CN220384427U - 一种超薄扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄扣件，包括母扣组件、公扣组件，所述母扣组件包括第一扣面、弹弓杯，所述第一扣面与弹弓杯连接，所述弹弓杯远离第一扣面的一侧面的外缘设置卷边结构，所述公扣组件包括第二扣面、塑料钮珠，所述第二扣面与塑料钮珠连接，所述塑料钮珠远离第二扣面的一侧面设置卡接柱，所述卡接柱与卷边结构卡接，所述塑料钮珠为一体成型；本实用新型不仅减少了部件数量，更是无需设置额外的弹性件，省去了弹性件的装配，也省去了常规四合扣中需要容纳弹性件的空间，能够有效地降低扣件的厚度，也避免了常规四合扣内部的弹性件老化松动问题，能够有效保障扣件长期的扣合能力，有利于提高产品的使用寿命。

Description

一种超薄扣件

技术领域

本实用新型涉及服装用品领域，特别涉及一种超薄扣件。

背景技术

四合扣，俗称按扣，通常包括母扣和公扣，母扣的中心具有卡槽，公扣的中心具有凸起的钮珠，卡槽内往往设置弹性件(如弹簧)，依靠弹性力夹紧钮珠，使公扣与母扣连接两个不同的面件，广泛应用于衣服、箱包、伞具等物品上。

对于大部分服装而言，四合扣往往设置在服装的门襟处；然而现有四合扣的公扣往往厚度较厚(如附图1)，不够贴服面料，尤其是其整体尺寸都比较大，且通用性不强，很多类型服装无法使用，如难以在羽绒服面料上使用，无法压紧面料，导致无扣合力的情况发生。同时，由于公扣厚度较厚，从侧面看服装以及四合扣，容易导致服装门襟处产生些许缝隙，影响服装及四合扣的美观程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种超薄扣件，以解决现有技术中四合扣厚度较厚的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超薄扣件，包括母扣组件、公扣组件，所述母扣组件包括第一扣面、弹弓杯，所述第一扣面与弹弓杯连接，所述弹弓杯远离第一扣面的一侧面的外缘设置卷边结构，所述公扣组件包括第二扣面、塑料钮珠，所述第二扣面与塑料钮珠连接，所述塑料钮珠远离第二扣面的一侧面设置卡接柱，所述卡接柱与卷边结构卡接，所述塑料钮珠为一体成型。

进一步的，所述卷边结构包括侧边、圆弧段，所述侧边的一端与弹弓杯的基板的外缘连接，另一端与圆弧段连接；所述卡接柱的一端与塑料钮珠的基座连接，另一端的侧壁设置凸部，所述凸部与基座之间形成卡槽，所述圆弧段与卡槽卡接。

进一步的，所述圆弧段被设置在侧边的内侧，所述卡接柱的外侧壁设置凸部。

进一步的，所述侧边与基板之间的夹角为85°-90°，所述圆弧段的直径为1.1mm-1.3mm。

进一步的，所述圆弧段的弧长对应的圆心角度为110°-160°。

进一步的，所述凸部的上侧、下侧均为圆弧过渡，将所述凸部的高度记为H1，将所述卡槽的槽体宽度记为H2，H1与H2之比为0.97-0.99。

进一步的，所述第一扣面朝向弹弓杯的一侧设置第一装配柱，所述弹弓杯的基板设置第一孔体，所述第一装配柱贯穿第一孔体。

进一步的，所述第二扣面朝向塑料钮珠的一侧设置第二装配柱，所述塑料钮珠的基座设置第二孔体，所述第二装配柱贯穿第二孔体。

进一步的，所述塑料钮珠朝向第二扣面的一侧设置卡点。

进一步的，所述塑料钮珠设置多个卡点，所述卡点沿着第二孔体的中心轴进行圆周阵列。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种超薄扣件具有以下优势：

本实用新型所述的一种超薄扣件，仅设置四个组件，利用弹弓杯自身的卷边结构与塑料钮珠自身的卡接柱进行卡接，实现扣件的扣合，与现有的四合扣相比，本申请不仅减少了部件数量，更是无需设置额外的弹性件，省去了弹性件的装配，也省去了常规四合扣中需要容纳弹性件的空间，从而一方面能够有效地降低扣件的厚度，以达到超薄、贴服面料的扣件性能，提高了服装以及扣件的美观程度，另一方面避免了常规四合扣内部的弹性件老化松动问题，能够有效保障本申请扣件长期的扣合能力，有利于提高产品的使用寿命。此外，本申请部件数量的减少，也有利于提高生产效率、装配效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中常规四合扣的爆炸图；

图2为本实用新型实施例所述的一种超薄扣件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种超薄扣件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例在图3基础上的剖面图；

图5为本实用新型实施例所述的一种超薄扣件的弹弓杯与塑料钮珠的结构示意图(待扣合状态)；

图6为本实用新型实施例所述的一种超薄扣件的塑料钮珠的结构示意图。

附图标记说明：

1、母扣组件；11、第一扣面；111、第一装配柱；12、弹弓杯；120、基板；121、第一孔体；122、卷边结构；1221、侧边；1222、圆弧段；2、公扣组件；21、第二扣面；211、第二装配柱；22、塑料钮珠；220、基座；221、第二孔体；222、卡接柱；2221、凸部；223、卡槽；224、卡点。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中的方位用词，如“上、下”，均是以附图3的坐标为基准。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

对于现有的四合扣而言，如附图1所示，其公扣尺寸往往较厚，尤其是公扣中钮珠的厚度较大，导致四合扣不够贴服面料，导致在很多类型服装无法使用，如难以在羽绒服面料上使用，无法压紧面料，导致无扣合力的情况发生。此外，由于现有的母扣的卡槽内往往设置弹性件(如弹簧)，一方面增大了四合扣的配件数量，不便于生产装配，另一方面随着弹性件在长时间使用后往往会发生老化、松动等问题，使得四合扣扣合失败，造成四合扣使用寿命较短。

为了解决现有技术中四合扣厚度较厚，以及弹性件容易老化松动造成四合扣使用寿命较短等问题，本实施例提出一种超薄扣件，如附图2-6所示，所述超薄扣件包括母扣组件1、公扣组件2，所述母扣组件1包括第一扣面11、弹弓杯12，所述第一扣面11与弹弓杯12连接，所述弹弓杯12远离第一扣面11的一侧面的外缘设置卷边结构122，所述公扣组件2包括第二扣面21、塑料钮珠22，所述第二扣面21与塑料钮珠22连接，所述塑料钮珠22远离第二扣面21的一侧面设置卡接柱222，所述卡接柱222与卷边结构122卡接，所述塑料钮珠22为一体成型的塑料件，所述弹弓杯12同样也为一体成型件。

本申请的扣件仅设置四个组件，利用弹弓杯12自身的卷边结构122与塑料钮珠22自身的卡接柱222进行卡接，实现扣件的扣合，与现有的四合扣相比，本申请不仅减少了部件数量，更是无需设置额外的弹性件，省去了弹性件的装配，也省去了常规四合扣中需要容纳弹性件的空间，从而一方面能够有效地降低扣件的厚度，以达到超薄、贴服面料的扣件性能，提高了服装以及扣件的美观程度，另一方面避免了常规四合扣内部的弹性件老化松动问题，能够有效保障本申请扣件长期的扣合能力，有利于提高产品的使用寿命。此外，本申请部件数量的减少，也有利于提高生产效率、装配效率。

所述卷边结构122包括侧边1221、圆弧段1222，所述侧边1221的一端与弹弓杯12的基板120的外缘连接，另一端与圆弧段1222连接；所述卡接柱222的一端与塑料钮珠22的基座220连接，另一端的侧壁设置凸部2221，所述凸部2221与基座220之间形成卡槽223，所述圆弧段1222与卡槽223卡接。从而在卡接过程中，通过圆弧段1222与凸部2221的挤压，使得卷边结构122、卡接柱222及其凸部2221发生轻微形变，使得圆弧段1222进入卡槽223内进行卡接，实现母扣组件1、公扣组件2之间的扣合。优选的，圆弧段1222被设置在侧边1221的内侧空间，卡接柱222的外侧壁设置凸部2221，使得弹弓杯12能够套在卡接柱222的外部并进行卡接。

作为本申请的优选方案，所述弹弓杯12整体为铜材质，塑料钮珠22整体由pom塑钢材料进行一体注塑成型，从而使得在保障弹弓杯12、塑料钮珠22等部件的机械强度、结构稳定性的基础上，卷边结构122、卡接柱222及其凸部2221能够具有一定的弹性及形变性能，使得卡接柱222与卷边结构122能够进行有效地扣合，并且具有良好的扣合耐疲劳性能，有利于提高扣件的使用寿命。

所述侧边1221与基板120之间的夹角为85°-90°，所述圆弧段1222的直径为1.1mm-1.3mm，从而处于对母扣组件1、公扣组件2扣合后的解扣分离的考虑，在确保本申请扣件具有较为牢靠的扣合效果的同时，尽可能避免圆弧段1222占据过多的空间尺寸，一方面避免与卡接柱222之间形成过度的空间干涉，另一方面便于人们能够较为顺畅地将扣件进行解扣分离。优选的，所述圆弧段1222的弧长对应的圆心角度为110°-160°，一方面避免圆弧段1222的弧长过短，在圆弧段1222与卡槽223卡接后，造成圆弧段1222的末端与凸部2221抵接，影响扣件的正常解扣分离，另一方面避免圆弧段1222的弧长过长，确保圆弧段1222的末端与侧边1221之间具有一定的空间，为圆弧段1222的形变预留相应的空间。

对于卡接柱222而言，如附图5所示，所述凸部2221的上侧、下侧均为圆弧过渡，按照日常的习惯用语，以上下方向对应的尺寸视为高度，将所述凸部2221的高度记为H1，将所述卡槽223的高度(或称为槽体的宽度)记为H2，H1与H2之比为0.97-0.99。从而一方面确保至少圆弧段1222的部分弧段能够进入卡槽223中，实现卡接柱222与卷边结构122的正常卡接，另一方面降低了圆弧段1222进入卡槽223，以及与卡槽223分离的阻力，使得圆弧段1222能够较为顺畅地滑入或滑出卡槽223。

对于第一扣面11与弹弓杯12的连接而言，所述第一扣面11朝向弹弓杯12的一侧设置第一装配柱111，所述弹弓杯12的基板120设置第一孔体121，所述第一装配柱111贯穿第一孔体121，实现了母扣组件1的组装，同时第一扣面11与弹弓杯12之间对面料进行夹紧，使得母扣组件1能够较为牢靠地固定在面料上。

对于第二扣面21与塑料钮珠22的连接而言，所述第二扣面21朝向塑料钮珠22的一侧设置第二装配柱211，所述塑料钮珠22的基座220设置第二孔体221，所述第二装配柱211贯穿第二孔体221，实现了公扣组件2的组装，同时第二扣面21与塑料钮珠22之间对面料进行夹紧，使得公扣组件2能够较为牢靠地固定在面料上。

所述塑料钮珠22朝向第二扣面21的一侧设置卡点224，以提高第二扣面21与塑料钮珠22之间对面料的接触面积，增大对面料的压紧作用力，进一步提高公扣组件2在面料上的安装牢靠性。优选的，所述塑料钮珠22设置多个卡点224，所述卡点224沿着第二孔体221的中心轴进行圆周阵列，从而在增大对面料压紧作用力的同时，尽可能保障面料均匀受力，有利于提高公扣组件2的安装牢靠性，也避免了面料长期不均匀受力造成的局部褶皱、磨损等情况。

本申请提出的扣件，不仅部件数量少，而且有效地降低了扣件的厚度，达到超薄、贴服面料的扣件性能，提高了服装以及扣件的美观程度；同时，也提高了扣件扣合的稳固性能，也保障了扣件扣合、解扣过程中的顺畅程度，便于用户使用。此外，本申请的扣件无需设置额外的弹性件，避免了常规四合扣内部的弹性件老化松动问题，能够有效保障本申请扣件长期的扣合能力，能够通过2万次以上的扣合耐疲劳测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄扣件，其特征在于，所述超薄扣件包括母扣组件(1)、公扣组件(2)，所述母扣组件(1)包括第一扣面(11)、弹弓杯(12)，所述第一扣面(11)与弹弓杯(12)连接，所述弹弓杯(12)远离第一扣面(11)的一侧面的外缘设置卷边结构(122)，所述公扣组件(2)包括第二扣面(21)、塑料钮珠(22)，所述第二扣面(21)与塑料钮珠(22)连接，所述塑料钮珠(22)远离第二扣面(21)的一侧面设置卡接柱(222)，所述卡接柱(222)与卷边结构(122)卡接，所述塑料钮珠(22)为一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述卷边结构(122)包括侧边(1221)、圆弧段(1222)，所述侧边(1221)的一端与弹弓杯(12)的基板(120)的外缘连接，另一端与圆弧段(1222)连接；所述卡接柱(222)的一端与塑料钮珠(22)的基座(220)连接，另一端的侧壁设置凸部(2221)，所述凸部(2221)与基座(220)之间形成卡槽(223)，所述圆弧段(1222)与卡槽(223)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述圆弧段(1222)被设置在侧边(1221)的内侧，所述卡接柱(222)的外侧壁设置凸部(2221)。

4.根据权利要求2所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述侧边(1221)与基板(120)之间的夹角为85°-90°，所述圆弧段(1222)的直径为1.1mm-1.3mm。

5.根据权利要求2所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述圆弧段(1222)的弧长对应的圆心角度为110°-160°。

6.根据权利要求2所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述凸部(2221)的上侧、下侧均为圆弧过渡，将所述凸部(2221)的高度记为H1，将所述卡槽(223)的槽体宽度记为H2，H1与H2之比为0.97-0.99。

7.根据权利要求1所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述第一扣面(11)朝向弹弓杯(12)的一侧设置第一装配柱(111)，所述弹弓杯(12)的基板(120)设置第一孔体(121)，所述第一装配柱(111)贯穿第一孔体(121)。

8.根据权利要求1所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述第二扣面(21)朝向塑料钮珠(22)的一侧设置第二装配柱(211)，所述塑料钮珠(22)的基座(220)设置第二孔体(221)，所述第二装配柱(211)贯穿第二孔体(221)。

9.根据权利要求8所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述塑料钮珠(22)朝向第二扣面(21)的一侧设置卡点(224)。

10.根据权利要求9所述的一种超薄扣件，其特征在于，所述塑料钮珠(22)设置多个卡点(224)，所述卡点(224)沿着第二孔体(221)的中心轴进行圆周阵列。