CN107992237B - 显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板。该显示面板包括基板内衬及基板组合，基板内衬包括U型连接部、第一支撑部及第二支撑部，所述方法包括：对位基板组合第一端与基板内衬第一支撑部；压合基板组合第一端与基板内衬第一支撑部；旋转基板内衬将基板内衬U型连接部与基板组合的对应位置贴合；压合基板组合对应基板内衬第二支撑部的位置与基板内衬的第二支撑部，该方法可增大显示面板显示区域的百分比。

Description

显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板。

背景技术

近年来，平板显示器因具有完全平面化、轻、薄、省电等特点而广泛应用电脑屏幕、电视机、广告牌、数字相框等设备。

平板显示模块包括显示区域和非显示区域。显示区域用于显示图像信号，非显示区域用于放置将图像信号提供到显示区域的各种电路和布线。非显示区域在显示区域外部。随着显示设备高图像品质需求的增加，位于平板显示模块的非显示区域的各种电路和布线的数量不断增加，从而非显示区域的面积增加，这就导致了用户观看显示设备的显示区域的面积百分比减小。因此，为提升用户体验，提高用户观看舒适度，增大显示面板的显示区域的面积的百分比，亟待业界解决。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板，以增大显示面板的显示区域的百分比。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板的制作方法，包括：

在柔性基板的一侧设置触摸板；

在柔性基板的另一侧设置基板内衬，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部及第二支撑部；

将设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部对位；

对设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部进行压合；

通过旋转所述基板内衬将所述基板内衬的U型连接部与设置有所述触摸板的所述柔性基板的对应位置贴合；及

将设置有所述触摸板的所述柔性基板对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部进行压合。

本发明采用的另一个技术方案是：

提供一种制作显示面板的系统，包括第一装置、第一平台、第二平台和第二装置，所述第一平台吸附基板组合，所述基板组合包括触摸板、柔性基板及设置在所述触摸板两侧及所述柔性基板远离所述触摸板的表面的光学胶，所述第二平台吸附基板内衬，所述基板内衬包括U型连接部、第一支撑部和第二支撑部，所述第一装置用于压合基板组合的第一端与所述基板内衬的第一支撑部的对位区域，旋转所述第二平台，以使所述基板内衬的U型连接部与所述基板组合对应所述基板内衬的U型连接部的位置贴合，所述第二装置用于完成所述基板组合对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部的贴合。

本发明采用的另一个技术方案是：

提供了一种显示面板，包括基板内衬，设置在所述基板内衬上且完全覆盖所述基板内衬的柔性基板及设置在所述柔性基板上且完全覆盖所述柔性基板的触摸板，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部及第二支撑部。

本发明的有益效果是，区别于现有技术的情况，本发明通过提供一种显示面板的制作方法，包括：在柔性基板上设置触摸板；在柔性基板的另一侧设置基板内衬，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部及第二支撑部；将设置有触摸板的柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部对位；对所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部进行压合；通过旋转所述基板内衬将所述基板内衬的U型连接部与所述柔性基板的对应位置贴合；将所述柔性基板对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部进行压合，通过所述方法制备的显示面板的显示区域的百分比增大。

附图说明

图1是本发明显示面板的基板组合的结构示意图；

图2至图7是本发明基板组合贴合到基板内衬的3D贴合方式示意图；

图8是本发明基板组合贴合到基板内衬的3D贴合方式流程示意图；

图9是本发明显示面板的结构示意图；

图10是本发明显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案，进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明显示面板的基板组合的结构示意图。所述基板组合4包括触摸板1、柔性基板3及光学胶2，其中所述光学胶2分别设置在所述触摸板1的上表面和下表面及所述柔性基板3远离触摸板1一侧的表面。

具体地，在将所述触摸板1贴合在所述柔性基板3上表面之前，在所述触摸板1的上表面和下表面涂布光学胶2，同时在柔性基板3的远离触摸板1的一侧的表面涂布光学胶2，然后对设置有光学胶2的所述触摸板1和设置有光学胶2的柔性基板3进行压合组成所述基板组合4。

具体地，所述光学胶2可采用有机硅胶、丙烯酸树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂。

具体地，所述光学胶2的尺寸小于所述触摸板1和所述柔性基板3的尺寸，以防止压合时光学胶溢出。

具体地，将所述光学胶2涂布在所述触摸板1的上表面和下表面和所述柔性基板3的远离所述触摸板1一侧的表面，此时将光学胶2以特定的图案涂布。

具体地，再将设置有光学胶2的所述触摸板1和设置有光学胶2的柔性基板3进行压合时，所选环境为比大气压低的减压气体环境。

请参阅图2至图7，是本发明中将基板组合贴合在基板内衬的3D贴合方式示意图。

具体地，将两个微米级真空孔平台设备9分别吸附在基板内衬8的上表面和基板组合4的上表面，将基板内衬8的第一支撑部6与基板组合4的第一端进行显微对位，见图2。

具体地，在将所述基板组合4的第一端与所述基板内衬8的第一支撑部6进行对位的过程中采用显微镜观察。

进一步地，利用长条形压头10对所述基板内衬8的第一支撑部6与基板组合4的第一端进行压合，见图3。

具体地，所述长条形压头10的压头底面积比所述基板内衬8的第一支撑部6与基板组合4的第一端压合区域的面积略大。

进一步地，以所述压合区域所在的Y轴为中心轴，旋转所述基板内衬8，旋转角度为180度，见图4。

具体地，所述基板内衬8在旋转的过程中，所述基板内衬8与所述基板组合4从左至右缓慢贴合。

进一步地，所述基板内衬8在旋转的过程中，将所述基板内衬8的U型连接部5与所述基板组合4的对应位置进行贴合，见图5。

具体地，所述基板内衬8的U型连接部5与所述基板组合4的对应位置进行贴合过程中，采用从左至右依次缓慢的贴合方式。

进一步地，移走吸附在所述基板内衬8和基板组合4上的微米级真空孔平台设备9，利用滚轮11完成所述基板组合4对应所述基板内衬8的第二支撑部7的位置与所述基板内衬8的第二支撑部7的压合，见图6。

具体地，滚轮11在压合的过程中始终贴合基板组合4的上表面，沿着基板内衬8的第二支撑部7的方向迅速完成压合。

图7是经过图2至图6所述的3D贴合方法完成基板组合4设置在基板内衬8的结构示意图，所述结构中包括基板组合4以及基板内衬8；所述基板内衬8包括U形连接部5、第一支撑部6及第二支撑部7，所述基板组合4包括触摸板1、柔性基板3及设置在所述触摸板1上表面和下表面及所述柔性基板3远离所述触摸板1一侧的光学胶2，见图1。

具体地，所述基板内衬8的第一支撑部6及第二支撑部7分别位于所述基板内衬8的U型连接部5的两端且彼此朝向延伸。

图8，是本发明基板组合4贴合在基板内衬8的3D贴合方法的流程示意图。所述方法包括：

步骤S1：将两个微米级真空孔平台设备9分别吸附在基板组合4和基板内衬8上。

步骤S2：将所述基板组合4的第一端与所述基板内衬8的第一支撑部6显微镜对位。

步骤S3：利用长条形压头10对所述基板组合4的第一端与所述基板内衬8的第一支撑部6进行压合。

步骤S4：旋转所述基板内衬8将所述基板内衬的U型连接部5与所述基板组合4的对应位置贴合。

步骤S5：移走设置在所述基板组合4和所述基板内衬8上的微米级真空孔平台设备9。

步骤S6：利用滚轮11将所述基板组合4对应所述基板内衬8的第二支撑部7的位置与所述基板内衬的第二支撑部7进行压合。

图9，是本发明显示面板的结构示意图。所述显示面板的结构包括基板内衬8、柔性基板3、触摸板1及玻璃盖板12，所述基板内衬8包括U性连接部5及位于所述U性连接部5两端且彼此朝向延伸的第一支撑部6及第二支撑部7，见图7。

具体地，首先完成基板组合4的贴合，其次通过图2至图7的3D贴合方式在基板内衬8上设置基板组合4，再次在所述基板组合4的上表面贴合所述玻璃盖板12，所述玻璃盖板12设置在基板组合4上的具体贴合方式可选用真空贴合的方式。

图10，是本发明显示面板制作方法的流程示意图。所述方法包括：

步骤S1：在触摸板1的上表面及下表面设置光学胶2。

步骤S2：在柔性基板3远离所述触摸1的表面设置光学胶2。

步骤S3：将设置有光学胶2的触摸板1贴合在所述柔性基板3上。

步骤S4：将设置有触摸板1的柔性基板3和基板内衬8分别吸附在两个微米级真空孔平台设备9上。

步骤S5：将设置有触摸板1的柔性基板3的第一端与基板内衬8的第一支撑部6对位。

步骤S6：利用长条形压头10对所述柔性基板3的第一端与所述基板内衬8的第一支撑部6进行压合。

步骤S7：旋转所述基板内衬8将所述基板内衬8的U型连接部5与所述基板组合4的对应位置贴合。

步骤S8：移走微米级真空孔平台设备9，利用滚轮11将所述柔性基板3对应所述基板内衬的第二支撑部7的位置与所述基板内衬8的第二支撑部7进行压合。

步骤S9：在所述触摸板1上贴合玻璃盖板12。

具体地，所述玻璃盖板12贴合在触摸板1上的过程在真空环境中进行。

本发明的显示面板的制作方法、制作显示面板的系统及显示面板是通过在所述基板内衬8上贴合所述基板组合4，所述基板内衬8包括U形连接部5及位于所述U形连接部5两端且彼此朝向延伸的第一支撑部6和第二支撑部7，所述基板组合4包括柔性基板3和通过光学胶2设置在所述柔性基板3上的触摸板1。所述基板内衬8上贴合所述基板组合4的方法包括：将基板组合4第一端与所述基板内8的第一支撑部6对位；对所述基板组合4第一端与所述基板内衬8的第一支撑部6进行压合；通过旋转所述基板内衬8将所述基板内衬8的U型连接部5与所述基板组合4的对应位置贴合；将所述基板组合4对应所述基板内衬8的第二支撑部7的位置与所述基板内衬8的第二支撑部7进行压合，通过所述方法制备的显示面板的显示区域的百分比增大。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

在柔性基板的一侧设置触摸板；

在柔性基板的另一侧设置基板内衬，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部及第二支撑部；

将设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部对位；

对设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部进行压合；

通过旋转所述基板内衬将所述基板内衬的U型连接部与设置有所述触摸板的所述柔性基板的对应位置贴合；及

将设置有所述触摸板的所述柔性基板对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部进行压合。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在将设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部对位之前还包括：

将设置有所述触摸板的所述柔性基板和所述基板内衬分别吸附在两个微米级真空孔平台设备上。

3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对设置有所述触摸板的所述柔性基板的第一端与所述基板内衬的第一支撑部进行压合包括：

采用压头对设置有所述触摸板的所述柔性基板和所述基板内衬进行压合。

4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将设置有所述触摸板的所述柔性基板的对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部进行贴合包括：

利用滚轮完成设置有所述触摸板的所述柔性基板的对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部的贴合。

5.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在柔性基板上设置触摸板之前还包括：

在所述触摸板的上表面及下表面设置光学胶；所述光学胶的尺寸小于所述触摸板的尺寸；

在所述柔性基板远离所述触摸板的表面设置光学胶，所述光学胶的尺寸小于所述柔性基板的尺寸。

6.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述触摸板上设置玻璃盖板。

7.一种制作显示面板的系统，其特征在于，包括第一装置、第一平台、第二平台及第二装置，所述第一平台吸附基板组合，所述基板组合包括触摸板、柔性基板及设置在所述触摸板两侧及所述柔性基板远离所述触摸板的表面的光学胶，所述第二平台吸附基板内衬，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部和第二支撑部，所述第一装置用于压合基板组合的第一端与所述基板内衬的第一支撑部的对位区域，旋转所述第二平台，以使所述基板内衬的U型连接部与所述基板组合对应所述基板内衬的U型连接部的位置贴合，所述第二装置用于完成所述基板组合对应所述基板内衬的第二支撑部的位置与所述基板内衬的第二支撑部的贴合。

8.根据权利要求7所述的制作显示面板的系统，其特征在于，所述第一装置为长条形压头，所述第一平台和第二平台为两个微米级真空孔平台设备，所述第二装置为滚轮。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板内衬，设置在所述基板内衬上且完全覆盖所述基板内衬的柔性基板及设置在所述柔性基板上且完全覆盖所述柔性基板的触摸板，所述基板内衬包括U型连接部及位于所述U型连接部两端且彼此朝向延伸的第一支撑部及第二支撑部。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板设置在所述触摸板上且完全覆盖所述触摸板。