CN106681049A - 显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

一种显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板。该显示基板的制作方法包括：提供衬底基板，衬底基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；利用减薄工艺从第一表面对衬底基板进行减薄；利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。该显示基板的制作方法通过对显示基板的第一表面进行减薄工艺，然后利用流延法在第一表面上形成第一保护层，改善减薄后的第一表面的形貌，提高生产效率、降低生产成本；另一方面，该制作方法还能避免粉尘污染，提高产品良率、提升显示效果。

Description

显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板

技术领域

本公开的实施例涉及一种显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板。

背景技术

人眼的视网膜是弧面的，用户在观看平面显示器显示的画面时，由于人眼与平面显示面板的中心区域和边缘区域的视距不相等，使得用户看到的画面会产生扭曲，引起视觉效果差异，影响用户的观看感。

为了满足用户的观看需求，曲面显示技术逐渐发展起来，并广泛地应用于电子竞技、大屏幕显示、高端电视等显示领域。曲面显示面板呈弧形设计，其中心区域和周边区域到人眼的距离大致相等，从而在曲面显示面板的边缘区域可实现更优良的可视角度，达到更好的观赏体验，提供宽阔的全景影像效果，带来比平面显示面板更出众的临场感。然而，曲面显示面板由于弯曲应力带来的延迟效应，导致在显示纯黑画面时，曲面显示面板的周边区域产生严重的漏光现象，极大的影响曲面显示面板的对比度和显示质量。

发明内容

本公开至少一实施例提供一种显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板。该显示基板的制作方法通过对显示基板的表面进行减薄工艺，然后利用流延法在减薄后的表面上形成保护层，改善减薄后的表面的形貌，提高生产效率、降低生产成本；另一方面，该制作方法还能避免粉尘污染，提高产品良率、提升显示效果。

本公开至少一实施例提供一种显示基板的制作方法，其包括：提供衬底基板，衬底基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；利用减薄工艺从第一表面对衬底基板进行减薄；利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示基板的制作方法，还包括：在第一保护层上依次压合偏光层和第二保护层，以使第一保护层、偏光层和第二保护层形成偏光片。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示基板的制作方法，还包括：在进行减薄工艺前，在第二表面上形成显示元件。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示基板的制作方法中，衬底基板的折射率和第一保护层的折射率的差值的范围不大于衬底基板的折射率的10％。

本公开至少一实施例提供一种显示面板的制作方法，其包括：提供第一显示基板和第二显示基板，第一显示基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；对盒第一显示基板和第二显示基板，以使第一显示基板的第二表面面对第二显示基板；利用减薄工艺从第一表面对第一显示基板进行减薄；利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法，还包括：在第一保护层上依次压合第一偏光层和第二保护层，以使第一保护层、第一偏光层和第二保护层形成第一偏光片。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法，还包括：在第二显示基板的远离第一显示基板的第三表面上贴附第二偏光片，第二偏光片包括依次设置的第三保护层、第二偏光层和第四保护层，第二偏光片通过粘附层贴附在第三表面上。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法，还包括：利用减薄工艺从第二显示基板的远离第一显示基板的第三表面对第二显示基板进行减薄；利用流延法在减薄后的第三表面上形成第三保护层。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法，还包括：在第三保护层上依次压合第二偏光层和第四保护层，以使第三保护层、第二偏光层和第四保护层形成第二偏光片。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法中，第一显示基板的第二表面形成有显示元件。

例如，本公开至少一个实施例提供的显示面板的制作方法，还包括：在形成第二偏光片之后，对第一显示基板和第二显示基板进行弯曲固化，以形成曲面显示面板。

本公开至少一个实施例提供一种显示面板，其包括：第一显示基板和第二显示基板。第一显示基板和第二显示基板相对设置，且第一显示基板包括远离第二显示基板的第一表面和面向第二显示基板的第二表面，第一表面上设置有第一偏光片，第一偏光片包括依次设置的第一保护层、第一偏光层和第二保护层，第一保护层与第一表面直接接触。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，第二显示基板包括远离第一显示基板的第三表面，第三表面上设置有粘附层和第二偏光片，第二偏光片包括第三保护层、第二偏光层和第四保护层，粘附层设置在第三保护层和第三表面之间。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，第二显示基板包括远离第一显示基板的第三表面，第三表面上设置有第二偏光片，第二偏光片包括第三保护层、第二偏光层和第四保护层，第三保护层与第三表面直接接触。

例如，在本公开至少一个实施例提供的显示面板中，第二表面上设置有显示元件。

本公开至少一个实施例提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一项所述的显示面板。

需要理解的是本公开的上述概括说明和下面的详细说明都是示例性和解释性的，用于进一步说明所要求的发明。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为一种曲面显示面板的暗态漏光的示意图；

图2为本公开一实施例提供的一种显示基板的制备方法的流程图；

图3为本公开一实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图4a-4j为本公开一实施例提供的一种显示面板的制备方法的工艺流程图；

图5为图4c中R区域的放大示意图；

图6为一种偏光片的结构示意图；

图7a为本公开一实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图7b为本公开一实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。

目前，液晶显示模式主要有扭曲向列模式、垂直取向模式、平面方向转换模式(In-Plane Switching，IPS)和高级超维场转换(Advanced Super Dimension Switch，ADS)模式等。ADS模式是一种可以有效提高液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)的可视角度和画面品质的显示模式，ADS模式的一个主要特点是常黑模式，即扫描线信号关闭时，液晶分子不受电场作用，上下偏光片消光，显示成黑态。随着显示技术的发展，曲面显示技术逐渐发展起来，曲面显示可以带来比平面显示更高的临场感，但如果对显示面板进行曲面化处理，由于显示面板存在弯曲应力(包括压应力和张应力)，周边处与中心处的面板对光的相位延迟不同，导致在常黑模式下，曲面显示面板的周边区域产生严重的漏光现象，即对曲面显示面板不施加信号的情况下，只点亮背光源，则曲面显示面板周边的固定位置出现漏光，影响曲面显示面板的亮度均匀性，进而严重影响产品的质量。

图1示出了曲面显示面板的暗态漏光示意图。如图1所示，该曲面显示面板50的彩膜基板和阵列基板厚度都为0.5mm，且曲面显示面板的曲率为1800mm，若该曲面显示面板50处于ADS模式，当液晶分子处于暗态时，即对曲面显示面板50不施加扫描信号的情况下，只点亮背光源，在曲面显示面板50的四个边角存在漏光区域51，从而产生漏光现象，严重影响曲面显示面板50的显示质量。

漏光现象与曲面显示面板的玻璃基板弯曲后受到的应力有关系，而玻璃的应力大小与玻璃的厚度有关，经过液晶显示相关领域的研究人员总结和经验验证，在曲面状态下，玻璃对光的相位延迟与玻璃的曲率半径、厚度有一定比例关系。例如，玻璃弯曲时受到的压应力和玻璃的曲率半径、厚度有如下对应关系：

其中，σ为压应力，r为曲率半径，E为杨氏模量，T为玻璃厚度。而当玻璃弯曲时，上下表面的张应力和压应力的不同，会造成光程差，从而使得不同位置的玻璃对光有不同的相位延迟，相位延迟与压应力之间的关系如下：

Ret＝s×T×(σ_max-σ_min)

其中，Ret为相位延迟，σ_max,σ_min分别为玻璃的最大压应力和最小压应力，s为材料本身压力与光学特征参数，例如，对于康宁玻璃，s为3.38E-6Mpa^-1。从而相位延迟和玻璃的厚度、曲率半径可以有如下比例关系：

其中，Ret为相位延迟，T1、T2可以分别为彩膜基板、阵列基板的玻璃厚度，r为曲面显示面板的曲率半径。因此，在曲率半径r不变的情况下，降低玻璃的厚度，可以有效的降低玻璃的相位延迟Ret，降低玻璃对光效的影响，从而改善暗态漏光现象。然而，在大世代LCD生产中，由于投入的玻璃基板尺寸巨大，例如，对于G8.5代线，玻璃基板的尺寸可以达到2.5m×2.2m，从而很难实现0.5mm厚度以下的玻璃量产，即，在曲面处理前，彩膜基板和阵列基板的玻璃厚度通常为0.5mm。

对于曲面显示面板，为了改善漏光现象，减小玻璃应力，必须对曲面显示面板的两个玻璃基板进行减薄工艺处理，从而降低曲面显示面板的两个玻璃基板的厚度，玻璃的减薄工艺一般是利用酸液对玻璃的腐蚀作用进行减薄，减薄后的玻璃表面的形貌会发生变化，其高度差变大，即玻璃表面对光的散射加重，光效降低，于是，需要对减薄后的玻璃表面进行抛光处理，抛光工艺主要通过抛光工具和磨料颗粒(例如二氧化铈(CeO₂)粉末等)对工件表面进行打磨，进行抛光处理后的玻璃基板的表面的高度差例如可以由75nm降低至30nm，从而降低玻璃表面形貌对光的散射，但抛光工艺会造成粉尘污染，同时增加生产成本。

本公开至少一实施例提供一种显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板。该显示基板的制作方法包括：提供衬底基板，衬底基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；利用减薄工艺从第一表面对衬底基板进行减薄；利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。

该显示基板的制作方法通过对显示基板的第一表面进行减薄工艺，然后利用流延法在第一表面上形成第一保护层，改善减薄后的第一表面的形貌，提高生产效率、降低生产成本；另一方面，该制作方法还能避免粉尘污染，提高产品良率、提升显示效果。

下面结合附图对本公开实施例提供的显示基板的制作方法、显示面板的制作方法及显示面板进行说明，但是本公开并不限于这些具体的实施例。

实施例一

本实施例提供一种显示基板的制作方法，图2示出了本实施例提供的显示基板的制作方法的流程图。

例如，如图2所示，本实施例提供的显示基板的制作方法的包括如下步骤：

S01：提供衬底基板，衬底基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；

S02：利用减薄工艺从第一表面对衬底基板进行减薄；

S03：利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。

该显示基板的制作方法通过对显示基板的第一表面进行减薄工艺，然后利用流延法在第一表面上形成第一保护层，有效改善减薄后的第一表面的形貌，从而提高生产效率、降低生产成本；另一方面，该制作方法还能避免粉尘污染，提高产品良率、提升显示效果。

例如，该显示基板的制作方法还可以包括：在第一保护层上依次压合偏光层和第二保护层，以使第一保护层、偏光层和第二保护层形成偏光片，第一保护层可以作为偏光片的一层，从而可以降低偏光片的成本。

例如，该显示基板的制作方法还可以包括：在进行减薄工艺前，在第二表面上形成显示元件。

例如，该显示基板可以为阵列基板，从而第二表面上的显示元件可以包括像素电极、薄膜晶体管等。又例如，该显示基板还可以为彩膜基板，从而第二表面上的显示元件可以包括黑矩阵、彩色滤光片等。

实施例二

本实施例提供一种显示面板的制作方法，图3示出了本实施例提供的显示面板的制作方法的流程图，图4a-4j示出了本实施例提供的显示面板的制作方法的工艺流程图，图5为图4c中R区域的放大示意图，图4a-4j仅示出相关结构的一部分以便更清楚地说明。

例如，如图3所示，本实施例提供的显示面板的制作方法可以包括如下步骤：

S11：提供第一显示基板和第二显示基板，第一显示基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；

S12：对盒第一显示基板和第二显示基板，以使第一显示基板的第二表面面对第二显示基板；

S13：利用减薄工艺从第一表面对第一显示基板进行减薄；

S14：利用流延法在减薄后的第一表面上形成第一保护层。

下面将结合图4a至图4j对本实施例的显示面板的制作方法的过程进行详细说明。

例如，如图4a所示，提供第一显示基板1和第二显示基板2，第一显示基板1包括彼此相对的第一表面101和第二表面102；对盒第一显示基板1和第二显示基板2，从而使第一显示基板1的第二表面102面对第二显示基板2。

例如，第一显示基板1可以包括第一衬底基板10，第一衬底基板10可以为透明绝缘基板，透明绝缘基板的示例可以为玻璃基板、石英基板、塑料基板、硅胶基板或其他合适的基板。

例如，第二显示基板2可以包括第二衬底基板20。第二衬底基板20也可以为透明绝缘基板，其可以与第一衬底基板10相同，也可以不同，本实施例对此不做限制。

例如，第二显示基板2可以包括远离第一衬底基板10第三表面201和面向第一衬底基板10的第四表面202。

例如，如图4b所示，利用减薄工艺从第一表面101对第一衬底基板10进行减薄。

例如，减薄工艺可以包括化学减薄工艺和物理减薄工艺。物理减薄工艺可以为机械研磨，化学减薄工艺可以为化学刻蚀(例如槽式酸蚀减薄方法)。化学减薄工艺例如可以采用多片直立浸泡、单片直立喷洒或瀑布流等方式。

例如，减薄工艺采用化学减薄工艺时，根据第一衬底基板10的材料以及需要减薄的厚度，减薄工艺可以选择合适的刻蚀溶液(例如刻蚀溶液可以为氢氟酸)、溶液的浓度以及刻蚀的时间等，从而满足不同的实际需求。需要说明的是，对于曲面显示面板，需要减薄的厚度可以根据曲面显示面板的曲率半径、相位延迟的临界值等进行计算。

又例如，减薄工艺还可以采用清洗第一表面101和刻蚀第一表面101交替进行的方式对第一衬底基板10进行减薄，及时去除第一表面101上可能粘附的多余的反应物和刻蚀溶液，从而减少刻蚀反应物粘附于第一表面101上，避免刻蚀不均匀，有效降低第一表面101的高度差，提高产品良率。

需要说明的是，在进行减薄工艺时，需要对第一显示基板1和第二显示基板2进行密封处理，从而避免酸性刻蚀液破坏显示面板内部的元件。

例如，如图4b所示，减薄后的第一表面101的表面形貌发生变化，表面形貌例如可以包括第一表面101上的最高点和最低点之间的高度差等。如图4b所示，在进行减薄工艺后，在第一表面101上形成第一凹凸结构1011，第一凹凸结构1011增大了第一表面101高度差，从而增加了第一表面101的粗糙度。该第一凹凸结构1011的凹凸程度与第一衬底基板10减薄的厚度正相关，从而高度差的大小也与第一衬底基板10减薄的厚度正相关，即第一衬底基板10减薄的厚度越大，第一凹凸结构1011的凹凸程度越大，高度差越大。例如，若将厚度为0.5mm的第一衬底基板10减薄到其厚度为0.25mm时，第一表面101的高度差由3nm变为75nm。

例如，如图4c所示，利用流延法通过流延机17在减薄后的第一表面101上形成第一保护层11，第一保护层11可以降低第一表面101的高度差。流延法具有设备简单，工艺稳定，可连续操作，适于产业化、大规模、自动化生产等特点，从而可以提高生产效率、降低生产成本；另一方面，流延法制备的第一保护层11具有透明性好、厚度均匀、纵横向性能均衡等特点，从而在进行显示时，可以减少第一表面101对光的吸收和散射，提高光的传导效率，提升显示面板的显示品质和对比度。

需要说明的是，在实验中，利用原子力显微镜观察流延处理前后的玻璃表面的平整度，可以发现流延处理前玻璃表面的高度差为±50nm，经过流延处理后玻璃表面的高度差变为±20nm。因此，流延处理可以有效降低玻璃表面的高度差。

例如，第一衬底基板10的折射率和第一保护层11的折射率的差值的范围不大于第一衬底基板10的折射率的10％。根据第一衬底基板10的材料，第一保护层11可以采用不同的材料制备，当第一衬底基板10为玻璃基板时，第一保护层11的材料可以为三醋酸纤维素(TAC)，玻璃对光的折射率为1.5，而三醋酸纤维素对光的折射率为1.49，因此，第一保护层11形成在第一表面101上，不仅可以降低第一表面101的高度差，还可以不影响或较小地影响光通过第一衬底基板10和第一保护层11后的光程差。

例如，如图5所示，进行减薄工艺之后，第一表面101的表面形貌发生变化，即第一表面101高度差变大，在第一区域A1，第一表面101上没有形成第一保护层11，光通过第一表面101时，会发生较大的散射现象；在第二区域A2，第一表面101上形成有第一保护层11，第一衬底基板10和第一保护层11的折射率相差不大，且第一保护层11较薄，从而光通过第一表面101后几乎不发生散射，沿着预定的方向出射，从而形成在第一表面101的第一保护层11可以提高光的传导效率，优化出光效果，提升显示品质和对比度。

例如，根据流延材料的不同，可以控制流延机17的工艺参数，从而控制第一保护层11的厚度、均匀性以及致密度等性质。工艺参数例如可以包括流延机17的刀具的狭缝宽度、流延材料的流速以及流延后薄膜的固化温度等。例如，在本实施例中，当第一衬底基板10为玻璃基板，第一保护层11的材料为三醋酸纤维素时，流延机17的工艺参数可以为：刀具的狭缝宽度为30μm；流延材料的流速为5cm/s；流延后在氮气环境下薄膜的固化温度可以为110℃，而在空气环境下薄膜的固化温度可以为80℃-90℃。

例如，如图4d所示，该显示面板的制作方法还包括：在第一保护层11上依次压合第一偏光层12和第二保护层13，第一保护层11、第一偏光层12和第二保护层13可以形成第一偏光片31。

例如，图6示出了一种偏光片的结构示意图。如图6所示，偏光片的主要包括依次设置的剥离膜40、感压胶层41、第一TAC层42、偏光层43、第二TAC层44和表面保护层45。偏光片贴附到显示基板上时，首先去除剥离膜40，然后通过感压胶层41的粘附到显示基板上。

例如，本实施例中，利用流延法形成的第一保护层11可以作为第一偏光片31的其中一层；同时，由于第一保护层11直接形成在减薄后的第一表面101上，第一保护层11和第一表面101之间能够牢固的粘附在一起，从而可以省去感压胶层41，降低显示面板的厚度，节省偏光片的成本。

例如，第一偏光片31可以为透射式偏光片、反射式偏光片、半透半反式偏光片或补偿型偏光片。第一保护层11和第二保护层13可以隔绝空气中的水分、氧气等，以保护第一偏光层12不受外界水汽等的影响，延长第一偏光层12的使用寿命。

例如，第一偏光层12的材料可以为高度取向的高聚物等合适材料，第一偏光层12可以为聚乙烯醇(PVA)膜吸附上具有二相色性的染料制成的，二相色性的染料例如可以包括碘和有机染料(例如苯乙烯类、菁类、偶氮类等)等。第二保护层13的材料可以为高聚物等合适材料，该高聚物具有强度高、光学上各向同性、透光率高以及耐湿热的特点，高聚物可以为TAC。需要说明的是，第一保护层11、第一偏光层12和第二保护层13的材料还可以为其他现有的合适的材料或者将来开发的材料，本公开的实施例对第一偏光层12和第二保护层13的材料不做限制。

例如，根据实际需求，可以对第一保护层11、第一偏光层12和第二保护层13进行不同的处理，以得到不同类型的第一偏光片31。例如，在第一偏光层12上可以复合上双折射光学补偿膜，则第一偏光片31可以为超扭曲向列(STN)类型偏光片；在第一偏光层12上可以复合上光线转向膜，则第一偏光片31可以为宽视角或窄视角的偏光片；又例如，在第一保护层11和第二保护层13上可以进行紫外隔离和防眩处理，则第一偏光片31可以为防紫外型偏光片和防眩型偏光片；在第一保护层11和第二保护层13上还可以进行抗反射处理，在第一保护层11和/或第二保护层13上例如可以涂覆一层抗反射型膜，利用光的干涉原理降低反射值，减少光的反射损失，提高透过率，改善对比度差异。又例如，在第一保护层11、第一偏光层12和/或第二保护层13上还可以着色，从而第一偏光片31可以形成为各种彩色偏光片。

例如，在第二保护层13表面上还可以形成第三保护层。第三保护层例如可以为乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)的聚乙烯(PEC)薄膜，其可以保护第二保护层13的表面不被划伤。

例如，该显示面板的制作方法还可以包括：在进行减薄工艺前，在第二表面102和第四表面202上形成显示元件。

例如，第一显示基板1可以为阵列基板或彩膜基板，相应地第二显示基板2可以为彩膜基板或阵列基板。当第一显示基板1为彩膜基板，第二显示基板2为阵列基板时，在第二表面102上的显示元件可以包括黑矩阵、彩色滤光片等，在第四表面202上的显示元件可以包括像素电极、数据线、栅极线以及薄膜晶体管等。

例如，像素电极、薄膜晶体管可以通过刻蚀显影等工序形成；彩色滤光片、黑矩阵也可以通过刻蚀显影等工序形成，彩色滤光片例如可以包括红色滤光片、绿色层滤光片、蓝色层滤光片等，本实施例对此不做限制。

第一示例

例如，如图4e所示，第一示例的显示面板的制作方法还包括：在第二显示基板2的第三表面201上贴附第二偏光片32，第二偏光片32包括依次设置的第三保护层21、第二偏光层22和第四保护层23，第二偏光片32可以通过粘附层24贴附在第三表面201上。

例如，第二偏光片32可以采用延伸法或涂布法制备，延伸法可以包括干法延伸和湿法延伸。

例如，粘附层24可以采用感压胶等合适的材料形成。例如，感压胶可以为耐高温防潮的感压胶，从而形成宽温类型的第二偏光片32；在感压胶中可以加入阻止紫外线通过的成份，从而形成防紫外线的第二偏光片32；感压胶可以着色，从而形成彩色第二偏光片32。

需要说明的是，在粘附层24上还可以设置剥离膜，在运输过程中，剥离膜可以保护粘附层24，使其可以保持粘附性，从而在贴附第二偏光片32后，第二偏光片32可以牢固地粘合在第三表面201上。

例如，第二偏光片32可以与第一偏光片31的类型相同，也可以不同，只要保证第一偏光片31和第二偏光片32的偏振方向相互垂直即可，本实施例对此不做限制。

例如，如图4f所示，本示例的显示面板的制作方法还包括：在贴附第二偏光片32之后，对第一显示基板1和第二显示基板2进行弯曲固化，从而形成曲面显示面板。

第一示例提供的显示面板的制作方法只需要对第一显示基板1进行减薄工艺，对第二显示基板2直接贴附成品偏光片，从而减少工艺步骤，提高生产效率。

第二示例

例如，如图4g所示，第二示例的显示面板的制作方法还包括利用减薄工艺从第三表面201对第二衬底基板20进行减薄。

例如，第一表面101和第三表面201可以同时进行减薄工艺，从而可以进一步减少工艺步骤，降低生产时间。

例如，如图4g所示，减薄后的第三表面201的表面形貌也发生变化，在第三表面201上形成第二凹凸结构2011，第二凹凸结构2011增大了第三表面201高度差，从而增加了第三表面201的粗糙度，第二凹凸结构2011的凹凸程度与第二衬底基板20减薄的厚度正相关，即第二衬底基板20减薄的厚度越大，第二凹凸结构2011的凹凸程度越大。

例如，如图4h所示，利用流延法在减薄后的第三表面201上形成第三保护层21。

例如，第三保护层21的折射率和第二衬底基板20的折射率的差值的范围也不大于第二衬底基板20的折射率的10％，从而第三保护层21可以降低第三表面201的高度差，同时，还可以不影响或较小地影响光通过第二衬底基板20和第三保护层21后的光程差。根据第二衬底基板20的材料，第三保护层21也可以采用不同的材料制备，第二衬底基板20例如可以与第一衬底基板10相同，从而第三保护层21的材料也可以和第一保护层11的材料相同。

例如，如图4i所示，本示例的显示面板的制作方法还包括：在第三保护层21上依次压合第二偏光层22和第四保护层23，第三保护层21、第二偏光层22和第四保护层23可以形成第二偏光片32。

例如，第二偏光层22的材料可以与第一偏光层12相同，第四保护层23的材料也可以和第二保护层13相同，在此不再赘述。

例如，在本示例中，第二偏光片32的第三保护层21直接形成在第三表面201上，从而减少粘附层，进一步降低显示面板的厚度，降低生产成本。

例如，如图4j所示，本示例的显示面板的制作方法还包括：在形成第二偏光片32之后，对第一显示基板1和第二显示基板2进行弯曲固化，从而形成曲面显示面板。

第二示例提供的显示面板的制作方法对第一显示基板1和第二显示基板2都进行减薄工艺，从而减少每个显示基板减薄的厚度，有效降低减薄后表面的高度差，避免显示基板发生断裂现象，提高产品良率；另一方面，第一偏光片和第二偏光片均不需通过粘附层粘附在显示基板上，从而进一步节约生产成本。

需要说明的是，实施例二提供的显示面板的制作方法中保护层、偏光层的材料和属性、减薄以及流延法的工艺步骤及参数等均适用于实施例一中显示基板的制作方法。

实施例三

本实施例提供一种显示面板，图7a示出了本实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；图7b示出了本实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图。

例如，如图7a所示，该显示面板可以包括第一显示基板1和第二显示基板2。第一显示基板1和第二显示基板2相对设置，第一显示基板1可以包括远离第二显示基板2的第一表面101和面向第二显示基板2的第二表面102，第一表面101上可以设置有第一偏光片31，第一偏光片31可以包括依次设置的第一保护层11、第一偏光层12和第二保护层13，第一保护层11与第一表面101直接接触。

该显示面板的第一保护层可以改善第一表面的形貌，降低第一表面的高度差，提高产品良率，提升显示效果和对比度；另一方面，该显示面板的第一偏光片通过第一保护层直接设置在第一衬底基板上，无需设置粘附层，因此可以节省偏光片的成本，降低显示面板的厚度，实现超薄化。

例如，如图7a所示，显示面板可以为曲面显示面板，第一保护层11可以有效改善减薄后的第一表面101的高度差，降低曲面显示面板周边区域和中心区域的相位差，从而改善暗态漏光不良现象，提高产品良率，提升显示品质和对比度。

例如，第一保护层11、第一偏光层12和第二保护层13的材料可以与实施例二相同，在此不再赘述。

例如，第一偏光片31还可以包括补偿膜。对于超扭曲向列(STN)型型偏光片，补偿膜可以按一定角度进行位相差补偿，将黄绿色实现黑白显示；对于薄膜晶体管(TFT)型偏光片，补偿膜可以增加视角或增加亮度。

例如，如图7a和7b所示，第二显示基板2可以包括远离第一显示基板1的第三表面201和面向第一显示基板1的第四表面202。

例如，如图7a所示，在一个示例中，第三表面201上可以设置有第二偏光片32，第二偏光片32可以包括第三保护层21、第二偏光层22和第四保护层23，第二偏光片32可以通过粘附层24贴附在第三表面201上。

例如，粘附层24的材料可以为实施例二所述的材料，在此不再赘述。

例如，如图7b所示，在另一个示例中，第三表面201上可以设置有第二偏光片32，第二偏光片32可以包括第三保护层21、第二偏光层22和第四保护层23，第三保护层21可以与第三表面201直接接触。在本示例中，第二偏光片32不需要通过粘附层粘附在第二显示基板2上，从而进一步节约生产成本。

例如，第二偏光片32各膜层的材料可以与第一偏光片31对应膜层的材料相同，也可以不同，对此不做限制。

例如，显示面板可以为液晶显示面板，从而显示面板还可以包括设置在第一显示基板1与第二显示基板2之间的液晶层(图7a和7b中未示出)。需要说明的是，该显示面板可以被配置为在无外加电压条件下为常黑显示模式，即第一偏光片31的偏光轴垂直于第二偏光片32的偏光轴。在无外加电压条件下，背光进入第一偏光片31后，形成平行于液晶分子长轴的直线偏光，偏光方向不能转动并以同样的状态射入到第二偏光片32。因为第一偏光片31与第二偏光片32的偏光轴垂直，所以直线偏光也与第二偏光片32的偏光轴垂直，从而直线偏光可以被第二偏光片32完全遮挡，即背光不能通过显示面板，显示面板呈黑色显示的模式。

例如，第二表面102和第四表面202上可以设置有显示元件。根据第一显示基板1和第二显示基板2的类型，显示元件可以为像素电极、数据线、栅极线、薄膜晶体管、公共电极、黑矩阵、彩色滤光片等。

例如，第一显示基板1和第二显示基板2还可以贴附有柔性电路板，从而可以通过柔性电路板与驱动电路连接，驱动电路可以驱动显示面板上的显示元件进行显示。

例如，第一显示基板1可以为阵列基板或彩膜基板，相应地第二显示基板2可以为彩膜基板或阵列基板。

例如，显示面板还可以包括设置在第一显示基板1与第二显示基板2之间的多个隔垫物(图7a和7b中未示出)，隔垫物可以维持显示面板盒厚的均匀性，防止不同位置处的显示面板厚度不同而产生暗态漏光现象。

例如，本实施例提供的显示面板可适用于IPS显示模式，例如，其可以为ADS模式或边缘电场开关(Fringe Field Switching,FFS)模式等。

实施例四

本实施例提供一种显示装置，该显示装置包括实施例三所述的任一显示面板，从而该显示装置可以有效改善暗态漏光现象，提高产品良率，提升显示效果。

例如，该显示装置可以为液晶显示装置等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、手表、平板电脑、笔记本电脑、导航仪等任何具有显示功能的产品，本实施例不限于此。

例如，该显示装置的一个示例为液晶显示装置，其中，第一显示基板例如可以为阵列基板，第二显示基板可以为彩膜基板，第一显示基板与第二显示基板彼此对置以形成液晶盒，在液晶盒中填充有液晶材料。第一显示基板的每个像素单元的像素电极用于施加电场以对液晶材料的旋转的程度进行控制从而进行显示操作。在一些示例中，该液晶显示装置还包括为阵列基板提供背光的背光源。

对于本公开，还有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示基板的制作方法，包括：

提供衬底基板，所述衬底基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；

利用减薄工艺从所述第一表面对所述衬底基板进行减薄；

利用流延法在减薄后的所述第一表面上形成第一保护层。

2.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，还包括：

在所述第一保护层上依次压合偏光层和第二保护层，以使所述第一保护层、所述偏光层和所述第二保护层形成偏光片。

3.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，还包括：

在进行所述减薄工艺前，在所述第二表面上形成显示元件。

4.根据权利要求1所述的显示基板的制作方法，其中，所述衬底基板的折射率和所述第一保护层的折射率的差值的范围不大于所述衬底基板的折射率的10％。

5.一种显示面板的制作方法，包括：

提供第一显示基板和第二显示基板，所述第一显示基板包括彼此相对的第一表面和第二表面；

对盒所述第一显示基板和所述第二显示基板，以使所述第一显示基板的所述第二表面面对所述第二显示基板；

利用减薄工艺从所述第一表面对所述第一显示基板进行减薄；

利用流延法在减薄后的所述第一表面上形成第一保护层。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，还包括：

在所述第一保护层上依次压合第一偏光层和第二保护层，以使所述第一保护层、所述第一偏光层和所述第二保护层形成第一偏光片。

7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，还包括：

在所述第二显示基板的远离所述第一显示基板的第三表面上贴附第二偏光片，所述第二偏光片包括依次设置的第三保护层、第二偏光层和第四保护层，所述第二偏光片通过粘附层贴附在所述第三表面上。

8.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，还包括：

利用所述减薄工艺从所述第二显示基板的远离所述第一显示基板的第三表面对所述第二显示基板进行减薄；

利用流延法在减薄后的所述第三表面上形成第三保护层。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，还包括：

在所述第三保护层上依次压合第二偏光层和第四保护层，以使所述第三保护层、所述第二偏光层和所述第四保护层形成第二偏光片。

10.根据权利要求5所述的显示面板的制作方法，其中，所述第一显示基板的第二表面形成有显示元件。

11.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，还包括：

在形成所述第二偏光片之后，对所述第一显示基板和所述第二显示基板进行弯曲固化，以形成曲面显示面板。

12.一种显示面板，包括：

第一显示基板和与所述第一显示基板相对设置的第二显示基板；

其中，所述第一显示基板包括远离所述第二显示基板的第一表面和面向所述第二显示基板的第二表面，所述第一表面上设置有第一偏光片，所述第一偏光片包括依次设置的第一保护层、第一偏光层和第二保护层，所述第一保护层与所述第一表面直接接触。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其中，所述第二显示基板包括远离所述第一显示基板的第三表面，所述第三表面上设置有粘附层和第二偏光片，所述第二偏光片包括第三保护层、第二偏光层和第四保护层，所述粘附层设置在所述第三保护层和所述第三表面之间。

14.根据权利要求12所述的显示面板，其中，所述第二显示基板包括远离所述第一显示基板的第三表面，所述第三表面上设置有第二偏光片，所述第二偏光片包括第三保护层、第二偏光层和第四保护层，所述第三保护层与所述第三表面直接接触。

15.一种显示装置，包括权利要求12-14任一项所述的显示面板。