CN100523342C

CN100523342C - 用于拉链的经编针织带

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Publication number: CN100523342C
Application number: CNB2004100070886A
Authority: CN
Inventors: 松田义雄
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2003-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2024-02-24
Also published as: US20040231368A1; JP3930440B2; HK1064715A1; TWI252085B; KR20040076207A; KR100529697B1; ZA200506706B; US6886368B2; TW200417335A; EP1449451A1; JP2004254764A; EP1449451B1; CN1524986A; DE602004017529D1; ES2315619T3

Abstract

在用于拉链的经编针织带中，在形成一个由多个纵行(W1，W2)构成的拉链元件连接部(11)的组织的各针织纱线中，布置跨过相邻纵行(W1到W5)从而至少与所述拉链元件连接部(11)纵行(W1，W2)上的另外针织纱线缠结的一根或者多根针织纱线(T1，T2，L1，L2，ST1，ST2)的干热收缩率设定成比构成所述经编针织带(10)的针织纱(C1到C13，T4到T12，L4到L10，ST4到ST10)的干热收缩率低。优选地，由单纤维细度0.5到4分特的细丝纤维构成的复丝纱线被用于所有的针织纱线。采用这种结构，拉链元件可以被精确地缝纫，从而不会产生由于热定型而变硬的柔软经编针织带可以获得，并具有出色的悬垂性，这种针织带在拉链元件安装好后能实现滑扣光滑的关闭/打开操作。

Description

用于拉链的经编针织带

技术领域

本发明涉及一种用于拉链的经编针织带，更具体地说是涉及这样一种用于拉链的经编针织带，其能够使得拉链元件往拉链带上的缝合容易而精确，并且具有极好的柔性和质地。

背景技术

近来，拉链经常用于各种衣物上，尤其是具有很好柔性或悬垂性的衣物，或者薄的衣物上。在这样的衣物领域，自然需要拉链具有很好的柔性或悬垂性，或者具有薄的结构。然而，拉链在满足上述要求时也同时也需要具有结构上的稳定性。从其结构以及固定稳定性来看，针织物特别适合于用作具有柔性和悬垂性或者薄结构的拉链带，能够控制拉伸性的经编针织结构是最适宜的。

传统上来说，具有这样一种经编针织结构的拉链带已经是公知的了，例如在日本实用新型申请公开51-44405、日本实用新型申请公开54-35769、日本专利申请公开55-37241、以及日本专利申请公开5-91908中公开的情形。在这些公开文献中公开的用于拉链的经编针织带相应地具有特定目的，它们的经编针织结构和纱线控制以各种方式设计以便实现各自的目的。

例如，根据前述日本实用新型申请公开51-44405公开的内容，由于在传统的用于拉链的经编针织带中，形成在所述带上的纵行具有相同的硬度，所以当所述带缝合到衣物或类似物上时，上述纵行就限制或阻挡了缝纫针的光滑刺入。为了解决这个问题，在与缝纫针刺入部相邻的纵行中，多根针织构成纱线比其它纵行中构成纱线要细，从而邻接着缝纫针刺入部的纵行对缝纫针刺入的适应性被提高。根据日本实用新型申请公开54-35769公开的内容，与拉链带最侧边部纵行相邻的纵行比侧边部中的纵行更蓬松，这个蓬松纵行两侧的纵行槽比其它针织部中的纵行宽。同时，其它针织部的结构具有一致的经编针织结构，所述蓬松纵行与形成在拉链元件腿部中的凹槽结合，从而防止了拉链元件从此处的偏转。根据日本专利申请公开55-37241中公开的内容，由一根非变形纱，用包含编链和重经组织的针织结构形成纵行，两种具有不同缩度的变形纱被作为衬纬纱织入，从而获得一种拉伸不很大而具有极好质地的经编针织带。

根据日本专利申请公开5-91908公开的内容，在拉链元件连接部，所有针织纱线都使用非变形纱，在拉链带主体部，编链针织纱使用非变形纱，经平针织纱和衬纬纱使用变形纱，从而在拉链元件连接部和拉链带主体部获得不同的带厚度。同时，位于边界处的两个纵行形成相同的尺寸，而在纵行之间，由变形纱和非变形纱混合形成一个纵行槽。从而，意图获得这样一种经编针织带，该经编针织带在完成一隐藏类型的拉链时，在具体的位置能获得精确的弯折，并能够使得在往衣物上缝纫时容易识别缝纫位置。

对于传统的具有经编针织结构的拉链，通常，用连接纱线彼此连接在一起的多个拉链带用一个大尺寸的针织机同时针织，在针织完成之后，剪断连接线。通过缝纫的方式将拉链元件沿着通过上述方式制得的单个拉链带的侧边连接。然而，近年来，为了适应小批量生产的多种拉链带，只能最多是用小型针织机针织单个拉链带或者一对左右拉链带，此外别无它法。

然而，用小型针织机制造拉链带会产生问题。通常通过这种方式针织的拉链带的经编针织结构包含有多种针织结构，例如，编链针织，经平针织，经缎针织，衬纬针织等等。如果用这样一种针织结构针织形成一个整体的拉链带，那么拉链带的两侧边(耳部)受到纬向针织纱的强烈挤压，从而位于所述侧边上拉链连接部中的纵行与纵行之间的槽能够辨别出来。即使要将拉链元件连接到拉链带上，由于形成缝合线的所述纵行槽并不明显，所以缝合位置会偏离，并且不能获得足够的拉链元件连接强度。

为了提高生产率，需要将针织拉链带热定型在缝纫机上。这种热定型在一定张力下进行，由于收缩和热固化，会失去其柔软的质地，最后完成的产品变硬。因而，这种拉链带并不适合用于妇女或者儿童服装等用的柔软织物，此外，当这种拉链带缝合到织物上时，会产生弯翘或者延伸，这些都应当被解决。所以，在产品完成之后，滑扣对拉链元件的滑动阻力增加，尤其是在打开拉链和关闭拉链时的滑动阻力会有很大的差别，从而滑扣打开/关闭操作中的光滑性失去了。

因此，本发明的一个目的就是提供一种用于拉链的经编针织带，其由单个的装置制造，特别是涉及一种用于拉链的经编针织带，当其缝合到衣物上时具有针对衣物的极好的随动性，其能获得拉链元件的精确缝纫，尽管经过了热定型还是具有柔软性，并且有很好的悬垂性能，当拉链元件已经连接到衣物上之后，能实现滑扣光滑的打开/关闭。

发明描述

上述目的可以通过这样一种用于拉链的经编针织带实现，该经编针织带具有窄宽度，并具有多个纵行在长度方向上平行延伸，其特征在于，在形成一多个纵行构成的拉链元件连接部的组织的各针织纱线中，在横列方向上设置跨过至少一个纵行从而与所述拉链元件连接部纵行上的另外针织纱线缠结的针织纱线的干热收缩率设定成比构成所述经编针织带的针织纱的干热收缩率低。

用于拉链的经编针织带在拉链带宽度方向上具有一位于侧边缘上的拉链元件连接部，而其它部分充当一拉链带主体，这与通常机织方式的拉链带是一样的。然而，如上所述，拉链元件连接部和拉链带主体的针织结构是相同的，除非有特殊的原因需要不同。通常，纵行通过使用编链纱或经平针织纱或者两者都用来形成，而相应的纵行通过衬纬纱连接起来。代替这些针织纱，在有些情形中，重经组织编织纱或者经缎针织纱在纵行形成的同时也用于将所述纵行连接起来。

根据本发明，形成各纵行组织并沿着纬向倾斜地延伸跨过一个横列的经平针织纱和经缎针织纱以及用作衬纬针织纱的其它针织纱的干热收缩率比构成所述经编针织带的其它针织纱线的干热收缩率小，上述这些经平针织纱和经缎针织纱属于所述拉链元件连接部中布置的构成各纵行的针织纱，而所述衬纬纱在各个横列之间以锯齿形的方式在多个纵行之间来回延伸。

由于这种结构，当对针织带进行干热定型时，拉链带主体在宽度方向上大大地收缩使得各纵行之间的间隔变窄。然而，在拉链元件连接部中，位于各纵行之间的间隔几乎没有被针织纱压缩，因为与所述纵行组织缠结同时在纬向方向延伸的针织纱的干热收缩率较低。结果，位于这些纵行之间的间隔不会变窄很多。因此，当拉链元件通过缝纫连接到所制得的用于拉链的经编针织带上的拉链元件连接部时，缝纫纱很容易精确地缝纫在拉链元件的缝纫位置。因而，在拉链完成之后，左右纵条中的拉链元件牢固地彼此耦合，从而确保了其结合强度。此外，由于左右元件排形成精确的直线，所以滑扣的滑动阻力较小，从而实现光滑的打开/关闭操作。

另外，优选地，布置跨过一个或者多个相邻纵行从而与所述拉链元件连接部中纵行缠结的针织纱线的干热收缩率为4％到10％，而构成经编针织带组织的其它针织纱线的干热收缩率为10％到20％。这里，针织纱线干热收缩率为10％到20％表示的是通常使用的针织纱的收缩率大小，很容易理解，设置跨过一个或者多个相邻纵行并与所述拉链元件连接部中纵行缠结的针织纱的干热收缩率为4％到10％是多小。如果所述干热收缩率小于4％，那么在拉链元件连接部中的衬纬纱以及经缎针织纱的收缩非常小，从而位于各纵行之间的槽的宽度可能变大。结果，缝纫纱在将拉链元件往拉链带上缝纫时的缝纫位置可能会偏移，在产品完成之后拉链元件可能在拉链带上移动，从而可能产生拉链元件的漏失。如果干热收缩率超过10％，则收缩很大使得位于各纵行之间的槽的宽度变得很小，从而，缝纫针不能精确地刺入到所述槽中。

优选地，所述拉链带主体中紧邻着所述拉链元件连接部的纵行和所述拉链带主体中邻接着上述纵行的纵行之间槽的宽度为0.8到1.5毫米，尽管根据缝纫针的尺寸可以进行变化。采用这种结构，缝纫纱的缝纫位置变得恒定。尤其是，当拉链带被用作隐藏类型的拉链时，拉链带主体中紧邻着拉链元件连接部的纵行变得很难移动，即使在将耦合的拉链元件分离的方向上施加一个很大的力也很难移动，从而纵行之间的接触得以保持。另外，如果形成在拉链元件连接部中的多个纵行之间的槽的宽度为0.8到1.5毫米，那么拉链元件的缝纫就能够精确而牢固地进行，因此，拉链元件在缝纫纱的线圈内的移动得以消除。

为了控制这个槽宽度，控制延伸跨过各纵行之间的针织纱线的干热收缩率十分有效，所述延伸跨过各纵行之间的针织纱比如拉链元件连接部中的衬纬纱或者经缎编织纱。然而，位于拉链元件连接部之间的纵行之间的槽宽度可以不依赖于热收缩率而得以控制，例如，通过选择构成拉链元件连接部中的编链纱或经平编织纱的细度来控制，或者也可以通过在同一纵行中增加以锯齿形延伸的经向衬垫纱从而增加所述纵行的横截面积来控制。

根据本发明，优选地，除了布置跨过一个或者多个相邻纵行并与所述拉链元件连接部中纵行缠结的针织纱线之外，构成拉链元件连接部中纵行的针织纱由单纤维细度0.5到1.5分特的多根长丝构成的复丝纱线形成。此外，布置跨过相邻纵行并与拉链元件连接部中纵行缠结的针织纱优选由单纤维细度为1.5到4.0分特的多根长丝构成的复丝纱线形成。

例如，在这种经编针织带中，由多根长丝构成的复丝纱线在有些情形中使用，该复丝纱线的细度通常为110分特，它是由24根长丝组成的，或者该复丝纱线的细度为330分特，它是由36根长丝组成。每根长丝的细度很大，即，4到9分特。

与此相反，应能理解，由多根比常规长丝更细的长丝构成的复丝纱线被用作所有形成本发明拉链带的针织纱。另外，除了布置跨过一个或多个相邻纵行并与拉链带中的纵行缠结的衬纬纱和经向衬垫纱之外，构成所有针织纱的每根长丝的单纤维细度被设定为小到0.5到1.5分特。由多根长丝构成的衬纬纱和经向衬垫纱的每根组成长丝的单纤维细度都被设定为1.5到4.0分特，这比前述针织纱的组成长丝的细度大。

因此，根据本发明，具有比常规长丝更小细度的长丝被采用，尤其是，主要构成拉链带纵行的针织纱的组成长丝的细度小于其它衬纬纱和经向衬垫纱的构成长丝。如果由细度比传统长丝细度小的多根长丝组成的复丝纱线被采用，那么单根长丝本身的柔性被增大。此外，由于相应长丝在复丝纱线形成之后可能分离，所以整个纱线的柔性就依赖于组成长丝的柔性，从而所述针织纱线的柔性被大大提高。结果，拉链带的柔性，尤其是拉链带在长度方向上的柔性被提高，而在宽度方向上结构稳定性也能获得。此外，整个拉链带的悬垂性能得以增加。使用本发明经编针织带的拉链被缝纫到柔软织物上之后，所获得的产品美观而在缝纫部位没有任何弯翘或者拉伸。

除了拉链带在长度方向的柔性很好之外，在拉链带宽度方向上的尺寸稳定性也能获得，同时整个拉链的柔性能确保，并且其悬垂性很好，拉链元件被精确而牢固地固定在经编针织带的预定位置上。而且，当本发明的经编针织带缝纫到柔软的织物上时，不但其能适应织物的柔软性，而且能获得美观的缝纫，还能实现滑扣的光滑打开和关闭。

此外，根据本发明，优选地是，形成拉链带主体的所有针织纱都由蓬松处理的纱线构成。如果在拉链带主体中使用了这种蓬松处理的纱线，整个拉链的坚硬性得以消除，从而获得的拉链变得及其柔软。蓬松处理的纱线的使用并不局限于拉链带主体，而是可以根据需要用在拉链元件连接部。

附图描述

图1为根据本发明第一实施例用于隐藏型拉链的整个经编针织带的针织结构示意图；

图2为上述经编针织带的每根构成纱线的针织结构示意图；

图3为拉链元件往经编针织带上缝纫的缝纫状态；

图4为一个正视图，示意地示出了使用经编针织带的隐藏类型拉链的结构；

图5为根据本发明第二实施例的用于通常拉链的经编针织带的完全针织结构示意图；

图6为同一经编针织带的每根构成纱线的针织结构示意图；

图7为一个解释性示意图，其示出了拉链元件往经编针织带上缝纫的第一缝纫状态；

图8为一个解释性示意图，其示出了拉链元件往经编针织带上缝纫的第二缝纫状态。

具体实施方式

下文中将参照附图详细描述根据本发明典型实施例的用于拉链的经编针织带。图1到4示出根据本发明第一实施例的用于隐藏类型拉链的经编针织带，图2示出的是每根构成纱线的经编针织结构，图3为拉链元件往这个实施例的经编针织带上固定的示意图，图4所示的正视图示意地示出了用这种经编针织带形成的隐藏类型的拉链。

对于这个实施例的用于隐藏类型拉链的经编针织带10而言，左右一对经编针织带同时在单个的针织机上针织形成。每个经编针织带10的整个宽度由13个纵行W₁到W₁₃构成。位于相对的两侧边部上的两纵行W₁，W₂用作拉链元件连接部11。位于拉链元件连接部11里侧的其余纵行W₃到W₁₃形成拉链主体部12。这个经编针织带10包括下述纱线：在W1到W13每个纵行中以1-0/0-1针织的编链纱线C1到C13；以1-2/1-0针织的经平针织纱线T1到T12，这些纱线用沉降弧将相邻两个纵行连接起来并在相邻两个纵行上形成针编弧；以0-0/4-4针织的衬纬针织纱线L1到L10，这些纱线以锯齿形延伸跨越四个纵行。

左右两侧的一对经编针织带10，10通过以0-0/2-2针织的连接纱线CY连接起来，所述的连接纱线CY以锯齿形连接着两相对拉链元件连接部11的第一纵行W1和W1。尽管为了有利于理解，在图1中没有示出，但是具有针织结构0-0/1-1的经向衬垫纱WL1，WL2也被与编链纱C1，C2，经平针织纱T1，T2，以及衬纬针织纱L1，L2一起针织在形成拉链元件连接部的第一和第二纵行W1，W2中，经向衬垫纱WL1，WL2沿着相应的纵行W1，W2呈锯齿形延伸。

本实施例的最重要的特征在于用于拉链元件连接部11和拉链带主体部12的一部分针织纱的物理性能和结构进行了改变。具有干热收缩率4-10％的纱线被用作经平针织纱线T1到T3和衬纬针织纱L1到L3，这些纱线与形成拉链元件连接部11和与连接部11相邻的拉链带主体部12的三个纵行W1到W3缠结在一起。具有更高干热收缩率10％到20％的纱线被用作所有的编链纱C1到C13，位于拉链元件连接部11的纵行W1，W2中的经向衬垫纱WL1，WL2，位于拉链带主体部12中其余纵行W4到W13中的经平针织纱T4到T12，以及衬纬纱L4到L10。

具有低干热收缩率的纱线用作经平针织纱T1到T3和具有针织结构0-0/4-4的衬纬针织纱L1到L3，经平针织纱T1到T3以锯齿形的方式与位于拉链元件连接部11中的两纵行W1，W2以及与纵行W1，W2相邻的纵行W3缠结并返回。具有高干热收缩率的纱线用作构成拉链带主体部12的所有纵行的针织纱线，只是除了与拉链元件连接部11相邻的纵行W3之外。因此，在热定型之后，位于拉链元件连接部11及其附近的衬纬针织纱L1到L3的收缩小，四个纵行W3到W6以及位于拉链元件连接部11中的两个纵行W1，W2在拉链带宽度方向上的宽度变化与拉链主体部12中的其它纵行W7到W13的宽度变化相比较小。与此相反，拉链主体部12在拉链带宽度方向上大大地收缩，从而使得纵行之间的间隔缩窄。结果，当拉链元件通过缝纫被连接到所制得的经编针织带10的拉链元件连接部11时，缝线变得容易精确地缝合在拉链元件的缝合位置处。因此，在拉链形成之后，位于左右两纵条(stringer)中的拉链元件E牢固地彼此耦合，从而获得足够的耦合强度，另外，左右元件排ER高度整齐地排列。因此，滑扣的滑动阻力较小，从而实现光滑的打开/关闭操作。

根据本发明，另外一个特征是，构成经编针织带10的所有针织纱线采用由多个长丝纤维构成的复丝纱线，而这些长丝纱线具有非常小的细度。因为由具有小细度的长丝纤维组合而成的复丝纱线是由细而且柔性的长丝纤维组成，同时每根长丝纤维都可以作一定程度的自由移动，复丝纱线本身具有极好的柔性，从而获得的经编针织带非常柔软，并具有极好的悬垂性能。

组成本发明所用的复丝纱线的每根长丝纤维的细度非常小，为0.5到4.0分特(dTex).这个值小到什么程度可以通过下述事实而获得理解，传统经编针织带所用的复丝纱线中每根长丝纤维的细度是4到9分特。根据这个实施例，在上述纤维细度范围内，单纤维细度为0.5到1.5分特的细长丝纤维被用作所有的编链纱C1到C13和经平针织纱T1到T12，具有单纤维细度1.5到4分特的相对较大单纤维细度的长丝纤维用于衬纬纱L1到L10以及经向衬垫纱WL1，WL2.尽管根据这个实施例，单纤维细度0.5到1.5分特的细长丝纤维用于经编针织带10的所有编链纱C1到C13以及经平针织纱T1到T12，而是形成拉链带主体部12中纵行的复丝纱线中的长丝纤维的细度不受上述细度的限制，然而，如果能接受经编针织带一定程度的刚性的话，则具有较大细度的长丝纤维可以使用。

如上所述，非常细的长丝纤维被用于编链纱C1到C13和经平针织纱T1到T12，这些纱线为在经编针织带中形成所述纵行的主要针织纱线，同时具有相对较大单纤维细度的长丝纤维被用于衬纬针织纱L1到L10，拉链带在宽度方向上结构得到稳定，而又保证了拉链元件连接部11具有足够的柔性。与此同时，具有相对较大单纤维细度的长丝纤维也被用于经向衬垫纱WL1，WL2的原因在于稳定拉链元件连接部11的结构，所述的经向衬垫纱沿着位于拉链元件连接部11中的纵行W1，W2中缠结。具有较大单纤维细度的长丝纤维用于经向衬垫纱WL1，WL2的原因在于保证拉链元件连接部11在拉链长度方向上一定程度的刚性，所述的经向衬垫纱WL1，WL2位于拉链主体部12的纵行W1，W2中.

根据这个实施例，蓬松处理的纱线用于构成至少拉链带主体12的所有针织纱。如果蓬松处理的纱线用于拉链带主体12中的所有针织纱，就能够改进拉链带主体12的柔软感觉，例如，即使拉链带被用在要求有柔和质地的部位，如内衣时，也没有不和谐的感觉。同时，蓬松处理的纱线可以用于拉链元件连接部11中的构成纱线。如果蓬松处理的纱线被在拉链元件连接部11中，那么对于整个隐藏类型的拉链CF在完成之后不仅具有柔软的感觉，而且具有悬垂性能。

根据这个实施例，由单根纤维细度为1.08分特的72根长丝纤维组成的整体细度为78分特的复丝纱线用于编链纱C1到C13.单纤维细度为1.14分特的96根长丝纤维构成的整体细度为110分特的复丝纱线用作经平针织纱T1到T12，单纤维细度为2.29分特的48根长丝纤维构成的整体细度为110分特的复丝纱线用于衬纬针织纱L1到L10.另外，单纤维细度为2.78分特的60根长丝纤维构成的整体细度为167分特的复丝纤维用作经向衬垫纱WL1，WL2.

由于这个实施例涉及用于隐藏类型拉链的经编针织带，所以用作拉链带主体12中与拉链元件连接部11相邻的纵行W3中的编链纱C3的复丝纤维的整体细度可以进一步增加。在这种情形，当设置拉链元件E的经编针织带10通过一个拉链元件连接部11邻接的倒折部而被折回的时候，纵行W3就被扩张。结果，当拉链元件被连接时，就使得它与结合纵行W3牢固接触。因此，即使有一很大的侧拉力在拉链带的宽度方向上施加到拉链上，纵行W3也不可能被分开，从而位于内部的元件排ER从外部看不到(图4)。

在以上述方式制得的根据这个实施例的用于隐藏类型拉链的经编针织带中，在拉链元件连接部11中的两纵行W1，W2以及邻接拉链元件连接部11的纵行W3之间确保获得槽的宽度，从而如图3所示当拉链元件E通过缝纫被连接到经编针织带10上时，缝纫纱线SY可以在元件E的预定位置处缝纫。在产品完成时，拉链元件不会在拉链带上移动，并且不会产生丢失拉链元件E或者脱离连接。所获得的经编针织带10具有很好的柔性，并具有很好的悬垂性，十分柔软，从而能以极好的跟随性能漂亮地缝合到一柔性织物上。

当如图4中所示的隐藏类型拉链CF用经编针织带10制造时，连续的拉链元件排ER被设置在经编针织带10的拉链元件连接部11上形成的一个纵行表面上，使得每个拉链元件E的耦合头部Eh朝向拉链带主体12，而其连接部Ec设置在拉链带侧边上，所述的拉链元件排ER由一根粗的合成树脂单丝形成一盘卷而形成。缝纫针N刺穿位于相应纵行之间的两个槽，即，一个位于拉链元件连接部11中纵行W1和W2之间，另一个位于所述纵行W2和与纵行W2相邻的拉链带主体12中的纵行W3之间，从而对拉链带实施缝纫。此时，如果位于相应纵行之间的槽宽超出了0.8到1.5mm的范围之外，则缝纫针N不能进行精确的针刺，因为所述槽太窄，或者即使能够进行针刺，但是元件E不能被固定在预定位置处，因为所述槽太宽，从而在缝纫之后，缝纫纱会变松。因此，元件E可能会在拉链带宽度方向上移动，有时它可能会滑出来。此外，相应的元件E可能会排列不整齐，从而滑扣(未示出)在拉链上的打开/关闭操作很难光滑地进行。

如上所述，如果拉链元件排ER用缝纫纱SY连接到经编针织带10上，那么位于拉链元件连接部11和拉链带主体12之间的倒折部被弯折，使得拉链元件排ER处于外侧。这种弯折用与拉链元件连接部11内侧纵行W2邻接的位于拉链带主体12中的纵行W3作为弯折点，如图4中所示。在弯折完成之后，经编针织带被缝纫到一个目标织物的缝纫部。而此时的缝纫部是位于与拉链元件连接部11内侧纵行W2邻接的位于拉链带主体12中的纵行W3与邻接纵行W3的纵行W4之间形成的纵行槽，如图3中所示。

在纵行W3和W4之间形成的槽宽和拉链元件连接部11一样优选处于0.8到1.5mm范围内。采用这样一种槽宽度，缝纫能够精确而牢固地进行，另外所述槽也不会在缝纫纱的线圈之间移动。即使在隐藏类型拉链CF处于耦合状态的拉链元件上施加在拉链带宽度方向上的侧拉力以解除拉链元件的耦合时，位于拉链带主体12中与左右拉链元件连接部11内侧纵行W2相邻的纵行W3也可以保持它们的配合状态，从而维持隐藏类型拉链CF的功能。

如果在以这种方式制得的隐藏类型的拉链CF中，左右两纵条(stringer)的相对元件排ER彼此耦合在一起，那么如图4中所示，位于弯折部弯折点处的纵行W3就会处于彼此牢牢接触的状态，从而拉链元件排ER就变得从外面不可见。现在，如果一个外力施加到这种隐藏类型拉链CF所安装的衣物上时，一很强的侧拉力在将左右纵条S分离的方向上施加，那么拉链元件排ER可以被看见。这对于隐藏类型拉链CF是一个致命问题。因此，在这个实施例中，纵行W3可以通过使用比其它针织纱更大细度的纱线而更大地形成，所述其它纱线如上文所述位于纵行W3中的编链纱C3。

图5到图8示出了本发明的第二实施例。图5示出了根据这个实施例的用于拉链的整个经编针织带的针织结构，图6示出同一结构中每根针织纱线的针织结构。图7示出拉链元件往经编针织带上缝纫的第一缝纫状态，图8示出拉链元件往经编针织带上缝纫的第二缝纫状态。这个实施例的经编针织带10为用于常规拉链的经编针织带，该常规拉链由单个经编针织机针织形成。

在这个实施例中，由于针织纱线的结构(复丝纱)，针织纱的干热收缩率，针织纱线的细度，构成每根针织纱线的长丝纤维的单纤维细度都于第一实施例中的情形一样，因此对这些的详细描述这里省略，在下文中主要描述与第一实施例中不同的结构。

在这个实施例中，在经编针织带10中形成相应纵行W1到W13的基本针织结构由编链针织和经平针织构成，这与第一实施例类似。针织结构为0-0/1-1的经向衬垫纱WL1，WL2被针织进入到位于拉链元件连接部11中的两纵行W1，W2中。与第一实施例中不同的结构在于有些针织纱线延伸跨越一个或多个纵行的针织结构。根据这个实施例，针织结构为0-1/4-3的经缎针织纱ST1到ST10被采用，它们替代了第一实施例中的衬纬纱L1到L10。通过采用这种结构，除了获得第一实施例的效果之外，在所有形成经编针织带10的纵行W1到W13中，由除了经向衬垫纱WL1，WL2之外的所有针织纱线都形成针编弧。从而，经编针织带的整个结构更加稳定。

如图7中所示，根据通过缝纫将拉链元件E往经编针织带10上连接的第一缝纫状态，由合成树脂粗单丝制成的盘卷一样的连续拉链元件排ER被缝纫到经编拉链带10的拉链元件连接部11中形成的纵行表面上，这种缝纫是根据所谓的两针一钩圈器的方法(2-needle 1-loopermethod)，通过将缝纫针N刺入到由拉链元件连接部11的两纵行W1，W2之间形成的槽，以及刺入到位于所述纵行W2和拉链带主体12中与纵行W2相邻的纵行W3之间的槽中来实施。

如图8中所示，根据通过缝纫将拉链元件E往经编针织带上连接的第二缝纫状态，合成树脂粗单丝制成的连续拉链元件排ER被缝纫到经编拉链带10的拉链元件连接部11中形成的纵行表面上，这种缝纫是根据所谓的一针一钩圈器的方法(1-needle 1-looper method)，通过将缝纫针N刺入到由拉链元件连接部11的两纵行W1，W2之间形成的单个槽中来实施。

由于第二实施例的经编针织带10用于常规的拉链，所以在拉链元件排ER如上述方式缝纫之后，经编针织带10不会象第一实施例中那样被弯折，而是通过一滑扣安装步骤、上/下止挡装置连接步骤、以及其它各种处理步骤(未示出)而完成该常规的拉链SF。

上文所述的各个实施例示出了本发明的典型例子，本发明并不局限于这些实施例，比如，在本发明中描述的经编针织结构并不局限于编链针织，经平针织，经向衬垫针织，衬纬针织，以及经缎针织的组合，而是可以组合各种其它针织结构。另外，尽管作为针织纱的纱线结构，在上述实施例中的所有针织纱线都采用了大体上没有捻度的复丝纱线，但是有捻纱线也可以用于部分针织纱线，例如拉链元件连接部中的编链纱。此外每根针织纱的总细度并不局限于上述实施例，而是可以根据需要进行各种改变。

Claims

1、一种用于拉链的经编针织带，具有多个纵行(W1到W13)在长度方向上平行延伸，所述经编针织带包括拉链元件连接部(11)和拉链带主体(12)，其中，所述拉链元件连接部(11)由多个纵行(W1，W2)构成，所述拉链带主体(12)也由多个纵行(W3-W13)构成，其特征在于，在形成所述拉链元件连接部(11)的所述多个纵行(W1，W2)的各针织纱线(C1，C2，T1，T2，L1，L2，WL1，WL2，ST1，ST2)中，布置跨过位于所述拉链带主体(12)一侧的相邻纵行(W2到W5)从而与所述拉链元件连接部(11)的纵行(W1，W2)缠结的一根或者多根针织纱线(T1，T2，L1，L2，ST1，ST2)的干热收缩率设定成比构成所述经编针织带的其它针织纱线(C1到C13，T3到T12，L3到L10，ST3到ST10)的干热收缩率低。

2、如权利要求1所述的用于拉链的经编针织带，其特征在于，布置跨过位于拉链带主体(12)所述侧的一个或者多个相邻纵行从而与所述拉链元件连接部(11)的纵行(W1，W2)缠结的针织纱线(T1，T2，L1，L2，ST1，ST2)的干热收缩率为4％到10％，而构成所述经编针织带的其它针织纱线(C1到C13，T3到T12，L3到L10，ST3到ST10)的干热收缩率为10％到20％。

3、如权利要求1所述的用于拉链的经编针织带，其特征在于，布置跨过一个或者多个纵行从而与位于拉链带主体(12)所述侧中紧邻着所述拉链元件连接部(11)的纵行(W3)缠结的针织纱线(T3，L3，ST3)的干热收缩率为4％到10％。

4、如权利要求1或2所述的用于拉链的经编针织带，其特征在于，所述拉链带主体(12)中紧邻着所述拉链元件连接部(11)的纵行(W3)和所述拉链带主体(12)中邻接着该紧邻着所述拉链元件连接部(11)的纵行(W3)的另外一个纵行(W4)之间槽的宽度为0.8到1.5毫米。

5、如权利要求1或3所述的用于拉链的经编针织带，其特征在于，布置跨过位于拉链带(12)所述侧的两个或者多个相邻纵行从而与所述拉链元件连接部(11)和拉链带主体(12)中相应纵行(W1到W13)缠结的针织纱线(L1到L10，ST1到ST10)和以锯齿形结构沿着所述拉链元件连接部(11)中相应经向纵行(W1，W2)布置的一针织纱(WL)是由单纤维细度1.5到4.0分特的多根长丝构成，而除了所述缠结的针织纱线(L1到L10，ST1到ST10)以及所述锯齿形结构的针织纱(WL)之外的所有其它针织纱(C1到C13，T1到T12)由单纤维细度0.5到1.5分特的多根长丝构成。

6、如权利要求1所述的用于拉链的经编针织带，其特征在于，至少构成所述拉链带主体(12)的所有针织纱为蓬松处理的纱线。