JP3930440B2 - スライドファスナー用経編テープ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スライドファスナー用の経編テープに関し、具体的にはファスナーテープに対するエレメントの縫工が容易に且つ正確にでき、柔軟性と風合に優れたスライドファスナー用経編テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な衣料、特に柔軟性やドレープ性に富む衣料、或いは薄手の衣料にスライドファスナーが多用されるようになってきている。こうした衣料分野には、当然にスライドファスナーに対しても柔軟性やドレープ性に富み、或いは薄手であることが要求される。しかるに、スライドファスナーにはこうした要求の外にも、その形態の安定性が要求される。柔軟性やドレープ性に富み、或いは薄手であるファスナーテープとしては、その構造から編物が好適であるが、同時に形態の安定性を確保するには伸縮性を制御できる点で経編構造が最適である。
【０００３】
従来も、こうした経編構造をもつスライドファスナー用テープが、例えば実開昭５１−４４４０５号公報、実公昭５４−３５７６９号公報、特公昭５５−３７２４１号公報、特開平５−９１９０８号公報により多く知られている。これらの公報に開示されたスライドファスナー用の経編テープは、それぞれに特定の目的をもっており、この目的を達成するため経編組織や糸使いに様々な工夫を凝らしている。
【０００４】
例えば、前記実開昭５１−４４４０５号公報では、それまでのスライドファスナー用の経編テープでは、同テープに形成されるウェール同士が同じ硬さを有するため、同テープを布地などに縫製するとき、同ウェールがミシン針の円滑な刺通を抑制し或いは妨げるため、これを改善すべく針刺通部に隣接するウェールの構成編糸本数を他のウェールの構成編糸本数よりも少なくして、針刺通部に隣接するウェールの針刺通に対する融通性を高めている。また、実公昭５４−３５７６９号公報では、ファスナーテープの最も側縁部のウエールに隣接するウエールを縁部のウエールよりも嵩高に形成し、この嵩高ウエールの両側に配されるウエール溝を他の編地部分のウェール幅よりも広幅に形成するとともに、他の編地部分を均一な経編組織に構成して、前記嵩高ウエールをファスナーエレメントの脚部に形成された凹溝に嵌合させてエレメントのずれを防いでいる。特公昭５５−３７２４１号公報では、非テクスチャード加工糸を使って、鎖編と二目編との編組織によりウエールを形成し、これに収縮の異なる２種類のテクスチャード加工糸を緯挿入糸として編み込み、伸びが少なく且つ肌触りに優れた経編テープを得ようとしている。
【０００５】
上記特開平５−９１９０８号公報は、ファスナーエレメント取付部の編糸の全てに非テクスチャード加工糸を用い、テープ主体部の鎖編糸に非テクスチャード加工糸を、トリコット編糸と緯挿入糸にテクスチャード加工糸を用い、エレメント取付部とテープ主体部とのテープ厚みを異ならしめるとともに、その境界部に位置する２筋のウエールを同一の大きさに編成し、そのウエール間にテクスチャード加工糸と非テクスチャード加工糸とが混在するウエール溝を形成して、隠しスライドファスナーの仕上時に、一定位置で正確に反転成形ができ、被着物に縫製するとき、その縫製位置が容易に区別できる経編テープを得ようとしている。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５１−４４４０５号公報
【特許文献２】
実公昭５４−３５７６９号公報
【特許文献３】
特公昭５５−３７２４１号公報
【特許文献４】
特開平５−９１９０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の経編組織によるスライドファスナーテープは、通常、大型編機をもって複数本のファスナーテープを連結糸を介して同時に編成し、前記連結糸を切断することにより製造している。こうして製造される単独のファスナーテープの一側縁部に沿ってファスナーエレメントを縫工により取り付けている。しかしながら、近年の多品種少量生産に対応しようとすれば、自ずと小型編機によるテープ単体か、せいぜい左右一対のテープの製造に踏み切らざるを得ない。
【０００８】
ここで、小型編機により製造されるファスナーテープには特有の解決すべき課題が発生した。通常、この種の編成によるファスナーテープの編組織は鎖編、トリコット編、サテン編、緯挿入編などの複数の編組織により構成されている。このような編組織をもってファスナーテープの単体が編成されると、同テープの両側縁部（耳部）は緯編糸により強く引き絞られるようになり、その一側縁部のファスナー取付部のウェール間の溝が消えてしまい、ファスナーテープにファスナーエレメントを縫工により取り付けようとしても、その縫着線を形成するウェール溝が判然とせず、縫工位置がずれてエレメントの取付け強度が得られなくなる。
【０００９】
また、生産性を向上させようとすると、編成されたファスナーテープを機上で熱セットさせる必要がある。この熱セットは緊張下で行われるが、このときの熱収縮と硬化のため、風合がなくなり硬い製品に仕上げられ、婦人子供服などのソフトな生地に対して不向きであり、更には生地に縫製されると反返し現象やツッパリ現象が生じるなどの課題が発生する。その結果、製品化されたのちに、ファスナーエレメントに対するスライダーの摺動抵抗が増加して、特に開閉時の摺動抵抗に極端な差が生じてスライダーによる開閉操作の円滑性が損なわれる。
【００１０】
従って、本発明の目的は単体で製造されるスライドファスナー用の経編テープであっても、正確なファスナーエレメントの縫工ができ、熱セットによっても硬さがなくソフトで且つドレープ性に富み、ファスナーエレメントを取り付けたのちにスライダーの開閉操作が円滑になされ、また被着製品に縫製したときも同製品に対する追随性に優れたスライドファスナー用の経編テープを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
前述の目的は、本発明の基本的構成である並列して長さ方向に延びる複数のウエールを有する細幅の経編テープにあって、複数のウェールからなるファスナーエレメント取付部の編目を構成する編糸のうち、ファスナーエレメント取付部の前記ウェール上で交絡し１以上のウェール間に跨がってコース方向に配される編糸の乾熱収縮率が、テープ主体部を構成する編糸の乾熱収縮率よりも低く設定されてなることを特徴とするスライドファスナー用経編テープにより効果的に達成される。
【００１２】
スライドファスナー用の経編テープは、通常の織物テープと同様に、テープ幅方向の一側縁部にエレメント取付部を有しており、他の部分がテープ主体部となっているが、既述したとおり、格別の意図がないかぎり前記エレメント取付部とテープ主体部の編組織は変わらない。通常は、鎖編糸及びトリコット編糸を単独で又は両者を使ってウェールを形成するとともに、各ウェール間を緯挿入編糸をもって連結している。場合によっては、これらの編糸に代えてウェールを形成すると同時にウェール間を連結する二目編糸やサテン編糸を使うこともある。
【００１３】
本発明にあっては、エレメント取付部に配される、例えば鎖編糸やトリコット編糸などのウェールを構成する編糸のうち同ウェール上で編目を作ると共にコース間にわたり斜め緯方向に糸が走行するトリコット編糸やサテン編糸、複数のウェール間を折り返しながら隣接するコース間をジグザグ状に走行する緯挿入編糸に使われる編糸の乾熱収縮率を、テープ主体部の構成する全ての編糸の乾熱収縮率よりも低く設定している。
【００１４】
かかる構成により、例えば編成されたテープに乾熱セットがなされたときに、テープ主体部ではテープ幅方向に大きく収縮してウェール間隔を狭めるが、エレメント取付部ではウェールの編目と交絡して緯方向に走行する編糸の乾熱収縮率が低いため、それらの編糸によりウェール間が殆ど引き絞られることがなく、ウェール間隔は余り狭められない。その結果、製造されたファスナー用経編テープのエレメント取付部にファスナーエレメントを縫工により取り付けるとき、縫工糸がファスナーエレメントの縫着位置に正確に縫着されやすくなるため、スライドファスナーに仕上げられたのちに、左右のストリンガーのエレメントがしっかりと噛合して、その噛合強度が確保され、また左右のエレメント列も高度に整列するため、スライダーの摺動抵抗が少なく、円滑な開閉操作を行うことができるようになる。
【００１５】
更に、本発明にあっては前記ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸の乾熱収縮率を４〜１０％、同編糸以外のファスナーエレメント取付部の編目を構成する編糸の乾熱収縮率を１０〜２０％とすることが望ましい。ここで、乾熱収縮率が１０〜２０％の編糸は一般に使われる場合の収縮率を示しており、ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接するウェール間に跨がって配される編糸の乾熱収縮率が４〜１０％が如何に低い値であることが理解できる。乾熱収縮率が４％より小さいとエレメント取付部に配される緯挿入編糸やサテン編糸の収縮が少なすぎて、ウェール間の溝幅が大きくなりやすく、ファスナーテープに対するエレメントの縫工糸の位置がバラツキやすくなり、製品後にファスナーエレメントがテープ上で移動しやすくなって、エレメント抜けなどが発生しやすくなる。また乾熱収縮率が１０％を越えると、収縮量が多すぎてウェール間の溝幅が狭くなりすぎて、ミシン針を前記溝内に正確に刺通させることができないことが起こる。
【００１６】
前記エレメント取付部に最も隣接するテープ主体部のウェールと同ウェールに隣接するテープ主体部のウェールとの間の溝幅は、ミシン針の太さによっても異なるが、０．８〜１．５ｍｍであることが、ミシン糸による縫工位置が一定になるため、特に隠しスライドファスナーに適用される場合には、エレメント同士の噛合を引き剥がす方向に強い力が加わったときも、エレメント取付部に最も隣接するテープ主体部のウェール同士が移動しにくくなり、同ウェール同士の接触が維持されるため好ましい。また、エレメント取付部に形成される複数のウェール間の溝幅も同様に０．８〜１．５ｍｍとすれば、エレメントの縫工が正確に且つしっかりとなされるようになり、エレメントが縫工糸のループ内で移動することがなくなるため好ましい。
【００１７】
この溝幅の制御には、上述のごとくエレメント取付部における横挿入編糸やサテン編糸などのウェール間に跨がって走行する編糸の乾熱収縮率を制御することが最も効果的である。しかし、熱収縮率に依存しなくとも、例えばエレメント取付部におけるウェールを形成する、例えば鎖編糸やトリコット編糸の太さを選定することにより、又は同一ウェール上をジグザグ上に走る経挿入糸などを加えて、ウェールの断面積を大きくすることにより、エレメント取付部の各ウェール間の溝幅を制御することもできる。
【００１８】
また、本発明にあっては、更にファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸を除くファスナーエレメント取付部のウェールを構成する編糸が、単繊維繊度０．５〜１．５ｄＴｅｘの多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸から構成され、前記ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接するウェール間に跨がって配される編糸が、単繊維繊度１．５〜４．０ｄＴｅｘの多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸から構成されていることが望ましい。
【００１９】
例えば、従来もこの種の経編テープには多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸が編糸として使われる場合もあるが、同マルチフィラメント糸の太さは、通常、２４本のフィラメントからなる１１０ｄＴｅｘのマルチフィラメント糸であったり、３６本のフィラメントからなる３３０ｄＴｅｘのマルチフィラメント糸であり、その各フィラメント単位の繊度は４〜９ｄＴｅｘとかなり太いものである。
【００２０】
これに対して、本発明のファスナーテープを構成する全ての編糸には、従来に比して極めて多数の細いフィラメントから構成されたマルチフィラメント糸が使用されることが理解できる。しかも、本発明ではファスナーテープ各ウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される緯挿入編糸や経挿入編糸を除く全ての編糸を構成する各フィラメントの単繊維繊度を極めて細い０．５〜１．５ｄＴｅｘとし、多フィラメントからなる前記緯挿入編糸と経挿入編糸の構成フィラメントの単繊維繊度を前述のような編糸の構成フィラメントの繊度よりも太い１．５〜４．０ｄＴｅｘとしている。
【００２１】
そのため本発明では、エレメント取付部の全ての編糸に、上述のような従来よりも細い繊度のフィラメントを用いるとともに、特にファスナーテープのウェールを主に構成する編糸の構成フィラメントの繊度を他の緯挿入編糸や経挿入編糸の構成フィラメントよりも細くしている。従来よりも細い多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使うと、単フィラメント自体の柔軟性が高くなることと、マルチフィラメント糸となったのちにも各フィラメントは分離しやすいため、糸全体としての柔軟性がそれぞれの構成フィラメントの柔軟性に依存することになり、編糸としても極めて柔軟性に富んだものとなる。その結果、ファスナーテープの柔軟性、特にテープ長さ方向の柔軟性が向上するとともに、テープ幅方向の形態安定性が確保され、更にはテープ全体のドレープ性を増すことができ、本発明の経編テープを使ったスライドファスナーを柔らかな生地に縫製した製品も、その縫製部が反り返ったり、或いはツッパリ現象などを発生していない美麗な仕上がりとなる。
【００２２】
このように、ファスナーテープの特に長さ方向の柔軟性に優れ、テープ幅方向の形態安定性が得られ、同時にスライドファスナー全体としての柔軟性が確保され、ドレープ性に優れたものとなるにも関わらず、エレメントが経編テープの所定の位置にしっかりと且つ正確に取り付けられ、しかも柔らかな生地に本発明の経編テープを縫製するときも、生地の柔らかさによく馴染み、美麗な縫製が可能となるだけでなく、スライダーによる円滑な開閉操作をも可能にする。
【００２３】
更に本発明にあっては、少なくともテープ主体部を構成する全ての編糸が嵩高加工糸であることが好ましい。このようにテープ主体部に嵩高加工糸を使うと、スライドファスナー全体に硬さがなくなり、極めてソフト感に優れたものとなる。この嵩高加工糸の仕様は、何もテープ主体部に限定されるものではなく、必要に応じてエレメント取付部にも使うことができる。
【００２４】
【発明の実施形態】
以下、本発明のスライドファスナー用経編テープの代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施例である隠しスライドファスナー用の経編テープを示しており、図１は同経編テープ全体の編組織を示しており、図２は各構成編糸ごとの編組織図、図３は本実施例の経編テープにファスナーエレメントを縫工により取り付けるときの模式図、図４は同テープを使った仕上げられた隠しスライドファスナーを模式的に示す正面図である。
【００２５】
本実施例における隠しスライドファスナー用の経編テープ１０は、シングル編機を使ってスライドファスナーの左右一対の経編テープを同時に編成する。それぞれの経編テープ１０は全幅が１３ウエールＷ1 〜Ｗ13から構成され、その対向する側縁部に配される２ウェールＷ1,Ｗ2 がエレメント取付部１１であり、同エレメント取付部１１の内側に配される残りのＷ3 〜Ｗ13がテープ主体部１２を構成する。この経編テープ１０は各ウエールＷ1 〜Ｗ13に配される１−０／０−１の鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13と隣接するウェール間をシンカーループをもって連結するとともに隣接するウェール上にニードルループを形成する１−２／１−０のトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12と、４ウェール間に跨がってジグザグ状に走行する０−０／４−４の緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10とをもって主に編成されている。
【００２６】
左右一対の経編テープ１０，１０は、対向するエレメント取付部１１の第１ウェールＷ1,Ｗ1 をジグザグ状に連結する０−０／２−２の組織からなる連結編糸ＣＹをもって連結されており、また図１には理解を容易にするため図示されていないが、エレメント取付部１１に形成される第１及び第２ウェールＷ1,Ｗ2 には、前記鎖編糸Ｃ1 ，Ｃ2 、トリコット編糸Ｔ1 ，Ｔ2 及び緯挿入編糸Ｌ1 ，Ｌ2 の他に、各ウェールＷ1,Ｗ2 に沿ってジグザグ状に交絡しながら走行する０−０／１−１の編組織をもつ経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 が編み込まれている。
【００２７】
本実施例にあって最も特徴とするところは、上記エレメント取付部１１及びテープ主体部１２に使われる一部の編糸の物性及び構造を変えていることである。エレメント取付部１１及び同取付部１１に隣接するテープ主体部１２に形成される３本のウェールＷ1 〜Ｗ3 と交絡するトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 には４〜１０％の低い乾熱収縮率をもつ糸条が使われ、全ての鎖編糸Ｃ1 ，Ｃ2 、エレメント取付部１１のウェールＷ1,Ｗ2 に配される経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 及びテープ主体部１２の残るウェールＷ4 〜Ｗ13に配されるトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び緯挿入編糸Ｌ4 〜Ｌ10には１０〜２０％の高い乾熱収縮率の糸条が使われている。
【００２８】
このように、エレメント取付部１１に配される２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 及び同ウェールＷ1 ，Ｗ2 に隣接する１本のウェールＷ3 にてそれぞれ交絡して折り返し、ジグザグ状に配されるトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び０−０／４−４の編組織をもつ緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 には低い乾熱収縮率の糸条が使われ、エレメント取付部１１に隣接する１本の前記ウェールＷ3 を除くテープ主体部１２の全てのウェールを構成する編糸に高い乾熱収縮率の糸条を使うことにより、熱セット後には、前記エレメント取付部１１及びその近傍に配される緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 の収縮は少なく、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 とともに、それらに隣接する４本のウェールＷ3 〜Ｗ6 が、テープ主体部１２の他のウェールＷ7 〜Ｗ13と比較するとテープ幅方向の寸法変化が小さく、逆にテープ主体部１２ではテープ幅方向に大きく収縮してウェール間隔を狭める。その結果、製造されたファスナー用経編テープ１０のエレメント取付部１１にファスナーエレメントを縫工により取り付けるとき、縫工糸がファスナーエレメントの縫着位置に正確に縫着されやすくなるため、スライドファスナーに仕上げられたのちに、左右のストリンガーのエレメントＥがしっかりと噛合して、その噛合強度が確保され、また左右のエレメント列ＥＲも高度に整列するため、スライダーの摺動抵抗が少なく、円滑な開閉操作を行うことができるようになる。
【００２９】
また、本発明にあっては、経編テープ１０を構成する全ての編糸に多数のフィラメント繊維からなるマルチフィラメント糸が使われ、しかもそれらのフィラメント繊維が極めて細い繊度を持っている点も特徴となし得る。このように細繊度のフィラメント繊維の集合体であるマルチフィラメント糸は、構成フィラメント繊維が細く柔らかく且つ各フィラメント糸の動きにある程度の自由度があるため、マルチフィラメント糸自体が極めて柔軟性に富み、得られる経編テープも極めてソフトでドレープ性に優れたテープとなる。
【００３０】
本発明に使われるマルチフィラメント糸を構成するフィラメント繊維の単繊維繊度は、０．５〜４．０ｄＴｅｘという極めて細い。この値が如何に小さいかは、通常の経編テープに使われるマルチフィラメント糸のフィラメント繊維の単繊維繊度が４〜９ｄＴｅｘであることからも容易に理解できる。更に本実施例では、前記繊維繊度の範囲において、全ての鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12には、フィラメント繊維の単繊維繊度が０．５〜１．５ｄＴｅｘである細いフィラメント繊維を使い、上記緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10及び経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 には、フィラメント繊維の単繊維繊度が１．５〜４ｄＴｅｘである比較的太い単繊維繊度のフィラメント繊維が使われる。なお、本実施例では経編テープ１０の全ての鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12に、単繊維繊度が０．５〜１．５ｄＴｅｘである細いフィラメント繊維を使っているが、テープ主体部１２のウェールを形成するマルチフィラメント糸に使われるフィラメント繊維の繊度は必ずしも上述の繊度に限定されず、経編テープとしてのある程度の剛性が認められる場合には、更に太い繊度のフィラメント繊維を使ってもよい。
【００３１】
このように経編テープの全てのウェールを主に形成する編糸である鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12に極めて細いフィラメント繊維を使い、緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10に比較的太い単繊維繊度を有するフィラメント繊維を使っているため、エレメント取付部１１の柔軟性を確保しつつテープ幅方向の形態が安定化される。なお、エレメント取付部１１のウェールＷ1 ，Ｗ2 に沿って交絡する経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 にも比較的太い単繊維繊度を有するフィラメント繊維を使う理由は、エレメント取付部１１の形態を安定化させるがためである。なお、本実施例では、前述のように、テープ主体部１２の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 に配される経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 に太い単繊維繊度のフィラメント繊維を使う理由はエレメント取付部１１におけるテープ長さ方向の剛性をある程度確保しようとするがためである。
【００３２】
更に本実施例によれば、少なくとも前記テープ主体部１２を構成する全ての編糸に嵩高加工糸が使われている。このように、テープ主体部１２の編糸の全てに嵩高加工糸を使うと、テープ主体部１２のソフト感が更に向上し、例えば肌着のような繊細な感触が要求される部分に使われても、格別の違和感が生じない。なお、この嵩高加工糸はエレメント取付部１１の構成糸としても使うことができる。エレメント取付部１１にも嵩高加工糸を使えば、製品としての隠しスライドファスナーＣＦの全体がドレープ性に加えて更にソフト感が増加する。
【００３３】
また、本実施例によれば、上記鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13には単繊維繊度が１．０８ｄＴｅｘの７２本のフィラメント繊維からなるトータル太さが７８ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が使われており、トリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12には単繊維繊度が１．１４ｄＴｅｘの９６本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１１０ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が使われ、緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10には単繊維繊度が２．２９ｄＴｅｘの４８本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１１０ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が、また上記経挿入編糸ＷＬ1 ，ＷＬ2 には単繊維繊度が２．７８ｄＴｅｘの６０本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１６７ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が、それぞれ使われている。
【００３４】
また、本実施例が隠しスライドファスナー用の経編テープであることから、エレメント取付部１１に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 に配される鎖編糸Ｃ3 に使われるマルチフィラメント糸のトータル太さを更に大きくすることもでき、この場合にはエレメントＥが取り付けられた経編テープ１０をエレメント取付部１１に隣接する反転部で折り返したとき、前記ウェールＷ3 が大きくなるため、エレメント噛合時に相手方のウェールＷ3 と強く接触するため、スライドファスナーにテープ幅方向の強い横引き力が加わっても、前記ウェールＷ3 同士が離間しにくく、外部から内側にあるエレメント列ＥＲが見にくくなる（図４参照）。
【００３５】
以上のようにして得られる本実施例による隠しスライドファスナー用経編テープにあっては、既述したとおり、エレメント取付部１２の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同取付部１２に隣接するウェールＷ3 との間の溝幅が明確に作られるため、ファスナーエレメントＥを経編テープ１０に縫工により取り付けようとするときに、図３に示すようにミシン糸ＳＹをエレメントＥの所定の位置に縫合させることができ、製品化したのちにもエレメントがテープ上で移動せず、エレメントＥの抜け落ちや噛合外れが起こらない。また、得られる経編テープ１０の全体が柔軟でドレープ性に富み且つ極めてソフトであって、柔らかな生地に対しても優れた追随性をもって美麗に縫製することができる。
【００３６】
上記経編テープ１０を使って、図４に示すような隠しスライドファスナーＣＦを製造するには、図３に示すように、先ず経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、各エレメントＥの噛合頭部Ｅｈをテープ主体部１２に向けて、その連結部Ｅｃをテープ側縁に配して、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同ウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 との各ウェールＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 間に形成される２本の溝に向けてそれぞれミシン針Ｎが刺通され縫工する。このとき、各ウェール間の溝幅が０．８〜１．５ｍｍを外れると、溝幅が狭すぎて溝内にミシン針ＳＮが正確に刺通させることができないか、もしくは刺通できるとしても、溝幅が広すぎてエレメントＥが定位置に固定できず、縫工後にミシン糸ＳＹが緩んでしまってエレメントＥがテープ幅方向に移動しやすくなり、場合によっては抜け落ちかねない。また、各エレメントＥが不揃いとなりやすく、図示せぬスライダーによる開閉操作が円滑になされにくくなる。
【００３７】
このようにして経編テープ１０にファスナーエレメント列ＥＲがミシン糸ＳＹにより取り付けられると、次にエレメント取付部１１とテープ主体部１２との間の反転部において、ファスナーエレメント列ＥＲを外側にして折り畳まれ、成形される。このときの折り畳みは、図４に示すとおり、エレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 を頂部としてなされる。この折畳成形がなされたのちに、被着体である生地の縫製部に縫製されて被着される。このときの縫着部は、図５において、エレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２の前記ウェールＷ3 と同ウェールＷ3 に隣接するウェールＷ4 との間に形成されるウェール溝の部分である。
【００３８】
このウェールＷ3 とウェールＷ4 との間に形成される溝幅も、エレメント取付部１１と同様に、０．８〜１．５ｍｍとすることが好ましい。かかる溝幅であれば縫製が正確に且つ安定してなされるようになり、しかも溝が縫製糸のループ間で移動することがなくなるため、隠しスライドファスナーＣＦに噛合状態にあるエレメントに噛合を外すテープ幅方向の横引力が強く作用しても、左右のエレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２の前記ウェールＷ3 同士が密接状態を保持して、隠しスライドファスナーＣＦとしての機能を維持する。
【００３９】
こうして製造された隠しスライドファスナーＣＦにあって、左右のストリンガーＳの相対するエレメント列ＥＲを噛合させると、図４に示すごとく、前記折畳み部分の頂部に位置する左右のウェールＷ3 同士が圧接されて、ファスナーエレメント列ＥＲが外部から見えなくされる。いま、例えば前記隠しスライドファスナーＣＦを被着した衣料品に外力がかかり、左右のストリンガーＳを引き剥がす方向の強い横引き力が加わると、前記ファスナーエレメント列ＥＲが外から見えてしまうことがある。このことは、隠しスライドファスナーＣＦにとって致命的である。そこで本実施例では、例えば既述したように前記ウェールＷ3 に配される鎖編糸Ｃ3 を他の編糸よりも太くして同ウェールＷ3 を大きく形成することもある。
【００４０】
図５〜図８は、本発明の第２実施例を示しており、図５は同実施例によるスライドファスナー用の経編テープ全体の編組織を示し、図６は同組織の編糸ごとの編組織を、図７は同経編テープに対するファスナーエレメントの第１の縫工態様を、更に図８は同経編テープに対するファスナーエレメントの第２の縫工態様を示している。この実施例による経編テープ１０はシングル経編機により編成される通常のスライドファスナー用の経編テープである。
【００４１】
本実施例にあっても、編糸の糸条構造（マルチフィラメント糸）や編糸の乾熱収縮率、編糸の太さ、各編糸を構成するフィラメント繊維の単繊維繊度などは上記第１実施例と同様であるため、ここではその詳しい説明は省略し、上記第１実施例と異なる構成を中心に具体的に説明する。
【００４２】
本実施例にあっても、第１実施例と同様に、経編テープ１０の各ウェールＷ1 〜Ｗ13を形成する基本編組織は鎖編とトリコット編であり、エレメント取付部１１に配される２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 にも、それぞれ０−０／１−１の編組織をもつ経挿入編糸ＷＬ1 ，ＷＬ2 が編み込まれる。上記第１実施例と異なる構成は、１以上のウェール間を跨いで走行する編糸の編組織にあり、本実施例にあっては上記第１実施例の横挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10に代えて、０−１／４−３のサテン編糸ＳＴ1 〜ＳＴ10が使われている。かかる構成を採用することにより、上記第１実施例の作用効果に加えて、経編テープ１０に形成される全てのウェールＷ1 〜Ｗ13には、経挿入編糸ＷＬ1,ＷＬ2 を除く全ての編糸により編目（ニードルループ）が形成されるようになるため、経編テープ全体の形態が極めて安定化する。
【００４３】
この経編テープ１０にファスナーエレメントＥを縫工により取り付ける第１の縫工態様は、図７に示すように、経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同ウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 との各ウェールＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 間に形成される２本の溝に向けて、上記第１実施例と同様に、いわゆる２ニードル１ルーバ方式を採用してそれぞれの溝にミシン針Ｎを刺通して縫工する。
【００４４】
また、経編テープ１０にファスナーエレメントＥを縫工により取り付ける第２の縫工態様は、図８に示すように、経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 の間に形成される１本の溝に向けて、いわゆる１ニードル１ルーパー方式にて、前記溝に１本のミシン針Ｎを刺通して縫工する。
【００４５】
この第２実施例による経編テープ１０は、通常のスライドファスナー用であるため、上記第１実施例と異なり、前述のようにしてファスナーエレメント列ＥＲが縫工されたのち、経編テープ１０を折り畳んで成形することなく、以降の図示せぬスライダーの通し工程や上下止具の取付工程、各種の仕上げ工程を経て、通常のスライドファスナーＳＦとされる。
【００４６】
以上述べた実施例は、本発明の典型的な例を示すものであり、本発明はこれらの実施例に限らず、例えば経編組織も鎖編、トリコット編、経挿入編、横挿入編、サテン編の組合せに限らず、その他の多様な編組織を組み合わせることができ、また使われる編糸の糸構造として、上記実施例では全ての編糸に実質的に撚りのないマルチフィラメント糸を使っているが、例えばエレメント取付部における鎖編糸など一部の編糸に撚糸を使うこともできるし、更に各編糸のトータル太さも上記実施例に限定されず、必要に応じて多様な変更ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す隠しスライドファスナー用経編テープ全体の編組織図である。
【図２】同経編テープの構成編糸ごとの編組織図である。
【図３】同経編テープへのファスナーエレメントの縫工態様を示す説明図である。
【図４】同経編テープを使った隠しスライドファスナーの構造を概略的に示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す通常のスライドファスナー用経編テープの全体編組織図である。
【図６】同経編テープの構成編糸ごとの編組織図である。
【図７】同経編テープへのファスナーエレメントの第１の縫工態様を示す説明図である。
【図８】同経編テープへのファスナーエレメントの第２の縫工態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ スライドファスナー用経編テープ
１１ エレメント取付部
１２ テープ主体部
Ｗ1 〜Ｗ13 ウエール
Ｃ1 〜Ｃ13 鎖編糸
Ｔ1 〜Ｔ12 トリコット編糸
Ｌ1 〜Ｌ10 緯挿入編糸
ＷＬ1,ＷＬ2 経挿入編糸
ＳＴ1 〜ＳＴ10 サテン編糸
ＣＹ 連結編糸
Ｅ ファスナーエレメント
Ｅｌ 脚部
Ｅｈ 噛合頭部
ＥＲ ファスナーエレメント列
ＣＦ 隠しスライドファスナー
ＳＦ スライドファスナー
Ｓ ストリンガー
ＳＹ ミシン糸
ＳＮ ミシン針
【産業上の利用分野】
本発明は、スライドファスナー用の経編テープに関し、具体的にはファスナーテープに対するエレメントの縫工が容易に且つ正確にでき、柔軟性と風合に優れたスライドファスナー用経編テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な衣料、特に柔軟性やドレープ性に富む衣料、或いは薄手の衣料にスライドファスナーが多用されるようになってきている。こうした衣料分野には、当然にスライドファスナーに対しても柔軟性やドレープ性に富み、或いは薄手であることが要求される。しかるに、スライドファスナーにはこうした要求の外にも、その形態の安定性が要求される。柔軟性やドレープ性に富み、或いは薄手であるファスナーテープとしては、その構造から編物が好適であるが、同時に形態の安定性を確保するには伸縮性を制御できる点で経編構造が最適である。
【０００３】
従来も、こうした経編構造をもつスライドファスナー用テープが、例えば実開昭５１−４４４０５号公報、実公昭５４−３５７６９号公報、特公昭５５−３７２４１号公報、特開平５−９１９０８号公報により多く知られている。これらの公報に開示されたスライドファスナー用の経編テープは、それぞれに特定の目的をもっており、この目的を達成するため経編組織や糸使いに様々な工夫を凝らしている。
【０００４】
例えば、前記実開昭５１−４４４０５号公報では、それまでのスライドファスナー用の経編テープでは、同テープに形成されるウェール同士が同じ硬さを有するため、同テープを布地などに縫製するとき、同ウェールがミシン針の円滑な刺通を抑制し或いは妨げるため、これを改善すべく針刺通部に隣接するウェールの構成編糸本数を他のウェールの構成編糸本数よりも少なくして、針刺通部に隣接するウェールの針刺通に対する融通性を高めている。また、実公昭５４−３５７６９号公報では、ファスナーテープの最も側縁部のウエールに隣接するウエールを縁部のウエールよりも嵩高に形成し、この嵩高ウエールの両側に配されるウエール溝を他の編地部分のウェール幅よりも広幅に形成するとともに、他の編地部分を均一な経編組織に構成して、前記嵩高ウエールをファスナーエレメントの脚部に形成された凹溝に嵌合させてエレメントのずれを防いでいる。特公昭５５−３７２４１号公報では、非テクスチャード加工糸を使って、鎖編と二目編との編組織によりウエールを形成し、これに収縮の異なる２種類のテクスチャード加工糸を緯挿入糸として編み込み、伸びが少なく且つ肌触りに優れた経編テープを得ようとしている。
【０００５】
上記特開平５−９１９０８号公報は、ファスナーエレメント取付部の編糸の全てに非テクスチャード加工糸を用い、テープ主体部の鎖編糸に非テクスチャード加工糸を、トリコット編糸と緯挿入糸にテクスチャード加工糸を用い、エレメント取付部とテープ主体部とのテープ厚みを異ならしめるとともに、その境界部に位置する２筋のウエールを同一の大きさに編成し、そのウエール間にテクスチャード加工糸と非テクスチャード加工糸とが混在するウエール溝を形成して、隠しスライドファスナーの仕上時に、一定位置で正確に反転成形ができ、被着物に縫製するとき、その縫製位置が容易に区別できる経編テープを得ようとしている。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５１−４４４０５号公報
【特許文献２】
実公昭５４−３５７６９号公報
【特許文献３】
特公昭５５−３７２４１号公報
【特許文献４】
特開平５−９１９０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の経編組織によるスライドファスナーテープは、通常、大型編機をもって複数本のファスナーテープを連結糸を介して同時に編成し、前記連結糸を切断することにより製造している。こうして製造される単独のファスナーテープの一側縁部に沿ってファスナーエレメントを縫工により取り付けている。しかしながら、近年の多品種少量生産に対応しようとすれば、自ずと小型編機によるテープ単体か、せいぜい左右一対のテープの製造に踏み切らざるを得ない。
【０００８】
ここで、小型編機により製造されるファスナーテープには特有の解決すべき課題が発生した。通常、この種の編成によるファスナーテープの編組織は鎖編、トリコット編、サテン編、緯挿入編などの複数の編組織により構成されている。このような編組織をもってファスナーテープの単体が編成されると、同テープの両側縁部（耳部）は緯編糸により強く引き絞られるようになり、その一側縁部のファスナー取付部のウェール間の溝が消えてしまい、ファスナーテープにファスナーエレメントを縫工により取り付けようとしても、その縫着線を形成するウェール溝が判然とせず、縫工位置がずれてエレメントの取付け強度が得られなくなる。
【０００９】
また、生産性を向上させようとすると、編成されたファスナーテープを機上で熱セットさせる必要がある。この熱セットは緊張下で行われるが、このときの熱収縮と硬化のため、風合がなくなり硬い製品に仕上げられ、婦人子供服などのソフトな生地に対して不向きであり、更には生地に縫製されると反返し現象やツッパリ現象が生じるなどの課題が発生する。その結果、製品化されたのちに、ファスナーエレメントに対するスライダーの摺動抵抗が増加して、特に開閉時の摺動抵抗に極端な差が生じてスライダーによる開閉操作の円滑性が損なわれる。
【００１０】
従って、本発明の目的は単体で製造されるスライドファスナー用の経編テープであっても、正確なファスナーエレメントの縫工ができ、熱セットによっても硬さがなくソフトで且つドレープ性に富み、ファスナーエレメントを取り付けたのちにスライダーの開閉操作が円滑になされ、また被着製品に縫製したときも同製品に対する追随性に優れたスライドファスナー用の経編テープを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
前述の目的は、本発明の基本的構成である並列して長さ方向に延びる複数のウエールを有する細幅の経編テープにあって、複数のウェールからなるファスナーエレメント取付部の編目を構成する編糸のうち、ファスナーエレメント取付部の前記ウェール上で交絡し１以上のウェール間に跨がってコース方向に配される編糸の乾熱収縮率が、テープ主体部を構成する編糸の乾熱収縮率よりも低く設定されてなることを特徴とするスライドファスナー用経編テープにより効果的に達成される。
【００１２】
スライドファスナー用の経編テープは、通常の織物テープと同様に、テープ幅方向の一側縁部にエレメント取付部を有しており、他の部分がテープ主体部となっているが、既述したとおり、格別の意図がないかぎり前記エレメント取付部とテープ主体部の編組織は変わらない。通常は、鎖編糸及びトリコット編糸を単独で又は両者を使ってウェールを形成するとともに、各ウェール間を緯挿入編糸をもって連結している。場合によっては、これらの編糸に代えてウェールを形成すると同時にウェール間を連結する二目編糸やサテン編糸を使うこともある。
【００１３】
本発明にあっては、エレメント取付部に配される、例えば鎖編糸やトリコット編糸などのウェールを構成する編糸のうち同ウェール上で編目を作ると共にコース間にわたり斜め緯方向に糸が走行するトリコット編糸やサテン編糸、複数のウェール間を折り返しながら隣接するコース間をジグザグ状に走行する緯挿入編糸に使われる編糸の乾熱収縮率を、テープ主体部の構成する全ての編糸の乾熱収縮率よりも低く設定している。
【００１４】
かかる構成により、例えば編成されたテープに乾熱セットがなされたときに、テープ主体部ではテープ幅方向に大きく収縮してウェール間隔を狭めるが、エレメント取付部ではウェールの編目と交絡して緯方向に走行する編糸の乾熱収縮率が低いため、それらの編糸によりウェール間が殆ど引き絞られることがなく、ウェール間隔は余り狭められない。その結果、製造されたファスナー用経編テープのエレメント取付部にファスナーエレメントを縫工により取り付けるとき、縫工糸がファスナーエレメントの縫着位置に正確に縫着されやすくなるため、スライドファスナーに仕上げられたのちに、左右のストリンガーのエレメントがしっかりと噛合して、その噛合強度が確保され、また左右のエレメント列も高度に整列するため、スライダーの摺動抵抗が少なく、円滑な開閉操作を行うことができるようになる。
【００１５】
更に、本発明にあっては前記ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸の乾熱収縮率を４〜１０％、同編糸以外のファスナーエレメント取付部の編目を構成する編糸の乾熱収縮率を１０〜２０％とすることが望ましい。ここで、乾熱収縮率が１０〜２０％の編糸は一般に使われる場合の収縮率を示しており、ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接するウェール間に跨がって配される編糸の乾熱収縮率が４〜１０％が如何に低い値であることが理解できる。乾熱収縮率が４％より小さいとエレメント取付部に配される緯挿入編糸やサテン編糸の収縮が少なすぎて、ウェール間の溝幅が大きくなりやすく、ファスナーテープに対するエレメントの縫工糸の位置がバラツキやすくなり、製品後にファスナーエレメントがテープ上で移動しやすくなって、エレメント抜けなどが発生しやすくなる。また乾熱収縮率が１０％を越えると、収縮量が多すぎてウェール間の溝幅が狭くなりすぎて、ミシン針を前記溝内に正確に刺通させることができないことが起こる。
【００１６】
前記エレメント取付部に最も隣接するテープ主体部のウェールと同ウェールに隣接するテープ主体部のウェールとの間の溝幅は、ミシン針の太さによっても異なるが、０．８〜１．５ｍｍであることが、ミシン糸による縫工位置が一定になるため、特に隠しスライドファスナーに適用される場合には、エレメント同士の噛合を引き剥がす方向に強い力が加わったときも、エレメント取付部に最も隣接するテープ主体部のウェール同士が移動しにくくなり、同ウェール同士の接触が維持されるため好ましい。また、エレメント取付部に形成される複数のウェール間の溝幅も同様に０．８〜１．５ｍｍとすれば、エレメントの縫工が正確に且つしっかりとなされるようになり、エレメントが縫工糸のループ内で移動することがなくなるため好ましい。
【００１７】
この溝幅の制御には、上述のごとくエレメント取付部における横挿入編糸やサテン編糸などのウェール間に跨がって走行する編糸の乾熱収縮率を制御することが最も効果的である。しかし、熱収縮率に依存しなくとも、例えばエレメント取付部におけるウェールを形成する、例えば鎖編糸やトリコット編糸の太さを選定することにより、又は同一ウェール上をジグザグ上に走る経挿入糸などを加えて、ウェールの断面積を大きくすることにより、エレメント取付部の各ウェール間の溝幅を制御することもできる。
【００１８】
また、本発明にあっては、更にファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸を除くファスナーエレメント取付部のウェールを構成する編糸が、単繊維繊度０．５〜１．５ｄＴｅｘの多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸から構成され、前記ファスナーエレメント取付部のウェールに交絡し隣接するウェール間に跨がって配される編糸が、単繊維繊度１．５〜４．０ｄＴｅｘの多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸から構成されていることが望ましい。
【００１９】
例えば、従来もこの種の経編テープには多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸が編糸として使われる場合もあるが、同マルチフィラメント糸の太さは、通常、２４本のフィラメントからなる１１０ｄＴｅｘのマルチフィラメント糸であったり、３６本のフィラメントからなる３３０ｄＴｅｘのマルチフィラメント糸であり、その各フィラメント単位の繊度は４〜９ｄＴｅｘとかなり太いものである。
【００２０】
これに対して、本発明のファスナーテープを構成する全ての編糸には、従来に比して極めて多数の細いフィラメントから構成されたマルチフィラメント糸が使用されることが理解できる。しかも、本発明ではファスナーテープ各ウェールに交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される緯挿入編糸や経挿入編糸を除く全ての編糸を構成する各フィラメントの単繊維繊度を極めて細い０．５〜１．５ｄＴｅｘとし、多フィラメントからなる前記緯挿入編糸と経挿入編糸の構成フィラメントの単繊維繊度を前述のような編糸の構成フィラメントの繊度よりも太い１．５〜４．０ｄＴｅｘとしている。
【００２１】
そのため本発明では、エレメント取付部の全ての編糸に、上述のような従来よりも細い繊度のフィラメントを用いるとともに、特にファスナーテープのウェールを主に構成する編糸の構成フィラメントの繊度を他の緯挿入編糸や経挿入編糸の構成フィラメントよりも細くしている。従来よりも細い多数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸を使うと、単フィラメント自体の柔軟性が高くなることと、マルチフィラメント糸となったのちにも各フィラメントは分離しやすいため、糸全体としての柔軟性がそれぞれの構成フィラメントの柔軟性に依存することになり、編糸としても極めて柔軟性に富んだものとなる。その結果、ファスナーテープの柔軟性、特にテープ長さ方向の柔軟性が向上するとともに、テープ幅方向の形態安定性が確保され、更にはテープ全体のドレープ性を増すことができ、本発明の経編テープを使ったスライドファスナーを柔らかな生地に縫製した製品も、その縫製部が反り返ったり、或いはツッパリ現象などを発生していない美麗な仕上がりとなる。
【００２２】
このように、ファスナーテープの特に長さ方向の柔軟性に優れ、テープ幅方向の形態安定性が得られ、同時にスライドファスナー全体としての柔軟性が確保され、ドレープ性に優れたものとなるにも関わらず、エレメントが経編テープの所定の位置にしっかりと且つ正確に取り付けられ、しかも柔らかな生地に本発明の経編テープを縫製するときも、生地の柔らかさによく馴染み、美麗な縫製が可能となるだけでなく、スライダーによる円滑な開閉操作をも可能にする。
【００２３】
更に本発明にあっては、少なくともテープ主体部を構成する全ての編糸が嵩高加工糸であることが好ましい。このようにテープ主体部に嵩高加工糸を使うと、スライドファスナー全体に硬さがなくなり、極めてソフト感に優れたものとなる。この嵩高加工糸の仕様は、何もテープ主体部に限定されるものではなく、必要に応じてエレメント取付部にも使うことができる。
【００２４】
【発明の実施形態】
以下、本発明のスライドファスナー用経編テープの代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施例である隠しスライドファスナー用の経編テープを示しており、図１は同経編テープ全体の編組織を示しており、図２は各構成編糸ごとの編組織図、図３は本実施例の経編テープにファスナーエレメントを縫工により取り付けるときの模式図、図４は同テープを使った仕上げられた隠しスライドファスナーを模式的に示す正面図である。
【００２５】
本実施例における隠しスライドファスナー用の経編テープ１０は、シングル編機を使ってスライドファスナーの左右一対の経編テープを同時に編成する。それぞれの経編テープ１０は全幅が１３ウエールＷ1 〜Ｗ13から構成され、その対向する側縁部に配される２ウェールＷ1,Ｗ2 がエレメント取付部１１であり、同エレメント取付部１１の内側に配される残りのＷ3 〜Ｗ13がテープ主体部１２を構成する。この経編テープ１０は各ウエールＷ1 〜Ｗ13に配される１−０／０−１の鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13と隣接するウェール間をシンカーループをもって連結するとともに隣接するウェール上にニードルループを形成する１−２／１−０のトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12と、４ウェール間に跨がってジグザグ状に走行する０−０／４−４の緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10とをもって主に編成されている。
【００２６】
左右一対の経編テープ１０，１０は、対向するエレメント取付部１１の第１ウェールＷ1,Ｗ1 をジグザグ状に連結する０−０／２−２の組織からなる連結編糸ＣＹをもって連結されており、また図１には理解を容易にするため図示されていないが、エレメント取付部１１に形成される第１及び第２ウェールＷ1,Ｗ2 には、前記鎖編糸Ｃ1 ，Ｃ2 、トリコット編糸Ｔ1 ，Ｔ2 及び緯挿入編糸Ｌ1 ，Ｌ2 の他に、各ウェールＷ1,Ｗ2 に沿ってジグザグ状に交絡しながら走行する０−０／１−１の編組織をもつ経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 が編み込まれている。
【００２７】
本実施例にあって最も特徴とするところは、上記エレメント取付部１１及びテープ主体部１２に使われる一部の編糸の物性及び構造を変えていることである。エレメント取付部１１及び同取付部１１に隣接するテープ主体部１２に形成される３本のウェールＷ1 〜Ｗ3 と交絡するトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 には４〜１０％の低い乾熱収縮率をもつ糸条が使われ、全ての鎖編糸Ｃ1 ，Ｃ2 、エレメント取付部１１のウェールＷ1,Ｗ2 に配される経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 及びテープ主体部１２の残るウェールＷ4 〜Ｗ13に配されるトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び緯挿入編糸Ｌ4 〜Ｌ10には１０〜２０％の高い乾熱収縮率の糸条が使われている。
【００２８】
このように、エレメント取付部１１に配される２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 及び同ウェールＷ1 ，Ｗ2 に隣接する１本のウェールＷ3 にてそれぞれ交絡して折り返し、ジグザグ状に配されるトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ3 及び０−０／４−４の編組織をもつ緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 には低い乾熱収縮率の糸条が使われ、エレメント取付部１１に隣接する１本の前記ウェールＷ3 を除くテープ主体部１２の全てのウェールを構成する編糸に高い乾熱収縮率の糸条を使うことにより、熱セット後には、前記エレメント取付部１１及びその近傍に配される緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ3 の収縮は少なく、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 とともに、それらに隣接する４本のウェールＷ3 〜Ｗ6 が、テープ主体部１２の他のウェールＷ7 〜Ｗ13と比較するとテープ幅方向の寸法変化が小さく、逆にテープ主体部１２ではテープ幅方向に大きく収縮してウェール間隔を狭める。その結果、製造されたファスナー用経編テープ１０のエレメント取付部１１にファスナーエレメントを縫工により取り付けるとき、縫工糸がファスナーエレメントの縫着位置に正確に縫着されやすくなるため、スライドファスナーに仕上げられたのちに、左右のストリンガーのエレメントＥがしっかりと噛合して、その噛合強度が確保され、また左右のエレメント列ＥＲも高度に整列するため、スライダーの摺動抵抗が少なく、円滑な開閉操作を行うことができるようになる。
【００２９】
また、本発明にあっては、経編テープ１０を構成する全ての編糸に多数のフィラメント繊維からなるマルチフィラメント糸が使われ、しかもそれらのフィラメント繊維が極めて細い繊度を持っている点も特徴となし得る。このように細繊度のフィラメント繊維の集合体であるマルチフィラメント糸は、構成フィラメント繊維が細く柔らかく且つ各フィラメント糸の動きにある程度の自由度があるため、マルチフィラメント糸自体が極めて柔軟性に富み、得られる経編テープも極めてソフトでドレープ性に優れたテープとなる。
【００３０】
本発明に使われるマルチフィラメント糸を構成するフィラメント繊維の単繊維繊度は、０．５〜４．０ｄＴｅｘという極めて細い。この値が如何に小さいかは、通常の経編テープに使われるマルチフィラメント糸のフィラメント繊維の単繊維繊度が４〜９ｄＴｅｘであることからも容易に理解できる。更に本実施例では、前記繊維繊度の範囲において、全ての鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12には、フィラメント繊維の単繊維繊度が０．５〜１．５ｄＴｅｘである細いフィラメント繊維を使い、上記緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10及び経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 には、フィラメント繊維の単繊維繊度が１．５〜４ｄＴｅｘである比較的太い単繊維繊度のフィラメント繊維が使われる。なお、本実施例では経編テープ１０の全ての鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12に、単繊維繊度が０．５〜１．５ｄＴｅｘである細いフィラメント繊維を使っているが、テープ主体部１２のウェールを形成するマルチフィラメント糸に使われるフィラメント繊維の繊度は必ずしも上述の繊度に限定されず、経編テープとしてのある程度の剛性が認められる場合には、更に太い繊度のフィラメント繊維を使ってもよい。
【００３１】
このように経編テープの全てのウェールを主に形成する編糸である鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13及びトリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12に極めて細いフィラメント繊維を使い、緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10に比較的太い単繊維繊度を有するフィラメント繊維を使っているため、エレメント取付部１１の柔軟性を確保しつつテープ幅方向の形態が安定化される。なお、エレメント取付部１１のウェールＷ1 ，Ｗ2 に沿って交絡する経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 にも比較的太い単繊維繊度を有するフィラメント繊維を使う理由は、エレメント取付部１１の形態を安定化させるがためである。なお、本実施例では、前述のように、テープ主体部１２の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 に配される経挿入糸ＷＬ1,ＷＬ2 に太い単繊維繊度のフィラメント繊維を使う理由はエレメント取付部１１におけるテープ長さ方向の剛性をある程度確保しようとするがためである。
【００３２】
更に本実施例によれば、少なくとも前記テープ主体部１２を構成する全ての編糸に嵩高加工糸が使われている。このように、テープ主体部１２の編糸の全てに嵩高加工糸を使うと、テープ主体部１２のソフト感が更に向上し、例えば肌着のような繊細な感触が要求される部分に使われても、格別の違和感が生じない。なお、この嵩高加工糸はエレメント取付部１１の構成糸としても使うことができる。エレメント取付部１１にも嵩高加工糸を使えば、製品としての隠しスライドファスナーＣＦの全体がドレープ性に加えて更にソフト感が増加する。
【００３３】
また、本実施例によれば、上記鎖編糸Ｃ1 〜Ｃ13には単繊維繊度が１．０８ｄＴｅｘの７２本のフィラメント繊維からなるトータル太さが７８ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が使われており、トリコット編糸Ｔ1 〜Ｔ12には単繊維繊度が１．１４ｄＴｅｘの９６本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１１０ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が使われ、緯挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10には単繊維繊度が２．２９ｄＴｅｘの４８本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１１０ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が、また上記経挿入編糸ＷＬ1 ，ＷＬ2 には単繊維繊度が２．７８ｄＴｅｘの６０本のフィラメント繊維からなるトータル太さが１６７ｄＴｅｘであるマルチフィラメント糸が、それぞれ使われている。
【００３４】
また、本実施例が隠しスライドファスナー用の経編テープであることから、エレメント取付部１１に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 に配される鎖編糸Ｃ3 に使われるマルチフィラメント糸のトータル太さを更に大きくすることもでき、この場合にはエレメントＥが取り付けられた経編テープ１０をエレメント取付部１１に隣接する反転部で折り返したとき、前記ウェールＷ3 が大きくなるため、エレメント噛合時に相手方のウェールＷ3 と強く接触するため、スライドファスナーにテープ幅方向の強い横引き力が加わっても、前記ウェールＷ3 同士が離間しにくく、外部から内側にあるエレメント列ＥＲが見にくくなる（図４参照）。
【００３５】
以上のようにして得られる本実施例による隠しスライドファスナー用経編テープにあっては、既述したとおり、エレメント取付部１２の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同取付部１２に隣接するウェールＷ3 との間の溝幅が明確に作られるため、ファスナーエレメントＥを経編テープ１０に縫工により取り付けようとするときに、図３に示すようにミシン糸ＳＹをエレメントＥの所定の位置に縫合させることができ、製品化したのちにもエレメントがテープ上で移動せず、エレメントＥの抜け落ちや噛合外れが起こらない。また、得られる経編テープ１０の全体が柔軟でドレープ性に富み且つ極めてソフトであって、柔らかな生地に対しても優れた追随性をもって美麗に縫製することができる。
【００３６】
上記経編テープ１０を使って、図４に示すような隠しスライドファスナーＣＦを製造するには、図３に示すように、先ず経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、各エレメントＥの噛合頭部Ｅｈをテープ主体部１２に向けて、その連結部Ｅｃをテープ側縁に配して、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同ウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 との各ウェールＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 間に形成される２本の溝に向けてそれぞれミシン針Ｎが刺通され縫工する。このとき、各ウェール間の溝幅が０．８〜１．５ｍｍを外れると、溝幅が狭すぎて溝内にミシン針ＳＮが正確に刺通させることができないか、もしくは刺通できるとしても、溝幅が広すぎてエレメントＥが定位置に固定できず、縫工後にミシン糸ＳＹが緩んでしまってエレメントＥがテープ幅方向に移動しやすくなり、場合によっては抜け落ちかねない。また、各エレメントＥが不揃いとなりやすく、図示せぬスライダーによる開閉操作が円滑になされにくくなる。
【００３７】
このようにして経編テープ１０にファスナーエレメント列ＥＲがミシン糸ＳＹにより取り付けられると、次にエレメント取付部１１とテープ主体部１２との間の反転部において、ファスナーエレメント列ＥＲを外側にして折り畳まれ、成形される。このときの折り畳みは、図４に示すとおり、エレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 を頂部としてなされる。この折畳成形がなされたのちに、被着体である生地の縫製部に縫製されて被着される。このときの縫着部は、図５において、エレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２の前記ウェールＷ3 と同ウェールＷ3 に隣接するウェールＷ4 との間に形成されるウェール溝の部分である。
【００３８】
このウェールＷ3 とウェールＷ4 との間に形成される溝幅も、エレメント取付部１１と同様に、０．８〜１．５ｍｍとすることが好ましい。かかる溝幅であれば縫製が正確に且つ安定してなされるようになり、しかも溝が縫製糸のループ間で移動することがなくなるため、隠しスライドファスナーＣＦに噛合状態にあるエレメントに噛合を外すテープ幅方向の横引力が強く作用しても、左右のエレメント取付部１１の内側のウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２の前記ウェールＷ3 同士が密接状態を保持して、隠しスライドファスナーＣＦとしての機能を維持する。
【００３９】
こうして製造された隠しスライドファスナーＣＦにあって、左右のストリンガーＳの相対するエレメント列ＥＲを噛合させると、図４に示すごとく、前記折畳み部分の頂部に位置する左右のウェールＷ3 同士が圧接されて、ファスナーエレメント列ＥＲが外部から見えなくされる。いま、例えば前記隠しスライドファスナーＣＦを被着した衣料品に外力がかかり、左右のストリンガーＳを引き剥がす方向の強い横引き力が加わると、前記ファスナーエレメント列ＥＲが外から見えてしまうことがある。このことは、隠しスライドファスナーＣＦにとって致命的である。そこで本実施例では、例えば既述したように前記ウェールＷ3 に配される鎖編糸Ｃ3 を他の編糸よりも太くして同ウェールＷ3 を大きく形成することもある。
【００４０】
図５〜図８は、本発明の第２実施例を示しており、図５は同実施例によるスライドファスナー用の経編テープ全体の編組織を示し、図６は同組織の編糸ごとの編組織を、図７は同経編テープに対するファスナーエレメントの第１の縫工態様を、更に図８は同経編テープに対するファスナーエレメントの第２の縫工態様を示している。この実施例による経編テープ１０はシングル経編機により編成される通常のスライドファスナー用の経編テープである。
【００４１】
本実施例にあっても、編糸の糸条構造（マルチフィラメント糸）や編糸の乾熱収縮率、編糸の太さ、各編糸を構成するフィラメント繊維の単繊維繊度などは上記第１実施例と同様であるため、ここではその詳しい説明は省略し、上記第１実施例と異なる構成を中心に具体的に説明する。
【００４２】
本実施例にあっても、第１実施例と同様に、経編テープ１０の各ウェールＷ1 〜Ｗ13を形成する基本編組織は鎖編とトリコット編であり、エレメント取付部１１に配される２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 にも、それぞれ０−０／１−１の編組織をもつ経挿入編糸ＷＬ1 ，ＷＬ2 が編み込まれる。上記第１実施例と異なる構成は、１以上のウェール間を跨いで走行する編糸の編組織にあり、本実施例にあっては上記第１実施例の横挿入編糸Ｌ1 〜Ｌ10に代えて、０−１／４−３のサテン編糸ＳＴ1 〜ＳＴ10が使われている。かかる構成を採用することにより、上記第１実施例の作用効果に加えて、経編テープ１０に形成される全てのウェールＷ1 〜Ｗ13には、経挿入編糸ＷＬ1,ＷＬ2 を除く全ての編糸により編目（ニードルループ）が形成されるようになるため、経編テープ全体の形態が極めて安定化する。
【００４３】
この経編テープ１０にファスナーエレメントＥを縫工により取り付ける第１の縫工態様は、図７に示すように、経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 と同ウェールＷ2 に隣接するテープ主体部１２のウェールＷ3 との各ウェールＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 間に形成される２本の溝に向けて、上記第１実施例と同様に、いわゆる２ニードル１ルーバ方式を採用してそれぞれの溝にミシン針Ｎを刺通して縫工する。
【００４４】
また、経編テープ１０にファスナーエレメントＥを縫工により取り付ける第２の縫工態様は、図８に示すように、経編テープ１０のエレメント取付部１１に形成されたウェール面に、合成樹脂製の太いモノフィラメントからコイル状に成形された連続状のファスナーエレメント列ＥＲを、エレメント取付部１１の２本のウェールＷ1 ，Ｗ2 の間に形成される１本の溝に向けて、いわゆる１ニードル１ルーパー方式にて、前記溝に１本のミシン針Ｎを刺通して縫工する。
【００４５】
この第２実施例による経編テープ１０は、通常のスライドファスナー用であるため、上記第１実施例と異なり、前述のようにしてファスナーエレメント列ＥＲが縫工されたのち、経編テープ１０を折り畳んで成形することなく、以降の図示せぬスライダーの通し工程や上下止具の取付工程、各種の仕上げ工程を経て、通常のスライドファスナーＳＦとされる。
【００４６】
以上述べた実施例は、本発明の典型的な例を示すものであり、本発明はこれらの実施例に限らず、例えば経編組織も鎖編、トリコット編、経挿入編、横挿入編、サテン編の組合せに限らず、その他の多様な編組織を組み合わせることができ、また使われる編糸の糸構造として、上記実施例では全ての編糸に実質的に撚りのないマルチフィラメント糸を使っているが、例えばエレメント取付部における鎖編糸など一部の編糸に撚糸を使うこともできるし、更に各編糸のトータル太さも上記実施例に限定されず、必要に応じて多様な変更ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す隠しスライドファスナー用経編テープ全体の編組織図である。
【図２】同経編テープの構成編糸ごとの編組織図である。
【図３】同経編テープへのファスナーエレメントの縫工態様を示す説明図である。
【図４】同経編テープを使った隠しスライドファスナーの構造を概略的に示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す通常のスライドファスナー用経編テープの全体編組織図である。
【図６】同経編テープの構成編糸ごとの編組織図である。
【図７】同経編テープへのファスナーエレメントの第１の縫工態様を示す説明図である。
【図８】同経編テープへのファスナーエレメントの第２の縫工態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ スライドファスナー用経編テープ
１１ エレメント取付部
１２ テープ主体部
Ｗ1 〜Ｗ13 ウエール
Ｃ1 〜Ｃ13 鎖編糸
Ｔ1 〜Ｔ12 トリコット編糸
Ｌ1 〜Ｌ10 緯挿入編糸
ＷＬ1,ＷＬ2 経挿入編糸
ＳＴ1 〜ＳＴ10 サテン編糸
ＣＹ 連結編糸
Ｅ ファスナーエレメント
Ｅｌ 脚部
Ｅｈ 噛合頭部
ＥＲ ファスナーエレメント列
ＣＦ 隠しスライドファスナー
ＳＦ スライドファスナー
Ｓ ストリンガー
ＳＹ ミシン糸
ＳＮ ミシン針
Claims (6)
- 並列して長さ方向に延びる複数のウエール( W1〜W13)を有する細幅の経編テープ(10)にあって、
複数のウェール(W1,W2) からなるファスナーエレメント取付部(11)の編目を構成する編糸のうち、ファスナーエレメント取付部(11)の前記ウェール(W1,W2) 上で交絡し隣接するウェール間( W1〜W5) に跨がって配される１以上の編糸(T1,T2, L1,L2, ST1,ST2,L1,L2,ST1,ST2) の乾熱収縮率が、テープ主体部(12)を構成する他の全ての編糸(C3 〜C13,T3〜T12,L3〜L10,ST3 〜ST10) の乾熱収縮率よりも低く設定されてなることを特徴とするスライドファスナー用経編テープ。 - 前記ファスナーエレメント取付部(11)のウェール(W1,W2) に交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸(T1,T2,L1,L2,ST1,ST2) の乾熱収縮率が４〜１０％、同編糸以外の前記テープ主体部(12)の編目を構成する編糸(C1 〜C13,T3〜T12,L3〜L10,ST3 〜ST10) の乾熱収縮率が１０〜２０％である請求項１記載のスライドファスナー用経編テープ。
- 前記エレメント取付部(11)に最も隣接するウェール(W3)に交絡し１以上のウェール間に跨がって配される編糸(T3,L3,ST3) の乾熱収縮率が４〜１０％である請求項２記載のスライドファスナー用経編テープ。
- 前記エレメント取付部(11)に最も隣接するテープ主体部(12)のウェール(W3)と同ウェール(W3)に隣接するテープ主体部(12)のウェール(W4)との間の溝幅が０．８〜１．５ｍｍである請求項１又は２記載のスライドファスナー用経編テープ。
- 前記ファスナーエレメント取付部(11)及びテープ主体部(12)にあって、各ウェール(W1,W2) に交絡し隣接する１以上のウェール間に跨がって配される編糸(L1 〜L10)及び前記ファスナーエレメント取付部(11)に配される各経ウェール(W1,W2) にジグザク状に配される編糸(WL)が単繊維繊度１．５〜４．０ｄＴｅｘの多数のフィラメントから構成され、他の全ての編糸(C1 〜C13,T1〜T12,ST1 〜ST10) が単繊維繊度０．５〜１．５ｄＴｅｘの多数のフィラメントから構成されてなる請求項１又は３記載のスライドファスナー用経編テープ。
- 少なくとも前記テープ主体部(12)を構成する全ての編糸が嵩高加工糸である請求項１記載のスライドファスナー用経編テープ。
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