CN104102032B - 曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法，属于曲面显示技术领域，其可解决现有的曲面显示面板的制备过程中外力会对显示面板的显示造成不良的问题。本发明的曲面显示面板的制备方法，包括下述步骤：将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上，其中所述第一内凹面朝上；将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上；通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合。

Description

曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法

技术领域

本发明属于曲面显示技术领域，具体涉及一种曲面显示面板的制备方法、曲面显示装置及其制备方法。

背景技术

目前显示装置市场上出现了曲面的液晶显示装置，其造型独特，观看角度新颖，特别是在大尺寸的显示装置上应用，显示效果更佳。其中，该种曲面的液晶显示装置的制造重点在于将液晶显示装置的显示面板弯曲。图1所示，目前较为常见的弯曲方法是将对显示面板10两端施加外力，使其弯曲形成曲面显示面板20。但是发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当施加外力时很容易造成显示面板10的玻璃基板在外力的作用下破损，同时该外力也很容易使得显示面板10上的各个像素发生变形，导致画面显示异常。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的曲面显示面板的制备方法存在的上述的问题，提供一种方法简单、显示效果不受影响的曲面显示面板及其制备方法、曲面显示装置及其制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上，其中所述第一内凹面朝上；

将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上；

通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合。

通过本发明所提供的制备方法，在显示基板是被从中间“压弯”的，受力均匀，故可以有效的避免现有技术中将显示面板进行弯曲时产生应力集中导致曲面显示面板显示异常的现象。

优选的是，在将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第一次对位，所述第一次对位的对位精度为±200um。

优选的是，在所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第二次对位，所述第二次对位的对位精度为±75um。

优选的是，在通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第三次对位，所述第三次对位的对位精度为±5um。

进一步优选的是，在所述对所述载板与所述显示基板进行第三次对位之后还包括：

将具有与所述第一内凹面相对应的第二内凹面的固定基板放置在所述显示基板上，通过所述固定基板将所述显示基板与所述载板压紧；

将UV照射灯放置在所述固定基板上方，将胶水固化；

将所述固定基板取下，形成曲面显示面板。

优选的是，所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上具体包括：

将胶水以鱼骨状涂敷在所述载板的第一内凹面上。

优选的是，所述胶水为液态透明光学胶。

优选的是，所述载板为电子玻璃。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示装置的制备方法，其包括上述曲面显示面板的制备方法，以及还包括：将曲面显示面板和具有与所述第一内凹面相对应的第三内凹面的背光模组相组合。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示装置，其是通过上述曲面显示装置的制备方法制备的。

附图说明

图1为现有的制备曲面显示面板制备过程的示意图；

图2为本发明的实施例1的曲面显示装置的制备过程示意图；

图3为本发明的实施例2的3D曲面显示面板中的显示基板的示意图；

图4本发明的实施例1的曲面显示面板制备中胶水以鱼骨状涂覆的图案示意图。

其中附图标记为：10、显示面板；11、显示基板；12、载板；20、曲面显示面板；30、曲面显示装置；111、第一显示基板；112、PCP基板；101、1/2波片；102、1/4波片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供一种曲面显示面板的制备方法，其包括如下步骤：

将具有第一内凹面的载板12和显示基板11均并排水平放置在操作平台上，其中第一内凹面朝上(也就是背离操作平台)。

将胶水涂敷在所述载板12的第一内凹面上。

通过机械手将显示基板11放置在所述载板12的第一内凹面上，并将所述显示基板11压至与所述载板12相贴合。

需要说明的是，机械手是通过真空吸盘将显示基板11吸起来放置到载板12的第一内凹面上的，故此过程需要在有气压的环境下进行。而为了尽可能避免相互贴合的显示基板11与载板12之间的气泡，故上述贴合操作过程优选在真空环境中进行，因此可在将显示基板11放置到载板12上之后将整个环境抽真空；当然，若该贴合操作过程在非真空环境中进行也是可以的。上述载板12优选为钢化玻璃，当然也可以采用塑料等已知透明材料。

通过本实施例所提供的制备方法，在显示基板是被从中间“压弯”的，受力均匀，故可以有效的避免现有技术中将显示面板10进行弯曲时产生应力集中导致曲面显示面板20显示异常的现象。

实施例2：

结合图2至4所示，基于实施例1的基础之上，本实施例提供了一种具体制备曲面显示面板的方法：

步骤一、将显示基板11和具有第一内凹面的载板12并排水平放置在操作平台上，其中载板12的第一内凹面朝上(也就是背离操作平台)，并使用酒精和洁净布将显示基板11和载板12擦拭干净。

步骤二、将显示基板11和载板12初步固定，进行第一次对位(粗对位)，对位精度为±200um。其中，上述“固定”可通过对操作平台上的小孔抽气实现，即可将显示基板11和载板12“吸附”在操作平台上，对于载板12，虽然其具有一定的弧度，但因弧度不大，故吸附也能起到基本的固定作用。而“对位”是指通过人工、机械手等稍微调整显示基板11和载板12的相对位置，其可依照操作平台上的刻度进行(因对位过程中只要微调位置即可，且吸附固定并非十分牢固，故对位可在吸附固定的情况下完成)。

步骤三、将液态透明光学胶(OCA&OCR)以鱼骨状涂敷在载板12上，如图4所示。

步骤四、将显示基板11和载板12固定后，进行第二次对位(粗对位)，对位精度为±75um。

步骤五、通过机械手将显示基板11翻转至载板12上，并优选对环境抽真空，以避免在显示基板11与载板12的贴合过程中产生气泡；之后使机械手向载板12方向下压，从而将显示基板11“压弯”，并与载板12贴合，被胶水粘在一起。

步骤六、对载板12与显示基板11进行第三次对位，对位精度为±5um。此时载板12与显示基板11的表面已经接触并被胶水粘结在一起，故不会分开，但因胶水还未固化，故载板12与显示基板11间还可相对滑动，即可进行第三次对位。

步骤七、将具有与所述第一内凹面相对应的第二内凹面的固定基板(一般为钢化玻璃)放置在所述显示基板11上，通过所述固定基板将所述显示基板11与载板12压紧。也就是说，将具有弧面的固定基板“压到”显示基板11与载板12上，从而将二者更紧密的结合，使其形状更准确。

步骤八、将UV照射灯放置在所述固定基板上方，将胶水固化。

步骤九、将所述固定基板取下，结合在一起的显示基板11与载板12形成曲面显示面板20。

本实施例的曲面显示面板的制备方法中所采用的胶水为液态透明光学胶，该胶水具有高透过率，故不会对显示效果造成影响，同时胶水以鱼骨状均匀的涂敷在载板12上，故将显示基板11与载板12真空贴合时不会产生气泡。本实施例中的载板12优选为电子玻璃，其平整度、透光性能好，故不会影响光的传导方向。

相应的本实施例还提供一种3D曲面显示面板的及制备方法，该制备方法与上述的曲面显示面板的制备方法相类似，区别在于3D曲面显示面板的显示基板包括第一显示基板111和PCP基板112，本领域技术人员可以理解的是PCP基板112包括相互贴合的1/2波片101和1/4波片102，其中1/2波片101朝向第一显示基板111一侧，1/4波片102朝向载板12一侧，所以3D曲面显示面板的及制备方法包括：将第一显示基板111和PCP基板112采用胶水相贴合的步骤，以下步骤与曲面显示面板的及制备方法相同，在此不详细描述。

其中，将第一显示基板111和PCP基板112相贴合所采用胶水同样为液态透明光学胶，故具有高透过性。而且，制备好的3D曲面显示面板的PCP基板112与载板12具有相同的曲率，与第一显示基板111贴合之后，偏光效果能达到吻合，不会产生任何重影。本实施例中载板12也是高透过率的电子玻璃，故不会影响偏振光的传导方向。

相应本实施例中还提供一种曲面显示装置的制备方法，其包括上述的曲面显示面板20的制备方法或3D曲面显示面板的制备方法，当然在形成曲面显示面板20或3D曲面显示面板之后还包括：将形成的曲面显示面板20或3D曲面显示面板具有与所述第一内凹面相对应的第三内凹面的背光模组相组合，以及具有相应曲率的边框相组合的步骤以形成曲面显示装置30。

实施例3：

本实施例提供一种曲面显示面板和一种曲面显示装置，该曲面显示面板是由实施例1或2的制备方法制备的，该曲面显示装置包括该曲面显示面板。

该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

由于本实施例的曲面显示面板是由实施例2的制备方法制备的，故其受力均匀，显示效果较现有的曲面显示面板较好。

当然，本实施例的显示装置中还可以包括其他常规结构，如显示驱动单元等。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种曲面显示面板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上，其中所述第一内凹面朝上；

将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上；

机械手通过真空吸盘将显示基板吸起来放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合；

在将具有第一内凹面的载板和显示基板并排水平放置在操作平台上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第一次对位，所述第一次对位的对位精度为±200um；

在所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上之后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第二次对位，所述第二次对位的对位精度为±75um；

在通过机械手将显示基板放置在所述载板的第一内凹面上，并将所述显示基板压至与所述载板相贴合后还包括：

对所述载板与所述显示基板进行第三次对位，所述第三次对位的对位精度为±5um。

2.根据权利要求1所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，在所述对所述载板与所述显示基板进行第三次对位之后还包括：

将具有与所述第一内凹面相对应的第二内凹面的固定基板放置在所述显示基板上，通过所述固定基板将所述显示基板与所述载板压紧；

将UV照射灯放置在所述固定基板上方，将胶水固化；

将所述固定基板取下，形成曲面显示面板。

3.根据权利要求1所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述将胶水涂敷在所述载板的第一内凹面上具体包括：

将胶水以鱼骨状涂敷在所述载板的第一内凹面上。

4.根据权利要求1至2中任意一项所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述胶水为液态透明光学胶。

5.根据权利要求1至2中任意一项所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述载板为电子玻璃。

6.一种曲面显示装置的制备方法，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的曲面显示面板的制备方法，所述曲面显示装置的制备方法还包括：

将曲面显示面板和具有与所述第一内凹面相对应的第三内凹面的背光模组相组合。

7.一种曲面显示装置，其特征在于，所述曲面显示装置是由权利要求6所述的曲面显示装置的制备方法制备的。