CN105228482A - 隐形拉链及下止件成形装置 - Google Patents

Abstract

一种隐形拉链，其作为下止件的下止件用熔接部的坚硬且锐利的部分、及拉链链牙排的长度方向的一端部不会与身体接触。本发明为将螺旋状的拉链链牙排(4)缝接在拉链带(3)的折回部(3a)的隐形拉链，拉链链牙排(4)的咬合部的靠近长度方向的一端的部分具有下止件用熔接部(4a)及未熔接部(4b)，将该下止件用熔接部(4a)作为下止件(7)，将拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)熔接于拉链带(3)而形成端部熔接部(8)，由此下止件用熔接部(4a)的坚硬且锐利的部分、及拉链链牙排(4c)的长度方向的一端部不会与使用者的身体接触。

Description

隐形拉链及下止件成形装置

技术领域

本发明涉及一种在拉链带的折回部缝接有螺旋状拉链链牙排的隐形拉链及在隐形拉链成形下止件的装置。

背景技术

隐形拉链已揭示于专利文献1中。

该隐形拉链是通过利用缝线将拉链链牙排缝接在折回部而形成拉链牙链带，并使2个拉链牙链带的拉链链牙排相互咬合而成者，所述折回部是将拉链带的一侧缘向内部(即，背侧)折回所得，拉链链牙排不会自拉链带的外部(即，表侧)看见。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭59-51816号公报

发明内容

发明要解决的课题

当在隐形拉链设置下止件时，进行如下动作：对一拉链链牙排的咬合头部与另一拉链链牙排的咬合头部咬合而成的咬合部的长度方向端部进行熔接，将其下止件用熔接部作为下止件。

隐形拉链以拉链链牙朝向身体的方式来使用，因而有时作为拉链链牙的下止件的下止件用熔接部会与使用者的身体接触。

另一方面，在下止件用熔接部的端部产生熔接毛刺(weldingburrs)等坚硬且锐利的部分，当该坚硬且锐利的部分与使用者的身体接触时会令使用者感到不舒适。

本发明是为了解决所述问题而完成者，其目的在于形成隐形拉链及在隐形拉链成形下止件的下止件成形装置，该隐形拉链中不会有作为下止件的下止件用熔接部的端部所产生的坚硬且锐利的部分及拉链链牙排的长度方向的一端部与使用者的身体接触的情况。

解决问题的技术手段

本发明的隐形拉链使拉链牙链带2的拉链链牙排4相互咬合，且在所述拉链链牙排4的靠近长度方向一端的位置具有下止件7，所述拉链牙链带2是将拉链链牙排4缝接在将拉链带3的一侧缘向背侧折回而成的折回部3a所得，所述隐形拉链的特征在于：

所述拉链链牙排4为螺旋状的拉链链牙排4，所述拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分具有下止件用熔接部4a、及比所述下止件用熔接部4a靠近长度方向一端的未熔接部4b，将所述下止件用熔接部4a作为下止件7，

所述各拉链链牙排4的长度方向的一端部4c熔接于所述拉链带3，而形成端部熔接部8。

本发明的隐形拉链可为如下：所述拉链链牙排4是使用热塑性合成树脂的单丝(monofilament)将表侧脚部40、咬合头部42、背侧脚部43、连结部44重复相连续而卷绕成螺旋状，表侧脚部40是弯曲成圆弧状；咬合头部42是与表侧脚部40的内侧端相连续而朝向背侧弯曲成圆弧状；背侧脚部43是与咬合头部42的背侧端相连续而朝向外侧弯曲成圆弧状；连结部44是与背侧脚部43的外侧端相连续且与拉链带3的长度方向和所述表侧脚部40邻接的表侧脚部40相连续，

所述拉链链牙排4使其背侧脚部44与拉链带3的折回部3a接触且利用缝线5进行缝接而安装，

所述一拉链链牙排4的咬合头部42与另一拉链链牙排4的咬合头部42相互咬合而成的咬合部的靠近长度方向一端的部分包括：所述下止件用熔接部4a，以及比所述下止件用熔接部4a靠近长度方向一端的未熔接部4b，

在比下止件7靠近长度方向一端的位置存在咬合头部42。

本发明的隐形拉链可为如下：在所述拉链链牙排4的咬合部的未熔接部4b仅存在1个咬合头部42。

本发明的下止件成形装置利用焊头50与砧座60对拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分4d进行加压、加热并熔接，由此形成成为下止件7的下止件用熔接部4a，所述下止件成形装置的特征在于：

所述焊头50包括：第1支持部51，供拉链链牙排4的咬合部接触；第2支持部52，设置于所述第1支持部51的宽度方向一侧且供一拉链带3接触；以及第3支持部53，设置于所述第1支持部51的宽度方向另一侧且供另一拉链带3接触，

所述砧座60包括：第1按压部61，与拉链链牙排4的咬合部接触；第1凹陷部65，设置于所述第1按压部61的宽度方向一侧且供一拉链链牙排4嵌合；第2凹陷部66，设置于所述第1按压部61的宽度方向另一侧且供另一拉链链牙排4嵌合；第2按压部62，与一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c接触；以及第3按压部63，与另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c接触，

所述下止件成形装置包括定位构件70，所述定位构件70将朝向焊头50的第1支持部51沿长度方向移送的隐形拉链在长度方向上定位，

所述定位构件70将隐形拉链以拉链链牙排4的咬合头部42位于比所述第1按压部61靠近长度方向一端的位置的方式加以定位，

利用所述焊头50的第1支持部51与所述砧座60的按压部61来对拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分进行加压、加热并熔接，由此形成下止件用熔接部4a，

利用所述第2支持部52与所述第2按压部62对一拉链带3与一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c进行加压、加热并熔接，由此形成端部熔接部8，

利用所述第3支持部53与所述第3按压部63对另一拉链带3与另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c进行加压、加热并熔接，由此形成端部熔接部8。

发明的效果

本发明的隐形拉链中，对拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分进行熔接，将其下止件用熔接部4a作为下止件7，在比下止件用熔接部4a靠近长度方向一端的位置具有非熔接部4b，因而作为下止件7的下止件用熔接部4a的端部上所产生的坚硬且锐利的部分不会与使用者的身体接触。

因拉链链牙排4的长度方向的一端部4c被熔接，故一端部4c不会与使用者的身体接触。

根据本发明的下止件成形装置，可将隐形拉链在长度方向上移送并进行定位，利用焊头50与砧座60对拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分进行加压、加热并熔接而形成下止件用熔接部4a，并将该下止件用熔接部4a设为下止件7，因而能够在隐形拉链1上简单地成形下止件7。

对拉链链牙排4的长度方向的一端部4c进行熔接，从而能够使该一端部4c不会与使用者的身体接触。

附图说明

图1是从表侧观察隐形拉链的平面图。

图2是图1的A-A放大剖面图。

图3是缝接在拉链带的以前的拉链链牙排的立体图。

图4是缝接在拉链带的以前的拉链链牙排的前视图。

图5是从背侧观察隐形拉链的靠近长度方向一端的位置的平面图。

图6是图5的B-B剖面图。

图7是隐形拉链的靠近长度方向一端的未设置下止件的状态的从背侧观察的平面图。

图8是下止件成形装置的概略侧视图。

图9是焊头的平面图。

图10是图9的C-C剖面图。

图11是砧座的仰视图。

图12是图11的左侧视图。

图13是图11的D-D剖面图。

图14是砧座、拉链链牙排及定位构件的位置关系的说明图。

图15是将拉链链牙排的咬合部熔接的状态的剖面图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明的隐形拉链1包括拉链链条1a与拉头1b。

拉链链条1a具有2个拉链牙链带2。

各拉链牙链带2利用缝线5将拉链链牙排4缝接在将拉链带3的内侧缘向背侧折回而成的折回部3a。

使拉头1b沿着2个拉链牙链带2的拉链链牙排4移动，由此拉链链牙排4相互咬合、脱离。

由此，形成不会自表侧看到拉链链牙排4的隐形拉链1。

拉链带3由热塑性合成纤维的织布形成。

拉链链牙排4为将聚酰胺、聚酯等热塑性合成树脂的单丝卷绕成螺旋状而成的螺旋状，向该螺旋状的拉链链牙排4内插通由聚酰胺、聚酯等热塑性合成树脂的复丝(multifilament)的捻纱形成的芯线(corestring)6。

参照图3及图4对缝接在拉链带3以前的拉链链牙排4的形状进行说明。另外，将拉链链牙排4的与拉链带3的折回部3a接触的一侧作为背侧，与折回部3a所接触的一侧的相反侧作为表侧，朝向拉链带3的宽度方向内侧缘的一侧作为内侧，朝向拉链带3的宽度方向外侧缘的一侧作为外侧来进行说明。

缝接前的拉链链牙排4是将由表侧脚部40、咬合头部42、背侧脚部43及连结部44卷绕成圆形的拉链链牙在拉链带3的长度方向上相连续而具有多个的螺旋状的拉链链牙排4，表侧脚部40是弯曲成圆弧状且朝向拉链带3的宽度方向；咬合头部42是与表侧脚部40的内侧端相连续并朝向背侧弯曲成圆弧状且加工有啮合部41；背侧脚部43是与咬合头部42的背侧端相连续且朝向外侧弯曲成圆弧状；连结部44是与背侧脚部43的外侧端相连续并朝向表侧弯曲成圆弧状且与在拉链带3的长度方向上邻接的表侧脚部40的外侧端相连续。

拉链链牙排4如图2所示缝接在拉链带3的折回部3a。

即，使拉链链牙排4的各拉链链牙的背侧脚部43与拉链带3的折回部3a接触，将拉链链牙排4与芯线6利用缝线5而缝接在拉链带3的折回部3a。

缝接在拉链带3的拉链链牙排4如图2所示，表侧脚部40与背侧脚部43接近且卷绕成1个的拉链链牙大致为椭圆。

隐形拉链1的设置于拉链链牙排4的长度方向一端部的下止件7为如图5及图6所示。

2个拉链链牙排4的咬合部即咬合的咬合头部42的靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分包括：成为下止件7的下止件用熔接部4a，是在将咬合头部42咬合的状态下进行加热、加压并熔接而成；以及比下止件用熔接部4a靠近拉链链牙排4的长度方向一端的未熔接部4b，所述咬合部是将一拉链链牙排4的咬合头部42与另一拉链链牙排4的咬合头部42咬合而成。

下止件用熔接部4a的经咬合的咬合头部42不会分离，将下止件用熔接部4a作为下止件7。

对于未熔接部4b而言，是不将咬合头部42熔接而是加以保留。即，在比起下止件用熔接部4a靠近拉链链牙排4的长度方向一端的位置即拉链链牙排4的长度方向一端部，具有不发生变形的规定形状的咬合头部42。

另外，较佳为未熔接部4b中保留1个咬合头部42。

例如，使用超声波加工机、高频加工机等，对拉链链牙排4的咬合部的靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分保留长度方向一端部而进行加热、加压，由此进行熔接，从而形成下止件用熔接部4a。

据此，在比作为下止件7的下止件用熔接部4a的长度方向一端所产生的熔接毛刺等坚硬且锐利的部分靠近长度方向一端的位置，存在不发生变形的规定形状的咬合头部42，因而当隐形拉链1的拉链链牙排4与使用者的身体接触时，下止件用熔接部4a中所产生的坚硬且锐利的部分不会与身体接触，从而使用者不会感到不舒适。

如所述般，使2个拉链链牙排4的咬合部的靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分，具有下止件用熔接部4a与未熔接部4b，并将该下止件用熔接部4a作为下止件7，因而可形成作为下止件7的下止件用熔接部4a的坚硬且锐利的部分不会与使用者的身体接触的隐形拉链1。

仅将2个拉链链牙排4的咬合部熔接，2个拉链链牙排4的表侧脚部40未进行熔接。由此，在下止件用熔接部4a的拉链带宽度方向两侧分别存在表侧脚部40。各表侧脚部40比下止件用熔接部4a高。

并且，与下止件用熔接部4a的长度方向一端相连续的未熔接部4b的咬合头部42与拉链链牙排4的表侧脚部40相连续。该表侧脚部40、咬合头部42比下止件用熔接部4a高。

进而，与下止件用熔接部4a的拉链链牙排4的长度方向另一端相连续而存在拉链链牙排4的咬合头部42、表侧脚部40。该表侧脚部40、咬合头部42比下止件用熔接部4a高。

如此，在下止件用熔接部4a的拉链带宽度方向两侧、下止件用熔接部4a的拉链链牙排4的长度方向两端部，即下止件用熔接部4a的周围，存在拉链链牙4的表侧脚部40、咬合头部42。由此，下止件用熔接部4a为比表侧脚部40凹陷的状态。

由此，当隐形拉链1的拉链链牙排4与使用者的身体接触时，下止件用熔接部4a的周围的表侧脚部40、咬合头部42与身体接触，而包含下止件用熔接部4a的下止件7不易与身体接触。

各拉链链牙排4的长度方向的一端部4c，即单丝的长度方向一端部朝向表侧脚部40，因而有时该一端部4c会与使用者的身体接触而令使用者感到不舒适。

即，通过将长条的拉链链条的长度方向中间的规定长度部分的拉链链牙排4切断并除去，而在长条的拉链链条的长度方向中间形成不存在拉链链牙排4的空间部。在该空间部切断拉链带3而形成规定长度的拉链链条1a，因此未设置下止件7的隐形拉链1的长度方向一端部为图7所示的形状。

未设置下止件7的隐形拉链1的长度方向一端部如图7所示，各拉链链牙排4的长度方向一端部4c比拉链带3、芯线6以及缝线5的长度方向一端靠近长度方向另一端。

各拉链链牙排4的长度方向的一端部4c比拉链带3的折回部3a朝向拉链链牙排4的表侧脚部40侧突出。

因此，有时拉链链牙排4的长度方向的一端部4c会与使用者的身体接触，而令使用者感到不舒适。

本发明中，对2个拉链链牙排4的长度方向的一端部4c、及一端部4c的周围的芯线6、缝线5进行加热、加压，并熔接于拉链带3的折回部3a，由此形成图5所示的端部熔接部8。

由此，拉链链牙排4的长度方向的一端部4c由端部熔接部8被覆，因而该一端部4c不会与使用者的身体接触。

接下来，对下止件成形装置10的实施形态进行说明，所述下止件成形装置10对拉链链牙排4的咬合部的靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分进行熔接，将其下止件用熔接部4a设为下止件7，所述咬合部是将一拉链链牙排4的咬合头部42与另一拉链链牙排4的咬合头部42咬合而成。

如图8所示，下止件成形装置10为包括焊头50、砧座(冲头)60及定位构件70的超声波加工机。

将未设置下止件7的隐形拉链1向箭头方向移送，利用定位构件70将隐形拉链1定位于长度方向。

使砧座60朝向焊头50移动，利用砧座60将隐形拉链1的拉链链牙排4挤压并加压至焊头50。与此同时地，使焊头50进行超声波振动而对拉链链牙排4进行加热。

由此，如图5所示，对拉链链牙排4的咬合部的靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分及各拉链链牙排4的长度方向的一端部4c部分进行熔接，而形成下止件用熔接部4a、未熔接部4b及端部熔接部8。

参照图9及图10对焊头50进行说明。另外，将隐形拉链1的移送方向作为长度方向，将与移送方向正交的方向作为宽度方向来进行说明。

焊头50在宽度方向中间具有第1支持部51，在第1支持部51的宽度方向一侧具有第2支持部52，在第1支持部51的宽度方向另一侧具有第3支持部53。

第1支持部51的宽度方向尺寸短，长度方向尺寸长。即，第1支持部51宽度窄且为长条，与下止件用熔接部4a的宽度相同。

第1支持部51比第2支持部52、第3支持部53靠近砧座60。即，第1支持部51比第2支持部52、第3支持部53高。

即，在第2支持部52与第3支持部53的宽度方向中间将宽度窄且长条的突条54朝向焊头50的长度方向设置，将该突条54的上表面54a作为第1支持部51。

突条54的长度方向一端部54b为尖端形状。

第2支持部52、第3支持部53为宽幅、长条且大面积。

第2支持部52的高度与第3支持部53的高度相同。即，第2支持部52与第3支持部53为同一平面。

隐形拉链1的一拉链带3与第2支持部52接触，另一拉链带3与第3支持部53接触。

隐形拉链1的拉链链牙排4的咬合部的长度方向一端(长度方向一端的咬合头部42)与第1支持部51接触。

即，突条54进入至一拉链带3的折回部3a与另一拉链带3的折回部3a之间，突条54的上表面54a，即第1支持部51与拉链链牙排4的咬合部的长度方向一端接触。

参照图11至图13对砧座60进行说明。另外，将隐形拉链1的移送方向作为长度方向，将与移送方向正交的方向作为宽度方向来进行说明。

在砧座60的与焊头50相向的面60a具有第1按压部61、第2按压部62、第3按压部63。

第1按压部61的宽度方向尺寸短，长度方向尺寸长。即，第1按压部61宽度窄且为长条，与下止件用熔接部4a为相同宽度。

第1按压部61设置于砧座60的面60a的长度方向一侧(隐形拉链1的移送方向的上游侧)。

第1按压部61比砧座60的面60a低。

在砧座60的面60a的第1按压部61的宽度方向一侧具有第1凹陷部64，在宽度方向另一侧具有第2凹陷部65。

即，在砧座60的面60a的长度方向一侧，具有在砧座60的长度方向一端面60b开口的宽幅的沟66。沟66的宽度方向中央具有突条片67。突条片67的上表面67a比砧座60的面60a低，突条片67的上表面67a为第1按压部61。由突条片67的宽度方向一纵面67b与沟66的宽度方向一侧的纵面66a来形成第1凹陷部64。由突条片67的宽度方向另一侧的纵面67c与沟66的宽度方向另一侧的纵面66b来形成第2凹陷部65。

第2按压部62比第1按压部61设置得靠近宽度方向一侧，且靠近长度方向另一侧。第2按压部62比第1按压部61高，且与砧座60的面60a为同一平面。

第3按压部63比第1按压部61设置得靠近宽度方向另一侧，且靠近长度方向另一侧。第3按压部63比第1按压部61高，且与砧座60的面60a为同一平面，第3按压部63与第2按压部62为同一高度。

第3按压部63的长度方向位置比第2按压部62的长度方向位置向长度方向另一侧偏离。

第2按压部62的长度尺寸短，第2按压部62位于砧座60的面60a的长度方向中间。

即，在砧座60的面60a的比第2按压部62靠近长度方向另一侧的部位形成着第1凹部68a，第1凹部68a在砧座60的长度方向另一端面60c开口。

第1凹陷部64与第1凹部68a之间的部位为第2按压部62。

第3按压部63的长度方向尺寸短，第3按压部63位于砧座60的面60a的长度方向中间。

即，在砧座60的面60a的比第3按压部63靠近长度方向另一侧的部位形成着第2凹部68b。第2凹部68b在砧座60的长度方向另一端面60c开口。

第2凹陷部65与第2凹部68b之间的部位为第3按压部63。

在砧座60的面60a的长度方向另一侧部位形成着凹槽69。凹槽69自突条片67的长度方向另一端面67d连续至砧座60的长度方向另一端侧面60c为止。

凹槽69的宽度方向中心与突条片67的宽度方向中心呈一条直线而相连续。

以凹槽69为边界，第2按压部62与第1凹部68a位于宽度方向一侧。

以凹槽69为边界，第3按压部63与第2凹部68b位于宽度方向另一侧。

即，第1按压部61位于靠近砧座60的长度方向一侧的位置，第2按压部62位于比第1按压部61靠近宽度方向一侧的位置且位于砧座60的长度方向中间，第3按压部63位于比第1按压部61靠近宽度方向另一侧的位置且位于砧座60的长度方向中间。

第2按压部62与第3按压部63为同一高度，且比第1按压部61高。

第3按压部63比第2按压部62向靠近砧座60的长度方向另一侧的位置偏离。

在第1按压部61的宽度方向两侧具有第1凹陷部64、第2凹陷部65。

定位构件70如图8所示配置于焊头50的第1支持部51的上方，定位构件70能够在第1支持部51的长度方向上自如地进行移动调整。

定位构件70的厚度比图11所示的凹槽69的宽度小，且定位构件70可插入至凹槽69内。

接下来，对成形下止件7的动作进行说明。

如图8所示，未设置下止件7的隐形拉链1中，将拉链带3作为下方，将拉链链牙排4的咬合部的长度方向一端朝向第1支持部51而向箭头方向移送。

由此，一边使一拉链带3与焊头50的第2支持部52接触，另一拉链带3与焊头50的第3支持部53接触，一边使隐形拉链1移动。然后，突条54进入至一拉链带3的折回部3a与另一拉链带3的折回部3a之间，拉链链牙排4的咬合部的背面与第1支持部51接触。

进而，通过将隐形拉链1移送，而拉链链牙4的咬合部的长度方向一端抵接于定位构件70，隐形拉链1在长度方向上得到定位。

砧座60朝向焊头50移动，由此如图14所示，在第1凹陷部64与第2凹陷部65(宽幅的沟66)内嵌入靠近拉链链牙排4的长度方向一端的部分，由此，第1按压部61与拉链链牙排4的咬合部的表面接触。由此，利用焊头50的第1支持部51与砧座60的第1按压部61来夹持拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分4d。

此时，砧座60的第1按压部61的长度方向另端部61a位于比拉链链牙排4的最靠近长度方向一端的表侧脚部40靠近长度方向另一侧的位置，第1按压部61不会与拉链链牙排4的最靠近长度方向一端的1个表侧脚部40接触。

即，通过移送隐形拉链1，而拉链链牙排4的最靠近长度方向一端的咬合头部42抵接于定位构件70，由此隐形拉链1在长度方向上得到定位。

该状态下，砧座60的第1按压部61的长度方向一端61a与定位构件70之间具有长度方向的间隙。间隙的大小与拉链链牙排4的咬合头部42的长度方向的尺寸相同。

由此，拉链链牙排4的最靠近长度方向一端的咬合头部42位于第1按压部61的长度方向一端61a与定位部70之间，从而第1按压部61不会与咬合头部42接触。

砧座60的第2按压部62位于一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c上。由此，焊头50的第2支持部52与砧座60的第2按压部62夹持一拉链链牙4的长度方向的一端部4c周围及拉链带3。

砧座60的第3按压部63位于另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c上。由此，焊头50的第3支持部53与砧座60的第3按压部63夹持另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c周围及拉链带3。

即，图9是从上方观察焊头50的平面图，图11是从砧座60的下方观察到的仰视图，故图9与图11中图示了宽度方向的一侧及另一侧相反的情况。

砧座60自所述状态朝向焊头50移动，砧座60的第1按压部61将拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分4d按压至焊头50的第1支持部51，并且砧座60的第2按压部62将一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c周围与拉链带3按压至焊头50的第2支持部52，砧座60的第3按压部63将另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c周围与拉链带3按压至焊头50的第3支持部53。

与此同时地，使焊头50进行超声波振动而对由焊头50与砧座60强有力地夹持的部位进行加热，由此将拉链链牙排4的咬合部的靠近长度方向一端的部分4d熔接，将一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c周围与拉链带3、及另一拉链链牙排4的长度方向的一端部4c周围与拉链带3分别熔接，从而形成下止件用熔接部7及2个端部熔接部8。

在拉链链牙排4的单丝的直径或经卷绕的拉链链牙的间距不同的情况下，通过使定位构件70在长度方向上移动，来调整砧座60的第1按压部61的长度方向一端部61a与定位构件70之间的长度方向的尺寸即可。

[符号的说明]

1：隐形拉链

2：拉链牙链带

3：拉链带

3a：折回部

4：拉链链牙排

4a：下止件用熔接部

4b：未熔接部

4c：长度方向的一端部

5：缝线

6：芯线

7：下止件

8：端部熔接部

10：下止件成形装置

40：表侧脚部

41：啮合部

42：咬合头部

43：背侧脚部

44：连结部

50：焊头

51：第1支持部

52：第2支持部

53：第3支持部

60：砧座

61：第1按压部

62：第2按压部

63：第3按压部

64：第1凹陷部

65：第2凹陷部

70：定位构件。

Claims (4)

1.一种隐形拉链，使拉链牙链带(2)的拉链链牙排(4)相互咬合，且在所述拉链链牙排(4)的靠近长度方向一端的位置具有下止件7，所述拉链牙链带(2)是将拉链链牙排(4)缝接在将拉链带(3)的一侧缘向背侧折回而成的折回部(3a)所得，所述隐形拉链的特征在于：

所述拉链链牙排(4)为螺旋状的拉链链牙排(4)，所述拉链链牙排(4)的咬合部的靠近长度方向一端的部分具有下止件用熔接部(4a)、及比所述下止件用熔接部(4a)靠近长度方向一端的未熔接部(4b)，将所述下止件用熔接部(4a)作为下止件(7)，

所述各拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)熔接于所述拉链带(3)，而形成端部熔接部(8)。

2.根据权利要求1所述的隐形拉链，其中

所述拉链链牙排(4)是使用热塑性合成树脂的单丝将表侧脚部(40)、咬合头部(42)、背侧脚部(43)、连结部(44)重复相连续而卷绕成螺旋状，所述表侧脚部(40)是弯曲成圆弧状；所述咬合头部(42)是与表侧脚部(40)的内侧端相连续而朝向背侧弯曲成圆弧状；所述背侧脚部(43)是与咬合头部(42)的背侧端相连续而朝向外侧弯曲成圆弧状；所述连结部(44)是与背侧脚部(43)的外侧端相连续且与拉链带(3)的长度方向和所述表侧脚部(40)邻接的表侧脚部(40)相连续，

所述拉链链牙排(4)使其背侧脚部(44)与拉链带(3)的折回部3a接触且利用缝线(5)进行缝接而安装，

所述一拉链链牙排(4)的咬合头部(42)与另一拉链链牙排(4)的咬合头部(42)相互咬合而成的咬合部的靠近长度方向一端的部分包括：所述下止件用熔接部(4a)，以及比所述下止件用熔接部(4a)靠近长度方向一端的未熔接部(4b)，

在比下止件(7)靠近长度方向一端的位置存在咬合头部(42)。

3.根据权利要求2所述的隐形拉链，其中

在所述拉链链牙排(4)的咬合部的未熔接部(4b)仅存在1个咬合头部(42)。

4.一种下止件成形装置，利用焊头(50)与砧座(60)对拉链链牙排(4)的咬合部的靠近长度方向一端的部分(4d)进行加压、加热并熔接，由此形成成为下止件(7)的下止件用熔接部(4a)，所述下止件成形装置的特征在于：

所述焊头(50)包括：第1支持部(51)，供拉链链牙排(4)的咬合部接触；第2支持部(52)，设置于所述第1支持部(51)的宽度方向一侧且供一拉链带(3)接触；以及第3支持部(53)，设置于所述第1支持部(51)的宽度方向另一侧且供另一拉链带(3)接触，

所述砧座(60)包括：第1按压部(61)，与拉链链牙排(4)的咬合部接触；第1凹陷部(65)，设置于所述第1按压部(61)的宽度方向一侧且供一拉链链牙排(4)嵌合；第2凹陷部(66)，设置于所述第1按压部(61)的宽度方向另一侧且供另一拉链链牙排(4)嵌合；第2按压部(62)，与一拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)接触；以及第3按压部(63)，与另一拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)接触，

所述下止件成形装置包括定位构件(70)，所述定位构件(70)将朝向焊头(50)的第1支持部(51)沿长度方向移送的隐形拉链在长度方向上定位，

所述定位构件(70)将隐形拉链以拉链链牙排(4)的咬合头部(42)位于比所述第1按压部(61)靠近长度方向一端的位置的方式加以定位，

利用所述焊头(50)的第1支持部(51)与所述砧座(60)的按压部(61)来对拉链链牙排(4)的咬合部的靠近长度方向一端的部分进行加压、加热并熔接，由此形成下止件用熔接部(4a)，

利用所述第2支持部(52)与所述第2按压部(62)对一拉链带(3)与一拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)进行加压、加热并熔接，由此形成端部熔接部(8)，

利用所述第3支持部(53)与所述第3按压部(63)对另一拉链带(3)与另一拉链链牙排(4)的长度方向的一端部(4c)进行加压、加热并熔接，由此形成端部熔接部(8)。