CN110269325B - 一种防水拉链及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水拉链的加工方法，其包括步骤：拉链链带定型，得到平整的链带；染色，对平整的链带进行染色得到染色链带；配料，按重量称取双组份液体硅胶A组分90‑100份、双组份液体硅胶B组分90‑100份、色膏0‑6份、补强剂10‑70份和双组份液体硅胶A组分和B组分重量和0.1％的阻聚剂，并搅拌均匀得到混合料；将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化，得到具有防水膜的链带；将防水膜沿链带中线划开，进行后道组装拉头、上/下止或方块插销，得到防水拉链。采用本方法加工的防水拉链具有抗污、防泼水性能而且更耐高温。而且工艺也更简单。

Description

一种防水拉链及其加工方法
技术领域
本发明涉及拉链的技术领域，特别涉及一种防水拉链及其加工方法。
背景技术
由于户外运动的逐渐流行，防泼水等特殊功能产品的应用越来越广泛。而拉链作为服装辅料，在特殊服装等产品中，也需具备其特殊的要求，要求其整体能够防泼水，尤其是布带部分。
目前，市场上的防泼水拉链通常在布带贴上一层树脂膜，如PU、TPU等，或在涂覆一层树脂形成防泼水层。
采用贴膜或涂膜技术形成的防泼水拉链由于PU、TPU等树脂本身有吸附的作用，当与撞色面料接触或者外露户外使用时容易被污染，尤其当为浅色时则更容易被污染，并不容易清洗。
因此，如何提供一种防水拉链的加工方法，以实现拉链的防水、且具有抗污性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防水拉链的加工方法，以实现拉链的防水、抗污性能。本发明的另一目的在于提供一种采用上述加工方法加工的防水拉链。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防水拉链的加工方法，其包括步骤：
拉链链带定型，得到平整的链带；
染色，对平整的链带进行染色得到染色链带；
配料，按重量称取双组份液体硅胶A组分90-100份、双组份液体硅胶B组分90-100份、色膏0-6份、补强剂10-70份和所述双组份液体硅胶A组分和B组分重量和0.1％的阻聚剂，并搅拌均匀得到混合料；
将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化，得到具有防水膜的链带；
将防水膜沿链带中线划开，进行后道组装，得到防水拉链。
优选的，上述的加工方法中，所述链带为涤纶或尼龙链带。
优选的，上述的加工方法中，步骤所述拉链链带定型，得到平整的链带中，
所述拉链链带的定型温度为160℃-220℃，定型时间为1min-5min，定型缩率为1％-5％。
优选的，上述的加工方法中，所述双组份液体硅胶为缩合型双组份液体硅胶或加成型双组份液体硅胶。
优选的，上述的加工方法中，所述双组份液体硅胶的A组分在25℃时的粘度为80～150mPa·s；所述双组份液体硅胶的B组分在25℃时的粘度为6000～30000mPa·s。
优选的，上述的加工方法中，步骤：将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化中，
混合料涂覆在染色链带上的厚度为100um-300um；
硫化温度为100℃-130℃，硫化时间为5分钟-30分钟；熟化温度为50℃-80℃，熟化时间为10小时-24小时。
一种防水拉链，其中，所述防水拉链为采用上述任一项加工的防水拉链。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种防水拉链的加工方法，采用本方法加工的防水拉链具有抗污、防泼水性能而且更耐高温。而且工艺也更简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的防水拉链的加工方法的流程图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种防水拉链的加工方法，以实现拉链的防水。本发明的另一核心在于提供了一种采用上述加工方法加工的防水拉链。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明公开了一种防水拉链的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：拉链链带定型。
拉链链带的材质可为涤纶或尼龙，优选为涤纶，为了保证拉链的质量，需要对拉链链带进行定型以得到平整的链带。
具体的，对于定型温度为160℃-220℃，定型时间为1min-5min，定型缩率为1％-5％。优选地，定型温度为180℃，定型时间为3min，拉链链带的定型缩率优选为3％。通过上述加工过程得到平整的链带，以方便后续加工。
步骤S2：链带染色。
对平整的链带进行染色得到染色链带，在实际中，对于染色的工艺可选用现有惯用的工艺即可，例如浸泡染色等，由于本申请的核心不在于染色，因此，可根据不同的需要选择现有的染色工艺，且均在保护范围内。
步骤S3：配料。
按重量称取双组份液体硅胶A组分90-100份、双组份液体硅胶B组分90-100份、色膏0-6份、补强剂10-70份和双组份液体硅胶A组分和B组分重量和0.1％的阻聚剂，并搅拌均匀得到混合料。具体的，上述双组份液体硅胶为缩合型双组份液体硅胶或加成型双组份液体硅胶，优选为加成型双组份液体硅胶，上述的双组份液体硅胶固含量为100％，即AB组分都是不含不参与的易挥发的溶剂。
本申请中的双组份液体硅胶A组分在25℃时的粘度为80～150mPa·s，优选为100mPa·s；双组份液体硅胶的B组分在25℃时的粘度为6000～30000mPa·s，优选为20000mPa·s。
上述的色膏为市售硅胶用色膏，上述的补强剂为市售补强剂，优选为MQ树脂。阻聚剂优选为马来酸二烯丙酯和/或马来酸二烯乙酯。
步骤S4：将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化，得到具有防水膜的链带。
将上述混合料通过滚涂或者刮涂的方式涂覆在拉链链带的其中一面或者两面，然后进入烘箱进行硫化，具体的，硫化温度为100℃-130℃，硫化时间为5分钟-30分钟；然后进行熟化，具体的，熟化温度为50℃-80℃，熟化时间为10小时-24小时。
步骤S5：将防水膜沿链带中线划开，进行后道组装，得到防水拉链。
本发明的防泼水拉链本身具有抗污、防泼水性能而且更耐高温。而且工艺也更简单。后道组装包括：拉头、上/下止或方块插销的安装。
实施例1：
将尼龙拉链链带在180℃进行前定型，定型缩率控制在3％，然后按涤纶拉链常用工艺染色，染好后待用；
分别称取双组份液体硅胶A组分、B组分、补强剂、阻聚剂、色膏，搅拌均匀。各组分重量含量分别如下：
BD-836A组分100份；
BD-836B组分90份；
色膏3份；
MQ树脂补强剂30份；
双组份液体硅胶A组分和B组分重量和0.1％的马来酸二稀乙酯阻聚剂；
将上述混合料通过滚涂或者刮涂的方式涂到拉链链带的其中一面，涂胶厚度为200um，然后进入120℃烘箱进行硫化30分钟，然后在80℃条件下熟化24小时。然后将防水膜沿中线划开，进行后道组装，得到防水拉链。将防水拉链进行性能测试，能否满足性能要求，具体如下：
性能测试结果
Figure GDA0003506589600000041
实施例2：
将尼龙拉链链带在170℃进行前定型，定型缩率控制在3％，然后按涤纶拉链常用工艺染色，染好后待用；
分别称取双组份液体硅橡胶A组分、B组分、补强剂、阻聚剂、色膏，搅拌均匀。各组分重量含量分别如下：
BD-836A组分100份；
BD-836B组分100份；
色膏3份；
MQ树脂补强剂50份
马来酸二稀丙酯阻聚剂0.1％
将上述混合料通过滚涂或者刮涂的方式涂到拉链链带的其中一面，涂胶厚度为150um，然后进入120℃烘箱进行硫化15分钟，然后在50-80℃条件下熟化12小时。然后将防水膜沿中线划开，进行后道组装，得到防水拉链。将防水拉链进行性能测试，能否满足性能要求，具体如下：
性能测试结果
Figure GDA0003506589600000051
此外，本申请还公开了一种防水拉链，且该防水拉链为上述实施例加工方法加工得到的防水拉链，因此，该防水拉链具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
此外，还可将硅胶采用压延等工艺制成防水膜，贴合到防水链带上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种防水拉链的加工方法，其特征在于，包括步骤：
拉链链带定型，得到平整的链带；
染色，对平整的链带进行染色得到染色链带；
配料，按重量称取双组份液体硅胶A组分90-100份、双组份液体硅胶B组分90-100份、色膏0-6份、补强剂10-70份和所述双组份液体硅胶A组分和B组分重量和0.1％的阻聚剂，并搅拌均匀得到混合料，所述双组份液体硅胶为缩合型双组份液体硅胶或加成型双组份液体硅胶，所述双组份液体硅胶的A组分在25℃时的粘度为80～150mPa·s；所述双组份液体硅胶的B组分在25℃时的粘度为6000～30000mPa·s；
将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化，得到具有防水膜的链带；
将防水膜沿链带中线划开，进行后道组装，得到防水拉链。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述链带为涤纶或尼龙链带。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤所述拉链链带定型，得到平整的链带中，
所述拉链链带的定型温度为160℃-220℃，定型时间为1min-5min，定型缩率为1％-5％。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤：将混合料涂覆在染色链带的一面或两面后进行硫化和熟化中，
混合料涂覆在染色链带上的厚度为100um-300um；
硫化温度为100℃-130℃，硫化时间为5分钟-30分钟；熟化温度为50℃-80℃，熟化时间为10小时-24小时。
5.一种防水拉链，其特征在于，所述防水拉链为采用权利要求1-4任一项加工的防水拉链。
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