CN105448205A - Led曲面显示器的制造方法及用该方法制造的曲面电视 - Google Patents

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Abstract

本发明属于液晶显示器领域，提供一种LED曲面显示器的制造方法及用该方法制造的曲面电视，该制造方法包括，将所述钢化玻璃上丝印黑油并粘贴防爆膜，将所述固定装置固定连接在所述钢化玻璃的内凹面上；将所述支撑架通过螺丝及镶嵌的方式连接在所述钢化玻璃的外凸面上；将所述光学组件经定位卡接在所述固定装置内；将所述挤塑中框通过卡槽结构卡接在所述固定装置上并卡紧所述光学组件；将所述金属前框卡接在所述固定装置上并将所述液晶面板固定在所述中框上；这中拼装的LED曲面显示器可以解决现有的曲面显示器前期结构模具开发费用高，同时模具注塑后的部件拼接误差大导致的曲面结构容易变化而造成整机画面亮度不均匀的问题。

Description

LED曲面显示器的制造方法及用该方法制造的曲面电视
技术领域
本发明属于液晶显示器领域，尤其涉及一种LED曲面显示器的制造方法及用该方法制造的曲面电视。
背景技术
曲面显示器是指屏幕带有一定曲率，拥有一定曲面形态的显示器，一般曲面显示器的曲率与眼球弧度基本一致。目前，显示器行业尤其是彩电电视行业在高研发成本、高材料成本、微利润的情况下，越来越多的彩电厂商面对巨大的生存压力，往往一款新产品在花费了前期高额投入，以及大量时间周期的情况下，在还没有收回成本的情况下，由于产品的更新，进而产品的结构跟着变化致使结构模具也需要重新开发，尤其是目前流行的曲面电视前期模具开发投资更是巨大，竞争尤为激烈。此外，由于经模具注塑后的部件拼接的误差大，使得显示器的曲率容易发生变化，进而整机画面亮度不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED曲面显示器的制造方法，旨在解决现有的曲面显示器前期结构模具开发费用高，同时模具注塑后的部件拼接误差大导致的曲面结构容易变化而造成整机画面亮度不均匀的问题。
本发明是这样解决的；一种LED曲面显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供钢化玻璃，所述钢化玻璃为曲面的钢化玻璃，所述钢化玻璃具有内凹面和外凸面；
装配固定装置，所述固定装置为曲面的固定装置；
装配支撑架，所述支撑架为曲面的支撑架；
将装配后的所述固定装置贴合在所述钢化玻璃的内凹面上，并将装配后的所述支撑架支撑连接于所述钢化玻璃的外凸面上，所述固定装置与所述支撑架二者共同夹置所述钢化玻璃，以固定所述钢化玻璃的曲率；
提供光学组件，所述光学组件是曲面的光学组件，将所述光学组件经先定位后卡接在所述固定装置内；
装配挤塑中框，所述挤塑中框为曲面的挤塑中框，将所述挤塑中框通过卡槽结构卡接在所述固定装置上并卡紧所述光学组件；
提供曲面的金属前框和曲面的液晶面板，将所述金属前框卡接在所述固定装置上并将所述液晶面板固定在所述挤塑中框上，将所述液晶面板安装在所述挤塑中框与所述金属前框之间。
本发明提供的拼装结构LED曲面显示器相对于现有的曲面显示器具有的技术效果为：通过固定装置和支撑架的双重固定，固定装置贴合在钢化玻璃的内凹面上使得钢化玻璃的结构刚性增强，同时支撑架支撑并固定在钢化玻璃的外凸面使得钢化玻璃的曲率更加的稳固，进而不会因为钢化玻璃的两端的变化而使得其曲率发生改变，从而钢化玻璃的曲率稳定，显示器整机画面亮度均匀。
本发明还提供一种曲面电视，该曲面电视的显示器使用前述的制造方法来制造，这样制造的曲面电视生产和开发的成本低，曲率稳定同时电视画面均匀，并且金属外观，整体性更好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的LED曲面显示器的爆炸图。
图2是图1的LED曲面显示器中A1部分的局部放大图。
图3是图1的LED曲面显示器中连接件的结构图。
图4是图1的LED曲面显示器中卡扣结构的结构图。
图5是本发明实施例提供的LED曲面显示器的主视图。
图6是图5的LED曲面显示器沿B-B方向剖切后A2处的局部放大图。
图7是图5的LED曲面显示器沿A-A方向剖切后A3处的局部放大图。
图8是图5的LED曲面显示器沿C-C方向剖切后A4处的局部放大图。
图9是本发明实施例提供的LED曲面显示器的后视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
请参阅图1至图9，本发明实施例提供一种LED(全称是发光二极管)曲面显示器的制造方法，此处曲面是半径确定的圆上的圆弧曲面，后述的曲面类同均为圆弧曲面，包括以下步骤：
提供曲面的钢化玻璃10，该钢化玻璃10具有内凹面和外凸面，同时在该内凹面和外凸面上均丝印有防漏光的黑油，并在该内凹面或外凸面上粘贴防止该钢化玻璃10爆裂的防爆膜。
装配好固定装置20，该固定装置20为曲面的固定装置20，且曲率与钢化玻璃10的曲率相同；
装配好支撑架70，该支撑架70为曲面的支撑架70，且曲率与钢化玻璃10的曲率相同；
将装配后的固定装置20贴合在钢化玻璃10的内凹面上，并将装配后的支撑架70支撑连接于钢化玻璃10的外凸面上，该固定装置20与支撑架70二者共同夹置钢化玻璃10，以固定钢化玻璃10的曲率。
提供光学组件30，该光学组件30是曲率与钢化玻璃10的曲率相同的曲面的光学组件30，然后将该光学组件30经先定位后，再卡接在该固定装置20内；这样可以节省显示器的空间，使得整个显示器的厚度更下，整体更薄，同时保证装配的一致性，避免出现显示器出光不一致的现象。
装配挤塑中框40，该挤塑中框40为曲率与钢化玻璃10的曲率相同的曲面的挤塑中框40，然后将该挤塑中框40通过其边框上设置的扣接槽404卡接在固定装置20上并卡紧光学组件30；这样可以防止光学组件30松脱而造成出光不稳的现象。
提供曲率与钢化玻璃10的曲率相同的曲面的金属前框60和曲面的液晶面板50，然后将该金属前框60卡接在固定装置20上，并将液晶面板50固定在挤塑中框40上，同时该液晶面板50安装在挤塑中框40与金属前框60之间。
以上提供的LED曲面显示器的制造方法，通过固定装置20和支撑架70的双重固定，固定装置20贴合在钢化玻璃10的内凹面上使得钢化玻璃10的结构刚性增强，同时支撑架70支撑并固定在钢化玻璃10的外凸面使得钢化玻璃10的曲率更加的稳固，进而不会因为钢化玻璃10的两端的变化而使得其曲率发生改变，从而钢化玻璃10的曲率稳定，显示器整机画面亮度均匀。
本实施中，如图1，该固定装置20包括与钢化玻璃10曲率相同的横梁201和与该横梁201两端连接的两个侧梁202，两个该侧梁202相互平行且垂直于横梁201，该横梁201和侧梁202的长度根据钢化玻璃10的具体尺寸进行选择，所述横梁201和所述侧梁202上均背离钢化玻璃10的内凹面延伸，并形成第一容置腔205，该光学组件30连接在该第一容置腔205内，这样可以节省显示器内部的空间，使得显示器更薄，同时该钢化玻璃10的外凸面连接有支撑架70，该支撑架70的曲率与钢化玻璃10的曲率也相同。
此外，由于固定装置20由单个的横梁201和侧梁202相互拼接在一起后连接在钢化玻璃10的内凹面上，并且固定装置20的尺寸可以随钢化玻璃10的尺寸进行调整，进而避免了传统的固定装置20需要预先开模的问题，节省了生产成本同时适应性强。
在本实施例中，该钢化玻璃10经过预先折弯形成圆弧曲面的钢化玻璃10，并且其圆弧曲面的曲率半径优选为3000-5000mm，并且在钢化玻璃10的表面丝印有黑油墨来防止漏光，还在钢化玻璃10的内凹面或外凸面粘贴防爆膜以防止钢化玻璃10爆裂。
在本实施例中，如图1所示，该固定装置20的材料优选厚度为0.8-1.5mm的铝型材，这样可以使得固定装置20在具有一定强度的同时还重量较小，该横梁201的长度优选为小于或等于曲面钢化玻璃10的弧长，且侧梁202的长度优选为小于或等于曲面钢化玻璃10的宽度，该横梁201与侧梁202根据钢化玻璃10的尺寸选择好长度后拼接在一起，其可以是横梁201与侧梁202经过焊接、铆接或粘接等方式拼装在一起，也可以是有一整个金属件折弯形成；并且该横梁201和侧梁202均包括贴合在钢化玻璃10上的贴合部2012和背离钢化玻璃10的延伸部2011，其中贴合部2012粘接或者铆接在钢化玻璃10内凹面上；如图1和图7所示，该延伸部2011是间断的，也即由多个不连续的延伸件组成，该延伸件的前端呈阶梯型，并且延伸件的末端设有凸起204，如图1所示，同时在部分不连续的延伸件之间还设有定位卡钩206，该定位卡钩206同样是背离钢化玻璃10的内凹面延伸形成，并且该定位卡钩206的延伸高度小于延伸件的延伸高度。
在本实施例中，如图1和图9所示，该支撑架70优选为金属支撑架70，该支撑架70连接并支撑在钢化玻璃10外凸面上，其包括铆接或螺钉连接在钢化玻璃10外凸面的曲面金属框架，该金属框架包括上框梁701、下框梁704和侧梁，在金属框架下部上框梁701与下框梁704之间连接有平行于前两者的铝型材散热板703，在金属框架的上框梁701和下框梁704之间还连接有多个金属加强梁702，该铝型材散热板703背面设有卡接槽7031，该金属加强梁702通过上框梁701和下框梁704上设置的滑槽结构7011可滑动地连接在上框梁701和下框梁704之间，并且该加强梁702上设有便于壁挂的壁挂件7021，此外，该下框梁704上设有背离钢化玻璃10外凸面方向凹设的第一凹槽7041，在该第一凹槽7041内容置有曲率与钢化玻璃10曲率相同的曲面LED灯条80，该LED灯条80的出光方向朝向钢化玻璃10的内凹面，这样设计可以更好的保证LED灯条80的背光效果。
在本实施例中，该支撑架70的曲面金属框架的尺寸根据钢化玻璃10的尺寸大小进行拼装，其中上框梁701和下框梁704折弯处理并保证曲率与钢化玻璃10的曲率一致，并且上框梁701和下框梁704之间的距离一定，进而加强梁702的长度是一定的，进而钢化玻璃10尺寸变化，也即显示器的尺寸变化，只需预先加长上框梁701和下框梁704，并同时增加长度一定的加强梁702即可，这样可以使得在显示器尺寸变化时，支撑架70上的零件可以通用，进而加强互换性和适应性。
具体地，如图1所示，在本发明的实施例中，该曲面显示器还包括与固定装置20扣合的挤塑中框40，如图7，同时该挤塑中框40与固定装置20扣接时将该光学组件30卡紧在固定装置20的第一容置腔205内；如图1，该光学组件30经通过其上设置的卡孔结构304与固定装置20上定位卡钩206配合定位后连接在第一容置腔205内，且该光学组件30包括依次连接的光反射片303、导光板302和光学膜片301，其中导光板302位于光反射片303与光学膜片301之间，且光反射片303贴合在固定装置20内。
本实施例中，如图6和图7所示，该挤塑中框40的上边框401和左右侧边框402的外边缘上背离钢化玻璃10内凹面凹设有带反扣4041的扣接槽404，同时该挤塑中框40的下边框403的末端朝向支撑架70的方向延伸有第二卡钩407；当挤塑中框40与固定装置20装配时，该固定装置20上延伸件末端的凸起204陷入扣接槽404内并被反扣4041限制以防止凸起204脱出扣接槽404，挤塑中框40下边框403上的第二卡钩407钩接在支撑架70上的铝型材散热板703上设置的卡接槽7031内上，进而挤塑中框40与固定装置20的装配完成。
本实施例中挤塑中框40的材质优选为PC(全称聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成塑料)、PP(全称聚丙烯)、PVC(全称聚氯乙烯)、PMMA(全称聚甲基丙烯酸甲酯)或HIPS(全称高抗冲击性的聚苯乙烯)经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，然后将挤压工艺制造的板材制作成本实施例需要的挤塑中框40的形状，这样相对于传统的注塑工艺节省了模具开发的费用。
本实施中的导光板302优选为树脂导光板302，这样可以保证导光的同时防止其破碎，同时光学组件30上的卡孔结构304为光反射片303和光学膜片301的侧边末端上向外延伸的片状结构，该片状结构上设有第一开槽3041，固定装置20上的定位卡钩206连接在该第一开槽3041内，进而完成光学组件30的定位连接。
具体地，如图1至图8所示,，在本发明的实施例中，该曲面显示器还包括与固定装置20通过设置在其两个延伸件之间的卡扣结构203卡接配合的金属前框60，如图4，该卡扣结构203上设有螺纹孔2031，并通过螺钉固定在两延伸件的根部，此处根部是指延伸部2011上与贴合部2012连接的地方，此外该卡扣结构203上设有第一卡钩2032，在该金属前框60与固定装置20配合的同时将曲面的液晶面板50夹在金属前框60与挤塑中框40之间，该液晶面板50的曲率与钢化玻璃10的曲率一致。
本实施例中，如图6和图7所示，该金属前框60的包括面框602和沿面框602朝挤塑中框40方向延伸的侧框601，该侧框601的内壁上平行于面框602方向向内延伸有多个带倒钩的第三卡钩603，该卡扣结构203上设有与第三卡钩603配合的第二开槽20321，该第二开槽20321开设在第一卡钩2032上，装配时将第三卡钩603上的倒钩钩接在卡扣结构203上的第二开槽20321内，进而完成金属前框60与固定装置20的装配，同时多个第三卡钩603两两并列设置，并其在之间形成安装槽604，同时固定装置20的延伸部2011上垂直延伸部2011向外延伸有限位在安装槽604内的限位突起204。
本实施例中，如图1和图3所示，该金属前框60的上的面框602的内侧设有下部设有向内的折弯部605，该折弯部605螺钉连接有连接件606，该连接件606通过其上垂直向上延伸的第四卡钩6061钩接在支撑架70下框梁704的上，这样进一步将前框进行紧固。
本实施例中，如图6和图7所示，由于挤塑中框40上扣接槽404是背离支撑架70方向延伸的，进而挤塑中框40的上边框401和左右侧边框402的外边缘延伸出去的扣接槽404的外壁围成可容置曲面液晶面板50的第二容置槽405，在该第二容置槽405上与液晶面板50接触处设有减震件406，这样可以夹紧液晶面板50的同时对其进行缓冲保护。
具体地，如图1至图9所示，在本发明实施例中，该曲面显示器还包括与支撑架70连接的显示器后壳90，该显示器后壳90包覆连接在支撑架70上，且该显示器后壳90与支撑架70之间还连接有控制显示器的控制件901；此外，在支撑架70下端还连接有底座903，该显示器后壳90上还设有防止联机线拉扯的线卡结构902。
本发明还提供一种曲面电视，该曲面电视的显示器使用前述的制造方法来制造，这样制造的曲面电视生产和开发的成本低，曲率稳定同时电视画面均匀，并且金属外观，整体性更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED曲面显示器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供钢化玻璃，所述钢化玻璃为曲面的钢化玻璃，所述钢化玻璃具有内凹面和外凸面；
装配固定装置，所述固定装置为曲面的固定装置；
装配支撑架，所述支撑架为曲面的支撑架；
将装配后的所述固定装置贴合在所述钢化玻璃的内凹面上，并将装配后的所述支撑架支撑连接于所述钢化玻璃的外凸面上，所述固定装置与所述支撑架二者共同夹置所述钢化玻璃，以固定所述钢化玻璃的曲率；
提供光学组件，所述光学组件是曲面的光学组件，将所述光学组件经先定位后卡接在所述固定装置内；
装配挤塑中框，所述挤塑中框为曲面的挤塑中框，将所述挤塑中框通过卡槽结构卡接在所述固定装置上并卡紧所述光学组件；
提供曲面的金属前框和曲面的液晶面板，将所述金属前框卡接在所述固定装置上并将所述液晶面板固定在所述挤塑中框上，将所述液晶面板安装在所述挤塑中框与所述金属前框之间。
2.如权利要求1所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：在所述装配固定装置的步骤中，提供横梁和两个侧梁，所述横梁的曲率与所述钢化玻璃的曲率相同，两个所述侧梁分别拼接在所述横梁两端且同向并垂直于所述横梁。
3.如权利要求2所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：所述横梁上还有设有卡扣结构，所述金属前框的内壁上凸设有卡钩，所述卡钩与所述卡扣结构配合将所述金属前框连接在所述固定装置上。
4.如权利要求2或3所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：所述横梁和所述侧梁均包括贴合部和延伸部，所述贴合部连接在所述钢化玻璃内凹面上，所述延伸部为所述贴合部的外边缘背离所述钢化玻璃内凹面方向延伸形成。
5.如权利要求1所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：在所述装配支撑架的步骤中，提供上框梁、下框梁和两个侧梁，以及多个金属加强梁，所述上框梁与所述下框梁的曲率与所述钢化玻璃的曲率相同，两个所述侧梁的两端分别连接在所述上框梁与所述下框梁的同侧以形成金属框架，所述金属框架连接在所述钢化玻璃外凸面上，多个所述金属加强梁的两端可滑动地连接在所述上框梁与所述下框梁上，且所述金属加强梁平行于所述侧梁。
6.如权利要求5所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：在所述装配支撑架的步骤中，还提供曲面的显示器后壳和曲面的铝型材散热板，将所述铝型材散热板的两端分别连接在两个所述侧梁上后，将所述显示器后壳连接在所述金属框架上，并将所述金属框架包裹。
7.如权利要求1所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：在所述提供光学组件的步骤中，所述光学组件包括先卡接在固定装置上的光发射片，然后贴合所述光发射片安装的导光板，接着贴合所述导光板安装的光学膜片，所述导光板位于所述光反射片与所述光学膜片之间。
8.如权利要求7所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：所述光反射片与所述光学膜片上设有卡孔结构，所述固定装置上设有定位卡钩，所述卡孔结构结构定位连接在所述定位卡钩上。
9.如权利要求1所述的LED曲面显示器的制造方法，其特征在于：在所述装配挤塑中框的步骤中，所述挤塑中框包括的上边框，左右侧边框和下边框，所述左右边框两端分别连接在所述上边框与所述下边框的同侧，所述上边框和所述左右侧边框的边缘背离所述钢化玻璃内凹面方向凹设有与所述固定装置配合的扣接槽。
10.一种曲面电视，所述曲面电视的显示器由如权利要求1-9任一项所述的LED曲面显示器的制造方法来制造。
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