CN106201058A - 有机el显示模块 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有机EL显示模块，其能够抑制在最终产品(可穿戴设备)的制造过程中产生有机EL显示装置或触摸屏的功能不良。本发明的有机EL显示模块具备：具有可挠性的有机EL显示装置(11)；具有可挠性的触摸屏(12)；第一粘接部(14)，其粘接所述有机EL显示装置(11)和所述触摸屏(12)；弯曲的中间框体(13)，其具有可挠性并且配置在所述触摸屏(12)的与所述有机EL显示装置(11)相反的一侧；第二粘接部(15)，其粘接所述触摸屏(12)和所述中间框体(13)。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机EL显示装置和触摸屏形成为一体的有机EL显示模块。
背景技术
近年来，作为电气设备终端的一种，不断开发有如同手表、眼镜、衣服等那样可穿戴于身上的可穿戴设备。可穿戴设备主要具备：构成可穿戴设备的外观的框体、组装于框体的显示装置及触摸屏。可穿戴设备弯曲成与人体线条相对应。因此，作为显示装置，使用将具有可挠性的有机树脂薄膜作为基体材料的薄膜有机EL显示板(以下，称作“薄膜OLED”)(例如，参照专利文献1)。并且，作为触摸屏，使用将具有可挠性的有机树脂薄膜作为基体材料的薄膜触摸屏(以下，称作“薄膜TP”)。
专利文献1：日本实用新型专利第3193457号
然而，制造最终产品(可穿戴设备)的最终产品制造公司从中间部件制造公司收集构成可穿戴设备的框体、有机EL显示装置、触摸屏等中间部件之后，对这些中间部件进行组装。
在将薄膜OLED以及薄膜TP组装于框体时，利用OCR(光学树脂：Optically Clear Resin)或OCA(光学双面胶：Optically Clear Adhesive)将薄膜OLED以及薄膜TP粘接在框体。然而，该操作的难度较高，因而该操作工序中的成品率较低。即，由于薄膜OLED以及薄膜TP的基体材料较薄而容易受到损伤，因而薄膜OLED以及薄膜TP容易产生因断线或短路等引起的功能不良。并且，由于薄膜OLED以及薄膜TP的基体材料具有可挠性，因而对薄膜OLED以及薄膜TP的操作较难，并且IC(IntegratedCircuit)和挠性印刷基板(Flexible Printed Circuits)之间的接合部分容易破损。并且，若最终产品(可穿戴设备)的设计比较复杂或在框体内配置有多个电子部件，则设置OCR或OCA时会受到诸多限制。
在最终产品制造公司，操作人员并不全是能熟练处理有机EL显示装置以及触摸屏的人员。因此，在最终产品(可穿戴设备)的制造过程中，有机EL显示装置或者触摸屏产生功能不良的可能性较高。
而且，可穿戴设备要求具有较高的防水性，因此对其整体进行树脂模塑。因此，若在完成可穿戴设备之后发现薄膜OLED以及薄膜TP存在功能不良，则最终产品本身就成为不合格产品。此时，理所当然，与在组装之前发现薄膜OLED以及薄膜TP存在功能不良的情况相比，其损失额极大。
发明内容
对此，本发明提供一种有机EL显示模块，其能够抑制在最终产品(可穿戴设备)的制造过程中产生有机EL显示装置或触摸屏的功能不良。
本申请发明人等对上述课题进行深入研究后结果发现，若使有机EL显示装置以及触摸屏形成为一体而成为一个模块，则能够解决上述课题。
即，本发明所涉及的有机EL显示模块具备：具有可挠性的有机EL显示装置；具有可挠性的触摸屏；第一粘接部，其粘接有机EL显示装置和触摸屏；弯曲的中间框体，其配置在触摸屏的与有机EL显示装置相反的一侧；第二粘接部，其粘接触摸屏和中间框体。
在本发明所涉及的有机EL显示模块中，有机EL显示装置以及触摸屏通过第一粘接部以及第二粘接部粘接在中间框体，因此容易使有机EL显示装置以及触摸屏形成为一体而成为一个模块。由此，该模块的操作性得到提高，因此能够抑制将该模块组装于最终产品(可穿戴设备)上时产生有机EL显示装置或触摸屏的功能不良。而且，由于有机EL显示装置以及触摸屏具有可挠性并且中间框体为弯曲的，因此能够容易组装于弯曲的外观设计的可穿戴设备上。
中间框体可以具有可挠性。通过使中间框体具有可挠性，能够容易组装于各种形状的可穿戴设备上。
有机EL显示装置以及触摸屏可以配置在中间框体的凹曲面侧。在该有机EL显示模块中，由于有机EL显示装置以及触摸屏配置在中间框体的凹曲面侧，因此该模块的操作性得到进一步提高，并且能够进一步抑制有机EL显示装置以及触摸屏受到损伤。
中间框体可以形成为矩形板状，在中间框体的长边侧的端部，可以形成有朝向有机EL显示装置侧突出的第一凸部。在该有机EL显示模块中，由于在中间框体的长边侧的端部形成有第一凸部，因此，通过使有机EL显示装置以及触摸屏与第一凸部抵接，能够相对于中间框体高精度地定位有机EL显示装置以及触摸屏。
中间框体可以以使中间框体的长边成为曲线的方式弯曲，第一凸部可以沿中间框体的长边延伸。在该有机EL显示模块中，由于第一凸部沿成为曲线的长边延伸，因此弯曲的中间框体的形状保持性得到提高。
在中间框体的短边侧的端部，可以形成朝向有机EL显示装置侧突出的第二凸部，第一凸部和第二凸部彼此连接。在该有机EL显示模块中，由于第一凸部和第二凸部彼此连接，因此中间框体的角部成为在三个轴方向上连接的结构。因此，中间框体的形状保持性得到进一步提高。
中间框体可以形成为矩形板状，在中间框体的长边侧的端部，可以形成有定位用标记。在该有机EL显示模块中，由于在中间框体的长边侧的端部形成有定位用标记，因此，可以将该标记作为基准，相对于中间框体高精度地定位有机EL显示装置以及触摸屏。
中间框体可以由透明硅酮树脂制成。在该有机EL显示模块中，由于中间框体由透明硅酮树脂制成，因此能够容易改变中间框体的形状。由此，即使在最终产品(可穿戴设备)的外观设计比较复杂的情况下等，也能够容易组装有机EL显示模块。而且，还能够提高中间框体的耐冲击性。
第一粘接部以及第二粘接部可以分别为透明树脂胶带以及透明树脂粘接剂中的至少一种。在该有机EL显示模块中，由于利用透明树脂胶带以及透明树脂粘接剂中的至少一种来粘接有机EL显示装置、触摸屏以及中间框体，因此，能够确保有机EL显示装置的可视性并且能够可靠地进行粘接。
第一粘接部以及第二粘接部可以是透明树脂粘接剂，树脂粘接剂填充于有机EL显示装置和触摸屏之间，以及触摸屏和中间框体之间。在该有机EL显示模块中，由于利用透明树脂粘接剂来粘接有机EL显示装置、触摸屏以及中间框体，并且树脂粘接剂填充于这些部件之间，因此，能够确保有机EL显示装置的可视性并且能够可靠地进行粘接。
中间框体的曲率半径可以为8mm以上且200mm以下。在该有机EL显示模块中，由于中间框体的曲率半径为8mm以上且200mm以下，因此，能够容易组装于以与人体线条相对应的方式弯曲的外观设计的可穿戴设备上。
中间框体的厚度可以为0.05mm以上且2mm以下。在该有机EL显示模块中，由于中间框体的厚度为0.05mm以上且2mm以下，因此，能够抑制最终产品(可穿戴设备)的厚度变得过厚，并且能够保持该模块的刚性。
有机EL显示装置中，可以在基体材料上形成有机EL显示元件，基体材料的厚度可以为0.2mm以下。在该有机EL显示模块中，由于有机EL显示装置的基体材料的厚度为0.2mm以下，因此，能够容易弯曲有机EL显示装置。
在有机EL显示装置的与触摸屏相反的一侧还可以具备保护部。在该有机EL显示模块中，由于在有机EL显示装置的与触摸屏相反的一侧配置有保护部，因此，有机EL显示装置以及触摸屏夹在中间框体和保护部之间。由此，能够进一步抑制有机EL显示装置以及触摸屏受到损伤。
根据本发明，能够抑制在最终产品(可穿戴设备)的制造过程中产生有机EL显示装置或触摸屏的功能不良。
附图说明
图1(a)及图1(b)是表示组装有第1实施方式的有机EL显示模块的可穿戴设备的立体图。
图2是表示第1实施方式的有机EL显示模块的立体图。
图3是图2的沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。
图4(a)及图4(b)是表示有机EL显示装置的图。
图5(a)及图5(b)是表示触摸屏的图。
图6(a)及图6(b)是表示中间框体的图。
图7(a)及图7(b)是表示中间框体的图。
图8(a)及图8(b)是表示保护部的图。
图9是用于说明使用树脂胶带时的有机EL显示模块的制造方法的图。
图10(a)至图10(c)是用于说明使用树脂粘接剂时的有机EL显示模块的制造方法的图。
图11是表示将有机EL显示模块组装于框体的状态的立体图。
图12是表示第2实施方式的有机EL显示模块的剖视图。
图13是表示中间壳体的变形例的立体图。
图14是表示中间壳体的变形例的立体图。
图中：1-可穿戴设备，2-框体，2a-显示部，10-有机EL显示模块，11-有机EL显示装置，11a-凸曲面，11b-凹曲面，11c-第一基体材料(基体材料)，11d-有机EL显示元件，11e-挠性印刷基板，12-触摸屏，12a-凸曲面，12b-凹曲面，12c-第二基体材料，12d-接触式传感器，12e-挠性印刷基板，13-中间框体，13a-凸曲面，13b-凹曲面，13c-长边，13d-短边，13e-第一凸部，13f-第二凸部，14-第一粘接部，15-第二粘接部，16-保护部，16a-凸曲面，16b-凹曲面，17-第三粘接部，20-有机EL显示模块，23-中间框体，26-保护部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的最佳实施方式进行说明。另外，在附图中，对相同或相应的要件标注相同的符号，并省略其重复说明。
(第1实施方式)
图1(a)及图1(b)是表示组装有第1实施方式的有机EL显示模块的可穿戴设备的立体图。如图1(a)及图1(b)所示，可穿戴设备1呈沿人体线条弯曲的形状，以便使用者能够穿戴。可穿戴设备1具备：构成可穿戴设备1的外观的框体2、组装于框体2的有机EL显示模块10。在框体2的背面侧形成有用于插入有机EL显示模块10的凹部，在框体2的前表面侧形成有用于肉眼观察有机EL显示模块10的显示内容的显示部2a。而且，有机EL显示模块10插入于形成在框体2的背面侧的凹部，从而组装于可穿戴设备1(框体2)。另外，在本实施方式中，对可穿戴设备1为手表型设备时的情况进行说明，但是可穿戴设备的形状等并不受特别限定。
图2是表示第1实施方式的有机EL显示模块的立体图。图3是图2的沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。如图2以及图3所示，本实施方式的有机EL显示模块10具备：有机EL显示装置11、触摸屏12、中间框体13、第一粘接部14、第二粘接部15、保护部16、第三粘接部17。
图4(a)及图4(b)是表示有机EL显示装置的图，其中，图4(a)是立体图，图4(b)是侧视图。如图2至图4(b)所示，有机EL显示装置11为用于显示信息的显示装置。有机EL显示装置11具有可挠性，并且形成为弯曲的矩形薄膜状。在此，将有机EL显示装置11的彼此对置的表面中的凸状弯曲的面称作凸曲面11a、将凹状弯曲的面称作凹曲面11b。
在有机EL显示装置11中，在第一基体材料11c之上形成有有机EL显示元件11d。第一基体材料11c为具有可挠性的树脂薄膜。第一基体材料11c的厚度优选为0.01mm以上且0.2mm以下，更优选为0.02mm以上且0.15mm以下。有机EL显示元件11d为将发光二极管作为发光层的显示元件，而该发光二极管由有机化合物构成。在有机EL显示元件11d连接有挠性印刷基板11e，而该挠性印刷基板11e与安装于可穿戴设备1内的CPU等控制装置(未图示)连接。另外，作为有机EL显示装置11，例如可以使用众所周知的薄膜OLED。
图5(a)及图5(b)是表示触摸屏的图，其中，图5(a)是立体图，图5(b)是侧视图。如图2、图3、图5(a)及图5(b)所示，触摸屏12为可穿戴设备1的用于检测使用者等的接触的接触检测装置。与有机EL显示装置11相同，触摸屏12也具有可挠性，并且形成为弯曲的矩形薄膜状。在此，将触摸屏12的彼此对置的表面中的凸状弯曲的面称作凸曲面12a，将凹状弯曲的面称作凹曲面12b。并且，触摸屏12的凹曲面12b粘接于有机EL显示装置11的凸曲面11a。
在触摸屏12中，在第二基体材料12c之上形成有接触式传感器12d。第二基体材料12c为具有可挠性的树脂薄膜。第二基体材料12c的厚度优选为0.01mm以上且0.2mm以下，更优选为0.02mm以上且0.15mm以下。接触式传感器12d为用于检测人的手指等的接触的传感器。在接触式传感器12d连接有挠性印刷基板12e，而该挠性印刷基板12e与安装于可穿戴设备1内的CPU等控制装置(未图示)连接。另外，作为触摸屏12，例如可以使用众所周知的薄膜TP。
图6(a)及图6(b)是表示中间框体的图，其中，图6(a)是立体图，图6(b)是侧视图。图7(a)及图7(b)是表示中间框体的图，其中，图7(a)是主视图，图7(b)是图7(a)的沿Ⅶ(b)-Ⅶ(b)线的剖视图。如图2、图3、图6(a)及图6(b)、图7(a)及图7(b)所示，中间框体13为有机EL显示模块10的框体。即，中间框体13并不是可穿戴设备1本身的框体，而是组装于可穿戴设备1的框体2中的有机EL显示模块10的框体。
中间框体13形成为弯曲的矩形板状。在此，将中间框体13的彼此对置的表面中的凸状弯曲的面称作凸曲面13a，将凹状弯曲的面称作凹曲面13b。中间框体13具有彼此相对的一对长边13c和彼此相对的一对短边13d。中间框体13以使一对长边13c成为曲线的方式弯曲。中间框体13的曲率半径优选为8mm以上且200mm以下，更优选为10mm以上且100mm以下。中间框体13的厚度优选为0.05mm以上且2mm以下，更优选为0.1mm以上且1mm以下。
中间框体13优选为树脂部件且优选具有可挠性。作为形成中间框体13的树脂可以使用例如聚碳酸酯、丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚酰胺、酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂等。其中，聚碳酸酯由于透射系数等光学特性优异、具有较高的可加工性且足够硬、由于是热塑性树脂因而可进行热成形、价格低廉，因此，该聚碳酸酯适合作为形成中间框体13的树脂。并且，优选中间框体13中的至少与框体2的显示部2a对置的部分是透明的。即，优选该部分在可见光波长区域具有平均3％以上的透射系数。
中间框体13配置在触摸屏12的与有机EL显示装置11相反的一侧。即，有机EL显示装置11以及触摸屏12配置在中间框体13的凹曲面13b侧。并且，中间框体13的凹曲面13b粘接在触摸屏12的凸曲面12a。
在中间框体13的长边13c侧的端部形成有第一凸部13e。第一凸部13e从中间框体13的凹曲面13b朝向有机EL显示装置11以及触摸屏12侧突出。第一凸部13e遍及整个长边13c并沿着长边13c延伸。针对第一凸部13e的突出高度，并不特别限定，但是该突出高度优选大于触摸屏12的厚度且小于有机EL显示装置11、触摸屏12以及保护部16的整体厚度。
如图3所示，第一粘接部14粘接有机EL显示装置11和触摸屏12。第二粘接部15粘接触摸屏12和中间框体13。
第一粘接部14以及第二粘接部15使用透明树脂胶带以及透明树脂粘接剂中的至少一种。即，作为第一粘接部14以及第二粘接部15可以使用透明树脂胶带。而且，作为第一粘接部14以及第二粘接部15也可以使用透明树脂粘接剂。并且，作为第一粘接部14可以使用透明树脂胶带，作为第二粘接部15可以使用透明树脂粘接剂。并且，作为第一粘接部14可以使用透明树脂粘接剂，作为第二粘接部15可以使用透明树脂胶带。
作为透明树脂胶带，可以使用OCA(光学双面胶：Optically ClearAdhesive)。OCA为薄膜状的粘接片，并且在粘接薄膜的两面设置有剥离层。在利用OCA粘接有机EL显示装置11和触摸屏12时，先剥离一个面上的剥离层并粘贴在有机EL显示装置11以及触摸屏12的任意一方，然后剥离另一面上的剥离层并粘贴有机EL显示装置11和触摸屏12。利用OCA粘接触摸屏12和中间框体13时也与此相同。另外，通常，OCA立即获得可实用的粘接力，并且其性质在粘贴前后不发生改变。
作为透明树脂粘接剂，可以使用OCR(光学树脂：Optically ClearResin)。OCR为液态或凝胶状树脂，是通过热、湿气、紫外线等而被固化的粘接剂。在利用OCR粘接有机EL显示装置11和触摸屏12时，在有机EL显示装置11和触摸屏12上涂覆OCR，并将有机EL显示装置11和触摸屏12粘贴而使OCR延展，然后使OCR固化。利用OCR粘接触摸屏12和中间框体13时也与此相同。另外，通常，OCR在粘贴失败时比较容易返工，并且粘接剂对粘贴部件之间产生的台阶的追随性优异。并且，OCR在粘贴部件改变时的应对力较高，而且仅通过粘贴装置的膜厚设定或位置调整等即可改变膜厚或尺寸。
作为第一粘接部14以及第二粘接部15的粘接成分，可以使用丙烯树脂、硅酮树脂、丁二烯或异戊二烯等橡胶系树脂、环烯系树脂等。作为第一粘接部14以及第二粘接部15的特性，优选光学上均匀且透明、不产生剥离或起泡等粘接不良、在使用环境下不产生白浊或尺寸变化等。第一粘接部14以及第二粘接部15的透射系数优选为90％以上，第一粘接部14以及第二粘接部15的雾度优选为1％以下。第一粘接部14以及第二粘接部15的折射率依赖于接触界面上存在的物质，但是第一粘接部14以及第二粘接部15的折射率优选与有机EL显示装置11的第一基体材料11c(树脂薄膜)的折射率大致相同或者稍高于该树脂薄膜的折射率，例如，可以设为1.4至1.6。
图8(a)以及图8(b)是表示保护部的图，其中，图8(a)为立体图，图8(b)为侧视图。如图2、图3、图8(a)以及图8(b)所示，保护部16为用于保护有机EL显示装置11的部件。保护部16形成为弯曲的矩形板状。在此，将保护部16的彼此对置的表面中的凸状弯曲的面称作凸曲面16a，将凹状弯曲的面称作凹曲面16b。保护部16的曲率半径优选与中间框体13的曲率半径相同。保护部16的厚度优选为0.02mm以上且0.2mm以下，更优选为0.05mm以上且0.1mm以下。保护部16的材料可以使用不锈钢、塑料类等。作为塑料类，例如可以使用与中间框体13相同的材料。
保护部16配置在有机EL显示装置11的与触摸屏12相反的一侧。并且，保护部16的凸曲面16a粘接于有机EL显示装置11的凹曲面11b。
第三粘接部17粘接有机EL显示装置11和保护部16。与第一粘接部14以及第二粘接部15相同，第三粘接部17也使用树脂胶带以及树脂粘接剂中的至少一种。但是，由于有机EL显示装置11的保护部16侧的面不是显示面，因而不要求具有第一粘接部14以及第二粘接部15那样的光学特性。因此，第三粘接部17无须透明，作为第三粘接部17的粘接成分可以使用丙烯树脂、硅酮树脂、环氧树脂等各种树脂。
接着，对有机EL显示模块10的制造方法进行说明。
首先，对使用树脂胶带作为第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17时的制造方法进行说明。
图9是用于说明使用树脂胶带时的有机EL显示模块的制造方法的图。如图9所示，首先，在中间框体13的凹曲面13b上粘贴第二粘接部15，并将触摸屏12的凸曲面12a粘贴在第二粘接部15。则，中间框体13和触摸屏12粘接在一起。
接着，在触摸屏12的凹曲面12b上粘贴第一粘接部14，并将有机EL显示装置11的凸曲面11a粘贴在第一粘接部14。则，触摸屏12和有机EL显示装置11粘接在一起。
接着，在有机EL显示装置11的凹曲面11b上粘贴第三粘接部17，并将保护部16的凸曲面16a粘贴在第三粘接部17。则，有机EL显示装置11和保护部16粘接在一起。
由此，完成有机EL显示模块10的制造。有机EL显示模块10为中间框体13、触摸屏12、有机EL显示装置11以及保护部16形成为一体的模块。即，中间框体13、触摸屏12、有机EL显示装置11以及保护部16依次重叠。并且，通过配置在中间框体13和触摸屏12之间的第二粘接部15粘接中间框体13和触摸屏12。并且，通过配置在触摸屏12和有机EL显示装置11之间的第一粘接部14粘接触摸屏12和有机EL显示装置11。并且，通过配置在有机EL显示装置11和保护部16之间的第三粘接部17粘接有机EL显示装置11和保护部16。
接着，对使用树脂粘接剂作为第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17时的制造方法进行说明。
图10(a)至图10(c)是用于说明使用树脂粘接剂时的有机EL显示模块的制造方法的图。如图10(a)至图10(c)所示，首先，在中间框体13的凹曲面13b上涂覆第二粘接部15。然后，将触摸屏12的凸曲面12a按压于中间框体13的凹曲面13b。则，第二粘接部15得到延展，使得第二粘接部15无间隙地填充于中间框体13和触摸屏12之间。
接着，在触摸屏12的凹曲面12b上涂覆第一粘接部14。然后，将有机EL显示装置11的凸曲面11a按压于触摸屏12的凹曲面12b。则，第一粘接剂14得到延展，使得第一粘接部14无间隙地填充于触摸屏12和有机EL显示装置11之间。
接着，在有机EL显示装置11的凹曲面11b上涂覆第三粘接部17。然后，将保护部16按压于有机EL显示装置11的凹曲面11b。则，第三粘接部17得到延展，使得第三粘接部17无间隙地填充于有机EL显示装置11和保护部16之间。
接着，对第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17施加热、湿气、紫外线等，从而使第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17固化。
由此，完成有机EL显示模块10的制造。制造完毕的有机EL显示模块20为中间框体13、触摸屏12、有机EL显示装置11以及保护部16形成为一体的模块。即，中间框体13、触摸屏12、有机EL显示装置11以及保护部16依次重叠。并且，通过填充在中间框体13和触摸屏12之间的第二粘接部15粘接中间框体13和触摸屏12。并且，通过填充在触摸屏12和有机EL显示装置11之间的第一粘接部14粘接触摸屏12和有机EL显示装置11。并且，通过填充在有机EL显示装置11和保护部16之间的第三粘接部17粘接有机EL显示装置11和保护部16。
图11是表示将有机EL显示模块组装于框体的状态的立体图。如图11所示，制造完毕的有机EL显示模块10在制造最终产品(可穿戴设备)的最终产品制造公司组装于框体2。并且，对整个有机EL显示模块10进行树脂模塑，从而完成可穿戴设备1的制造。
如此，在本实施方式所涉及的有机EL显示模块10中，有机EL显示装置11以及触摸屏12通过第一粘接部14以及第二粘接部15粘接在中间框体13，因此有机EL显示装置11以及触摸屏12容易形成为一体而成为一个模块。由此，有机EL显示模块10的操作性得到提高，因而能够抑制将有机EL显示模块10组装于最终产品(可穿戴设备1)时产生有机EL显示装置11或触摸屏12的功能不良。而且，由于有机EL显示装置11以及触摸屏12具有可挠性并且中间框体13是弯曲的，因此，能够将有机EL显示模块10容易组装于弯曲设计的可穿戴设备1上。
并且，由于中间框体13具有可挠性，因此能够将有机EL显示模块10容易组装于各种形状的可穿戴设备1上。
并且，由于有机EL显示装置11以及触摸屏12配置在中间框体13的凹曲面侧，因而有机EL显示模块10的操作性得到进一步提高，并且能够进一步抑制有机EL显示装置11以及触摸屏12受到损伤。
并且，由于在中间框体13的长边13c侧的端部上形成有第一凸部13e，因此，通过使有机EL显示装置11以及触摸屏12抵接于第一凸部13e即可相对于中间框体13高精度地定位有机EL显示装置11以及触摸屏12。
并且，由于第一凸部13e沿着形成为曲线的长边13c延伸，因此能够提高弯曲的中间框体13的形状保持性。
并且，由于利用透明树脂胶带以及透明树脂粘接剂粘接有机EL显示装置11、触摸屏12以及中间框体13，因而能够确保有机EL显示装置11的可视性并且能够可靠地进行粘接。
尤其，在使用树脂粘接剂作为第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17时，由于树脂粘接剂填充于有机EL显示装置11、触摸屏12以及中间框体13之间，因而能够更加可靠地进行粘接。而且，在使第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17延展时，第一凸部13e发挥堤坝的功能，因而能够抑制第一粘接部14、第二粘接部15以及第三粘接部17从中间框体13溢出。
并且，由于中间框体13的曲率半径为8mm以上且200mm以下，因而能够容易组装于按照人体线条弯曲设计的可穿戴设备1上。尤其，非常适合用于佩戴在手指、手腕、脚、脚脖子等处而使用的可穿戴设备1。例如，当曲率半径为10mm左右时，可用于戒指形的可穿戴设备1，当曲率半径为40mm左右时，可用于佩戴在手腕上的可穿戴设备1。
并且，由于中间框体13的厚度为0.05mm以上且2mm以下，因此能够抑制最终产品(可穿戴设备1)的厚度变得过厚，并且能够保持有机EL显示模块10的刚性。
并且，由于第一基体材料的厚度为0.2mm以下，因此能够容易弯曲有机EL显示装置11。
并且，由于保护部16配置在有机EL显示装置11的与触摸屏12相反的一侧，因此有机EL显示装置11以及触摸屏12夹在中间框体13和保护部16之间。由此，能够进一步抑制有机EL显示装置11以及触摸屏12受到损伤。
(第2实施方式)
接着，对第2实施方式的有机EL显示模块进行说明。第2实施方式的有机EL显示模块基本上与第1实施方式的有机EL显示模块相同，第2实施方式的有机EL显示模块与第1实施方式的有机EL显示模块的不同点在于：中间框体以及保护部的材料；第一粘接部、第二粘接部以及第三粘接剂的粘接方法。因此，以下仅对与第1实施方式的有机EL显示模块不同的部分进行说明，省略与第1实施方式的有机EL显示模块相同的部分的说明。
图12是表示第2实施方式的有机EL显示模块的剖视图。如图12所示，第2实施方式的有机EL显示模块20具备：有机EL显示装置11、触摸屏12、中间框体23、第一粘接部14、第二粘接部15、保护部26、第三粘接部17。
中间框体23除了由透明硅酮树脂形成的这一点之外与第1实施方式的中间框体13相同。
保护部26除了其为在PET等树脂基体材料上涂覆硅酮树脂的部件的这一点之外与第1实施方式的保护部16相同。
接着，对有机EL显示模块20的制造方法进行说明。
与第1实施方式相同，通过第二粘接部15粘接中间框体23和触摸屏12，通过第一粘接部14粘接触摸屏12和有机EL显示装置11，通过第三粘接部17粘接有机EL显示装置11和保护部26。
在此，若由透明硅酮树脂形成中间框体23，则利用第1实施方式中使用的树脂胶带以及树脂粘接剂是难以粘接触摸屏12和中间框体23的。有机EL显示装置11和保护部26也同样难以粘接。
因此，在第2实施方式中，实施使用与第1实施方式相同的材料作为第二粘接部15以及第三粘接部17而进行粘接的方法以及使用与第1实施方式不同的材料而进行粘接的方法中的至少一种方法。
因此，首先，对使用与第1实施方式相同的材料作为第二粘接部15以及第三粘接部17而进行粘接的方法进行说明。
为了使中间框体23和触摸屏12容易粘接，对中间框体23以及触摸屏12中的至少一个的面进行表面处理。同样，为了使有机EL显示装置11和保护部26容易粘接，对中间框体23以及触摸屏12中的至少一个的面进行表面处理。作为表面处理，例如可以形成以硅烷偶联剂为主要成分的底漆。
接着，进行这些表面处理之后，粘接中间框体23和触摸屏12，并且粘接有机EL显示装置11和保护部26。
接着，对使用与第1实施方式不同的材料作为第二粘接部15以及第三粘接部17而进行粘接的方法进行说明。
在使用树脂粘接剂作为第二粘接部15以及第三粘接部17时，使用与硅酮的粘接性较好的树脂粘接剂。作为该树脂粘接剂，例如可以使用添加有粘接赋予材料的硅酮系透明粘接剂。作为粘接赋予材料，例如可以使用硅烷偶联剂。
接着，利用这种树脂粘接剂粘接中间框体23和触摸屏12并且粘接有机EL显示装置11和保护部26。
如此，在第2实施方式的有机EL显示模块20中，由于中间框体23以及保护部26由透明硅酮树脂形成，因而能够容易改变中间框体23以及保护部26的形状。由此，即使在最终产品(可穿戴设备1)的外观设计比较复杂的情况下等，也能够容易组装有机EL显示模块20。而且，还能够提高中间框体23以及保护部26的耐冲击性。
以上，对本发明的最佳实施方式进行了说明，但是，本发明不只限于上述实施方式。
例如，在上述实施方式中，对形成于中间框体13的第一凸部13e遍及中间框体13的整个长边13c而形成的情况进行了说明，但是，如图13(a)所示，第一凸部13e也可以仅形成在中间框体13c的长边13c的一部分上。
并且，在上述实施方式中，对中间框体13上仅形成有第一凸部13e的情况进行了说明，但是，如图13(b)所示，也可以在中间框体的短边13d侧的端部形成朝向有机EL显示装置11以及触摸屏12侧突出的第二凸部13f。此时，优选在第二凸部13f的配置有机EL显示装置11的挠性印刷基板11e以及触摸屏12的挠性印刷基板12e的部分开有缺口。并且，优选第一凸部13e和第二凸部13f彼此连接。通过使第一凸部13e和第二凸部13f连接，中间框体13的角部成为在三个轴的方向上连接的结构。因此，进一步提高中间框体13的形状保持性。
并且，在上述实施方式中，为了相对于中间框体13定位有机EL显示装置以及触摸屏，在中间框体13上形成了第一凸部13e，但是，如图14所示，也可以将中间框体13形成为矩形板状，并且在中间框体13的长边13c侧的端部形成定位用标记M。作为标记M，例如可以是与长边13c平行的线、以与长边13c平行的方式排列的多个图形等。由此，由于在中间框体13的长边13c侧的端部形成有定位用标记M，因此，可以将该标记M作为基准，相对于中间框体13高精度地定位有机EL显示装置11以及触摸屏12。
并且，在上述实施方式中，对具备保护部16(26)的情况进行了说明，但是未必一定要具备保护部16(26)。例如，在将有机EL显示模块组装于可穿戴设备时，若从有机EL显示装置11侧受到损伤的可能性较低，则无需具备保护部16(26)。此时，能够降低成本。
(实施例)
以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不限定于以下实施例。
(实施例1)
在实施例1中，使用聚碳酸酯作为中间框体而制造了有机EL显示模块。
首先，使用聚碳酸酯成型出具有截面的曲率半径为40mm的圆筒形曲面的中间框体，并在其长边侧的两端部设置遍及整个长边的第一凸部。将该中间框体固定在可临时固定的固定台上，并且在中间框体上粘贴树脂胶带、触摸屏、树脂胶带、有机EL显示装置。结束这些粘贴工作之后，利用压热器进行加热、加压，使其固化而成为一体。之后，利用树脂粘接剂将不锈钢薄板粘贴在有机EL显示装置上。
此时，给挠性印刷基板通电，确认有机EL显示装置以及触摸屏的动作，从而检查有机EL显示模块。然后，去除次废品，仅将合格的有机EL显示模块提供给最终产品制造公司，并在最终产品制造公司对有机EL显示模块进行组装。其结果，最终产品(可穿戴设备)的不合格率比以往减少。
(实施例2)
在实施例2中，除了将中间框体的曲率半径设为8mm并且用树脂粘接剂代替树脂胶带之外，以与实施例1相同的条件制造了有机EL显示模块。其结果，在最终产品制造公司得到了与实施例1相同的效果。
(实施例3)
在实施例3中，使用透明硅酮树脂作为中间框体而制造了有机EL显示模块。
首先，使用透明硅酮树脂成型出与实施例1相同形状的中间框体。并且，使用在PET等树脂基体材料上涂覆硅酮树脂的部件来制作出带状的保护部。接着，作为预处理，在中间框体以及保护部的表面上形成以硅烷偶联剂为主要成分的底漆。之后，以与实施例1相同的条件制造了有机EL显示模块。其结果，得到了与实施例1相同的效果。
(实施例4)
在实施例4中，作为中间框体使用透明硅酮树脂而制造了有机EL显示模块。
首先，以与实施例3相同的条件制造了中间框体以及保护部。之后，除了作为第二粘接部以及第三粘接部使用添加有粘接赋予材料的硅酮系透明粘接剂之外，以与实施例1相同的条件制造了有机EL显示模块。其结果，在最终产品制造公司得到了与实施例1相同的效果。
Claims (14)
1.一种有机EL显示模块，其特征在于，具备：
具有可挠性的有机EL显示装置；
具有可挠性的触摸屏；
第一粘接部，其粘接所述有机EL显示装置和所述触摸屏；
弯曲的中间框体，其配置在所述触摸屏的与所述有机EL显示装置相反的一侧；
第二粘接部，其粘接所述触摸屏和所述中间框体。
2.根据权利要求1所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体具有可挠性。
3.根据权利要求1或2所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述有机EL显示装置以及所述触摸屏配置在所述中间框体的凹曲面侧。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体形成为矩形板状，
在所述中间框体的长边侧的端部，形成有朝向所述有机EL显示装置侧突出的第一凸部。
5.根据权利要求4所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体以使所述中间框体的长边成为曲线的方式弯曲，
所述第一凸部沿所述中间框体的长边延伸。
6.根据权利要求4或5所述的有机EL显示模块，其特征在于，
在所述中间框体的短边侧的端部，形成有朝向所述有机EL显示装置侧突出的第二凸部，
所述第一凸部和所述第二凸部彼此连接。
7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体形成为矩形板状，
在所述中间框体的长边侧的端部，形成有定位用标记。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体由透明硅酮树脂制成。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述第一粘接部以及所述第二粘接部分别为透明树脂胶带以及透明树脂粘接剂中的至少一种。
10.根据权利要求1至8中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述第一粘接部以及所述第二粘接部为透明树脂粘接剂，
所述树脂粘接剂填充于所述有机EL显示装置和所述触摸屏之间，以及所述触摸屏和所述中间框体之间。
11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体的曲率半径为8mm以上且200mm以下。
12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述中间框体的厚度为0.05mm以上且2mm以下。
13.根据权利要求1至12中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
所述有机EL显示装置中，在基体材料上形成有有机EL显示元件，
所述基体材料的厚度为0.2mm以下。
14.根据权利要求1至13中的任意一项所述的有机EL显示模块，其特征在于，
在所述有机EL显示装置的与所述触摸屏相反的一侧还具备保护部。
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