cierre automático montado en cinta según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el perfil
exterior (42) de las escotaduras de enganche de las piezas hembra
(4) tiene una forma distinta de un círculo.
5. Un cierre automático montado en cinta según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que los bordes
abultados (22, 23) de enganche están formados tanto en el exterior
como en el interior de la punta de las protuberancias de enganche de
las piezas macho (6).
6. Un cierre automático montado en cinta, según
la reivindicación 5, en el que los bordes abultados interiores (23)
de las piezas macho (6) pueden enganchar con las protuberancias de
enganche de otro grupo de piezas macho (7).
7. Un método de fabricación de un cierre
automático montado en cinta, comprendiendo el método:
colocar una cinta (18, 30) de tela en una cámara
de moldeo que tiene una forma correspondiente a un cierre automático
(6, 4) macho o hembra a fabricar, teniendo la pieza macho una
protuberancia (20) de enganche para acoplarse a una correspondiente
escotadura (32) de enganche de una pieza hembra, y
alimentar una resina sintética en la cámara de
moldeo para formar el cierre automático deseado moldeado y sujeto
sobre la cinta, estando la cinta de tela ininterrumpida dentro del
límite del cierre automático; caracterizado porque
el límite exterior de la pieza macho (6) donde
está moldeada sobre la cinta (18) de tela es sustancialmente del
mismo tamaño que el límite exterior de la protuberancia (20) de
enganche sobre ambos lados de la cinta (18) de tela, y porque la
cinta (18) de tela tiene una textura gruesa que permite la
infiltración de resina fundida bajo una presión de moldeo a través
de la cinta;
y porque el método incluye la sujeción de la
cinta de tela en una posición requerida por los resaltes centrales
superior e inferior de la cámara de moldeo durante la inyección de
la resina sintética en la cámara de moldeo, siendo efectuada la
inyección de la resina sintética en la cámara de moldeo a través de
una entrada de inyección en la cámara de moldeo sobre el cuerpo del
cierre automático.
8. Un método según la reivindicación 7, que
incluye los pasos de moldear sobre la cinta de tela una pieza macho
(6) que tiene una protuberancia (20) de enganche para acoplarse a
una correspondiente pieza hembra (4), incluyendo el método la
sujeción de la cinta (18) de tela en una posición requerida por los
resaltes de la cámara de moldeo que se extienden unos hacia los
otros desde unas matrices superior e inferior en una región central
de la pieza macho, de forma tal que, tras el moldeo de la pieza
macho, los resaltes de sujeción han formado una escotadura superior
(28) en la pieza macho (6), dentro de la protuberancia (20) de
enganche de la pieza macho (6) y una escotadura inferior (29) sobre
el lado inferior de la pieza macho (6).
9. Un método según la reivindicación 7, que
incluye los pasos de moldear sobre la cinta de tela una pieza hembra
(4), que tiene una escotadura (32) de enganche para acoplarse a una
correspondiente pieza macho (6), incluyendo el método la sujeción de
la cinta (30) de tela en una posición requerida por medio de unos
resaltes de la cámara de moldeo, que se extienden unos hacia los
otros desde unas matrices superior e inferior en una región central
de la pieza hembra, de forma tal que, tras el moldeo de la pieza
hembra, los resaltes de sujeción han formado una escotadura superior
en la parte hembra que forma la escotadura (32) de enganche de la
pieza hembra (4), y una escotadura inferior en el lado inferior de
la pieza hembra (4).
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