CN104400581A - 一种增强玻璃强度的方法 - Google Patents

一种增强玻璃强度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104400581A
CN104400581A CN201410612468.6A CN201410612468A CN104400581A CN 104400581 A CN104400581 A CN 104400581A CN 201410612468 A CN201410612468 A CN 201410612468A CN 104400581 A CN104400581 A CN 104400581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
polishing
polishing machine
intensity
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410612468.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王春生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Anjie Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Anjie Technology Co Ltd
Priority to CN201410612468.6A priority Critical patent/CN104400581A/zh
Publication of CN104400581A publication Critical patent/CN104400581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
    • C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt

Abstract

本发明公开了一种增强玻璃强度的方法，其通过对玻璃的二次钢化实现玻璃强度的增加，同时使得玻璃的抗冲击能力强、翘曲度小、表面结构稳定、产品韧性增加，确保使用该方法生产的玻璃所做出的产品能够有卓越品质。将经过化学钢化的玻璃降至常温后，放入抛光机将玻璃表面所形成的应力层进行抛光，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹，在不破坏产品表面应力层以及应力值的前提下将产生的微裂纹修复从而消除产品表面的断裂层。

Description

一种增强玻璃强度的方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工的技术领域，具体为一种增强玻璃强度的方法。
背景技术
随着笔记本电脑与手机的逐步推广，为了增加触摸感觉以及表美观性，触控面板也由以前的PC材质逐渐演变成了现在的玻璃材质。当材料转变后，随之而来的就是玻璃易碎的特性。
PC材质较软，且具有韧性，但透过率、触摸感觉以及防刮效果较差。玻璃材质表面硬度较高，且透过率以及防刮效果尚佳。但受冲击易破碎的特性却是玻璃的致命特性。为了改变改变玻璃受冲击易碎的特性，开发了化学钢化工艺。
化学钢化就是将玻璃浸泡在硝酸钾溶液中，经过长时间以及高温度使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行置换，从而使玻璃表面形成钾钠离子的置换层也使玻璃产生一定的内应力，俗称应力层以及应力值。
但是现有的化学钢化所形成的玻璃，在钢球实验中(见本文最后一页的表格)：201g的钢球从30cm高度自由下落就将玻璃击碎，可见化学钢化后的玻璃的强度并不高，即冲击能力任然不能满足我们的测试要求，为此，如何增强玻璃强度是行业内的研究课题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种增强玻璃强度的方法，其通过对玻璃的二次钢化实现玻璃强度的增加，同时使得玻璃的抗冲击能力强、翘曲度小、表面结构稳定、产品韧性增加，确保使用该方法生产的玻璃所做出的产品能够有卓越品质。
一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：将经过化学钢化的玻璃降至常温后，放入抛光机将玻璃表面所形成的应力层进行抛光，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹，在不破坏产品表面应力层以及应力值的前提下将产生的微裂纹修复从而消除产品表面的断裂层。
其进一步特征在于：
在抛光机内放置环氧板游心轮，环氧板游心轮预先根据玻璃的形状预设有定位结构，取出化学钢化的玻璃降至常温后，嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内；
当需要进行双面抛光时，单面抛光结束后，翻转玻璃仍旧嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内通过抛光机抛光即可；
所用的抛光剂为氧化铈，抛光轮的磨削表面为毛毡结构，毛毡结构在抛光轮的转动下和玻璃表面接触，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹；
所述化学钢化具体为将玻璃放入硝酸钾溶液中，在400℃～480℃的高温下经过4小时～12小时后产品表面产生应力层；
所述抛光机为自动抛光机，选用进行玻璃修复的普通抛光机。
采用本发明后，经过化学钢化的玻璃在降至常温后，通过抛光机去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹，使得表面应力层的外表面不存在细小裂纹，使得产品表面不存在断裂层，实现玻璃强度的增加，进而使得在钢球实验中，201g的钢球从55cm高度自由下落玻璃依旧完好无损，且由于玻璃表面的细小裂纹被去除，使得玻璃的抗冲击能力强、翘曲度小、表面结构稳定、产品韧性增加；综上，其通过对玻璃的二次钢化实现玻璃强度的增加，同时使得玻璃的抗冲击能力强、翘曲度小、表面结构稳定、产品韧性增加，确保使用该方法生产的玻璃所做出的产品能够有卓越品质。
具体实施方式
一种增强玻璃强度的方法，将经过化学钢化的玻璃降至常温后，放入抛光机将玻璃表面所形成的应力层进行抛光，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹，在不破坏产品表面应力层以及应力值的前提下将产生的微裂纹修复从而消除产品表面的断裂层。通过抛光机将玻璃表面所形成的应力层的微裂纹修复从而消除产品表面的断裂层，这种物理抛光方法定位为二次钢化。
具体实施例：
其具体步骤如下：
a将玻璃放入硝酸钾溶液中，在400℃～480℃的高温下经过4小时～12小时后产品表面产生应力层，使得玻璃化学钢化；
b在抛光机内放置环氧板游心轮，环氧板游心轮预先根据玻璃的形状预设有定位结构，定位结构的形状和玻璃为1:1制作而成，取出化学钢化的玻璃降至常温后，嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内，通过抛光机的抛光轮进行抛光去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹；抛光机为自动抛光机，选用进行玻璃修复的普通抛光机；
当需要进行双面抛光时，单面抛光结束后，翻转玻璃后仍旧将玻璃嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内通过抛光机抛光即可；
所用的抛光剂为氧化铈，抛光轮的磨削表面为毛毡结构，毛毡结构在抛光轮的转动下和玻璃表面接触，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹。
经过该方法所制造得到的玻璃和仅通过化学钢化的得到的玻璃分别进行落球测试后的实验表格如下：
通过上述表格得出如下结论：玻璃经过化学钢化后再次经过二次钢化后，其抗冲击力增强，从而使得其强度增加。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：将经过化学钢化的玻璃降至常温后，放入抛光机将玻璃表面所形成的应力层进行抛光，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹，在不破坏产品表面应力层以及应力值的前提下将产生的微裂纹修复从而消除产品表面的断裂层。
2.如权利要求1所述的一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：在抛光机内放置环氧板游心轮，环氧板游心轮预先根据玻璃的形状预设有定位结构，取出化学钢化的玻璃降至常温后，嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内。
3.如权利要求2所述的一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：当需要进行双面抛光时，单面抛光结束后，翻转玻璃仍旧嵌入环氧板游心轮的预设定位结构内通过抛光机抛光即可。
4.如权利要求1所述的一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：所用的抛光剂为氧化铈，抛光轮的磨削表面为毛毡结构，毛毡结构在抛光轮的转动下和玻璃表面接触，去除掉玻璃表面在钾钠离子置换的过程中会产生极其细小的裂纹。
5.如权利要求1所述的一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：所述化学钢化具体为将玻璃放入硝酸钾溶液中，在400℃～480℃的高温下经过4小时～12小时后产品表面产生应力层。
6.如权利要求1所述的一种增强玻璃强度的方法，其特征在于：所述抛光机为自动抛光机，选用进行玻璃修复的普通抛光机。
CN201410612468.6A 2014-11-03 2014-11-03 一种增强玻璃强度的方法 Pending CN104400581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410612468.6A CN104400581A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种增强玻璃强度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410612468.6A CN104400581A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种增强玻璃强度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104400581A true CN104400581A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52638280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410612468.6A Pending CN104400581A (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种增强玻璃强度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104400581A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110498600A (zh) * 2019-08-21 2019-11-26 山东耀华玻璃有限公司 一种亚克力板磨具玻璃的生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100048206A (ko) * 2008-10-30 2010-05-11 지씨에쓰마이크로글라스 주식회사 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 방법 및 상기 방법에의하여 제조된 강화 유리
CN103130417A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 昆山汉白精密设备有限公司 一种电子产品玻璃面板的制造工艺
CN103508674A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 成都光明光电股份有限公司 玻璃增强方法
CN103946920A (zh) * 2011-06-30 2014-07-23 Hoya株式会社 Hdd用玻璃基板的制造方法、hdd用玻璃基板以及hdd用磁记录介质
CN104016577A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 蓝思科技股份有限公司 玻璃镜片加工方法以及用于处理玻璃镜片的混合酸

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100048206A (ko) * 2008-10-30 2010-05-11 지씨에쓰마이크로글라스 주식회사 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 방법 및 상기 방법에의하여 제조된 강화 유리
CN103946920A (zh) * 2011-06-30 2014-07-23 Hoya株式会社 Hdd用玻璃基板的制造方法、hdd用玻璃基板以及hdd用磁记录介质
CN103130417A (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 昆山汉白精密设备有限公司 一种电子产品玻璃面板的制造工艺
CN103508674A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 成都光明光电股份有限公司 玻璃增强方法
CN104016577A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 蓝思科技股份有限公司 玻璃镜片加工方法以及用于处理玻璃镜片的混合酸

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110498600A (zh) * 2019-08-21 2019-11-26 山东耀华玻璃有限公司 一种亚克力板磨具玻璃的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180037498A1 (en) Display cover glass and display cover glass fabrication method
JP6625567B2 (ja) 改善された残存性を有する強化ガラス物品
TWI615371B (zh) 化學強化用玻璃及化學強化玻璃
CN104284868B (zh) 强化玻璃的制造方法
CN103097319B (zh) 玻璃片
TWI525056B (zh) Chemically strengthened glass plate
CN103476728B (zh) 强化玻璃基板及其制造方法
US20130288010A1 (en) Strengthened glass article having shaped edge and method of making
JP5376032B1 (ja) 化学強化ガラス板、カバーガラスおよびディスプレイ装置
CN107056088A (zh) 化学强化玻璃板、保护玻璃、带触控传感器的化学强化玻璃及显示装置
WO2013176150A1 (ja) 化学強化ガラス板、カバーガラス、タッチセンサ付化学強化ガラスおよびディスプレイ装置
TW201402477A (zh) 覆蓋玻璃製品
KR20140063611A (ko) 유리판
CN104640819A (zh) 玻璃板及包含所述玻璃板的装置
TW201132607A (en) Glass sheet article with double-tapered asymmetric edge
TW201600475A (zh) 強化玻璃板及其製造方法
WO2017161108A1 (en) Methods for preparing strengthened lithium-based glass articles and lithium-based glass articles
KR20140074914A (ko) 커버 유리
CN104400581A (zh) 一种增强玻璃强度的方法
US20190194066A1 (en) Casing, electronic device, and casing production method
TW201350319A (zh) 電子機器用玻璃
CN204480223U (zh) 一种高强度gg电容触摸屏结构
JP2015205779A (ja) 化学強化ガラス板及びその衝撃試験方法
CN107793039A (zh) 抗冲击钢化玻璃及其制备方法和显示终端
JP2013249216A (ja) タッチセンサ付化学強化ガラス及びディスプレイ装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150311