JP3996453B2 - テープ付きファスナ、その製造法および使用法 - Google Patents
テープ付きファスナ、その製造法および使用法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテープ付きファスナ、その製造法および使用法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特開２００１−１４９１１７において、次のようなテープ付きファスナを開示した。すなわち、合成樹脂製の雄部材の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープとからなるテープ付きファスナである。前記生地テープに取付孔をあけることなく雄部材、雌部材を成形固定している。前記雄部材の係合突起は、ベースを介することなく、生地テープから直接起立させている。雌雄部材は表から見ても裏から見てもリング状であることが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この先願のファスナは市場で好評を博し、各種製品に応用されるようになったが、用途は直線的な開閉部分の開閉目的に限定されていた。そのため、このファスナつきテープを曲線的な開閉部分にも使用したいという要望に十分に応えられなかった。曲線的な開閉部分としては、例えば、乳幼児服の股部（図１参照）やよだれかけとなる前開き部（図２参照）があげられる。
【０００４】
本発明は、曲線的な開閉部分に使用可能なテープ付きファスナ、その製造法および使用法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のテープ付きファスナは、請求項１，２に記載された構成を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明のテープ付きファスナの製法は、請求項３−５に記載された構成を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のテープ付きファスナは、請求項６，７に記載するように、衣服の股部や前開き部のような曲線部を有する開閉部に使用することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１は、本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の股部に使用した例を示し、図２は乳幼児服のよだれかけとなる前開き部に使用した例を示している。これらの開閉箇所は円弧型部分や「へ」の字型部分となっている。そのため、前記したように、先願発明（特開２００１−１４９１１７）をそのままでは使用できなかった。
【００１０】
＜第１実施例＞
図３は本発明第１実施例に係るテープ付き雌部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４の複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０である。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面図で、（ｂ−１）は加工後の平面図（ｂ−２）は加工後の断面である。（ａ−１，２）に現れた４個のファスナ雌部材４のうち、下側２個は表側（係合側）４１であり、上側２個は裏側（非係合側）４２である。（ｂ−１，２）のように中間で折り曲げると、すべて表側（係合側）４１が現れる。
【００１１】
図４は本発明第１実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材４の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８である。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた４個のファスナ雄部材のうち、下側２個は表側（係合側）６１であり、上側２個は裏側（非係合側）６２である。（ｂ−１，２）のように中間で折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。
【００１２】
図３（ｂ−１，２）のファスナ雌部材４と図４（ｂ−１，２）の雄部材６は相互に係合可能である。第１実施例のテープは図２のように曲線を含む開閉部分（乳幼児服の前開き部）に使用することができる。
【００１３】
＜第２実施例＞
図５、６は本発明の第２実施例に係るもので、テープを１回ではなく２回折り曲げる点が第１実施例と異なる。折り曲げ回数を増やすことにより、第１実施例よりも円弧を滑らかにすることができる。
【００１４】
図５は本発明第２実施例に係るテープ付き雌部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４の複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０Ａである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雌部材のうち、上側２個は裏側（非係合側）４２であり、中央の１個は表側（係合側）４１であり、下側２個は裏側（非係合側）４２である。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）４１が現れる。
【００１５】
図６は本発明第２実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材６の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８Ａである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雄部材のうち、上側２個は裏側（非係合側）６２であり、中央の１個は表側（係合側）６１であり、下側２個は裏側（非係合側）６２である。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。
【００１６】
図５（ｂ−１，２）のファスナ雌部材４と図６（ｂ−１，２）の雄部材６は相互に係合可能である。第２実施例のテープは図２のように曲線を含む開閉部分（乳幼児服の股部）に使用することができる。
【００１７】
＜ファスナ雌雄部材の構造＞
第１，第２実施例で使用する個々のファスナ部材の構造は前記特開２００１−１４９１１７と同様である。図７−９に基づき、記載を繰り返せば次のとおりである。
【００１８】
図７（ａ）は雄部材６の平面図、図７（ｂ）は断面図である。この雄部材は、図７（ｂ）に示すように、ベースが実質的に存在しない。図面では、生地テープ１８との接合面がやや膨らんでいるが、この程度の膨らみはベースと見なさないし、設計次第でほぼ完全にこれをなくすこともできる。雄部材の係合用突起２０は、先端部周囲に係合用膨出縁２２と樹脂弾性による拡縮変形のための凹部２４を有する。
【００１９】
この雄部材６を成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ１８を配設し、係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８の生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。図３の符号２６の小さなくぼみが金型の射出口に相当する。この射出口設定のために裏面側から見たリング幅が係合突起２０の幅（即ち、表側から見たリング幅）よりもやや幅広となる。
【００２０】
このようにして、生地テープ１８両面に形成される雄部材の表面側と裏面側とが生地テープ１８を透過する合成樹脂によって一体化される。上記したように係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８に位置する生地テープが上下金型で挟まれて固定されているので、高い射出圧にむき出しでさらされる生地テープの面積が小さい。そのため、テープが成形時に射出圧により歪んだり、波打つようなことがないほとんどなくなる。その結果、テープが合成樹脂表面から露出して、ファスナの強度を落とし、美観を損なうような事態を避けることができる。
【００２１】
テープ生地１８としては、溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリアセタール溶融樹脂を使用することができる。
【００２２】
図８（ａ）は雌部材４の平面図であり，図８（ｂ）は断面図である。生地テープ３０を鋏んで合成樹脂により係合用くぼみ３２を形成している。雌部材の係合用くぼみ３２は、その開口部内側に型抜きを許容する範囲の係合用縁３４を形成している。
【００２３】
この雌部材の成型方法は雄部材６のそれとほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。図８（ｂ）の符号３６の小さなくぼみが樹脂注入口である。
【００２４】
本発明で使用する雄部材６と雌部材４を係合させた状態の断面を図９に示す。
【００２５】
＜第１実施例の製造法＞
本発明において、図３（ａ−１，２）の雌側テープ３０および図４（ａ−１，２）の雄側テープ１８を製造するには、金型内でテープを移動させながら雌雄それぞれ部材の下側２個を射出成形したあと、同じ金型を使用しながら、テープを裏返して今度は上側２個射出成形する。その後、中央で１回折り返し、図３（ｂ−１，２）および図４（ｂ−１，２）の状態とする。折り目付近を糸で縫ったり接着剤で固定して折り目を確実なものにするのが好ましい。
【００２６】
＜第２実施例の製造法＞
図５（ａ−１，２）の雌側テープおよび図６（ａ−１，２）の雄側テープを製造するには、金型内でテープを移動させながら雌雄それぞれ部材の上側２個を射出成形したあと、１個分の間を開けて、下側２個を射出成形する。続いて、同じ金型を使用しながら、テープを裏返して中央の１個を射出成形する。その後、中央付近で２回折り返し、図５（ｂ−１，２）および図６（ｂ−１，２）の状態とする。折り目付近を糸で縫ったり接着剤で固定して折り目を確実なものにするのが好ましい。
【００２７】
＜第３実施例＞
第１，第２実施例では、曲線対応型のテープ付きファスナを製造するのに、テープを裏返すという作業が通常は必要である。裏返さずに製造しようと思えば、２種類の金型を並置させることが必要となり、それを操作するのに複雑な機械類が必要となるであろう。
【００２８】
第３実施例では、テープを裏返さなくても従来同様１種類の金型で曲線対応型のテープ付きファスナを製造する方法と、それにより製造されるテープ付きファスナを提供しようとするものである。そのためには、テープ付きファスナの表側と裏側を極力対称形とする。少なくとも係合部の輪郭はほぼ同一とする。
【００２９】
図１０（ａ）は雄部材６Ａの平面図、図１０（ｂ）は断面図である。この雄部材は、図１０（ｂ）に示すように、ベースが実質的に存在しない。図面では、生地テープ１８Ｂとの接合面がやや膨らんでいるが、この程度の膨らみはベースと見なさないし、設計次第でほぼ完全にこれをなくすこともできる。
【００３０】
雄部材の係合用突起２０Ａは、テープの表裏両面からほぼ対称的に立ち上がっている。図面では、外側輪郭はほぼ対称であるが、内側輪郭は対称ではなく、上側開口２８Ａが下側開口２９Ａよりもやや大きい。換言すると上側壁の厚さは下側壁の厚さよりも薄い。これは下側において樹脂注入口２６Ａを確保する要請に基づくものであり、これも設計次第では完全対称とすることもできる。
【００３１】
両方の先端部周囲には係合用膨出縁２２Ａと樹脂弾性による拡縮変形のための凹部２４Ａが設けられている。
【００３２】
このようにして、生地テープ１８Ｂ両面に形成される雄部材の表面側６１Ａと裏面側６２Ａとが生地テープ１８Ｂを透過する合成樹脂によって一体化される。上記したように係合突起２０Ａ内側に位置するくぼみ部分２８Ａ、２９Ａに位置する生地テープが上下金型で挟まれて固定されているので、高い射出圧にむき出しでさらされる生地テープの面積が小さい。そのため、テープが成形時に射出圧により歪んだり、波打つようなことがないほとんどなくなる。その結果、テープが合成樹脂表面から不用意に露出して、ファスナの強度を落とし、美観を損なうような事態を避けることができる。
【００３３】
テープ生地１８Ｂとしては、溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリアセタール溶融樹脂を使用することができる。
【００３４】
この雄部材６Ａを成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ１８Ｂを配設し、係合突起２０Ａ内側に位置するくぼみ部分２８Ａ、２９Ａの生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。図１０の符号２６Ａの小さなくぼみが金型の射出口に相当する。
【００３５】
図１１（ａ）は雌部材４Ａの平面図であり，図１１（ｂ）は断面図である。生地テープ３０Ｂを鋏んで合成樹脂により係合用くぼみ３２Ａ、３７Ａを形成している。雌部材の係合用くぼみ３２Ａ、３７Ａは、テープ３０を挟んでほぼ対称であり、それぞれその開口部内側に型抜きを許容する範囲の係合用縁３４Ａ、３８Ａを形成している。
【００３６】
この雌部材の成型方法は雄部材６Ａのそれとほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。図１１（ｂ）の符号３６Ａの小さなくぼみが樹脂注入口である。
【００３７】
本発明で使用する雄部材６Ａと雌部材４Ａを係合させた状態の断面を図１２に示す。今までの説明から明らかなように、本実施例の雄部材６Ａは、表側６１Ａからでも裏側６２Ａからでも雌部材４Ａに係合可能である。また、雌部材４Ａは、表側４１Ａからでも裏側４２Ａからでも雄部材６Ａと係合可能である。
【００３８】
図１３は本発明第３実施例の雌雄部材を有するテープ付きファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４１Ａの複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０Ｂである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雌部材のうち、上側２個は裏側４２Ａであり、中央の１個は表側４１Ａであり、下側２個は裏側４２Ａである。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側４１Ａが現れる。前記したとおり、雌部材４Ａは、表側４１Ａからでも裏側４２Ａからでも雄部材６Ａと係合可能であるので、係合・非係合は折り曲げ行為やその回数に関係ないことが分かる。
【００３９】
図１４は本発明第３実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材６の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８Ｂである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雄部材のうち、上側２個は裏側６２Ａであり、中央の１個は表側６１Ａであり、下側２個は裏側６２Ａである。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。前記したとおり、雄部材６Ａは、表側６１Ａからでも裏側６２Ａからでも雌部材４Ａと係合可能であるので、係合・非係合は折り曲げ行為やその回数に関係ないことが分かる。
【００４０】
＜第３実施例の製造法＞
したがって、第１、第２実施例の製造法と異なり、第３実施例では、製造時にテープを裏返す必要がなく、そのまま射出成形すればよい。そのあと、第１、第２実施例と同様に、２つ折り、３つ折り又はそれ以上折り畳むことにより曲線を形成させることができる。曲線は円弧だけでなく、多角形、円形、螺旋形も可能である。第１，第２実施例でも多角形、円形、螺旋形は可能であるが、一方に係合面を揃えるのは相当に神経を使う作業となるので、普通は好まれないであろう。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、曲線部を有する開閉部に対して、特開２００１−１４９１１７で開示したテープ付きファスナを使用することができる。したがって、テープ付きファスナの応用範囲が大きく広がることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の股部に使用した例を示している。
【図２】本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の前開き部に使用した例を示している。
【図３】第１実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図４】第１実施例に係るテープ付きファスナ（雄側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図５】第２実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図６】第２実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図７】（ａ）は雄部材６の平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】（ａ）は雌部材４の平面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】雄部材６と雌部材４の係合状態の断面図である。
【図１０】第３実施例に係り、（ａ）は雄部材６Ａの平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】第３実施例に係り、（ａ）は雌部材４Ａの平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】雄部材６Ａと雌部材４Ａの係合状態の断面図である。
【図１３】第３実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図１４】第３実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【符号の説明】
４，４Ａ 雌部材
４１ 表側（係合側）
４１Ａ 表側（第１係合側）
４２ 裏側（非係合側）
４２Ａ 裏側（第２係合側）
６，６Ａ 雄部材
６１ 表側（係合側）
６１Ａ 表側（第１係合側）
６２ 裏側（非係合側）
６２Ａ 裏側（第２係合側）
１８，１８Ａ，１８Ｂ 雄側テープ
２０，２０Ａ 係合突起
２２，２２Ａ 係合用膨出縁
２４，２４Ａ 凹部
３０，３０Ａ，３０Ｂ 雌側テープ
３２，３２Ａ 係合用くぼみ
３４，３４Ａ 係合用縁
【発明の属する技術分野】
本発明はテープ付きファスナ、その製造法および使用法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特開２００１−１４９１１７において、次のようなテープ付きファスナを開示した。すなわち、合成樹脂製の雄部材の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープと、合成樹脂製の雌部材の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープとからなるテープ付きファスナである。前記生地テープに取付孔をあけることなく雄部材、雌部材を成形固定している。前記雄部材の係合突起は、ベースを介することなく、生地テープから直接起立させている。雌雄部材は表から見ても裏から見てもリング状であることが好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この先願のファスナは市場で好評を博し、各種製品に応用されるようになったが、用途は直線的な開閉部分の開閉目的に限定されていた。そのため、このファスナつきテープを曲線的な開閉部分にも使用したいという要望に十分に応えられなかった。曲線的な開閉部分としては、例えば、乳幼児服の股部（図１参照）やよだれかけとなる前開き部（図２参照）があげられる。
【０００４】
本発明は、曲線的な開閉部分に使用可能なテープ付きファスナ、その製造法および使用法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のテープ付きファスナは、請求項１，２に記載された構成を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明のテープ付きファスナの製法は、請求項３−５に記載された構成を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のテープ付きファスナは、請求項６，７に記載するように、衣服の股部や前開き部のような曲線部を有する開閉部に使用することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１は、本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の股部に使用した例を示し、図２は乳幼児服のよだれかけとなる前開き部に使用した例を示している。これらの開閉箇所は円弧型部分や「へ」の字型部分となっている。そのため、前記したように、先願発明（特開２００１−１４９１１７）をそのままでは使用できなかった。
【００１０】
＜第１実施例＞
図３は本発明第１実施例に係るテープ付き雌部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４の複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０である。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面図で、（ｂ−１）は加工後の平面図（ｂ−２）は加工後の断面である。（ａ−１，２）に現れた４個のファスナ雌部材４のうち、下側２個は表側（係合側）４１であり、上側２個は裏側（非係合側）４２である。（ｂ−１，２）のように中間で折り曲げると、すべて表側（係合側）４１が現れる。
【００１１】
図４は本発明第１実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材４の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８である。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた４個のファスナ雄部材のうち、下側２個は表側（係合側）６１であり、上側２個は裏側（非係合側）６２である。（ｂ−１，２）のように中間で折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。
【００１２】
図３（ｂ−１，２）のファスナ雌部材４と図４（ｂ−１，２）の雄部材６は相互に係合可能である。第１実施例のテープは図２のように曲線を含む開閉部分（乳幼児服の前開き部）に使用することができる。
【００１３】
＜第２実施例＞
図５、６は本発明の第２実施例に係るもので、テープを１回ではなく２回折り曲げる点が第１実施例と異なる。折り曲げ回数を増やすことにより、第１実施例よりも円弧を滑らかにすることができる。
【００１４】
図５は本発明第２実施例に係るテープ付き雌部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４の複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０Ａである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雌部材のうち、上側２個は裏側（非係合側）４２であり、中央の１個は表側（係合側）４１であり、下側２個は裏側（非係合側）４２である。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）４１が現れる。
【００１５】
図６は本発明第２実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材６の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８Ａである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雄部材のうち、上側２個は裏側（非係合側）６２であり、中央の１個は表側（係合側）６１であり、下側２個は裏側（非係合側）６２である。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。
【００１６】
図５（ｂ−１，２）のファスナ雌部材４と図６（ｂ−１，２）の雄部材６は相互に係合可能である。第２実施例のテープは図２のように曲線を含む開閉部分（乳幼児服の股部）に使用することができる。
【００１７】
＜ファスナ雌雄部材の構造＞
第１，第２実施例で使用する個々のファスナ部材の構造は前記特開２００１−１４９１１７と同様である。図７−９に基づき、記載を繰り返せば次のとおりである。
【００１８】
図７（ａ）は雄部材６の平面図、図７（ｂ）は断面図である。この雄部材は、図７（ｂ）に示すように、ベースが実質的に存在しない。図面では、生地テープ１８との接合面がやや膨らんでいるが、この程度の膨らみはベースと見なさないし、設計次第でほぼ完全にこれをなくすこともできる。雄部材の係合用突起２０は、先端部周囲に係合用膨出縁２２と樹脂弾性による拡縮変形のための凹部２４を有する。
【００１９】
この雄部材６を成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ１８を配設し、係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８の生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。図３の符号２６の小さなくぼみが金型の射出口に相当する。この射出口設定のために裏面側から見たリング幅が係合突起２０の幅（即ち、表側から見たリング幅）よりもやや幅広となる。
【００２０】
このようにして、生地テープ１８両面に形成される雄部材の表面側と裏面側とが生地テープ１８を透過する合成樹脂によって一体化される。上記したように係合突起２０内側に位置するくぼみ部分２８に位置する生地テープが上下金型で挟まれて固定されているので、高い射出圧にむき出しでさらされる生地テープの面積が小さい。そのため、テープが成形時に射出圧により歪んだり、波打つようなことがないほとんどなくなる。その結果、テープが合成樹脂表面から露出して、ファスナの強度を落とし、美観を損なうような事態を避けることができる。
【００２１】
テープ生地１８としては、溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリアセタール溶融樹脂を使用することができる。
【００２２】
図８（ａ）は雌部材４の平面図であり，図８（ｂ）は断面図である。生地テープ３０を鋏んで合成樹脂により係合用くぼみ３２を形成している。雌部材の係合用くぼみ３２は、その開口部内側に型抜きを許容する範囲の係合用縁３４を形成している。
【００２３】
この雌部材の成型方法は雄部材６のそれとほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。図８（ｂ）の符号３６の小さなくぼみが樹脂注入口である。
【００２４】
本発明で使用する雄部材６と雌部材４を係合させた状態の断面を図９に示す。
【００２５】
＜第１実施例の製造法＞
本発明において、図３（ａ−１，２）の雌側テープ３０および図４（ａ−１，２）の雄側テープ１８を製造するには、金型内でテープを移動させながら雌雄それぞれ部材の下側２個を射出成形したあと、同じ金型を使用しながら、テープを裏返して今度は上側２個射出成形する。その後、中央で１回折り返し、図３（ｂ−１，２）および図４（ｂ−１，２）の状態とする。折り目付近を糸で縫ったり接着剤で固定して折り目を確実なものにするのが好ましい。
【００２６】
＜第２実施例の製造法＞
図５（ａ−１，２）の雌側テープおよび図６（ａ−１，２）の雄側テープを製造するには、金型内でテープを移動させながら雌雄それぞれ部材の上側２個を射出成形したあと、１個分の間を開けて、下側２個を射出成形する。続いて、同じ金型を使用しながら、テープを裏返して中央の１個を射出成形する。その後、中央付近で２回折り返し、図５（ｂ−１，２）および図６（ｂ−１，２）の状態とする。折り目付近を糸で縫ったり接着剤で固定して折り目を確実なものにするのが好ましい。
【００２７】
＜第３実施例＞
第１，第２実施例では、曲線対応型のテープ付きファスナを製造するのに、テープを裏返すという作業が通常は必要である。裏返さずに製造しようと思えば、２種類の金型を並置させることが必要となり、それを操作するのに複雑な機械類が必要となるであろう。
【００２８】
第３実施例では、テープを裏返さなくても従来同様１種類の金型で曲線対応型のテープ付きファスナを製造する方法と、それにより製造されるテープ付きファスナを提供しようとするものである。そのためには、テープ付きファスナの表側と裏側を極力対称形とする。少なくとも係合部の輪郭はほぼ同一とする。
【００２９】
図１０（ａ）は雄部材６Ａの平面図、図１０（ｂ）は断面図である。この雄部材は、図１０（ｂ）に示すように、ベースが実質的に存在しない。図面では、生地テープ１８Ｂとの接合面がやや膨らんでいるが、この程度の膨らみはベースと見なさないし、設計次第でほぼ完全にこれをなくすこともできる。
【００３０】
雄部材の係合用突起２０Ａは、テープの表裏両面からほぼ対称的に立ち上がっている。図面では、外側輪郭はほぼ対称であるが、内側輪郭は対称ではなく、上側開口２８Ａが下側開口２９Ａよりもやや大きい。換言すると上側壁の厚さは下側壁の厚さよりも薄い。これは下側において樹脂注入口２６Ａを確保する要請に基づくものであり、これも設計次第では完全対称とすることもできる。
【００３１】
両方の先端部周囲には係合用膨出縁２２Ａと樹脂弾性による拡縮変形のための凹部２４Ａが設けられている。
【００３２】
このようにして、生地テープ１８Ｂ両面に形成される雄部材の表面側６１Ａと裏面側６２Ａとが生地テープ１８Ｂを透過する合成樹脂によって一体化される。上記したように係合突起２０Ａ内側に位置するくぼみ部分２８Ａ、２９Ａに位置する生地テープが上下金型で挟まれて固定されているので、高い射出圧にむき出しでさらされる生地テープの面積が小さい。そのため、テープが成形時に射出圧により歪んだり、波打つようなことがないほとんどなくなる。その結果、テープが合成樹脂表面から不用意に露出して、ファスナの強度を落とし、美観を損なうような事態を避けることができる。
【００３３】
テープ生地１８Ｂとしては、溶融されることなく溶融樹脂が透過する生地であることが必要で、織物でも編物でもよく、例えば木綿生地、混紡生地等を採用することができる。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、例えばポリアセタール溶融樹脂を使用することができる。
【００３４】
この雄部材６Ａを成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ１８Ｂを配設し、係合突起２０Ａ内側に位置するくぼみ部分２８Ａ、２９Ａの生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。図１０の符号２６Ａの小さなくぼみが金型の射出口に相当する。
【００３５】
図１１（ａ）は雌部材４Ａの平面図であり，図１１（ｂ）は断面図である。生地テープ３０Ｂを鋏んで合成樹脂により係合用くぼみ３２Ａ、３７Ａを形成している。雌部材の係合用くぼみ３２Ａ、３７Ａは、テープ３０を挟んでほぼ対称であり、それぞれその開口部内側に型抜きを許容する範囲の係合用縁３４Ａ、３８Ａを形成している。
【００３６】
この雌部材の成型方法は雄部材６Ａのそれとほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。図１１（ｂ）の符号３６Ａの小さなくぼみが樹脂注入口である。
【００３７】
本発明で使用する雄部材６Ａと雌部材４Ａを係合させた状態の断面を図１２に示す。今までの説明から明らかなように、本実施例の雄部材６Ａは、表側６１Ａからでも裏側６２Ａからでも雌部材４Ａに係合可能である。また、雌部材４Ａは、表側４１Ａからでも裏側４２Ａからでも雄部材６Ａと係合可能である。
【００３８】
図１３は本発明第３実施例の雌雄部材を有するテープ付きファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雌部材４１Ａの複数個を生地テープの表と裏に成形固定した雌側テープ３０Ｂである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雌部材のうち、上側２個は裏側４２Ａであり、中央の１個は表側４１Ａであり、下側２個は裏側４２Ａである。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側４１Ａが現れる。前記したとおり、雌部材４Ａは、表側４１Ａからでも裏側４２Ａからでも雄部材６Ａと係合可能であるので、係合・非係合は折り曲げ行為やその回数に関係ないことが分かる。
【００３９】
図１４は本発明第３実施例に係るテープ付き雄部材ファスナの平面図であり、このテープは合成樹脂製の雄部材６の複数個を前記雌部材と同一間隔で生地テープの表と裏に成形固定した雄側テープ１８Ｂである。（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。（ａ−１，２）に現れた５個のファスナ雄部材のうち、上側２個は裏側６２Ａであり、中央の１個は表側６１Ａであり、下側２個は裏側６２Ａである。（ｂ−１，２）のように中間で２回折り曲げると、すべて表側（係合側）６１が現れる。前記したとおり、雄部材６Ａは、表側６１Ａからでも裏側６２Ａからでも雌部材４Ａと係合可能であるので、係合・非係合は折り曲げ行為やその回数に関係ないことが分かる。
【００４０】
＜第３実施例の製造法＞
したがって、第１、第２実施例の製造法と異なり、第３実施例では、製造時にテープを裏返す必要がなく、そのまま射出成形すればよい。そのあと、第１、第２実施例と同様に、２つ折り、３つ折り又はそれ以上折り畳むことにより曲線を形成させることができる。曲線は円弧だけでなく、多角形、円形、螺旋形も可能である。第１，第２実施例でも多角形、円形、螺旋形は可能であるが、一方に係合面を揃えるのは相当に神経を使う作業となるので、普通は好まれないであろう。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、曲線部を有する開閉部に対して、特開２００１−１４９１１７で開示したテープ付きファスナを使用することができる。したがって、テープ付きファスナの応用範囲が大きく広がることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の股部に使用した例を示している。
【図２】本発明のテープ付きファスナを乳幼児服の前開き部に使用した例を示している。
【図３】第１実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図４】第１実施例に係るテープ付きファスナ（雄側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図５】第２実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図６】第２実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図７】（ａ）は雄部材６の平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】（ａ）は雌部材４の平面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】雄部材６と雌部材４の係合状態の断面図である。
【図１０】第３実施例に係り、（ａ）は雄部材６Ａの平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】第３実施例に係り、（ａ）は雌部材４Ａの平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】雄部材６Ａと雌部材４Ａの係合状態の断面図である。
【図１３】第３実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【図１４】第３実施例に係るテープ付きファスナ（雌側）の（ａ−１）は加工前の平面図、（ａ−２）は加工前の断面で、（ｂ−１）は加工後の平面図、（ｂ−２）は加工後の断面図である。
【符号の説明】
４，４Ａ 雌部材
４１ 表側（係合側）
４１Ａ 表側（第１係合側）
４２ 裏側（非係合側）
４２Ａ 裏側（第２係合側）
６，６Ａ 雄部材
６１ 表側（係合側）
６１Ａ 表側（第１係合側）
６２ 裏側（非係合側）
６２Ａ 裏側（第２係合側）
１８，１８Ａ，１８Ｂ 雄側テープ
２０，２０Ａ 係合突起
２２，２２Ａ 係合用膨出縁
２４，２４Ａ 凹部
３０，３０Ａ，３０Ｂ 雌側テープ
３２，３２Ａ 係合用くぼみ
３４，３４Ａ 係合用縁
Claims (7)
- 合成樹脂製の雄部材（６）の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ非対称の係合側（６１）と非係合側（６２）を成形固定した雄側テープ（１８，１８Ａ）と、
合成樹脂製の雌部材（４）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ非対称の係合側（４１）と非係合側（４２）を成形固定した雌側テープ（３０，３０Ａ）とからなり、
前記生地テープに取付孔をあけることなく、前記雄部材（６）、前記雌部材（４）を成形固定したものにおいて、
前記雄側テープ（１８，１８Ａ）の表側及び裏側のそれぞれに前記雄部材（６）の係合側（６１）と非係合側（６２）が混在し、
前記雌側テープ（３０，３０Ａ）の表側及び裏側のそれぞれに前記雌部材（４）の係合側（４１）と非係合側（４２）が混在し、
前記雄側テープ（１８，１８Ａ）及び前記雌側テープ（３０，３０Ａ）のそれぞれは、少なくとも１回の折り曲げにより、非直線を形成すると共に前記雌雄部材（４，６）の前記係合側（４１，６１）と前記非係合側（４２，６２）がすべて同一表面に現れるようにした
ことを特徴とするテープ付きファスナ。 - 合成樹脂製の雄部材（６Ａ）の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ第１係合側（６１Ａ）と第２係合側（６２Ａ）を成形固定した雄側テープ（１８Ｂ）と、
合成樹脂製の雌部材（４Ａ）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ第１係合側（４１Ａ）と第２係合側（４２Ａ）を成形固定した雌側テープ（３０Ｂ）とからなり、
前記生地テープ（１８Ｂ，３０Ｂ）に取付孔をあけることなく、前記雄部材（６Ａ）、前記雌部材（４Ａ）を成形固定したものにおいて、
前記雄部材（６Ａ）の前記第１係合側（６１Ａ）と前記第２係合側（６２Ａ）はそれぞれ外側輪郭が同一であり、
前記雌部材（４Ａ）の前記第１係合側（４１Ａ）と前記第２係合側（４２Ａ）はそれぞれ内側輪郭が同一であり、
前記雄側テープ（１８Ｂ）及び前記雌側テープ（３０Ｂ）のそれぞれは、少なくとも１回の折り曲げにより非直線を形成している
ことを特徴とするテープ付きファスナ。 - 合成樹脂製の雄部材（６）の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ非対称の係合側（６１）と非係合側（６２）を成形固定した雄側テープ（１８，１８Ａ）と、
合成樹脂製の雌部材（４）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ非対称の係合側（６１）と非係合側（６２）を成形固定した雌側テープ（３０，３０Ａ）とからなり、
前記生地テープに取付孔をあけることなく前記雄部材（６）、前記雌部材（４）を成形固定したテープ付きファスナの製法であって、
前記雌雄各部材（４，６）を成形する際に、ファスナ成形用空間を形成した上下金型間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ（１８，１８Ａ；３０，３０Ａ）を配設し、前記生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出し、前記生地テープ両面に形成される前記雌雄各部材の表側と裏側とを前記生地テープを透過する合成樹脂によって一体化させるものにおいて、
雌雄各テープ（１８，１８Ａ；３０，３０Ａ）の表側及び裏側のそれぞれに係合側（４１，６１）と非係合側（４２，６２）が混在するように雌雄各部材（４，６）を配置し、
前記雄側テープ（１８，１８Ａ）及び前記雌側テープ（３０，３０Ａ）のそれぞれを少 なくとも１回折り曲げることにより、非直線を形成すると共に前記雌雄部材（４，６）の前記係合側（４１，６１）と前記非係合側（４２，６２）がすべて同一表面に現れるようにした
ことを特徴とするテープ付きファスナの製法。 - 非対称の雌雄各部材（４，６）を同一の金型を用いて生地テープ（１８，１８Ａ；３０，３０Ａ）に取り付けるために、製造過程においてテープを少なくとも１回裏返す請求項３記載の方法。
- 合成樹脂製の雄部材（６Ａ）の複数個を所定間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ外側輪郭が同一の第１係合側（６１Ａ）と第２係合側（６２Ａ）を成形固定した雄側テープ（１８Ｂ）と、
合成樹脂製の雌部材（４Ａ）の複数個を前記雄部材と同一間隔で生地テープの表と裏にそれぞれ内側輪郭が同一の第１係合側（４１Ａ）と第２係合側（４２Ａ）を成形固定した雌側テープ（３０Ｂ）とからなり、
前記雄側テープ（１８Ｂ）及び前記雌側テープ（３０Ｂ）のそれぞれは、少なくとも１回の折り曲げにより非直線を形成しているものであり、
前記生地テープに取付孔をあけることなく前記雄部材（６Ａ）、前記雌部材（４Ａ）を成形固定したしたテープ付きファスナの製法であって、
前記雌雄各部材（４Ａ，６Ａ）を成形する際に、ファスナ成形用空間を形成した上下金型間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さの穴開けしていない生地テープ（１８Ｂ，３０Ｂ）を配設し、生地テープを前記上下金型で挟み込み固定し、その後、合成樹脂を前記成形空間内に射出し、生地テープ両面に形成される雌雄各部材の表側と裏側とを生地テープを透過する合成樹脂によって一体化させる
ことを特徴とするテープ付きファスナの製法。 - 請求項１又は２記載のテープ付きファスナを股部に取り付けたことを特徴とする衣服。
- 請求項１又は２記載のテープ付きファスナを前開き部に取り付けたことを特徴とする衣服。
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