CN102922806A - 硬涂层膜和使用它的触摸面板 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种薄且耐冲击性能优异的硬涂层膜和使用它的触摸面板。本发明的硬涂层膜包括：透明的基体材料层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及硬涂层，层叠在所述基体材料层的一个面一侧，所述基体材料层的平均厚度为5μm以上50μm以下。优选的是，所述基体材料层的光弹性系数为40×10^-12/Pa以下。此外，优选的是，所述硬涂层膜还包括粘接层，该粘接层层叠在所述基体材料层的另一个面上。优选的是，构成所述粘接层的粘接剂的主要成分是丙烯酸树脂系粘接剂。优选的是，所述硬涂层膜的雾度为2%以下，可见光透射率为87%以上。

Description

硬涂层膜和使用它的触摸面板

技术领域

本发明涉及适用于液晶显示装置的硬涂层膜和使用它的触摸面板。

背景技术

液晶显示模块（LCD）利用其薄、轻、耗电低等特点，大多作为平板显示器使用，该用途作为手机、个人数字助理（PDA）、个人计算机、电视等信息用显示器件，正在逐年扩大。近年来，作为对液晶显示模块要求的特性，根据用途不同，要求各种各样的特性，可以例举的有明亮（高亮度化）、容易看（宽视角化）、节能化，薄型轻量化、大屏幕化等。

作为所述的液晶显示模块也有安装有触摸面板的液晶显示模块，用于提高观看的人的操作的容易性、快速性等。所述的安装有触摸面板的液晶显示模块，一般具有下述结构：从表面一侧到背面一侧按照触摸面板、液晶显示元件、各种光学片和背光源的顺序重叠有触摸面板、液晶显示元件、各种光学片和背光源。

作为所述的触摸面板，有电容方式、电阻膜方式、电磁感应方式等的触摸面板。作为电容方式的触摸面板，包括：电极在相互交叉的方向上延伸，通过检测在手指等接触时电极之间的电容变化来检测输入位置（参照日本专利公开公报特开2011－76386号）；以及在透光性导电膜的两端施加相位相同、电位相同的交流电，通过检测在手指接触或靠近而形成电容器时流过的微弱电流来检测输入位置；等等。

可是，所述的触摸面板存在下述问题：在观看的人用力按压玻璃基板时或触摸面板掉落时，玻璃基板等破损，玻璃基板的碎片飞散。而且也存在飞散的碎片损伤重叠在触摸面板背面一侧的液晶显示元件等的问题。双轴拉伸的PET膜作为防止所述的玻璃基板等破损和防止在破损时碎片飞散的膜，被粘贴在触摸面板的表面。可是PET膜的强度不够，如果要针对触摸面板承受的各种各样的冲击保持足够的强度，就要增加厚度，这就违背了薄型化的要求。此外，PET膜的延迟（リタデーション）值（Re）高，因双折射产生相位差。因此，在看所谓的3D影像这样的、从液晶面板发出的偏振光时，存在因相位差变化产生的光学干涉图形造成影像不清晰的问题。这样的问题在电阻膜方式、电磁感应方式等其他任何方式的触摸面板中也同样存在。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011－76386号

发明内容

鉴于所述的问题，本发明的目的在于提供一种尽管薄但耐冲击性能也优异的硬涂层膜和使用它的触摸面板。

为了解决所述的问题，本发明提供一种硬涂层膜，其包括：透明的基体材料层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及硬涂层，层叠在所述基体材料层的一个面一侧，所述基体材料层的平均厚度为5μm以上50μm以下。

所述硬涂层膜由于包括以聚碳酸酯系树脂为主要成分的透明的基体材料层，所以尽管薄但耐冲击性能也优异。该硬涂层膜由于在基体材料层的一个面一侧层叠有硬涂层，所以粘贴在触摸面板的玻璃基板等上后，能够防止被粘贴物在制造时和搬运时等情况下受到损伤，能够提高容易处理性。此外，由于该硬涂层膜的所述基体材料层的平均厚度为5μm以上50μm以下，所以在粘贴在触摸面板等上的情况下，能够赋予足够的耐冲击性能，并且能够使被粘贴物薄型化。

优选的是，所述硬涂层膜的所述基体材料层的光弹性系数为40×10^-12/Pa以下。通过使所述基体材料层的光弹性系数在所述范围内，即使在施加有应力的情况下也难以促进双折射。其结果，即使在看所谓的3D影像这样的、从液晶面板发出的偏振光的情况下，也难以因相位差的变化产生光学干涉图形，能够看到精细的影像。

优选的是，所述硬涂层膜还包括粘接层，该粘接层层叠在所述基体材料层的另一个面上。由于该硬涂层膜还包括所述的粘接层，所以例如通过粘贴在触摸面板的玻璃基板等上，即使在玻璃基板等破损了的情况下，也能够有效地防止碎片的飞散。

优选的是，使用丙烯酸树脂系粘接剂作为构成所述硬涂层膜的所述粘接层的粘接剂的主要成分。由于丙烯酸树脂系粘接剂与作为基体材料层的主要成分的聚碳酸酯的相容性优异，所以能够抑制与粘接层相邻层叠的基体材料层劣化。其结果，能够提高该硬涂层膜的耐久性。

优选的是，所述硬涂层膜的雾度为2%以下。通过使雾度在所述范围，能够抑制影像的可视性下降，粘贴在触摸面板的玻璃基板等上之后，能够清晰地显示配置在硬涂层膜的背面一侧的液晶面板所显示的影像。

优选的是，所述硬涂层膜的可见光透射率为87%以上。通过使可见光透射率在所述范围，能够使可见光充分透过。其结果，粘贴在触摸面板的玻璃基板等上之后，能够使从光源发出的光充分透过，能够提高显示的影像的可视性。

优选的是，所述硬涂层膜的面内延迟值（Ro）为100nm以下，并且厚度方向延迟值（Rth）为200nm以下。通过使面内延迟值和厚度方向延迟值（Rth）在所述范围，光线透射时不易产生变化，能够防止损害其他光学部件的光学功能的问题。

优选的是，所述硬涂层膜通过所述粘接层粘贴在触摸面板的玻璃基板的表面和/或背面。由此，在玻璃基板破损等时，能够有效地防止产生的碎片飞散，并且能够防止损伤重叠在触摸面板的背面一侧的液晶面板等。

为了解决所述的问题，本发明还提供一种触摸面板，其包括：玻璃基板；以及所述的硬涂层膜，通过粘接层粘贴在所述玻璃基板的表面和/或背面。

由于粘贴在所述触摸面板的玻璃基板上的硬涂层膜包括以聚碳酸酯系树脂为主要成分的透明的基体材料层，所以所述触摸面板尽管薄但耐冲击性能也优异。此外，由于在该触摸面板的硬涂层膜的基体材料层的一个面上层叠有硬涂层，所以粘贴在玻璃基板的背面上时，能够有效地防止该触摸面板在制造时和搬运时等情况下受到损伤，能够提高操作者的容易处理性。此外，用于该触摸面板的硬涂层膜以规定薄厚程度构成，所以具有足够的耐冲击性能，并且能够使触摸面板实现薄型化。

此外，在本发明中，“聚碳酸酯系树脂”是指在主链上有碳酸酯键（－O－R－O－CO－）的聚合物（polymer）。“平均厚度”是指在10cm²的膜平面上，在包括各个角部的10个以上的测量点处测量到的膜厚度的平均值。“光弹性系数”是表示因外力造成的双折射的变化产生的难易程度的系数，是通过C_R[/Pa]＝Δn/σ_R，Δn＝nｘ－ny求出的值（式中，C_R：光弹性系数，σ_R：拉伸应力[Pa]，Δn：施加应力时的双折射，nx：与拉伸方向平行的方向上的折射率，ny：与拉伸方向垂直的方向上的折射率）。光弹性系数的值越接近零，意味着因外力造成的双折射的变化越小。

此外，“面内延迟值（Ro）”是通过Ro＝（Ny－Nx）×d求出的值，“厚度方向延迟值（Rth）”是通过Rth＝（（Nx+Ny）/2－Nz）×d求出的值（其中，Nx是膜的快轴（与面方向平行的轴）的折射率，Ny是膜的慢轴（与面方向平行且与快轴垂直的轴）的折射率，Nz是厚度方向（与面方向垂直的方向）上的膜的折射率，d是膜的厚度）。“雾度”是按照JIS K 7136得到的值。“可见光透射率”是按照JIS K 7361－1得到的值。

如以上说明的那样，本发明的硬涂层膜尽管薄但耐冲击性能也优异。因此使用它的触摸面板具有耐冲击性能，并且能够实现进一步的薄型化。

附图说明

图1是示意性地表示本发明一个实施方式的硬涂层膜的剖视图。

图2是示意性地表示本发明一个实施方式的触摸面板的剖视图。

附图标记说明

1硬涂层膜

2基体材料层

3硬涂层

4粘接层

11触摸面板

12玻璃基板

13电极层

14玻璃基板

具体实施方式

下面参照适当的附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1的硬涂层膜1包括基体材料层2、硬涂层3和粘接层4。本发明的实施方式之一是触摸面板用硬涂层膜，例如在安装有触摸面板的液晶显示装置中，通过把粘接层4粘贴在触摸面板的玻璃基板背面上，从而该硬涂层膜层叠在玻璃基板上。

基体材料层

基体材料层2是以聚碳酸酯系树脂为主要成分的透明的层。聚碳酸酯系树脂具有优异的光学透明性，可以很好地透过光线。此外，聚碳酸酯系树脂具有优异的耐冲击性。由这样的基体材料层2构成的所述硬涂层膜1是透明的，具有优异的耐冲击性能，例如通过粘贴在触摸面板的玻璃基板等上，能够提高触摸面板的玻璃基板等的耐冲击性能。

作为形成基体材料层2的聚碳酸酯系树脂，可以采用包含直链聚碳酸酯系树脂和/或支链聚碳酸酯系树脂的聚碳酸酯系树脂。作为在本发明中使用的直链聚碳酸酯系树脂和支链聚碳酸酯系树脂没有特别的限定，此外，也可以仅由直链聚碳酸酯系树脂或仅由支链聚碳酸酯系树脂形成基体材料层2。

直链聚碳酸酯系树脂是通过公知的光气法或熔融法制造的直链芳香族聚碳酸酯系树脂，由碳酸酯成分和二酚成分构成。作为用于导入碳酸酯成分的前驱物质，可以例举的有碳酰氯和碳酸二苯酯等。此外，作为二酚，可以例举的有：4,4’－二羟基－2,2’－二苯基丙烷、2,2－二（4－羟基苯基）丙烷、2,2－二（3,5－二甲基－4－羟基苯基）丙烷、1,1－二（4－羟基苯基）环己烷、1,1－二（3,5－二甲基－4－羟基苯基）环己烷、1,1－二（4－羟基苯基）癸烷、1,4－二（4－羟基苯基）丙烷、1,1－二（4－羟基苯基）环癸烷、1,1－二（3,5－二甲基－4－羟基苯基）环十二烷、4,4－二羟基二苯醚、4,4－二苯硫醚、4,4－二羟基－3,3－二氯二苯醚、4,4－二羟基－2,5－二羟基二苯醚等。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。所述的直链聚碳酸酯系树脂例如可以通过美国专利第3989672号中记载的方法等来制造，并且其折射率优选的是为1.57以上1.59以下。

支链聚碳酸酯系树脂是使用支化剂制造的聚碳酸酯系树脂，作为支化剂可以例举的有：间苯三酚、偏苯三酸、1,1,1－三（4－羟基苯基）乙烷、1,1,2－三（4－羟基苯基）乙烷、1,1,2－三（4－羟基苯基）丙烷、1,1,1－三（4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（4－羟基苯基）丙烷、1,1,1－三（2－甲基－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（2－甲基－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3－甲基－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3－甲基－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3,5－二甲基－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3,5－二甲基－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3－氯－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3－氯－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3,5－二氯－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3,5－二氯－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3－溴－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3－溴－4－羟基苯基）乙烷、1,1,1－三（3,5－二溴－4－羟基苯基）甲烷、1,1,1－三（3,5－二溴－4－羟基苯基）乙烷、4,4’－二羟基－2,5－二羟基二苯醚等。

所述的支链聚碳酸酯系树脂可以通过例如日本专利公开公报特开平3－182524号所记载的下述方法来制造：边以成为紊流的方式对包含从芳香族二酚类、所述支化剂和碳酰氯衍生出的聚碳酸酯低聚物、芳香族二酚类以及封端剂的反应混合溶液进行搅拌边使其进行反应，在反应混合溶液的粘度升高的时刻，加入碱性水溶液，并且使反应混合溶液成为层流进行反应。

在基体材料层2的聚碳酸酯系树脂中优选的是含有5重量%以上80重量%以下的范围的所述支链聚碳酸酯系树脂，更优选的是含有10重量%以上60重量%以下的范围的所述支链聚碳酸酯系树脂。这是因为在支链聚碳酸酯系树脂小于5重量%的情况下，拉伸粘度降低，在挤出成型中难以成型，如果超过80重量%，则树脂的剪切粘度变大，成型加工性降低。

基体材料层2虽然可以含有其他的任意成分，但优选的是含有90质量%以上的所述直链聚碳酸酯系树脂和/或支链聚碳酸酯系树脂，更优选的是含有98质量%以上。作为其中的任意成分，可以例举的有紫外线吸收剂、稳定剂、润滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差减少剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。但是，由于基体材料层2要使光线透过，所以优选的是基体材料层2形成为透明的，特别优选的是形成为无色透明的。

基体材料层2的平均厚度没有特别的限定，例如优选的是为5μm以上50μm以下，更优选的是为9μm以上48μm以下，进一步优选的是为15μm以上46μm以下，特别优选的是为18μm以上45μm以下。如果基体材料层2的厚度小于所述范围的下限，则存在强度、耐冲击性等特性降低的问题。其结果，在把使用了基体材料层2的硬涂层膜1粘贴在触摸面板的玻璃基板等上的情况下，存在触摸面板的强度、耐冲击性等特性不够的问题。另一方面，如果基体材料层2的厚度超过所述范围的上限，则存在透光性降低的问题，此外也有违于薄型化的要求。通过使基体材料层2的平均厚度为所述范围，该硬涂层膜1能够抑制透光性降低，并且尽管薄也具有足够的强度和耐冲击性能。即，通过使基体材料层2的平均厚度为所述范围，该硬涂层膜1具有与以往的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制的膜同等以上的耐冲击性能，并且能够实现进一步的薄型化，进而能够使成为该硬涂层膜1的被粘贴物的手机等进一步薄型化。

对基体材料层2的光弹性系数没有特别的限定，例如优选的是40×10^-12/Pa以下，更优选的是30×10^-12/Pa以下，进一步优选的是20×10^-12/Pa以下，特别优选的是10×10^-12/Pa以下。这是因为如果基体材料层2的光弹性系数超过所述范围的上限，则即使在施加有微小应力的情况下，相位差的变化也变大，存在可视性下降的问题。通过使基体材料层2的光弹性系数为所述范围，能够减少在施加应力的情况下因相位差的变化造成的光学干涉图形，作为结果，能够抑制具有使用了基体材料层2的硬涂层膜1的触摸面板的画面的可视性降低，能够显示精细的图像。

作为基体材料层2，通常可以使用算术平均表面粗糙度（Ra）为0.02μm以上0.06μm以下的基体材料层。此外，在不损害透明性的限度下，根据需要可以对基体材料层2进行无光处理。实施了无光处理后的基体材料层2的算术平均表面粗糙度（Ra）优选的是为0.07μm以上2μm以下，更优选的是为0.1μm以上1μm以下。通过将基体材料层2的表面粗糙度控制在所述的范围内，能够提高基体材料层2和后述的粘接层4的粘接强度，并且能够防止基体材料层2在原膜制造后的处理中受到损伤，能够提高处理性能。此外，通常在对制造的原膜进行卷取时，要对膜的宽度方向的两端进行压纹加工（滚花加工处理），来防止成块。在对膜进行滚花加工处理的情况下，由于膜两端的处理部位不能使用，所以必须裁掉并废弃被处理的部分。此外，在膜的卷取操作中，为了防止损伤，有时通过保护膜进行遮蔽。可是，通过使基体材料层2的算术平均表面粗糙度在所述规定的范围，不进行滚花加工处理就能够防止成块，所以可以简化制造工序，膜宽度方向的两端部分也变得可以使用，并且可以沿长边进行卷取而不会产生膜的故障。此外，通过使基体材料层2具有适当的表面粗糙度，可以有效地抑制卷取时膜受到损伤，也无需所述那样的遮蔽。

作为基体材料层2的制造方法，可以例举的有溶液浇铸法（溶液流延法）、熔融挤出法、压延法、压缩成形法等公知的方法。其中，优选的是在日本专利公开公报特开2003－82131号中所记载的制造方法，该方法能够把延迟值控制成小的值、且能够把延迟值控制成任意的值。

具体地说，优选的是，基体材料层2的制造方法包括：片加工工序，将作为原料的聚碳酸酯系树脂的熔融非晶态聚合物形成为片体；加热加压工序，对所述片体同时进行加热和加压。

片加工工序是通过对聚碳酸酯的非晶态聚合物进行片挤出成型（押出シート成形）来形成片体的工序。所述片挤出成型是使非晶态聚合物熔融，把熔融非晶态聚合物挤出成片状的方法，具体地说有T模具法、充气吹胀法等公知的方法。

T模具法是从横向宽的模具将熔融非晶态聚合物在一对冷却辊（铸轧辊）之间挤出，并使挤出的聚合物急冷固化的方法。该T模具法成型速度快、质量控制也优异。

充气吹胀法也称为管状法，是把熔融非晶态聚合物从环状模具挤出，向其中吹入空气使其膨胀，并将其急冷固化成薄膜状的圆筒片的方法。该方法在成型速度和厚度不均等方面存在问题，但通过后述的加热加压工序可以实现使厚度均匀，所以可以减轻所述问题。

加热加压工序是对在所述片加工工序中形成的非晶态聚合物片体同时进行加热和加压的工序。在该加热加压工序中，作为对片体同时进行加热和加压的方法，可以例举的有如双带加压加热装置这样的、对片体的表面进行加压并加热的装置等。

在加热加压工序中，作为对片体的表面加压的具体的压力，优选的是为0.5MPa以上10MPa以下，特别优选的是为1.5MPa以上5MPa以下。通过利用所述程度的压力按压片体的表面，可以防止因加热造成片体变形，并且可以促进片体表面的光滑和厚度的均匀。

在加热加压工序中，作为对片体进行加热的具体的温度，优选的是在作为原料的非晶态聚合物的Tg以上Tm以下。如果把非晶态聚合物加热到Tg以上，则可以使分子的定向变乱，可以使延迟值减小到例如小于10nm的非常小的值。在此，所谓“Tg”是指玻璃化转变温度，所谓“Tm”是指融点（开始熔融的温度）。

另一方面，在所述片加工工序中，在所述片挤出成型时进行拉伸等，通过对片体施加应力，从而使片体的延迟值增大，在其后的加热加压工序中，也可以把片体的加热和加压条件控制成非晶态聚合物的Tm以下的适当的温度以及0.1MPa以上20MPa以下的适当的压力。通过控制加热加压工序中的片体的加热温度和压力，可以制造能将延迟值在从片挤出成型后比较大的值至加热到Tg以上后的非常小的值的范围内任意进行调整的基体材料层2。例如可以制造延迟值在10nm以上350nm以下的基体材料层2。

如果使加热加压工序中的片体的加热温度为聚碳酸酯的Tg以上Tm以下、并使加压压力为0.5MPa以上10MPa以下，则可以使通过所述制造方法制造的基体材料层2的延迟值小于10nm。另一方面，如果把加热加压工序中的片体的加热温度控制在Tm以下的适当温度、并把加压压力控制在0.1MPa以上20MPa以下的适当的压力，则可以将延迟值在10nm以上350nm以下的范围内任意调整。

硬涂层

硬涂层3层叠在基体材料层2的一个面上。优选的是，硬涂层3是具有透明性、防止损伤性、耐药品性、耐热性、耐冲击性、防污性、防止指纹附着性等性能的层，可以例举的有热固性树脂和活性能量线固化树脂等。其中优选的是活性能量线固化树脂，该活性能量线固化树脂固化时间短并且能够节能地进行制造。

作为所述热固性树脂没有特别的限定，可以例举的有环氧系树脂、乙烯酯树脂、甲基丙烯酸甲酯（MMA）树脂、不饱和聚酯系树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂浆（アクリルシロップ樹脂）、热固性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、脲烷树脂、DAP（邻苯二甲酸二烯丙酯）树脂等。所述热固性树脂都是在常温或加热下固化的树脂。

所述活性能量线固化树脂例如是通过照射紫外线、可见光线、电子射线、X射线、α射线、β射线、γ射线等而固化的树脂，只要是具有活性能量线固化性的多官能单体或多官能低聚物的官能团的，就没有特别的限定，其中优选的是紫外线、电子射线或放射线聚合性的树脂，特别优选的是具有紫外线聚合性官能团的树脂。作为紫外线聚合性官能团，可以例举的有（甲基）丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等乙烯基型不饱和聚合性官能团等。

作为具有紫外线聚合性官能团的紫外线聚合性多官能单体，可以例举的有：新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6－己二醇二（甲基）丙烯酸酯、丙二醇二（甲基）丙烯酸酯等亚烷基二醇的（甲基）丙烯酸二酯类；三甘醇二（甲基）丙烯酸酯、二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇二（甲基）丙烯酸酯等聚氧亚烷基二醇的（甲基）丙烯酸二酯类；季戊四醇二（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯等多元醇的（甲基）丙烯酸聚酯类；2,2－二{4－（丙烯酰氧基·二乙氧基）苯基}丙烷、2,2－二{4－（丙烯酰氧基·聚丙氧基）苯基}丙烷等环氧乙烷或环氧丙烷加成物的（甲基）丙烯酸二酯类；等等。它们可以单独使用，也可以同时使用两种以上。

此外，根据需要也可以在所述活性能量线固化树脂中配入光聚合引发剂、交联剂等添加剂。

作为光聚合引发剂只要是因紫外线而产生活性，可以使紫外线固化成分产生反应的光聚合引发剂，就没有特别的限定。具体地说，作为所述的光聚合引发剂例如可以使用苯乙酮类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、苯偶酰类光聚合引发剂、苯偶姻烷基醚类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂、α－酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂等。光聚合引发剂可以单独使用，也可以组合两种以上使用。

作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以例举的有4－苯氧基二氯苯乙酮、4－叔丁基二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1－苯基－2－羟基－2－甲基丙烷－1－酮、1－[4－（2－羟基乙基）－苯基]－2－羟基－2－甲基丙烷－1－酮、1－羟基环己基苯基甲酮等。作为苯偶姻类光聚合引发剂，可以例举的有苯偶姻等。

此外，苯偶酰类光聚合引发剂例如包括苯偶酰等。作为苯偶姻烷基醚类光聚合引发剂，可以例举的有苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁基醚等。作为二苯甲酮类光聚合引发剂，可以例举的有二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3,3’－二甲基－4－甲氧基二苯甲酮、聚乙烯二苯甲酮、α－羟基环己基苯基甲酮等。作为缩酮类光聚合引发剂，可以例举的有安息香双甲醚等。作为噻吨酮类光聚合引发剂，可以例举的有噻吨酮、2－氯噻吨酮、2－甲基噻吨酮、2,4－二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4－二氯噻吨酮、2,4－二乙基噻吨酮、2,4－二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。

此外，作为所述交联剂，例如可以使用聚异氰酸酯类交联剂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、氮丙啶类化合物、环氧类交联剂（环氧树脂等）、有多个羧基的低分子化合物及其酸酐、聚胺、有多个羧基的聚合物等。

硬涂层3的厚度（平均厚度）没有特别的限定，例如可以使硬涂层3的厚度（平均厚度）在1μm以上25μm以下。如果硬涂层3的厚度小于所述范围的下限，则存在防止损伤功能、强度、防止弯曲性能等特性下降的问题。其结果，在作为硬涂层膜1形成，并粘贴在触摸面板的玻璃基板等上的情况下，由于不具有足够的防止损伤的功能，所以制造操作时的容易处理性下降，此外在触摸面板的玻璃基板破损时等情况下，存在防止产生的碎片飞散的功能降低的问题。另一方面，如果硬涂层3的厚度超过所述范围的上限，则透明性降低，有违于薄型化的要求。通过使硬涂层3的平均厚度在所述范围内，可以提供尽管薄但防止损伤的功能、强度、透明性等也优异的硬涂层膜1。

硬涂层3的制造方法没有特别的限定，例如可以把活性能量线固化树脂涂布在基体材料层2的一个面上，使其干燥，通过照射活性能量线，来制造硬涂层3。作为活性能量线固化树脂的涂布方法，只要是可以把活性能量线固化树脂均匀涂布在基体材料层2的一个面上的方法，就没有特别的限定，可以例举的有旋转涂布法、喷涂法、坡流涂布（スライドコー）法、浸渍法、棒涂布法、辊涂器法、丝网印刷法等各种方法。此外，在制造硬涂层3时，也可以根据需要，作为前处理对层叠基体材料层2的硬涂层的面，在氩气或氮气等不活泼气体氛围下进行等离子体处理等。

粘接层

粘接层4层叠在所述基体材料层2的另一个面上。使用丙烯酸系树脂、脲烷系树脂等公知的粘接性树脂形成粘接层4。作为用于粘接层4的粘接性树脂，优选的是丙烯酸树脂系粘接剂，该丙烯酸树脂系粘接剂的粘接力、保持力、耐久性能，耐候性能优异，可以廉价得到，并且与作为所述基体材料层2的主要成分的聚碳酸酯的相容性优异。通过将所述的粘接剂用于该硬涂层膜1的粘接层4，可以抑制以聚碳酸酯系树脂为主要成分的基体材料层2的劣化，其结果，可以提高该硬涂层膜1的耐久性能。此外，通过将所述的粘接剂用于粘接层4，该硬涂层膜1在玻璃等被粘贴物破损了的情况下，可以有效地防止碎片的飞散。此外，在所述粘接层4上也可以附有离型纸。

作为构成所述丙烯酸树脂系粘接剂的单体没有特别的限定，可以例举的有：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯等丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯（作为烷基例如是碳原子数为1～20的烷基）；丙烯酸2－羟基乙酯、丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸4－羟基丁酯、甲基丙烯酸2－羟基乙酯、甲基丙烯酸2－羟基丙酯、甲基丙烯酸4－羟基丁酯等丙烯酸羟基烷基酯、甲基丙烯酸羟基烷基酯（作为羟基烷基例如是碳原子数为1～20的羟基烷基）；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸等不饱和脂肪族羧酸；醋酸乙烯酯；以及它们的组合等。其中优选的是丙烯酸正丁酯、丙烯酸2－乙基己酯，因为通过将它们作为单体使用，而使得粘着力、保持力、粘性力等粘接特性优异。可以在存在聚合引发剂的条件下，通过溶液聚合、本体聚合、乳液聚合、悬浊聚合等，将所述的单体聚合，由此可以制造所述的丙烯酸树脂系粘接剂。特别优选的是用乳液聚合得到的乳液型丙烯酸系粘接剂，因为作为主要的聚合溶剂使用水，在制造粘接层4时可以实现安全性和减轻对地球环境造成的负荷。

通过把粘接剂溶液涂布在基体材料层2的另一个面一侧并使其干燥，从而可以把粘接层4层叠在基体材料层2上。此外，也可以预先把粘接剂溶液涂布在离型纸（セパレータ）的单面上并使其干燥，再与基体材料层2贴合，由此把粘接层4层叠在基体材料层2上。

粘接层4的平均厚度没有特别的限定，例如可以使其为1μm以上25μm以下。如果粘接层4的厚度小于所述范围的下限，则存在不能得到足够的粘接性的问题。另一方面，如果粘接层4的厚度超过所述范围的上限，则有违于薄型化的要求。通过使粘接层4的厚度在所述范围内，可以提供尽管薄也具有足够粘接性的硬涂层膜1。

此外，在构成粘接层4的所述粘接剂中，根据需要也可以添加其他的助剂。作为其他的助剂，可以例举的有增粘剂、pH调节剂、胶粘剂（タッキファイヤ）、粘接性微粒、消泡剂、防腐防霉剂、颜料、无机填充剂、稳定剂、濡湿剂、湿润剂等。

硬涂层膜的制造方法

作为所述硬涂层膜1的制造方法，可以例举的是下述方法：通过例如旋转涂布法等公知的方法把活性能量线固化树脂等涂布在所述基体材料层2的一个面上，通过照射紫外线等使活性能量线固化树脂固化，形成硬涂层3，进而在所述基体材料层2的另一个面上涂布所述粘接剂溶液并使其干燥，形成粘接层4。

硬涂层膜

如所述的那样，所述硬涂层膜1在基体材料层2的一个面上层叠有硬涂层3，在另一个面上层叠有粘接层4。通过把粘接层4粘贴在触摸面板的玻璃基板的背面一侧，从而将该硬涂层膜1层叠在玻璃基板的背面一侧，可以提高触摸面板的强度，此外，在触摸面板破损时可以有效地防止碎片等的飞散。

作为该硬涂层膜1的雾度，优选的是2%以下，更优选的是1%以下，进一步优选的是0.5%以下。这是由于：如果雾度超过所述范围的上限，则存在有在配置在该硬涂层膜1背面一侧的液晶面板上显示的影像的可视性降低的问题。通过使该硬涂层膜1的雾度为所述范围，即使在粘贴在触摸面板的玻璃基板背面上的情况下，也可以保持在液晶面板上显示的影像的清晰度。

作为该硬涂层膜1的可见光透射率虽然没有特别的限定，但是优选的是87%以上，进一步优选的是90%以上。这是由于：如果该硬涂层膜1的可见光透射率小于所述范围的下限，则存在不能使可见光充分透过，导致可视性降低的问题。通过使该硬涂层膜1的可见光透射率为所述范围，可以使可见光线充分透过，即使在贴在触摸面板的玻璃基板背面上的情况下，也可以提高在液晶面板上显示的影像的可视性。

该硬涂层膜1的面内延迟值（Ro）优选的是为100nm以下，更优选的是为50nm以下，进一步优选的是为15nm以下，特别优选的是为5nm以下。此外，硬涂层膜1的厚度方向延迟值（Rth）优选的是为200nm以下，更优选的是为100nm以下，进一步优选的是为30nm以下，特别优选的是为10nm以下。通过使该硬涂层膜1的面内延迟值（Ro）和厚度方向延迟值（Rth）为所述范围，可以抑制透射光线的变换作用，可以防止损害其他光学部件的光学功能的问题。

触摸面板

图2所示的触摸面板11包括玻璃基板12、14、电极层13和硬涂层膜1。玻璃基板12的表面一侧的大体中央区域形成有用手指尖进行输入的输入区域。通过将粘接层4粘贴在玻璃基板12的背面，从而把硬涂层膜1层叠在玻璃基板12的背面。电极层13是透明导电膜，第一电极和第二电极在相互交叉的方向上延伸。电极层13层叠在玻璃基板14的表面一侧。通过将粘接层4粘贴在玻璃基板14的背面，从而把硬涂层膜1层叠在玻璃基板14的背面。在手指等触摸玻璃基板12的输入区域的前后，触摸面板11的电容发生变化。以通过所述第一电极和第二电极检测电容的变化从而确定触摸位置的方式构成触摸面板11。

由于硬涂层膜1包括以聚碳酸酯系树脂为主要成分的透明的基体材料层2，所以该触摸面板11的光线透射率高，并且尽管薄也具有优异的耐冲击性能。此外，通过把硬涂层膜1通过粘接层4粘贴在触摸面板11的玻璃基板的背面，由此可以提高触摸面板的强度，并且在玻璃基板等破损了的情况下，可以有效地防止碎片的飞散。此外，由于硬涂层3层叠在硬涂层膜1的基体材料层2的一个面上，所以所述触摸面板11可以有效地防止在制造时和搬运时等情况下受到损伤，可以提高容易处理的性能。

此外，本发明的硬涂层膜和触摸面板除了所述方式以外，还可以实施各种变形和改进。例如，所述硬涂层膜的硬涂层也可以由两层以上的层形成。此外，所述硬涂层膜也可以在硬涂层上层叠其他的层（例如UV吸收层、抗静电层和防止反射层等）。所述硬涂层膜也可以隔着其他的层来层叠基体材料层和硬涂层、或基体材料层和粘接层。通过把所述硬涂层膜粘贴在触摸面板的玻璃基板的背面以外的各种光学部件上，由此可以提高这些部件防止飞散的性能。所述硬涂层膜可以贴在触摸面板的玻璃基板的表面一侧，也可以贴在触摸面板的表面一侧和背面一侧。特别是通过把所述硬涂层膜贴在层叠在触摸面板的电极层背面一侧的玻璃基板的背面，可以有效地提高防止触摸面板在制造时和搬运时等情况下受到损伤的功能，可以很好地提高触摸面板的容易处理性。所述硬涂层膜可以用于电容方式、电阻膜方式、电磁感应方式等各种触摸面板。所述硬涂层膜除了例如可以用于手机、便携式游戏机、汽车导航系统、自动提款机、自动售票机等的触摸面板以外，还可以用于立体影像显示装置等各种液晶显示模块、防盗用窗玻璃膜等。

工业实用性

如上所述，本发明的硬涂层膜是透明的，尽管薄但却具有足够的耐冲击性能。因此适合作为要求高透射性、更薄以及优异的耐冲击性能的触摸面板用硬涂层膜使用。

Claims (9)

1.一种硬涂层膜，其特征在于包括：

透明的基体材料层，以聚碳酸酯系树脂为主要成分；以及

硬涂层，层叠在所述基体材料层的一个面一侧，

所述基体材料层的平均厚度为5μm以上50μm以下。

2.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，所述基体材料层的光弹性系数为40×10^-12/Pa以下。

3.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，所述硬涂层膜还包括粘接层，该粘接层层叠在所述基体材料层的另一个面上。

4.根据权利要求3所述的硬涂层膜，其特征在于，构成所述粘接层的粘接剂的主要成分是丙烯酸树脂系粘接剂。

5.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，雾度为2%以下。

6.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，可见光透射率为87%以上。

7.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，面内延迟值（Ro）为100nm以下，并且厚度方向延迟值（Rth）为200nm以下。

8.根据权利要求1所述的硬涂层膜，其特征在于，该硬涂层膜通过所述粘接层粘贴在触摸面板的玻璃基板的表面和/或背面。

9.一种触摸面板，其特征在于包括：

玻璃基板；以及

如权利要求1至7中任一项所述的硬涂层膜，通过粘接层粘贴在所述玻璃基板的表面和/或背面。

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