JP2003308792A - 平面表示装置用板ガラス - Google Patents
平面表示装置用板ガラスInfo
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- JP2003308792A JP2003308792A JP2002115279A JP2002115279A JP2003308792A JP 2003308792 A JP2003308792 A JP 2003308792A JP 2002115279 A JP2002115279 A JP 2002115279A JP 2002115279 A JP2002115279 A JP 2002115279A JP 2003308792 A JP2003308792 A JP 2003308792A
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間での急速な熱処理の際に破壊を起こ
さない平面表示装置用板ガラスを提供する。 【解決手段】本発明の平面表示装置用板ガラス１は、端
面３がＲ面取り仕上げされた略矩形状の板ガラスであ
り、端面３の表面粗さのＲａ値が０．２５μｍ以下であ
り、また、略矩形状の板ガラス１の端面３付近に応力を
負荷した際、破壊応力が７０ＭＰａ以上であることを特
徴とする。
さない平面表示装置用板ガラスを提供する。 【解決手段】本発明の平面表示装置用板ガラス１は、端
面３がＲ面取り仕上げされた略矩形状の板ガラスであ
り、端面３の表面粗さのＲａ値が０．２５μｍ以下であ
り、また、略矩形状の板ガラス１の端面３付近に応力を
負荷した際、破壊応力が７０ＭＰａ以上であることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い強度を有する
平面表示装置用板ガラスに関し、特に、プラズマ表示装
置の用途に適する平面表示装置用板ガラスに関する。
平面表示装置用板ガラスに関し、特に、プラズマ表示装
置の用途に適する平面表示装置用板ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平面表示装置用板ガラス、例え
ば、図５に示すように、プラズマ表示装置用の平面表示
装置用板ガラス１は、画像を表示する平面部２と面取り
仕上げされた端面３を備えている。
ば、図５に示すように、プラズマ表示装置用の平面表示
装置用板ガラス１は、画像を表示する平面部２と面取り
仕上げされた端面３を備えている。
【０００３】平面表示装置用板ガラス１を使用してプラ
ズマ表示装置を作製する場合には、図５に示すように、
平面表示装置用板ガラス１はセッター４上に載置された
状態で種々の熱処理が施される。
ズマ表示装置を作製する場合には、図５に示すように、
平面表示装置用板ガラス１はセッター４上に載置された
状態で種々の熱処理が施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
プラズマ表示装置を増産するために、熱処理に要する時
間を短縮する傾向にあり、それに起因して、平面表示装
置用板ガラス１の画像を表示する平面部２の中央部と端
面３付近の周縁部との間に温度差が生じ、この温度差が
大きくなってくると、端面３に引張応力が集中して破断
が起きるという問題点がある。
プラズマ表示装置を増産するために、熱処理に要する時
間を短縮する傾向にあり、それに起因して、平面表示装
置用板ガラス１の画像を表示する平面部２の中央部と端
面３付近の周縁部との間に温度差が生じ、この温度差が
大きくなってくると、端面３に引張応力が集中して破断
が起きるという問題点がある。
【０００５】また、平面表示装置用板ガラス１の平面部
２の中央部と端面３付近の周縁部との間の温度差を小さ
くしようとすると、クリーン環境下で温度分布を精密制
御することが可能な非常に高額な熱処理設備を要すると
いう問題点がある。
２の中央部と端面３付近の周縁部との間の温度差を小さ
くしようとすると、クリーン環境下で温度分布を精密制
御することが可能な非常に高額な熱処理設備を要すると
いう問題点がある。
【０００６】さらに、このような高額な熱処理設備を導
入した場合でも、平面表示装置用板ガラス１の破壊応力
が低い場合には、温度差に対する許容範囲が小さくなる
ため、熱処理時間の短縮の限界も低くなり、頭打ちにな
る問題がある。
入した場合でも、平面表示装置用板ガラス１の破壊応力
が低い場合には、温度差に対する許容範囲が小さくなる
ため、熱処理時間の短縮の限界も低くなり、頭打ちにな
る問題がある。
【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決し、短時間での熱処理の際に破壊を起こさない平
面表示装置用板ガラスを提供することを目的とする。
を解決し、短時間での熱処理の際に破壊を起こさない平
面表示装置用板ガラスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る平面表示装
置用板ガラスは、端面がＲ面取り仕上げされた略矩形状
の板ガラスからなり、該端面の表面粗さのＲａ値が０．
２５μｍ以下であることを特徴とする。
置用板ガラスは、端面がＲ面取り仕上げされた略矩形状
の板ガラスからなり、該端面の表面粗さのＲａ値が０．
２５μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】平面表示装置用板ガラスを作製する際に、
ガラス板を切断した状態では、ガラス板に応力が負荷さ
れると端面に応力集中が発生して破壊の要因となる。そ
のため、本発明の平面表示装置用板ガラスを作製する際
には、応力の集中が起こり難いように板ガラスの端面を
Ｒ面取り仕上げすることによって、ガラス板に大きな応
力が働いたとしても端面に局所的な引張応力の集中が発
生し難くすることができ、また表面粗さＲａ値を０．２
５μｍ以下にすることによって、割れの原因となる微小
なクラックを取り除くことが可能となり、その結果、ガ
ラス板の強度を高めることができる。一方、表面粗さＲ
ａ値が０．２５μｍを超える場合、微小なクラックを十
分に取り除くことができず、ガラス板を所要の強度まで
高めることができない。
ガラス板を切断した状態では、ガラス板に応力が負荷さ
れると端面に応力集中が発生して破壊の要因となる。そ
のため、本発明の平面表示装置用板ガラスを作製する際
には、応力の集中が起こり難いように板ガラスの端面を
Ｒ面取り仕上げすることによって、ガラス板に大きな応
力が働いたとしても端面に局所的な引張応力の集中が発
生し難くすることができ、また表面粗さＲａ値を０．２
５μｍ以下にすることによって、割れの原因となる微小
なクラックを取り除くことが可能となり、その結果、ガ
ラス板の強度を高めることができる。一方、表面粗さＲ
ａ値が０．２５μｍを超える場合、微小なクラックを十
分に取り除くことができず、ガラス板を所要の強度まで
高めることができない。
【００１０】また、本発明の平面表示装置用板ガラス
は、端面付近に応力を負荷した際の破壊応力が７０ＭＰ
ａ以上であることを特徴とする。
は、端面付近に応力を負荷した際の破壊応力が７０ＭＰ
ａ以上であることを特徴とする。
【００１１】本発明では、例えば、平面表示装置用板ガ
ラスの表面に、その端面から約２５ｍｍの位置から中央
側に亘って加熱手段を付設し、５〜１５Ｋ／分の昇温速
度で加熱した際の破壊応力が７０ＭＰａ以上である。こ
の破壊応力の値としては、７０ＭＰａ以上であることが
平面表示装置用板ガラスを短時間で熱処理する上で重要
である。
ラスの表面に、その端面から約２５ｍｍの位置から中央
側に亘って加熱手段を付設し、５〜１５Ｋ／分の昇温速
度で加熱した際の破壊応力が７０ＭＰａ以上である。こ
の破壊応力の値としては、７０ＭＰａ以上であることが
平面表示装置用板ガラスを短時間で熱処理する上で重要
である。
【００１２】また、本発明の平面表示装置用板ガラス
は、端面から約３５ｍｍの位置の温度と端面から約１５
ｍｍの位置の温度との差が９０Ｋに達した時に端面及び
その近傍から破壊を起こさないことを特徴とする。
は、端面から約３５ｍｍの位置の温度と端面から約１５
ｍｍの位置の温度との差が９０Ｋに達した時に端面及び
その近傍から破壊を起こさないことを特徴とする。
【００１３】本発明では、例えば、平面表示装置用板ガ
ラスの表面に、その端面から約２５ｍｍの位置から中央
側に亘って加熱手段を付設し、５〜１５Ｋ／分の昇温速
度で加熱し、表側に加熱手段がある端面から約３５ｍｍ
の位置の裏面温度と表側に加熱手段がない端面から約１
５ｍｍの位置の裏面温度との差が９０Ｋに達した時に端
面及びその近傍から破壊を起こさないものである。
ラスの表面に、その端面から約２５ｍｍの位置から中央
側に亘って加熱手段を付設し、５〜１５Ｋ／分の昇温速
度で加熱し、表側に加熱手段がある端面から約３５ｍｍ
の位置の裏面温度と表側に加熱手段がない端面から約１
５ｍｍの位置の裏面温度との差が９０Ｋに達した時に端
面及びその近傍から破壊を起こさないものである。
【００１４】本発明の平面表示装置用板ガラスとして
は、高歪み点のアルミノ珪酸塩ガラス、ソーダライムガ
ラス等のガラス材質が適している。加熱手段としては、
一定の表面を同時に加熱可能であればよく、シート状の
ヒータ等が適している。また、加熱手段の付設位置とし
ては、平面表示装置用板ガラス表面の一面の端面から約
２５ｍｍの位置から中央側に向けて付設することが端面
に所定の応力を再現性よく負荷する上で重要である。温
度測定位置としては、前記端面から約３５ｍｍの位置の
温度と前記端面から約１５ｍｍの位置であることが端面
に所定の引張応力を再現性よく負荷する上で重要であ
る。一方、昇温速度が５Ｋ／分未満の場合、加熱部と端
面にうまく温度差をつけることができず、端面に所定の
応力を負荷することが難しい。他方、昇温速度が１５Ｋ
／分を超える場合、平面表示装置用板ガラスの温度追従
性が追いつかない。昇温速度としては、５〜１５Ｋ／分
であることが重要である。
は、高歪み点のアルミノ珪酸塩ガラス、ソーダライムガ
ラス等のガラス材質が適している。加熱手段としては、
一定の表面を同時に加熱可能であればよく、シート状の
ヒータ等が適している。また、加熱手段の付設位置とし
ては、平面表示装置用板ガラス表面の一面の端面から約
２５ｍｍの位置から中央側に向けて付設することが端面
に所定の応力を再現性よく負荷する上で重要である。温
度測定位置としては、前記端面から約３５ｍｍの位置の
温度と前記端面から約１５ｍｍの位置であることが端面
に所定の引張応力を再現性よく負荷する上で重要であ
る。一方、昇温速度が５Ｋ／分未満の場合、加熱部と端
面にうまく温度差をつけることができず、端面に所定の
応力を負荷することが難しい。他方、昇温速度が１５Ｋ
／分を超える場合、平面表示装置用板ガラスの温度追従
性が追いつかない。昇温速度としては、５〜１５Ｋ／分
であることが重要である。
【００１５】さらに、本発明の平面表示装置用板ガラス
は、平面表示装置が、プラズマ表示装置であることを特
徴とする。
は、平面表示装置が、プラズマ表示装置であることを特
徴とする。
【００１６】
【作用】本発明の平面表示装置用板ガラスは、端面がＲ
面取り仕上げされた略矩形状の板ガラスからなり、該端
面の表面粗さのＲａ値が０．２５μｍ以下であるので、
端面形状および端面の表面性状を良好にすることによっ
て端面での局部的な応力集中を抑制してガラス板の強度
を向上させることができる。
面取り仕上げされた略矩形状の板ガラスからなり、該端
面の表面粗さのＲａ値が０．２５μｍ以下であるので、
端面形状および端面の表面性状を良好にすることによっ
て端面での局部的な応力集中を抑制してガラス板の強度
を向上させることができる。
【００１７】本発明の平面表示装置用板ガラスは、板ガ
ラスの端面に応力を負荷した際の破壊応力が７０ＭＰａ
以上であるので、端面に７０ＭＰａ未満の応力が負荷さ
れても破壊を起こすことがない。
ラスの端面に応力を負荷した際の破壊応力が７０ＭＰａ
以上であるので、端面に７０ＭＰａ未満の応力が負荷さ
れても破壊を起こすことがない。
【００１８】また、本発明の平面表示装置用板ガラス
は、略矩形状の板ガラスからなり、端面から約３５ｍｍ
の位置の温度と端面から約１５ｍｍの位置の裏面温度と
の差が９０Ｋに達した時に端面及びその近傍から破壊を
起こさないので、端面付近に９０Ｋに達するような温度
差が生じる短時間の急速な熱処理を行っても、破壊を防
止することが可能となる。
は、略矩形状の板ガラスからなり、端面から約３５ｍｍ
の位置の温度と端面から約１５ｍｍの位置の裏面温度と
の差が９０Ｋに達した時に端面及びその近傍から破壊を
起こさないので、端面付近に９０Ｋに達するような温度
差が生じる短時間の急速な熱処理を行っても、破壊を防
止することが可能となる。
【００１９】さらに、本発明の平面表示装置用板ガラス
によれば、平面表示装置が、プラズマ表示装置であるの
で、大画面で省スペースを実現するプラズマ表示装置
に、短時間での所要の熱処理及び高速搬送等に耐えうる
平面表示装置用板ガラスを使用することが可能になる。
加えて、熱処理設備の稼動コストの低減も図ることがで
きる。
によれば、平面表示装置が、プラズマ表示装置であるの
で、大画面で省スペースを実現するプラズマ表示装置
に、短時間での所要の熱処理及び高速搬送等に耐えうる
平面表示装置用板ガラスを使用することが可能になる。
加えて、熱処理設備の稼動コストの低減も図ることがで
きる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の平面表示装置用板
ガラスを実施例に基づいて説明する。
ガラスを実施例に基づいて説明する。
【００２１】表１は、本発明の実施例として試料Ｎｏ．
１〜３及び比較例として試料Ｎｏ．４、５をそれぞれ示
すものである。
１〜３及び比較例として試料Ｎｏ．４、５をそれぞれ示
すものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の各試料は、次のようにして作製し
た。
た。
【００２４】まず、各試料は、例えば、ガラス組成が質
量％で、ＳｉＯ２ ５７．２％、Ａｌ２Ｏ３ ９％、Ｍ
ｇＯ ２％、ＣａＯ ２％、ＳｒＯ ７％、ＢａＯ ９
％、Ｎａ２Ｏ ４％、Ｋ２Ｏ ５．１％、ＺｒＯ２
４．２％、ＴｉＯ２ ０．５％であるアルミノ珪酸塩ガ
ラスからなり、フロート法等の既存の製板方法によって
２．８ｍｍの厚さの大板に成形した後、１０００ｍｍ×
１５００ｍｍに切断し、端面にＲ面取り加工を施すこと
により作製した。平面表示装置用板ガラス１は、画像を
表示する平面部２と、約１．４ｍｍの曲率半径を有して
殆ど段差がなく平面部２に連続するＲ面取り仕上げされ
た端面３とを備えている。このＲ面取り仕上げされた端
面３は、端面３の表面全体に亘って研磨仕上げされて表
面粗さＲａ値が０．０７〜０．７２μｍになっている。
量％で、ＳｉＯ２ ５７．２％、Ａｌ２Ｏ３ ９％、Ｍ
ｇＯ ２％、ＣａＯ ２％、ＳｒＯ ７％、ＢａＯ ９
％、Ｎａ２Ｏ ４％、Ｋ２Ｏ ５．１％、ＺｒＯ２
４．２％、ＴｉＯ２ ０．５％であるアルミノ珪酸塩ガ
ラスからなり、フロート法等の既存の製板方法によって
２．８ｍｍの厚さの大板に成形した後、１０００ｍｍ×
１５００ｍｍに切断し、端面にＲ面取り加工を施すこと
により作製した。平面表示装置用板ガラス１は、画像を
表示する平面部２と、約１．４ｍｍの曲率半径を有して
殆ど段差がなく平面部２に連続するＲ面取り仕上げされ
た端面３とを備えている。このＲ面取り仕上げされた端
面３は、端面３の表面全体に亘って研磨仕上げされて表
面粗さＲａ値が０．０７〜０．７２μｍになっている。
【００２５】このようにして作製した各試料について、
端面３の表面粗さのＲａ値、破壊応力、及び破壊を起こ
した温度差をそれぞれ表１に示した。
端面３の表面粗さのＲａ値、破壊応力、及び破壊を起こ
した温度差をそれぞれ表１に示した。
【００２６】表１から明らかなように、表面粗さＲａが
０．０７〜０．１７μｍである実施例のＮｏ．１〜３各
試料は、破壊応力が８７〜１１５ＭＰａであり、破壊を
起こした温度差（Ｔ１−Ｔ２）が１００〜１４０Ｋであ
った。そのため、平面表示装置用板ガラスとして短時間
の熱処理に十分耐えるものであり、また大きな外力が負
荷される高速搬送にも好適である。
０．０７〜０．１７μｍである実施例のＮｏ．１〜３各
試料は、破壊応力が８７〜１１５ＭＰａであり、破壊を
起こした温度差（Ｔ１−Ｔ２）が１００〜１４０Ｋであ
った。そのため、平面表示装置用板ガラスとして短時間
の熱処理に十分耐えるものであり、また大きな外力が負
荷される高速搬送にも好適である。
【００２７】これに対して、比較例の試料Ｎｏ．４、５
は、表面粗さＲａが０．４９〜０．７２μｍと粗く、破
壊応力が５８〜６５ＭＰａで７０ＭＰａ未満と低く、破
壊を起こした温度差（Ｔ１−Ｔ２）が６０〜７０Ｋと小
さい温度差で破壊が生じた。
は、表面粗さＲａが０．４９〜０．７２μｍと粗く、破
壊応力が５８〜６５ＭＰａで７０ＭＰａ未満と低く、破
壊を起こした温度差（Ｔ１−Ｔ２）が６０〜７０Ｋと小
さい温度差で破壊が生じた。
【００２８】なお、表面粗さＲａ値は、表面粗さ形状測
定機を用いて測定した。
定機を用いて測定した。
【００２９】破壊応力及び破壊を起こす温度差（Ｔ１−
Ｔ２）は、図２（Ａ）に示す強度測定装置を用いて評価
した。図２（Ａ）に示すように、平面表示装置用板ガラ
ス１の一面の平面部２に、端面３の端面から２５ｍｍの
位置から中央側に向けて２００ｍｍ×３００ｍｍのヒー
タ６を付設してあり、表側にヒータ６が位置する端面か
ら３５ｍｍの裏面の位置に温度Ｔ１を測定する第一熱電
対７が、表側にヒータ６が位置しない端面から１５ｍｍ
の位置に温度Ｔ２を測定する第二熱電対８が固定されて
おり、ヒータ６には電力供給装置が接続され、平面表示
装置用板ガラス１の一面の平面部２を５〜１５Ｋ／分の
昇温速度で加熱することができるようになっている。本
発明の強度測定では、１０Ｋ／分の昇温速度で加熱する
ことにより各試料の板ガラスが破壊を起こすまで温度差
をつけて評価を行った。
Ｔ２）は、図２（Ａ）に示す強度測定装置を用いて評価
した。図２（Ａ）に示すように、平面表示装置用板ガラ
ス１の一面の平面部２に、端面３の端面から２５ｍｍの
位置から中央側に向けて２００ｍｍ×３００ｍｍのヒー
タ６を付設してあり、表側にヒータ６が位置する端面か
ら３５ｍｍの裏面の位置に温度Ｔ１を測定する第一熱電
対７が、表側にヒータ６が位置しない端面から１５ｍｍ
の位置に温度Ｔ２を測定する第二熱電対８が固定されて
おり、ヒータ６には電力供給装置が接続され、平面表示
装置用板ガラス１の一面の平面部２を５〜１５Ｋ／分の
昇温速度で加熱することができるようになっている。本
発明の強度測定では、１０Ｋ／分の昇温速度で加熱する
ことにより各試料の板ガラスが破壊を起こすまで温度差
をつけて評価を行った。
【００３０】また、破壊応力σ（単位：ＭＰａ）は、図
２（Ｂ）に示すように、破断後の破断面Ｘでミラー半径
と呼ばれる破断の開始点から楕円状に鏡面になっている
部分の半径ｒを測定し、以下のような計算式により算出
した。式中Ｋはミラー定数と呼ばれる定数であり、この
場合、２１．６である。
２（Ｂ）に示すように、破断後の破断面Ｘでミラー半径
と呼ばれる破断の開始点から楕円状に鏡面になっている
部分の半径ｒを測定し、以下のような計算式により算出
した。式中Ｋはミラー定数と呼ばれる定数であり、この
場合、２１．６である。
【００３１】σ＝Ｋ／ｒ０．５
本発明の平面表示装置用板ガラスは、図３に示すよう
に、上記の板ガラスの平面部２に真空蒸着法やスパッタ
法等によってＩＴＯ膜等の透明導電膜５が形成された平
面表示装置用板ガラス１としても用いることができる。
に、上記の板ガラスの平面部２に真空蒸着法やスパッタ
法等によってＩＴＯ膜等の透明導電膜５が形成された平
面表示装置用板ガラス１としても用いることができる。
【００３２】また、図４に示すように、平面表示装置用
板ガラス１の端面３のＲ面取り仕上げ形状としては、単
一の曲率半径を有するＲ面取りに限らず、断面形状が略
台形であり、角部がＲ面取り仕上げされているものや、
複数の曲率半径のＲ形状が連続的に複合されたものでも
よい。
板ガラス１の端面３のＲ面取り仕上げ形状としては、単
一の曲率半径を有するＲ面取りに限らず、断面形状が略
台形であり、角部がＲ面取り仕上げされているものや、
複数の曲率半径のＲ形状が連続的に複合されたものでも
よい。
【００３３】なお、上記実施の形態の平面表示装置用板
ガラスは、プラズマ表示装置に適するものであるが、こ
れに限らず、他の大型の平面表示装置等にも適用可能で
ある。
ガラスは、プラズマ表示装置に適するものであるが、こ
れに限らず、他の大型の平面表示装置等にも適用可能で
ある。
【００３４】
【発明の効果】本発明の平面表示装置用板ガラスによれ
ば、短時間の急速な熱処理及び高速搬送等に耐え得る高
い強度を有する平面表示装置用板ガラスを使用すること
が可能になるので、大画面で省スペースを実現するプラ
ズマ表示装置等の平面表示装置を高い生産効率で製造す
ることができるばかりでなく平面表示装置自体の耐温度
ショック性等の信頼性も向上する優れた効果を奏でるも
のである。
ば、短時間の急速な熱処理及び高速搬送等に耐え得る高
い強度を有する平面表示装置用板ガラスを使用すること
が可能になるので、大画面で省スペースを実現するプラ
ズマ表示装置等の平面表示装置を高い生産効率で製造す
ることができるばかりでなく平面表示装置自体の耐温度
ショック性等の信頼性も向上する優れた効果を奏でるも
のである。
【図１】本発明の平面表示装置用板ガラスの説明図であ
って、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大断面図。
って、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は端面の拡大断面図。
【図２】本発明に使用する強度測定方法の説明図であっ
て、（Ａ）は強度測定装置の説明図、（Ｂ）は破壊応力
を測定する破断面の拡大図。
て、（Ａ）は強度測定装置の説明図、（Ｂ）は破壊応力
を測定する破断面の拡大図。
【図３】本発明に係る他の平面表示装置用板ガラスの説
明図。
明図。
【図４】本発明に係る他の平面表示装置用板ガラスの端
面拡大断面図。
面拡大断面図。
【図５】従来の平面表示装置用板ガラスの説明図。
１ 平面表示装置用板ガラス
２ 平面部
３ 端面
４ セッター
５ 透明導電膜
６ ヒータ
７ 第一熱電対
８ 第二熱電対
Ｘ 破断面
Claims (4)
- 【請求項１】 端面がＲ面取り仕上げされた略矩形状の
板ガラスからなり、該端面の表面粗さのＲａ値が０．２
５μｍ以下であることを特徴とする平面表示装置用板ガ
ラス。 - 【請求項２】 端面付近に応力を負荷した際の破壊応力
が７０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記
載の平面表示装置用板ガラス。 - 【請求項３】 端面から約３５ｍｍの位置の温度と端面
から約１５ｍｍの位置の温度との差が９０Ｋに達した時
に端面及びその近傍から破壊を起こさないことを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の平面表示装置用板
ガラス。 - 【請求項４】 平面表示装置が、プラズマ表示装置であ
ることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の平
面表示装置用板ガラス。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002115279A JP4370611B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 平面表示装置用板ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002115279A JP4370611B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 平面表示装置用板ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003308792A true JP2003308792A (ja) | 2003-10-31 |
| JP4370611B2 JP4370611B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=29396691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002115279A Expired - Fee Related JP4370611B2 (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 平面表示装置用板ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4370611B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225189A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板洗浄装置及びガラス基板洗浄方法 |
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