TWI573637B - Cleaning head - Google Patents

Description

清潔頭

本發明是關於一種清潔頭，其可對玻璃基板、金屬製基板、樹脂製薄膜等除塵對象物的表面噴射清淨空氣，使附著於上述表面的塵埃飛散掉，以吸引的方式將其去除。

第3圖表示此種清潔頭的習知技術，第3(a)圖為清潔頭本體的平面圖，第3(b)圖為整體的正面圖，第3(c)圖為第3(b)圖的B-B放大剖面圖。

在這些圖中，20為角筒狀的清潔頭本體，在其兩端分別安裝了進氣管10。如第3(a)圖所示，在清潔頭本體20的頂板21上，分別沿著長度方向以近乎等間隔的狀態形成一對排氣口20b。

在第3(b)圖及第3(c)圖中，31,32,33為與上述排氣口20b對應並對稱安裝於清潔頭本體20之中央部兩側的排氣管，這些排氣管31,32,33朝排氣口20b那側開口，並且，藉由軟管41,42相互連結。

在每個排氣管例如排氣管31，如第3(c)圖所示的框狀固定板31a藉由螺釘35固定於清潔頭本體20的頂板21上。此外，在固定板31a和頂板21之間，為了保有氣密性，設置密封構件(未圖示)。

如第3(c)圖所示，在清潔頭本體20上設有內部管24，其內部空間連通至上述進氣管10，作為空氣噴射室25。又，由清潔頭本體20的內面和內部管24的外面所形成的空間透過上述排氣口20b連通至排氣管31,32,33，作為空氣吸引室26。

在內部管24的中央下端部，形成空氣噴射口22a，其將從進氣管10供給的清淨空氣朝除塵對象物G方向噴射。又，在清潔頭本體20的底板上，形成空氣吸引口20a，其位於空氣噴射口22a的兩側，吸引因噴射空氣而飛散的塵埃。

在此習知技術中，由鼓風爐及HEPA過濾器等空氣源(未圖示)供給至進氣管10的清淨空氣從空氣噴射室25透過空氣噴射口22a朝向除塵對象物G的表面噴射。

另一方面，排氣管31,32,33從端部的排氣管31那側吸引空氣並保持負壓，所以，從除塵對象物G的表面飛散的塵埃透過空氣吸引口20a，再經由吸引室26→排氣口20b→排氣管31,32,33這樣的路徑被吸引和排放。

藉此，可吸引並去除附著於除塵對象物G表面的塵埃。

此外，專利文獻1揭示一種清潔頭，其為和第3圖所示之發明幾乎一樣的構造，這些清潔頭可以180度變更排氣管的安裝方向，是一大特徵。

專利文獻1：特許第4771419號公報(段落[0037]、[0038]、第7圖等)。

第3圖所示之習知技術有以下的問題。

首先，在第3圖中，藉由靠近清潔頭本體20之長度方向中央部的排氣管及軟管，使內徑變小，進行空氣吸引時的壓力(負壓)因此變大。不過有時候，即使採用此種構造，越靠近清潔頭本體20之長度方向中央部，空氣的吸引力就越弱，或產生吸引力不均勻的現象，無法得到足夠的除塵性能。除此之外，排氣管31,32,33及軟管41,42的形狀、構造因此包含複數種，並且，全部的構件數目也跟著變多，所以，產生了製造成本升高的問題。

又，將排氣管31,32,33固定於清潔頭本體20之頂板21的螺釘35會因為振動而鬆弛，在最壞的情況下，螺釘35會從除塵對象物G之上落下，有損壞或污染除塵對象物G的危險。

再者，排氣管31,32,33、軟管41,42等構件之凹凸部分容易附著塵埃，這些塵埃有時也會從除塵對象物G的表面落下。

因此，本發明之解決課題在提供一種清潔頭，其可簡化整體構造，減少構件的種類及數目，以降低製造成本，並且，可產生沿著長度方向之全長都很均勻的吸引力。

為解決上述課題，申請專利範圍第1項之發明為一種清潔頭，從空氣噴射口將清淨空氣噴射到除塵對象物的表面，使附著於上述表面的塵埃飛散掉，該塵埃連同清淨空氣從吸引口被吸引並被排放掉，其特徵在於包括：修長之內部管，從外部透過進氣管將清淨空氣供給至空氣噴射室並從上述空氣噴射口噴射清淨空氣；下蓋，在配置上幾乎橫跨上述內部管之全長而包圍內部 管；上蓋，連結至上述下蓋的上端部且內部空氣堆與排氣管連通；及導軌構件，使上述上蓋及下蓋沿著兩蓋之長度方向相對滑動並連結兩蓋；上述上蓋及下蓋如同上述排氣管及上述進氣管那樣上下排列地連結在一起；並且，在上述下蓋的內面和上述內部管的外面之間，形成連通至上述空氣吸引口的空氣吸引室，上述空氣吸引室和上述空氣堆藉由開口面積離上述排氣管越遠就變得越大的排氣口來連通。

申請專利範圍第2項之發明在申請專利範圍1項之清潔頭中，進一步包括導軌構件，其使上述下蓋及上述內部管沿著兩者之長度方向相對移動而連結。

申請專利範圍第3項之發明在申請專利範圍1或2項之清潔頭，其中，在上述空氣噴射室的內面形成使空氣阻力變大的突起。

申請專利範圍第4項之發明在申請專利範圍1或2項之清潔頭，其中，在上述空氣吸引室的內面形成使空氣阻力變大的突起。

根據本發明，上蓋、下蓋、內部管等沿著長度方向滑動並相互連結，再者，僅需要安裝各1個進氣管和排氣管就可以完成整個組裝。因此，不需要像過去那樣採用複數種排氣管並使用螺釘來固定，可簡化整體構造，減少構件的種類及 數目，進而降低製造成本。藉此，相較於習知技術，螺釘的鬆弛、落下或許多構件之凹凸部分有塵埃附著等可能性可減少。

又，形成於下蓋的排氣口的開口面積可根據與排氣管的距離來變化，藉此，可得到沿著清潔頭之長度方向之全長都頗為均勻的吸引力，進而消除吸引塵埃時的不平衡狀況。

10‧‧‧進氣管

20‧‧‧清潔頭本體

20a‧‧‧空氣吸引口

20b‧‧‧排氣口

21‧‧‧頂板

24‧‧‧內部管

25‧‧‧空氣噴射室

26‧‧‧空氣吸引室

31,32,33‧‧‧排氣管

31a‧‧‧固定板

35‧‧‧螺釘

41,42‧‧‧軟管

100‧‧‧進氣管

110‧‧‧下蓋

120‧‧‧頂板

121,122,123,124‧‧‧排氣口

130‧‧‧側板

131‧‧‧突起

150‧‧‧內部管

151,152‧‧‧突起

153‧‧‧噴嘴板

153a‧‧‧空氣噴射口

154‧‧‧底板

154a‧‧‧空氣吸引口

161,162‧‧‧滑動導軌

170‧‧‧空氣噴射室

180‧‧‧空氣吸引室

200‧‧‧排氣管

210‧‧‧上蓋

220‧‧‧空氣堆

310,320‧‧‧端部蓋

G‧‧‧除塵對象物

第1圖為表示本發明實施型態之清潔頭的圖，第1(a)圖為下蓋的平面圖，第1(b)圖為整體的正面圖。

第2圖為第1(b)圖的A-A放大剖面圖。

第3圖為表示習知之清潔頭的圖，第3(a)圖為清潔頭本體的平面圖，第3(b)圖為整體的正面圖，第3(c)圖為第3(b)圖的B-B放大剖面圖。

以下沿著圖面說明本發明的實施型態。

首先，第1圖及第2圖為表示本發明實施型態之清潔頭的圖，第1(a)圖為下蓋的平面圖，第1(b)圖為整體的正面圖。第2圖為第1(b)圖的A-A放大剖面圖。

在第1(a)圖及第1(b)圖中，110為角筒狀的下蓋，210為安裝於下蓋110之上端部的上蓋，此下蓋110及上蓋210沿著第1(b)圖之箭頭X方向相對滑動，並以此方式產生連結。此外，關於使兩蓋110,210滑動的構造，後面將會敘述。

又，在下蓋110及上蓋210為一體連結的狀態下，於長度方向的兩端部上安裝並固定端部蓋310,320。

在下蓋110的內部，近乎橫跨其長度方向的全長，配置了如後述之第2圖所示的內部管150，在第1(b)圖的端部蓋310的外側，安裝了連通至內部管150的進氣管100。又，在進氣管100的上方，安裝了排氣管200，其連通至在上蓋210內部形成的空氣堆220。

進氣管100及排氣管200連接至由鼓風爐、HEPA過濾器所組成且為一般周知構造的空氣源(未圖示)，清淨空氣從進氣管100供給至內部管150，除沉厚的空氣和塵埃一起透過空氣堆220從排氣管200排放出來。

又，如第1(a)圖所示，在下蓋100的底板120上，分別設有開口面積在距離進氣管100及排氣管200越遠時就越大(沿著下蓋110之長度方向的長度較長)的各一對排氣口121,122,123,124。此外，這些排氣口的數目及形狀不受圖示例的任何限定。

接著，根據第2圖詳述此清潔頭的內部構造。

如第2圖所示，下蓋110和上蓋210可藉由分別在下蓋110之上端部兩側及上蓋210之下端部兩側形成且為凹凸構造的滑動導軌161，沿著紙面的表背方向相對滑動。

此外，配置於下蓋110內部的內部管150也可藉由具有與上述相同之凹凸構造的滑動導軌162，相對於下蓋110而產生相對滑動。

內部管150的內部空間形成空氣噴射室170，此空氣噴射室170連通至進氣管100。又，由下蓋110的內面和內部管150所形成的空間透過上述排氣口121連通至上蓋210的 空氣堆220，再連通至排氣管200，以作為空氣吸引室180。

在配置於內部管150之下方中央部的噴嘴板153上，形成空氣噴射口153a，並且，在內部管150的底板154上，以位於空氣噴射口153a兩側的狀態形成空氣吸引口154a。

又，在下蓋110的側板130的內面的適當位置上，形成複數個增大空氣阻力的突起131，在內部管150的內外面的適當位置上，也形成突起151,152。這些突起數目及形狀不受圖示例的任何限定。

接著，說明此實施型態的動作。

使內部管150、下蓋110及上蓋210以可相互滑動的方式來連結，並且，安裝端部蓋310,320，然後安裝進氣管100及排氣管200，如第1(b)圖及第2圖所示，整個清潔頭得到組裝。

在此狀態下，從外部之空氣源供給至進氣管100的清淨空氣從內部管150內的空氣噴射室170透過空氣噴射口153a，噴射至除塵對象物G的表面。然後，藉由清淨空氣從除塵對象物G表面吸引而呈飛散狀態的塵埃跟清淨空氣一起透過空氣吸引口154a沿著空氣吸引室180→排氣口121→空氣堆220→排氣管200這樣的路徑，受到吸引並被排放。

在上述一連串的進氣-排氣工程中，清淨空氣藉由空氣噴射室170狹窄的下端部變成高壓空氣，從空氣噴射口153a朝向除塵對象物G噴射，使附著於其表面的塵埃確實受到吸引並在空中飛散。此時，突出於內部管150內面的突起152使空氣阻力產生強弱，所以，可對從空氣噴射口154a噴射的空氣賦予振動，進而可更有效地進行對塵埃的吸引。

又，飛散的塵埃跟清淨空氣一起透過空氣吸引口154a被吸引至吸引室180，此時，突出於下蓋110內面及內部管150外面的突起131,151,152使空氣阻力產生強弱，所以，在這些突起附近，一部分通過空氣吸引室180的空氣的負壓變大，如此可更強力地對來自空氣吸引口154a的清淨空氣進行吸引。

再者，形成於下蓋110之頂板120的排氣口121,122,123,124在離排氣管200越遠(靠近端部蓋320附近)的情況下，開口面積就越大，所以，可使清淨空氣的吸引壓較高的端部蓋310那側的空氣流量與清淨空氣的吸引壓較低的端部蓋320那側的空氣流量近乎相等，可沿著清潔頭之長度方向的全長使被吸引至上蓋210之空氣堆220的空氣流量近乎一致。藉此，可沿著清潔頭之長度方向的全長得到近乎均勻的吸引力，進而可對除塵對象物G的整個表面進行完美無瑕的除塵動作。

又，由上蓋210所形成的大容量空氣堆220具有的功能為，收集從各排氣口121,122,123,124分別收入的吸引空氣，並將其搬送至排氣管200的方向，此空氣堆220也有助於清淨空氣的順暢吸引。

根據本實施型態，不需要第3圖所示之複數種排氣管及軟管，以形狀、構造比較簡單的上蓋210、下蓋110、內部管150、進氣管100及排氣管200等為主要構件，所以，可減少構件數目，進而降低製造成本。

又，如第3圖所示，並非採用複數種排氣管以螺釘固定的構造，所以，振動所導致的螺釘鬆弛、落下等情況較少，並且，構造構件對外形產生的凹凸部分也較少，塵埃會附著上去的可 能性也較少。因此，可提高清潔頭的除塵性能。

110‧‧‧下蓋

120‧‧‧頂板

121‧‧‧排氣口

130‧‧‧側板

131‧‧‧突起

150‧‧‧內部管

151,152‧‧‧突起

153‧‧‧噴嘴板

153a‧‧‧空氣噴射口

154‧‧‧底板

154a‧‧‧空氣吸引口

161,162‧‧‧滑動導軌

170‧‧‧空氣噴射室

180‧‧‧空氣吸引室

210‧‧‧上蓋

220‧‧‧空氣堆

G‧‧‧除塵對象物

Claims (3)

1. 一種清潔頭，從空氣噴射口將清淨空氣噴射到除塵對象物的表面，使附著於上述表面的塵埃飛散掉，該塵埃連同清淨空氣從吸引口被吸引並被排放掉，其特徵在於包括：修長之內部管，從外部透過進氣管將清淨空氣供給至空氣噴射室並從上述空氣噴射口噴射清淨空氣；下蓋，在配置上幾乎橫跨上述內部管之全長而包圍內部管；上蓋，連結至上述下蓋的上端部且內部空氣堆與排氣管連通；及導軌構件，使上述上蓋及下蓋沿著兩蓋之長度方向相對滑動並連結兩蓋；上述上蓋及下蓋如同上述排氣管及上述進氣管那樣上下排列地連結在一起；並且，在上述下蓋的內面和上述內部管的外面之間，形成連通至上述空氣吸引口的空氣吸引室，上述空氣吸引室和上述空氣堆藉由開口面積離上述排氣管越遠就變得越大的排氣口來連通，並且，在上述空氣吸引室的內面形成使空氣阻力變大且使部分通過空氣吸引室的空氣的負壓變大的突起。
2. 如申請專利範圍1項之清潔頭，其中，進一步包括導軌構件，其使上述下蓋及上述內部管沿著兩者之長度方向相對滑動而連結。
3. 如申請專利範圍1或2項之清潔頭，其中，在上述空氣噴 射室的內面形成使空氣阻力變大的突起。