WO2015104843A1 - 連続ファスナーチェーン測長装置 - Google Patents
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- A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
- A44B19/50—Securing one-piece interlocking members
Definitions
- the present invention relates to a continuous fastener chain length measuring device.
- a continuous fastener chain length measuring device one that measures the transport length of a continuous fastener chain while transporting the continuous fastener chain is known.
- a continuous fastener chain length measuring device disclosed in Patent Document 1 below measures the transport length of a continuous fastener chain based on the number of fastener elements of the continuous fastener chain.
- the continuous fastener chain length measuring device disclosed in Patent Document 2 below includes a length measuring roller that rotates along with the conveyance of the continuous fastener chain, and a weight that applies a tension in the direction opposite to the conveyance direction to the continuous fastener chain. This continuous fastener chain length measuring device measures the transport length of the continuous fastener chain based on the rotation of the length measuring roller.
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a continuous fastener chain length measuring device capable of stabilizing a length measurement accuracy by applying a constant tension to the continuous fastener chain. There is to do.
- a continuous fastener chain length measuring device for measuring the transport length of the continuous fastener chain while transporting the continuous fastener chain, and a length measuring unit for measuring the transport length of the continuous fastener chain;
- a tension applying unit that applies tension in the direction opposite to the conveying direction to the fastener chain; and a tension detecting unit that detects tension applied to the continuous fastener chain.
- the tension applying unit detects the tension detected by the tension detecting unit.
- the continuous fastener chain length measuring device is characterized in that the tension applied to the continuous fastener chain is controlled to be constant.
- the tension applying unit is disposed upstream of the tension detecting unit in the transport direction, and the length measuring unit is disposed downstream of the tension detecting unit in the transport direction.
- Continuous fastener chain length measuring device (3)
- the tension detectors are arranged at intervals in the conveying direction, and are connected between the upstream guide roller and the downstream guide roller that guide the continuous fastener chain, and between the upstream guide roller and the downstream guide roller.
- the continuous fastener chain length measuring device according to (1) or (2) further comprising: a detection member that detects a tension applied to the belt.
- a length measuring unit that measures the conveyance length of the continuous fastener chain, a tension applying unit that applies tension to the continuous fastener chain, and a tension detection unit that detects the tension applied to the continuous fastener chain;
- the tension applying unit controls the tension applied to the continuous fastener chain based on the tension detected by the tension detecting unit, so that a constant tension can be applied to the continuous fastener chain.
- the length measurement accuracy in the length measurement unit can be stabilized.
- FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3.
- the upper side is the upper side of the paper surface of FIG. 1
- the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
- the left side is the paper surface of FIG.
- the front side and the right side are the back side with respect to the paper surface in FIG. 1
- the upstream side in the transport direction is the left side with respect to the paper surface in FIG. 1
- the downstream side in the transport direction is the right side with respect to the paper surface in FIG.
- the left-right direction of a continuous fastener chain processing apparatus is also called the width direction.
- the continuous fastener chain processing device 10 includes a continuous fastener chain length measuring device 20, a space forming device 12, and a transport device 14 along the transport path of the continuous fastener chain C ⁇ b> 1.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 is disposed upstream of the space forming device 12 in the transport direction.
- the transport device 14 is disposed downstream of the space forming device 12 in the transport direction. That is, the space forming device 12 is disposed between the continuous fastener chain length measuring device 20 and the conveying device 14. Then, the continuous fastener chain C1 is transported by the transport device 14 so as to pass through the continuous fastener chain length measuring device 20 and the space forming device 12.
- the continuous fastener chain C1 includes a pair of fastener tapes T and a pair of fastener element rows EL attached along the opposing tape side edges of the pair of fastener tapes T.
- the fastener element row EL has a plurality of fastener elements E adjacent to each other in the length direction of the continuous fastener chain C1.
- the fastener element row EL of the present embodiment is a coiled fastener element row.
- the fastener element E may be an injection-molded fastener element or a metal fastener element.
- the continuous fastener chain C1 is supplied to the continuous fastener chain processing apparatus 10 so that a pair of fastener element row
- the space forming device 12 forms a space by removing a predetermined number of fastener elements E from the continuous fastener chain C1, as shown in FIG.
- the space forming device 12 is provided with a cutting device 12a for cutting and removing the fastener element E, and first and second positioning pins provided adjacent to the upstream side and the downstream side of the cutting device 12a, respectively, for positioning the continuous fastener chain C1. 12b, 12c.
- the transport device 14 includes a feed roller 14 a and a press roller 14 b that are arranged to face each other with the continuous fastener chain C ⁇ b> 1 interposed therebetween.
- the feed roller 14a is disposed below the continuous fastener chain C1.
- the press roller 14b is disposed above the continuous fastener chain C1.
- the press roller 14b presses the continuous fastener chain C1 toward the feed roller 14a.
- the feed roller 14a and the press roller 14b rotate while contacting the continuous fastener chain C1.
- the feed roller 14a is connected to a servo motor (not shown), and rotates when the servo motor is driven. And the continuous fastener chain C1 is conveyed downstream by rotating the feed roller 14a.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 includes a length measuring section 30 for measuring the transport length of the continuous fastener chain C1 along the transport path of the continuous fastener chain C1, and a continuous fastener chain C1.
- a tension applying unit 40 that applies tension and a tension detecting unit 50 that detects the tension applied to the continuous fastener chain C1 are provided.
- tensile_strength provision part 40 is arrange
- the length measuring unit 30 is disposed downstream of the tension detecting unit 50 in the transport direction. That is, the tension detecting unit 50 is disposed between the tension applying unit 40 and the length measuring unit 30.
- tensile_strength is the force which pulls the continuous fastener chain C1 in the reverse direction (upstream side) with respect to a conveyance direction.
- reference numerals 21 and 22 in FIG. 3 are guide rollers for guiding the continuous fastener chain C1 to be conveyed along the conveyance path.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 includes a length measuring section 30, a tension applying section 40, a tension detecting section 50, and a support member 15 that supports the guide rollers 21 and 22.
- the support member 15 has a plate shape and has a first surface facing the conveyance path and a second surface opposite to the first surface.
- the length measuring unit 30 includes a length measuring roller 31 and a press roller 32 that are arranged to face each other with the continuous fastener chain C1 interposed therebetween.
- the length measuring roller 31 and the press roller 32 are arranged on the first surface side of the support member 15.
- the length measuring roller 31 is disposed below the continuous fastener chain C1.
- the press roller 32 is disposed above the continuous fastener chain C1.
- the press roller 32 presses the continuous fastener chain C ⁇ b> 1 toward the length measuring roller 31.
- the length measuring roller 31 and the press roller 32 rotate while in contact with the continuous fastener chain C1.
- the length measuring roller 31 is connected to a servo motor (not shown), and rotates when the servo motor is driven.
- the length measuring roller 31 may not be connected to the servo motor. In this case, the length measuring roller 31 is rotated by a frictional force generated by contacting the continuous fastener chain C1 being conveyed.
- tensile_strength provision part 40 is provided with the drive roller 41 and the press roller 42 which were arrange
- the drive roller 41 and the press roller 42 are disposed on the first surface side of the support member 15.
- the drive roller 41 is disposed above the continuous fastener chain C1.
- the press roller 42 is disposed below the continuous fastener chain C1.
- the press roller 42 presses the continuous fastener chain C ⁇ b> 1 toward the drive roller 41.
- the drive roller 41 and the press roller 42 rotate while in contact with the continuous fastener chain C1.
- the drive roller 41 is connected to a servo motor (not shown), and rotates when the servo motor is driven.
- the feed roller 14a, the length measuring roller 31, and the drive roller 41 rotate in the same direction (clockwise). And the tension
- the tension detector 50 includes an upstream guide roller 51, a downstream guide roller 52, and a detection member 53 along the conveyance path of the continuous fastener chain C ⁇ b> 1.
- the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller 52 are arranged with a gap in the transport direction.
- the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller 52 guide the continuous fastener chain C1 so as to be conveyed along the conveyance path.
- the detection member 53 is disposed between the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller 52.
- the detection member 53 detects the tension applied to the continuous fastener chain C ⁇ b> 1 between the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller 52.
- the detection member 53 includes a load cell 54 and a detection roller 56 connected to the load cell 54 via a stay 55.
- the load cell 54 is attached to one end of the stay 55 in the length direction.
- the detection roller 56 is attached to the other end in the length direction of the stay 55.
- the detection roller 56 may be directly connected to the load cell 54.
- the upstream and downstream guide rollers 51 and 52 and the detection roller 56 are arranged on the first surface side of the support member 15.
- the detection member 53 may be a piezoelectric element or a displacement sensor.
- the detection roller 56 is disposed below the upstream and downstream guide rollers 51 and 52. Accordingly, the continuous fastener chain C1 is conveyed so as to pass through the upper side of the upstream guide roller 51, the lower side of the detection roller 56, and the upper side of the downstream guide roller 52. At this time, the continuous fastener chain C1 presses the detection roller 56 upward. Due to this pressing, a load is applied to the detection roller 56.
- a concave groove 56 a is formed on the peripheral surface of the detection roller 56.
- the concave groove 56 a is formed over the entire circumference of the detection roller 56.
- the concave groove 56a accommodates the fastener element row EL of the continuous fastener chain C1 wound around the detection roller 56.
- the load cell 54 is a strain gauge type load cell.
- the load cell 54 may be a magnetostrictive, electrostatic capacity type load cell or the like.
- the load cell 54 detects the tension applied to the continuous fastener chain C1 based on the load applied to the detection roller 56.
- the support member 15 has a notch 15a penetrating the first surface and the second surface.
- the notch 15a is formed in a U shape from the upper end of the support member 15 downward. Further, the support member 15 has a bracket 16 attached to the second surface.
- the load cell 54 is disposed in the notch 15 a and is fixed to the bracket 16.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 controls the rotation of the driving roller 41 of the tension applying unit 40 based on the tension detected by the load cell 54 of the tension detecting unit 50.
- the drive roller 41 rotates at a higher speed than the feed roller 14a and the length measuring roller 31 when a tension equal to or greater than a predetermined tension is applied to the continuous fastener chain C1.
- the drive roller 41 increases the conveyance length of the continuous fastener chain C1 by rotating at high speed.
- the drive roller 41 rotates at a lower speed than the feed roller 14a and the length measuring roller 31 when a tension equal to or lower than a predetermined tension is applied to the continuous fastener chain C1.
- the drive roller 41 rotates at a low speed to reduce the conveyance length of the continuous fastener chain C1.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 can stabilize the tension applied to the continuous fastener chain C1, and can stabilize the length measurement accuracy in the length measuring section 30.
- the continuous fastener chain length measuring device 20 of the present embodiment controls the tension applying unit 40 based on the tension detected by the tension detecting unit 50, and the tension applied to the continuous fastener chain C1. Therefore, a constant tension can be applied to the continuous fastener chain C1, and the length measurement accuracy in the length measuring unit 30 can be stabilized. Furthermore, since the continuous fastener chain length measuring device 20 stabilizes the length measuring accuracy in the length measuring unit 30, the processing accuracy in the space forming device 12 on the downstream side can be increased.
- the tension applying unit 40 is disposed on the upstream side in the transport direction with respect to the tension detecting unit 50, and the length measuring unit 30 is downstream in the transport direction with respect to the tension detecting unit 50. Since it is arrange
- the tension detection unit 50 is arranged at intervals in the transport direction, and the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller that guide the continuous fastener chain C1. 52, and a detection member 53 that detects the tension applied to the continuous fastener chain C1 between the upstream guide roller 51 and the downstream guide roller 52, and therefore the tension applied to the continuous fastener chain C1. It can be measured with high accuracy.
- the continuous fastener chain processing apparatus may be provided with a marking device that gives a mark at an arbitrary position on the surface of the fastener tape of the continuous fastener chain or a printing device that performs printing on the continuous fastener chain, instead of the space forming device.
- the tension applying unit applies a constant tension to the continuous fastener chain and stabilizes the length measuring accuracy in the length measuring unit, the accuracy in the marking device and the printing device can be increased.
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
連続ファスナーチェーンに一定の張力を付与して、測長精度を安定化することができる連続ファスナーチェーン測長装置を提供する。 連続ファスナーチェーン測長装置(２０)は、連続ファスナーチェーン(Ｃ１)の送り長さを測長する測長部(３０)と、連続ファスナーチェーン(Ｃ１)に張力を付与する張力付与部(４０)と、連続ファスナーチェーン(Ｃ１)に付与された張力を検出する張力検出部(５０)と、を備える。張力付与部(４０)は、張力検出部(５０)により検出された張力に基づいて、連続ファスナーチェーン(Ｃ１)に付与される張力を一定に制御する。
Description
本発明は、連続ファスナーチェーン測長装置に関する。
従来の連続ファスナーチェーン測長装置としては、連続ファスナーチェーンを搬送しながら、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長するものが知られている。例えば、下記特許文献１に開示された連続ファスナーチェーン測長装置は、連続ファスナーチェーンのファスナーエレメントの数に基づき、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長している。
また、下記特許文献２に開示された連続ファスナーチェーン測長装置は、連続ファスナーチェーンの搬送とともに回転する測長ローラーと、連続ファスナーチェーンに搬送方向と逆向きの張力を付与する重りとを備える。この連続ファスナーチェーン測長装置は、測長ローラーの回転に基づき、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長している。
ところで、連続ファスナーチェーン測長装置の測長精度の安定化には、連続ファスナーチェーンに搬送方向と逆向きに一定の張力を付与する必要がある。しかるに、上記特許文献１に記載の連続ファスナーチェーン測長装置では、連続ファスナーチェーンに張力を付与していないため、測長精度が低くなる可能性があった。
また、上記特許文献２に記載の連続ファスナーチェーン測長装置では、連続ファスナーチェーンを高速で搬送した場合に重りが振れ動くため、張力の付与が不安定となり、高い測長精度が得られなかった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、連続ファスナーチェーンに一定の張力を付与して、測長精度を安定化することができる連続ファスナーチェーン測長装置を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）連続ファスナーチェーンを搬送しながら、前記連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長する連続ファスナーチェーン測長装置であって、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長する測長部と、連続ファスナーチェーンに搬送方向と逆向きの張力を付与する張力付与部と、連続ファスナーチェーンに付与された張力を検出する張力検出部と、を備え、張力付与部は、張力検出部により検出された張力に基づいて、連続ファスナーチェーンに付与される張力を一定に制御することを特徴とする連続ファスナーチェーン測長装置。
（２）張力付与部が張力検出部よりも搬送方向の上流側に配置され、測長部が張力検出部よりも搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする（１）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（３）張力検出部は、搬送方向に間隔を空けて配置され、連続ファスナーチェーンを案内する上流側ガイドローラー及び下流側ガイドローラーと、上流側ガイドローラーと下流側ガイドローラー間において、連続ファスナーチェーンに付与されている張力を検出する検出部材と、を備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（４）検出部材は、ロードセルと、ロードセルに連結された検出ローラーと、を備えることを特徴とする（３）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（５）検出ローラーの周面には、検出ローラーに巻き掛けられた連続ファスナーチェーンのファスナーエレメント列を収容する凹溝が形成されていることを特徴とする（４）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（１）連続ファスナーチェーンを搬送しながら、前記連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長する連続ファスナーチェーン測長装置であって、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長する測長部と、連続ファスナーチェーンに搬送方向と逆向きの張力を付与する張力付与部と、連続ファスナーチェーンに付与された張力を検出する張力検出部と、を備え、張力付与部は、張力検出部により検出された張力に基づいて、連続ファスナーチェーンに付与される張力を一定に制御することを特徴とする連続ファスナーチェーン測長装置。
（２）張力付与部が張力検出部よりも搬送方向の上流側に配置され、測長部が張力検出部よりも搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする（１）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（３）張力検出部は、搬送方向に間隔を空けて配置され、連続ファスナーチェーンを案内する上流側ガイドローラー及び下流側ガイドローラーと、上流側ガイドローラーと下流側ガイドローラー間において、連続ファスナーチェーンに付与されている張力を検出する検出部材と、を備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（４）検出部材は、ロードセルと、ロードセルに連結された検出ローラーと、を備えることを特徴とする（３）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
（５）検出ローラーの周面には、検出ローラーに巻き掛けられた連続ファスナーチェーンのファスナーエレメント列を収容する凹溝が形成されていることを特徴とする（４）に記載の連続ファスナーチェーン測長装置。
本発明によれば、連続ファスナーチェーンの搬送長さを測長する測長部と、連続ファスナーチェーンに張力を付与する張力付与部と、連続ファスナーチェーンに付与された張力を検出する張力検出部と、を備え、張力付与部が、張力検出部により検出された張力に基づいて、連続ファスナーチェーンに付与される張力を一定に制御するため、連続ファスナーチェーンに一定の張力を付与することができるとともに、測長部における測長精度を安定化することができる。
以下、本発明に係る連続ファスナーチェーン測長装置の一実施形態が採用された連続ファスナーチェーン加工装置について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、連続ファスナーチェーン加工装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側、搬送方向の上流側とは図１の紙面に対して左側、搬送方向の下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、連続ファスナーチェーン加工装置の左右方向は幅方向とも言う。
まず、連続ファスナーチェーン加工装置１０は、図１に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送路に沿って、連続ファスナーチェーン測長装置２０と、スペース形成装置１２と、搬送装置１４と、を備える。連続ファスナーチェーン測長装置２０は、スペース形成装置１２よりも搬送方向の上流側に配置されている。搬送装置１４は、スペース形成装置１２よりも搬送方向の下流側に配置されている。すなわち、スペース形成装置１２は、連続ファスナーチェーン測長装置２０と搬送装置１４の間に配置されている。そして、連続ファスナーチェーンＣ１は、搬送装置１４によって、連続ファスナーチェーン測長装置２０とスペース形成装置１２を通過するように搬送される。
ここで、連続ファスナーチェーンＣ１について説明する。この連続ファスナーチェーンＣ１は、図２に示すように、一対のファスナーテープＴと、一対のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部に沿って取り付けられる一対のファスナーエレメント列ＥＬと、を備える。ファスナーエレメント列ＥＬは、連続ファスナーチェーンＣ１の長さ方向に隣り合う複数のファスナーエレメントＥを有する。本実施形態のファスナーエレメント列ＥＬは、コイル状のファスナーエレメント列である。なお、ファスナーエレメントＥは、射出成形されたファスナーエレメントや金属製のファスナーエレメントであってもよい。また、本実施形態では、連続ファスナーチェーンＣ１は、一対のファスナーエレメント列ＥＬが上方側に向くように連続ファスナーチェーン加工装置１０に供給される。
スペース形成装置１２は、図１に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１から所定数のファスナーエレメントＥを除去してスペースを形成する。スペース形成装置１２は、ファスナーエレメントＥを切断除去する切断装置１２ａと、切断装置１２ａの上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンＣ１の位置決めを行う第１及び第２位置決めピン１２ｂ，１２ｃと、を備える。
搬送装置１４は、図１に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１を挟んで、対向して配置されたフィードローラー１４ａとプレスローラー１４ｂと、を備える。フィードローラー１４ａは、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されている。プレスローラー１４ｂは、連続ファスナーチェーンＣ１の上方に配置されている。このプレスローラー１４ｂは、フィードローラー１４ａに向けて連続ファスナーチェーンＣ１を押圧している。フィードローラー１４ａとプレスローラー１４ｂは、連続ファスナーチェーンＣ１と接しながら回転する。また、フィードローラー１４ａは、図示せぬサーボモータと接続されており、サーボモータが駆動することによって回転する。そして、フィードローラー１４ａが回転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１が下流側に搬送される。
連続ファスナーチェーン測長装置２０は、図３に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送路に沿って、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送長さを測長する測長部３０と、連続ファスナーチェーンＣ１に張力を付与する張力付与部４０と、連続ファスナーチェーンＣ１に付与された張力を検出する張力検出部５０と、を備える。そして、張力付与部４０は、張力検出部５０よりも搬送方向の上流側に配置されている。測長部３０は、張力検出部５０よりも搬送方向の下流側に配置されている。すなわち、張力検出部５０は、張力付与部４０と測長部３０の間に配置されている。なお、張力とは、連続ファスナーチェーンＣ１を搬送方向と逆向き（上流側）に引っ張る力のことである。また、図３中の符号２１，２２は、連続ファスナーチェーンＣ１が搬送路に沿って搬送されるように案内するガイドローラーである。
また、連続ファスナーチェーン測長装置２０は、測長部３０と、張力付与部４０と、張力検出部５０と、ガイドローラー２１，２２を支持する支持部材１５を備える。支持部材１５は、プレート状で、搬送路に対向する第１面と、第１面と反対側の第２面とを有する。
測長部３０は、図３に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１を挟んで、対向して配置された測長ローラー３１とプレスローラー３２と、を備える。測長ローラー３１とプレスローラー３２は、支持部材１５の第１面側に配置されている。測長ローラー３１は、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されている。プレスローラー３２は、連続ファスナーチェーンＣ１の上方に配置されている。このプレスローラー３２は、測長ローラー３１に向けて連続ファスナーチェーンＣ１を押圧している。測長ローラー３１とプレスローラー３２は、連続ファスナーチェーンＣ１と接しながら回転する。また、測長ローラー３１は、図示せぬサーボモータと接続されており、サーボモータが駆動することによって回転する。そして、測長ローラー３１が回転することによって、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送長さが測長される。なお、測長ローラー３１は、サーボモータと接続されていなくともよい。この場合、測長ローラー３１は、搬送中の連続ファスナーチェーンＣ１と接することによって生じる摩擦力によって回転する。
張力付与部４０は、図３に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１を挟んで、対向して配置された駆動ローラー４１とプレスローラー４２と、を備える。駆動ローラー４１とプレスローラー４２は、支持部材１５の第１面側に配置されている。駆動ローラー４１は、連続ファスナーチェーンＣ１の上方に配置されている。プレスローラー４２は、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されている。このプレスローラー４２は、駆動ローラー４１に向けて連続ファスナーチェーンＣ１を押圧している。駆動ローラー４１とプレスローラー４２は、連続ファスナーチェーンＣ１と接しながら回転する。また、駆動ローラー４１は、図示せぬサーボモータと接続されており、サーボモータが駆動することによって回転する。フィードローラー１４ａと、測長ローラー３１と、駆動ローラー４１は同方向（時計回り）に回転する。そして、駆動ローラー４１が回転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１に張力が付与される。
張力検出部５０は、図３及び図４に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送路に沿って、上流側ガイドローラー５１と、下流側ガイドローラー５２と、検出部材５３と、を備える。上流側ガイドローラー５１と下流側ガイドローラー５２は、搬送方向に間隔を空けて配置されている。上流側ガイドローラー５１と下流側ガイドローラー５２は、連続ファスナーチェーンＣ１が搬送路に沿って搬送されるように案内する。検出部材５３は、上流側ガイドローラー５１と下流側ガイドローラー５２の間に配置されている。この検出部材５３は、上流側ガイドローラー５１と下流側ガイドローラー５２の間において、連続ファスナーチェーンＣ１に付与されている張力を検出する。
検出部材５３は、ロードセル５４と、ロードセル５４にステー５５を介して連結された検出ローラー５６と、を備える。ロードセル５４は、ステー５５の長さ方向一方端に取り付けられている。検出ローラー５６は、ステー５５の長さ方向他方端に取り付けられている。検出ローラー５６は、ロードセル５４に直接連結されていてもよい。上流側及び下流側ガイドローラー５１，５２と検出ローラー５６は、支持部材１５の第１面側に配置されている。なお、検出部材５３は、圧電素子や変位センサーを用いることもできる。
検出ローラー５６は、上流側及び下流側ガイドローラー５１，５２よりも下方に配置されている。これにより、連続ファスナーチェーンＣ１は、上流側ガイドローラー５１の上側、検出ローラー５６の下側、下流側ガイドローラー５２の上側を通るように搬送される。このとき、連続ファスナーチェーンＣ１は、検出ローラー５６を上方に向けて押圧する。この押圧によって、検出ローラー５６には荷重が加わる。
また、図４に示すように、検出ローラー５６の周面には、凹溝５６ａが形成されている。凹溝５６ａは、検出ローラー５６の全周に亘って形成されている。凹溝５６ａは、検出ローラー５６に巻き掛けられた連続ファスナーチェーンＣ１のファスナーエレメント列ＥＬを収容する。
ロードセル５４は、歪ゲージ式のロードセルである。ロードセル５４は、磁歪式、静電容量式等のロードセルを用いることもできる。ロードセル５４は、検出ローラー５６に加わる荷重に基づき、連続ファスナーチェーンＣ１に付与されている張力を検出するものである。
支持部材１５は、第１面と第２面とを貫通する切り欠き１５ａを有する。切り欠き１５ａは、支持部材１５の上端から下方へ向けてＵ字形に形成されている。また、支持部材１５は、第２面に取り付けられたブラケット１６を有する。ロードセル５４は、切り欠き１５ａ内に配置されるとともに、ブラケット１６に固定されている。
そして、連続ファスナーチェーン測長装置２０は、張力検出部５０のロードセル５４により検出された張力に基づいて、張力付与部４０の駆動ローラー４１の回転を制御する。駆動ローラー４１は、連続ファスナーチェーンＣ１に所定の張力以上の張力が加わった時、フィードローラー１４ａ及び測長ローラー３１よりも高速で回転する。駆動ローラー４１は、高速で回転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送長さを増加させる。また、駆動ローラー４１は、連続ファスナーチェーンＣ１に所定の張力以下の張力が加わった時、フィードローラー１４ａ及び測長ローラー３１よりも低速で回転する。駆動ローラー４１は、低速で回転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１の搬送長さを減少させる。これにより、連続ファスナーチェーン測長装置２０は、連続ファスナーチェーンＣ１に付与される張力を一定にすることができるとともに、測長部３０における測長精度を安定化することができる。
以上説明したように、本実施形態の連続ファスナーチェーン測長装置２０は、張力検出部５０により検出された張力に基づいて、張力付与部４０を制御して、連続ファスナーチェーンＣ１に付与される張力を一定にするため、連続ファスナーチェーンＣ１に一定の張力を付与することができ、且つ測長部３０における測長精度を安定化することができる。さらに、連続ファスナーチェーン測長装置２０は、測長部３０における測長精度を安定化しているため、下流側のスペース形成装置１２における加工精度を高めることができる。
また、本実施形態の連続ファスナーチェーン測長装置２０は、張力付与部４０が張力検出部５０よりも搬送方向の上流側に配置され、測長部３０が張力検出部５０よりも搬送方向の下流側に配置されているため、連続ファスナーチェーンＣ１に付与される張力を高精度に測定することができる。これにより、連続ファスナーチェーンＣ１に付与される張力を確実に一定にすることができる。
また、本実施形態の連続ファスナーチェーン測長装置２０によれば、張力検出部５０は、搬送方向に間隔を空けて配置され、連続ファスナーチェーンＣ１を案内する上流側ガイドローラー５１及び下流側ガイドローラー５２と、上流側ガイドローラー５１及び前記下流側ガイドローラー５２間において、連続ファスナーチェーンＣ１に付与されている張力を検出する検出部材５３と、を備えるため、連続ファスナーチェーンＣ１に付与される張力を高精度に測定することができる。
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、連続ファスナーチェーン加工装置は、スペース形成装置に代えて、連続ファスナーチェーンのファスナーテープの表面の任意の位置にマークを付与するマーキング装置や連続ファスナーチェーンに印刷を行う印刷装置を設けてもよい。この場合も、張力付与部は、連続ファスナーチェーンに一定の張力を付与し、測長部における測長精度を安定化しているため、マーキング装置や印刷装置における精度を高めることができる。
例えば、連続ファスナーチェーン加工装置は、スペース形成装置に代えて、連続ファスナーチェーンのファスナーテープの表面の任意の位置にマークを付与するマーキング装置や連続ファスナーチェーンに印刷を行う印刷装置を設けてもよい。この場合も、張力付与部は、連続ファスナーチェーンに一定の張力を付与し、測長部における測長精度を安定化しているため、マーキング装置や印刷装置における精度を高めることができる。
１０ 連続ファスナーチェーン加工装置
１４ 搬送装置
２０ 連続ファスナーチェーン測長装置
３０ 測長部
３１ 測長ローラー
３２ プレスローラー
４０ 張力付与部
４１ 駆動ローラー
４２ プレスローラー
５０ 張力検出部
５１ 上流側ガイドローラー
５２ 下流側ガイドローラー
５３ 検出部材
５４ ロードセル
５５ ステー
５６ 検出ローラー
５６ａ 凹溝
１４ 搬送装置
２０ 連続ファスナーチェーン測長装置
３０ 測長部
３１ 測長ローラー
３２ プレスローラー
４０ 張力付与部
４１ 駆動ローラー
４２ プレスローラー
５０ 張力検出部
５１ 上流側ガイドローラー
５２ 下流側ガイドローラー
５３ 検出部材
５４ ロードセル
５５ ステー
５６ 検出ローラー
５６ａ 凹溝
Claims (5)
- 連続ファスナーチェーン（Ｃ１）を搬送しながら、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の搬送長さを測長する連続ファスナーチェーン測長装置（２０）であって、
前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の搬送長さを測長する測長部（３０）と、
前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）に搬送方向と逆向きの張力を付与する張力付与部（４０）と、
前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）に付与された張力を検出する張力検出部（５０）と、を備え、
前記張力付与部（４０）は、前記張力検出部（５０）により検出された張力に基づいて、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）に付与される張力を一定に制御することを特徴とする連続ファスナーチェーン測長装置（２０）。 - 前記張力付与部（４０）が前記張力検出部（５０）よりも搬送方向の上流側に配置され、前記測長部（３０）が前記張力検出部（５０）よりも搬送方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の連続ファスナーチェーン測長装置（２０）。
- 前記張力検出部（５０）は、搬送方向に間隔を空けて配置され、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）を案内する上流側ガイドローラー（５１）及び下流側ガイドローラー（５２）と、前記上流側ガイドローラー（５１）と前記下流側ガイドローラー（５２）間において、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）に付与されている張力を検出する検出部材（５３）と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続ファスナーチェーン測長装置（２０）。
- 前記検出部材（５３）は、ロードセル（５４）と、前記ロードセル（５４）に連結された検出ローラー（５６）と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の連続ファスナーチェーン測長装置（２０）。
- 前記検出ローラー（５６）の周面には、前記検出ローラー（５６）に巻き掛けられた前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）のファスナーエレメント列（ＥＬ）を収容する凹溝（５６ａ）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の連続ファスナーチェーン測長装置（２０）。
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|---|---|---|---|
| CN201480009110.2A CN104994764B (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 连续牙链测距装置 |
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/050365 WO2015104843A1 (ja) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 連続ファスナーチェーン測長装置 |
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ID=53523690
Family Applications (1)
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-
2015
- 2015-01-07 TW TW104100387A patent/TWI563936B/zh active
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