ES2326526T3

ES2326526T3 - Cinta provista de cierre de boton de presion.

Info

Publication number: ES2326526T3
Application number: ES03252441T
Authority: ES
Inventors: Shoji Matsui; Hideyuki Matsushima
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2023-04-16
Also published as: CA2421484C; TW200305377A; JP2003304911A; EP1354532A3; KR20030082446A; US20030196300A1; US6757942B2; JP3971948B2; HK1056301A1; CN1224359C; EP1354532B1; CA2421484A1; DE60327821D1; EP1354532A2; TWI236353B; BR0300803A; KR100479400B1; CN1451334A

Abstract

Cinta (10) provista de un cierre de botón de presión en la cual por lo menos un cierre de botón de presión macho de resina sintética (11) está moldeado monolíticamente en un cuerpo principal de cinta (10a), comprendiendo dicho cierre de botón de presión (11) una parte de base (12) destinada a fijarse al cuerpo principal de cinta (10a) y una parte en resalte de engrane (13) que sobresale verticalmente de una parte central de la parte de base (12) y provista de una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (10a), caracterizada porque la parte en resalte de engrane (13) es sustancialmente cilíndrica y una parte ranurada cóncava continua (14) que tiene el mismo centro que la parte de base (12), está formada en la parte de base (12) alrededor de un extremo de base de la parte en resalte de engrane (13), y dicha parte ranurada cóncava continua (14) presenta asimismo una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (10a).

Description

Cinta provista de cierre de botón de presión.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta provista de un cierre de botón de presión en la cual el cierre de botón de presión realizado en resina sintética termoplástica está fijado a las superficies delantera y trasera de una cinta o similar mediante moldeo monolítico. Más particularmente, la presente invención se refiere a una cinta provista de cierre de botón de presión en el cual el cierre de botón de presión ha sido moldeado monolíticamente en las superficies delantera y trasera de una cinta o similar mediante penetración de la resina sintética debido a la presión de inyección en el momento de moldear por inyección sin formar un orificio de fijación de cierre en la cinta o similar.

Descripción de la técnica anterior

Convencionalmente, se han empleado las cintas provistas de cierres de botón de presión realizados en resina sintética termoplástica por lo general de acuerdo con lo dado a conocer, por ejemplo, en las solicitudes de patente japonesa abiertas al público nº 55-2469 y nº 62-155805 (véase también el documento EP 0 228 293 A). De acuerdo con los procedimientos de fabricación, se practica de forma preliminar un orificio en una parte de la cinta destinada a la fijación del cierre para fijar la cinta y el cierre firmemente. A continuación, se carga una cavidad en las superficies delantera y trasera con resina fundida a través del orificio para moldear de forma monolítica un cierre de botón de presión de una configuración deseada.

De acuerdo con la solicitud de patente japonesa abierta al público nº 62-155805 antes citada, para impedir que quede fuertemente ondulada o desviada una zona alrededor del orificio de fijación de la cinta al proceder a moldear el cierre de botón de presión, se sujeta la zona alrededor del orificio de fijación de cinta con una pluralidad de clavijas sujetadoras de cinta que sobresalen de una cara interior de cada cavidad en una parte en la cual la zona alrededor del orificio de fijación de cinta está insertada en la cavidad de cada uno de moldes superior e inferior y a continuación se inyecta resina fundida para moldear un cierre de forma monolítica sobre la zona alrededor del orificio de fijación de cinta.

No obstante, tal como se describe anteriormente, la formación del orificio de sujeción de cierre en la cinta y de las clavijas de fijación de cinta en la cavidad es molesta, y particularmente la formación del orificio de fijación provoca un aumento de los procesos de formación, con lo cual aumenta el coste de producción. Para evitar este problema, por ejemplo, la solicitud de modelo de utilidad japonés abierta al público nº 56-16311 y las solicitudes de patente japonesa abiertas al público nº 10-33211 y nº 2001-149117 (véase también el documento EP 1 084 642 A) han dado a conocer un procedimiento que emplea una cinta provista de grandes huecos y en los cuales se moldea el cierre de forma monolítica en la cinta llenando las cavidades en los lados delantero y trasero con resina fundida a través de los huecos sin formar el orificio de fijación de cierre en la cinta y las clavijas sujetadoras de cinta en una cavidad de molde.

Además, el cierre macho dado a conocer en la antes citada solicitud de patente japonesa abierta al público nº 2001-149117 presenta una forma cilíndrica con fondo, lo que conduce a una reducción del coste del material. El hecho de formar el cierre macho con forma cilíndrica con fondo, que se produce recortando una parte de pestaña del cierre macho, significa que se puede reducir el grosor entero del cierre macho en su apariencia, o sea, la cantidad en que sobresale la protuberancia de engrane macho que sobresale de la superficie de la cinta sin cambiar la altura a que sobresale la protuberancia de engrane macho de la superficie de la cinta. Además, de acuerdo con esta publicación, no se dispone resina en el centro de la parte inferior del cierre macho de manera que la cinta queda expuesta dentro y fuera de la parte de inferior. Probablemente, se trata de reducir aun más el coste de material.

El cierre macho dado a conocer en la citada solicitud de patente japonesa abierta al público nº 2001-149117 presenta simplemente la forma cilíndrica con fondo sin parte de pestaña en su parte inferior y el diámetro exterior de la protuberancia de engrane que sobresale de la cinta es sustancialmente igual al diámetro interior del borde de la abertura de engrane y desengrane de un cierre hembra complementario, que recibe el cierre macho. Por otra parte, el cierre hembra complementario presenta una forma de cenicero sin parte de pestaña. De esta manera, en el cierre que comprende un par de partes macho y hembra según se describe en esta publicación, el diámetro exterior del cierre hembra es mayor que el diámetro exterior del cierre macho.

Por consiguiente, tal como se muestra en la Figura 6 y las Figuras 12(D) y 12(E) de esta publicación, cuando los cierres macho y hembra están acoplados entre sí, el cierre hembra entra en contacto con la superficie de la cinta en el lado correspondiente al cierre macho. Como resultado, la cinta tiende a sufrir daños por excesivos roces debidos a las operaciones frecuentes de engrane y desengrane.

La forma del cierre macho de la misma publicación es un simple círculo provisto del mismo diámetro exterior que el de la protuberancia de engrane macho en la cual la forma en la parte inferior en un lado opuesto a la protuberancia de engrane es sustancialmente cilíndrica. La superficie exterior del cierre macho no permite más que la formación de una simple parte cóncava en su parte central. Por lo tanto, las mejoras desde un punto de vista de diseño son limitadas, de manera que este cierre macho es inferior a un cierre metálico en términos de su apariencia.

Además, de acuerdo con la misma publicación, si se forma una parte expandida anular en una cara interior de borde de la abertura de la protuberancia de engrane del cierre macho, se puede emplear la cara interior de la protuberancia de engrane como parte de engrane y desengrane del cierre hembra. En esta caso, tal como se describe anteriormente, es molesto encontrar una combinación de partes homólogas macho y hembra que puedan acoplarse o desacoplarse mutuamente de muchas clases de cierre provistas de una superficie exterior y configuración sencillas. Además, cuando este mismo cierre está fijado a una prenda de vestir, es difícil distinguir el cierre macho del cierre hembra y es posible confundir el cierre macho o el cierre hembra con el otro.

Se ha logrado la presente invención para resolver los problemas expuestos anteriormente. Un objetivo de la invención es proporcionar una cinta provista de cierre de botón de presión en la cual el cierre está moldeado de forma delgada y monolítica sobre la cinta y que permita seleccionar fácilmente las cintas de cierre macho y hembra cuando se fijan a una prenda de vestir y elimine la posibilidad de que el cierre pueda hacer contacto directo con la cinta cuando se acoplan o se desacoplan los cierres macho y hembra, con lo cual se asegura una durabilidad y diseño externo excelentes.

Sumario de la invención

La presente invención se expone en las reivindicaciones independientes adjuntas 1 y 2.

Se resuelven los problemas expuestos anteriormente por la cinta provista de cierre de botón de presión en la cual por lo menos un cierre de botón de presión macho o hembra de resina sintética está moldeado monolíticamente en la cinta, donde el cierre de botón de presión comprende una parte de base destinada a fijarse a las superficies delantera y trasera de la cinta y una parte en resalte de engrane que se yergue verticalmente de la parte de base. La parte en resalte de engrane es sustancialmente cilíndrica. Una parte ranurada cóncava continua y anular que presenta el mismo centro que la parte de base está prevista en superficies delantera o trasera de la parte de base. La parte en resalte de engrane y la parte ranurada cóncava continua tienen una profundidad que llega hasta la cinta.

En el cierre de botón de presión de este tipo, el cierre macho comprende la parte de base destinada a fijarse a las superficies delantera y trasera de la cinta y la parte en resalte de engrane que sobresale de la parte de base sobre una cara de la cinta. El cierre macho dispone de una parte expandida que coopera con un cierre hembra o se separa de éste, estando prevista la parte expandida en la cara periférica de un extremo superior de la parte en resalte de engrane. Típicamente, la parte de base presenta una pestaña mayor en la dirección diametral que la parte en resalte de engrane. Por otra parte, al igual que en el cierre macho, el cierre hembra comprende la parte de base destinada a fijarse a las superficies delantera y trasera de la cinta y la parte en resalte de engrane que sobresale de la parte de base sobre una cara de la cinta. La parte en resalte de engrane es cilíndrica y presenta una parte expandida anular que coopera con el cierre macho o se desacopla del mismo, estando prevista la parte expandida a lo largo de una cara interior de un borde de la abertura.

La parte en resalte de engrane del cierre macho está formada también cilíndricamente como la parte en resalte de engrane del cierre hembra. La forma cilíndrica mencionada en la presente memoria incluye un caso en que el cilindro está dividido en dos o más secciones a través de un plano que pasa por su línea de eje. Además, la parte ranurada cóncava anular cuyo diámetro interior es superior al diámetro interior de la parte en resalte de engrane está formada alrededor del centro de la parte de base. De este modo, cuando se moldea el cierre macho, una parte correspondiente a la cara inferior de la parte en resalte de engrane cilíndrica y una parte de la cinta correspondiente a la parte ranurada cóncava continua anular están soportadas por partes de un molde metálico.

Cuando se forma la parte ranurada cóncava continua anular en la superficie de la parte de base en el lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane, un paso, que sirve como boca de introducción de resina fundida en una cavidad, puede disponerse en el centro de la parte de base del cierre. Por lo tanto, la presión de la resina aplicada a la cinta es recibida por una parte correspondiente a la cara inferior de la parte en resalte de engrane y una parte correspondiente a la parte ranurada cóncava continua anular. Por consiguiente, se elimina la oscilación de la cinta de manera que se puede llenar la cavidad totalmente con la resina fundida. Además, si se forma la parte ranurada cóncava continua anular en la superficie de la parte de base en un lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane, la presión de resina en la cavidad es recibida por partes desviadas de las superficies delantera y trasera de la cinta. Por consiguiente, se suprime la oscilación de la cinta, y se puede llenar la cavidad totalmente con la resina fundida. Además, puesto que la superficie de la parte de base del cierre no es un simple plano llano, queda mejorada su apariencia.

Preferentemente, la parte ranurada cóncava continua anular es circular o poligonal. Si bien el término poligonal mencionado en la presente memoria incluye polígonos corrientes consistentes en rectas tales como un polígono regular y forma de estrella, formas anulares obtenidas por la unión de varios vértices de un polígono con líneas curvas de diferentes curvaturas también quedan incluidas. El hecho de formar la parte ranurada cóncava anular con tal diversidad de formas enriquece la apariencia del cierre de botón de presión. Mientras, si bien la parte ranurada cóncava continua antes citada puede ser un único aro, puede adoptar también una forma de aros múltiples alrededor del mismo centro.

Se forma la parte ranurada cóncava continua anular alrededor de un extremo de base de la parte en resalte de engrane del cierre macho o en la superficie en un lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane del cierre hembra. Cuando la parte ranurada cóncava anular está formada alrededor del extremo de base de la parte en resalte de engrane, cuando se acopla el cierre macho con el cierre hembra complementario, el cierre hembra hace contacto con la parte de base para cooperar con el cierre macho, y no toca la cinta nunca. Por lo tanto, la cinta se halla libre de sufrir daños producidos por abrasión, aun cuando se repitan las operaciones de acoplamiento y desacoplamiento del cierre, con lo cual se gana durabilidad. Asimismo, cuando la parte ranurada cóncava continua anular está formada en una superficie de la parte de base en un lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane, cuando se acoplan los cierres, la parte ranurada cóncava continua anular queda expuesta en la superficie de un material al cual se ha fijado el cierre. De este modo, se elimina una sensación de falta de armonía de su diseño, al contrario de un cierre plano o cierre anular sencillo.

Es preferible que, al igual que en la parte ranurada cóncava continua anular, una pluralidad de partes huecas, que tienen una profundidad que alcanza la ranura de la cinta y dispuestas de manera intermitente en forma anular, esté prevista en la superficie en un lado opuesto a la parte de base correspondiente a la parte ranurada cóncava continua anular. Con esta configuración, cuando se moldea el cierre macho, se pinza y soporta la cinta en una pluralidad de caras por una protuberancia formadora de ánima en la parte en resalte de engrane que sobresale en la cavidad, una protuberancia anular para formar la parte ranurada cóncava anular, y una pluralidad de protuberancias para formar partes cóncavas, de manera que se elimina la oscilación o desplazamiento de la cinta. Por consiguiente, se fabrica una cinta provista de cierres de tipo macho que presenta una configuración y estructura más estabilizadas. Además, al formar la configuración de la parte hueca con una forma de diseño mejora su apariencia.

Preferentemente, la cinta consiste en un artículo de tipo tejido o de género de punto, y se forman ligamentos o puntos de malla con huecos suficientemente grandes para el paso de la resina fundida por lo menos en una parte de ella destinada a la fijación de los cierres. La resina fundida atraviesa los huecos suavemente de manera que llena la cavidad de manera uniforme al moldear el cierre macho. Por consiguiente, no se ha de formar ningún orificio especial para la fijación del cierre en la cinta, de manera que se forma una base con una estructura estable tanto en la superficie delantera de la cinta como en la trasera.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un diagrama de las superficies delantera y trasera de una cinta provista de cierres de botón de presión de tipo macho de acuerdo con una forma de realización típica de la presente invención.

La Figura 2 es un diagrama de las superficies delantera y trasera de una cinta provista de cierres de botón de presión de tipo hembra que se acoplan con los cierres de botón de presión de tipo macho de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en sección parcial de la cinta provista de los cierres de botón de presión de tipo macho.

La Figura 4 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo del cierre hembra de la cinta provista de cierres de botón de presión de tipo hembra.

La Figura 5 es una vista en sección parcial que muestra un estado de acoplamiento de los cierres macho y hembra de la cinta provista de los cierres de botón de presión.

La Figura 6 es una vista en sección parcial que muestra una modificación del cierre macho fijado a la cinta provista de cierres de botón de presión de tipo macho.

La Figura 7 es una vista en sección parcial que muestra una forma de realización del cierre hembra fijado a la cinta provista de unos cierres de botón de presión de tipo macho de acuerdo con esta invención.

Descripción de las formas de realización preferidas

A continuación, se describirán unas formas de realización preferidas de la presente invención detalladamente y haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

Las Figuras 1A y 1B muestran las superficies delantera y trasera de una cinta provista de cierres de botón de presión de tipo macho de la presente invención. Las Figuras 2A y 2B muestran las superficies delantera y trasera de una cinta provista de cierres de botón de presión de tipo hembra. Los cierres macho y hembra 11, 21 están formados monolíticamente en las superficies delantera y trasera de un cuerpo principal de cinta 10a mediante moldeo por inyección con resina sintética termoplástica.

Una superficie de una parte de base 12 del cierre macho 11 está expuesta en la superficie de la cinta 10 provista de cierres de botón de presión de tipo macho y una pequeña parte cóncava 12a está formada en el centro de su parte de base 12 a la vez que una pluralidad (seis en la figura) de partes huecas 12b está formada a un paso predeterminado en un círculo coaxial en su periferia. Por otra parte, una parte en resalte de engrane cilíndrica 13 está prevista de forma saliente de una parte central de la parte de base 12 en la cara trasera de la cinta 10 provista de cierres de botón de presión de tipo macho. Una parte expandida anular 13a que se ensancha hacia fuera está prevista en una cara periférica exterior de la punta de la parte en resalte de engrane 13. Una parte ranurada cóncava continua anular 14 está formada en la superficie de la parte de base alrededor del extremo de base saliente de la parte en resalte de engrane 13. Unas partes del cuerpo principal de cinta 10a destinadas a la fijación del cierre están expuestas en las partes huecas 12b y en la parte ranurada cóncava continua 14, y en una cara inferior de la parte en resalte de engrane 13 como se muestra en la Figura 3.

Por consiguiente, la parte cóncava 12a formada en el centro del cierre macho 11 y la pluralidad de partes huecas 12b dispuestas de forma intermitente alrededor de la parte cóncava 12a están expuestas en la superficie del cierre macho 11. Asimismo, la parte ranurada cóncava continua anular 14 está expuesta alrededor de la parte en resalte de engrane en la cara trasera del cierre macho 11. De esta manera, se puede hacer que la apariencia externa de este cierre se asemeje aproximadamente a la de un cierre macho metálico corriente. Además, si el cierre macho 11 está coloreado con un color diferente del de la cinta 10 y la parte hueca 12b presenta forma de flor, se forma un dibujo de flores totalmente, con lo cual se intensifica su diseño. La parte hueca 12b y la parte ranurada cóncava continua 14 están formadas en círculos que presentan el mismo eje y el mismo diámetro en las superficies delantera y trasera de la parte de base 12.

Para formar el ánima 13b en la parte en resalte de engrane 13, la parte hueca 12b y la parte ranurada cóncava continua anular 14 de la parte de base, sobresalen unas protuberancias de formas correspondientes a cada una de estas partes en posiciones correspondientes de la cavidad de moldeo (no mostrada) para el cierre. A continuación, al proceder al moldeo, un cuerpo principal de cinta 10a está soportado por una cara superior de la protuberancia para moldear el ánima 13b en la parte en resalte de engrane 13, mientras el cuerpo principal de cinta 10a está pinzada por las caras superiores de las protuberancias de moldeo correspondientes a las partes huecas 12b y la parte ranurada cóncava continua anular 14 de la parte de base. Se introduce resina fundida inyectada de una tobera de inyección (no mostrada) en la cavidad desde el centro de la pequeña parte cóncava 12a formada en el centro de la parte de base 12 desde un paso a través de un canal (no mostrado) de un molde metálico.

De esta manera, al moldear el cierre, unas partes del cuerpo principal de cinta 10a están soportadas por partes del molde alrededor y dentro de la cavidad y pinzadas en las periferias de las caras soportadas. De esta manera, la parte en la que se moldean los cierres del cuerpo principal de cinta 10a no se tuerce ni se deforma nunca por la presión de inyección, de manera que se moldea el cierre sobre la cinta mientras se mantiene el cuerpo principal de cinta 10a en un estado muy estable. Por consiguiente, se obtiene una cinta 10 de elevada calidad provista de cierres con una fuerza de fijación suficiente al cuerpo principal de cinta 10.

Por otra parte, un ejemplo del cierre hembra 21 de una cinta 20 provista de cierres de botón de presión de tipo hembra que se acopla con el cierre macho 11 consiste en una parte de base en forma de disco 22 y una parte en resalte de engrane cilíndrica 23 que presenta el mismo diámetro exterior que la parte de base 22 tal como se muestra en las Figuras 2 y 4. Sólo una pequeña parte cóncava 22a está formada en una parte central de la superficie de la parte de base y una parte del cuerpo principal de cinta 20a está expuesta en la cara trasera de la parte de base 22. Una parte expandida continua anular 23a, que se acopla con o se desacopla de la parte expandida de la parte en resalte de engrane 13 del cierre macho 11, está formada en un borde periférico interior de una punta de la parte en resalte de engrane 23. Se moldea el cierre hembra 21 de la misma manera que se moldea el cierre macho salvo que la parte ranurada cóncava continua anular y la pluralidad de partes cóncavas se moldean al formar el cierre macho.

Los cierres de tipo macho y hembra 11, 21 de esta forma de realización son notablemente diferentes uno del otro en su apariencia externa como se ha indicado anteriormente. Por lo tanto, cuando se fijan las cintas 10, 20 provistas de cierres de botón de presión de tipo macho/hembra a prendas de vestir mediante costura o similar, no se fijan las cintas 10, 20 provistas de cierres de botón de presión de tipo macho/hembra erróneamente una por otra.

En calidad de cuerpos principales de cinta 10a, 20a de tipo macho y hembra de esta forma de realización, se emplea una cinta de género de punto por urdimbre con una galga de 10-31 piezas/1,77 cm y un número de pasadas de 25-55 piezas/1,77 cm, consistente en hilos de puntos de cadeneta, hilos tricot e hilos de trama insertados compuestos de multifilamentos de 50-300d (no mostrada). La cinta puede estar compuesta de género tejido a la plana si los huecos en el ligamento son lo suficientemente grandes para permitir que los atraviese la resina fundida. No es necesario que los huecos se formen en toda la cinta y es suficiente que la cinta contenga los aludidos huecos por lo menos en posiciones donde se han de moldear los cierres. Un hueco individual debe tener un área comprendida entre 0,01 y 0,25 mm^{2} y la estructura tricotada y densidad de tejedura no están limitadas a ninguna determinada. Además, las fibras para el material de las cintas no están limitadas a las fibras naturales y puede emplearse fibra sintética si presenta un punto de fusión superior al del material empleado para los cierres de botón de presión de tipo macho y hembra 11, 21.

Cuando se acoplan el cierre de botón de presión macho 11 y el cierre de botón de presión hembra 21 provistos de las estructuras descritas anteriormente uno con el otro, una punta de la parte en resalte de engrane 23 del cierre hembra 21 entra en contacto con la cara periférica de la parte ranurada cóncava continua anular 14 del cierre macho 11. Por consiguiente, cuando se acoplan los cierres de botón de presión de tipo macho y hembra 11, 21 uno con el otro, el cierre hembra 21 no entra en contacto con el cuerpo principal de cinta 10a, con lo cual se protege el cuerpo principal de cinta 10a contra desgaste y daños.

La Figura 6 muestra una modificación de la cinta 10 provista de cierres de botón de presión de tipo macho según la forma de realización descrita anteriormente. De acuerdo con esta modificación, la parte en resalte de engrane 13 del cierre macho 11 no es simplemente cilíndrica sino que está dividida en dos partes de engrane salientes 13c, 13d, que están situadas en lados opuestos de un plano que atraviesa su eje axial. La superficie de la parte de base 12 en un lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane 13 es un plano llano salvo en la parte marginal periférica de la parte de base 12 y una pequeña parte cóncava 12a en su centro, sin la formación de la pluralidad de partes huecas 12b. La parte ranurada cóncava continua anular 14 está formada en la superficie de la parte de base alrededor de un extremo de base de la parte en resalte de engrane 13. Si bien no se muestra, la parte ranurada cóncava continua 14 puede estar formada en la superficie de la parte de base 12 en el lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane 13.

La Figura 7 muestra una forma de realización del cierre de botón de presión 21 de la presente invención. De acuerdo con esta modificación, una parte ranurada cóncava continua anular 24 está formada en la superficie de la parte de base 22 en un lado opuesto al lado del cual sobresale la parte en resalte de engrane 23. La parte ranurada cóncava continua anular 24 presenta su diámetro interior fuera de la cara periférica interior de la parte en resalte de engrane cilíndrica 23. Para moldear el cierre hembra 21 que presenta la estructura arriba descrita monolíticamente sobre el cuerpo principal de cinta 20a, el cuerpo principal de cinta 20a se pinza en sus superficies delantera y trasera por la protuberancia de moldeo de la parte en resalte de engrane cilíndrica 23 y la protuberancia de moldeo de la parte ranurada cóncava continua anular 24, las dos sobresalen en una cavidad de un molde metálico (no mostrado), de manera que sus diámetros están desplazados uno del otro. De esta manera, en comparación con un caso en el cual no se proporciona una protuberancia de moldeo de la parte ranurada cóncava continua 24, se impide de manera eficaz que el cuerpo principal de cinta 20a oscile o sea deformado por la presión de resina en el momento de proceder a inyectar la resina fundida, con lo cual se proporciona un producto provisto de una fuerza de fijación suficiente y una configuración estabilizada.

Claims

1. Cinta (10) provista de un cierre de botón de presión en la cual por lo menos un cierre de botón de presión macho de resina sintética (11) está moldeado monolíticamente en un cuerpo principal de cinta (10a), comprendiendo dicho cierre de botón de presión (11) una parte de base (12) destinada a fijarse al cuerpo principal de cinta (10a) y una parte en resalte de engrane (13) que sobresale verticalmente de una parte central de la parte de base (12) y provista de una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (10a), caracterizada porque

la parte en resalte de engrane (13) es sustancialmente cilíndrica y una parte ranurada cóncava continua (14) que tiene el mismo centro que la parte de base (12), está formada en la parte de base (12) alrededor de un extremo de base de la parte en resalte de engrane (13), y

dicha parte ranurada cóncava continua (14) presenta asimismo una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (10a).

2. Cinta (20) provista de un cierre de botón de presión en la cual por lo menos un cierre de botón de presión hembra de resina sintética (21) está moldeado monolíticamente en un cuerpo principal de cinta (20a), comprendiendo dicho cierre de botón de presión (21) una parte de base (22) destinada a fijarse al cuerpo principal de cinta (20a) y una parte en resalte de engrane (23) que sobresale verticalmente de una parte periférica de la parte de base (22) y provista de una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (20a), caracterizada porque

la parte en resalte de engrane (23) es sustancialmente cilíndrica y una parte ranurada cóncava continua (24) que tiene el mismo centro que la parte de base (22) y un diámetro interior superior al diámetro interior de dicha parte en resalte de engrane (23), está formada en una superficie delantera de la parte de base (22) en un lado opuesto a la parte en resalte de engrane (23), y

dicha parte ranurada cóncava continua (24) presenta asimismo una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (20a).

3. Cinta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha parte ranurada cóncava sin fin (14, 24) es circular o poligonal.

4. Cinta según la reivindicación 1, caracterizada porque una pluralidad de partes huecas (12b) que tiene una profundidad que alcanza el cuerpo principal de cinta (10a) y dispuesta intermitentemente de forma anular está prevista en una superficie en un lado opuesto a dicha parte de base (12) correspondiente a dicha parte ranurada cóncava continua (14).

5. Cinta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho cuerpo principal de cinta (10a, 20a) consiste en un artículo de tipo tejido o de género de punto y ligamentos o puntos de malla que presentan huecos suficientemente grandes para que la resina fundida los atraviese están formados en por lo menos una parte de la misma destinada a la fijación de los cierres.