MXPA00003852A

MXPA00003852A - Cadena de cierre de cremallera, metodo y aparato para formar extremos de la misma.

Info

Publication number: MXPA00003852A
Application number: MXPA00003852A
Authority: MX
Inventors: Matsumoto Masao
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2002-03-08
Also published as: US6427295B1; CN1149036C; EP1048239A2; CA2306435C; TW452484B; EP1048239A3; DE60018631T2; DE60018631D1; ES2235781T3; US20020121006A1; US6757953B2; BR0001251A; JP3621014B2; KR20010049265A; HK1030530A1; US20020121007A1; ID25687A; EP1048239B1; CA2306435A1; CN1271552A

Abstract

Se presenta una cadena de cierre de cremallera, metodo y aparato para formar extremos de la misma, elementos de cierre de forma espiral como elementos de cierre lineales se fijan y se cosen sobre porciones de borde lateral de un par de cintas de cierre con hilos de coser como hilos de fijacion mientras que un hilo de centro se inserta a traves de los elementos de cierre. Los elementos de cierre en forma espiral son cortados en porciones de pierna, cada uno de las cuales se encuentra en contacto con la cinta de cierre, en extremos de los elementos de cierre de tal manera que se formen porciones de extremo cortadas. Estas porciones de extremo cortadas son empujadas hacia dentro de las porciones de borde lateral y despues las porciones de pierna y las porciones invertidas son fusionadas sobre las cintas de cierre a traves de aplicacion de calor. Como resultado, se estabiliza una forma de cada extremo de los elementos de cierre de tal manera que el cierre de cremallera resultante presente buenas caracteristicas de seguridad.

Description

CADENA DE CIERRE DE CREMALLERA, MÉTODO Y APARATO PARA FORMAR EXTREMOS DE LA MISMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una configuración de un extremo de elementos lineales de cierre en una porción de espacio de una cadena de cierre en donde elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag moldeados de monofilamento de resina termoplástica se fijan sobre una cinta de cierre. Se refiere también a un método y a un aparato para formar dicho extremo de los elementos lineales de cierre. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Convencionalmente, cuando una unidad única de cierre- de cremallera se produce mediante el corte de una cadena de cierra de cremallera continua, en donde elementos de cierre de forma helicoidal elaborados de resina termoplástica se fijan sobre una cinta de cierre, en cada porción de espacio proporcionada a un intervalo predeterminado en la cadena de cierre, se fija un dispositivo de retén superior o un dispositivo de retén inferior sobre los elementos de cierre de forma helicoidal en un estado en el cual un extremo de los elementos de cierre helicoidal se corta para formar una porción de extremo cortada 7' como se ilustra en la figura 33.

Cuando el cierre de cremallera de esta forma es empleado en ropa o similar, puede lesionar la piel del usuario o bien puede enredarse con su ropa interior de tal manera que puede ocurrir un accidente. Este punto ha sido mejorado en un cierre de cremallera como se ilustra en la figura 34 y presentado en la publicación del modelo de utilidad japonesa No. 46-16573. En este cierre de cremallera, elementos de cierre de lineales 1" elaborados de resina termoplástica se cosen sobre una porción de borde lateral de una cinta de cierre 2 " con hilos de coser 15", y un dispositivo de retén superior 10" se fijan sobre un extremo de los elementos de cierre lineales 1" de tal manera que se fijen sobre los elementos de cierre, lineales 1". Además, el extremo de los elementos de cierre lineales - 1" que existen fuera del dispositivo de retén superior 10" se fusionan mediante aplicación de calor en este estado y se fusionan con la cinta de cierre 22 para formar una porción fusionada 8". En el cierre de cremallera descrito arriba e ilustrado en la figura 34, el dispositivo de retén superior 10" es fijado sobre los elementos de cierre lineales 1" elaborados de resina termoplástica y después, el elemento de cierre lineal 1" que existe en el lado extremo superior del dispositivo de retén superior 10" es fusionado a través de un medio de calentamiento y fusionado sobre la cinta de cierre 2" para formar porción fusionada 8". Asi, la porción fusionada 8" es solidificada en la cinta de cierre 2" de tal manera que sale de una porción de borde de la cinta de cierre 2". Por consiguiente, existe un problema en el sentido que debido a que la porción fusionado 8" es pura, el usuario puede sentir una cierta falta de comodidad fisica cuando toca su piel . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la presente invención se ha logrado tomando en cuenta los problemas antes descritos. Un objeto principal de la presente invención es ofrecer una cadena de cierre de cremallera en donde una porción de extremo cortada de elementos de cierre lineales en la cadena de cierre se forma de una manera segura que no presenta un peligro de lesión para la piel del usuario ni de enredarse con la ropa interior, y en donde el extremo de los elementos de cierre lineales se fija sobre una cinta de cierre de la cadena de cierre de cremallera en estado estabilizado. Por consiguiente es posible terminar la cadena de cierre de cremallera con un dispositivo de retén superior o un dispositivo de retén inferior, o bien un dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo de retén separable fijado en estado de seguridad, de tal manera que la cadena de cierre de cremallera puede emplearse de manera cómoda durante mucho tiempo sin presentar una sensación de incomodidad fisica para el usuario.

Otro objeto de la presenta invención es ofrecer una cadena de cierre de cremallera que puede emplearse con seguridad en un estado estabilizado cuando opera el cierre de cremallera, mediante la especificación de la posición de porción de extremo cortada de los elementos de cierre lineales en la cadena de cierre y una forma fusionada de los elementos de cierre lineales en la porción de extremo cortada a fusionar sobre la cinta de cierre. Otro objeto de la presente invención es ofrecer una cadena de cierre de cremallera en donde una porción de espacio puede introducirse en la cadena de cremallera simplemente sin considerar una dirección de embobinado de los elementos de cierre de forma helicoidal en .la cadena de cierre o una disposición de una -porción invertida de elementos de cierre en forma de zigzag. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera que permita que el extremo de los elementos de cierre lineales en la cadena de cierre pueda procesarse de manera precisa con el objeto de producir una forma segura de la cadena de cierre. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una cadena de cierre de cremallera en donde el extremo de los elementos lineales de cierre en la cadena de cierre se procesan en un estado estabilizado, y después se sujeta un dispositivo de retén superior, un dispositivo de retén inferior, o un dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo de retén separable, de tal manera que se pueda lograr durante mucho tiempo un uso cómodo del cierre de cremallera. Otro objeto de la presente invención es ofrecer un método para formar una porción de extremo cortada de elementos de cierre lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzag elaborados de la resina termoplástica de una cadena de cierre de cremallera en la configuración estabilizada, que puede fijarse sobre la cinta de cierre de manera segura. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para formar una porción de extremo cortada de elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag elaborados de una resina termoplástica de una cadena continua de cierre de cremallera con facilidad en la configuración estabilizada. Para lograr el objeto anterior, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, se proporciona una cadena de cierre que incluye elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag de resina termoplástica unidos sobre una porción de borde lateral de una cinta de cierre, donde un extremo de los elementos de cierre lineales tiene una porción fusionada formada por la fusión del elemento de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante calentamiento de tal manera que una porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre se coloque hacia adentro de la porción del borde lateral, y la porción del extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre se encuentren de tal manera que no se proyecte a partir de la porción de borde lateral de la cinta de cierre. De preferencia, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, el extremo de los elementos de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag tiene la porción fusionada formada mediante la fusión del elemento de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante calentamiento de tal manera que la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre sea empujada hacia adentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre. Además, es preferible que la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag se proporcionen mediante el hecho de cortar una porción de pata del elemento de cierre en dicho extremo que hace frente y esta en contacto con la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de una porción invertida del elemento de cierre lineal en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Alternativamente, la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag puede proporcionarse mediante el corte de una porción de pata del elemento lineal de cierre en el extremo que hace frente y que se encuentra en contacto con la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata cortada sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Además, la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag puede proporcionarse mediante el corte de una porción de pata del elemento lineal de cierre en el extremo que hace frente y que se encuentra en contacto con la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata cortada y una porción invertida sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Además, es preferible que la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag se obtenga mediante el corte de una porción de pata superior en el extremo que se encuentra separado de la superficie de la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata superior cortada y una porción invertida sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Además, es preferible que la porción de extremo cortada del extremo de los elementos de cierre lineales de tipo helicoidal o de tipo zigzag se coloquen debajo de un hilo de núcleo o una cuchilla fijado en los elementos lineales de cierre y esté fusionada sobre la cinta de cierre en una estado en el cual la porción de extremo cortada se encuentra cortada entre el hilo de núcleo o cuchilla y la cinta de cierre. Alternativamente, se prefiere que la porción de extremo cortada del extremo de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag se ubiquen debajo de un hilo de fijación como por ejemplo hilo de coser, hilo de urdimbre o bien hilo de urdimbre de punto, para fijar los elementos lineales de cierre en la cinta de cierre, y la porción de extremo cortada es fusionada sobre la cinta de cierre en un estado tal que la porción de extremo cortada es cortada entre el hilo de fijación, y la cinta de cierre. Además, es preferible que un dispositivo de retén superior o un dispositivo de retén inferior se fije sobre los elementos de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag en una posición adyacente a la porción fusionada formada en los elementos lineales de cierre. Alternativamente, es preferible que un dispositivo de retén superior, un dispositivo de retén inferior, o un ajuste de un dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo de retén separable se fije de tal manera que cubra la porción fusionada formada en los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag.

De conformidad con el segundo aspecto de la invención, se proporciona el método para la formación de un extremo de una cadena de cierre de cremallera en donde elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag elaborados de una resina termoplástica se fijan sobre una porción de extremo lateral de una cinta de cierre, que comprende los pasos de cortar una porción de pata en dicho extremo de los elementos lineales de cierre para formar una porción de extremo cortada; empujar la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre hacia adentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre; y manteniendo este estado empujando,- fusionar el extremo de los elementos lineales de cierre sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Se prefiere además, en la formación del extremo de la cadena de cierre de cremallera en cada porción de espacio de la cadena de cierre de cremallera donde se fijan los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag, el método comprende los pasos de: avanzar un par de miembros de empuje en la porción de espacio de la cadena de cierre; jalar la cadena de cierre en la porción de espacio con el objeto colocar las porciones de extremo cortadas delanteras y posteriores de la porción de espacio en los miembros de empuje y al mismo tiempo, presionar los elementos lineales de cierre para separarlos en direcciones laterales mientras las porciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre están en contacto con los miembros; y empujar cada una de las porciones de extremo cortadas hacia adentro de la porción del borde lateral de la cinta de cierre. Además, es preferible que el método para la formación del extremo de la cadena de cierre de cremallera comprenda el paso de, con la porción de extremo cortada de dicho extremo de los elementos de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag empujada hacia adentro de dicha porción de borde lateral de la cinta de cierre, fusionar una porción invertida del elemento de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. Además, es preferible que el método para la formación del extremo de la cadena de cierre de cremallera comprenda los pasos de: presionar las porciones de borde lateral de un par de cintas de cierre izquierda y derecha en direcciones laterales por cada uno de los miembros de empuje cuando los miembros de empuje presentan un movimiento ascendente para entrar en contacto con las porciones de borde lateral; y doblar las porciones de borde lateral de las cintas de cierre en una dirección predeterminada, por ejemplo, hacia abajo, para ampliar un espacio entre el par de cintas de cierre izquierda y derecha y al mismo tiempo empujar las porciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag hacia adentro de las porciones de borde lateral de las cintas de cierre. Alternativamente, es preferible que el método para la formación del extremo de las cadenas del cierre de cremallera comprenda los pasos de: prensar las porciones de extremo cortadas formadas en los extremos de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag fijados sobre las porciones de borde lateral de un par de cinta de cierre en direcciones laterales a través de cada uno de los miembros de empuje cuando los miembros de empuje descienden para establecer el contacto con las porciones de extremo cortadas, para separar solamente las porciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre en direcciones laterales y para empujarlos de manera forzosa hacia adentro de las porciones de borde lateral de las cintas de cierre. De conformidad con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera, que comprende: una trayectoria de transferencia formada en una cara superior de un dado para transferir una cadena continua de cierre de cremallera que tiene porciones hacia un mecanismo de formación de extremos y para descargar la cadena de cierre de cremallera después de la formación de los extremos, una porción de espacio proporcionada en una porción media del mecanismo de formación de extremos en la trayectoria de transferencia, un brazo móvil hacia dentro y fuera en la trayectoria de espacio para empujar hacia abajo la cadena continua de cierre de cremallera transferida arriba de la porción de espacio, un par de miembros de empuje colocados en la parte frontal y en la parte posterior de la porción de espacio y que pueden proyectarse hacia la trayectoria de transferencia para empujar las porciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre que sobresalen de la porción de borde lateral de un par de cintas de cierre hacia adentro, una bocina ultrasónica se coloca de tal manera que haya frente a partes del dado que corresponden a los miembros de empuje y que puede desplazarse hacia el dado y alejándose del dado, de tal manera que las funciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre en la porción de espacio en el extremo de la cadena de cierre de cremallera continua se fusionen sobre las cintas de cierre y se formen en las cintas de cierre de tal manera que las porciones de extremo cortadas de los extremos de los elementos lineales de cierre no sobresalgan de las porciones de borde lateral de las cintas de cierre. Además, es preferible que el miembro de empuje colocado en cada una de la parte frontal y de la parte posterior de la porción del hueco tenga una superficie ahusada y una superficie de extremo para entrar en contacto con los elementos lineales del cierre de tal manera que las porciones de extremo cortadas de los elementos lineales de cierre estén empujadas suavemente hacia adentro de las porciones de borde lateral de las cintas de cierre. Además, es preferible que el dado se proporcione con una ranura de guia a través de la cual el miembro de empuje pueda deslizarse hacia arriba y hacia debajo de tal manera que el miembro de empuje pueda entrar y salir de una superficie superior de la ranura de guia. Además, es preferible que la bocina ultrasónica colocada arriba del dado tenga una ranura de inserción en la cual pueda insertarse el miembro de empuje. Además, es preferible que el dado tenga una porción rebajada en cada uno de los lados opuestos de una porción de extremo de la ranura de guia de tal manera que la porción de borde lateral de la cinta de cierra pueda doblarse y alojarse en la porción rebajada. Además, es preferible que la bocina ultrasónica tenga una porción recortada en cada lado opuesto de una porción de extremo de la ranura de inserción de tal manera que un hilo de núcleo, hilo de fijación o cuchilla pueda alojarse y presionarse en la porción recortada. Es también preferible que la bocina ultrasónica colocada arriba del dado tenga una ranura de guia a través de la cual el miembro de empuje pueda desplazarse hacia arriba y hacia abajo de tal manera que pueda entrar y salir de una superficie inferior de la ranura de guia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de conformidad con una primera modalidad de la presente invención que muestra un estado en el cual una porción de extremo cortada de un elemento lineal de cierre sobresale de una porción de borde lateral. La figura 2 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea A-A de la misma cadena de cierre. La figura 3 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en un extremo de la misma cadena de cierre . La figura 4 es una vista lateral, del extremo de la misma cadena de cierre. La figura 5 es una vista en planta parcial de una porción fusionada formada en el extremo de conformidad con la modificación de la misma cadena de cierre. La figura 6 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo que indica otra modificación de la misma cadena de cierre. La figura 7 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención que muestra un estado en el cual una porción de extremo cortada de elementos lineales de cierre sobresale de una porción de borde lateral. La figura 8 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre. La figura 9 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención que muestra un estado en el cual una porción de extremo cortada de elementos lineales de cierre existe dentro de la porción de borde lateral. La figura 10 es una vista en planta parcial que muestra la porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre. La figura 11 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de conformidad con la cuarta modalidad de la presente invención que muestra un estado en el cual una porción de extremo cortada de elementos lineales de cierre sobresalen de la porción de borde lateral. La figura 12 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea B-B de la cadena de cierre. La figura 13 es una vista en planta parcial que muestra la porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre. La figura 14 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre de conformidad con la quinta modalidad de la presente invención que muestra un estado en el cual la porción de extremo cortada de un elemento lineal de cierre existe hacia adentro de una porción de borde lateral.

La figura 15 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea C-C de la cadena de cierre. La figura 16 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en el extremo de la cadena de cierre. La figura 17 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en un extremo del elemento lineal de cierre de conformidad con la sexta modalidad de la presente invención. La figura 18 es una vista en planta parcial que muestra una porción fusionada formada en un extremo de los elementos lineales de cierre de conformidad con la séptima modalidad de la presente invención. La figura 19 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre en donde se fija un dispositivo de retén superior en la cercanía de una porción fusionada formada en el extremo de los elementos lineales de cierre de conformidad con la invención. La figura 20 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea D-D de la cadena de cierre. La figura 21 es una vista en planta parcial de una cadena de cierre en donde un dispositivo de retén superior se fija de tal manera que cubra una porción fusionada formada en un extremo de elementos lineales de cierre de conformidad con la invención.

La figura 22 es una vista en corte transversal a lo largo de la linea E-E de la cadena de cierre. La figura 23 es una vista en planta parcial que muestra un paso de elevar e insertar un miembro de empuje en una porción de espacio de una cadena de cierre de conformidad con la invención. La figura 24 es una vista en corte transversal del paso de procesamiento de la cadena de cierre. La figura 25 es una vista en corte transversal que muestra un paso de calentar y prensar la cadena de cierre. La figura 26 es una vista en planta parcial que muestra un paso de bajar el miembro de empuje en contacto con una porción de espacio de una cadena de cierre- de conformidad con otra modalidad. La figura 27 es una vista en corte transversal del paso de procesamiento de la cadena de cierre. La figura 28 es una vista en corte transversal que muestra un paso de calentar y prensar la cadena de cierre. La figura 29 es una vista en planta que muestra un estado en el cual se colocan porciones de espacios en una cadena continua de cierre a un intervalo predeterminado. La figura 30 es una vista de frente que muestra de manera esquemática un aparato para formar el extremo de la cadena de cierre. La figura 31 es una vista de frente que muestra un estado en el cual se acciona un brazo y un miembro de empuje del aparato. La figura 32 es una vista de frente que muestra un estado en el cual se acciona una bocina ultrasónica del aparato. La figura 33 es una vista en planta de un sujetador de cremallera empleado convencionalmente. La figura 34 es una vista en planta de un cierre de cremallera conocido. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES A continuación se describirán con detalles modalidades de una cadena de cierre de cremallera, un método para la formación de un extremo de la cadena de cierre de cremallera y un aparato para formar un extremo de la cadena de cierre de cremallera de conformidad con la presente invención, con referencia a los dibujos anexos. Como se muestra en las figuras 1 a 4, de conformidad con una cadena de cierre de cremallera de la presente invención, elementos de cierre de forma helicoidal 11, que se forman mediante el embobinado de un monofilamento de resina sintética, como por ejemplo poliamida y poliéster, se emplea para elementos lineales de cierre 1. Un hilo de núcleo 3, formado de hilo cosido de multifilamento de resina sintética como por ejemplo poliamida y poliéster se inserta en cada fila de los elementos de cierre en forma helicoidal 11. Después, los elementos de cierre de forma helicoidal 11 son cosidos en una superficie de una porción de borde lateral 5 de una cinta de cierre 2 formada de tela tejida 13 de resina sintética mediante puntos de cadena de hilos múltiples empleando hilos de coser 15 de resina sintética como hilos de fijación 4, de tal manera que se forme una cadena continua de cierre. Después, se producen porciones de espacio 6 a un intervalo predeterminado en la cadena continua de cierre mediante, por ejemplo, la remoción por estampado de los elementos de cierre de forma helicoidal 11 como se muestra en la figura 29. Después, la cadena de cierre de cremallera es cortada en cada porción de espacio 6 con el objeto de producir un cierre de cremallera único en la porción de espacio 6 a formar en la cadena de cierre como se muestra en la figura 1, los elementos de cierre de forma helicoidal 11 se cortan en porciones de pata 22 de tal manera que se remueva una longitud predeterminada de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal, cada uno comprendiendo una porción de cabeza de enganchamiento 21, una porción de pata 22 y una porción invertida 23. Después de la remoción de esta parte de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal, porciones de extremo cortadas agudas 7 de las porciones de pata 22 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal sobresalen de las porciones de borde lateral 5. Cuando un cierre de cremallera único es terminado en este estado, las porciones de extremo cortadas 7 pueden entrar en contacto con la piel y dañarla o bien pueden enganchar la ropa interior del usuario, provocando asi una situación incómoda. Por consiguiente, de conformidad con la presente invención, las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal en las porciones de espacio de la cadena de cierre de cremallera se fijan de tal manera que estén ubicadas hacia adentro de las porciones del borde lateral 5 de un par de cintas de cierre 2. Después, cada cinta de cierre 2 y los elementos de cierre forma helicoidal 11 se fijan entre ellos de tal manera que la porción de extremo cortada 7 no sobresalga de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Como se muestra en la Figura 3, con la porción de extremo cortada 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal mantenida hacia adentro de la porción del borde lateral 5 de la cinta de cierre 2, la porción de pata 22 y la porción invertida 23 en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se calientan y se someten a presión en la cinta de cierre 2 juntos con el hilo de núcleo 3 y como por ejemplo, se fusionan mediante aplastamiento con presión a través de un procesamiento ultrasónico o bien un procesamiento de alta frecuencia, o bien se fusionan a través de un rayo láser o bien un cuerpo de calentamiento que incorpora un calentador eléctrico, de tal manera que se forme una porción fusionada 8. Como siguiente, los elementos de cierre 1 de forma helicoidal se fijan, con lo que termina la elaboración del cierre de cremallera. De conformidad con esta modalidad, la porción de extremo cortada 7 existe en la porción de pata 22 que se encuentra en una porción inferior del elemento de cierre de forma 11 helicoidal de tal manera que la porción de pata inferior 22 haga frente para estar en contacto con la cinta de cierre 2. Por consiguiente, la porción fusionada 8 formada con la porción de pata 22 y la porción invertida 23 entran en contacto estrecho con la cinta de cierre 2 de tal manera que la cinta de cierre 2 esté integrada con la porción fusionada 8. La Figura 5 muestra una cadena de cierre de una configuración similar a la modalidad descrita arriba. En esta cadena de cierre, mientras una porción de extremo cortada 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se localiza hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2, solamente una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fusiona sobre la cinta de cierre 2 a través de calentamiento para fijar los elementos de cierre 11 de forma helicoidal. Como resultado, termina la elaboración del cierre de cremallera. La Figura 6 muestra también una cadena de cierre de una configuración similar a la modalidad anterior. En esta cadena de cierre, mientras una porción de extremo cortada 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se localiza hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2, solamente una porción de pata 22 adyacente a la porción de extremo cortada 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fusiona junto con el hilo de núcleo 3 en la cinta de cierre 2 de tal manera que se obtenga la formación de una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fijan, con lo que termina la elaboración del cierre de cremallera. En una cadena de cierre de forma helicoidal ilustrada en las figuras 7 y 8, una dirección de embobinado de la cadena de cierre 11 de forma helicoidal es inversa a la dirección de la modalidad descrita arriba. Una porción de extremo cortada 7 en una porción de espacio 6 proporcionada en la cadena de cierre de forma helicoidal existe en una porción de pata superior 22 separada de la cinta de cierre 2, de tal manera que la porción de extremo cortada 7 aparezca en la superficie de la cadena de cierre. Por consiguiente, para la formación de una porción fusionada 8, la porción de pata 22 que aparece en la superficie es mantenida hacia adentro de una porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2, y después, la porción de pata 22 y la porción invertida 23 se fusionan sobre la cinta de cierre 2 y el hilo de núcleo 3 mediante el calentamiento de tal manera que se forme la porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal son fijados, con lo que termina la elaboración del cierre de cremallera. En una cadena de cierre ilustrada en las figuras 9 y 10, una porción de extremo cortada 7 proporcionada en una porción de pata 22 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se coloca ya hacia adentro de una porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 y se esconde debajo de un hilo de núcleo 3 cuando se produce la porción de espacio 6. Asi, con este estado, la porción de pata 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se calientan para presionar y fusionar la cinta de cierre 2 y el hilo de núcleo 3 con el objeto de formar una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal son fijados, con lo que termina la elaboración del cierre de cremallera. En una cadena de cierre ilustrada en las figuras 11 a 13, elementos de cierre 12 en forma de zigzag, elaborados mediante el doblado de un monofilamento de resina sintética en un patrón de zigzag con el objeto de que cada elemento esté doblado en su porción central, se emplean para elementos lineales de cierre 1. Los elementos de cierre 12 en forma de zigzag se mantienen en la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 mediante corte y una cuchilla 9 es fijada sobre una cara externa de los elementos de cierre 12 en forma de zigzag. Después, los elementos de cierre en forma de zigzag 12 son cosidos y fijados en la cinta de cierre 2 empleando hilos de coser 15 de puntos de cadena de hilos múltiples para la fijación de hilos 4. En esta cadena de cierre, una porción de extremo cortada 7 con una porción de pata 22 de los elementos de cierre 12 en forma de zigzag sobresale de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Por consiguiente, la porción de extremo cortada 7 es empujada hacia adentro de la porción de borde lateral 5 y después, la porción de pata 22 y una porción invertida 23 se fusionan, junto con la cuchilla, en una cinta de cierre 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de cierre 12 en forma de zigzag se fijan, de tal manera que termine la elaboración del cierre de cremallera. La cuchilla 9 puede colocarse en una cara externa de los elementos de cierre 12 en forma de zigzag y coserse con el hilo de coser 15, con los elementos de cierre 12 en forma de zigzag colocándose en una cara superior, es decir, una superficie de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Alternativamente, los elementos de cierre en forma de zigzag L2 pueden ser cosidos directamente sobre la cinta de cierre 2 sin emplear la cuchilla 9. En una cadena de cierre ilustrada en las figuras 14 a 16, elementos de cierre 1 de forma helicoidal se cosen en una porción de borde lateral 5 de una cinta de cierre 2 sin un hilo de núcleo 3 empleando hilos de coser 15 de puntos de cadena de hilos múltiples. En esta cadena de cierre también, una porción de extremo cortada 7 proporcionada en una porción de pata 22 de los elementos de cierre de forma 11 helicoidal es empujada hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2, y la porción de pata 22 y una porción invertida 23 se fusionan en la cinta de cierre 2 a través de aplicación de calor con el objeto de formar una porción fusionada 8. Como resultado se fijan los elementos de cierre de forma 11 helicoidal, de tal manera que termine la formación del cierre de cremallera. En una cadena de cierre ilustrada en la figura 17, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal son tejidos er. una porción de borde lateral 5 de una tela tejida 13 tejida en dobles puntadas por un telar de agujas. Debido a que los elementos de cierre 11 de forma helicoidal están fi;ados sobre la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 por el enredado del hilo de urdimbre 16 y del hilo de ~rama 17 de doble puntadas para fijar el hilo de fijación 4, la porción de extremo cortada 7 proporcionada en la porción de pata 22 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal sobresalen de la porción de borde lateral 5. Asi, con esta porción de extremo cortado 7 empujada hacia adentro ce la porción de borde lateral 5, la porción de pata 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fusionan en la cinta de cierre 2 mediante calentamiento para formar una porción fusionada 8. Como resultado se fijan los elementos de cierre 11 de forma helicoidal de tal manera que termine la elaboración del cierre de cremallera. En una cadena de cierre ilustrada en la Figura 18, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal son tejidos en una porción de borde lateral 5 de una tela de puntos 14 tejida con hilos de punto de urdimbre 18. Debido a que los elementos de cierre 11 de forma helicoidal están fijados en la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 de la base de punto 14 por los hilos de punto de urdimbre 18 para fijar los hilos 4, una porción de extremo cortada 7 equipada con una porción de pata 22 de los elementos de cierre 11 de formas helicoidal sobresale de la porción de borde lateral 5. Asi, la porción de borde cortada 7 es empujada hacia adentro de la porción de borde lateral 5 y después la porción de pata 22 y una porción invertida 23 en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fusionan en la cinta de cierre 2 mediante la aplicación de calor para formar una porción fusionada 8. Como resultado, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fijan, de tal manera que termine la elaboración del cierre de cremallera. Una cadena de cierre ilustrada en las figuras 19 y 20 tiene un dispositivo de retén 10 fijado sobre elementos de cierre lineales 1 en una posición cercana a una porción fusionada 8 formada en un extremo de los elementos de cierre lineales 1 en la cadena de cierre o cadena de cierre de conformidad con lo descrito en las modalidades respectivas. La porción fusionada en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal cosidos en la cinta de cierre 2 como se muestra aqui, y un dispositivo de retén de 3 patas 19 de metal se perfora a través de una porción del elemento de cierre 11 de forma helicoidal cerca de su porción fusionada 8. Después, las patas son dobladas en sus extremos para fijar el sujeto 19 de tal manera que se forme el retén superior. En una cadena de cierre ilustrada en las figuras 21 y 22, un dispositivo de retén 10 superior se fija con el objeto de cubrir una porción fusionada 8 formada en un extremo de los elementos de cierre lineales 1 de la cadena de cierre o cadena de cierre como se muestra en las modalidades respectivas descritas arriba. Como se muestra en las figuras, una porción fusionada 8 se forma en el extremo de los elementos de cierre de forma helicoidal 11 cosidos en la cinta de cierre 2 y después, un dispositivo de retén 20 en forma de ménsula U de resina sintética como dispositivo de retén superior 10 se fija a partir de la porción de borde lateral 5 con el objeto de envolver la porción fusionada 8 y se prensa mediante aplicación de calor. Particularmente mediante el aplastamiento de un apunta frontal el dispositivo de retén en forma de ménsula U 20, se fusiona en la cinta de cierre 2. Alternativamente, un dispositivo de retén en forma de U metálico puede remplazar el dispositivo de retén 20 en forma de ménsula U elaborado de resina sintética. La descripción anterior se enfoca a una cadena de cierre de cremallera en donde el dispositivo de retén superior 10 se fija o se moldea sobre la cadena de cierre de cremallera en una posición adyacente a la porción fusionada 8 o bien para cubrir dicha porción fusionada 8 formada al final de los elementos lineales de cierre de tipo helicoidal o de tipo zigzag de resina termoplástica en una cadena de cierre de cremallera o bien en una cadena de cierre de cremallera. La cadena de cierre de cremallera puede estar acabada con un dispositivo' de retén inferior fijado o moldeado en una posición adyacente a la porción fusionada 8 formada en la cadena de cierre de cremallera, o bien fusionada o moldeada para cubrir la porción fusionada 8. Además, la cadena de cierre de cremallera puede estar acabada con un dispositivo de retén separable en donde un dispositivo de macho y hembra y una una parte macho separable del dispositivo de retén separable se fijan o moldean sobre las porciones de borde lateral 5 de las cintas de cierre 2 con el fin de cubrir las porciones fusionadas de la cadena de cierre de cremallera. A continuación se describirá un método para la formación del extremo de una cadena de cierre de cremallera de la presente invención. En una modalidad ilustrada en la Figura 23, un hilo de núcleo 3 es insertado en los elementos de cierre 11 de forma helicoidal. Estos elementos de cierre 11 de forma helicoidal son cosidos en una superficie de una porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 con los hilos de coser 15 de los puntos de cadena de hilos múltiples. Después estos elementos de cierre 11 de forma helicoidal son cortados a un intervalo predeterminado para formar porciones de espacio 6, por lo que una porción de extremo cortada 7 se forma en una porción de pata 22 de cada elemento de cierre 11 en la cercanía de cada porción de espacio 6. La cadena de cierre continua en este estado en enviada a un proceso de calentamiento del elemento de cierre 11 de forma helicoidal cerca de la porción de espacio 6 con el objeto de formar una porción fusionada 8. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 24 a 25, la cadena de cierre continua es enviada a un dado 30 que tiene en su centro una ranura de guia 33 a través de la cual un miembro de empuje 32 puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo, y una porción rebajada 35 proporcionada en cada uno de los dos lados de la ranura de guia 33 para alojar una porción de borde lateral 5 doblada de la cinta de cierre 5 cuando el miembro de empuje 32 se desplaza en una dirección ascendente. Después, el miembro de empuje 32 que tiene una superficie ahusada su superficie de extremo y un espesor igual a un intervalo entre los hilos de núcleo 3 opuestos de la cadena de cierre se inserta en la ranura de guia 33 de los dados 30. El miembro de empuje 32 puede desplazarse en la porción de espacio 6. Cuando el miembro de empuje 32 se desplaza en dirección ascendente para entrar en contacto con la porción de borde lateral 5 la superficie ahusada 37 entra en contacto con la porción de borde cortada 7 del elemento de cierre 11 de forma helicoidal que sobresale de cada porción de borde lateral 5 de cada cinta de cierre 2 durante el transporte de la cadena de cierre. Como resultado conforme se desplaza la cadena de cierre, la superficie ahusada 37 guia y empuja la porción de extremo cortada 7 hacia adentro de la cinta de cierre 2 y al mismo tiempo, la porción invertida 23 del elemento de cierre 11 de forma helicoidal es empujada hacia el exterior del hilo de cierre 3. De manera alternativa el miembro de empuje 32 puede err.pujar la porción de extremo cortada 7 del elemento de cierre il de forma helicoidal hacia adentro de la cinta de cierre 2 conforme se desplaza en dirección ascendente hasta una cadena de cierre retenida. En este estado, una bocina ultrasónica 31 para descender hacia una superficie superior de la porción de extremo cortada 7 formada en el extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se coloca en ambos lados del miembro de empuje 32. La bocina ultrasónica 31 es del mismo tamaño que los elementos de cierre único 11. Además la bocina ultrasónica 31 tiene una ranura de inserción 41 en su centro donde el miembro de empuje 32 puede insertarse, y una porción recortada 36 colocada en cada uno de los lados opuestos de la ranura de inserción 41 en la posición que hace frente al miembro de empuje 32 para recibir y comprimir el hilo de núcleo 3. Cuando la bocina ultrasónica 31 baja para oprimir el elemento de cierre 11 contra el dado 30 desde arriba, el elemento de cierre 11, el hilo de núcleo 3 y el hilo de coser 15 están comprimidos y calentados, de tal manera que la porción de pata 22 y la porción invertida 23 del elemento de cierre 11 estén fusionados en la cinta de cierre 2, como se muestra en la figura 25. La compresión y el calentamiento del hilo de núcleo 3 y del hilo de coser 15 se llevan a cabo con un ajuste de tal manera que el hilo de núcleo 3 y los hilos de coser 15 no se corten. En un producto resultante de la cadena de cierre de cremallera, la porción fusionada 8 se forma en un extremo del elemento de cierre 11 de forma helicoidal como se muestra en las figuras 3 y 4. Las figuras 26 a 28 muestran una modalidad para formar un extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal en la cadena de cierre en donde los elementos de cierre 11 de forma helicoidal son cosidos directamente en la porción de borde lateral 5 de una cinta de cierre 2 con hilos de coser 15. Cuando los elementos de cierre de forma helicoidal 11 son cortados y removidos para producir una porción de espacio 6 en la cadena de cierre ilustrada en la figura 14, una porción de extremo cortada 7 proporcionada en una porción de pata 22 del extremo de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal sobresalen de los hilos de coser 15 hacia la porción de borde lateral 5. Como se muestra en las figuras 26 y 27, la cadena de cierre en este estado es enviada hacia el dado 30, y el miembro de empuje 32 que tiene una superficie ahusada 37 en su extremo para inserción en una porción de espacio 6 y un espesor igual a un intervalo de los hilos de coser 15 de la cadena de cierre desciende hacia el dado 30 a partir de arriba. Después, la superficie ahusada 37 entra en contacto con las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal que sobresalen de las porciones de borde lateral 5 de las cintas de cierre 2 durante el transporte de la cadena de cierre, por lo que la superficie ahusada 37 guia las porciones de extremo cortadas 7 y las empuja hacia adentro de la cinta de cierre 2 hacia los hilos de coser 15 conforme se desplaza la cadena de cierre. Como resultado las porciones invertidas 23 están empujadas lateralmente con relación a los hilos de coser 15. Alternativamente, cuando el miembro de empuje 32 desciende con relación a una cadena de cierre detenida, con su extremo de punta empujando las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal hacia adentro de la cinta de cierre 2. Con este estado, el cuero ultrasónico 31 opuesto al miembro de empuje 32 baja hasta el dado 30. Como se muestra en la figura 28, la bocina ultrasónica 31 es de un tamaño igual a un elemento de cierre 11 único. La bocina ultrasónica 31 tiene una ranura de guia 33 en su centro a través de la cual el miembro de empuje 32 puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo, y una porción recortada 36 colocada en ambos lados opuestos de la ranura de guia 33 en la posición que hace frente al dado 30 para recibir y comprimir los hilos de coser 15. Por consiguiente, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal y los hilos de coser 15 son comprimidos y calentados de tal manera que las porciones de pata 22 y las porciones invertidas 23 se fusionen. Como resultado, los elementos de cierre 11 de forma helicoidal se fusionan sobre la cinta de cierre 2. La compresión y el calentamiento de los hilos de coser 15 pueden llevarse a cabo mediante ajusta a tal grado que los hilos de coser 15 no se corten. Como resultado, como se muestra en la Figura 16 las porciones fusionadas 8 pueden formarse en los extremos de los elementos de cierre 11 de forma helicoidal.

Finalmente,, el aparato para formar un extremo de la cadena de cierre de cremallera de conformidad con la presente invención se describirá a continuación. El aparato está equipado con un mecanismo de jalado de un aparato de moldeo por inyección conocido para jalar hacia abajo una porción de espacio de la cadena continua de cierre de cremallera con el objeto de moldear un dispositivo de retén superior y un dispositivo de retén separable sobre la porción de espacio (ver como por ejemplo, Publicación de patente japonesa NO. Hei 1-28564), o bien un mecanismo de jalado para jalar hacia abajo una porción de espacio de la cadena continua de cierre d cremallera con el objeto de fijar simultáneamente un dispositivo de retén superior y un dispositivo de retén inferior sobre la porción de espacio, o bien un mecanismo de jalada para jalarlo hacia abajo con el objeto de moldear simultáneamente un dispositivo de retén superior, y un dispositivo de retén inferior o un dispositivo de macho y hembra y una una parte macho separable de un dispositivo de retén separable sobre la función de espacio de la cadena continua de cierre de cremallera (ver por ejemplo, la publicación abierta de patente japonesa No. Sho 57-89803) . Como se muestra en la Figura 30, una trayectoria de transferencia 38 se forma en una superficie superior de un dado 30 para transferir la cadena continua de cierre d cremallera con porciones de espacio 6. La trayectoria de transferencia 38 presenta una ranura poco profunda con el objeto de evitar que la cadena continua de cierre de cremallera de desplace lateralmente. La trayectoria de transferencia 38 se forma con una porción de hueco 39 en su centro, y un brazo 40 que puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo se proporciona con el objeto de penetrar y salir de la porción de hueco 39. El brazo 40 tiene una forma que puede empujar hacia abajo la porción de espacio 6 de la cadena continua de cierre de cremallera que se está transfiriendo en la porción de hueco 39. Un par de miembros de empuje 32 como se muestra en las figuras 23 y 24 se colocan en la parte frontal y posterior de la porción hueca 39 de la trayectoria de transferencia 38. Los miembros de empuje 332 pueden trasladarse hacia arriba y hacia abajo para proyectarse hacia la trayectoria de transferencia 38 de tal manera que puedan proyectarse en las porciones de espacio 6 de la cadena continua de cierre de cremallera. Arriba de los miembros de empuje 32 colocados en la trayectoria de transferencia 38, se coloca una bocina ultrasónica 31 como se ilustra en las figuras 23 y 25 a un intervalo igual a un espesor del miembro de empuje 32 para desplazarse hacia arriba y hacia abajo con el objeto de moverse hacia y alejándose de los elementos lineales de cierre 1 de la cadena continua de cierre de cremallera. La bocina ultrasónica 31 tiene generalmente una forma de arco como se ilustra en la Figura 30. En lados opuestos de una ranura de guia 33 para recibir los miembros de empuje 32 en la trayectoria de transferencia 38, se proporciona un par de porciones rebajadas 35 como se muestra en la Figura 24 para doblar y acomodar porciones de borde lateral 5 de un par de cintas de cierre 2. La bocina ultrasónica 31 colocada arriba se proporciona con un par de porciones recortadas 36 como se muestra en la Figura 25 en lados opuestos de una ranura de inserción 41 para recibir los miembros de empuje 32. Por consiguiente la bocina ultrasónica 31 puede formar y comprimir hilos de núcleo 3, hilos de fijación 4 tales como hilos de coser 15 o bien hilos de puntos de urdimbre, 18 o bien cuchillas 9 sobre las cintas de cierre 2 cuando tiene un movimiento descendente hacia el dado 30. En el aparato que tiene una estructura de este tipo, cuando la función de espacio 6 de la cadena continua de cierre de cremallera transferida se coloca en la trayectoria de transferencia 38 como se muestra en la Figura 30, los miembros de empuje 32 se desplazan en un movimiento ascendente para proyectarse a partir del dado 30 en la porción de espacio 6. Además, el brazo 40 baja para empujar hacia abajo la cadena continua de cierre de cremallera en la porción hueca 39 como se basa en la Figura 31 hasta que las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos lineales de cierre 1 en la porción de espacio 6 entren en contacto con los miembros de empuje 32, y después de ajusta. En este estado ajustado, la bocina ultrasónica 31 baja hacia el dado 30 como se muestra en la Figura 32, a través de lo cual las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos lineales de cierre 1 de resina termoplástica se prensan y forman en las cintas de cierre 2 a través de procesamiento ultrasónico para formar porciones fusionadas 8 en la parte frontal y posterior de la porción de espacio 6 de la cadena continua de cierre de cremallera. Al terminar dicha formación, la bocina ultrasónica 31 se eleva, y el brazo 40 se eleva, y al mismo tiempo los miembros de empuje 32 bajan para retirarse de la trayectoria de transferencia 38. Después la cadena continua de cierre de cremallera es transferida al siguiente aparato de procesamiento. La cadena continua de cierre de cremallera con las porciones fusionadas 8 formadas mediante la fusión de las porciones de extremo cortadas 7 en los extremos de los elementos lineales de cierre por el aparato según lo mencionado arriba es después procesada a través del siguiente aparato de procesamiento. Específicamente, un par de las porciones fusionadas 8 formadas en la parte frontal o en la parte posterior de la porción de espacio 6 de la cadena de cierre se fijan o moldean con un dispositivo de retén superior en la posición adyacente a las porciones fusionadas 8 o bien para cubrir las porciones fusionadas 8 mientras que el otro par de las porciones fusionadas 8 de la cadena se cierre se fija o moldea con un dispositivo de retén inferior de la misma manera completando asi la cadena de cierre. 0 bien, mientras un par de las porciones fusionadas 8 formadas en la parte frontal o posterior de la porción de espacio 6 de la cadena de cierre se fija o moldea con un dispositivo de retén superior, el otro par de las porciones fusionadas 8 de la cadena de cierre puede fijarse o moldearse con un dispositivo de macho y hembra y una una parte macho separable de un dispositivo de retén separable con el objeto de cubrir las porciones fusionadas 8 completando asi una cadena de cierre. La cadena de cierre de cremallera y el método para formar el extremo de la cadena de cierre de cremallera de la presente invención tiene una estructura tal que la descrita arriba, a través de lo cual se pueden lograr los siguientes efectos. De conformidad con el primer aspecto de la presente invención, se proporciona una cadena de cierre de cremallera que incluye elementos lineales de cierre 1 de resina termoplástica fijados sobre una porción de borde lateral 5 de una cinta de cierre 2, donde el extremo de los elementos lineales de cierre 1 tiene una porción fusionada 8 formada por la fusión del elemento de cierre 1 en dicho extremo sobre la cinta de cierre 2 mediante el calentamiento de tal manera que una porción de extremo cortada 7 del extremo de los elementos lineales de cierre 1 se coloque hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Como resultado, el extremo de los elementos lineales de cierre 1 en la cadena de cierre se fijan de manera integral sobre la cinta de cierre 2 de tal manera que la porción de extremo cortada 7 en el extremo de la cadena de cierre nunca sobresalga al exterior a partir de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Por consiguiente, una cadena de cierre de seguridad que nunca lesiona la piel de la persona que usa dicho cierre ni engancha la ropa interior puede lograrse, de tal manera que esta cadena de cierre nunca da una sensación de incomodidad fisica aun cuando se emplea durante mucho tiempo. Además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, el extremo de los elementos lineales de cierre tiene la porción fusionada 8 formada mediante la fusión del elemento de cierre 1 en dicho extremo sobre la cinta de cierre 2 mediante el calentamiento de tal manera que la porción de extremo cortada 7 de dicho extremo de los elementos lineales de cierre 1 es empujada hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Por consiguiente, debido al hecho que la porción de extremo cortada 7 en el extremo de los elementos lineales de cierre 1 es empujada positivamente hacia adentro de la cinta de cierre 2, la porción de pata 22 de los elementos lineales de cierre 1 ubicados debajo del hilo de núcleo 3 o hilos de fijación 4 se encuentra expuesta en un lado de la porción invertida 23 de tal manera que un área fusionada de los elementos lineales de cierre 1 en el extremo pueda ser mayor. Asi, se puede formar la porción fusionada 8 fácilmente fusionada y de excelente resistencia. Además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, la porción de extremo cortada 7 di extremo de los elementos lineales de cierre 1 se proporciona en la porción de pata 22 del elemento de cierre 1 en dicho extremo que hace frente y se encuentra en contacto con la cinta de cierre 2, y la porción fusionada 8 se forma mediante la fusión de la porción invertida 23 o la porción de pata 22, o bien tanto la porción invertida 23 como la porción fusionada 8 del elemento de cierre 1 en dicho extremo sobre la cinta de cierre 2 mediante aplicación de calor. Como siguiente, se puede seleccionar un medio de fusión efectivo según el tamaño de los elementos lineales de cierre 1. Por ejemplo, en el caso de un elemento de cierre 1 de gran tamaño, la porción invertida 23 puede ser fusionada, y en el caso de un elemento de cierre 1 de pequeño tamaño, la porción de pata 22 y la porción invertida 23 pueden ser fusionadas. En el caso de un elemento de cierre 1 que emplea una cuchilla 9, la porción de pata 22 puede ser fusionada. Asi, la porción de extremo cortada 7 puede ser fusionada de manera según la configuración o disposición del elemento de cierre 1. Además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, la porción de extremo cortada 7 del extremo de los elementos lineales de cierre 1 se proporciona en la porción de pata superior 22 en dicho extremo colocado lejos de una superficie de la cinta de cierre 2, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata superior 22 y la porción invertida 23 sobre la cinta de cierre 2 mediante la aplicación de calor. Por consiguiente, la porción de espacio 6 puede ser producida en la cadena de cierre de manera fácil sin tomar en cuenta la forma de los elementos 1 de cierre ya sea de forma helicoidal o bien en forma de zigzag como por ejemplo, una dirección del enrollado de los elementos de cierre 1 o bien una disposición superior o inferior de la porción invertida 23. Aún cuando existe una porción de extremo cortado 7 en la porción de pata superior 22, se puede formar fácilmente la porción fusionada 8. Además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, la porción de extremo cortada 7 del extremo de los elementos lineales de cierre 1 se localiza debajo del hilo de núcleo 3 o de la cuchilla fijada en los elementos lineales de cierre 1, y la porción de extremo cortada 7 está fusionada sobre la cinta de cierre 2 mientras que está cortada por el hilo de núcleo 3 o la cuchilla 9 y la cinta de cierre 2. Por consiguiente, este aspecto es más adecuado para elementos lineales de cierre 1 que emplea el hilo de núcleo 3 de la cuchilla 9. La porción fusionada 8 puede ser formada en la configuración firme y estable. Con el hilo de núcleo 3 o la cuchilla 9, y la porción de extremo cortada 7 fusionada es recubierta por el hilo de núcleo 3 o la cuchilla 9 de tal manera que nunca está expuesta en una superficie de la cadena de cierre. Como siguiente suma se puede obtener una configuración de seguridad que no entra en contacto con la piel del usuario ni con su ropa interior. Además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, la porción de extremo cortada 7 del extremo de los elementos lineales de cierre 1 se localiza debajo de los hilos de fijación 4 para fijar los elementos lineales de cierre 1 en la cinta de cierre 2 y la porción- de extremo cortada 7 se encuentra fusionada sobre la cinta de cierre 2 mientras la corta el hilo de fijación 4 y la cinta de cierre 2. Por consiguiente, este aspecto es especialmente adecuado en el caso de elementos lineales de cierre 1 tejidos o de punto con hilos de urdimbre 16 o los hilos del punto de urdimbre 18. La porción fusionada 8 puede ser formada en una configuración firme y estable. Con los hilos de coser 15, y los de urdimbre 16 o bien hilos de punto de urdimbre 18 y la porción de extremo cortada fusionada 7 está recubierta con los hilos de fijación 4 de tal manera que nunca está expuesta en una superficie de la cadena de cierre. Asi, una configuración de seguridad que no entra en contacto con la piel del usuario ni su ropa interior puede lograrse en cualquier parte además, de conformidad con el primer aspecto de la presente invención, se fija un dispositivo de retén superior 10, un dispositivo de retén inferior de un ajuste de dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo de retén separable sobre los elementos de cierre 1 localizados adyacentes a la porción fusionada 8 formada en los elementos lineales de cierre 1 o bien localizados de tal manera que cubran la porción fusionada 8 formada en los elementos lineales de cierre 1. Por consiguiente, el extremo de los elementos lineales de cierre 1 pueden formarse para que sea una porción 8 fusionada estable, y el dispositivo de retén superior 10, el dispositivo de retén inferior o el dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo de retén separable debe fijarse firmemente en una posición adyacente a la porción fusionada 8 o bien de tal manera que cubran la porción fusionada 8. Asi es posible lograr la cadena de cierre de cremallera con dispositivo de retén superior e inferior o separables en configuraciones duraderas y seguras. De conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera en donde los elementos de cierre lineales 1 elaborados de resina termoplástica son fijados sobre una porción de borde lateral 5 de una cinta de cierre 2, el método comprende los pasos de cortar una porción de pata 22 en dicho extremo de los elementos lineales de cierre 1 para formar una porción de extremo cortada 7; empujar la porción de extremo cortada 7 hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2; y mientras se mantiene dicha porción de extremo cortada 7 en condición empujada, se fusiona dicho extremo de los elementos lineales de cierre 1 sobre la cinta de cierre 2 mediante aplicación de calor. Por consiguiente, la porción de extremo cortada 7 puede estar formada en el extremo de los elementos lineales de cierre 1 en la cadena de cierre, y la porción de extremo cortada 7puede estar colocada de manera segura dentro de la cinta de cierre 2. Además, mientras se encuentra en esta posición hacia adentro, los elementos lineales de cierre 1 pueden ser fusionados sobre la cinta de cierre 2 fácilmente . Además, de conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, el método comprende los pasos de: transferir un par de miembros de empuje 32 en la porción de espacio 6 de la cadena de cierre; jalar la cadena de cierre en la porción de espacio 6 de tal manera que se localizan las porciones de extremo cortada 7 frontal y posterior de la porción de espacio 6 en los miembros de empuje 32 y al mismo tiempo, presionar los elementos de cierre lineales 1 para separarlos en direcciones laterales mientras se ponen en contacto las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos de cierre lineales 1 con los miembros de empuje 32; y empujar cada una de las porciones de extremo cortadas 7 hacia adentro de las porciones de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Por consiguiente, es posible lograr un proceso de preparación preciso y sencillo para formar las porciones fusionadas 8 en la parte frontal y en la parte posterior de la porción de espacio 6 de la cadena de cierre. Además, de conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, el método incluye además un paso de fusionar la porción invertida 23 de los elementos lineales de cierre 1 en el extremo de la cinta de cierre 2 mediante la aplicación de calor, con la porción de extremo cortada 7 del extremo de los elementos lineales de cierre 1 empujada hacia adentro de la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2. Por consiguiente, la porción invertida 23 que aparece por reacción cuando la porción extremo cortada 7 en el extremo de los elementos lineales de cierre 1 es empujada hacia adentro de la cinta de cierre 2 positivamente puede entrar en contacto con un miembro de aplicación de calor sin ser perturbada por el hilo de núcleo 3 ni los hilos de fijación 4. Asi, la porción invertida 23 puede ser fusionada fácilmente sobre la cinta de cierre 2. Además, de conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, el método incluye además un paso de presionar las porciones de borde lateral 5 de un par de las cintas de cierre 2 en direcciones laterales mediante el miembro de empuje 32 que tiene una superficie ahusada 37 en un extremo del mismo cuando el miembro de empuje 32 se desplaza en un movimiento ascendente para entrar en contacto con las porciones de borde lateral 5, y doblando las porciones de borde lateral 5 en una dirección predeterminada para ampliar un hueco entre las cintas de cierre 2 mientras se empujan las porciones de extremo cortadas 7 hacia adentro de la porción de borde lateral 5. Por consiguiente, mediante la elevación del miembro de empuje 32 en contacto con las porciones de borde lateral 5 de las cintas de cierre 2, las porciones de extremo cortadas 7 en los extremos de los elementos lineales de cierre 1 pueden ser empujadas fácilmente hacia adentro de las cintas de cierre 2. Además, de conformidad con el segundo aspecto de la presente invención, el método incluye un paso de presionar las porciones de extremo 7 formadas en dichos extremos de los elementos lineales de cierre 1 fijados sobre la porción de extremo lateral 5 de un par de las cintas de cierre 2 para separarlas en direcciones laterales mediante el miembro de empuje 32 cuando el miembro de empuje 32 baja para entrar en contacto con las porciones de extremo cortadas 7, y empujando las porciones de extremo cortadas 7 hacia adentro de las porciones de borde lateral 5. Además, mediante el hecho de hacer bajar el miembro de empuje 32 contra las porciones de extremo cortadas 7 para ponerlo en contacto con las mismas, las porciones de extremo cortadas 7 en el extremo de los elementos lineales de cierre 1 pueden ser fácilmente empujadas hacia adentro de las cintas de cierre 2. De conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, la trayectoria de transferencia 38 se forma en una cara superior de una dado 30 para transferir una cadena continua de cierre de cremallera que tiene porciones de espacio 6, una porción de hueco 39 se proporciona en una porción media de la trayectoria de transferencia 38, se proporciona un brazo 40 para que pueda desplazarse hacia adentro y fuera de la porción de hueco 39, un par de elementos de empuje 32 están colocados en la parte frontal y en la parte posterior de la porción de hueco 39 de tal manera que puedan proyectarse hacia la trayectoria de transferencia 38, y se coloca una bocina ultrasónica 31 de tal manera que haga frente a partes del dado 30 que corresponden a los miembros de empuje 32 y que puede desplazarse hacia el dado 30 y alejándose del dado 30. Por consiguiente, es posible formar fácil y eficazmente las porciones fusionadas 8 en la parte frontal y posterior de la porción de espacio 6 de la cadena continua de cierre, mejorando asi la productividad. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, el miembro de empuje 32 tiene una superficie ahusada 37 en su superficie de extremo para entrar en contacto con los elementos lineales de cierre 1. Por consiguiente, el miembro de empuje 32 puede enganchar las porciones de extremo cortadas 7 de los elementos lineales de cierre 1 de manera precisa y suave. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, el dado 30 tiene una ranura de guia 33 a través de la cual el miembro de empuje 32 puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo para penetrar y salir de la ranura de guia 33. Por consiguiente, el miembro de empuje 32 puede ser accionado suavemente con relación al dado 30 y puede detener con precisión La transferencia de la cadena continua de cierre de cremallera en la posición de formación de extremo. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, la bocina ultrasónica está equipada con una ranura de inserción 41 en la cual puede insertarse el miembro de empuje 32. Por consiguiente, es posible que el miembro de empuje 32 y la bocina ultrasónica 31 se accionen suavemente de tal manera que estén frente a frente entre ellos de manera precisa. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, el dado 30 está equipado con una porción rebajada 35 en cada uno de los lados opuestos de una porción de extremo de la ranura de guia 33 de tal manera que la porción de borde lateral 5 de la cinta de cierre 2 pueda sea doblada y alojada en la porción rebajada 35. Por consiguiente, la cinta de cierre 2 no puede obstruir la porción de extremo cortada 7 a empujar, y por consiguiente el extremo del cierre de cremallera puede formarse con buena apariencia y calidad. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una porción recortada 36 en cada uno de los lados opuestos de una porción de extremo de la ranura de inserción 41 de tal manera que un hilo de núcleo 3, un hilo de fijación 4 o cuchilla 9 pueda ser alojado y presionado en la porción recortada 36. Por consiguiente, el extremo de un cierre de cremallera puede ser formado a más alta velocidad, y el cierre de cremallera resultante presenta una buena calidad. Además, de conformidad con el tercer aspecto de la presente invención, la bocina ultrasónica 31 está equipada con una ranura de guia 34 a través de la cual el miembro de empuje 32 puede desplazarse de manera deslizante hacia arriba y hacia a bajo de manera que el miembro de empuje 32 pueda entrar y salir de la ranura de guia 34. Por consiguiente, el miembro de empuje 32 puede ser accionado suavemente con relación a la bocina ultrasónica 31 y puede detener con precisión la transferencia de la cadena continua de cierre de cremallera en la posición de formación de extremo. De conformidad con lo descrito arriba, los efectos que pueden lograrse con la presente invención son notables

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una cadena de cierre de cremallera que incluye elementos lineales de cierre de resina termoplástica fijados sobre una porción de borde lateral de una cinta de cierre, donde 5 un extremo de los elementos lineales de cierre tiene una porción fusionada formada por la fusión de elementos de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante la aplicación de calor de tal manera que una porción de extremo cortada en el extremo de los elementos lineales de 10 cierre se localice hacia dentro de la porción de borde • lateral . 2. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde dicho extremo de los elementos lineales de cierre tiene la porción fusionada formada por 15 la fusión del elemento de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre por la aplicación de calor de tal manera que la porción de extremo cortada en el extremo de los elementos lineales de cierre está empujada hacia dentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre. 20 3. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre se proporciona en la función de pata del elemento de cierre en dicho extremo que hace frente y está en contacto con la cinta de cierre, 25 y la porción fusionada se forma mediante la fusión de una porción invertida del elemento lineal de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre por aplicación de calor. 4. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde la porción de extremo cortada de 5 los elementos lineales de cierre se encuentra en una porción de pata del elemento de cierre en dicho extremo que hace frente y está en contacto con la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata sobre la cinta de cierre mediante 10 aplicación de calor. • 5. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde -la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre se proporciona en una porción de pata del elemento de cierre lineal en dicho 15 extremo que hace frente y está en contacto con la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la porción de pata y una porción invertida sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. • 6. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la 20 reivindicación 1, donde la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre se proporciona en una porción superior de pata en dicho extremo que está colocado alejado de una superficie de la cinta de cierre, y la porción fusionada se forma mediante la fusión de la 25 porción superior de pata y una porción invertida sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. 7. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre se localiza debajo de un hilo de núcleo o una cuchilla fijada en los elementos lineales de cierre, y la porción de extremo cortada es fusionada sobre la cinta de cierre mientras la está cortando el hilo de núcleo o la cuchilla y la cinta de cierre. 8. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde la porción de extremo cortada de los elementos lineales de cierre se localiza debajo de un hilo de fijación para fijar los elementos lineales de cierre en la cinta de cierre, y la porción de extremo cortada es fusionada sobre la cinta de cierre mientras la está cortando el hilo de fijación y la cinta de cierre. . Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde un dispositivo de retén superior o un dispositivo de retén inferior se fija sobre los elementos de cierre en una posición localizada adyacente con relación a la porción fusionada formada en los elementos lineales de cierre. 0. Una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 1, donde un dispositivo de retén superior, un dispositivo de retén inferior, o un conjunto de dispositivo de macho y hembra y una parte macho separable de un dispositivo separable de retén se fija de tal manera que cubra la porción fusionada formada en los elementos lineales de cierre. 11. Un método para la formación de un extremo de una cadena de cierre de cremallera en donde los elementos lineales de cierre elaborados de resina termoplástica se fijan sobre una porción de borde lateral de una cinta de cierre, dicho método comprende los pasos de: cortar una porción de pata en dicho extremo de los elementos lineales de cierre para formar una porción de extremo cortada; empujar la porción de extremo cortada hacia adentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre; mientras se mantiene dicha porción de extremo cortada en condición empujada, fusionar dicho extremo de los elementos lineales de cierre sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor. 2. Un método para la formación de un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además los pasos de: transferir un par de miembros de empuje en la porción de espacio de la cadena de cierre; jalar la cadena de cierre en la porción de espacio de tal manera que se coloquen las porciones de extremo cortadas de frente y posterior de la porción de espacio en los miembros de empuje y al mismo tiempo presionar los elementos lineales de cierre a separar en direcciones laterales mientras se ponen en contacto las porciones de 5 extremo cortadas de los elementos lineales de cierre con los miembros de empuje; empujar cada una de las porciones de extremo cortadas hacia adentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre. 10 13. Un método para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además un paso de fusionar una porción invertida del elemento lineal de cierre en dicho extremo sobre la cinta de cierre mediante aplicación de calor con la 15 porción de extremo cortada de dicho extremo de los elementos lineales de cierre empujados hacia adentro de la porción de borde lateral de la cinta de cierre. 14. Un método para formar un extremo de una cadena de cierre • de cremallera de conformidad con la reivindicación 11, que 20 comprende además los pasos de: presionar las porciones de borde lateral de un par de las cintas de cierre en direcciones laterales mediante cada uno de los miembros de empuje cuando los miembros de empuje se desplazan en movimiento ascendente para entrar 25 en contacto con las porciones de borde lateral; doblar las porciones de borde lateral en una dirección predeterminada para ampliar un hueco entre las cintas de cierre y al mismo tiempo empujar las porciones de extremo cortadas hacia adentro de las porciones de borde lateral. 5 15. Un método para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además los pasos de: presionar y separar las porciones de extremo cortadas formadas en dichos extremos de los elementos lineales de 10 cierre fijados sobre las porciones de borde lateral de un par de las cintas de cierre en direcciones laterales a través de cada uno de los miembros de empuje cuando los miembros de empuje se desplazan en movimiento descendente para entrar en contacto con las porciones de extremo 15 cortadas; empujar las porciones de extremo cortadas hacia adentro de las porciones de borde lateral. 16. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre • de cremallera, que comprende: 20 una trayectoria de transferencia formada en una cara superior de un dado para transferir una cadena continua de cierre de cremallera que tiene porciones de espacio; una porción de hueco proporcionada en el medio de la trayectoria de transferencia; 25 un brazo que puede desplazarse hacia adentro y fuera de la porción de hueco; un par de miembros de empuje colocados en la parte frontal y en la parte posterior de la porción de hueco y que pueden proyectarse hacia la trayectoria de transferencia; una bocina ultrasónica colocada de tal manera que esté frente a las partes del dado que corresponden a los miembros de empuje y que puede desplazarse hacia el dado y alejarse del dado. 17. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 16, donde el miembro de empuje tiene una superficie ahusada y una superficie de extremo de la misma para entrar en contacto con los elementos lineales de cierre. 18. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 16, donde el dado tiene con una ranura de guia a través de la cual el miembro de empuje puede desplazarse por deslizamiento de tal manera que el miembro de empuje pueda entrar y salir de la ranura de guia. 19. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 18, donde la bocina ultrasónica tiene una ranura de inserción en la cual se puede insertar el miembro de empuje. 0. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 18, donde se proporciona una porción rebajada en cada uno de los lados opuestos de una porción de extremo de la ranura de guia de tal manera que la porción de borde lateral de la cinta de cierre pueda acomodarse en la porción rebajada. . Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 19, donde se proporciona una porción recortada en cada uno de los lados opuestos de una porción de extremo de la ranura de inserción de tal manera que un hilo de núcleo, hilo de fijación o cuchilla pueda alojarse y presionarse en la porción recortada. Un aparato para formar un extremo de una cadena de cierre de cremallera de conformidad con la reivindicación 16, donde la bocina ultrasónica tiene una ranura de guia a través de la cual el miembro de empuje puede deslizarse de tal manera que el miembro de empuje pueda entrar y salir de la ranura de guia.