CN105044987A - 一种曲面显示面板、制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供一种曲面显示面板、制作方法及显示装置，涉及显示器技术领域，用于减小或避免曲面显示器漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。该曲面显示面板包括：阵列基板、对盒基板、位于阵列基板与对盒基板之间的液晶层以及位于阵列基板远离液晶层一侧的第一0-0双折射层和/或位于对盒基板远离液晶层一侧的第二0-0双折射层。本发明的实施例用显示器的制造。
Description
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板、制作方法及显示装置。
背景技术
显示器已经逐渐被各种电子设备如：移动电话、个人数字助理(英文全称:PersonalDigitalAssistant,简称：PDA)、数码相机、计算机屏幕或笔记本计算机屏幕所广泛应用。然而，随着显示技术的不断发展，用户进一步对显示器提出了更高的要求。
其中，曲面显示器是一种新型显示设备，曲面显示器能够配合眼球的凸起弧度，使曲面屏幕上的各个点到眼球的距离相等，从而带来更好的感官体验，此外，曲面显示器向用户弯曲的边缘能够更贴近用户，使用户位于屏幕边缘位置的与位于屏幕中央位置实现基本相同的观赏角度，因此曲面显示器的视角也更广。目前，由于液晶显示器(英文全称：LiquidCrystalDisplay，简称LCD)的物理特性，曲面LCD需要利用物理作用折弯后才可以实现曲面效果，但是LCD的玻璃基板在折弯后会产生光学延迟，进而造成经过上下玻璃基板之后光的偏振态改变，并且基板的厚度越大弯折后产生的光学延迟量也越大、光的偏振态改变越多，过厚的基板会导致曲面LCD漏光十分严重，现有技术中为了避免曲面LCD漏光的问题，采用减小基板厚度的方式。然而，减小基板的厚度，会使基板的强度下降，进而导致贴附偏光片(英文全称：Polarizer)、贴附集成电路以及物理折弯等工艺中基板非常容易破碎，良率下降。综上所述，如何在减小或避免曲面显示器漏光的同时不降低生产工艺中的良率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种曲面显示面板及其制作方法，用于减小或避免曲面显示器漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
不降低生产工艺中的良率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种曲面显示面板，包括：阵列基板、对盒基板、位于所述阵列基板与所述对盒基板之间的液晶层、位于所述阵列基板以及位于所述阵列基板远离所述液晶层一侧的第一0-0双折射层和/或位于所述对盒基板远离所述液晶层一侧的第二0-0双折射层。
可选的，所述显示面板还包括：第一偏光片、第二偏光片以及所述阵列基板的布线区域的驱动电路，所述第一偏光片位于所述阵列基板远离所述液晶层的一侧或者第一0-0双折射层远离液晶层的一侧，所述第二偏光片位于所述对盒基板远离所述液晶层的一侧或者第二0-0双折射层远离液晶层的一侧；
其中，可以通过所述第一偏光片的偏振光的偏振方向与可以通过所述第二偏光片的偏振光的偏振方向相互正交。
可选的，所述第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm；所述第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm。
可选的，所述第一0-0双折射层为0.2mm；所述第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
第二方面，提供一种曲面显示面板的制作方法，包括：
将阵列基板和对盒基板的对盒形成液晶层；
在所述阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一0-0双折射层和/或在所述对盒基板离液晶层的一侧贴附第二0-0双折射层。
可选的，在所述阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层和/或在所述对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层之后，所述方法还包括：
在所述阵列基板远离所述液晶层的一侧或者第一0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第一偏光片；
在所述对盒基板远离所述液晶层的一侧或者第二0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第二偏光片，
在所述阵列基板的布线区域贴附驱动电路。
可选的，所述第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm；所述第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm。
可选的，所述第一0-0双折射层为0.2mm；所述第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
第三方面，提供一种曲面显示装置，所述显示装置包括第一方面任一项所述的曲面显示面板。
可选的，所述曲面显示装置为平面转换模式的曲面液晶显示装置或高级超维场开关模式的曲面液晶显示装置。
本发明实施例提供的曲面显示面板和曲面显示装置，包括：阵列基板、对盒基板以及位于阵列基板与对盒基板之间的液晶层以及位于第一偏光片与阵列基板间的第一0-0双折射层和/或位于第二偏光片与对盒基板间的第二0-0双折射层，由于本发明实施例中的阵列基板和/或对盒基板远离液晶层的一侧贴附了一层0-0双折射层，加强了显示面板的强度，所以本发明的实施例能够在减小基板厚度的同时不降低生产工艺中的不良率，且0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的包括第一0-0双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图2为本发明实施例提供的包括第二0-0双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图3为本发明实施例提供的包括第一0-0双折射层和第二双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图4为本发明实施例提供的另一种包括第一0-0双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图5为本发明实施例提供的另一种包括第二0-0双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图6为本发明实施例提供的另一种包括第一0-0双折射层和第二双折射层的曲面显示面板的示意性结构图；
图7为本发明实施例提供的曲面显示面板制作方法步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本申请文件中描述的“A和/或B”表示三种选择：A，或者，B，或者，A和B。也即“和/或”即可以表示“和“的关系，也可以表示“或”的关系。
本发明的实施例提供参照图1、2、3所示，该曲面显示面板包括：阵列基板11、对盒基板12、位于阵列基板11与对盒基板12之间的液晶层13以及位于阵列基板11远离液晶层13一侧的第一0-0双折射层14和/或位于对盒基板12远离液晶层13一侧的第二0-0双折射层15。
其中，位于阵列基板11远离液晶层13一侧的第一0-0双折射层14和/或位于对盒基板12远离液晶层13一侧的第二0-0双折射层15，包括以下三种结构：
第一种：如图1所示，该曲面显示面板包括位于阵列基板11远离液晶层13一侧的第一0-0双折射层14。
第二种：如图2所示，该曲面显示面板包括位于对盒基板12远离液晶层13一侧的第二0-0双折射层15。
第三种，如图3所示，该曲面显示面板包括位于阵列基板11远离液晶层13一侧的第一0-0双折射层14和位于对盒基板12远离液晶层13一侧的第二0-0双折射层15。
本申请中的0-0双折射层是指：在不受力的状态下各个方向光学性能相同，光照射到该材料层上不会发生双折射现象，且在受力状态下不会发生应力双折射，仍然能够保持各个方向光学性能相同，光照射到该材料层上会发生双折射现象的光学材料层。即本申请中的0-0双折射层在受力与不受力状态下均能保持各个方向光学性能相同。其中，双折射是指：光束入射到各个方向光学性能不同的透明介质时，分解为两束光而沿不同方向折射的现象。应力双折射是指：透明介质媒质在压力或张力的作用下，各个方向的光学性能不同，即外力的作用使透明介质成为各向异性的透明介质且产生双折射的现象。例如：光学玻璃通常可认为是均匀的，其折射率在各个方向上处处相等的，但是，光学玻璃应力时会使材料的结构发生形变，从而沿轴向产生了局部密度差异，导致了光在光学玻璃中传播时产生与方向相关的折射率的改变。
其中，阵列基板通常包括：透明基板以及设置于透明基板上的薄膜晶体管(英文全称：ThinFilmTransistor，简称TFT)数据线、栅线、存储电容、像素电极等结构。对盒基板通常包括：透明基板以及设置于透明基板上的彩膜等结构。当显示面板为平面转换(英文全称：In-PlaneSwitching，简称：IPS)模式的液晶显示屏或高级超维场转换技术(AdvancedSuperDimensionSwitch,简称：ADSDS)时，阵列基板还包括公共电极，而当显示面板为垂直配向(英文全称：VerticalAlignment，简称VA)模式的液晶显示屏时，公共电极设置于对盒基板上。以上仅为本发明实施例提供的一种可能的实现方式，并不能作为本发明实施例的限定。
本发明实施例提供的曲面显示面板，包括：阵列基板、对盒基板以及位于阵列基板与对盒基板之间的液晶层以及位于第一偏光片与阵列基板间的第一0-0双折射层和/或位于第二偏光片与对盒基板间的第二0-0双折射层，由于本发明实施例中的阵列基板和/或对盒基板远离液晶层的一侧贴附了一层0-0双折射层，加强了显示面板的强度，所以本发明的实施例能够在减小基板厚度的同时不降低生产工艺中的不良率，且0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
示例性的，参照图4、5、6曲面显示面板还包括：第一偏光片16、第二偏光片17以及阵列基板的布线区域的驱动电路18，第一偏光片16位于阵列基板11远离液晶层13的一侧或者第一0-0双折射层14远离液晶层13的一侧，第二偏光片17位于对盒基板12远离液晶层13的一侧或者第二0-0双折射15层远离液晶层13的一侧，
其中，可以通过第一偏光片16的偏振光的偏振方向与可以通过第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交。
其中，图4对应上述实施例中的第一种结构的曲面液晶显现面板，包括位于第一0-0双折射层14远离液晶层13一侧的第一偏光片16、位于对盒基板12远离液晶层13一侧的第二偏光片17以及驱动电路18。图5对应上述实施例中的第二种结构的曲面液晶显现面板，包括位于阵列基板14远离液晶层13一侧的第一偏光片16、位于第二0-0双折射层15远离液晶层13一侧的第二偏光片17以及驱动电路18。图6对应上述实施例中的第三种结构的曲面液晶显现面板，包括位于第一0-0双折射层14远离液晶层13一侧的第一偏光片16、位于第二0-0双折射层15远离液晶层13一侧的第二偏光片17以及驱动电路18。
上述实施例中可以通过第一偏光片16的偏振光的偏振方向与可以通过第二偏光片17的偏振光的偏振方向相互正交，所以能够进一步防止显示面板在非透光状态时漏光。
优选的，第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm；第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm。最优选的，第一0-0双折射层为0.2mm，第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
以下对本发明的实施例通过减小阵列基板的透明基板和对盒基板的透明基板的厚度，可以减小曲面显示面板漏光的原理进行说明。
假设，阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.5mm，阵列基板与对盒基板的表面的最大应力为F，则阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的平均应力为0.5F，光线在阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的延迟均R1＝C*(0.5F)*0.5mm；其中，C为玻璃的光弹性系数。
在假设阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.2mm，阵列基板与对盒基板的表面的最大应力为F，则阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的平均应力为0.2F，光线在阵列基板的透明基板与对盒基板的透明基板的延迟均R2＝C*(0.2F)*0.2mm。
由上述计算可知：当阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.5mm时应力产生的延迟量R1，当阵列基板的透明基板的厚度与对盒基板的透明基板的厚度均为0.2mm时应力产生的延迟量R2，且R2为R1的0.16倍，所以，减小透明基板的厚度可以减小曲面显示面板漏光。
本发明再一实施例提供一种曲面显示面板的制作方法，该曲面液晶显示面板的制作方法用制作上述任一实施例提供的曲面液晶显示面板。具体的参照图7所示，该方法包括：
S71、将阵列基板和对盒基板对盒形成液晶层。
S72、在所述阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一0-0双折射层和/或在所述对盒基板离液晶层的一侧贴附第二0-0双折射层。
示例性的，上述阵列基板以及对盒基板的均可以采用在玻璃覆盖玻璃(英文全程：GlassOnGlass，简称:GOG)技术或化学(英文Slimming)减薄技术。其中GOG技术是将将薄玻璃吸附在厚玻璃上进行正常的显示面板制作制程工艺，对盒后进行厚玻璃剥离，从而得到超薄玻璃显示面板的一种技术。化学减薄则是通过对在厚玻璃上制作形成的显示面板的透明基板进行化学刻蚀液进行腐蚀性打薄的一种方法。本发明实施例中对此不做限定。
本发明实施例提供的曲面显示面板制作方法首先将阵列基板的第一侧和对盒基板的第一侧对盒形成液晶层，然后在阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层和/或在对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层，因为本发明实施在进行在阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一偏光片和/或在对盒基板远离液晶层的一侧贴附第二偏光片，即在进行后继工艺前对阵列基板和对盒基板的强度进行的加强；所以避免了进行后继工艺时时显示面板受外力损坏，进而提高了显示面板的生产良率，且由于0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
同样，上述实施例中包括以下三种方案：
第一种：在阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层。
第二种：在对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层。
第三种：在阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层和在对盒基板的第二侧制作第二0-0双折射层。
可选的，在步骤S72之后，所述方法还包括：
S801、在所述阵列基板远离所述液晶层的一侧或者第一0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第一偏光片；
S802、在所述对盒基板远离所述液晶层的一侧或者第二0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第二偏光片，
S803、在所述阵列基板的布线区域贴附驱动电路。
其中，第一偏光片与第二偏光片相互正交。当第一偏光片与第二偏光片相互正交能够进一步防止显示面板在非透光状态时漏光。
需要说明的是，本发明实施例中并不限定上述实施中各个步骤的执行顺序，本领域技术人员可以根据实际需求对各个步骤的顺序进行排列组合。
优选的，当采用上述第一种方案时曲面显示面板的制作方法可以包括如下步骤：
S901、将阵列基板的第一侧和对盒基板的第一侧对盒形成液晶层。
S902、在阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层。
S903、在对盒基板的第二侧贴附第二偏光片。
S904、在阵列基板的布线区域贴附驱动电路。
S905、在阵列基板的第二侧贴附第一偏光片。
示例性的，当采用上述第二种方案时曲面显示面板的制作方法可以包括如下步骤：
S101、将阵列基板的第一侧和对盒基板的第一侧对盒形成液晶层。
S102、在对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层。
S103、在阵列基板的第二侧贴附第二偏光片。
S104、在阵列基板的布线区域贴附驱动电路。
S105、在对盒基板的第二侧贴附第一偏光片。
示例性的，当采用上述第三种方案时曲面显示面板的制作方法可以包括如下步骤：
S111、将阵列基板的第一侧和对盒基板的第一侧对盒形成液晶层。
S112、在阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层以及在对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层。
S113、在对盒基板的第二侧贴附第二偏光片以及在阵列基板的第二侧贴附第一偏光片。
S114、在阵列基板的布线区域贴附驱动电路。
优选的，第一偏光片与第二偏光片相互正交。当第一偏光片与第二偏光片相互正交能够进一步防止显示面板在非透光状态时漏光。
可选的，第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm；第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm。
优选的，第一0-0双折射层为0.2mm；第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
本发明一实施例提供一种曲面显示装置，该显示装置包括上述任一实施提供的显示面板。
另外，上述任一实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可选的，显示装置为平面转换模式的曲面液晶显示装置或高级超维场开关模式的曲面液晶显示装置。
本发明实施例提供的曲面显示装置，包括：阵列基板、对盒基板以及位于阵列基板第一侧与对盒基板第一侧之间的液晶层、位于阵列基板第二侧的第一偏光片、位于对盒基板第二侧的第二偏光片、位于阵列基板的布线区域的驱动电路，以及位于第一偏光片与阵列基板间的第一0-0双折射层和/或位于第二偏光片与对盒基板间的第二0-0双折射层，由于本发明实施例中的阵列基板和/或对盒基板的外侧贴附了一层0-0双折射层，加强了显示面板的强度，所以本发明的实施例能够在减小基板厚度的同时不降低生产工艺中的不良率，且0-0双折射层具有始终保持光线在各个方向的折射率相同的特性，因此在曲面显示面板弯折过程中0-0双折射层的偏振态不会改变，不会加重曲面显示面板漏光，因此本发明的实施例能够减小或避免曲面显示面板漏光的同时，解决基板易破碎的问题，进而不降低生产工艺中的良率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种曲面显示面板，其特征在于，包括：阵列基板、对盒基板、位于所述阵列基板与所述对盒基板之间的液晶层以及位于所述阵列基板远离所述液晶层一侧的第一0-0双折射层和/或位于所述对盒基板远离所述液晶层一侧的第二0-0双折射层。
2.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一偏光片、第二偏光片以及位于所述阵列基板的布线区域的驱动电路，所述第一偏光片位于所述阵列基板远离所述液晶层的一侧或者第一0-0双折射层远离液晶层的一侧，所述第二偏光片位于所述对盒基板远离所述液晶层的一侧或者第二0-0双折射层远离液晶层的一侧；
其中，可以通过所述第一偏光片的偏振光的偏振方向与可以通过所述第二偏光片的偏振光的偏振方向相互正交。
3.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm且小于等于0.5mm；和/或，所述第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm且小于等于0.5mm。
4.根据权利要求3所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一0-0双折射层为0.2mm；所述第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
5.一种曲面显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
将阵列基板和对盒基板的对盒形成液晶层；
在所述阵列基板远离液晶层的一侧贴附第一0-0双折射层和/或在所述对盒基板离液晶层的一侧贴附第二0-0双折射层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述阵列基板的第二侧贴附第一0-0双折射层和/或在所述对盒基板的第二侧贴附第二0-0双折射层之后，所述方法还包括：
在所述阵列基板远离所述液晶层的一侧或者第一0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第一偏光片；
在所述对盒基板远离所述液晶层的一侧或者第二0-0双折射层远离液晶层的一侧贴附第二偏光片，
在所述阵列基板的布线区域贴附驱动电路；
其中，可以通过所述第一偏光片的偏振光的偏振方向与可以通过所述第二偏光片的偏振光的偏振方向相互正交。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm；所述第二0-0双折射层的厚度大于等于0.1mm小于等于0.5mm。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一0-0双折射层为0.2mm；所述第二0-0双折射层的厚度为0.2mm。
9.一种曲面显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-4任一项所述的曲面显示面板。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述曲面显示装置为平面转换模式的曲面液晶显示装置或高级超维场开关模式的曲面液晶显示装置。
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