TWI574601B - 防水殼體及製造防水殼體之方法 - Google Patents

Description

防水殼體及製造防水殼體之方法 領域

本發明係有關於一種防水殼體及製造防水殼體之方法。

背景

以往，可在戶外使用之一可攜式電氣裝置之一裝置殼體具有一防水結構(“防水殼體”)以便防止例如雨水之水份侵入該裝置殼體內。當該電子裝置殼體分開成為一第一殼體及一第二殼體時，該防水殼體可藉由在沒有間隙之情形下將一線性彈性體插入該第一殼體及該第二殼體之一嵌合部份(“接合部份”)實現。插入該第一殼體及該第二殼體之接合部份之該線性彈性體可為一連續環型彈性體或在其一中間部份中斷之一非連續環型彈性體。該非連續環型彈性體具有使該彈性體之相對端互相靠近使得水不會由此侵入之構態。

該連續環型彈性體必須依據該第一殼體及該第二殼體之接合部份之長度製造。因此，當該等第一及第二殼體之形狀及該第一殼體與該第二殼體之接合部份之長 度由於設計改變而改變時，必須改變該彈性體之規格。但是，由於即使該等殼體之形狀及該第一殼體與該第二殼體之接合部份之長度改變，該彈性體之長度亦可輕易地改變，所以該非連續環型彈性體可彈性地依循一設計改變。

在習知技術中，就該彈性體之一材料而言，可使用例如一熱可塑性樹脂之一塑膠樹脂而不是天然橡膠或一合成橡膠。該熱可塑性樹脂係指當加熱時軟化而具有流動性且在冷卻時變成一彈性體之一樹脂。當該熱可塑性樹脂被塗布在該第一殼體及該第二殼體之接合部份上時，它可依循該等接合部份之各種形狀。此外，由於該熱可塑性樹脂本身具有黏著性，即使只部份地提供組配成讓該熱可塑性樹脂可延伸至一防止路徑之一凹槽，對設計亦只有很少限制。為了硬化具有流動性之樹脂，例如，除了冷卻該樹脂以外，可考慮混合兩種樹脂。

具有流動性之一熱可塑性樹脂塗布在該第一殼體及該第二殼體之接合部份上的防水結構亦需要使該熱可塑性樹脂之塗布起點及塗布終點互相靠近以進行防水處理之一結構。但是，會產生以下問題。當加壓該固化彈性體在該熱可塑性樹脂之塗布起點及塗布終點的兩頂面時，該熱可塑性樹脂會突出該殼體之側面，破壞該殼體之外觀。為了避免該熱可塑性樹脂突出該殼體，必須準確地控制塗布在該第一殼體及第二殼體上之熱可塑性樹脂的塗布量。但是，準確控制該塗布量不容易且會造成產率下降。

相關技術係揭露在日本公開專利第2004-108469號公報中。

概要

因此，在一方面，本發明之一目的係提供一種即使使用一工具收納部份，亦不需要準確控制該工具收納部份之塗布量且防止該工具收納部份突出該殼體之防水殼體。

依據本發明之一態樣，一種防水殼體具有各包括一環狀接合部份之一第一殼體及一第二殼體，該防水殼體包括一非環狀凹槽，且在該第一殼體及該第二殼體之環狀接合部份中之一環狀接合部份中，該非環狀凹槽具有一起點側及一終點側且藉由某一長度之一隔離肋平行地配置。該防水殼體亦包括設置在該隔離肋之一中間部份之一切口部份以便讓在該起點側之一凹槽部份及在該終點側之該凹槽部份可互相連通，及藉由在塗布後硬化而設置在該非環狀凹槽內之一塑膠彈性體。此外，在該第一殼體及該第二殼體之另一環狀接合部份中，該防水殼體包括一突起，且該突起在該第一殼體及該第二殼體互相接合時未到達該非環狀凹槽之一底部且向該非環狀凹槽之相對壁分開設置在該非環狀凹槽內之該塑膠彈性體之一暴露部份。並且，該線性突起係連續以便在該切口部份之一位置與該隔離肋交叉。

1‧‧‧第一殼體

1C‧‧‧接合部份

1T‧‧‧端表面

1W‧‧‧擴大部份

2‧‧‧第二殼體

2C‧‧‧接合部份

2T‧‧‧端表面

2W‧‧‧擴大部份

3‧‧‧塑膠彈性體

3E‧‧‧另一端/終點

3S‧‧‧一端/起點

3X‧‧‧暴露部份

10‧‧‧第一種防水殼體

11‧‧‧凹槽

11B‧‧‧底部

11E‧‧‧終點

11P‧‧‧平行凹槽

11PB‧‧‧底部

11S‧‧‧起點

12‧‧‧隔離肋

13‧‧‧切口部份

13B‧‧‧底部

14‧‧‧彎曲表面

15‧‧‧彎曲表面

16‧‧‧外壁

17‧‧‧內壁

18S,18E‧‧‧端壁

20‧‧‧第二種防水殼體

21‧‧‧線性突起

21C‧‧‧交叉部份

24‧‧‧彎曲表面

25‧‧‧圓周表面

26‧‧‧外壁

27‧‧‧內壁

31‧‧‧彎曲表面

32‧‧‧圓周表面

40‧‧‧塗布裝置

41‧‧‧基座

42‧‧‧可移動台

43‧‧‧夾具

44‧‧‧頭移動單元

45‧‧‧頭

46‧‧‧筒匣

47‧‧‧筒匣

48‧‧‧空氣管

49‧‧‧噴嘴

51‧‧‧彈性體供應管

52‧‧‧加熱器

d‧‧‧高度差

h‧‧‧高度

D,H‧‧‧深度

圖式簡單說明

圖1係顯示依據本發明之一第一種防水殼體的分解立體圖。

圖2係顯示依據本發明之一第二種防水殼體的分解立體圖。

圖3A係顯示在該第一種防水殼體中該第二殼體與該第一殼體接合前之接合部份之狀態的部份放大橫截面圖，且圖3B係顯示由圖3A所示之狀態該第二殼體與該第一殼體接合後之該等接合部份之狀態的部份放大橫截面圖。

圖4A係顯示在該第二種防水殼體中該第二殼體與該第一殼體接合前之接合部份之狀態的部份放大橫截面圖，且圖4B係顯示由圖4A所示之狀態該第二殼體與該第一殼體接合後之該等接合部份之狀態的部份放大橫截面圖。

圖5A係顯示在該等第一與第二種防水殼體中該第二殼體與該第一殼體接合前之一寬度擴大部份之狀態的部份放大橫截面圖，且圖5B係顯示由圖5A所示之狀態該第二殼體與該第一殼體接合後之該寬度擴大部份之狀態的部份放大橫截面圖。

圖6A至6F係顯示形成在該第一種防水殼體之第一殼體之接合部份之凹槽形狀之實施例的圖。詳而言之，圖6A係顯示該凹槽之側表面及底部在彎曲表面連接之一第二實施例的部份放大橫截面圖，圖6B係顯示該凹槽之底部全部是一彎曲表面之一第三實施例的部份放大橫截面圖，圖6C係顯示該凹槽之底部是一圓周表面之一第四實施 例的部份放大橫截面圖，圖6D係顯示在圖6A所示之第二實施例之殼體之內側形成之凹槽壁為低之一修改例的部份放大橫截面圖，圖6E係顯示在圖6B所示之第三實施例之殼體之內側形成之凹槽壁為低之一修改例的部份放大橫截面圖，且圖6F係顯示在圖6C所示之第四實施例之殼體之內側形成之凹槽壁為低之一修改例的部份放大橫截面圖。

圖7A至7C係顯示形成在該第二種防水殼體之第一殼體之接合部份之凹槽形狀之實施例的圖。詳而言之，圖7A係顯示該接合部份之外壁之內圓周表面及端表面在一彎曲表面連接之一第二實施例的部份放大橫截面圖，圖7B係顯示該接合部份之端表面係一彎曲表面之一第三實施例的部份放大橫截面圖，且圖7C係顯示該接合部份之端表面係一圓周表面之一第四實施例的部份放大橫截面圖。

圖8A係顯示該第二殼體之接合部份之一第二實施例的部份放大橫截面圖，圖8B係顯示該第二殼體之接合部份之一第三實施例的部份放大橫截面圖，圖8C係顯示該第二殼體之接合部份之一第四實施例的部份放大橫截面圖，且圖8D係顯示該第二殼體之接合部份之一第五實施例的部份放大橫截面圖。

圖9係顯示依據本發明之第一種防水殼體之一特定實施例的展開及其部份放大圖。

圖10係顯示依據本發明之第二種防水殼體之一特定實施例的展開及其部份放大圖。

圖11A係顯示該第二殼體之線性突起重疊在圖9 所示之第一殼體之平行凹槽部份上之一狀態的部份放大圖，圖11B係在該第二殼體與該第一殼體耦合前沿圖11A之線A-A所截取之橫截面圖，圖11C係在該第二殼體與該第一殼體接合後沿圖11A之線A-A所截取之橫截面圖，圖11D係顯示圖11C所示之線性突起之一第二實施例之形狀的部份圖，且圖11E係顯示圖11C所示之線性突起之一第三實施例之形狀的部份圖。

圖12係顯示塗布一彈性體在圖9所示之第一殼體上之一實施例之一塗布裝置的立體圖。

圖13係顯示圖12所示之彈性體塗布裝置之一頭及一噴嘴單元之另一實施例的立體圖。

實施例之說明

以下將參照圖式詳細說明本發明之例子。

圖1顯示用以說明依據本發明之一第一種防水殼體之一防水結構的一例子。在圖1所示之實施例中，該防水結構部份係以一放大尺寸而不是一實際尺寸顯示以便說明該第一種防水殼體10之防水結構。該第一種防水殼體10包括一第一殼體1及一第二殼體2。該第一種防水殼體10係藉由互相嵌合該第一殼體1之一接合部份1C與該第二殼體2之一接合部份2C形成。此外，該防水殼體10之防水結構係設置在該第一殼體1之接合部份1C及該第二殼體2之接合部份2C。

在該第一種防水殼體10中，該第一殼體1之環狀 接合部份1C具有一非環狀凹槽11，且該非環狀凹槽11具有一起點及一終點。該用語“非環狀”表示該凹槽11不是連續的，且具有一起點及一終點。在本實施例中，一擴大部份1W設置在該第一殼體1之環狀接合部份1C之一部份以使該接合部份1C之寬度凸出至內側，且在該擴大部份1W中該凹槽11之起點11S及該凹槽11之終點11E係設置成互相平行。在本實施例中，設置該外擴大部份1W之該凹槽11之端部被稱為該起點11S，且設置在該擴大部份1W之該凹槽11之端被稱為該終點11E。但是，例如起點及終點之用語只是為了方便說明，且該等端之任一端可亦被稱為一起點。此外，該擴大部份1W可設置在該第一殼體1之環狀接合部份1C中之任一位置。

一具有預定長度之隔離肋12係設置在該凹槽11之起點11S與終點11E之間，且該起點11S與終點11E係在該擴大部份1W互相平行地配置。該隔離肋12之長度及寬度沒有特別限制。此外，在該隔離肋12之中間部份，設有一切口部份13，且該起點11S及該終點11E透過該切口部份13互相連通。該切口部份13之寬度可等於該凹槽11之寬度。又，該切口部份13係形成為具有一比該凹槽11之深度稍淺之深度且當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時在該切口部份13與形成為在該第二殼體2上凸起之一線性突起21之末端之間提供一間隙。以下將詳細說明該切口部份13之深度。

在塗布後硬化之一塑膠彈性體3係設置在位於 該第一殼體1中之凹槽11中。在此，藉由一將在稍後說明之射出裝置，由該凹槽11之起點11S側塗布一具有流動性之塑膠彈性體3至該凹槽11之終點11E，而不是將先前已硬化以具有彈性之一線性彈性體插入設置在該第一殼體1中之凹槽11。塗布在該凹槽11中之塑膠彈性體3係在一極短時間內硬化變成一彈性體。圖1顯示塗布在該凹槽11中後硬化之塑膠彈性體由該凹槽11中取出之狀態，其中一端3S係一塗布起點且另一端3E係一塗布終點。該塗布起點及該塗布終點可以對調。

同時，在該第一種防水殼體10中與該第一殼體1之環狀接合部份1C相對之該第二殼體2之環狀接合部份2C在與該凹槽11相對之端表面2T上具有一連續線性突起21。因此，該端表面2T在與該第一殼體1之接合部份1C之擴大部份1W相對之一位置具有一擴大部份2W。由該端表面2T算起之該線性突起21之高度係決定成使得，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，該線性突起21之末端未到達該第一殼體1之凹槽11之底部。此外，該線性突起21由該端表面2T突起使得該線性突起21之末端之縱向中心線與該第一殼體1之凹槽11之縱向中心線一致。

此外，該線性突起21之寬度係決定為使得，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，該線性突起21插入(黏在)設置在該凹槽11之塑膠彈性體3之暴露部份，而不是由上方加壓該塑膠彈性體3之暴露部份。因此，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，設置在該凹槽11內之 該塑膠彈性體3被該線性突起21向該凹槽11之相對壁分開。

圖3A顯示該第二殼體2與該第一殼體1接合前該接合部份1C、2C之狀態，其中該塑膠彈性體3係設置在該第一殼體1之凹槽11內。該塑膠彈性體3具有一由該凹槽11暴露之暴露部份3X。該線性突起21之寬度係決定為使得，當該線性突起21之端表面2T推抵在該塑膠彈性體3之暴露部份3X上時，該線性突起3X插入該塑膠彈性體3而不是由上方加壓該塑膠彈性體3之暴露部份3T。圖3B顯示在圖3A所示之狀態後，該第二殼體2與該第一殼體1接合後該接合部份1C、2C之狀態。如圖3B所示，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，設置在該凹槽11內之該塑膠彈性體3被該線性突起21向該凹槽11之相對壁分開。

該線性突起21未設置至該凹槽11之起點11S之位置及該凹槽11之終點11E之位置，且藉由在該切口部份13與該隔離肋12交叉之一交叉部份21C連續。此外，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，該線性突起21之交叉部份21C在該切口部份13之位置加壓設置在該隔離肋12之切口部份13之相對側凹槽11中的該塑膠彈性體3，因此互相加壓接合該塑膠彈性體3之起點3S及終點3E。因此，該第一殼體1之接合部份1C及該第二殼體2之接合部份2C係藉由該塑膠彈性體3在其全部周緣上防水。

圖5A顯示該第一殼體1及該第二殼體2互相接合前該第一殼體1及該第二殼體2之寬度擴大部份1W、2W的 狀態。該切口部份13係形成為具有比該凹槽11之深度H淺之一深度D且在該凹槽11之底部11B與該切口部份13之底部13B之間有一高度差d。當在一側凹槽11塗布該塑膠彈性體3時，該高度差可用以防止該塑膠彈性體3進入另一側凹槽11。此外，由該端表面2T算起之該線性突起21之高度h係決定成比該凹槽11至該底部11B之深度小且亦比該切口部份13至該底部13B之深度D小。

圖5B顯示由圖5A所示之狀態該第一殼體1及該第二殼體2互相接合後該第一殼體1及該第二殼體2之擴大部份1W、2W的狀態。當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，該線性突起之交叉部份21C在該切口部份13加壓設置在該隔離肋12之切口部份13之相對側凹槽11中的該塑膠彈性體3，因此互相加壓接合該塑膠彈性體3之起點3S及終點3E。因此，該第一殼體1之接合部份1C及該第二殼體2之接合部份2C係藉由該塑膠彈性體3在其全部周緣上防水。

圖2顯示用以說明本發明之第二種防水殼體20之一防水結構的一實施例。與圖1所示之第一種防水殼體10之構成元件相同之構成元件係賦予相同符號。在圖2所示之實施例中，該防水結構部份係以一放大尺寸而不是一實際尺寸顯示以便說明該第二種防水殼體20之防水結構。該第二種防水殼體20包括一第一殼體1及一第二殼體2。該第二種防水殼體20係藉由互相嵌合該第一殼體1之一接合部份1C與該第二殼體2之一接合部份2C形成。此外，該防 水殼體20之防水結構係設置在該第一殼體1之接合部份1C及該第二殼體2之接合部份2C。

在該第二種防水殼體20中，該第一殼體1之環狀接合部份1C之端表面1T在整個周緣上具有一外壁16。在該外壁16之一預定位置，設有一擴大部份1W以使該端表面1T之寬度凸出至內側。此外，在該擴大部份1W中，藉由具有與該外壁16相同高度之一隔離肋12及一內壁17形成平行凹槽11P。雖然該隔離肋12及該內壁17之長度與寬度沒有特別限制，但是由於形成該等平行凹槽11P，所以該隔離肋12及該內壁17之長度係實質相同。該等平行凹槽11P之端部係在該等平行凹槽11P間之相鄰關係終止的位置藉由端壁18S、18E封閉。各平行凹槽11P係在未設置該端壁18S或18E之一側在相同平面上與該第一殼體1之端表面1T連接。該擴大部份1W可設置在該第一殼體1之環狀接合部份C之任一位置。

在以下說明中，該第二種防水殼體20之端壁18S側將被稱為該端表面1T之起點側，且該端壁18E側將被稱為該端表面1T之終點側。但是，該起點及該終點是為了方便說明且與該等端壁18S、18E相鄰之端表面之任一側可亦被稱為起點。

在該隔離肋12之一中間部，設有一切口部份13，且該等平行凹槽11P透過該切口部份13互相連通。該切口部份13之寬度係與該等平行凹槽11P之寬度實質相同。此外，該切口部份13係形成為具有比該等平行凹槽11P之深度 稍淺之一深度，但是當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時在該切口部份13與形成為在該第二殼體2上凸起之該線性突起之末端之間提供一間隙。該切口部份13之形狀可與第一實施例之切口部份13之形狀相同。

在該第二種防水殼體20中，由作為一起點之在具有該端壁18S之一平行凹槽11P中與該端表面18S相鄰的底部11PB塗布一塑膠彈性體3至與其連續且與該外壁16相鄰之該端表面1T。該塑膠彈性體3之塗布係連續至與在另一平行凹槽11P中與該端壁18E相鄰之底部11PB。藉由一將在稍後說明之射出裝置，可在該端表面1T上實施該塑膠彈性體3之塗布。具有一流動性且塗布在該平行凹槽11P及該端表面1T之底部11PB上之該塑膠彈性體3在塗布後直接硬化，因此形成一彈性體。圖2顯示在該塑膠彈性體3已在該端表面1T上塗布且硬化後，該塑膠彈性體3由該端表面1T凸起。一端3S係塗布起點且另一端3E係塗布終點。該塗布起點及該塗布終點可以對調。

當設置該寬度擴大部份1W之位置及該等平行凹槽11P之形狀與在該第一種防水殼體10中者相同時，具有與該第二種防水殼體20之第一殼體1之環狀接合部份1C接合之該接合部份2C的第二殼體2之結構可與該第一種防水殼體10之第二殼體之結構相同。因此，在該第二種防水殼體20之第二殼體2之結構中與在該第一種防水殼體10之第二殼體2中之構成元件相同的構成元件係賦予相同符號且將省略其說明。

圖4A顯示該第二殼體2與該第一殼體1接合前該接合部份1C、2C之狀態。該塑膠彈性體3係設置在與該第一殼體1之外壁16相鄰的端表面1T上。該塑膠彈性體3在該端表面1T上具有一暴露部份3X。該線性突起21之寬度係決定為使得，當該線性突起21之端表面2T推抵在該塑膠彈性體3暴露部份3X之暴露部份3X上時，該線性突起21插入該塑膠彈性體3而不是由上方加壓該塑膠彈性體3之暴露部份3T。圖4B顯示由圖4A所示之狀態，該第二殼體2與該第一殼體1接合後該接合部份1C、2C之狀態。如圖4B所示，當該第一殼體1及該第二殼體2互相接合時，設置在該端表面1T上之該塑膠彈性體3被該線性突起21分開至該第一殼體1之該外壁16側部份及該內側部份。

在該第二種防水殼體20中，該塑膠彈性體3之加壓操作及該塑膠彈性體3之起點3S及終點3E藉由與設置在該線性突起21上之該隔離肋12交叉的交叉部份21C之加壓彎曲操作係與該第一種防水殼體10中之操作相同。因此，在該第二種防水殼體20中，該第一殼體1之接合部份1C及該第二殼體2之接合部份2C亦藉由該塑膠彈性體3在其全部周緣上防水。

圖6A至6F顯示形成在該第一種防水殼體10之接合部份1C的該凹槽11之形狀之其他實施例。圖3A與3B所示之凹槽11之橫截面形狀係一矩形。同時，在圖6A所示之凹槽11之橫截面之第二實施例中，該凹槽11之側表面及該底部11B係在該等彎曲表面15連接。此外，在圖6B所示之 凹槽11之橫截面之第三實施例中，該凹槽11之全部底部係形成在一彎曲表面24中。又，在圖6C所示之凹槽11之橫截面之第四實施例中，該凹槽11之全部底部係形成在一圓周表面25中。

形成在該第一種防水殼體10之接合部份1C的該凹槽11包括一外壁26及一內壁27，且該外壁26及該內壁27之高度可不互相相等。圖6D顯示圖6A所示之第二實施例之該凹槽11之內壁27形成為比該外壁26低之一修改實施例。此外，圖6E顯示圖6E所示之第三實施例之該凹槽11之內壁27形成為比該外壁26低之一修改實施例。又，圖6F顯示圖6C所示之第四實施例之該凹槽11之內壁27形成為比該外壁26低之一修改實施例。

圖7A至7C顯示該第二種防水殼體20之接合部份1C之端表面1T之形狀的其他實施例。在圖7A所示之端表面1T之橫截面形狀之第二實施例中，該接合部份1C之外壁16之內周緣表面及該端表面1T係在一彎曲表面15連接。在圖7B所示之端表面1T之橫截面形狀之第三實施例中，該接合部份1C之端表面1T係形成在一彎曲表面24中。此外，在圖7C所示之端表面1T之橫截面形狀之第四實施例中，該外壁16之內周緣表面及該端表面1T係連接在一圓周表面25。該凹槽11及該端表面1T之形狀不限於這些實施例。

圖8A顯示設置在該第二殼體2之接合部份2C上之線性突起21之一第二實施例的形狀，且圖8B顯示該線性 突起21之一第三實施例。設置在圖3與4所示之第二殼體2之接合部份2C上的該線性突起21具有一矩形橫截面。同時，在圖8A所示之第二實施例中，彎曲表面31係設置在該線性突起21之末端之相對側。此外，在圖8B所示之第三實施例中，該線性突起21之末端係形成在一圓周表面32中。又，如在圖8C與8D所示之第四與第五實施例中，該第二殼體之厚度可藉由切割該第二或第三實施例之第二殼體之線性突起21的內部份而進一步減少。

圖9顯示依據本發明之第一種防水殼體10之一特定實施例的展開及部份放大圖。在該圖中，與上述第一種防水殼體10之構成元件相同之構成元件係賦予相同符號。在本實施例中，該第一殼體1之擴大部份1W及該第二殼體2之擴大部份2W係設置在該第一種防水殼體10之一短側。此外，設置在該第二殼體2中之擴大部份2W之長度係比設置在該第一殼體1中之擴大部份1W之長度短。又，在不需要提供該線性突起21之一部份沒有設置擴大部份2W，因此減少材料之浪費。

圖10係顯示依據本發明之第二種防水殼體之一特定實施例的展開及其部份放大圖。圖10顯示設置在(在圖10中，以“彈性體塗布殼體”表示之)該第一殼體1中之擴大部份1W上之該平行凹槽11P、該隔離肋12、該切口部份13、該內壁17及該等端壁18S、18E之可能形狀，及接合在(在圖10中，以“肋狀突起殼體2”表示之)該第二殼體2中之擴大部份2W上的該線性突起21之可能形狀。

圖11A以一放大比例顯示(以交替一長兩短虛線表示之)該第二殼體2之線性突起21重疊在圖9所示之第一殼體1之凹槽11上的狀態。此外，圖11B係在該第二殼體2與該第一殼體1耦合前沿圖11A之線A-A所截取之橫截面圖。在本實施例中，在該切口部份13之底部13B與凹槽11之底部11B間之階部係形成在該彎曲表面14。又，設置在該第一殼體1之擴大部份1W中之內壁27的高度係比該凹槽11之外壁26之高度高。又，圖11C顯示在該第二殼體2與該第一殼體1接合後沿圖A之線A-A所截取之橫截面圖。

圖11D顯示圖11C所示之線性突起21之交叉部份21C之第二實施例的形狀，其中顯示當圖8A所示之彎曲表面31形成在該線性突起21之末端時，在該殼體中該線性突起21之交叉部份21C的形狀。此外，圖11E顯示圖11C所示之線性突起21之交叉部份21C之第三實施例的形狀，其中顯示當圖8B所示之圓周表面32形成在該線性突起21之末端時，在該殼體中該線性突起21之交叉部份21C的形狀。

圖12顯示依據組配成塗布一彈性體在圖9所示之第一殼體1上之一實施例的一塗布裝置40。該塗布裝置40具有在一基座41上方之一可移動台42，且該第一殼體1係透過一夾具43附接在該可移動台42上。該可移動台42係組配成可以X方向移動該第一殼體1。組配成可以Y方向移動一塗布頭45之一頭移動單元44係設置在該基座41上方。該頭移動單元44具有與設置在該基座41上之該第一殼體1相對之該頭45且組配成射出一塑膠彈性體之一噴嘴49 安裝在該頭45前方。本實施例之塗布裝置40係一雙液混合型。組配成可儲存一主劑之一筒匣46及組配成可儲存一硬化劑之一筒匣47係結合在該頭45中使得，當由一空氣管48導入壓縮空氣時，該主劑及該硬化劑混合且由該噴嘴49射出。

在本實施例之塗布裝置40中，藉由該可移動台42及該頭移動單元44之操作，該噴嘴49可沿沿該第一殼體1之周緣設置之該凹槽11的形狀移動。因此，該頭45在如上所述之該凹槽11之起點開始移動且沿該凹槽移動至該凹槽之終點，此時在一主劑及一硬化劑混合之一塑膠彈性體由該噴嘴射出至該凹槽11且被塗布在該凹槽11內。藉由該塗布裝置，該塑膠彈性體被均勻地塗布在該第一殼體1之凹槽11內。在圖12中省略該塗布裝置40之一控制單元。

如上所述之塗布裝置40係組配成在藉由混合一主劑及一硬化劑塗布後硬化該塑膠彈性體。但是，亦可使用組配成在該第一殼體1之凹槽11中塗布一經加熱之塑膠彈性體且減少在塗布後之溫度以硬化該塑膠彈性體的一塗布裝置。圖13只顯示該塗布裝置之另一實施例之一頭及一噴嘴段。在這實施例中，一塑膠彈性體透過一彈性體供應管51供應至一彈性體供應管51，藉由安裝在該頭45內之一加熱器52加熱，且由該噴嘴49射出。該加熱溫度係大約200℃。除了該頭45段以外，該塗布之構造與該雙液混合型塗布裝置相同，因此將省略其說明。

在此，將說明塗布在該第一殼體之凹槽中之塑 膠彈性體。可用於本發明之防水殼體之塑膠彈性體可為可在塗布在該凹槽中後硬化以形成一彈性體的任一彈性體。可考慮以下種類。

(1)一混合型塑膠彈性體，其初始地呈一液態且藉由在塗布前與後混合一組分而轉變成一彈性體，(2)一熱可塑性彈性體，其初始地呈一彈性固態且藉由加熱轉變成一液態並且接著藉由塗布後冷卻而轉變成一彈性體，(3)一水分可硬化塑膠彈性體，其初始地呈一液態且藉由在塗布後與在空氣中之水分反應而轉變成一彈性體，(4)一光可硬化塑膠彈性體，其初始地呈一液態且藉由在塗布後與照射之例如紫外線之光反應而轉變成一彈性體，及(5)一熱反應性塑膠彈性體，其初始地呈一液態且藉由在塗布後與熱反應而轉變成一彈性體。

如上所述，依據本申請案之一防水殼體及一製造該防水殼體之方法，因為一模具不需要一防水墊圈，不會產生附接該防水墊圈之一工作，且由該彈性體之起點至終點反作用力係實質均一，所以可獲得一極佳防水效果。此外，由於防水彈性體不會凸出一殼體，所以改善該殼體之外觀且殼體未由於反作用力增加而變形。此外，該彈性體之起點及終點可考慮一安裝空間而自由地設定，且可有助於該殼體之小型化及薄化。又，藉由設置一非環狀凹 槽，可在該彈性體之起點及終點控制該彈性體之形狀。與起點及終點互相重疊之一環狀凹槽比較，由於形狀及重疊狀態未改變，所以該彈性體可具有一可靠防水性能。又，由於防水係藉由將該線性突起插入該彈性體而不是加壓該彈性體來達成，所以可在未實質被由於該彈性體尺寸及組合之變化而發生之一間隙影響的情形下確保一可靠之密封。因此，製造條件亦有一優點。

1‧‧‧第一殼體

1C‧‧‧接合部份

1W‧‧‧擴大部份

2‧‧‧第二殼體

2C‧‧‧接合部份

2T‧‧‧端表面

2W‧‧‧擴大部份

3‧‧‧塑膠彈性體

3E‧‧‧另一端/終點

3S‧‧‧一端/起點

10‧‧‧第一種防水殼體

11‧‧‧凹槽

11E‧‧‧終點

11S‧‧‧起點

12‧‧‧隔離肋

13‧‧‧切口部份

21‧‧‧線性突起

21C‧‧‧交叉部份

Claims (15)

1. 一種防水殼體，其具有各包括一環狀接合部份之一第一殼體與一第二殼體，該防水殼體包含：一非環狀凹槽，位在該第一殼體與該第二殼體之環狀接合部份中之一環狀接合部份中，具有一起點側與一終點側且藉由某一長度之一隔離肋平行地配置，其中該隔離肋是與該起點側平行地配置且與該終點側平行地配置；一切口部份，係設置在該隔離肋之一中間部份以便讓在該起點側之一凹槽部份與在該終點側之一凹槽部份可互相連通；一塑膠彈性體，係藉由在塗布後硬化而設置在該非環狀凹槽內，其中該塑膠彈性體在該非環狀凹槽的該起點側具有一第一區別自由端，且該塑膠彈性體在該非環狀凹槽的該終點側具有一第二區別自由端；及一突起，位在該第一殼體與該第二殼體之另一環狀接合部份中，當該第一殼體與該第二殼體互相接合時，未到達該非環狀凹槽之一底部且分開該設置在該非環狀凹槽內之塑膠彈性體之一暴露部份且移動該塑膠彈性體朝向該非環狀凹槽之相對壁，其中該突起係連續以便在該切口部份之一位置與該隔離肋交叉。
2. 如請求項1之防水殼體，其中該突起之一寬度與高度在 其全部周緣上係均一的，且該切口部份之一底部具有在該突起之一末端之一部份與該切口部份之底部之間產生一間隙的一深度且係定位成比該非環狀凹槽之底部高。
3. 如請求項2之防水殼體，其中該切口部份之底部與該非環狀凹槽之底部係藉由一彎曲表面連續。
4. 如請求項1之防水殼體，其中該非環狀凹槽具有一矩形橫截面形狀。
5. 如請求項4之防水殼體，其中該非環狀凹槽之底部與壁係在彎曲表面連接。
6. 如請求項1之防水殼體，其中該突起之一末端具有一矩形橫截面形狀。
7. 如請求項1之防水殼體，其中該突起之一末端具有一彎曲橫截面形狀。
8. 如請求項1之防水殼體，其中該非環狀凹槽之該起點側與該端點側中之一側係定位在該防水殼體內側。
9. 一種防水殼體，其具有各包括一環狀接合部份之一第一殼體與一第二殼體，該防水殼體包含：一外壁，位在該第一殼體與該第二殼體之該等環狀接合部份之端表面中之一端表面中，在其全部周緣上具有某一高度；平行凹槽，係藉由一隔離肋及具有與該外壁相同高度之一內壁形成在該外壁內之某一位置，其中該隔離肋是與該平行凹槽平行地配置； 一切口部份，設置在該隔離肋之一中間部份以便讓該等平行凹槽中之一平行凹槽與該另一平行凹槽連通，該等平行凹槽係分別在其間之一相鄰關係終止之位置藉由端壁封閉；一塑膠彈性體，係在塗布後硬化且使用該等平行凹槽之一端壁作為一起點與另一端壁作為一終點設置在該等平行凹槽之一內端面與底部上，其中該塑膠彈性體於一平行凹槽的一端具有一第一區別自由端，且該塑膠彈性體於另一平行凹槽的一端具有一第二區別自由端；及一線性突起，位在另一該第一殼體與該第二殼體之該等環狀接合部份之一端表面中，當該第一殼體與該第二殼體互相接合時，未到達與該端壁相鄰之端表面且縱向地分開該塑膠彈性體之一暴露部份，其中該線性突起係連續以便在該切口部份之位置與該隔離肋交叉。
10. 如請求項1之防水殼體，其中該塑膠彈性體在塗布前轉變成一液態以便在被加熱時具有一高流動性，且當冷卻至不比其熔點高之一溫度時硬化成具有一黏著性且不流動之一彈性體。
11. 如請求項1之防水殼體，其中該塑膠彈性體在塗布前呈一液態且在塗布期間與多數組分混合時硬化成具有一黏著性且在塗布後不流動之一彈性體。
12. 如請求項1之防水殼體，其中該塑膠彈性體在塗布前呈 一液態且在塗布後藉由與在空氣中之水分反應而轉變成一彈性體。
13. 如請求項1之防水殼體，其中該塑膠彈性體在塗布前呈一液態且在塗布後藉由與所照射之例如紫外線之光反應而轉變成一彈性體。
14. 如請求項1之防水殼體，其中該塑膠彈性體在塗布前呈一液態且在塗布後藉由與所施加之熱反應而轉變成一彈性體。
15. 一種製造防水殼體之方法，包含：提供各包括一環狀接合部份之一第一殼體與一第二殼體；在該第一殼體與該第二殼體之環狀接合部份中之一環狀接合部份中提供具有一起點側凹槽與一終點側凹槽的一非環狀凹槽；其中該起點側凹槽與該終點側凹槽藉由具有某一長度之一隔離肋來互相平行地提供，且該隔離肋被配置成是與該起點側平行且與該終點側平行；在該隔離肋之一中間部份提供一切口部份以便讓該起點側凹槽與該終點側凹槽互相連通；及在該第一殼體與該第二殼體另一之環狀接合部份上提供一線性突起，當該第一殼體與該第二殼體互相接合時，，該線性突起未到達與一端壁相鄰之一端表面且縱向地將設置在該非環狀凹槽內之一塑膠彈性體之一暴露部份分開，其中該塑膠彈性體於該起點側凹 槽具有一第一區別自由端，且該塑膠彈性體於該終點側凹槽具有一第二區別自由端，其中該線性突起係連續以便在該切口部份之位置與該隔離肋交叉且該塑膠彈性體係在塗布後硬化以具有彈性。