JP2012218995A - 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス - Google Patents
強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012218995A JP2012218995A JP2011088649A JP2011088649A JP2012218995A JP 2012218995 A JP2012218995 A JP 2012218995A JP 2011088649 A JP2011088649 A JP 2011088649A JP 2011088649 A JP2011088649 A JP 2011088649A JP 2012218995 A JP2012218995 A JP 2012218995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass plate
- polishing
- strengthening
- colloidal silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
Abstract
【解決手段】ガラス板を化学強化する化学強化工程と、前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する強化後研磨工程と、を含む、強化ガラス板の製造方法。
【選択図】図1
Description
ガラス板を化学強化する化学強化工程と、
前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する強化後研磨工程と、
を含む、強化ガラス板の製造方法が提供される。
ガラス板を化学強化する化学強化工程と、
前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、ウェットエッチングする強化後エッチング工程と、
を含む、強化ガラス板の製造方法が提供される。
化学強化用のガラス板の組成は、化学強化をすることができれば、特に限定されない。好ましいガラス板の組成としては、例えば、酸化物基準のモル%表示で、SiO2:50〜80%、Al2O3:2〜25%、Li2O:0〜10%、Na2O:0〜18%、K2O:0〜10%、MgO:0〜15%、CaO:0〜5%及びZrO2:0〜5%を含むガラスである。
欠陥及び微細な凹凸を含む異質層を除去する方法としては、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含む砥粒を用いて研磨を行う方法が挙げられる。
欠陥及び微細な凹凸を含む異質層を除去する方法としては、ウェットエッチングにより異質層を除去する方法も好ましい。この場合、欠陥及び微細な凹凸を含む異質層を除去することができれば、エッチングの条件としては特に限定されない。例えば、エッチング液として、フッ酸、フッ酸を主成分とする酸性溶液、フッ酸に硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、ケイフッ酸のうちの少なくとも1つの酸を含む混酸の他、苛性ソーダや苛性カリ等のアルカリ類を使用することができる。また、エッチング温度は通常10℃〜60℃であり、好ましくは20℃〜40℃である。さらに、エッチング時間は、通常30秒〜30分であり、好ましくは1分〜10分である。これらのエッチングの条件は、使用するガラス基板の材質などに応じて、反応物が析出することのないように、当業者が適宜選択できるものである。
本発明の強化ガラス板の製造方法は、化学強化する工程の前に、ガラス板の表面に存在する傷(クラック)やガラス板の撓みや凹みを除去する、その他の工程を含んでも良い。具体的な例を挙げると、ガラスの表面には、一般に、グリフィスフローと呼ばれるクラックが存在する。ガラスの表面に引っ張り応力がかかった場合、このクラックに応力集中が発生し、クラックが進展してガラスの破壊に至る。なお、ガラス表面のクラックの長さは、通常、0.1μm〜3μm程度である。
本発明のガラス板の強化方法は、携帯電話、デジタルカメラ、タッチパネルディスプレイ等のディスプレイ用カバーガラスの製造方法に応用することができる。強化ガラスの製造方法は、用途によっても異なり、本発明のガラス板の強化方法を使用すれば、その他の工程としては特に限定されない。一例を下記に示すが、本発明はこの例に限定されない。
平板ガラスを、KNO3溶融塩に浸漬し、イオン交換処理した後、室温付近まで冷却することにより化学強化する。このとき、KNO3溶融塩の温度は435℃とし、浸漬時間は4時間とする。得られた化学強化ガラスは水洗いし、次の工程に供する。
研磨スラリーとして、平均粒子直径(d50)が1μmの酸化セリウムを水に分散させてスラリーを作製し、得られたスラリーを用いて、平板ガラスを約3.0μm研磨する。
研磨スラリーとして、平均粒子直径(d50)が80nmのコロイダルシリカ(コンポール80;フジミインコーポレーテッド社製)を水に分散させてスラリーを作製し、得られたスラリーを用いて平板ガラスを約0.2μm研磨する。
エッチング液として、フッ酸及び塩酸の混酸(フッ酸0.55質量%、塩酸5.8質量%)を用いて、平板ガラスを20℃、5分エッチングする。
前記化学強化工程により平板ガラスを強化した後、酸化セリウム研磨を行い、次いでコロイダルシリカ研磨を行った。前記酸化セリウム研磨およびコロイダルシリカ研磨は、トップ面およびボトム面の両面に対して行った。
前記化学強化工程により平板ガラスを強化した後、ウェットエッチングを行った。前記ウェットエッチングは、トップ面に対して行った。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行った後、前記化学強化工程により平板ガラスを強化し、再び酸化セリウム研磨を行い、さらにコロイダルシリカ研磨を行った。前記酸化セリウム研磨およびコロイダルシリカ研磨はトップ面に対して行った。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行った後、コロイダルシリカ研磨を行い、化学強化工程により平板ガラスを強化した後、再び酸化セリウム研磨を行い、さらにコロイダルシリカ研磨を行った。前記酸化セリウム研磨およびコロイダルシリカ研磨はトップ面に対して行った。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行い、化学強化工程により平板ガラスを強化した後、ウェットエッチングを行った。前記酸化セリウム研磨およびウェットエッチングはトップ面に対して行った。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行った後、コロイダルシリカ研磨を行い、化学強化工程により平板ガラスを強化した後、ウェットエッチングを行った。前記酸化セリウム研磨、コロイダルシリカ研磨およびウェットエッチングはトップ面に対して行った。
平板ガラスのトップ面およびボトム面をウェットエッチングした後、化学強化工程により平板ガラスを強化し、再び両面に対してウェットエッチングを施した。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行った。平板ガラスの化学強化及び化学強化後の処理は行わなかった。前記酸化セリウム研磨はトップ面に対して行った。
平板ガラスに酸化セリウム研磨を行い、その後化学強化工程により平板ガラスを強化した。化学強化後の処理は行わなかった。前記酸化セリウム研磨はトップ面に対して行った。
前記化学強化工程により平板ガラスを強化したが、化学強化の前及び後の処理はいずれも行わなかった。
Ball on Ring(BOR)試験では、ガラス板1を水平に載置した状態で、SUS304製の加圧治具2を用いてガラス板1を加圧し、ガラス板1の強度を測定した。図2に、本発明で用いた強度試験を説明するための概略図を示す。図2において、SUS304製の受け治具3の上に、サンプルとなるガラス板1が水平に設置されている。ガラス板1の上方には、ガラス板1を加圧するための、加圧治具2が設置されている。
サンプルの厚み:1.1(mm);
加圧治具2の下降速度:1.0(mm/min):
この時、ガラスが破壊された際の、破壊荷重(単位N)をBOR強度とし、20回の測定の平均値をBOR平均強度とした。
落球試験では、ガラス板に鉄球を落下させ、ガラス板の強度を評価した。具体的な試験方法としては、先ず、実施例及び比較例で得られたガラス板を、SUS304製の治具(中央に40×40mmのくり抜き部を有する縦100×横100×厚さ10mmの金属板)に乗せた。ガラス板の中央部に、質量230kgの鉄球(SUS304)を落下させ、ガラスが破壊されたときの高さ(破壊高さ)から落球強度(J)を求めた。なお、測定は20回行い、落球強度の平均値を平均落球強度とした。
《算術平均表面粗さRa》
ガラス基板の表面粗さは、触針式の表面粗さ計(Veeco社製Multimode V SPM−Nanoscope V controller)を用いて測定した。なお、測定値は、ガラス板から任意2箇所の表面粗さを測定し、その平均値で示した。
2 加圧治具
3 受け治具
Claims (6)
- ガラス板を化学強化する化学強化工程と、
前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する強化後研磨工程と、
を含む、強化ガラス板の製造方法。 - 前記強化後研磨工程は、前記ガラス板の表面を、酸化セリウムを含むスラリーを用いて研磨した後、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する工程である、請求項1に記載の強化ガラス板の製造方法。
- ガラス板を化学強化する化学強化工程と、
前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、ウェットエッチングする強化後エッチング工程と、
を含む、強化ガラス板の製造方法。 - 前記化学強化工程の前に、下記に示す強化前コロイダルシリカ研磨工程、強化前酸化セリウム研磨工程及び強化前エッチング工程からなる群より選ばれる、少なくとも一つの工程を含む、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の強化ガラス板の製造方法。
強化前コロイダルシリカ研磨工程:前記ガラス板の表面を、平均粒径が80nm以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する。
強化前酸化セリウム研磨工程:前記ガラス板の表面を、酸化セリウムを含むスラリーを用いて研磨する。
強化前エッチング工程:前記ガラス板の表面を、ウェットエッチングする。 - 請求項1乃至4のいずれか一項に記載のガラス板の強化方法を含む、ディスプレイ用カバーガラスの製造方法。
- 請求項5に記載のカバーガラスの製造方法により得られるカバーガラス。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011088649A JP2012218995A (ja) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス |
TW101108873A TW201242912A (en) | 2011-04-12 | 2012-03-15 | Manufacturing method for tempered glass plate and cover glass and cover glass thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011088649A JP2012218995A (ja) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012218995A true JP2012218995A (ja) | 2012-11-12 |
Family
ID=47270902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011088649A Withdrawn JP2012218995A (ja) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012218995A (ja) |
TW (1) | TW201242912A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014045809A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
WO2014084096A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 旭硝子株式会社 | 強化ガラスおよびその製造方法 |
KR101459638B1 (ko) * | 2013-01-14 | 2014-11-20 | 김선기 | 터치스크린 패널의 재생 방법 |
US9308616B2 (en) | 2013-01-21 | 2016-04-12 | Innovative Finishes LLC | Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device |
JP2016528139A (ja) * | 2013-06-25 | 2016-09-15 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換ガラスを製造する方法および結果として得られた装置 |
JPWO2014157008A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 旭硝子株式会社 | 化学強化用ガラスおよびその製造方法、並びに化学強化ガラスの製造方法 |
JP2019194149A (ja) * | 2013-08-30 | 2019-11-07 | コーニング インコーポレイテッド | 軽量、高剛性ガラスラミネート構造 |
EP3617167A4 (en) * | 2018-05-18 | 2020-06-24 | Agc Inc. | GLASS SUBSTRATE AND OPTICAL COMPONENT |
CN114105493A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 江西水晶光电有限公司 | 一种提升摄像头保护盖板强度的工艺 |
US11305517B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-04-19 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104918898B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-09-28 | 旭硝子株式会社 | 化学强化玻璃及其制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000154040A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Daido Steel Co Ltd | ガラス基板の表面平滑化法 |
US20020157199A1 (en) * | 2000-05-19 | 2002-10-31 | International Business Machines Corporation | Lanthanide oxide dissolution from glass surface |
JP2004091291A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Seiko Epson Corp | ガラス板、電気光学パネル用のガラス基板、電気光学パネル、ガラス板の製造方法、電気光学パネル用のガラス基板の製造方法、電気光学パネルの製造方法及び電子機器 |
WO2010044325A1 (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス基板の製造方法、および磁気記録媒体の製造方法 |
JP2010168270A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Hoya Corp | ガラス基材及びその製造方法 |
WO2011021478A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス基板の製造方法、ガラス基板、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体 |
-
2011
- 2011-04-12 JP JP2011088649A patent/JP2012218995A/ja not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-03-15 TW TW101108873A patent/TW201242912A/zh unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000154040A (ja) * | 1998-11-18 | 2000-06-06 | Daido Steel Co Ltd | ガラス基板の表面平滑化法 |
US20020157199A1 (en) * | 2000-05-19 | 2002-10-31 | International Business Machines Corporation | Lanthanide oxide dissolution from glass surface |
JP2004091291A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Seiko Epson Corp | ガラス板、電気光学パネル用のガラス基板、電気光学パネル、ガラス板の製造方法、電気光学パネル用のガラス基板の製造方法、電気光学パネルの製造方法及び電子機器 |
WO2010044325A1 (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス基板の製造方法、および磁気記録媒体の製造方法 |
JP2010168270A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Hoya Corp | ガラス基材及びその製造方法 |
WO2011021478A1 (ja) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス基板の製造方法、ガラス基板、磁気記録媒体の製造方法および磁気記録媒体 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11305517B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-04-19 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
WO2014045809A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
WO2014084096A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 旭硝子株式会社 | 強化ガラスおよびその製造方法 |
KR101459638B1 (ko) * | 2013-01-14 | 2014-11-20 | 김선기 | 터치스크린 패널의 재생 방법 |
US9308616B2 (en) | 2013-01-21 | 2016-04-12 | Innovative Finishes LLC | Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device |
JPWO2014157008A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 旭硝子株式会社 | 化学強化用ガラスおよびその製造方法、並びに化学強化ガラスの製造方法 |
JP2016528139A (ja) * | 2013-06-25 | 2016-09-15 | コーニング インコーポレイテッド | イオン交換ガラスを製造する方法および結果として得られた装置 |
JP2019194152A (ja) * | 2013-06-25 | 2019-11-07 | コーニング インコーポレイテッド | 積層構造を備えている自動車 |
JP2019194149A (ja) * | 2013-08-30 | 2019-11-07 | コーニング インコーポレイテッド | 軽量、高剛性ガラスラミネート構造 |
JP7094245B2 (ja) | 2013-08-30 | 2022-07-01 | コーニング インコーポレイテッド | 軽量、高剛性ガラスラミネート構造 |
EP3617167A4 (en) * | 2018-05-18 | 2020-06-24 | Agc Inc. | GLASS SUBSTRATE AND OPTICAL COMPONENT |
CN114105493A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 江西水晶光电有限公司 | 一种提升摄像头保护盖板强度的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201242912A (en) | 2012-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012218995A (ja) | 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス | |
WO2014045809A1 (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
JP6312722B2 (ja) | 耐衝撃損傷性ガラス板の製造方法 | |
JP5066626B2 (ja) | 携帯機器用カバーガラスのガラス基材及び携帯機器用カバーガラス | |
JP6452743B2 (ja) | 携帯機器用カバーガラス、携帯機器用ガラス基板 | |
JP2013536153A (ja) | ガラス製品の端面を強化する方法 | |
JP6702470B2 (ja) | 化学強化ガラス及びその製造方法 | |
US10081569B2 (en) | Process for producing glass substrate, and glass substrate | |
JP6809229B2 (ja) | 化学強化ガラス及び化学強化ガラスの製造方法 | |
JP5668828B1 (ja) | 化学強化ガラス板 | |
JP5730241B2 (ja) | 電子機器用カバーガラスの製造方法および電子機器用カバーガラスのガラス基板保持具 | |
TW201630840A (zh) | 化學強化玻璃及其製造方法 | |
JP2017149628A (ja) | 化学強化ガラス及び化学強化ガラスの製造方法 | |
JP6919658B2 (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
CN105800948A (zh) | 一种玻璃的强化方法及强化玻璃 | |
JP6111240B2 (ja) | 電子機器用カバーガラスのガラス基板の製造方法 | |
JP2013040086A (ja) | 強化ガラス板及びカバーガラスの製造方法並びにカバーガラス | |
KR102289741B1 (ko) | 화학적으로 강화된 방현 유리 및 방현 처리용 유리 | |
JP2019194143A (ja) | 化学強化ガラスの製造方法 | |
JP5533374B2 (ja) | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。 | |
WO2014084096A1 (ja) | 強化ガラスおよびその製造方法 | |
JP2015157733A (ja) | 化学強化ガラス板の製造方法 | |
CN112047643A (zh) | 玻璃强化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140707 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150127 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20150204 |