CN101290445A - 曲面显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面显示面板及其制备方法，该曲面显示面板包含显示模块、固定基板以及粘接材料。显示模块具有玻璃载板，玻璃载板具有第一弯曲面。固定基板具有与第一弯曲面相对设置的第二弯曲面。粘接材料粘接第一弯曲面及第二弯曲面。

Description

曲面显示面板及其制造方法

技术领域

本发明关于一种显示面板，特别关于一种曲面显示面板及其制造方法。

背景技术

平面显示装置(Flat Panel Display，FPD)因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示装置，并且应用至各式电子产品。

平面显示装置种类繁多，例如液晶显示装置、有机发光二极管显示装置、电子纸显示装置及发光二极管显示装置。以液晶显示装置为例来作说明，液晶显示装置主要包含液晶显示模块及背光模块。其中，液晶显示模块主要具有彩色滤光基板、薄膜晶体管基板以及夹设于两基板间的液晶层。

另外，各式消费性电子产品已由功能性趋向以设计、新奇与时尚为主的艺术性发展，消费者不仅着重功能性，设计与产品型态更是影响消费者行为的主要因素。例如业界已研发出有曲面的液晶显示装置，其制造重点在于将液晶显示模块弯曲。而其弯曲方法一般是直接对液晶显示模块施力将其弯曲，然而，液晶显示模块的彩色滤光基板及薄膜晶体管基板皆具有玻璃载板，当直接对玻璃载板施力时，将会造成液晶显示模块应力集中而使玻璃载板破裂及损坏。

因此，如何提供一种曲面显示面板及其制造方法，能够解决已知问题并提升产品良率，实为当前重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种能够提升产品良率的曲面显示面板及其制造方法。

为达上述目的，依本发明的一种曲面显示面板包含显示模块、固定基板以及粘接材料。显示模块具有玻璃载板，玻璃载板具有第一弯曲面。固定基板具有与第一弯曲面相对设置的第二弯曲面。粘接材料粘接第一弯曲面及第二弯曲面。

为达上述目的，依本发明的一种曲面显示面板的制造方法包含：提供具有玻璃载板的显示模块；提供固定基板；对位玻璃载板及固定基板；粘接玻璃载板与固定基板；以及弯曲固定基板，以使显示模块一同弯曲。

为达上述目的，依本发明的一种曲面显示面板的制造方法包含：提供具有玻璃载板的显示模块；提供固定基板；对位玻璃载板及固定基板；通过粘接材料粘接玻璃载板与固定基板，粘接材料包含带状胶及水状胶；以及弯曲固定基板，以使显示模块一同弯曲。

承上所述，依本发明的曲面显示面板及其制造方法先将具有玻璃载板的显示模块与固定基板对位粘接，再通过施力于固定基板使其弯曲，以使显示模块一同弯曲。由于本发明并非对玻璃载板直接施力使其弯曲，而是施力于固定基板上并使玻璃载板一同弯曲，因而能够避免玻璃载板发生应力集中现象，进而保护显示模块并提升良率。此外，本发明用以粘接玻璃载板与固定基板的粘接材料包含带状胶及水状胶，通过具有不同特性的胶材(例如带状胶粘性强但贴附时易产生气泡，水状胶粘性弱但不易产生气泡)的互相搭配，而达到优选的粘接效果，亦提升产品良率。

附图说明

图1为本发明优选实施例的一种曲面显示面板的制造方法的流程图；

图2为本发明优选实施例的曲面显示面板的显示模块组装、减薄的示意图；

图3为本发明优选实施例的曲面显示面板的固定基板的示意图；

图4为本发明优选实施例的曲面显示面板的显示模块及固定基板进行粘接及弯曲步骤的示意图；

图5为本发明优选实施例的曲面显示面板的固定基板与粘接材料的示意图；

图6为本发明优选实施例的另一曲面显示面板的示意图；以及

图7及图8为使用本发明优选实施例的曲面显示面板的曲面显示装置的示意图。

【主要元件符号说明】

1：显示模块             11：第一基板

111、121：玻璃载板      112、122：元件层

12：第二基板            2：固定基板

21：微结构              3：粘接材料

31：带状胶              32：水状胶

4、5：曲面显示装置      C1、C1′：第一弯曲面

C2、C2′：第二弯曲面    P、P′：曲面显示面板

S01～S05：曲面显示面板的制造方法的步骤

具体实施方式

下将参照相关附图，说明依本发明优选实施例的曲面显示面板及其制造方法，其中相同的元件将以相同的附图标记加以说明。

图1为本发明优选实施例的曲面显示面板的制造方法，其包含步骤S01～S05。以下以图1并搭配其他附图说明制造方法。

请参照图2所示，步骤S01为提供具有玻璃载板111或121的显示模块1。本发明的显示模块1不限于任何种类，只要是具有玻璃载板即可，例如为液晶显示模块、有机发光二极管显示模块、电子纸显示模块或发光二极管显示模块。本实施例的显示模块1是以液晶显示模块为例。

显示模块1具有第一基板11及第二基板12，第一基板11具有玻璃载板11 ，第二基板12具有玻璃载板121。在本实施例中，第一基板11为薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板，第二基板12为彩色滤光(Color Filter，CF)基板，在玻璃载板111上具有元件层112，其主要包含薄膜晶体管及像素电极(Pixel Electrode)层，在玻璃载板121上具有另一元件层122，其主要包含彩色滤光层、黑色矩阵(Black Matrix，BM)层及公共电极(CommonElectrode)层。

在本实施例中，提供显示模块1的步骤S01还包含组装两基板11、12，并在两基板之间设置液晶层13。此外，步骤S01还包含减薄玻璃载板111、121的工艺，使得玻璃载板111、121具有可挠性。当然，若原本的玻璃载板具有可挠性，可省略此减薄工艺；另外本实施例亦可仅针对玻璃载板111或玻璃载板121其中之一施以减薄工艺。于此，两玻璃载板111、121皆被减薄至其厚度小于等于0.2mm。玻璃载板减薄的工艺可通过化学方式和/或物理方式实施，其中化学方式如干蚀刻、湿蚀刻，物理方式如研磨、抛光，化学及物理方式如化学机械抛光(Chemical-Mechanical Polishing，CMP)。

如图3所示，步骤S02为提供固定基板2。在本实施例中，固定基板2为透光基板并为可挠性基板，可呈板状或片状。固定基板2的材料可包含塑胶，例如聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)或压克力(PolymethylMethacrylate，PMMA)。另外，固定基板2可具有微结构21，微结构21例如为微凹凸结构、微透镜、多层镀膜，用以改变光线的光路径并达到散射光线或集中光线等目的。微结构21亦可为功能层，例如达到抗刮、抗紫外线或抗指痕等功能。本实施例的微结构21以微凹凸结构为例。此外，固定基板2可加入散射粒子而制成。

图4为图1中的步骤S03～S05的示意图，其中，步骤S03为对位玻璃载板111及固定基板2，步骤S04为粘接玻璃载板111与固定基板2，步骤S05为弯曲固定基板2，以使显示模块1一同弯曲。

在本实施例中，固定基板2可通过对位机台与玻璃载板111对位，对位之后，将玻璃载板111粘接于固定基板2上。在本发明中，除了使用单一粘接材料进行粘接之外，亦可使用具有复数胶材的粘接材料来进行粘接。

如图5所示，本实施例的粘接材料3包含带状胶31及水状胶32。在本实施例中，带状胶31和/或水状胶32的折射率可近似于玻璃的折射率。于此，带状胶31例如为OCA(octyl-α-Cyanoacrylate)胶，水状胶32例如为天然橡胶(例如SVR(Standard Vietnam Rubber)胶)。

在工艺上，可先通过滚轮将带状胶31设置于固定基板2上，再将水状胶32设置于带状胶31上。然后再通过带状胶31及水状胶32黏接固定基板2与玻璃载板111。当然，另外的作法亦可将带状胶31设置于显示模块1的玻璃载板111上，再设置水状胶32于带状胶31上，并粘接玻璃载板111与固定基板2。

本实施例通过带状胶31及水状胶32相互搭配可解决工艺上仅使用单一胶材而产生的问题。虽然带状胶31的粘性较强，但若仅使用带状胶，容易在玻璃载板111与固定基板2之间形成气泡。另外，使用带状胶粘接时，需通过吸附来定位固定基板2与玻璃载板111之间的相对位置，而吸力容易损坏减薄后的玻璃载板111及其上的元件。另外，虽然水状胶32粘接后不易产生气泡，但其粘性较弱而易产生剥离现象。故，本实施例是通过水状胶32与玻璃载板111直接接触，大部分的带状胶31并不与玻璃载板111直接接触，因而能避免气泡产生，此外，水状胶32可通过带状胶31来补强粘性，因而避免剥离现象。

请再参照图4所示，粘接之后，施力于固定基板2使其弯曲，以使粘接于固定基板2的显示模块1一同弯曲，而形成曲面显示面板P。在本实施例中，是通过施力于固定基板2的两端面，而使其被弯曲至其曲率半径介于10mm至500mm之间，且固定基板2面向显示模块1的表面可被弯曲为凹面(Concave)或凸面(Convex)，在此是以凹面为例。当然，固定基板2面向显示模块1的表面亦可被弯曲成凹面与凸面的组合，本发明对此并不限制。

在曲面显示面板P中，玻璃载板111具有第一弯曲面C1，固定基板2具有第二弯曲面C2，两弯曲面C1、C2相对设置，并通过粘接材料3相互黏合。第一弯曲面C1及第二弯曲面C2的曲率半径介于10mm至500mm之间。第一弯曲面C1及第二弯曲面C2为凹面及凸面的组合，在此，第一弯曲面C1为凸面，第二弯曲面C2为凹面。此外，固定基板2的微结构21位于固定基板2背对第二弯曲面C2的表面。

在弯曲之后，制造方法可还包含固化粘接材料3，在此可依据粘接材料3的固化特性而加以实施，例如若粘接材料3为光固化胶或热固化胶，可施以光固化或热固化。在固化之后，可将两偏光片(图未显示)分别设置于第二基板12的玻璃载板121及固定基板2的表面上；当然，偏光片亦可在减薄玻璃载板111、121之后，分别设置于玻璃载板111、121的表面上。

上述实施例是以固定基板2对位粘接于玻璃载板111为例，即固定基板2较靠近第一基板(薄膜晶体管基板)11，另外，固定基板2亦可粘接于玻璃载板121，即固定基板2较靠近第二基板(彩色滤光基板)12。图6显示另一曲面显示面板P′，其中固定基板2粘接于第二基板12的玻璃载板121上。玻璃载板121具有第一弯曲面C1′，固定基板2具有第二弯曲面C2′，两弯曲面C1′及C2′分别为互相搭配的凸面及凹面。由于曲面显示面板P′的制造方法可沿用曲面显示面板P的制造方法，故于此不再赘述。

另外，由于在本实施例中显示模块1是以液晶显示模块为例，故固定基板2需为透光基板，且粘接材料3需为透光粘接材料。当然，在其他实施例中，例如单面出光的有机发光二极管显示模块或电子纸显示模块，其固定基板及粘接材料可不需透光。

请参照图7及图8所示，其分别显示使用本发明的曲面显示面板P、P′所组成的曲面显示装置4、5。曲面显示面板P、P′可与所需的构件，例如背光模块、驱动电路及外框等组成曲面显示装置4、5。曲面显示装置4、5分别为凹型显示装置及凸型显示装置，在此，凹型或凸型显示装置由面对观看者的显示面为凹面或凸面而定义。

综上所述，依本发明的曲面显示面板及其制造方法先将具有玻璃载板的显示模块与固定基板对位粘接，再通过施力于固定基板使其弯曲，以使显示模块一同弯曲。由于本发明并非对玻璃载板直接施力使其弯曲，而是施力于固定基板上并使玻璃载板一同弯曲，因而能够避免玻璃载板发生应力集中现象，进而保护显示模块并提升良率。此外，本发明用以粘接玻璃载板与固定基板的粘接材料包含带状胶及水状胶，通过具有不同特性的胶材(例如带状胶粘性强但贴附时易产生气泡，水状胶粘性弱但不易产生气泡)的互相搭配，而达到优选的粘接效果，亦提升产品良率。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求之中。

Claims (29)

1、一种曲面显示面板，包含：

显示模块，具有玻璃载板，该玻璃载板具有第一弯曲面；

固定基板，具有与该第一弯曲面相对设置的第二弯曲面；以及

粘接材料，粘接该第一弯曲面及该第二弯曲面。

2、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该固定基板为透光基板。

3、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该固定基板为可挠性基板。

4、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该固定基板的材料包含塑胶。

5、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该玻璃载板的厚度小于等于0.2mm。

6、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该固定基板具有微结构。

7、如权利要求6所述的曲面显示面板，其中该微结构设置于该固定基板背对该第二弯曲面的表面。

8、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该显示模块具有第一基板及第二基板，该第一基板具有该玻璃载板并与该第二基板相对设置，该固定基板靠近该第一基板或该第二基板。

9、如权利要求8所述的曲面显示面板，其中该第一基板为薄膜晶体管基板，该第二基板为彩色滤光基板。

10、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该第一弯曲面及该第二弯曲面的曲率半径介于10mm至500mm之间。

11、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该第一弯曲面及该第二弯曲面为凹面及凸面的组合。

12、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该粘接材料为透光粘接材料。

13、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该显示模块为液晶显示模块、有机发光二极管显示模块、电子纸显示模块或发光二极管显示模块。

14、如权利要求1所述的曲面显示面板，其中该粘接材料包含带状胶及水状胶。

15、如权利要求14所述的曲面显示面板，其中该带状胶为OCA胶。

16、如权利要求14所述的曲面显示面板，其中该水状胶为天然橡胶。

17、如权利要求14所述的曲面显示面板，其中该带状胶和/或该水状胶的折射率近似于玻璃的折射率。

18、一种曲面显示面板的制造方法，包含：

提供具有玻璃载板的显示模块；

提供固定基板；

对位该玻璃载板及该固定基板；

粘接该玻璃载板与该固定基板；以及

弯曲该固定基板，以使该显示模块一同弯曲。

19、如权利要求18所述的制造方法，其中在粘接该玻璃载板与该固定基板之前，还包含：

减薄该玻璃载板。

20、如权利要求19所述的制造方法，其中该玻璃载板被减薄至其厚度小于等于0.2mm。

21、如权利要求19所述的制造方法，其中该玻璃载板通过化学方式和/或物理方式而减薄。

22、如权利要求18所述的制造方法，其中该固定基板被弯曲至其曲率半径介于10mm至500mm之间。

23、如权利要求18所述的制造方法，其中该固定基板被弯曲为凹面或凸面。

24、如权利要求18所述的制造方法，还包含：

固化位于该固定基板及该玻璃载板之间的粘接材料。

25、一种曲面显示面板的制造方法，包含：

提供具有玻璃载板的显示模块；

提供固定基板；

对位该玻璃载板及该固定基板；

通过粘接材料粘接该玻璃载板与该固定基板，该粘接材料包含带状胶及水状胶；以及

弯曲该固定基板，以使该显示模块一同弯曲。

26、如权利要求25所述的制造方法，其中该粘接步骤还包含：

设置该带状胶于该固定基板上；以及

设置该水状胶于该带状胶上。

27、如权利要求25所述的制造方法，其中该粘接步骤还包含：

设置该带状胶于该玻璃载板上；以及

设置该水状胶于该带状胶上。

28、如权利要求25所述的制造方法，其中在粘接该玻璃载板与该固定基板之前，还包含：

减薄该玻璃载板。

29、如权利要求25所述的制造方法，还包含：

固化该粘接材料。

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