TWI576204B - glass plate - Google Patents

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TWI576204B
TWI576204B TW101130534A TW101130534A TWI576204B TW I576204 B TWI576204 B TW I576204B TW 101130534 A TW101130534 A TW 101130534A TW 101130534 A TW101130534 A TW 101130534A TW I576204 B TWI576204 B TW I576204B
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Izuru Kashima
Yusuke Kobayashi
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Asahi Glass Co Ltd
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Description

玻璃板
本發明係關於一種玻璃板。
近年來，面向液晶顯示器或有機EL(Electro Luminescent，電致發光)顯示器等圖像顯示裝置而量產玻璃板。該玻璃板係例如用作形成有薄膜電晶體(TFT(Thin Film Transistor))或濾色器(CF(Color Filter))等功能層之玻璃基板、或者提昇顯示器之美觀度或加強顯示器之保護之覆蓋玻璃。
而當玻璃板撓曲時，成為凹面之主平面會產生壓縮應力，成為凸面之主平面會產生拉伸應力。由於拉伸應力集中於成為凸面之主平面、與鄰接於該主平面之端面之邊界部，故若於該邊界部存在缺陷，則玻璃板易破損。
因此，提出有如下玻璃基板：於邊界部形成倒角面，且倒角面之表面粗糙度小於端面之表面粗糙度(例如，參照專利文獻1)。根據該玻璃基板，破損得到抑制。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：國際公開第10/104039號說明書
專利文獻1中係以撓曲強度來評價玻璃板之品質，但存在宜以衝擊破壞強度進行評價之情形。例如，於組裝至圖像顯示裝置之後，玻璃板基本不會彎曲，因此相較於撓曲 強度，衝擊破壞強度變得更重要。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種衝擊破壞強度優異之玻璃板。
為了解決上述目的，本發明之一實施形態之玻璃板包含：主平面；端面，其係相對於該主平面成垂直；及倒角面，其係形成於上述主平面與上述端面之間，鄰接於上述主平面及上述端面；且 在相對於上述主平面及上述端面垂直之截面中，上述倒角面係與相對於上述主平面之傾斜度為45°之直線相切之切點的曲率半徑為50 μm以上，且與相對於上述主平面之傾斜度為15°之直線相切之切點的曲率半徑為20~500 μm。
根據本發明，可提供一種衝擊破壞強度優異之玻璃板。
以下，參照圖式，對用以實施本發明之形態進行說明。於以下之圖式中，對相同或對應之構成附註相同或對應之符號，並省略說明。
圖1係本發明之一實施形態之玻璃板之側視圖。於圖1中，以2點鏈線表示玻璃板之素板(raw Board)等。
玻璃板10係例如圖像顯示裝置用玻璃基板或覆蓋玻璃。圖像顯示裝置包括液晶顯示器(LCD(Liquid Crystal Display))、電漿顯示器(PDP(Plasma Display Panel))、或有機EL顯示器等，且包含觸控面板。
再者，本實施形態之玻璃板10係圖像顯示裝置用，但亦可為例如太陽電池用、薄膜二次電池用等，用途並無特別限定。
玻璃板10之板厚係根據用途而設定。例如，於圖像顯示裝置用玻璃基板之情形時，玻璃板10之板厚為0.3~3 mm。又，於圖像顯示裝置用覆蓋玻璃之情形時，玻璃板10之板厚為0.5~3 mm。
玻璃板10係藉由浮式法、熔融下拉(fusion down draw)法、再曳引(redraw)法、壓製法等而成形，其成形方法並無特別限定。
玻璃板10包含相互平行之2個主平面11、12、相對於各主平面11、12垂直之端面13、及形成於各主平面11、12與端面13之間的倒角面15、16。倒角面15鄰接於主平面11及端面13，倒角面16鄰接於主平面12及端面13。
玻璃板10係相對於主平面11、12之中心面左右對稱地形成，倒角面15、16具有大致相同之尺寸形狀。以下，省略一倒角面16之說明。再者，本實施形態之倒角面15、16具有大致相同之尺寸形狀，但亦可具有不同之尺寸形狀。又，亦可不存在其中任一倒角面15、16。
主平面11、12係例如形成為矩形狀。此處，所謂「矩形狀」係指正方形狀或長方形狀，且包括角隅部分帶弧度之形狀。再者，主平面11、12之形狀並無限制，例如可為三角形狀等多角形狀，亦可為圓形狀或橢圓形狀等。
端面13係相對於主平面11、12垂直之面，於俯視(板厚 方向觀察)時位於較主平面11、12更外側。可獲得對於來自與端面13垂直之方向之衝擊良好之耐衝擊性。
端面13為平坦面。再者，端面13只要為相對於主平面11、12垂直之面，則既可為曲面，亦可由平坦面與曲面之組合所構成。
倒角面15例如既可與矩形狀之主平面11之4邊對應而設置4個，亦可僅設置1個，其設置數量並無特別限定。
作為倒角面15之形成方法，例示如下方法：於去除玻璃板10之素板10A之主平面11A與端面13A之角部而形成倒角部17B之後，對倒角部17B等進行加工而形成。首先，對倒角部17B進行說明。
倒角部17B係相對於鄰接於倒角部17B之主平面11B傾斜之平坦面。再者，本實施形態之倒角部17B為平坦面，但亦可為曲面。曲面宜為例如圓弧面、包含具有不同曲率半徑之複數個圓弧面之弧面、或橢圓弧面等。
於俯視(板厚方向觀察)時，倒角部17B係自主平面11B至端面13B逐漸向外側突出。端面13B係相對於主平面11B垂直之面，且係鄰接於倒角部17B之面。
倒角部17B與主平面11B之邊界部19B係於倒角加工之性質方面成為前端漸細狀。同樣，倒角部17B與端面13B之邊界部21B係於倒角加工之性質方面成為前端漸細狀。
圖2係倒角部之形成方法之一例之說明圖。圖2表示素板10A、與對素板10A進行研磨之片材200。於圖2中，以2點鏈線表示倒角部17B。
倒角部17B係藉由附有研磨粒之片材200對素板10A進行研磨而形成。片材200係固定於基台210之固定面211而成為沿固定面211之形狀。固定面211係例如為平坦面。片材200係於與固定面211相反之側之面包含研磨粒。研磨粒之種類係例如為氧化鋁(Al2O3)或碳化矽(SiC)、金剛石。為了抑制研磨時之損傷，研磨粒之粒度係例如為#1000以上。粒度變得越大，則粒徑變得越小。
藉由將素板10A按壓至片材200之包含研磨粒之面並使該素板10A滑動，而對素板10A進行倒角，從而形成倒角部17B。於研磨時，宜使用水等冷卻液。
再者，本實施形態之片材200係固定於基台210上，將素板10A按壓至片材200之包含研磨粒之面並使該素板10A滑動，但亦可將施加有張力之狀態之片材200之包含研磨粒之面按壓至素板10A並使該面滑動。
圖3係倒角部之形成方法之另一例之說明圖。圖3表示素板10A、與對素板10A進行研削之旋轉磨石300。於圖3中，以2點鏈線表示倒角部17B及端面13B。
倒角部17B及端面13B係藉由旋轉磨石300對素板10A之外周部進行研削而形成。旋轉磨石300為圓盤狀，且沿外緣具有環狀之研削槽301。研削槽301之壁面包含研磨粒。研磨粒之種類係例如為氧化鋁(Al2O3)或碳化矽(SiC)、金剛石。為了提高研削效率，研磨粒之粒度(JIS(Japanese Industrial Standards，日本工業標準)R6001：Abrasive Micro Grain Size(研磨材料粒度))係例如為#300~2000。
旋轉磨石300係一面以旋轉磨石300之中心線為中心進行旋轉，一面沿素板10A之外緣相對性地移動，從而藉由研削槽301之壁面對素板10A之外緣部進行研削。於研削時宜使用水等冷卻液。
再者，倒角部之形成方法並不限定於圖2或圖3所示之方法。例如，既可組合圖2所示之方法與圖3所示之方法，亦可於圖3所示之方法之後實施圖2所示之方法。
如圖1所示，倒角面15係進一步將倒角部17B與主平面11B之邊界部19B、及倒角部17B與端面13B之邊界部21B倒角成曲面而成。曲面宜為例如圓弧面、包含具有不同曲率半徑之複數個圓弧面之弧面、或橢圓弧面等。由於前端漸細狀之邊界部19B、21B係加工成帶弧度之曲面，故如赫茲之接觸應力(Hertzian contact stress)之理論所示，衝擊時產生之應力分散，而使玻璃板10之耐衝擊性提高。作為對倒角面15施加衝擊時之裂痕之態樣，有「以受到衝擊之倒角面15為起點之裂痕A」、與「以未受到衝擊之倒角面16為起點之裂痕B」之2種，但本發明之玻璃板10係對前者之裂痕A之耐衝擊性提高。
倒角面15包含：曲面部23，其係將邊界部19B倒角成曲面而形成；及彎曲部25，其係將邊界部21B倒角成曲面而形成。
於俯視(板厚方向觀察)時，曲面部23係自主平面11至彎曲部25側逐漸向外側突出。同樣，於俯視時，彎曲部25係自曲面部23側至端面13逐漸向外側突出。
圖4~圖5係曲面部及彎曲部之形成方法之一例之說明圖。圖4表示形成有倒角部17B之板玻璃10B、及對板玻璃10B進行研磨之刷子400。圖5係放大表示藉由刷子400對板玻璃10B進行研磨之狀態。於圖5中，以2點鏈線表示曲面部23、彎曲部25、及端面13等。
曲面部23、彎曲部25、及端面13係藉由刷子400對形成有倒角部17B之板玻璃10B進行研磨而形成。為了提高研磨效率，刷子400宜對交替重疊板玻璃10B與間隔件410製作而成之積層體420進行研磨。
各板玻璃10B如圖4所示般具有大致相同之尺寸形狀，且以於積層方向觀察(於圖中為箭頭X方向)時相互間外緣重合之方式積層。因此，對各板玻璃10B之外緣部均勻地研磨。
各間隔件410係使用較板玻璃10B更軟質之材料，例如包含聚丙烯樹脂或發泡胺基甲酸酯樹脂等。
各間隔件410具有大致相同之尺寸形狀。各間隔件410係於積層方向觀察(於圖中為箭頭X方向觀察)時配置於較板玻璃10B之外緣更內側，於板玻璃10B彼此之間形成槽狀之間隙430。
刷子400如圖4所示為輥刷，且包含與積層體420之積層方向平行之旋轉軸401、相對於旋轉軸401大致垂直地保持之刷毛402等。刷子400係一面以旋轉軸401為中心進行旋轉，一面沿積層體420之外緣相對性地移動，並向積層體420之外緣噴出含有研磨材料之漿料，從而對積層體420之 外緣部進行刷研磨。作為研磨材料，使用氧化鈰、氧化鋯等。研磨材料之平均粒徑(D50)係例如為5 μm以下，較佳為2 μm以下。
刷子400為槽刷(channel brush)，且將植入有複數個刷毛402之長條之構件(槽)呈螺旋狀捲繞至旋轉軸401而成。
刷毛402係主要由聚醯胺等樹脂構成，亦可包含氧化鋁(Al2O3)或碳化矽(SiC)、金剛石等研磨材料。刷毛402亦可形成為線狀，且具有前端漸細狀之前端部。
間隙430之寬度W為刷毛402之最大直徑A之1.25倍以上(W≧1.25×A)。因此，如圖5所示，刷毛402順暢地插入至間隙430內，從而將板玻璃10B之主平面11B與倒角部17B之邊界部19B倒角成曲面。此時，倒角部17B與端面13B之邊界部21B亦倒角成曲面。
間隙430之寬度W較佳為1.33×A以上，進而佳為1.5×A以上。為了提高刷子研磨之效率，間隙430之寬度W宜小於板玻璃10B之板厚。
刷子400係藉由刷毛402之外周面對倒角部17B與主平面11B之邊界部19B進行研磨而形成曲面部23。又，刷子400係藉由刷毛402之外周面對倒角部17B與端面13B之邊界部21B進行研磨而形成彎曲部25。於形成曲面部23及彎曲部25時，倒角部17B之整體研磨成帶弧度之曲面。又，端面13B被研磨而成為圖1所示之端面13。
圖6~圖9係倒角面之形狀尺寸之說明圖。
如圖6所示，在相對於端面13及主平面11垂直之截面 中，倒角面15係以相對於端面13垂直之方向上之倒角寬度W成為例如20 μm以上之方式形成。
倒角寬度W係作為交點P1與交點P2之間的距離而算出，該交點P1係相對於主平面11之傾斜度為45°之直線即以1點與倒角面15相切之直線L20、和主平面11之延長線E11之交點，該交點P2係主平面11之延長線E11與端面13之延長線E13之交點。相對於主平面11之傾斜度係將與主平面11平行之情形設為0°。
若倒角寬度W為20 μm以上，則可獲得對於來自與直線L20垂直之方向之衝擊良好之耐衝擊性，從而45°衝擊破壞強度(參照實施例)變高。又，倒角寬度W之上限值並無特別限定，例如於玻璃板10為相對於板厚方向中心面左右對稱之形狀之情形時，只要小於玻璃板10之板厚之1/2即可。倒角寬度W較佳為40 μm以上。
如圖7所示，在相對於端面13及主平面11垂直之截面中，倒角面15係以與相對於主平面11之傾斜度為15°之直線L10相切之切點S10的曲率半徑r1成為例如20~500 μm的方式而形成。
切點S10之曲率半徑r1係作為通過自切點S10向與直線L10平行之方向兩側離開10 μm之倒角面15上之2點S11、S12、和切點S10這3點的正圓C10之半徑而算出。
若切點S10之曲率半徑r1為20 μm以上，則可充分地獲得將倒角部17B與主平面11B之邊界部19B倒角成曲面之效果。又，若曲率半徑r1為500 μm以下，則可防止曲面部23 與主平面11相交之部分變尖銳，從而可抑制該部分之耐衝擊性之降低。曲率半徑r1較佳為40~500 μm。
如圖8所示，在相對於端面13及主平面11垂直之截面中，倒角面15係以與相對於主平面11之傾斜度為45°之直線L20相切之切點S20的曲率半徑r2變得例如大於曲率半徑r1的方式而形成。
切點S20之曲率半徑r2係作為通過自切點S20向與直線L20平行之方向兩側離開10 μm之倒角面15上之2點S21、S22、和切點S20這3點的正圓C20之半徑而算出。
若切點S20之曲率半徑r2大於切點S10之曲率半徑r1，則抵擋來自與直線L20垂直之方向之衝擊之面變寬，因此45°衝擊破壞強度(參照實施例)變高。
切點S20之曲率半徑r2係例如為50 μm以上，較佳為70 μm以上。
如圖9所示，在相對於端面13及主平面11垂直之截面中，倒角面15係以與相對於主平面11之傾斜度為75°之直線L30相切之切點S30的曲率半徑r3成為例如20~500 μm的方式而形成。
切點S30之曲率半徑r3係作為通過自切點S30向與直線L30平行之方向兩側離開10 μm之倒角面15上之2點S31、S32、和切點S30這3點的正圓C30之半徑而算出。
若切點S30之曲率半徑r3為20 μm以上，則可充分地獲得將倒角部17B與端面13B之邊界部21B倒角成曲面之效果。又，若曲率半徑r3為500 μm以下，則可防止彎曲部25與端 面13相交之部分變尖銳，從而可抑制該部分之耐衝擊性之降低。曲率半徑r3較佳為40~500 μm。
圖10係本發明之一實施形態之變形例之玻璃板的側視圖。圖10所示之玻璃板110係與圖1所示之玻璃板10同樣包含：主平面111、112、相對於各主平面111、112垂直之端面113、及形成於各主平面111、112與端面113之間的倒角面115、116。玻璃板110係以板厚方向中心面為基準而左右對稱地形成，倒角面115、116彼此具有相同之尺寸形狀。以下，省略一倒角面116之一部分之說明。
再者，本實施形態之倒角面115、116彼此係具有相同之尺寸形狀，但亦可具有不同之尺寸形狀。又，亦可不存在其中任一倒角面115、116。
倒角面115係與圖1所示之倒角面15同樣，於去除玻璃板110之素板110A之主平面111A與端面113A之角部而形成倒角部117B之後，對倒角部117B進行加工而成。
倒角面115係進一步將鄰接於倒角部117B之主平面111B與倒角部117B之邊界部119B、及鄰接於倒角部117B之端面113B與倒角部117B之邊界部121B倒角成曲面而成。由於前端漸細狀之邊界部119B、121B係加工成帶弧度之曲面，故如赫茲之接觸應力之理論所示，衝擊時產生之應力分散，而使玻璃板110之耐衝擊性提高。
倒角面115包含：曲面部123，其係將邊界部119B倒角成曲面而形成；及彎曲部125，其係將邊界部121B倒角成曲面而形成。倒角面115係於曲面部123與彎曲部125之間更 包含相對於主平面111傾斜之平坦部127。可獲得對於來自與平坦部127垂直之方向之衝擊良好之耐衝擊性。
作為倒角面115之形成方法，例如有於藉由圖2或圖3所示之方法形成倒角部117B之後、藉由刷子而僅對邊界部119B、121B進行研磨的方法等。平坦部127係由在形成曲面部123及彎曲部125時未被加工而殘留之倒角部117B之一部分所構成。再者，平坦部127亦可對倒角部117B進行加工而形成。
實施例
於以下之各例中，作為玻璃板，使用如下者：以莫耳%表示含有SiO2：64.2%、Al2O3：8.0%、MgO：10.5%、Na2O：12.5%、K2O：4.0%、ZrO2：0.5%、CaO：0.1%、SrO：0.1%、BaO：0.1%，且不具有化學強化層。
[例1]
例1中，於藉由圖2所示之方法對板厚為0.8 mm之矩形狀之玻璃素板進行研磨而形成倒角部之後，藉由圖4所示之方法形成曲面部及彎曲部，從而製作衝擊破壞強度之試驗片。試驗片不具有化學強化層。
作為倒角部之形成時所使用之片材，使用住友3M公司製造之3M拋光膜片材(lapping film sheet)1 μm(#8000)。又，作為曲面部及彎曲部之形成時所使用之刷子，使用刷毛為聚醯胺製者。刷毛之直徑為0.2 mm。又，作為刷子研磨所使用之研磨材料，使用平均粒徑(D50)為2 μm之氧化鈰。
圖11係衝擊試驗機之說明圖，且表示衝擊試驗機500、與試驗片600。於圖11中，以實線表示衝擊件503處於中立位置之狀態，以1點鏈線表示衝擊件503自中立位置提昇之狀態。
試驗片600包含相互平行之2個主平面601、602、相對於各主平面601、602垂直且平坦之端面603、及形成於各主平面601、602與端面603之間的倒角面605、606。該試驗片600係相對於兩主平面601、602之中心面左右對稱地形成，倒角面605、606具有大致相同之尺寸形狀。倒角面605、606係與圖1所示之倒角面15、16同樣地構成。
衝擊試驗機500包含：轉動軸501，其係水平配置；桿502，其係自轉動軸501垂直地延伸；及圓柱狀之衝擊件503，其係同軸地固定於桿502。衝擊件503係與試驗片600接觸之部分之曲率半徑為2.5 mm，質量為96 g，且由SS(Stainless Steel，不鏽鋼)材料構成。衝擊件503係以旋轉軸501為中心而轉動自如，且桿502係自成為鉛垂之中立位置向左右轉動自如。
衝擊試驗機500包含夾具504，該夾具504使試驗片600之主平面601、602相對於鉛垂面以特定之角度(θ=45°、或θ=30°)傾斜而予以支撐。藉由夾具504，而使試驗片600之倒角面606之長度方向與旋轉軸501平行地配置。
衝擊試驗係如圖11中由2點鏈線所示，將衝擊件503自中立位置提昇並藉由重力跌落而進行。衝擊件503係藉由重力而以旋轉軸501為中心進行旋轉，從而如圖11中由實線 所示，於中立位置碰撞至試驗片600(詳細而言，為下側之倒角面606)。
碰撞時施加至試驗片600之衝擊能量係根據桿502之質量(16 g)及衝擊件503之質量(80 g)、衝擊件503之重心505之提昇高度H而算出。
此後，藉由目測來檢查試驗片600是否產生有龜裂。於未產生龜裂之情形時，增加提昇衝擊件503之高度H而反覆進行試驗。每當進行試驗時，改變衝擊件503之碰撞位置。產生龜裂時之最大衝擊能量記錄為衝擊破壞強度(J)。
衝擊件503所碰撞之倒角面606之尺寸形狀(圖6所示之倒角寬度W、圖7所示之曲率半徑r1、圖8所示之曲率半徑r2、及圖9所示之曲率變形r3)係於衝擊試驗後切割試驗片600，藉由顯微鏡觀察切割面而測定。
將評價之結果示於表1。於表1中，所謂「45°衝擊破壞強度」係指角度θ為45°之情形時之衝擊破壞強度。又，所謂「30°衝擊破壞強度」係指角度θ為30°之情形時之衝擊破壞強度。
[例2]
例2係除改變用以形成倒角部之研磨時間以外，與例1同樣地製作試驗片，對試驗片之衝擊破壞強度、及試驗片之倒角面之尺寸形狀進行測定。將評價之結果示於表1。
[例3]
例3係除使用圖3所示之方法作為形成倒角部之方法以取代圖2所示之方法以外，與例1同樣地製作試驗片，對試驗 片之衝擊破壞強度、及試驗片之倒角面之尺寸形狀進行測定。將評價之結果示於表1。
[例4~例5]
例4~例5係除於形成倒角部之後未形成曲面部及彎曲部以外，與例1同樣地製作試驗片。因此，例4~例5之試驗片之倒角面係僅由倒角部構成，且係相對於主平面傾斜之平坦面。於例4~例5中，改變了用以形成倒角部之研磨時間。
將評價之結果示於表1。於例4~例5中，倒角面為平坦面，因此曲率半徑r2無限大。又，主平面與倒角面之間、以及倒角面與端面之間為不具有曲面部及彎曲部之撓曲形狀，因此曲率半徑r1及r3視為0 μm。
[例6]
例6係將與例1相同之玻璃素板直接用作試驗片。該試驗片包含相互平行之2個主平面、及相對於各主平面垂直之端面，且不具有倒角面。
將評價之結果示於表1。例6中不存在倒角面，因此倒角寬度W為0，不存在相當於曲率半徑r1~r3之值。又，例6中不存在倒角面，因此衝擊件503碰撞至下側之主平面與端面之角部，從而使衝擊破壞強度顯著降低。
以上，說明了玻璃板之實施形態等，但本發明並不限定於上述實施形態等，可於申請專利範圍中所記載之本發明之主旨之範圍內進行各種變形或改良。
例如，上述實施形態之玻璃板10不具有化學強化層，但亦可具有化學強化層。化學強化層(壓縮應力層)係將玻璃板浸漬至離子交換用處理液中而形成。將玻璃表面所含之較小離子半徑之離子(例如Li離子、Na離子)置換為較大離子半徑之離子(例如，K離子)，從而於玻璃表面以距表面特定之深度形成壓縮應力層。為了應力之平衡，而將拉伸應力層形成於玻璃板之內部。經化學強化之玻璃、即於主表面具有化學強化層(壓縮應力層)之玻璃具備較高之強度或耐擦傷性(scratch resistance)。因此，藉由將本發明之形狀之玻璃板化學強化，可使其不易產生裂痕且不易劃傷。因此，可較佳地用作保護智慧型手機、平板PC(Pesonal Computer，個人電腦)、PC監視器、電視等之顯示器之覆蓋玻璃。
本申請案係基於2011年8月29日向日本專利局申請之日 本專利特願2011-186461號而主張優先權者，且將日本專利特願2011-186461號之全部內容引用於本國際申請案中。
10‧‧‧玻璃板
10A‧‧‧素板
10B‧‧‧板玻璃
11‧‧‧主平面
11A‧‧‧主平面
11B‧‧‧主平面
12‧‧‧主平面
12A‧‧‧主平面
13‧‧‧端面
13A‧‧‧端面
13B‧‧‧端面
15‧‧‧倒角面
16‧‧‧倒角面
17B‧‧‧倒角部
19B‧‧‧邊界部
21B‧‧‧邊界部
23‧‧‧曲面部
25‧‧‧彎曲部
110‧‧‧玻璃板
127‧‧‧平坦部
C10‧‧‧正圓
L10‧‧‧直線
r1‧‧‧曲率半徑
S10‧‧‧切點
S11‧‧‧倒角面15上之2點
S12‧‧‧倒角面15上之2點
圖1係本發明之一實施形態之玻璃板之側視圖。
圖2係倒角部之形成方法之一例之說明圖。
圖3係倒角部之形成方法之另一例之說明圖。
圖4係曲面部及彎曲部之形成方法之一例之說明圖(1)。
圖5係曲面部及彎曲部之形成方法之一例之說明圖(2)。
圖6係倒角面之尺寸形狀之一例之說明圖(1)。
圖7係倒角面之尺寸形狀之一例之說明圖(2)。
圖8係倒角面之尺寸形狀之一例之說明圖(3)。
圖9係倒角面之尺寸形狀之一例之說明圖(4)。
圖10係本發明之一實施形態之變形例之玻璃板的側視圖。
圖11係衝擊試驗機之說明圖。
11‧‧‧主平面
13‧‧‧端面
15‧‧‧倒角面
23‧‧‧曲面部
25‧‧‧彎曲部
C10‧‧‧正圓
L10‧‧‧直線
r1‧‧‧曲率半徑
S10‧‧‧切點
S11‧‧‧倒角面15上之2點
S12‧‧‧倒角面15上之2點

Claims (6)

  1. 一種玻璃板，其包括：主平面；端面，其係相對於該主平面成垂直；及倒角面，其係形成於上述主平面與上述端面之間，鄰接於上述主平面及上述端面；且在相對於上述主平面及上述端面垂直之截面中，上述倒角面係與相對於上述主平面之傾斜度為45°之直線相切之切點處的曲率半徑為50μm以上，且與相對於上述主平面之傾斜度為15°之直線相切之切點處的曲率半徑為20~500μm。
  2. 如請求項1之玻璃板，其係在相對於上述主平面及上述端面垂直之截面中，關於上述倒角面，若將與相對於上述主平面之傾斜度為15°之直線相切之切點處的曲率半徑設為r1，將與相對於上述主平面之傾斜度為45°之直線相切之切點處的曲率半徑設為r2，則該倒角面以r2成為大於r1之方式形成。
  3. 如請求項1或2之玻璃板，其中上述倒角面係以相對於上述端面垂直之方向上之倒角寬度成為20~500μm之方式形成。
  4. 如請求項1或2之玻璃板，其中上述倒角面包含相對於上述主平面傾斜之平坦部。
  5. 如請求項1或2之玻璃板，其於上述主平面上包含化學強化層。
  6. 如請求項1或2之玻璃板，其用作顯示器之覆蓋玻璃。
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