CN213961977U - 一种线缝公扣、母扣及衣扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线缝公扣，包括一体成型的公扣本体，所述公扣本体的扣合面上冲设有第一线缝孔，所述公扣本体的扣合面中部具有缩颈凸部。本实用新型还提供一种与公扣相扣合的线缝母扣及一种线缝衣扣。本实用新型的优点在于：由于整个公扣本体和母扣本体均采用铜一体成型冲压而成，且可将公扣本体和母扣本体冲压的比较薄，因此钮扣成本低，制造出的公扣和母扣具有轻、薄、性能优异的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣具领域，特别涉及一种线缝公扣、母扣及衣扣。
背景技术
由公扣和母扣组合成的纽扣是当前较为主流的一种纽扣类型，被广泛应用于各类服饰中。纽扣虽然只是服饰上的一颗小配件，但其实用性能、外观造型等都会直接影响整件服饰的品质。在现有的纽扣中，公扣和母扣的扣体厚度通常比较厚，重量也比较重，特别是对于母扣而言，为了实现扣合目的还需要在母扣上设置弹簧；因此，整体生产成本比较高，且母扣在生产时无法一次成型，生产工序多且繁琐。
鉴于现有纽扣存在的上述问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种线缝公扣、母扣及衣扣，解决现有纽扣存在的整体生产成本高、工序多且繁琐的问题。
本实用新型是这样实现的：
第一方面，一种线缝公扣，包括一体成型的公扣本体，所述公扣本体的扣合面上冲设有第一线缝孔，所述公扣本体的扣合面中部具有缩颈凸部。
进一步的，所述公扣本体的扣合面上两两对称冲设有4个所述第一线缝孔。
进一步的，所述公扣本体的扣合面外缘具有延伸至第一线缝孔的第一绕线槽。
进一步的，所述公扣本体的下缘具有向下的第一延伸部。
进一步的，所述第一线缝孔的底部一端具有外翻的第一卷曲部，另一端具有外翻的第二卷曲部。
进一步的，所述第一线缝孔的底部两侧具有第一挡线板。
进一步的，所述第一延伸部的下端低于所述第一卷曲部和第二卷曲部的下端。
进一步的，所述第一延伸部的下端低于所述第一挡线板的下端。
进一步的，所述缩颈凸部的缩颈处具有卡条。
第二方面，一种与上述公扣相扣合的线缝母扣，包括一体成型的母扣本体，所述母扣本体的扣合面上冲设有第二线缝孔，所述母扣本体的扣合面中部冲设有扣合孔，所述扣合孔上具有下翻至母扣本体下表面的第三卷曲部。
进一步的，所述扣合孔上具有4个所述第三卷曲部。
进一步的，相邻两所述第三卷曲部之间具有间隙。
进一步的，所述母扣本体的扣合面两两对称冲设有4个所述第二线缝孔。
进一步的，所述母扣本体的扣合面外缘具有延伸至第二线缝孔的第二绕线槽。
进一步的，所述母扣本体的下缘具有向下的第二延伸部。
进一步的，所述第二线缝孔的底部一端具有外翻的第四卷曲部，另一端具有外翻的第五卷曲部。
进一步的，所述第二线缝孔的底部两侧具有第二挡线板。
进一步的，所述第二延伸部的下端低于所述第四卷曲部和第五卷曲部的下端。
进一步的，所述第二延伸部的下端低于所述第二挡线板的下端。
第三方面，一种线缝衣扣，包括公扣和母扣；
所述公扣包括一体成型的公扣本体，所述公扣本体的扣合面上冲设有第一线缝孔，所述公扣本体的扣合面中部具有缩颈凸部；
所述母扣包括一体成型的母扣本体，所述母扣本体的扣合面上冲设有第二线缝孔，所述母扣本体的扣合面中部冲设有扣合孔，所述扣合孔上具有下翻至母扣本体下表面的第三卷曲部；
在扣合时，所述公扣本体的缩颈凸部扣入至所述扣合孔内，且通过所述第三卷曲部卡住缩颈凸部。
本实用新型的优点在于：公扣和母扣均可通过模具一次成型冲压而成，冲压的材料采用铜；在冲压完成后，通过冲压方式在公扣本体的扣合面上冲压出第一线缝孔，在母扣本体的扣合面上冲压出第二线缝孔和扣合孔。由于整个公扣本体和母扣本体均采用铜一体成型冲压而成，且可将公扣本体和母扣本体冲压的比较薄，因此钮扣成本低，制造出的公扣和母扣具有轻、薄、性能优异的优点。同时，采用冲压的方式并直接利用余料在扣合孔上形成下翻至母扣本体下表面的第三卷曲部，且在扣合时可直接利用第三卷曲部的弹性来将公扣的缩颈凸部卡住，因此不需要使用到弹簧，可很好的实现母扣轻量化，并进一步降低成本和减少制作工序。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种线缝公扣的扣合面结构示意图。
图2是本实用新型一种线缝公扣的底面结构示意图。
图3是本实用新型一种线缝母扣的扣合面结构示意图。
图4是本实用新型一种线缝母扣的底面结构示意图。
附图标记说明：
100-公扣，200-母扣，1-公扣本体，11-第一线缝孔，111-第一卷曲部， 112-第二卷曲部，113-第一挡线板，12-缩颈凸部，121-卡条，13-第一绕线槽，14-第一延伸部，2-母扣本体，21-第二线缝孔，211-第四卷曲部，212- 第五卷曲部，213-第二挡线板，22-扣合孔，23-第三卷曲部，24-间隙，25- 第二绕线槽，26-第二延伸部。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1至图2所示，本实用新型一种线缝公扣100的较佳实施例，包括一体成型的公扣本体1，所述公扣本体1的扣合面上冲设有第一线缝孔11，该第一线缝孔11用于实现将公扣100缝至服饰上，所述公扣本体1的扣合面中部具有缩颈凸部12。
本实用新型的公扣100在制造时，可通过模具一次成型冲压而成，冲压的材料采用铜；在冲压完成后，通过冲压方式在公扣本体1的扣合面上冲压出第一线缝孔11。由于整个公扣本体1采用铜一体成型冲压而成，且可将公扣本体1冲压的比较薄，因此公扣100成本低，制造出的公扣100具有轻、薄、性能优异的优点。
在本实用新型中，所述公扣本体1的扣合面上两两对称冲设有4个所述第一线缝孔11，通过4个第一线缝孔11将公扣100从四个方向缝到服饰上，能够保证公扣100与服饰牢固的结合在一起，避免在使用的过程中公扣100 松开或脱落。
在本实用新型中，所述公扣本体1的扣合面外缘具有延伸至第一线缝孔 11的第一绕线槽13。在将公扣100缝制到服饰上时，可将缝制的线缠绕于该第一绕线槽13内，即将缝制的线限位于第一绕线槽13内，这样既能够保证线不容易松散开，又能够保证美观。
在本实用新型中，所述公扣本体1的下缘具有向下的第一延伸部14。通过该第一延伸部14可使冲压后的卷曲部能够隐藏于内部，同时使第一延伸部14的下表面与服饰的表面贴紧在一起。
在本实用新型中，所述第一线缝孔11的底部一端具有外翻的第一卷曲部111，另一端具有外翻的第二卷曲部112。在具体实施时，可通过冲压的方式来冲出第一线缝孔11，且使冲孔所产生的余料直接外翻并在两端形成第一卷曲部111和第二卷曲部112。通过使余料外翻形成第一卷曲部111和第二卷曲部112，一方面可以提高公扣本体1的强度，另一方面卷曲部可以避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，所述第一线缝孔11的底部两侧具有第一挡线板113。该第一挡线板113既能够提高公扣本体1的强度，又能够防止缝制的线跑到卷曲部之外，进而避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，为了实现在将公扣100缝制于服饰上时，能够将第一卷曲部111和第二卷曲部112隐藏于公扣本体1的内底部，所述第一延伸部 14的下端低于所述第一卷曲部111和第二卷曲部112的下端。
在本实用新型中，为了实现在将公扣100缝制于服饰上时，能够将第一挡线板113隐藏于公扣本体1的内底部，所述第一延伸部14的下端低于所述第一挡线板113的下端。
在本实用新型中，为了增大缩颈凸部12在扣合时的摩擦力，所述缩颈凸部12的缩颈处具有卡条121。
实施例2：
请参阅图3和图4所示，本实用新型一种线缝母扣200的较佳实施例，该母扣200与上述的公扣100配合使用，包括一体成型的母扣本体2，所述母扣本体2的扣合面上冲设有第二线缝孔21，该第二线缝孔21用于实现将母扣200缝至服饰上，所述母扣本体2的扣合面中部冲设有扣合孔22，所述扣合孔22上具有下翻至母扣本体2下表面的第三卷曲部23。
本实用新型的母扣200在制造时，可通过模具一次成型冲压而成，冲压的材料采用铜；在冲压完成后，通过冲压方式在母扣本体2的扣合面上冲压出第二线缝孔21和扣合孔22。由于整个母扣本体2采用铜一体成型冲压而成，且可将母扣本体2冲压的比较薄，因此母扣200成本低，制造出的母扣 200具有轻、薄、性能优异的优点。同时，采用冲压的方式并直接利用余料在扣合孔22上形成下翻至母扣本体2下表面的第三卷曲部23，且在扣合时可直接利用第三卷曲部23的弹性来将公扣100的缩颈凸部12卡住，因此不需要使用到弹簧，可很好的实现将母扣本体2冲薄，并进一步降低成本和减少制作工序。
在本实用新型中，为了实现更好的扣合效果，所述扣合孔22上具有4 个所述第三卷曲部23。
在本实用新型中，相邻两所述第三卷曲部23之间具有间隙24，在具体扣合时，可利用间隙24来实现第三卷曲部23形变，以更好的实现扣合的过程。
在本实用新型中，所述母扣本体2的扣合面两两对称冲设有4个所述第二线缝孔21。通过4个第二线缝孔21将母扣200从四个方向缝到服饰上，能够保证母扣200与服饰牢固的结合在一起，避免在使用的过程中母扣200 松开或脱落。
在本实用新型中，所述母扣本体2的扣合面外缘具有延伸至第二线缝孔 21的第二绕线槽25。在将母扣200缝制到服饰上时，可将缝制的线缠绕于该第二绕线槽25内，即将缝制的线限位于第二绕线槽25内，这样既能够保证线不容易松散开，又能够保证美观。
在本实用新型中，所述母扣本体2的下缘具有向下的第二延伸部26。通过该第二延伸部26可使冲压后的卷曲部能够隐藏于内部，同时使第二延伸部26的下表面与服饰的表面贴紧在一起。
在本实用新型中，所述第二线缝孔21的底部一端具有外翻的第四卷曲部211，另一端具有外翻的第五卷曲部212。在具体实施时，可通过冲压的方式来冲出第二线缝孔21，且使冲孔所产生的余料直接外翻并在两端形成第四卷曲部211和第五卷曲部212。通过使余料外翻形成第四卷曲部211和第五卷曲部212，一方面可以提高母扣本体2的强度，另一方面卷曲部可以避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，所述第二线缝孔21的底部两侧具有第二挡线板213。该第二挡线板213既能够提高母扣本体2的强度，又能够防止缝制的线跑到卷曲部之外，进而避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，为了实现在将母扣200缝制于服饰上时，能够将第四卷曲部211和第五卷曲部212隐藏于母扣本体2的内底部，所述第二延伸部 26的下端低于所述第四卷曲部211和第五卷曲部212的下端。
在本实用新型中，为了实现在将母扣200缝制于服饰上时，能够将第二挡线板213隐藏于母扣本体2的内底部，所述第二延伸部26的下端低于低于所述第二挡线板213的下端。
实施例3：
请参阅图1至图4所示，本实用新型一种线缝纽扣的较佳实施例，包括公扣100和母扣200；
所述公扣100包括一体成型的公扣本体1，所述公扣本体1的扣合面上冲设有第一线缝孔11，该第一线缝孔11用于实现将公扣100缝至服饰上，所述公扣本体1的扣合面中部具有缩颈凸部12；
所述母扣200包括一体成型的母扣本体2，所述母扣本体2的扣合面上冲设有第二线缝孔21，该第二线缝孔21用于实现将母扣200缝至服饰上，所述母扣本体2的扣合面中部冲设有扣合孔22，所述扣合孔22上具有下翻至母扣本体2下表面的第三卷曲部23；
在扣合时，所述公扣本体1的缩颈凸部12扣入至所述扣合孔22内，且通过所述第三卷曲部23卡住缩颈凸部12。
本实用新型的纽扣在制造时，公扣100和母扣200均可通过模具一次成型冲压而成，冲压的材料采用铜；在冲压完成后，通过冲压方式在公扣本体 1的扣合面上冲压出第一线缝孔11，在母扣本体2的扣合面上冲压出第二线缝孔21和扣合孔22。由于整个公扣本体1和母扣本体2均采用铜一体成型冲压而成，且可将公扣本体1和母扣本体2冲压的比较薄，因此纽扣成本低，制造出的纽扣具有轻、薄、性能优异的优点。同时，采用冲压的方式并直接利用余料在扣合孔22上形成下翻至母扣本体2下表面的第三卷曲部23，且在扣合时可直接利用第三卷曲部23的弹性来将公扣100的缩颈凸部12卡住，因此不需要使用到弹簧，可很好的实现将母扣本体2冲薄，并进一步降低成本和减少制作工序。
在本实用新型中，所述公扣本体1的扣合面上两两对称冲设有4个所述第一线缝孔11，通过4个第一线缝孔11将公扣100从四个方向缝到服饰上，能够保证公扣100与服饰牢固的结合在一起，避免在使用的过程中公扣100 松开或脱落。
在本实用新型中，所述公扣本体1的扣合面外缘具有延伸至第一线缝孔 11的第一绕线槽13。在将公扣100缝制到服饰上时，可将缝制的线缠绕于该第一绕线槽13内，即将缝制的线限位于第一绕线槽13内，这样既能够保证线不容易松散开，又能够保证美观。
在本实用新型中，所述公扣本体1的下缘具有向下的第一延伸部14。通过该第一延伸部14可使冲压后的卷曲部能够隐藏于内部，同时使第一延伸部14的下表面与服饰的表面贴紧在一起。
在本实用新型中，所述第一线缝孔11的底部一端具有外翻的第一卷曲部111，另一端具有外翻的第二卷曲部112。在具体实施时，可通过冲压的方式来冲出第一线缝孔11，且使冲孔所产生的余料直接外翻并在两端形成第一卷曲部111和第二卷曲部112。通过使余料外翻形成第一卷曲部111和第二卷曲部112，一方面可以提高公扣本体1的强度，另一方面卷曲部可以避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，所述第一线缝孔11的底部两侧具有第一挡线板113。该第一挡线板113既能够提高公扣本体1的强度，又能够防止缝制的线跑到卷曲部之外，进而避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，为了实现在将公扣100缝制于服饰上时，能够将第一卷曲部111和第二卷曲部112隐藏于公扣本体1的内底部，所述第一延伸部 14的下端低于所述第一卷曲部111和第二卷曲部112的下端。
在本实用新型中，为了实现在将公扣100缝制于服饰上时，能够将第一挡线板113隐藏于公扣本体1的内底部，所述第一延伸部14的下端低于所述第一挡线板113的下端。
在本实用新型中，为了增大缩颈凸部12在扣合时的摩擦力，所述缩颈凸部12的缩颈处具有卡条121。
在本实用新型中，为了实现更好的扣合效果，所述扣合孔22上具有4 个所述第三卷曲部23。
在本实用新型中，相邻两所述第三卷曲部23之间具有间隙24，在具体扣合时，可利用间隙24来实现第三卷曲部23形变，以更好的实现扣合的过程。
在本实用新型中，所述母扣本体2的扣合面两两对称冲设有4个所述第二线缝孔21。通过4个第二线缝孔21将母扣200从四个方向缝到服饰上，能够保证母扣200与服饰牢固的结合在一起，避免在使用的过程中母扣200 松开或脱落。
在本实用新型中，所述母扣本体2的扣合面外缘具有延伸至第二线缝孔 21的第二绕线槽25。在将母扣200缝制到服饰上时，可将缝制的线缠绕于该第二绕线槽25内，即将缝制的线限位于第二绕线槽25内，这样既能够保证线不容易松散开，又能够保证美观。
在本实用新型中，所述母扣本体2的下缘具有向下的第二延伸部26。通过该第二延伸部26可使冲压后的卷曲部能够隐藏于内部，同时使第二延伸部26的下表面与服饰的表面贴紧在一起。
在本实用新型中，所述第二线缝孔21的底部一端具有外翻的第四卷曲部211，另一端具有外翻的第五卷曲部212。在具体实施时，可通过冲压的方式来冲出第二线缝孔21，且使冲孔所产生的余料直接外翻并在两端形成第四卷曲部211和第五卷曲部212。通过使余料外翻形成第四卷曲部211和第五卷曲部212，一方面可以提高母扣本体2的强度，另一方面卷曲部可以避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，所述第二线缝孔21的底部两侧具有第二挡线板213。该第二挡线板213既能够提高母扣本体2的强度，又能够防止缝制的线跑到卷曲部之外，进而避免缝制的线因与边角摩擦而被割断。
在本实用新型中，为了实现在将母扣200缝制于服饰上时，能够将第四卷曲部211和第五卷曲部212隐藏于母扣本体2的内底部，所述第二延伸部 26的下端低于所述第四卷曲部211和第五卷曲部212的下端。
在本实用新型中，为了实现在将母扣200缝制于服饰上时，能够将第二挡线板213隐藏于母扣本体2的内底部，所述第二延伸部26的下端低于低于所述第二挡线板213的下端。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (20)
1.一种线缝公扣，其特征在于：包括一体成型的公扣本体，所述公扣本体的扣合面上冲设有第一线缝孔，所述公扣本体的扣合面中部具有缩颈凸部。
2.如权利要求1所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述公扣本体的扣合面上两两对称冲设有4个所述第一线缝孔。
3.如权利要求2所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述公扣本体的扣合面外缘具有延伸至第一线缝孔的第一绕线槽。
4.如权利要求1所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述公扣本体的下缘具有向下的第一延伸部。
5.如权利要求4所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述第一线缝孔的底部一端具有外翻的第一卷曲部，另一端具有外翻的第二卷曲部。
6.如权利要求5所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述第一线缝孔的底部两侧具有第一挡线板。
7.如权利要求6所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述第一延伸部的下端低于所述第一卷曲部和第二卷曲部的下端。
8.如权利要求7所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述第一延伸部的下端低于所述第一挡线板的下端。
9.如权利要求1所述的一种线缝公扣，其特征在于：所述缩颈凸部的缩颈处具有卡条。
10.一种与权利要求1-9任一所述公扣相扣合的线缝母扣，其特征在于：包括一体成型的母扣本体，所述母扣本体的扣合面上冲设有第二线缝孔，所述母扣本体的扣合面中部冲设有扣合孔，所述扣合孔上具有下翻至母扣本体下表面的第三卷曲部。
11.如权利要求10所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述扣合孔上具有4个所述第三卷曲部。
12.如权利要求11所述的一种线缝母扣，其特征在于：相邻两所述第三卷曲部之间具有间隙。
13.如权利要求10所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述母扣本体的扣合面两两对称冲设有4个所述第二线缝孔。
14.如权利要求13所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述母扣本体的扣合面外缘具有延伸至第二线缝孔的第二绕线槽。
15.如权利要求10所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述母扣本体的下缘具有向下的第二延伸部。
16.如权利要求15所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述第二线缝孔的底部一端具有外翻的第四卷曲部，另一端具有外翻的第五卷曲部。
17.如权利要求16所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述第二线缝孔的底部两侧具有第二挡线板。
18.如权利要求17所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述第二延伸部的下端低于所述第四卷曲部和第五卷曲部的下端。
19.如权利要求18所述的一种线缝母扣，其特征在于：所述第二延伸部的下端低于所述第二挡线板的下端。
20.一种线缝衣扣，其特征在于：包括公扣和母扣；
所述公扣包括一体成型的公扣本体，所述公扣本体的扣合面上冲设有第一线缝孔，所述公扣本体的扣合面中部具有缩颈凸部；
所述母扣包括一体成型的母扣本体，所述母扣本体的扣合面上冲设有第二线缝孔，所述母扣本体的扣合面中部冲设有扣合孔，所述扣合孔上具有下翻至母扣本体下表面的第三卷曲部；
在扣合时，所述公扣本体的缩颈凸部扣入至所述扣合孔内，且通过所述第三卷曲部卡住缩颈凸部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021933863.1U CN213961977U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种线缝公扣、母扣及衣扣 |
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| CN202021933863.1U CN213961977U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种线缝公扣、母扣及衣扣 |
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| CN213961977U true CN213961977U (zh) | 2021-08-17 |
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ID=77253175
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- 2020-09-07 CN CN202021933863.1U patent/CN213961977U/zh active Active
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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