TWI553813B - 引線電極及其製備方法 - Google Patents

Description

引線電極及其製備方法

本發明涉及一種引線電極及其製備方法。

電容式觸控式螢幕作為一種新興資訊輸入方式已廣泛應用於各類資訊顯示產品，如觸控式行動電話、GPS導航系統等。

習知電容式觸控式螢幕的主要組成部分包括基板、沉積於基板上的ITO透明導電膜、金屬引線電極層膜、覆蓋ITO透明電極與金屬引線電極層的二氧化矽膜、以及覆蓋二氧化矽膜的透明樹脂膜。ITO透明電極構成電容感測器，金屬引線將X軸方向ITO透明電極與柔性線路板連接起來，ITO電極端部將Y軸方向ITO透明電極與柔性線路板連接起來，二氧化矽與樹脂膜用於增強觸控式螢幕器件的可靠性與耐久性。

導電膜引線電極之生產工藝包括為先於基板上面塗布一層UV膠或壓印膠，然後將模具貼合於基板上，固化，最後脫模。惟，於模具與膠質材料脫模之過程中，模具上會有膠質材料的殘留，從而影響模具的使用，更會導致生產過程中無法正常進行，另，習知導電引線中填充的網格的單元網格面積比較小，同樣使模具與膠質材料出現脫模困難之情況。

有鑑於此，實有必要提供一種能夠避免膠質材料殘留的引線電極及其製備方法。

一種引線電極，包括依次相連的內接線柱、引線與外接線柱，該引線包括絕緣基底及覆蓋於該絕緣基底上的膠質材料，該膠質材料上設有溝槽式網格，該引線還包括填充於該溝槽式網格內的導電材料；該溝槽式網格的格線與脫模方向形成的夾角為0°~90°。

一種引線電極的製備方法，包括如下步驟： 於絕緣基底一表面塗布一膠質材料；將具有網格之模具貼合到該膠質材料上，然後固化該膠質材料；沿水平X軸方向或與該水平X軸方向垂直之水平Y軸方向脫模，以在該膠質材料上形成溝槽式網格，該溝槽式網格之格線與水準X軸方向形成之夾角為0°~90°；於該溝槽式網格內填充導電材料，形成引線；及將該引線之兩端分別與內接線柱與外接線柱相連，形成引線電極。

上述引線電極的格線與水平X軸方向形成的夾角為0°~90°，由於格線與水平X軸方向形成的夾角較小，而夾角內的膠比較少，故脫模時僅有極少的膠質材料會黏附於模具上，這樣能夠避免膠質材料殘留。

1‧‧‧引線電極

11‧‧‧內引線柱

3、6、8、8’、12、12’、121‧‧‧引線

13、131‧‧‧外引線柱

14‧‧‧絕緣基底

15‧‧‧膠質材料

151‧‧‧溝槽式網格

16‧‧‧導電材料

31、43a、43b、43c、43d、61‧‧‧格線

32、62‧‧‧空白區域

41a、41b、41c、41d、7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g‧‧‧頂點

34、35‧‧‧網格陣列

36‧‧‧網格序列

4、7、7’‧‧‧單元網格

71a、71b、71c、71d、72a、72e、72f、72g‧‧‧編織線

7e‧‧‧中點

71、72‧‧‧長方形網格

81、82’‧‧‧波浪線

82、81’‧‧‧直線

83‧‧‧四邊形網格

83’‧‧‧圓弧線

為了更清楚地說明本發明實施方式或習知技術中的技術方案，下面將對實施方式或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅係本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，於不付出創造性勞動性的前提下，還可根據該等附圖獲得其他的附圖。

圖1為一實施方式的引線電極的結構示意圖；圖2為圖1所示引線電極局部放大示意圖；圖3為實施方式一的引線的剖面示意圖；圖4為實施方式一的引線的結構示意圖；圖5為圖4所示引線的單元網格的示意圖；圖6為圖4所示引線的脫模方向示意圖；圖7為實施方式二的引線的結構示意圖；圖7A為圖7所示引線的單元網格的示意圖；圖7B為圖7所示引線的單元網格的疊加示意圖；圖8為實施方式三的引線的結構示意圖；圖8A為圖8所示引線的直角處的網格示意圖； 圖9為圖8所示引線的脫模方向示意圖；圖10A為實施方式四的引線的結構示意圖；圖10B為實施方式六的引線的結構示意圖。

下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅係本發明一部分實施方式，而非全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員於沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，皆屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，引線電極1包括依次相連的內引線柱11、引線12與外引線柱13。內引線柱11與外引線柱13藉由引線12連接。圖2中給出圖1的外引線柱13與引線12相連處的放大示意圖，以12’表示。如圖2所示，本實施方式中，外引線柱13的數量為六，每一外引線柱131都連接一引線121，六內引線柱11藉由六引線121分別與六外引線柱131連接。每一引線121的寬度為10μm~200μm。

請參閱圖3，引線121包括絕緣基底14及覆蓋於該絕緣基底14上的膠質材料15。絕緣基底14的材質可為PET。膠質材料15可為丙烯酸酯類UV膠。膠質材料15上開設有溝槽式網格151。引線121還包括填充於該溝槽式網格151內的導電材料16。導電材料16為銀或銅。

請參閱圖4，其為實施方式一的引線的結構示意圖，該圖可理解為圖1中引線121於轉角部的局部放大示意圖。

如圖4所示，引線3包括由溝槽式網格形成的格線31與位於格線31之間的空白區域32。溝槽式網格由複數大小相同的長方形單元網格緊密排列形成，單元長方形網格面積範圍240μm2~104μm2。如圖4所示，格線與水平X軸脫模方向的夾角θ範圍為45°，於其他實施方式中，亦可為0°~90°之間的任意角度。

如圖5所示，單元網格4為長方形網格。單元網格4包括頂點41a、41b、41c、41d，格線43a、43b、43c、43d。單元網格4以頂點41a為起始點，格線43a從頂點41a延伸至頂點41b，格線43b從頂點41b延伸 至頂點41c，格線43c從頂點41c延伸至頂點41d，格線43d從頂點41d延伸至頂點41a，此時形成單元網格4。進一步的，以單元網格的窄邊為下一個重複單元網格的窄邊邊長，按照同樣的方法形成下一個單元網格，按照此方法重複形成圖4所示網格陣列34。以單元網格4較長邊的二頂點之間的格線43a上，隨機選擇一頂點作為下一個單元網格的頂點，按照上述步驟，形成下一個單元網格，此單元網格其中的一邊較長的邊長與單元網格4格線43a部分重合，按照同樣的方案，形成網格陣列35。網格陣列34與網格陣列35組成網格序列36。

上述引線電極的製備方法，包括如下步驟：

步驟一、於絕緣基底的表面塗布一層膠質材料。

絕緣基底的材質可為PET。膠質材料可為丙烯酸酯類UV膠。

步驟二、將具有網格的模具貼合到該膠質材料上，然後固化該膠質材料。

模具可為很薄的鎳(Ni)箔。模具上設有與溝槽式網格相對應的圖形。固化膠質材料後，該圖形嵌入到膠質材料的內部。

步驟三、沿水平X軸方向或與該水平X軸方向垂直的水平Y軸方向脫模，以於該膠質材料上形成溝槽式網格，該溝槽式網格的格線與水平X軸方向形成的夾角為0°~90°。

請參閱圖6，脫模之過程即為從模具的邊緣開始往圖6中X軸方向或Y軸方向撕開。由於格線與水平X軸方向形成的夾角較小，而夾角內的膠比較少，故僅有極少的膠質材料(少於兩處)會黏附於模具上，跟模具一起脫離絕緣基底。

步驟四、於該溝槽式網格內填充導電材料。

導電材料可為銀或銅。

步驟五、該引線電極的引線兩端分別與內接線柱與外接線柱相連，於該溝槽式網格內填充導電材料，形成引線電極。

上述引線電極的電阻值範圍為800Ω~1050Ω。

請參閱圖7，其為實施方式二的引線的結構示意圖。引線6 包括由溝槽式網格形成的格線61與位於格線61之間的空白區域62。溝槽式網格由複數大小相同的長方形單元網格緊密排列形成，惟相鄰二長方形單元網格的長邊相互垂直，且短邊的長度為長邊長度的二分之一，由此形成編織狀網格。格線61與水平X軸脫模方向的夾角範圍為45°，於其他實施方式中，亦可為0°~90°之間的任意角度。

如圖7A所示，編織狀網格的單元網格7選擇頂點7a為起始點，編織線71a從頂點7a延伸至頂點7b，編織線71b從頂點7b延伸至頂點7c，編織線71c從頂點7c延伸至頂點7d，編織線71d從頂點7d延伸至頂點7a，形成長方形網格71；於編織線71a上選擇該編織線的中點7e，以頂點7e為起始點，編織線72e從頂點7e延伸至頂點7f，編織線72f從頂點7f延伸至頂點7g，編織線72g從頂點7g延伸至頂點7b，編織線72a從頂點7b延伸至頂點7e，形成長方形網格72。長方形網格71與長方形網格72相互垂直，編織線72a為編織線71a二分之一，且重合，長方形網格72的一個頂點位於編織線71a上，與長方形網格71公用一個頂點7b，編織線71a的長度是編織線71b的兩倍，且長方形網格71與長方形網格72大小完全相同。如圖7B所示，為疊加的網格單元7’，網格單元7’由編織狀網格的單元網格7於垂直方向疊加而成。藉由水平與垂直方向上的疊加形成圖7所示的編織狀網格。

實施方式二的引線的製備方法與實施方式一類似，於此不再贅述。實驗證明，該引線6按水平X軸方向脫模時，模具上出現膠體顆粒的現象極少(小於四處)，水平Y軸方向模具上出現膠體顆粒的現象小於五處。另，上述引線電極的導電性能較好，電阻值範圍為430Ω~1110Ω。

請參閱圖8，其為實施方式三的引線的結構示意圖。引線8由波浪線81與直線82相交組成四邊形網格83，四邊形網格83由二直線82與連接二直線82的兩端的二波浪線81所圍成。圖8中的波浪線81與直線82為正交，圖8只是示意圖，波浪線81與直線82相交只是相交之一種情況，不限於正交這種方式，較優選的選擇正交方式相交。引線8水平方向部分的波浪線81水平，直線82豎直，引線8豎直方向部分的波浪線81豎直，直線82水平；如圖8A所示，為引線8’直角拐角部分的網格形狀， 水平方向波浪線82’與豎直方向波浪線82’藉由圓弧線83’連接起來，直線81’與可正交的波浪線82’正交相交，即：拐角處波浪線藉由曲線連接，不能保證與直線81’正交相交，所以直線81’只與部分波浪線82’正交相交，波浪格線與水平X軸方向的交點處切線夾角範圍為0°~90°，優選0~45°。

如圖9所示，圖中標出的水平X軸方向與水平Y軸方向為引線的脫模方向。該引線8按水平X軸方向脫模，引線電極模具上出現膠體顆粒的現象極少，正常情況沒有模具上出現膠體顆粒的情況，引線電極導電性能非常好，電阻值範圍340Ω~1000Ω。

可理解，溝槽式網格由複數大小相同的正六邊形(如圖10A所示)或扁六邊形(如圖10B所示)單元網格緊密排列形成。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，在爰依本發明精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之申請專利範圍內。

3‧‧‧引線

31‧‧‧格線

32‧‧‧空白區域

34、35‧‧‧網格陣列

36‧‧‧網格序列

Claims (11)

1. 一種引線電極，包括依次相連之內接線柱、引線與外接線柱；該引線包括絕緣基底及覆蓋於該絕緣基底上之膠質材料，該膠質材料上設有溝槽式網格，該引線還包括填充於該溝槽式網格內之導電材料；該溝槽式網格之格線與脫模方向形成之夾角為0°~90°。
2. 如請求項1所述之引線電極，其中該溝槽式網格之格線與脫模方向形成之夾角為45°。
3. 如請求項1所述之引線電極，其中該溝槽式網格由複數大小相同之長方形單元網格緊密排列形成。
4. 如請求項3所述之引線電極，其中相鄰二長方形單元網格之長邊相互垂直，且短邊之長度為長邊長度之二分之一。
5. 如請求項1所述之引線電極，其中該溝槽式網格由複數四邊形單元網格緊密排列形成，該四邊形單元網格包括兩條直線與連接該兩條直線之兩端之兩條波浪線。
6. 如請求項1所述之引線電極，其中該溝槽式網格由複數大小相同之正六邊形或扁六邊形單元網格緊密排列形成。
7. 如請求項1至請求項6任意一項該之引線電極，其中該內接線柱與該外接線柱為溝槽式網格，導電材料填充於溝槽式網格中。
8. 一種引線電極的製備方法，包括如下步驟：於絕緣基底一表面塗布一膠質材料；將具有網格之模具貼合到該膠質材料上，然後固化該膠質材料；沿水平X軸方向或與該水平X軸方向垂直之水平Y軸方向脫模，以在該膠質材料上形成溝槽式網格，該溝槽式網格之格線與水準X軸方向形成之夾角為0°~90°；於該溝槽式網格內填充導電材料，形成引線；及將該引線之兩端分別與內接線柱與外接線柱相連，形成引線電極。
9. 如請求項8所述之方法，其中該溝槽式網格由複數大小相同長方形網格緊密排列形成。
10. 如請求項9所述之方法，其中相鄰二長方形網格之長邊相互垂直，且短邊之長度為長邊長度之二分之一。
11. 如請求項8所述之方法，其中該溝槽式網格由複數四邊形網格緊密排列形成，該四邊形網格包括兩條直線與連接該兩條直線之兩端之兩條波浪線。