CN105679189B - 可折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于最小化由于折叠和展开而导致的波纹的可折叠显示装置。可折叠显示装置包括显示面板、柔性薄膜以及插置在显示面板和柔性薄膜之间的粘合层。从可折叠显示装置的折叠区域部分地移除粘合层。

Description

可折叠显示装置

技术领域

本申请涉及可折叠显示装置。更具体地，本申请涉及这样的可折叠显示装置，其开发为最小化因重复折叠和展开操作所导致的表面波纹的产生。

背景技术

当今，对于在便携式设备(例如移动电话、平板电脑等)中应用大尺寸屏幕的公共需求不断增加。因此，公众对于可折叠显示装置表现出浓厚的兴趣。可折叠显示装置具有易携带、大尺寸屏幕等特点。

目前开发的可折叠显示装置由于重复折叠和展开会在折叠部分引起波纹。如图1所示，现有技术中的普通可折叠显示装置包括设置在柔性显示面板30上的触摸面板40，以及设置在触摸面板40上的盖窗口件50。触摸面板40可实现触摸输入。盖窗口件50可防止外部冲击和刮擦。此外，现有技术的可折叠显示装置包括设置在柔性显示面板30下表面上用于支撑柔性显示面板30的背板20。盖窗口件50中包含的盖窗口51借助光学透明粘合层52与触摸面板40结合。背板20借助另一光学透明粘合层25与柔性显示面板30结合。尽管图中没有示出，但可在显示面板30的上表面和触摸面板40的上表面中的一个上设置圆偏光板。圆偏光板可减少外部光线的反射。

这种现有技术的显示装置允许使用粘合层将数个薄膜层或面板相互贴合。因此，当显示装置折叠时，向设置在显示装置上部的薄膜、面板和粘合层施加收缩力，并且向设置在显示装置下部的薄膜、面板和粘合层施加张力。压缩力和张力可引起薄膜的塑性变形以及粘合层的变形。以此原因，会在受到收缩力和张力严重影响的显示装置的折叠部分产生波纹。具体地，如果显示装置已经折叠了较长时间，则由于显示装置的波纹面无法恢复，将会产生对应于外观缺陷的波纹。显示装置的表面的波纹部分会降低触摸灵敏度。以此原因，无法正常驱动触摸面板。图2是示出以大约2.5R的曲率折叠了24小时后展开的现有技术的可折叠显示装置的照片。从图2可见，在可折叠显示装置的表面显然产生了波纹。

发明内容

因此，本申请的实施方式涉及一种基本上消除了由于现有技术的局限和缺点造成的一个或者更多个问题的可折叠显示装置。

实施方式提供用于最小化表面波纹的产生的可折叠显示装置。

将在以下的说明书中阐述本实施方式的其它特征及优点，并且其一部分根据本说明书将是清楚的，或者可以从本实施方式的实践获知。本实施方式的这些优点可以通过在本书面描述及其权利要求书及附图中具体指出的结构来实现和获得。

根据本实施方式普通方面的可折叠显示装置包括显示面板、柔性薄膜和粘合层。柔性薄膜设置在显示面板下方。粘合层插置在显示面板和柔性薄膜之间。此外，从显示装置的折叠区域移除粘合层。

柔性薄膜优选地形成为具有满足以下的等式1的主边缘长度。

[等式1]

L₂-L₁＝(R₂-R₁)×π

在等式1中，“L₁”是显示面板的主边缘长度，“L₂”是柔性薄膜200的主边缘长度，“R₁”是显示面板在完全折叠状态的曲率半径，“R₂”是柔性薄膜在完全折叠状态的曲率半径。

在移除了粘合层的区域形成气隙。此外，柔性薄膜包括允许空气流入和流出气隙的气路。

可折叠显示装置还可包括设置在柔性薄膜下方的支撑件，其被配置为支撑显示面板和柔性薄膜。支撑件可被配置为在空气压力下左右移动。

为此，支撑件包括弹性件和连接到弹性件的可移动支撑件。

此外，可折叠显示装置可包括壳体，其被配置为容纳显示面板和柔性薄膜。此外，可折叠显示装置可包括触摸面板和/或设置在显示面板上的盖窗口。

在研读以下附图和具体描述之后其它系统、方法、特征和优点对于本领域技术人员将变得明显。本说明书中包括的全部这些附加系统、方法、特征和优点在本发明的范围内，并且被以下的权利要求保护。此部分的内容均不作为对权利要求的限制。其它方面和优点在下面结合实施方式一起讨论。应该理解，对本发明的以上概述和以下详述都是示例性和解释性的，并且旨在对所要求保护的发明提供进一步解释。

附图说明

附图被包括在本申请中以提供对实施方式的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分。附图示出了本发明的(多个)实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据现有技术的可折叠显示设备的截面图；

图2是示出在折叠24小时之后展开的现有技术的可折叠显示设备中产生的波纹的照片；

图3是示出根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的截面图；

图4是示出根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的显示面板的截面图；

图5是示出根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的折叠状态的截面图；

图6是示出根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的触摸面板的平面图；

图7是示出评价可折叠显示装置中产生的波纹的方法的照片；以及

图8是示出在对根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的波纹产生进行评价后的状态的照片。

具体实施方式

现在将详细描述根据本发明实施方式的显示面板，其示例在附图中例示。下文引入的实施方式作为示例提供，以向本领域普通技术人员传递其精神。因此，本发明并不限于此处所述的实施方式和附图。

在以下的描述中，为了提供对本发明各实施方式的理解而阐述了大量特定细节(例如特殊结构、尺寸、比率、角度、系数等)。然而本领域普通技术人员应当理解，本发明各实施方式可以无需这些特定细节而实施。在整个发明中，用相同的附图标记代表相同或类似部件。在其它情况下，没有对公知技术进行详细的描述，以避免造成本发明不清晰。

应进一步理解：当在这里使用时，措辞“包括”、“包含”、“具有”是指存在陈述的特征、要件、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或者添加一个或者多个其他特征、要件、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。在此处使用时，单数形式“一个”以及“所述/该”还包括复数形式，除非上下文清楚地另有指明。

本发明中使用的元件如无特定附加细节，必须视为包含公差。

在实施方式的描述中，当结构被描述为定位在另一个结构“上或者上方”或者“下或者下方”时，这个描述可以被理解为包括结构彼此接触的情况以及在结构之间设置有第三结构的情况。

本发明中使用的时间措辞“之后”、“随后”、“接着”、“之前”等如未限定“立即”或“直接”，则可包含其它非连续时间关系。

此外，虽然对部分元件指定了数值项(例如第一、第二、第三等)，但应当理解，这些指定仅用于在一组相似的元件中指明一个元件，而并非对其限定任何特定顺序。因此，指定为第一元件的元件在示例性实施方式的范围内也可称为第二元件或第三元件。

本发明各示例性实施方式的特征可部分或全部相互捆绑或结合，并可采用本领域技术人员显而易见的各种方法在技术上进行啮合和驱动。

图3是示出根据本发明的实施方式的可折叠显示装置的截面图。如图3所示，本发明的可折叠显示装置包括显示面板300、柔性薄膜200以及插置在显示面板300和柔性薄膜200之间的粘合层250。此外，本发明的可折叠显示装置可包括设置在柔性薄膜200下方的支撑件100。此外，本发明的可折叠显示装置可包括设置在显示面板300上的触摸面板400。此外，本发明的可折叠显示装置可包括设置在触摸面板400上的盖窗口件500。

现在详细描述本发明的可折叠显示装置中包含的部件。

首先，显示面板300可用于显示图像。例如，显示装置300可为有机发光二极管(以下称为“OLED”)显示面板。

图4示出了用作根据本发明实施方式的可折叠显示装置的显示面板的示例的OLED显示面板300。如图4所示，OLED显示面板300包括第一基板301以及第二基板302。第一基板301包括薄膜晶体管TFT和电连接到薄膜晶体管TFT的有机发光元件OL，第二基板302被配置为保护有机发光元件OL。第一基板301和第二基板302均可为柔性基板，例如塑料基板。

薄膜晶体管TFT形成在第一基板301的一个表面上。这种薄膜晶体管TFT包括半导体层311、栅极313、源极315和漏极316。

具体地，在第一基板301上形成包括源域311a、沟道域311b和漏域311c的半导体层311。在设置有半导体层311的第一基板301的整个表面上形成栅绝缘薄膜312。在栅绝缘薄膜312上形成选通线(未示出)和从选通线分支的栅极313。形成覆盖选通线和栅极313的层间绝缘薄膜314。

此外，在层间绝缘薄膜314上形成数据线(未示出)、从数据线分支的源极315以及与源极315隔开固定距离的漏极316。数据线与选通线相交，其间具有层间绝缘薄膜314，并且限定了像素区域。源极315和漏极316经由形成为顺序地穿过层间绝缘薄膜314的相应第一接触孔与半导体层311的源域311a和漏域311c接触，从而覆盖栅极313和栅绝缘薄膜312。

在设置有源极315、漏极316的第一基板301的整个表面上形成钝化层317，在钝化层317上形成暴露漏极316的第二接触孔。暴露的漏极316电连接到在钝化层317上形成的连接电极318。在设置有薄膜晶体管TFT的第一基板301的整个表面上形成平坦化薄膜319，在平坦化薄膜319上形成暴露连接电极318的第三接触孔。

在第一基板301上形成经由平坦化薄膜319上形成的第三接触孔电连接到薄膜晶体管TFT的有机发光元件OL。有机发光元件OL包括下电极320、有机发光层322和上电极323。

更具体地，在平坦化薄膜319上形成电连接到暴露的连接电极318的有机发光元件OL的下电极320。尽管图中示出了有机发光元件OL的下电极320经由连接电极318电连接到薄膜晶体管TFT的漏极315，但可从OLED面板300移除连接电极318。此时，有机发光元件OL的下电极可以按照这样的方式形成在平坦化薄膜319上，即经由穿过平坦化薄膜319和钝化薄膜317的接触孔直接接触薄膜晶体管TFT的漏极315。

在设置有下电极320的平坦化薄膜319上形成以像素区域的尺寸暴露下电极320的堤岸图案321。在暴露的下电极320上形成有机发光层322。可以为有机发光层322配置由发光材料形成的单层。另选地，为了增强发光效率，有机发光层可形成为具有空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层的多层结构。

在有机发光层322上形成上电极323。如果下电极320用作阳极，则上电极323应当用作阴极。与此相反，如果下电极320用作阴极，则上电极323应当用作阳极。

在设置有薄膜晶体管TFT和有机发光元件OL的第一基板301上形成密封件。例如，可为密封件配置密封层324和第二基板302。此时，在设置有上电极323的第一基板301的整个表面上形成用于保护显示元件(即有机发光元件OL)的密封层324。密封层324可形成为多层结构。第二基板302可与密封层324结合。第二基板302可为用于封装第一基板301的密封基板。然而，布置在第一基板301上的密封件不限于密封层324和第二基板302的结合。换言之，除了密封层324和第二基板302之外，公众熟知的各种不同的密封件都能用于防止氧气、水分等侵入。

根据本发明的OLED显示面板的这种构造不限于图4所示。换言之，在不偏离本发明的精神的前提下，可对根据本发明第一实施方式的OLED显示面板的构造进行各种变型和更改。

柔性薄膜200设置在显示面板300下方。柔性薄膜200借助第一粘合层250附接到显示面板300的下表面。

如图3所示，在可折叠显示装置的折叠部分/折叠区域(或铰接部分/铰接区域)未形成第一粘合层250。换言之，第一粘合层250可以被配置为以可折叠显示装置的折叠区域(或铰接区域)的宽度相互分隔的两个部分。如果从折叠区域(或铰接区域)移除第一粘合层250，则因可折叠显示装置的折叠和展开操作而由折叠区域(或铰接区域)的第一粘合层250引起的应力能够被最小化。因此，可以防止柔性薄膜200的变形。

当以上述方式形成的第一粘合层250被分成两个部分时(即，从折叠区域(或铰接区域)移除第一粘合层250时)，在分离空间中形成气隙240。气隙240充满空气。当可折叠显示装置折叠时，气隙240中的空气经由形成在柔性薄膜200上并且将在稍后描述的气路220排出到柔性薄膜200的下侧。与此相反，当可折叠显示装置展开时，空气经由气路220充入气隙240中并产生向上推动显示面板300的折叠部分(或铰接部分)的气压。这种气压增强了使得由显示装置的折叠和展开操作引起的波纹平滑的回复力。

第一粘合层250的形成材料不限于固定材料。例如，第一粘合层250可由本发明的技术所用的光学透明粘合剂中的一种形成，但不限于此。

柔性薄膜200用于支撑显示面板300。为此，柔性薄膜200可由柔韧材料形成。例如，柔性薄膜200可由聚合树脂材料、金属等的一种形成。聚合树脂材料可包括聚对苯二甲酸乙酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚乙烯醇和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。

本发明的可折叠显示装置所包括的柔性薄膜200优选地形成为具有比显示面板300的主边缘更长的主边缘。具体而言，柔性薄膜200优选地以满足以下等式1的方式形成：

[等式1]

L₂-L₁＝(R₂-R₁)×π

在等式1中，“L₁”是显示面板300的主边缘长度，“L₂”是柔性薄膜200的主边缘长度，“R₁”是完全折叠的显示面板300的曲率半径，“R₂”是完全折叠的柔性薄膜200的曲率半径。当显示装置如图5所示地完全折叠时，不仅“R₁”可被定义为从显示装置的折叠点(或铰接点)“O”到显示面板300的下表面的距离，而且“R₂”可被定义为从折叠点(或铰接点)“O”到柔性薄膜200的下表面的另一距离。

在等式1中，“L2–L1”表示比显示面板300更长的柔性薄膜200的延伸部分。优选地，柔性薄膜200的延伸部分设置在第一粘合层的移除区域(即第一粘合层200的分离的两个部分之间的区域)，如图3所示。

这种柔性薄膜200可形成为比显示面板300更长，并且柔性薄膜200的延伸部分可设置在第一粘合层250的分离区域(或移除区域)中。换言之，柔性薄膜200可设置成在与显示装置的中心区域(或折叠区域、或铰接区域)相对应的第一粘合层250的移除区域内向下下垂的形状。因此，当显示装置折叠时，柔性薄膜200的延伸部分(或下垂部分)变得平坦，并附接到显示面板300而没有任何拉伸。据此，可最小化施加到柔性薄膜200的张力，并可最小化波纹的产生。此外，如果柔性薄膜200的长度满足上述等式1，柔性薄膜200可在显示面板300折叠时与显示面板300紧密接触。因此，可折叠显示装置能在显示面板300的折叠状态下实现平滑的外观。

此外，可在柔性薄膜220中形成引导气流的气路220。可通过形成各自穿过柔性薄膜220的孔而得到气路220。尽管图中示出了在柔性薄膜220上形成两条气路，但本发明不限于此。换言之，可形成仅一条气路220或至少三条气路220。

当显示装置折叠或展开时，气路220能使空气流入或流出形成在第一粘合层250的分离空间(移除空间)中的气隙240。如上所述，当显示装置折叠时，气隙240中的空气通过气路220流向柔性薄膜200的下侧(或外部)。与此相反，当显示装置展开时，空气通过气路220流入气隙240中并产生用于向上推动显示面板300的中心部分(折叠区域或铰接区域)的气压。这种气压能增强使得由显示装置从折叠状态的展开引起的波纹平坦或平滑的回复力。

如图3所示，本发明的可折叠显示装置包括的支撑件100可设置在柔性薄膜200下方。支撑件100可设置在显示装置的两条相对的边缘上，但本发明不限于此。支撑件100不仅可用于支撑显示面板300和柔性薄膜200，还能使得柔性薄膜200的延伸部分稳定地设置。

每个支撑件100优选地配置为在气压的作用下左右(或在显示装置的横向)移动。为此，每个支撑件100可包括弹性件120和连接到弹性件120的可移动支撑件140。弹性件120可在气压的作用下伸缩，并且可移动支撑件140可在气压的作用下移动。此外，弹性件120和可移动支撑件140的形状和形成材料不受限制。例如，弹性件120可为弹簧，并且可移动支撑件140可为推杆。

这种设置在柔性薄膜200下方的支撑件100可左右(或在水平方向)移动。具体而言，如图3所示如果显示装置展开，则由于弹性件120保持了延伸状态而无收缩，可移动支撑件140能够支撑显示装置的中心部分(或折叠部分)。与此相反，当显示装置折叠时，气隙240中的空气排放到柔性薄膜200的下侧(或外部)，并产生向上推动可移动支撑件140的气压。因此，如图5所示，不仅弹性件120收缩，而且可移动支撑件140也被推向显示装置的侧面。此外，显示装置再次展开，空气从柔性薄膜200的下侧(或外部)流入气隙240，并且产生拉动可移动支撑件140的气压。接着，弹性件120延伸，并且可移动支撑件140支撑显示装置的中心部分(或折叠部分、或铰接部分)。据此，当显示装置展开时，支撑件100的支撑力可增强使波纹平坦(或平滑)的回复力。此外，虽然由手写笔、手指等的一个产生的触摸压力被施加到稍后将会被布置在显示面板300上的触摸面板400，但由于显示面板300被支撑件100支撑，因此触摸面板400的变形(例如下垂、波纹等)能够被最小化。

本发明的可折叠显示装置包括的触摸面板400可布置在显示面板300上。

图6示出了根据本发明实施方式的可折叠显示装置的触摸面板400。如图6所示，触摸面板400可包括形成在基板401上的感测电极410和扫描线420。基板401优选地是具有柔韧性的塑料基板，但不限于此。

触摸面板400可被限定为透射光线的显示区域AA和拦截光线的非显示区域IA。显示区域AA用于通过用户的触摸而输入命令。与显示区域AA不同，非显示区域IA不能用于命令输入，因为无论用户触摸与否，其都不会被激活。

感测电极410布置在显示区域AA中，扫描线420布置在非显示区域IA中。虽然图中没有示出，但在触控基板401的非显示区域IA中附加地形成了印刷层。此时，可在印刷层上形成扫描线420。

感测电极410可包括导电材料。例如，感测电极410可包括选自由以下材料构成的组中的任一材料：透明导电材料、金属、纳米导线、感应纳米导线薄膜、碳纳米管、石墨烯、导电聚合物及其混合物。

感测电极410可包括第一感测电极411和第二感测电极412。第一感测电极411和第二感测电极412可包括相同的材料或彼此不同的材料。此外，第一感测电极411和第二感测电极412可布置在触控基板401的相同表面上。

如果第一感测电极411和第二感测电极412布置在触控基板401的相同表面上，则第一感测电极411和第二感测电极412必须形成为互不接触。为此，还可在显示区域AA形成绝缘层和桥式电极。

具体而言，布置在绝缘层下方的第一感测电极411和第二感测电极412的一侧可以形成为相互电连接。另一侧可形成为连接到绝缘层上形成的桥式电极，并且相互电连接。因此，相互电连接的第一感测电极通过绝缘层和桥式电极而与第二感测电极412隔离开。例如，第一感测电极411可通过桥式电极相互电连接。

布置在显示区域AA上的第一感测电极411和第二感测电极412可用于感测触摸。为此，第一感测电极411可在一个方向(例如水平方向)上相互连接，并且第二感测电极412可在与该一个方向不同的另一方向(例如垂直方向)上相互连接。

扫描线420可包括第一扫描线421和第二扫描线422。具体而言，扫描线420可包括连接到第一感测电极411的第一扫描线421，以及连接到第二感测电极412的第二扫描线422。

第一扫描线421和第二扫描线422可连接到印刷电路板(未示出)。换言之，第一扫描线421和第二扫描线422将第一感测电极411和第二感测电极412感测到的触摸信号传递到装有驱动芯片的印刷电路板(未示出)，并允许执行触摸检测操作。印刷电路板(未示出)例如可为柔性印刷电路板(FPCB)。

第一扫描线421和第二扫描线422可包括导电材料。例如，第一扫描线421和第二扫描线422可包括金属材料(例如银Ag、铜Cu等)。

虽然图中没有示出，但还可在设置有扫描线420的触控基板401上形成钝化层(未示出)。钝化层(未示出)可保护扫描线420。具体而言，钝化层(未示出)可防止扫描线420暴露在氧气中而受到氧化。此外，钝化层(未示出)可防止因水分侵入所导致的可靠性降低。

然而，本发明的触摸面板400不限于上面提供的附图和描述。换言之，任何能够通过在显示装置的正面触摸手指、手写笔等而输入命令的输入装置都能作为本发明的触摸面板400。实际上，任何公众通常使用的触摸面板均可应用为本发明的触摸面板400。

触摸面板400可为外挂式触摸面板400。另选地，触摸面板400可为集成式触摸面板400。如果触摸面板400为外挂式触摸面板400，则以与显示面板300分开的方式制作触摸面板400。因此，可在触摸面板400和显示面板300之间形成透明粘合层。当触摸面板400为集成式触摸面板400时，则将触摸面板400制作成与显示面板300一体的单体。因此，不必在显示面板300与触摸面板400之间插置任何粘合层。此外，触摸面板400可形成为on-cell型或in-cell型。

如果触摸面板400为on-cell型，可在显示面板300的上表面形成感测电极等。具体而言，可在显示面板300的上基板上直接形成感测电极等。此外，可用与盖基板200分离的方式来形成触摸面板400，与外挂式触摸面板400相似。另选地，on-cell型触摸面板400可以形成为与盖基板200一体的单体。

如果触摸面板400为in-cell型，可在显示面板300的第一基板和第二基板之间形成感测电极等。换言之，当在显示面板300上形成显示元件时，可同时形成感测电极等。

可折叠显示装置中包括的盖窗口件500可设置在显示面板300和触摸面板400中的一个上。这种盖窗口件500包括盖窗口510，盖窗口510被配置为防止显示面板300和/或触摸面板400受到外部冲击、刮擦等。盖窗口510可由例如塑料材料的透明硬质材料形成。此外，还可在盖窗口510的一个表面上形成用于增强表面硬度和抗反射、防指纹性能的涂层(未示出)。

此外，盖窗口件500可包括设置在盖窗口510的下表面上的第二粘合层520。第二粘合层520可用于将盖窗口510附接到触摸面板400或显示面板300上。第二粘合层520不限于固定材料。然而，本发明的技术所用光学透明粘合剂中的一种可用于形成第二粘合层520而无任何限制。

本发明的可折叠显示装置还可包括壳体600，其被配置为容纳支撑件100、柔性薄膜200和显示面板300。壳体600可用于稳定地固定可折叠显示装置的部件。因此，支撑件100、柔性薄膜200、显示面板300、触摸面板400和盖窗口件500可被固定到壳体600的彼此相对的两个侧壁。

此外，壳体600可由柔韧性极好的材料形成。其能使可折叠显示装置轻易地折叠和展开。例如，壳体600可由聚合树脂材料、金属等的一种形成。聚合树脂材料可包括聚对苯二甲酸乙酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚乙烯醇和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。

具有上述构造的本发明的可折叠显示装置能够最小化在显示装置的折叠和展开操作中施加到显示面板和/或触摸面板的应力，并且增强使得波纹平坦(或平滑)的回复力。因此，虽然可折叠显示装置在其被长时间折叠后展开，但能最小化波纹的产生。图8是示出采用图7所示的方法以2.5R的曲率折叠24小时之后展开的根据本发明实施方式的可折叠显示装置的照片。从图8可见，在长时间折叠后展开的可折叠显示装置的表面上显然难以产生波纹。

此外，尽管仅仅关于以上描述的实施方式有限地说明了本发明，但是本领域普通技术人员应理解，本发明不限于这些实施方式，在不背离本发明的精神的前提下可对其进行修改和变型。更具体地，可对实施方式中描述的零部件进行各种修改和变型。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其等同物确定，而不受具体描述的限制。

本申请要求2014年12月8日提交的韩国专利申请第10-2014-0174825号的优先权，其如同全面在此阐述一样通过引用结合于此。

Claims (15)

1.一种可折叠显示装置，所述可折叠显示装置包括：

显示面板；

柔性薄膜，所述柔性薄膜设置在所述显示面板下方；以及

粘合层，所述粘合层插置在所述显示面板和所述柔性薄膜之间，但从所述显示装置的折叠区域移除。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中所述柔性薄膜形成为具有比所述显示面板的主边缘更长的主边缘。

3.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中所述柔性薄膜形成为具有满足以下的等式1的主边缘长度：

[等式1]

L₂-L₁＝(R₂-R₁)×π

在等式1中，“L₁”是所述显示面板的主边缘长度，“L₂”是所述柔性薄膜的主边缘长度，“R₁”是所述显示面板在完全折叠状态的曲率半径，并且“R₂”是所述柔性薄膜在完全折叠状态的曲率半径。

4.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其中通过部分地移除所述粘合层来形成气隙。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其中所述柔性薄膜包括允许空气流入和流出所述气隙的气路。

6.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其中所述柔性薄膜在移除了所述粘合层的区域内向下下垂。

7.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括布置在所述柔性薄膜下方的支撑件。

8.根据权利要求7所述的可折叠显示装置，其中所述支撑件随气压左右移动。

9.根据权利要求7所述的可折叠显示装置，其中所述支撑件包括弹性件和连接到所述弹性件的可移动支撑件。

10.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括被配置为容纳所述显示面板和所述柔性薄膜的壳体。

11.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括布置在所述显示面板上的触摸面板。

12.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括布置在所述显示面板上的盖窗口。

13.根据权利要求12所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括布置在所述柔性薄膜下方的支撑件。

14.根据权利要求13所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括插置在所述显示面板和所述盖窗口之间的触摸面板。

15.根据权利要求14所述的可折叠显示装置，所述可折叠显示装置还包括被配置为容纳所述支撑件、所述显示面板、所述柔性薄膜、所述触摸面板和所述盖窗口的壳体。