JP2016224165A - 有機ｅｌ表示モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】最終製品であるウェアラブルデバイスの製造過程において、有機ＥＬ表示装置又はタッチパネルの機能不良が発生するのを抑制することができる有機ＥＬ表示モジュールを提供する。
【解決手段】可撓性を有する有機ＥＬ表示装置１１と、可撓性を有するタッチパネル１２と、有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを接着する第一接着部１４と、タッチパネル１２に対する有機ＥＬ表示装置１１とは反対側に配置されて、可撓性を有する湾曲した中間筐体１３と、タッチパネル１２と中間筐体１３とを接着する第二接着部１５と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、有機ＥＬ表示装置とタッチパネルとが一体化された有機ＥＬ表示モジュールに関する。

近年、電気機器端末の一種として、腕時計、眼鏡、衣服などのように身につけられるウェアラブルデバイスの開発が盛んに行われている。ウェアラブルデバイスは、主に、ウェアラブルデバイスの外観を成す筐体と、筐体に組み付けられる表示装置及びタッチパネルと、を備える。ウェアラブルデバイスは、体のラインに沿わせるために湾曲している。このため、表示装置としては、可撓性を有する有機樹脂フィルムを基材として用いたフィルム有機ＥＬディスプレイパネル（以下「フィルムＯＬＥＤ」という。）が用いられる（例えば、特許文献１参照）。また、タッチパネルとしては、可撓性を有する有機樹脂フィルムを基材として用いたフィルムタッチパネル（以下「フィルムＴＰ」という。）が用いられる。

実用新案登録第３１９３４５７号

ところで、最終製品であるウェアラブルデバイスを製造する最終製品製造会社では、ウェアラブルデバイスを構成する筐体、有機ＥＬ表示装置、タッチパネル等の中間部品を中間部品製造会社から取り寄せて、これらの中間部品を自社で組み付けている。

筐体に対するフィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰの組み付けは、ＯＣＲ（光学樹脂：Optically Clear Resin）やＯＣＡ（光学両面テープ：OpticallyClear Adhesive）を用いて、フィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰを筐体に接着することにより行われる。しかしながら、この作業は難易度が高いため、当該作業工程での歩留まりが悪い。つまり、フィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰの基材は薄く傷つきやすいため、フィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰは、断線やショートなどによる機能不良を起こしやすい。また、フィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰの基材は可撓性を有するため、フィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰの取り扱いが難しく、ＩＣ（Integrated Circuit）とフレキシブルプリント基板（FlexiblePrinted Circuits）との接合部分が破損しやすい。また、最終製品であるウェアラブルデバイスの意匠が複雑であったり、筐体内に多数の電子部品が配置されていたりすると、ＯＣＲやＯＣＡを設置する際の制約が多くなる。

最終製品製造会社の製造作業者は、必ずしも、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルの取り扱いに熟練した者ばかりではない。このため、最終製品であるウェアラブルデバイスの製造過程において、有機ＥＬ表示装置又はタッチパネルに機能不良が発生する可能性が高い。

しかも、ウェアラブルデバイスは高い防水性を求められるため、全体が樹脂モールドされる。このため、ウェアラブルデバイスの完成後にフィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰの機能不良が発見された場合は、最終製品そのものが不良品となってしまう。この場合、当然ながら、組み込み前のフィルムＯＬＥＤ及びフィルムＴＰに不良が発見された場合に比べて、その損失額は極めて大きいものとなる。

そこで、本発明は、最終製品であるウェアラブルデバイスの製造過程において、有機ＥＬ表示装置又はタッチパネルの機能不良が発生するのを抑制することができる有機ＥＬ表示モジュールを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルを一つのモジュールとして一体化しておくことで、上記課題を解決できるとの知見に至った。

すなわち、本発明に係る有機ＥＬ表示モジュールは、可撓性を有する有機ＥＬ表示装置と、可撓性を有するタッチパネルと、有機ＥＬ表示装置とタッチパネルとを接着する第一接着部と、タッチパネルに対する有機ＥＬ表示装置とは反対側に配置される湾曲した中間筐体と、タッチパネルと中間筐体とを接着する第二接着部と、を備える。

本発明に係る有機ＥＬ表示モジュールでは、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが第一接着部及び第二接着部によって中間筐体に接着されることで、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが一つのモジュールとして容易に一体化される。これにより、当該モジュールの取扱い性が向上するため、最終製品であるウェアラブルデバイスとして当該モジュールを組み付ける際に、有機ＥＬ表示装置又はタッチパネルの機能不良が発生するのを抑制することができる。しかも、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが可撓性を有するとともに、中間筐体が湾曲しているため、湾曲させた意匠のウェアラブルデバイスに、容易に組み付けることができる。

中間筐体は、可撓性を有してもよい。中間筐体が可撓性を有することで、様々な形状のウェアラブルデバイスに対しても、容易に組み付けることができる。

有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルは、中間筐体の凹曲面側に配置されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが中間筐体の凹曲面側に配置されるため、当該モジュールの取扱い性が更に向上するとともに、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが傷つくのを更に抑制することができる。

中間筐体は、矩形板状に形成されており、中間筐体の長辺側の端部に、有機ＥＬ表示装置側に突出する第一凸部が形成されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、中間筐体の長辺側の端部に第一凸部が形成されるため、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルを第一凸部に当接させることで、中間筐体に対して有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルを高精度に位置決めすることができる。

中間筐体は、中間筐体の長辺が曲線となるように湾曲しており、第一凸部は、中間筐体の長辺に沿って延びてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、第一凸部が、曲線となる長辺に沿って延びているため、湾曲した中間筐体の形状保持性が向上する。

中間筐体の短辺側の端部に、有機ＥＬ表示装置側に突出する第二凸部が形成されており、第一凸部と第二凸部とが接続されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、第一凸部と第二凸部とが接続されることで、中間筐体の角部が三軸方向に連結された構造となる。このため、中間筐体の形状保持性が更に向上する。

中間筐体は、矩形板状に形成されており、中間筐体の長辺側の端部に、位置決め用のマークが形成されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、中間筐体の長辺側の端部に位置決め用のマークが形成されるため、当該マークを基準とすることで、中間筐体に対して有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルを高精度に位置決めすることができる。

中間筐体は、透明シリコーン樹脂により形成されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、中間筐体が透明シリコーン樹脂により形成されるため、中間筐体の形状を容易に変えることができる。これにより、最終製品であるウェアラブルデバイスの意匠が複雑であった場合などでも、容易に当該モジュールを組み付けることができる。しかも、中間筐体の耐衝撃性を向上させることができる。

第一接着部及び第二接着部のそれぞれは、透明な樹脂テープ及び透明な樹脂接着剤の少なくとも一方であってもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、透明な樹脂テープ及び透明な樹脂接着剤の少なくとも一方により有機ＥＬ表示装置、タッチパネル及び中間筐体が接着されるため、有機ＥＬ表示装置の視認性を確保しつつ、これらを確実に接着することができる。

第一接着部及び第二接着部は、透明な樹脂接着剤であり、有機ＥＬ表示装置とタッチパネルとの間、及び、タッチパネルと中間筐体との間に、樹脂接着剤が充填されてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、透明な樹脂接着剤により有機ＥＬ表示装置、タッチパネル及び中間筐体が接着されるとともに、これらの間に樹脂接着剤が充填されるため、有機ＥＬ表示装置の視認性を確保しつつ、これらをより確実に接着することができる。

中間筐体の曲率半径は、８ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、中間筐体の曲率半径が８ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるため、人の体のラインに沿うように湾曲させた意匠のウェアラブルデバイスに、容易に組み付けることができる。

中間筐体の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、中間筐体の厚さが０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるため、最終製品であるウェアラブルデバイスが厚くなり過ぎるのを抑制しつつ、当該モジュールの剛性を保持することができる。

有機ＥＬ表示装置は、基材上に有機ＥＬ表示素子が形成されており、基材の厚さは、０．２ｍｍ以下であってもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、有機ＥＬ表示装置の基材の厚さが０．２ｍｍ以下であるため、有機ＥＬ表示装置を容易に曲げることができる。

有機ＥＬ表示装置のタッチパネルとは反対側に配置される保護部を更に備えてもよい。この有機ＥＬ表示モジュールでは、有機ＥＬ表示装置のタッチパネルとは反対側に保護部が配置されるため、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルは、中間筐体と保護部とに挟み込まれる。これにより、有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルが傷つけられるのを更に抑制することができる。

本発明によれば、最終製品であるウェアラブルデバイスの製造過程において、有機ＥＬ表示装置又はタッチパネルの機能不良が発生するのを抑制することができる。

第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールを組み付けたウェアラブルデバイスの斜視図である。 第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールの斜視図である。 図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 有機ＥＬ表示装置を示す図である。 タッチパネルを示す図である。 中間筐体を示す図である。 中間筐体を示す図である。 保護部を示す図である。 樹脂テープを用いた有機ＥＬ表示モジュールの製造方法を説明するための図である。 樹脂接着剤を用いた有機ＥＬ表示モジュールの製造方法を説明するための図である。 有機ＥＬ表示モジュールを筐体に組み付けた状態を示す斜視図である。 第２実施形態の有機ＥＬ表示モジュールの断面図である。 中間枠体の変形例を示す斜視図である。 中間枠体の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールを組み付けたウェアラブルデバイスの斜視図である。図１に示すように、ウェアラブルデバイス１は、使用者が身につけられるように、人の体のラインに沿った湾曲形状をしている。ウェアラブルデバイス１は、ウェアラブルデバイス１の外観を成す筐体２と、筐体２に組み込まれる有機ＥＬ表示モジュール１０と、を備える。筐体２の裏面側には、有機ＥＬ表示モジュール１０を挿入するための凹部が形成されており、筐体２の表面側には、有機ＥＬ表示モジュール１０の表示を視認するための表示部２ａが形成されている。そして、有機ＥＬ表示モジュール１０は、筐体２の裏面側に形成された凹部に挿入されることで、ウェアラブルデバイス１（筐体２）に組み付けられる。なお、本実施形態では、ウェアラブルデバイス１が腕時計型であるものとして説明するが、ウェアラブルデバイスの形状などは、特に限定されるものではない。

図２は、第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールの斜視図である。図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。図２及び図３に示すように、本実施形態の有機ＥＬ表示モジュール１０は、有機ＥＬ表示装置１１と、タッチパネル１２と、中間筐体１３と、第一接着部１４と、第二接着部１５と、保護部１６と、第三接着部１７と、を備える。

図４は、有機ＥＬ表示装置を示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は側面図を示す。図２〜図４に示すように、有機ＥＬ表示装置１１は、情報を表示する表示装置である。有機ＥＬ表示装置１１は、可撓性を有するとともに、湾曲した矩形フィルム状に形成される。ここで、有機ＥＬ表示装置１１の対向する表面のうち、凸状に湾曲した面を凸曲面１１ａといい、凹状に湾曲した面を凹曲面１１ｂという。

有機ＥＬ表示装置１１は、第一基材１１ｃ上に有機ＥＬ表示素子１１ｄが形成される。第一基材１１ｃは、可撓性を有する樹脂フィルムである。第一基材１１ｃの厚みは、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下ｍｍ以下であることが更に好ましい。有機ＥＬ表示素子１１ｄは、有機化合物から成る発光ダイオードを発光層とした表示素子である。有機ＥＬ表示素子１１ｄには、ウェアラブルデバイス１に内蔵されるＣＰＵなどの制御装置（不図示）と接続されるフレキシブルプリント基板１１ｅが接続される。なお、有機ＥＬ表示装置１１としては、例えば、周知のフィルムＯＬＥＤを用いることができる。

図５は、タッチパネルを示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）は側面図を示す。図２、図３及び図５に示すように、タッチパネル１２は、ウェアラブルデバイス１の使用者等による接触を検出する接触検出装置である。タッチパネル１２は、有機ＥＬ表示装置１１と同様に、可撓性を有するとともに、湾曲した矩形フィルム状に形成される。ここで、タッチパネル１２の対向する表面のうち、凸状に湾曲した面を凸曲面１２ａといい、凹状に湾曲した面を凹曲面１２ｂという。そして、タッチパネル１２の凹曲面１２ｂが、有機ＥＬ表示装置１１の凸曲面１１ａに接着される。

タッチパネル１２は、第二基材１２ｃ上にタッチセンサ１２ｄが形成される。第二基材１２ｃは、可撓性を有する樹脂フィルムである。第二基材１２ｃの厚みは、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。タッチセンサ１２ｄは、人の指などが接触したことを検出するセンサである。タッチセンサ１２ｄには、ウェアラブルデバイス１に内蔵されるＣＰＵなどの制御装置（不図示）と接続されるフレキシブルプリント基板１２ｅが接続される。なお、タッチパネル１２としては、例えば、周知のフィルムＴＰを用いることができる。

図６は、中間筐体を示す図であり、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は側面図である。図７は、中間筐体を示す図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩ（ｂ）−ＶＩＩ（ｂ）線における断面図である。図２、図３、図６及び図７に示すように、中間筐体１３は、有機ＥＬ表示モジュール１０の筐体である。つまり、中間筐体１３は、ウェアラブルデバイス１自体の筐体ではなく、ウェアラブルデバイス１の筐体２に組み込む有機ＥＬ表示モジュール１０の筐体である。

中間筐体１３は、湾曲した矩形板状に形成される。ここで、中間筐体１３の対向する表面のうち、凸状に湾曲した面を凸曲面１３ａといい、凹状に湾曲した面を凹曲面１３ｂという。中間筐体１３は、対向する一対の長辺１３ｃと、対向する一対の短辺１３ｄと、を有する。中間筐体１３は、一対の長辺１３ｃが曲線となるように湾曲される。中間筐体１３の曲率半径は、８ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが更に好ましい。中間筐体１３の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。

中間筐体１３は、樹脂部材であることが好ましく、更に可撓性を有することが好ましい。中間筐体１３を形成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。この中でもポリカーボネートは、透過率等の光学特性がよく、加工性が高い一方で十分に硬く、熱可塑性樹脂であるため加熱成形することができ、価格も安いため、中間筐体１３を形成する樹脂として好適である。また、中間筐体１３における少なくとも筐体２の表示部２ａに対向する部分は、透明であることが好ましい。つまり、当該部分は、可視光波長域で平均３％以上の透過率を有することが好ましい。

中間筐体１３は、タッチパネル１２に対する有機ＥＬ表示装置１１とは反対側に配置される。つまり、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２は、中間筐体１３の凹曲面１３ｂ側に配置される。そして、中間筐体１３の凹曲面１３ｂが、タッチパネル１２の凸曲面１２ａに接着される。

中間筐体１３の長辺１３ｃ側の端部には、第一凸部１３ｅが形成される。第一凸部１３ｅは、中間筐体１３の凹曲面１３ｂから、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２側に突出する。第一凸部１３ｅは、長辺１３ｃの全域にわたって、長辺１３ｃに沿って延びている。第一凸部１３ｅの突出高さは、特に限定されないが、タッチパネル１２の厚みよりも大きく、有機ＥＬ表示装置１１、タッチパネル１２及び保護部１６の全体の厚みよりも小さいことが好ましい。

図３に示すように、第一接着部１４は、有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを接着する。第二接着部１５は、タッチパネル１２と中間筐体１３とを接着する。

第一接着部１４及び第二接着部１５のそれぞれは、透明な樹脂テープ及び透明な樹脂接着剤の少なくとも一方が用いられる。つまり、第一接着部１４及び第二接着部１５として透明な樹脂テープを用いてもよい。また、第一接着部１４及び第二接着部１５として透明な樹脂接着剤を用いてもよい。また、第一接着部１４として透明な樹脂テープを用い、第二接着部１５として透明な樹脂接着剤を用いてもよい。また、第一接着部１４として透明な樹脂接着剤を用い、第二接着部１５として透明な樹脂テープを用いてもよい。

透明な樹脂テープとしては、ＯＣＡ（光学両面テープ：Optically Clear Adhesive）を用いることができる。ＯＣＡは、フィルム状の粘着シートであり、粘着フィルムの両面に剥離層が設けられている。ＯＣＡにより有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを接着する際は、片方の剥離層を剥がして有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２の何れか一方に貼り付け、別面の剥離層を剥がして有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを貼り合わせる。ＯＣＡによりタッチパネル１２と中間筐体１３とを接着する際も同様である。なお、一般的に、ＯＣＡは、すぐに実用的な接着力が得られ、貼り合わせる前と貼り合わせる後で性状の変化がない。

透明な樹脂接着剤としては、ＯＣＲ（光学樹脂：Optically Clear Resin）を用いることができる。ＯＣＲは、液状又はゲル状の樹脂であって、熱、湿気、紫外線等で硬化させる接着剤である。ＯＣＲにより有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを接着する際は、有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とにＯＣＲを塗布し、有機ＥＬ表示装置１１とタッチパネル１２とを貼り合わせてＯＣＲを展延させた後、ＯＣＲを硬化させる。ＯＣＲによりタッチパネル１２と中間筐体１３とを接着する際も同様である。なお、一般的に、ＯＣＲは、貼り合わせを失敗してしまった場合のリワークが比較的容易であり、貼り合わせ部材同士で生じる段差への接着剤追従性に優れている。また、ＯＣＲは、貼り合わせ部材が変わった場合の対応力が高く、膜厚やサイズの変更は貼り合わせ装置の膜厚設定や位置調整等で済む。

第一接着部１４及び第二接着部１５の接着成分としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ブタジエンやイソプレン等のゴム系樹脂、シクロオレフィン系樹脂などを用いることができる。第一接着部１４及び第二接着部１５の特性としては、光学的に均一で透明であり、剥離や発泡などの接着不良が発生せず、使用環境下で白濁や寸法変化等が発生しないことが好ましい。第一接着部１４及び第二接着部１５の透過率は、９０％以上であることが好ましく、第一接着部１４及び第二接着部１５のヘイズは、１％以下であることが好ましい。第一接着部１４及び第二接着部１５の屈折率は、接触する界面に存在する物質により依存するが、有機ＥＬ表示装置１１の第一基材１１ｃである樹脂フィルムと同じくらいか、やや当該樹脂フィルムよりも高めの屈折率であることが好ましく、例えば、１．４〜１．６とすることができる。

図８は、保護部を示す図であり、図８（ａ）は斜視図、図８（ｂ）は側面図を示す。図２、図３及び図８に示すように、保護部１６は、有機ＥＬ表示装置１１を保護する部材である。保護部１６は、湾曲した矩形板状に形成される。ここで、保護部１６の対向する表面のうち、凸状に湾曲した面を凸曲面１６ａといい、凹状に湾曲した面を凹曲面１６ｂという。保護部１６の曲率半径は、中間筐体１３の曲率半径と同様とすることが好ましい。保護部１６の厚さは、０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが更に好ましい。保護部１６の素材としては、ステンレススチール、プラスチック類等を用いることができる。プラスチック類としては、例えば中間筐体１３と同じ材料を用いることができる。

保護部１６は、有機ＥＬ表示装置１１のタッチパネル１２とは反対側に配置される。そして、保護部１６の凸曲面１６ａが、有機ＥＬ表示装置１１の凹曲面１１ｂに接着される。

第三接着部１７は、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６とを接着する。第三接着部１７としては、第一接着部１４及び第二接着部１５と同様に、樹脂テープ及び樹脂接着剤の少なくとも一方が用いられる。但し、有機ＥＬ表示装置１１の保護部１６側の面は、表示面ではないため、第一接着部１４及び第二接着部１５のような光学特性は要求されない。このため、第三接着部１７は透明である必要はなく、第三接着部１７の接着成分として、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの様々な樹脂を用いることができる。

次に、有機ＥＬ表示モジュール１０の製造方法について説明する。

始めに、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７として樹脂テープを用いた場合の製造方法について説明する。

図９は、樹脂テープを用いた有機ＥＬ表示モジュールの製造方法を説明するための図である。図９に示すように、まず、中間筐体１３の凹曲面１３ｂに第二接着部１５を貼り付け、第二接着部１５にタッチパネル１２の凸曲面１２ａを貼り付ける。すると、中間筐体１３とタッチパネル１２とが接着される。

次に、タッチパネル１２の凹曲面１２ｂに第一接着部１４を貼り付け、第一接着部１４に有機ＥＬ表示装置１１の凸曲面１１ａを貼り付ける。すると、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１とが接着される。

次に、有機ＥＬ表示装置１１の凹曲面１１ｂに第三接着部１７を貼り付け、第三接着部１７に保護部１６の凸曲面１６ａを貼り付ける。すると、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６とが接着される。

これにより、有機ＥＬ表示モジュール１０の製造が完了する。有機ＥＬ表示モジュール１０は、中間筐体１３、タッチパネル１２、有機ＥＬ表示装置１１及び保護部１６が一体化されたモジュールである。つまり、中間筐体１３、タッチパネル１２、有機ＥＬ表示装置１１及び保護部１６は、この順に重ねられている。そして、中間筐体１３とタッチパネル１２との間に配置されている第二接着部１５により、中間筐体１３とタッチパネル１２とが接着されている。また、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１との間に配置されている第一接着部１４により、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１とが接着されている。また、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６との間に配置されている第三接着部１７により、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６とが接着されている。

次に、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７として樹脂接着剤を用いた場合の製造方法について説明する。

図１０は、樹脂接着剤を用いた有機ＥＬ表示モジュールの製造方法を説明するための図である。図１０に示すように、まず、中間筐体１３の凹曲面１３ｂに第二接着部１５を塗布する。そして、中間筐体１３の凹曲面１３ｂにタッチパネル１２の凸曲面１２ａを押し付ける。すると、第二接着部１５が展延されて、中間筐体１３とタッチパネル１２との間に第二接着部１５が隙間なく充填される。

次に、タッチパネル１２の凹曲面１２ｂに第一接着部１４を塗布する。そして、タッチパネル１２の凹曲面１２ｂに有機ＥＬ表示装置１１の凸曲面１１ａを押し付ける。すると、第一接着部１４が展延されて、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１との間に第一接着部１４が隙間なく充填される。

次に、有機ＥＬ表示装置１１の凹曲面１１ｂに第三接着部１７を塗布する。そして、有機ＥＬ表示装置１１の凹曲面１１ｂに保護部１６を押し付ける。すると、第三接着部１７が展延されて、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６との間に第三接着部１７が隙間なく充填される。

次に、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７に熱、湿気、紫外線等を付与することで、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７を硬化させる。

これにより、有機ＥＬ表示モジュール１０の製造が完了する。完成した有機ＥＬ表示モジュール２０は、中間筐体１３、タッチパネル１２、有機ＥＬ表示装置１１及び保護部１６が一体化されたモジュールである。つまり、中間筐体１３、タッチパネル１２、有機ＥＬ表示装置１１及び保護部１６がこの順に重ねられている。そして、中間筐体１３とタッチパネル１２との間に充填されている第二接着部１５により、中間筐体１３とタッチパネル１２とが接着されている。また、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１との間に充填されている第一接着部１４により、タッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１とが接着されている。また、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６との間に充填されている第三接着部１７により、有機ＥＬ表示装置１１と保護部１６とが接着されている。

図１１は、有機ＥＬ表示モジュールを筐体に組み付けた状態を示す斜視図である。図１１に示すように、完成した有機ＥＬ表示モジュール１０は、最終製品であるウェアラブルデバイスを製造する最終製品製造会社において、筐体２に組み付けられる。そして、有機ＥＬ表示モジュール１０全体が樹脂モールドされることで、ウェアラブルデバイス１の製造が完了する。

このように、本実施形態に係る有機ＥＬ表示モジュール１０では、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が第一接着部１４及び第二接着部１５によって中間筐体１３に接着されることで、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が一つのモジュールとして容易に一体化される。これにより、有機ＥＬ表示モジュール１０の取扱い性が向上するため、最終製品であるウェアラブルデバイス１として有機ＥＬ表示モジュール１０を組み付ける際に、有機ＥＬ表示装置１１又はタッチパネル１２の機能不良が発生するのを抑制することができる。しかも、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が可撓性を有するとともに、中間筐体１３が湾曲しているため、湾曲させた意匠のウェアラブルデバイス１に、容易に組み付けることができる。

また、中間筐体１３が可撓性を有することで、様々な形状のウェアラブルデバイス１に対しても、容易に組み付けることができる。

また、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が中間筐体１３の凹曲面側に配置されるため、有機ＥＬ表示モジュール１０の取扱い性が更に向上するとともに、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が傷つくのを更に抑制することができる。

また、中間筐体１３の長辺１３ｃ側の端部に第一凸部１３ｅが形成されるため、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２を第一凸部１３ｅに当接させることで、中間筐体１３に対して有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２を高精度に位置決めすることができる。

また、第一凸部１３ｅが、曲線となる長辺１３ｃに沿って延びているため、湾曲した中間筐体１３の形状保持性が向上する。

また、透明な樹脂テープ及び透明な樹脂接着剤により有機ＥＬ表示装置１１、タッチパネル１２及び中間筐体１３が接着されるため、有機ＥＬ表示装置１１の視認性を確保しつつ、これらを確実に接着することができる。

特に、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７として樹脂接着剤を用いた場合は、有機ＥＬ表示装置１１、タッチパネル１２及び中間筐体１３の間に樹脂接着剤が充填されるため、これらをより確実に接着することができる。しかも、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７を展延する際は、第一凸部１３ｅが堤防として機能することで、第一接着部１４、第二接着部１５及び第三接着部１７が中間筐体１３からはみ出すのを抑制することができる。

また、中間筐体１３の曲率半径が８ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるため、人の体のラインに沿うように湾曲させた意匠のウェアラブルデバイス１に、容易に組み付けることができる。特に、指、手首、脚、足首などに取り付けて使用するウェアラブルデバイス１に好適に用いることができる。例えば、曲率半径が１０ｍｍ程度のものは、指輪型のウェアラブルデバイス１、曲率半径が４０ｍｍ程度のものは、腕に取り付けるウェアラブルデバイス１として、それぞれ利用することができる。

また、中間筐体１３の厚さが０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるため、最終製品であるウェアラブルデバイス１が厚くなり過ぎるのを抑制しつつ、有機ＥＬ表示モジュール１０の剛性を保持することができる。

また、第一基材の厚さが０．２ｍｍ以下であるため、有機ＥＬ表示装置１１を容易に曲げることができる。

また、有機ＥＬ表示装置１１のタッチパネル１２とは反対側に保護部１６が配置されるため、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２は、中間筐体１３と保護部１６とに挟み込まれる。これにより、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２が傷つけられるのを更に抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の有機ＥＬ表示モジュールについて説明する。第２実施形態の有機ＥＬ表示モジュールは、基本的に第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールと同様であるが、中間筐体及び保護部の素材と、第一接着部、第二接着部及び第三接着剤の接着手法と、が第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールと異なる。このため、以下では、第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールと異なる部分のみを説明し、第１実施形態の有機ＥＬ表示モジュールと同様の部分の説明を省略する。

図１２は、第２実施形態の有機ＥＬ表示モジュールの断面図である。図１２に示すように、第２実施形態の有機ＥＬ表示モジュール２０は、有機ＥＬ表示装置１１と、タッチパネル１２と、中間筐体２３と、第一接着部１４と、第二接着部１５と、保護部２６と、第三接着部１７と、を備える。

中間筐体２３は、透明シリコーン樹脂により形成されることを除き、第１実施形態の中間筐体１３と同様である。

保護部２６は、ＰＥＴ等の樹脂基材にシリコーン樹脂を塗布した部材であることを除き、第１実施形態の保護部１６と同様である。

次に、有機ＥＬ表示モジュール２０の製造方法について説明する。

第１実施形態と同様に、第二接着部１５により中間筐体２３とタッチパネル１２とを接着し、第一接着部１４によりタッチパネル１２と有機ＥＬ表示装置１１とを接着し、第三接着部１７により有機ＥＬ表示装置１１と保護部２６とを接着する。

ここで、中間筐体２３を透明シリコーン樹脂により形成すると、第１実施形態で用いた樹脂テープ及び樹脂接着剤では、タッチパネル１２と中間筐体２３とを接着することが難しい。有機ＥＬ表示装置１１と保護部２６との接着も同様である。

このため、第２実施形態では、第二接着部１５及び第三接着部１７として、第１実施形態と同じ素材を用いて接着する方法、及び、第１実施形態と異なる素材を用いて接着する方法、の少なくとも一方を行う。

そこで、まず、第二接着部１５及び第三接着部１７として、第１実施形態と同じ素材を用いて接着する方法について説明する。

中間筐体２３とタッチパネル１２とが接着しやすくなるように、中間筐体２３及びタッチパネル１２の少なくとも一方の面を表面処理する。同様に、有機ＥＬ表示装置１１と保護部２６とが接着しやすくなるように、中間筐体２３及びタッチパネル１２の少なくとも一方の面を表面処理する。表面処理としては、例えば、シランカップリング剤を主成分とするプライマーの形成を行うことができる。

そして、これらの表面処理を行なった後、中間筐体２３とタッチパネル１２とを接着するとともに、有機ＥＬ表示装置１１と保護部２６とを接着する。

次に、第二接着部１５及び第三接着部１７として、第１実施形態と異なる素材を用いて接着する方法について説明する。

第二接着部１５及び第三接着部１７として樹脂接着剤を用いる場合、第二接着部１５及び第三接着部１７として、シリコーンとの接着性のより樹脂接着剤を用いる。この樹脂接着剤としては、例えば、接着付与材入りのシリコーン系透明接着剤を用いることができる。接着付与材としては、例えば、シランカップリング剤を用いることができる。

そして、このような樹脂接着剤を用いて、中間筐体２３とタッチパネル１２とを接着するとともに、有機ＥＬ表示装置１１と保護部２６とを接着する。

このように、本実施形態の有機ＥＬ表示モジュール２０では、中間筐体２３及び保護部２６が透明シリコーン樹脂により形成されるため、中間筐体２３及び保護部２６の形状を容易に変えることができる。これにより、最終製品であるウェアラブルデバイス１の意匠が複雑であった場合などでも、容易に有機ＥＬ表示モジュール２０を組み付けることができる。しかも、中間筐体２３及び保護部２６の耐衝撃性を向上させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。

例えば、上記実施形態では、中間筐体１３に形成される第一凸部１３ｅは、中間筐体の長辺１３ｃの全域に形成されるものとして説明したが、図１３（ａ）に示すように、第一凸部１３ｅは、中間筐体の長辺１３ｃの一部にのみ形成されてもよい。

また、上記実施形態では、中間筐体１３に第一凸部１３ｅのみが形成されるものとして説明したが、図１３（ｂ）に示すように、中間筐体の短辺１３ｄ側の端部に、有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２側に突出する第二凸部１３ｆが形成されるものとしてもよい。この場合、有機ＥＬ表示装置１１のフレキシブルプリント基板１１ｅ及びタッチパネル１２のフレキシブルプリント基板１２ｅが配置される部分では、第二凸部１３ｆが切り欠かれていることが好ましい。また、第一凸部１３ｅと第二凸部１３ｆとが接続されることが好ましい。第一凸部１３ｅと第二凸部１３ｆとが接続されることで、中間筐体１３の角部が三軸方向に連結された構造となる。このため、中間筐体１３の形状保持性が更に向上する。

また、上記実施形態では、中間筐体１３に対する有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルの位置決め用として、中間筐体１３に第一凸部１３ｅを形成したが、図１４に示すように、中間筐体１３を矩形板状に形成するとともに、中間筐体１３の長辺１３ｃ側の端部に、位置決め用のマークＭが形成されるものとしてもよい。マークＭとしては、例えば、長辺１３ｃと平行な線、長辺１３ｃと平行に配列される複数の図形、などとすることができる。これにより、中間筐体１３の長辺１３ｃ側の端部に位置決め用のマークＭが形成されるため、当該マークＭを基準とすることで、中間筐体１３に対して有機ＥＬ表示装置１１及びタッチパネル１２を高精度に位置決めすることができる。

また、上記実施形態では、保護部１６（２６）を備えるものとして説明したが、必ずしも保護部１６（２６）を備えなくてもよい。例えば、有機ＥＬ表示モジュールをウェアラブルデバイスに組み付ける際に、有機ＥＬ表示装置１１側から傷つく可能性が低い場合には、保護部１６（２６）を備えなくてもよい。この場合、コストを低減することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１では、中間筐体としてポリカーボネートを用いて有機ＥＬ表示モジュールを作製した。

まず、ポリカーボネートを用い、断面の曲率半径が４０ｍｍの円筒形の曲面を有する中間筐体を成型し、その長辺側の両端部に、長辺の全域にわたる第一凸部を設けた。この中間筐体を一時的に固定できる固定台に固定し、中間筐体に、樹脂テープ、タッチパネル、樹脂テープ、有機ＥＬ表示装置を貼り付けた。これらを貼り終えた後、オートクレームで加熱加圧硬化させ、一体化させた。その後、更に、樹脂接着剤を用いてステンレススチール薄板を有機ＥＬ表示装置に貼り付けた。

この時点で、フレキシブルプリント基板から通電することにより有機ＥＬ表示装置及びタッチパネルの動作を確認し、有機ＥＬ表示モジュールの検査を行った。そして、不良品を取り除き、良品の有機ＥＬ表示モジュールのみを最終製品製造会社に供給した。その結果、最終製品製造会社では、有機ＥＬ表示モジュールの組み付けを行ったところ、最終製品であるウェアラブルデバイスの不良率が従来に比べて低減した。

（実施例２）
実施例２では、中間筐体の曲率半径を８ｍｍとし、樹脂テープの代わりに樹脂接着剤を用いたことを除き、実施例１と同様の条件で有機ＥＬ表示モジュールを作製した。その結果、最終製品製造会社では、実施例１と同様の効果が得られた。

比べて低減した。

（実施例３）
実施例３では、中間筐体として透明シリコーン樹脂を用いて有機ＥＬ表示モジュールを作製した。

まず、透明シリコーン樹脂を用いて実施例１と同形状の中間筐体を成型した。また、ＰＥＴ等の樹脂基材にシリコーン樹脂を塗布した部材で、テープ状の保護部を作成した。次に、前処理として、中間筐体及び保護部の表面に、シランカップリング剤を主成分とするプライマーの形成を行った。その後、実施例１と同様の条件で有機ＥＬ表示モジュールを作製した。その結果、実施例１と同様の効果が得られた。

（実施例４）
実施例４では、中間筐体として透明シリコーン樹脂を用いて有機ＥＬ表示モジュールを作製した。

まず、実施例３と同様の条件で、中間筐体及び保護部を作製した。その後、第二接着部及び第三接着部として接着付与材入りのシリコーン系透明接着剤を用いた他は、実施例１と同様の条件で有機ＥＬ表示モジュールを作製した。その結果、最終製品製造会社では、実施例１と同様の効果が得られた。

１…ウェアラブルデバイス、２…筐体、２ａ…表示部、１０…有機ＥＬ表示モジュール、１１…有機ＥＬ表示装置、１１ａ…凸曲面、１１ｂ…凹曲面、１１ｃ…第一基材（基材）、１１ｄ…有機ＥＬ表示素子、１１ｅ…フレキシブルプリント基板、１２…タッチパネル、１２ａ…凸曲面、１２ｂ…凹曲面、１２ｃ…第二基材、１２ｄ…タッチセンサ、１２ｅ…フレキシブルプリント基板、１３…中間筐体、１３ａ…凸曲面、１３ｂ…凹曲面、１３ｃ…長辺、１３ｄ…短辺、１３ｅ…第一凸部、１３ｆ…第二凸部、１４…第一接着部、１５…第二接着部、１６…保護部、１６ａ…凸曲面、１６ｂ…凹曲面、１７…第三接着部、２０…有機ＥＬ表示モジュール、２３…中間筐体、２６…保護部。

Claims (14)

1. 可撓性を有する有機ＥＬ表示装置と、
   可撓性を有するタッチパネルと、
   前記有機ＥＬ表示装置と前記タッチパネルとを接着する第一接着部と、
   前記タッチパネルに対する前記有機ＥＬ表示装置とは反対側に配置される湾曲した中間筐体と、
   前記タッチパネルと前記中間筐体とを接着する第二接着部と、を備える、
   有機ＥＬ表示モジュール。
2. 前記中間筐体は、可撓性を有する、
   請求項１に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
3. 前記有機ＥＬ表示装置及び前記タッチパネルは、前記中間筐体の凹曲面側に配置される、
   請求項１又は２に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
4. 前記中間筐体は、矩形板状に形成されており、
   前記中間筐体の長辺側の端部に、前記有機ＥＬ表示装置側に突出する第一凸部が形成される、
   請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
5. 前記中間筐体は、前記中間筐体の長辺が曲線となるように湾曲しており、
   前記第一凸部は、前記中間筐体の長辺に沿って延びている、
   請求項４に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
6. 前記中間筐体の短辺側の端部に、前記有機ＥＬ表示装置側に突出する第二凸部が形成されており、
   前記第一凸部と前記第二凸部とが接続される、
   請求項４又は５に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
7. 前記中間筐体は、矩形板状に形成されており、
   前記中間筐体の長辺側の端部に、位置決め用のマークが形成される、
   請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
8. 前記中間筐体は、透明シリコーン樹脂により形成される、
   請求項１〜７の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
9. 前記第一接着部及び前記第二接着部のそれぞれは、透明な樹脂テープ及び透明な樹脂接着剤の少なくとも一方である、
   請求項１〜８の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
10. 前記第一接着部及び前記第二接着部は、透明な樹脂接着剤であり、
    前記有機ＥＬ表示装置と前記タッチパネルとの間、及び、前記タッチパネルと前記中間筐体との間に、前記樹脂接着剤が充填される、
    請求項１〜８の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
11. 前記中間筐体の曲率半径は、８ｍｍ以上２００ｍｍ以下である、
    請求項１〜１０の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
12. 前記中間筐体の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
    請求項１〜１１の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
13. 前記有機ＥＬ表示装置は、基材上に有機ＥＬ表示素子が形成されており、
    前記基材の厚さは、０．２ｍｍ以下である、
    請求項１〜１２の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。
14. 前記有機ＥＬ表示装置の前記タッチパネルとは反対側に配置される保護部を更に備える、
    請求項１〜１３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示モジュール。

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