TWI579815B - Organic electroluminescent display module - Google Patents

Description

有機電致發光顯示模組

本發明涉及一種有機電致發光顯示裝置(有機EL顯示裝置)和觸控式面板形成為一體的有機電致發光顯示模組。

近年來，作為電氣設備終端的一種，不斷開發有如同手錶、眼鏡、衣服等那樣可穿戴於身上的可穿戴設備。可穿戴設備主要具備：構成可穿戴設備的外觀的框體、組裝於框體的顯示裝置及觸控式面板。可穿戴設備為了要與人體線條相對應而彎曲。因此，作為顯示裝置，使用將具有可撓性的有機樹脂薄膜作為基體材料的薄膜有機電致發光顯示面板(以下，稱作“薄膜OLED”)(例如，參照專利文獻1)。並且，作為觸控式面板，使用將具有可撓性的有機樹脂薄膜作為基體材料的薄膜觸控式面板(以下，稱作“薄膜TP”)。

(先前技術文獻)

(專利文獻)

專利文獻1：日本實用新型專利第3193457號

然而，製造最終產品(可穿戴設備)的最終產品製造公司，從中間零件製造公司訂購要構成可穿戴設備的框體、有機電致發光顯示裝置、觸控式面板等中間零件之後，在自家公司處對這些中間零件進行組裝。

在將薄膜OLED以及薄膜TP組裝於框體時，是利用OCR(光學樹脂：Optically Clear Resin)或OCA(光學雙面膠：Optically Clear Adhesive)將薄膜OLED以及薄膜TP黏接在框體。然而，該操作的難度較高，因而該操作步驟中的良率較低。也就是，由於薄膜OLED以及薄膜TP的基體材料較薄而容易受到損傷，因而薄膜OLED以及薄膜TP容易產生因斷線或短路等引起的功能不良。並且，由於薄膜OLED以及薄膜TP的基體材料具有可撓性，因而對薄膜OLED以及薄膜TP的操作較難，並且IC(Integrated Circuit，積體電路)和撓性印刷基板(Flexible Printed Circuits)之間的接合部分容易破損。並且，若最終產品(可穿戴設備)的設計比較複雜，或在框體內配置有多個電子零件，則設置OCR或OCA時會受到諸多限制。

在最終產品製造公司，操作人員並不全是能熟練處理有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板的人員。因此，在最終產品(可穿戴設備)的製造過程中，有機電致發光顯示裝置或者觸控式面板產生功能不良的可能性較高。

而且，可穿戴設備要求具有較高的防水性，因此對其整體進行樹脂模塑。因此，若在完成可穿戴設備之後發現薄膜OLED以及薄膜TP存在功能不良，則最終產品本身就成為不合格產品。此時，理所當然，與在組裝之前發現薄膜OLED以及薄膜TP存在功能不良的情況相比，其損失額極大。

對此，本發明提供一種有機電致發光顯示模組，其能夠在最終產品(可穿戴設備)的製造過程中，對於產生有機電致發光顯示裝置或觸控式面板的功能不良的情形進行抑制。

本申請發明人等對上述課題進行深入研究後結果發現，若使有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板形成為一體而成為一個模組，則能夠解決上述問題。

亦即，本發明所涉及的有機電致發光顯示模組具備：具有可撓性的有機電致發光顯示裝置；具有可撓性的觸控式面板；第一黏接部，其黏接有機電致發光顯示裝置和觸控式面板；彎曲的中間框體，其配置在觸控式面板的與有機電致發光顯示裝置相反的一側；及，第二黏接部，其黏接觸控式面板和中間框體。

在本發明所涉及的有機電致發光顯示模組中，有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板透過第一黏接部以及第二黏接部而被黏接至中間框體，因此容易使有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板形成為一體而成為一個模組。藉此，該模組的操作性得到提高，因此在將該模 組組裝於最終產品(可穿戴設備)上時，能夠對於產生有機電致發光顯示裝置或觸控式面板的功能不良的情形進行抑制。而且，由於有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板具有可撓性並且中間框體為彎曲的，因此能夠容易組裝於彎曲的外觀設計的可穿戴設備上。

中間框體可以具有可撓性。透過使中間框體具有可撓性，能夠容易組裝於各種形狀的可穿戴設備上。

有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板可以配置在中間框體的凹曲面側。在該有機電致發光顯示模組中，由於有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板配置在中間框體的凹曲面側，因此該模組的操作性得到進一步提高，並且能夠進一步對有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板受到損傷的情形進行抑制。

中間框體可以形成為矩形板狀，在中間框體的長邊側的端部，可以形成有朝向有機電致發光顯示裝置側突出的第一凸部。在該有機電致發光顯示模組中，由於在中間框體的長邊側的端部形成有第一凸部，因此，透過使有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板與第一凸部抵接，能夠相對於中間框體而精準地定位有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板。

中間框體可以以使中間框體的長邊成為曲線的方式彎曲，第一凸部可以沿中間框體的長邊延伸。在該有機電致發光顯示模組中，由於第一凸部沿成為曲線的長邊延伸，因此彎曲的中間框體的形狀保持性得到提高。

在中間框體的短邊側的端部，可以形成朝向有機電致發光顯示裝置側突出的第二凸部，第一凸部和第二凸部彼此連接。在該有機電致發光顯示模組中，由於第一凸部和第二凸部彼此連接，因此中間框體的角部成為在三個軸方向上連接的結構。因此，中間框體的形狀保持性得到進一步提高。

中間框體可以形成為矩形板狀，在中間框體的長邊側的端部，可以形成有定位用的標記。在該有機電致發光顯示模組中，由於在中間框體的長邊側的端部形成有定位用的標記，因此，可以將該標記作為基準，相對於中間框體而精準地定位有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板。

中間框體可以由透明矽酮樹脂製成。在該有機電致發光顯示模組中，由於中間框體由透明矽酮樹脂製成，因此能夠容易地改變中間框體的形狀。藉此，即使在最終產品(可穿戴設備)的外觀設計比較複雜的情況下等，也能夠容易地組裝有機電致發光顯示模組。而且，還能夠提高中間框體的耐衝擊性。

第一黏接部以及第二黏接部可以分別為透明樹脂膠帶以及透明樹脂黏接劑中的至少一種。在該有機電致發光顯示模組中，由於利用透明樹脂膠帶以及透明樹脂黏接劑中的至少一種來黏接有機電致發光顯示裝置、觸控式面板以及中間框體，因此，能夠確保有機電致發光顯示裝置的可視性並且能夠可靠地進行黏接。

第一黏接部以及第二黏接部可以是透明樹脂黏接劑，樹脂黏接劑填充於有機電致發光顯示裝置和觸控式面板之間，以及觸控式面板和中間框體之間。在該有機電致發光顯示模組中，由於利用透明樹脂黏接劑來黏接有機電致發光顯示裝置、觸控式面板以及中間框體，並且樹脂黏接劑填充於這些部件之間，因此，能夠確保有機電致發光顯示裝置的可視性並且能夠可靠地進行黏接。

中間框體的曲率半徑可以為8mm以上且200mm以下。在該有機電致發光顯示模組中，由於中間框體的曲率半徑為8mm以上且200mm以下，因此，能夠容易組裝於以與人體線條相對應的方式彎曲的外觀設計的可穿戴設備上。

中間框體的厚度可以為0.05mm以上且2mm以下。在該有機電致發光顯示模組中，由於中間框體的厚度為0.05mm以上且2mm以下，因此，能夠對最終產品(可穿戴設備)的厚度變得過厚的情形進行抑制，並且能夠保持該模組的剛性。

有機電致發光顯示裝置中，可以在基體材料上形成有機電致發光顯示元件，且基體材料的厚度可以為0.2mm以下。在該有機電致發光顯示模組中，由於有機電致發光顯示裝置的基體材料的厚度為0.2mm以下，因此，能夠容易地彎曲有機電致發光顯示裝置。

在有機電致發光顯示裝置的與觸控式面板相反的一側還可以具備保護部。在該有機電致發光顯示模組 中，由於在有機電致發光顯示裝置的與觸控式面板相反的一側配置有保護部，因此，有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板被夾在中間框體和保護部之間。藉此，能夠進一步對有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板受到損傷的情形進行抑制。

根據本發明，在最終產品(可穿戴設備)的製造過程中，能夠對於產生有機電致發光顯示裝置或觸控式面板的功能不良的情形進行抑制。

1‧‧‧可穿戴設備

2‧‧‧框體

2a‧‧‧顯示部

10‧‧‧有機電致發光顯示模組

11‧‧‧有機電致發光顯示裝置

11a‧‧‧凸曲面

11b‧‧‧凹曲面

11c‧‧‧第一基體材料(基體材料)

11d‧‧‧有機電致發光顯示元件

11e‧‧‧撓性印刷基板

12‧‧‧觸控式面板

12a‧‧‧凸曲面

12b‧‧‧凹曲面

12c‧‧‧第二基體材料

12d‧‧‧接觸感測器

12e‧‧‧撓性印刷基板

13‧‧‧中間框體

13a‧‧‧凸曲面

13b‧‧‧凹曲面

13c‧‧‧長邊

13d‧‧‧短邊

13e‧‧‧第一凸部

13f‧‧‧第二凸部

14‧‧‧第一黏接部

15‧‧‧第二黏接部

16‧‧‧保護部

16a‧‧‧凸曲面

16b‧‧‧凹曲面

17‧‧‧第三黏接部

20‧‧‧有機電致發光顯示模組

23‧‧‧中間框體

26‧‧‧保護部

M‧‧‧標記

圖1(a)及圖1(b)是表示組裝有第1實施型態的有機電致發光顯示模組而成的可穿戴設備的立體圖。

圖2是表示第1實施型態的有機電致發光顯示模組的立體圖。

圖3是圖2的沿Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖。

圖4(a)及圖4(b)是表示有機電致發光顯示裝置的圖。

圖5(a)及圖5(b)是表示觸控式面板的圖。

圖6(a)及圖6(b)是表示中間框體的圖。

圖7(a)及圖7(b)是表示中間框體的圖。

圖8(a)及圖8(b)是表示保護部的圖。

圖9是用於說明使用樹脂膠帶時的有機電致發光顯示模組的製造方法的圖。

圖10(a)至圖10(c)是用於說明使用樹脂黏接劑時的有機電致發光顯示模組的製造方法的圖。

圖11是表示將有機電致發光顯示模組組裝於框體的狀態的立體圖。

圖12是表示第2實施型態的有機電致發光顯示模組的剖視圖。

圖13是表示中間殼體的變化例的立體圖。

圖14是表示中間殼體的變化例的立體圖。

以下，參照附圖對本發明的最佳實施型態進行說明。另外，在附圖中，對相同或相應的要件標注相同的符號，並省略其重複說明。

(第1實施型態)

圖1(a)及圖1(b)是表示組裝有第1實施型態的有機電致發光顯示模組而成的可穿戴設備的立體圖。如圖1(a)及圖1(b)所示，可穿戴設備1呈現為沿人體線條彎曲的形狀，以便讓使用者能夠穿戴。可穿戴設備1具備：構成可穿戴設備1的外觀的框體2、組裝於框體2的有機電致發光顯示模組10。在框體2的背面側形成有用於插入有機電致發光顯示模組10的凹部，在框體2的前表面側形成有用於肉眼觀察有機電致發光顯示模組10的顯示內容的顯示部2a。而且，藉由將有機電致發光顯示模組10插入於形成在框體2的背面側的凹部，而組裝於可穿戴設 備1(框體2)。另外，在本實施型態中，對可穿戴設備1為手錶型設備時的情況進行說明，但是可穿戴設備的形狀等並不受特別限定。

圖2是表示第1實施型態的有機電致發光顯示模組的立體圖。圖3是圖2的沿Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖。如圖2以及圖3所示，本實施方式的有機電致發光顯示模組10具備：有機電致發光顯示裝置11、觸控式面板12、中間框體13、第一黏接部14、第二黏接部15、保護部16、第三黏接部17。

圖4(a)及圖4(b)是表示有機電致發光顯示裝置的圖，其中，圖4(a)是立體圖，圖4(b)是側視圖。如圖2至圖4(b)所示，有機電致發光顯示裝置11為用於顯示資訊的顯示裝置。有機電致發光顯示裝置11具有可撓性，並且形成為彎曲的矩形薄膜狀。此處，將有機電致發光顯示裝置11的彼此對置的表面中的凸狀彎曲的面稱作凸曲面11a、將凹狀彎曲的面稱作凹曲面11b。

在有機電致發光顯示裝置11中，在第一基體材料11c之上形成有有機電致發光顯示元件11d。第一基體材料11c為具有可撓性的樹脂薄膜。第一基體材料11c的厚度較佳為0.01mm以上且0.2mm以下，更佳為0.02mm以上且0.15mm以下。有機電致發光顯示元件11d為將發光二極體作為發光層的顯示元件，而該發光二極體由有機化合物構成。針對有機電致發光顯示元件11d，連接有撓性印刷基板11e，而該撓性印刷基板11e 與安裝於可穿戴設備1內的CPU(中央處理單元)等控制裝置(未圖示)連接。另外，作為有機電致發光顯示裝置11，例如可以使用眾所周知的薄膜OLED。

圖5(a)及圖5(b)是表示觸控式面板的圖，其中，圖5(a)是立體圖，圖5(b)是側視圖。如圖2、圖3、圖5(a)及圖5(b)所示，觸控式面板12為接觸檢測裝置，其檢測由可穿戴設備1的使用者等所實行的接觸。與有機電致發光顯示裝置11相同，觸控式面板12也具有可撓性，並且形成為彎曲的矩形薄膜狀。在此，將觸控式面板12的彼此對置的表面中的凸狀彎曲的面稱作凸曲面12a，將凹狀彎曲的面稱作凹曲面12b。並且，觸控式面板12的凹曲面12b黏接於有機電致發光顯示裝置11的凸曲面11a。

在觸控式面板12中，在第二基體材料12c之上形成有接觸感測器12d。第二基體材料12c為具有可撓性的樹脂薄膜。第二基體材料12c的厚度較佳為0.01mm以上且0.2mm以下，更佳為0.02mm以上且0.15mm以下。接觸感測器12d為用於檢測人的手指等的接觸的感測器。針對接觸感測器12d，連接有撓性印刷基板12e，而該撓性印刷基板12e與安裝於可穿戴設備1內的CPU等控制裝置(未圖示)連接。另外，作為觸控式面板12，例如可以使用眾所周知的薄膜TP。

圖6(a)及圖6(b)是表示中間框體的圖，其中，圖6(a)是立體圖，圖6(b)是側視圖。圖7(a) 及圖7(b)是表示中間框體的圖，其中，圖7(a)是主視圖，圖7(b)是圖7(a)的沿Ⅶ(b)-Ⅶ(b)線的剖視圖。如圖2、圖3、圖6(a)及圖6(b)、圖7(a)及圖7(b)所示，中間框體13為有機電致發光顯示模組10的框體。也就是說，中間框體13並不是可穿戴設備1本身的框體，而是組裝於可穿戴設備1的框體2中的有機電致發光顯示模組10的框體。

中間框體13形成為彎曲的矩形板狀。在此，將中間框體13的彼此對置的表面中的凸狀彎曲的面稱作凸曲面13a，將凹狀彎曲的面稱作凹曲面13b。中間框體13具有彼此對置的一對長邊13c和彼此相對的一對短邊13d。中間框體13以使一對長邊13c成為曲線的方式彎曲。中間框體13的曲率半徑較佳為8mm以上且200mm以下，更佳為10mm以上且100mm以下。中間框體13的厚度較佳為0.05mm以上且2mm以下，更佳為0.1mm以上且1mm以下。

中間框體13較佳為樹脂部件且較佳為進一步具有可撓性。作為形成中間框體13的樹脂可以使用例如聚碳酸酯、丙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚醯胺、酚醛樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂等。其中，聚碳酸酯由於透射係數等光學特性優異、具有較高的可加工性但又足夠硬、並且由於是熱塑性樹脂因而可進行加熱成形、價格也低廉，因此，該聚碳酸酯適合作為形成中間框 體13的樹脂。並且，較佳為中間框體13中的至少與框體2的顯示部2a對置的部分是透明的。也就是說，較佳為該部分在可見光波長區域中具有平均3%以上的透射係數。

中間框體13配置在觸控式面板12的與有機電致發光顯示裝置11相反的一側。也就是說，有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12配置在中間框體13的凹曲面13b側。並且，中間框體13的凹曲面13b黏接在觸控式面板12的凸曲面12a。

在中間框體13的長邊13c側的端部形成有第一凸部13e。第一凸部13e從中間框體13的凹曲面13b朝向有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12側突出。第一凸部13e遍及整個長邊13c並沿著長邊13c延伸。針對第一凸部13e的突出高度，並不特別限定，但是該突出高度較佳為大於觸控式面板12的厚度，並且小於有機電致發光顯示裝置11、觸控式面板12以及保護部16的整體厚度。

如圖3所示，第一黏接部14黏接有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12。第二黏接部15黏接觸控式面板12和中間框體13。

第一黏接部14以及第二黏接部15使用透明樹脂膠帶以及透明樹脂黏接劑中的至少一種。也就是說，可以使用透明樹脂膠帶來作為第一黏接部14以及第二黏接部15。而且，也可以使用透明樹脂黏接劑來作為第一黏接部14以及第二黏接部15。或者，可以使用透明樹脂膠 帶來作為第一黏接部14，且使用透明樹脂黏接劑來作為第二黏接部15。又或者，可以使用透明樹脂黏接劑來作為第一黏接部14，且使用透明樹脂膠帶來作為第二黏接部15。

作為透明樹脂膠帶，可以使用OCA(光學雙面膠：Optically Clear Adhesive)。OCA為薄膜狀的黏接片，並且在黏接薄膜的兩面設置有剝離層。在利用OCA來黏接有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12時，先剝離一個面上的剝離層並黏貼在有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12的任意一方，然後剝離另一面上的剝離層以黏貼有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12。利用OCA來黏接觸控式面板12和中間框體13時也與此相同。另外，通常，OCA立即獲得可實用的黏接力，並且其性質在黏貼前後不發生改變。

作為透明樹脂黏接劑，可以使用OCR(光學樹脂：Optically Clear Resin)。OCR為液態或凝膠狀樹脂，是透過熱、濕氣、紫外線等而被固化的黏接劑。利用OCR黏接有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12時，是在有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12上塗覆OCR，並將有機電致發光顯示裝置11和觸控式面板12黏貼而使OCR延展，然後使OCR固化。利用OCR黏接觸控式面板12和中間框體13時也與此相同。另外，通常，OCR在黏貼失敗時比較容易重做，並且黏接劑對黏貼零件之間產生的臺階的追隨性優異。並且，OCR在黏 貼部件改變時的應對力較高，而且僅透過黏貼裝置的膜厚設定或位置調整等即可改變膜厚或尺寸。

作為第一黏接部14以及第二黏接部15的黏接成分，可以使用丙烯樹脂、矽酮樹脂、丁二烯或異戊二烯等橡膠系樹脂、環烯系樹脂等。作為第一黏接部14以及第二黏接部15的特性，較佳為在光學上均勻且透明、不會產生剝離或起泡等黏接不良的情形、在使用環境下不會產生白濁或尺寸變化等。第一黏接部14以及第二黏接部15的透射係數較佳為90%以上，第一黏接部14以及第二黏接部15的霧度較佳為1%以下。第一黏接部14以及第二黏接部15的折射率依存於接觸界面上存在的物質，但是第一黏接部14以及第二黏接部15的折射率較佳為與有機電致發光顯示裝置11的第一基體材料11c(樹脂薄膜)的折射率大致相同，或者稍高於該樹脂薄膜的折射率，例如，可以設為1.4至1.6。

圖8(a)以及圖8(b)是表示保護部的圖，其中，圖8(a)為立體圖，圖8(b)為側視圖。如圖2、圖3、圖8(a)以及圖8(b)所示，保護部16為用於保護有機電致發光顯示裝置11的部件。保護部16形成為彎曲的矩形板狀。處此，將保護部16的彼此對置的表面中的凸狀彎曲的面稱作凸曲面16a，並將凹狀彎曲的面稱作凹曲面16b。保護部16的曲率半徑較佳為與中間框體13的曲率半徑相同。保護部16的厚度較佳為0.02mm以上且0.2mm以下，更佳為0.05mm以上且0.1mm以下。保 護部16的材料可以使用不銹鋼、塑膠類等。作為塑膠類，例如可以使用與中間框體13相同的材料。

保護部16配置在有機電致發光顯示裝置11的與觸控式面板12相反的一側。並且，保護部16的凸曲面16a黏接於有機電致發光顯示裝置11的凹曲面11b。

第三黏接部17黏接有機電致發光顯示裝置11和保護部16。與第一黏接部14以及第二黏接部15相同，第三黏接部17也使用樹脂膠帶以及樹脂黏接劑中的至少一種。但是，由於有機電致發光顯示裝置11的保護部16側的面不是顯示面，因而不要求具有第一黏接部14以及第二黏接部15那樣的光學特性。因此，第三黏接部17無須透明，作為第三黏接部17的黏接成分可以使用丙烯樹脂、矽酮樹脂、環氧樹脂等各種樹脂。

接著，對有機電致發光顯示模組10的製造方法進行說明。

首先，對使用樹脂膠帶作為第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17時的製造方法進行說明。

圖9是用於說明使用樹脂膠帶時的有機電致發光顯示模組的製造方法的圖。如圖9所示，首先，在中間框體13的凹曲面13b上黏貼第二黏接部15，並將觸控式面板12的凸曲面12a黏貼在第二黏接部15。如此一來，中間框體13和觸控式面板12便被黏接在一起。

接著，在觸控式面板12的凹曲面12b上黏貼第一黏接部14，並將有機電致發光顯示裝置11的凸曲面11a黏貼在第一黏接部14。如此一來，觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11便被黏接在一起。

接著，在有機電致發光顯示裝置11的凹曲面11b上黏貼第三黏接部17，並將保護部16的凸曲面16a黏貼在第三黏接部17。如此一來，有機電致發光顯示裝置11和保護部16便被黏接在一起。

藉此，完成有機電致發光顯示模組10的製造。有機電致發光顯示模組10為中間框體13、觸控式面板12、有機電致發光顯示裝置11以及保護部16被形成為一體的模組。也就是說，中間框體13、觸控式面板12、有機電致發光顯示裝置11以及保護部16依序重疊。並且，透過被配置在中間框體13和觸控式面板12之間的第二黏接部15，中間框體13和觸控式面板12被黏接在一起。並且，透過被配置在觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11之間的第一黏接部14，觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11被黏接在一起。並且，透過被配置在有機電致發光顯示裝置11和保護部16之間的第三黏接部17，有機電致發光顯示裝置11和保護部16被黏接在一起。

接著，對使用樹脂黏接劑作為第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17時的製造方法進行說明。

圖10(a)至圖10(c)是用於說明使用樹脂黏接劑時的有機電致發光顯示模組的製造方法的圖。如圖10(a)至圖10(c)所示，首先，在中間框體13的凹曲面13b上塗覆第二黏接部15。然後，將觸控式面板12的凸曲面12a按壓於中間框體13的凹曲面13b。如此一來，第二黏接部15被延展開，使得第二黏接部15無間隙地填充於中間框體13和觸控式面板12之間。

接著，在觸控式面板12的凹曲面12b上塗覆第一黏接部14。然後，將有機電致發光顯示裝置11的凸曲面11a按壓於觸控式面板12的凹曲面12b。如此一來，第一黏接劑14被延展開，使得第一黏接部14無間隙地填充於觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11之間。

接著，在有機電致發光顯示裝置11的凹曲面11b上塗覆第三黏接部17。然後，將保護部16按壓於有機電致發光顯示裝置11的凹曲面11b。如此一來，第三黏接部17被延展開，使得第三黏接部17無間隙地填充於有機電致發光顯示裝置11和保護部16之間。

接著，對第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17施加熱、濕氣、紫外線等，從而使第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17固化。

藉此，完成有機電致發光顯示模組10的製造。製造完畢的有機電致發光顯示模組20為中間框體13、觸控式面板12、有機電致發光顯示裝置11以及保護部16被形成為一體的模組。也就是說，中間框體13、觸 控式面板12、有機電致發光顯示裝置11以及保護部16依序重疊。並且，透過被填充在中間框體13和觸控式面板12之間的第二黏接部15，中間框體13和觸控式面板12被黏接在一起。並且，透過被填充在觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11之間的第一黏接部14，觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11被黏接在一起。並且，透過被填充在有機電致發光顯示裝置11和保護部16之間的第三黏接部17，有機電致發光顯示裝置11和保護部16被黏接在一起。

圖11是表示將有機電致發光顯示模組組裝於框體的狀態的立體圖。如圖11所示，製造完畢的有機電致發光顯示模組10，在製造最終產品(可穿戴設備)的最終產品製造公司處被組裝於框體2。並且，對整個有機電致發光顯示模組10進行樹脂模塑，從而完成可穿戴設備1的製造。

如此，在本實施方式所涉及的有機電致發光顯示模組10中，有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12透過第一黏接部14以及第二黏接部15而被黏接在中間框體13，因此有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12容易被形成為一體而成為一個模組。藉此，有機電致發光顯示模組10的操作性得到提高，因而在將有機電致發光顯示模組10組裝於最終產品(可穿戴設備1)時，能夠對於產生有機電致發光顯示裝置11或觸控式面板12的功能不良的情形進行抑制。而且，由於有機電致發光顯 示裝置11以及觸控式面板12具有可撓性並且中間框體13是彎曲的，因此，能夠將有機電致發光顯示模組10容易地組裝於彎曲設計的可穿戴設備1上。

並且，由於中間框體13具有可撓性，因此能夠將有機電致發光顯示模組10容易地組裝於各種形狀的可穿戴設備1上。

並且，由於有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12配置在中間框體13的凹曲面側，因而有機電致發光顯示模組10的操作性得到進一步提高，並且能夠進一步對有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12受到損傷的情形進行抑制。

並且，由於在中間框體13的長邊13c側的端部上形成有第一凸部13e，因此，透過使有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12抵接於第一凸部13e，即可相對於中間框體13精準地定位有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12。

並且，由於第一凸部13e沿著形成為曲線的長邊13c延伸，因此能夠提高彎曲的中間框體13的形狀保持性。

並且，由於是利用透明樹脂膠帶以及透明樹脂黏接劑來黏接有機電致發光顯示裝置11、觸控式面板12以及中間框體13，因而能夠確保有機電致發光顯示裝置11的可視性並且能夠可靠地進行黏接。

尤其，在使用樹脂黏接劑作為第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17時，由於樹脂黏接劑被填充於有機電致發光顯示裝置11、觸控式面板12以及中間框體13之間，因而能夠更加可靠地進行黏接。而且，在使第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17延展時，第一凸部13e發揮堤壩的功能，因而能夠對第一黏接部14、第二黏接部15以及第三黏接部17從中間框體13溢出的情形進行抑制。

並且，由於中間框體13的曲率半徑為8mm以上且200mm以下，因而能夠容易地組裝於按照人體線條彎曲設計的可穿戴設備1上。尤其，非常適合用於佩戴在手指、手腕、腳、腳踝等處而使用的可穿戴設備1。例如，曲率半徑為10mm左右的中間框體13，可用於戒指型的可穿戴設備1，曲率半徑為40mm左右的中間框體13，可用於佩戴在手腕上的可穿戴設備1。

並且，由於中間框體13的厚度為0.05mm以上且2mm以下，因此能夠對最終產品(可穿戴設備1)的厚度變得過厚的情形進行抑制，並且能夠保持有機電致發光顯示模組10的剛性。

並且，由於第一基體材料的厚度為0.2mm以下，因此能夠容易地彎曲有機電致發光顯示裝置11。

並且，由於保護部16配置在有機電致發光顯示裝置11的與觸控式面板12相反的一側，因此有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12被夾在中間框體13 和保護部16之間。藉此，能夠進一步對有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12受到損傷的情形進行抑制。

(第2實施型態)

接著，對第2實施型態的有機電致發光顯示模組進行說明。第2實施型態的有機電致發光顯示模組基本上與第1實施型態的有機電致發光顯示模組相同，第2實施型態的有機電致發光顯示模組與第1實施型態的有機電致發光顯示模組的不同點在於：中間框體以及保護部的材料；第一黏接部、第二黏接部以及第三黏接劑的黏接方法。因此，以下僅對與第1實施型態的有機電致發光顯示模組不同的部分進行說明，省略與第1實施型態的有機電致發光顯示模組相同的部分的說明。

圖12是表示第2實施型態的有機電致發光顯示模組的剖視圖。如圖12所示，第2實施型態的有機電致發光顯示模組20具備：有機電致發光顯示裝置11、觸控式面板12、中間框體23、第一黏接部14、第二黏接部15、保護部26、第三黏接部17。

中間框體23除了是由透明矽酮樹脂形成的這一點之外，與第1實施型態的中間框體13相同。

保護部26除了其為在PET等樹脂基體材料上塗覆矽酮樹脂的零件的這一點之外，與第1實施型態的保護部16相同。

接著，對有機電致發光顯示模組20的製造方法進行說明。

與第1實施型態相同，透過第二黏接部15黏接中間框體23和觸控式面板12，透過第一黏接部14黏接觸控式面板12和有機電致發光顯示裝置11，並透過第三黏接部17黏接有機電致發光顯示裝置11和保護部26。

此處，若由透明矽酮樹脂形成中間框體23，則利用第1實施型態中使用的樹脂膠帶以及樹脂黏接劑是難以黏接觸控式面板12和中間框體23的。有機電致發光顯示裝置11和保護部26也同樣難以黏接。

因此，在第2實施型態中，針對第二黏接部15以及第三黏接部17的材料，實施以下二種方法的至少其中一方：使用與第1實施型態相同的材料來進行黏接的方法，以及使用與第1實施型態不同的材料來進行黏接的方法。

因此，首先，對使用與第1實施型態相同的材料作為第二黏接部15以及第三黏接部17來進行黏接的方法進行說明。

為了使中間框體23和觸控式面板12容易黏接，對中間框體23以及觸控式面板12中的至少一個的面進行表面處理。同樣，為了使有機電致發光顯示裝置11和保護部26容易黏接，對中間框體23以及觸控式面板12中的至少一個的面進行表面處理。作為表面處理，例如可以形成以矽烷偶聯劑為主要成分的底漆。

接著，進行這些表面處理之後，黏接中間框體23和觸控式面板12，並且黏接有機電致發光顯示裝置11和保護部26。

接著，對使用與第1實施型態不同的材料作為第二黏接部15以及第三黏接部17而進行黏接的方法進行說明。

在使用樹脂黏接劑作為第二黏接部15以及第三黏接部17時，使用與矽酮的黏接性較好的樹脂黏接劑來作為第二黏接部15以及第三黏接部17。作為該樹脂黏接劑，例如可以使用添加有黏接賦與材料的矽酮系透明黏接劑。作為黏接賦與材料，例如可以使用矽烷偶聯劑。

接著，利用這種樹脂黏接劑黏接中間框體23和觸控式面板12，並且黏接有機電致發光顯示裝置11和保護部26。

如此，在第2實施型態的有機電致發光顯示模組20中，由於中間框體23以及保護部26由透明矽酮樹脂形成，因而能夠容易地改變中間框體23以及保護部26的形狀。藉此，即使在最終產品(可穿戴設備1)的外觀設計比較複雜的情況下等，也能夠容易地組裝有機電致發光顯示模組20。而且，還能夠提高中間框體23以及保護部26的耐衝擊性。

以上，對本發明的最佳實施型態進行了說明，但是，本發明不只限於上述實施型態。

例如，在上述實施型態中，對形成於中間框體13的第一凸部13e遍及中間框體13的整個長邊13c而形成的情況進行了說明，但是，如圖13(a)所示，第一凸部13e也可以僅形成在中間框體13c的長邊13c的一部分上。

並且，在上述實施型態中，對中間框體13上僅形成有第一凸部13e的情況進行了說明，但是，如圖13(b)所示，也可以在中間框體的短邊13d側的端部形成朝向有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12側突出的第二凸部13f。此時，較佳為在第二凸部13f的要用來配置有機電致發光顯示裝置11的撓性印刷基板11e以及觸控式面板12的撓性印刷基板12e的部分開有缺口。並且，較佳為第一凸部13e和第二凸部13f彼此連接。透過使第一凸部13e和第二凸部13f連接，中間框體13的角部成為在三個軸的方向上連接的結構。因此，進一步提高中間框體13的形狀保持性。

並且，在上述實施方式中，為了相對於中間框體13定位有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板，在中間框體13上形成了第一凸部13e，但是，如圖14所示，也可以將中間框體13形成為矩形板狀，並且在中間框體13的長邊13c側的端部形成定位用的標記M。作為標記M，例如可以是與長邊13c平行的線、以與長邊13c平行的方式排列的多個圖形等。藉此，由於在中間框體13的長邊13c側的端部形成有定位用的標記M，因此，可以將 該標記M作為基準，相對於中間框體13精準地定位有機電致發光顯示裝置11以及觸控式面板12。

並且，在上述實施型態中，對具備保護部16(26)的情況進行了說明，但是未必一定要具備保護部16(26)。例如，在將有機電致發光顯示模組組裝於可穿戴設備時，若是從有機電致發光顯示裝置11側受到損傷的可能性較低，則可不用具備保護部16(26)。此時，能夠降低成本。

(實施例)

以下，對本發明的實施例進行說明，但本發明並不限定於以下實施例。

(實施例1)

在實施例1中，使用聚碳酸酯作為中間框體而製造了有機電致發光顯示模組。

首先，使用聚碳酸酯成型出具有圓筒形曲面的中間框體，該圓筒形曲面的截面的曲率半徑為40mm，並在中間框體的長邊側的兩端部設置遍及整個長邊的第一凸部。將該中間框體固定在可臨時固定的固定臺上，並且在中間框體上黏貼樹脂膠帶、觸控式面板、樹脂膠帶、有機電致發光顯示裝置。結束這些黏貼工作之後，利用壓熱器進行加熱、加壓，使其固化而成為一體。之後，利用樹脂黏接劑將不銹鋼薄板黏貼在有機電致發光顯示裝置上。

此時，給撓性印刷基板通電，確認有機電致發光顯示裝置以及觸控式面板的動作，從而檢查有機電致發 光顯示模組。然後，去除不良品，僅將合格的有機電致發光顯示模組提供給最終產品製造公司，並在最終產品製造公司處對有機電致發光顯示模組進行組裝。其結果，最終產品(可穿戴設備)的不合格率比以往減少。

(實施例2)

在實施例2中，除了將中間框體的曲率半徑設為8mm並且用樹脂黏接劑代替樹脂膠帶之外，以與實施例1相同的條件製造了有機電致發光顯示模組。其結果，在最終產品製造公司處，得到了與實施例1相同的效果。

(實施例3)

在實施例3中，使用透明矽酮樹脂作為中間框體而製造了有機電致發光顯示模組。

首先，使用透明矽酮樹脂成型出與實施例1相同形狀的中間框體。並且，使用在PET等樹脂基體材料上塗覆矽酮樹脂的零件來製作出帶狀的保護部。接著，作為預處理，在中間框體以及保護部的表面上形成以矽烷偶聯劑為主要成分的底漆。之後，以與實施例1相同的條件製造了有機電致發光顯示模組。其結果，得到了與實施例1相同的效果。

(實施例4)

在實施例4中，作為中間框體使用透明矽酮樹脂而製造了有機電致發光顯示模組。

首先，以與實施例3相同的條件製造了中間框體以及保護部。之後，使用添加有黏接賦與材料的矽酮系 透明黏接劑來作為第二黏接部以及第三黏接部，除此之外，以與實施例1相同的條件製造了有機電致發光顯示模組。其結果，在最終產品製造公司處，得到了與實施例1相同的效果。

10‧‧‧有機電致發光顯示模組

11‧‧‧有機電致發光顯示裝置

12‧‧‧觸控式面板

13‧‧‧中間框體

14‧‧‧第一黏接部

15‧‧‧第二黏接部

16‧‧‧保護部

17‧‧‧第三黏接部

Claims (14)

1. 一種有機電致發光顯示模組，其具備：具有可撓性的有機電致發光顯示裝置；具有可撓性的觸控式面板；第一黏接部，其黏接前述有機電致發光顯示裝置和前述觸控式面板；彎曲的中間框體，其配置在前述觸控式面板的與前述有機電致發光顯示裝置相反的一側；及，第二黏接部，其黏接前述觸控式面板和前述中間框體。
2. 如請求項1所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體具有可撓性。
3. 如請求項1所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述有機電致發光顯示裝置以及前述觸控式面板，配置在前述中間框體的凹曲面側。
4. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體形成為矩形板狀，在前述中間框體的長邊側的端部，形成有朝向前述有機電致發光顯示裝置側突出的第一凸部。
5. 如請求項4所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體以使前述中間框體的長邊成為曲線的方式彎曲， 前述第一凸部沿前述中間框體的長邊延伸。
6. 如請求項4所述的有機電致發光顯示模組，其中，在前述中間框體的短邊側的端部，形成有朝向前述有機電致發光顯示裝置側突出的第二凸部，前述第一凸部和前述第二凸部彼此連接。
7. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體形成為矩形板狀，在前述中間框體的長邊側的端部，形成有定位用的標記。
8. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體由透明矽酮樹脂製成。
9. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述第一黏接部以及前述第二黏接部，分別為透明樹脂膠帶以及透明樹脂黏接劑中的至少一種。
10. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述第一黏接部以及前述第二黏接部為透明樹脂黏接劑，前述樹脂黏接劑填充於前述有機電致發光顯示裝置和前述觸控式面板之間、以及前述觸控式面板和前述中間框體之間。
11. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致 發光顯示模組，其中，前述中間框體的曲率半徑為8mm以上且200mm以下。
12. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述中間框體的厚度為0.05mm以上且2mm以下。
13. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，前述有機電致發光顯示裝置中，在基體材料上形成有有機電致發光顯示元件，前述基體材料的厚度為0.2mm以下。
14. 如請求項1至3中任一項所述的有機電致發光顯示模組，其中，在前述有機電致發光顯示裝置的與前述觸控式面板相反的一側還具備保護部。