CN205665664U

CN205665664U - 触摸窗

Info

Publication number: CN205665664U
Application number: CN201490000905.2U
Authority: CN
Inventors: 李承宪
Original assignee: LG Innotek Co Ltd
Current assignee: LG Innotek Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2024-06-10
Also published as: US9830013B2; KR102187923B1; KR20150009423A; TWI634463B; TW201514800A; WO2015008934A1; US20160170555A1

Abstract

公开了一种触摸窗。所述触摸窗包括基板、在所述基板上的感测电极以及用于电连接所述感测电极的导线，并且在所述导线中设置有虚设部。所述触摸窗包括基板、在所述基板上的感测电极以及用于电连接所述感测电极的导线。所述导线包括第一导线部以及与所述第一导线部相邻的第二导线部，并且所述第一导线部具有与所述第二导线部方向性不同的方向性。

Description

触摸窗

技术领域

本公开涉及一种触摸窗。

背景技术

近来，随着诸如移动电话、PDA和笔记本电脑等各种便携型电子装置的发展，对可用于便携型电子装置的小型平板显示器的要求越来越高。因此，平板显示器，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示器(FED)以及真空荧光显示器(VFD)近来得以研究并商业化。

在上述装置内设置的金属布线图案或在LCD中的滤色图案(color filterpattern)可以通过各种形成图案的方案来实现，诸如印刷方案和光刻方案。但是，根据光刻方案，工艺比较复杂在于需要对层叠、曝光和显影光刻胶。因此，这些方案在形成精细图案方面存在限制。

同时，根据在图案中填充材料的方案，材料并不是以均匀的量填充在图案中的，可能会导致填充失败。

实用新型内容

技术问题

本实施例提供一种可靠性被改善的触摸窗。

技术方案

根据实施例，提供一种触摸窗，其包括：基板；在所述基板上的感测电极；以及用于电连接所述感测电极的导线，其中在所述导线中设置虚设部(dummy part)。

根据实施例，提供一种触摸窗，其包括：基板；在所述基板上的感测电极；以及用于电连接所述感测电极的导线。所述导线包括第一导线部和与所述第一导线部相邻的第二导线部，并且所述第一导线部的方向性与所述第二导线部的方向性不同。

有益效果

如上所述，根据一个实施例，所述触摸窗的导线包括虚设部。该导线的图案精确性可以通过该虚设部来改善。具体地说，当通过填充金属材料的方案来形成该导线时，可以改善该金属材料的填充速率。例如，当通过基于刮刀(squeegee)的填充方案形成该导线时，该刮刀通过该导线图案同时将该金属材料填充在该导线图案中。在这种情况下，由于虚设部的存在，可以防止该刮刀掉入第一图案中。此外，该虚设部作为台阶，使得刮刀通过的时间得以延长，也就增加了填充金属材料的时间，使得可以改善该金属材料的填充速率。因此，可以防止该导线图案断开，使得该触摸窗的电特性可以改善。

通常，在填充金属材料时，刮刀可能掉落到导线图案中，导致工艺效率会降低。此外，当要填充金属材料的图案垂直于该刮刀的运动方向时，填充材料不能均匀地填充在该图案中。根据本实施例，上述问题可以通过虚设部来解决。

同时，根据另一实施例，提供相对于基板边缘倾斜的第一导线部和第二导线部。因此，可以改善金属材料的填充速率。详言之，在通过使用刮刀通过填充金属材料的方案形成导线时，不会提供与刮刀运动方向垂直的图案，使得金属材料可以实现均匀填充。

然而，根据本实施例，由于不需要对基板的额外切削工作，所以可以改善材料效率，使得可以提高生产效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例所述的触摸窗的示意平面图；

图2是根据一个实施例所述的触摸窗的平面图；

图3是图2中的A部分的放大图；

图4是图3的透视图；

图5是沿图4的线I-I’截取的截面图；

图6是用于解释根据本发明实施例所述的触摸窗的制造方法的视图；

图7是示出根据另一实施例所述的导线的平面图；

图8是示出根据另一实施例所述的导线的平面图；

图9是示出根据另一实施例所述的触摸窗的平面图；

图10是图9中B部分的放大图；

图11是用于解释根据另一实施例所述的触摸窗的制造方法的视图；

图12是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图13是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图14是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图15是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图16是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图17是示出根据另一实施例所述的触摸窗的平面图；

图18是图17中C部分的放大图；

图19是示出根据另一实施例所述的触摸窗的平面图；

图20是图19中D部分的放大图；

图21是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图；

图22是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图。

具体实施方式

在以下关于实施例的描述中，应理解，当将一层(或膜)、区域、图案或结构称作在另一基板、另一层(或膜)、另一区域、另一焊盘或另一图案上或下时，其可以直接或间接地位于该另一基板、层(或膜)、区域、焊盘或图案上或下，或者可能存在一个或多个中间层。此类层的位置会参照附图来描述。

为了方便或清晰的目的，在附图中示出的每个层(或膜)、每个区域或每个结构的厚度或大小可能被夸大，省略或示意性地示出。此外，每个元件的大小并非完全反映实际大小。

以下将参考附图描述本发明实施例。

图1是示出根据本发明实施例所述的触摸窗的示意性平面图。图2是示出根据一个实施例所述的触摸窗的平面图。图3是图2中的A部分的放大图。图4是图3的透视图。图5是沿图4中的线I-I’截取的截面图。图6是用于解释根据实施例所述的触摸窗的制造方法的视图。图7是示出根据另一实施例所述的导线的平面图。图8是示出根据另一实施例所述的导线的平面图。图9是示出根据另一实施例所述的触摸窗的平面图。图10是示出图9中B部分的放大图。图11是用于解释根据另一实施例所述的触摸窗的制造方法的视图。

参见图1和图2，根据实施例所述的触摸窗10包括基板100，基板100包括用于感测输入装置(例如手指)的位置的有效区域AA和围绕该有效区域AA设置的无效区域UA。

基板100可以包括玻璃基板或含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或树脂的塑料基板。但是实施例不限于此，基板100可以包括足以在基板100上形成感测电极200和线300的各种材料。

感测电极200可以形成在有效区域AA中以感测输入装置。尽管图2中示出感测电极200形成为条形，但是实施例不限于此。因此，感测电极200可以形成为各种形状以感测诸如手指的输入装置的触摸。

感测电极200可以包括透明导电材料以允许电流通过同时不干扰光的透射。为此，感测电极200可以包括各种材料，诸如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铜氧化物(Cu₂O)、碳纳米管(CNT)、导电聚合物以及纳米线。

此外，感测电极200可以包括各种金属材料，诸如银(Ag)、金(Au)和铜(Cu)，并且可以包括导电图案。换言之，当感测电极200包括金属材料，感测电极200可以具有网格形状。

尽管图2示出感测电极200在一个方向上延伸，但是实施例不限于此。因此，感测电极200可以包括两种类型的感测电极，分别在一个方向上延伸和在与该一个方向交叉的不同方向上延伸。

当诸如手指的输入装置在上述触摸窗上触摸时，在该输入装置的触摸点处会发生电容变化，而发生电容变化的部分会被检测为触摸点的位置。

导线300可以形成在无效区域UA中以用于感测电极200的电连接。导线300可以包括表现出优良导电性的金属。例如，导线200可以包括铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、钼(Mo)以及上述金属的合金。具体地，导线300可以包括允许通过印刷工艺形成导线的各种金属糊剂材料。

电极焊盘400位于导线300的末端。电极焊盘400可以与印刷电路板连接。详言之，尽管未在附图中示出，连接器位于印刷电路板的一个表面上，并且电极焊盘400可以与连接器连接。电极焊盘400可以形成为其大小对应于连接器的大小。

该印刷电路板可以包括各种类型的印刷电路板。例如，该印刷电路板可以包括柔性印刷电路板(FPCB)。

同时，参照图3至图5，导线300可以在基板100的纵向方向上延伸。导线300具有在基板100的纵向方向上延伸的第一图案P1。

第一图案P1可以是凹版图案(intaglio pattern)。换言之，第一图案P1可以具有在基板100的深度方向上的预定深度。详言之，参见图5，基板100可以包括膜部件101以及在膜部件101上设置的树脂层102，并且，第一图案P1可以形成在树脂层102中。如图5所示，电极材料填充在该凹版图案中，从而形成导线300。

导线300包括虚设部(dummy part)310。详言之，虚设部310设置在导线300中。更详言之，虚设部310设置在导线300的线宽内。换言之，虚设部310设置在第一图案P1中。因此，虚设部310设置在凹版图案中。

虚设部310具有第二图案P2。第二图案P2可以是浮凸(emboss pattern)图案。换言之，第二图案P2可以在第一图案P1中具有预定高度。第二图案P2可以具有重复图案。

例如，如图4所示，虚设部310可以具有方柱形状。但是，实施例不限于此，虚设部310可以具有棱柱形状，诸如圆柱、五边形柱或六边形柱。此外，虚设部310可以包括多个突起。

导线300的图案精确性可以通过虚设部310来改善。具体地，当通过填充金属材料300’的方案来形成导线300时，金属材料300’的填充速率可以改善。例如，参见图6，当通过基于刮刀(squeegee)1的填充方案形成导线300时，刮刀1通过第一图案P1(在箭头方向)同时填充金属材料300’。在这种情况下，由于虚设部310的存在，可以防止刮刀1掉入第一图案P1中。此外，虚设部310用作台阶(step)，使得刮刀1通过的时间延长，并且填充金属材料300’的时间延长，使得可以改善金属材料300’的填充速率。因此，可以防止导线300的图案断开，使得可以改善该触摸窗的电特性。

常规地，当填充金属材料时，刮刀1可能会掉落到第一图案P1中，使得工艺效率降低。此外，当要用金属材料填充的图案垂直于刮刀1的运动方向时，填充材料可能不会均匀地填充到图案中。

通过本实施例中的虚设部310，上述问题可以得到解决。

下文中，将参考图7描述根据另一实施例所述的导线300。根据另一实施例，具有第三图案P3的虚设部320位于具有第一图案P1的导线300中。在这种情况下，第三图案P3与第一图案P1一起倾斜。详言之，虚设部320的至少一个表面与导线300一起倾斜。虚设部320的至少一个表面可以与导线300的一个表面一起形成第一角度θ1。第一角度θ1可以在0.1°至50°的范围中。优选地，第一角度θ1可以在1°至10°的范围内。在第一图案P1中形成的金属材料的填充速率可以通过以第一角度θ1倾斜的虚设部320而改善。

下文中，将参考图8来描述根据另一实施例所述的导线300。根据另一实施例，导线300包括第一导线部301和第二导线部302。第二导线部302从第一导线部301弯折同时从第一导线部301延伸。换言之，第二导线部302可以相对于第一导线部301以特定角度弯折，并且下文将描述其细节。具有第四图案P4的虚设部331和332位于第一导线部301和第二导线部302中。

下文中将参考图9至图11描述根据另一实施例所述的触摸窗。根据另一实施例所述的触摸窗20包括基板110、感测电极210、导线350以及电极焊盘410。在这种情况下，导线350包括第一导线部351和第二导线部352。

第一导线部351从基板110的边缘110e倾斜。换言之，第一导线部351从基板110的边缘110e翘起(tilted)。

第二导线部352从第一导线部351延伸。第一导线部351具有与第二导线部352方向性不同的方向性。换言之，第一导线部351的延伸方向与第二导线部352的延伸方向不同。详言之，当第一导线部351在一个方向上延伸时，第二导线部352可以具有在与该一个方向相交的另一方向上延伸的形状。

例如，第二导线部352从第一导线部351弯折。相应地，第二导线部352可以从第一导线部351以特定角度弯折。第二导线部352相对于基板110的边缘110e倾斜。换言之，第二导线部352相对于基板110的边缘110e翘起。第二导线部352和基板110的边缘110e可以形成第二角度θ2。第二角度θ2可以在0.1°至50°的范围内。优选地，第二角度θ2可以在1°至10°的范围内。

第一导线部351和第二导线部352可以重复地布置。换言之，第一导线部351和第二导线部352可以相互交替对齐。第一导线部351和第二导线部352可以周期性地重复。

由于第一导线部351和第二导线部352相对于基板110的边缘110e倾斜，构成第一导线部351和第二导线部352的金属材料的填充速率可以改善。详言之，如图11所示，当通过使用刮刀1填充金属材料的方案来形成导线350时，不会提供与刮刀1运动方向(箭头方向)垂直的图案，使得金属材料可以得到均匀的填充。

同时，常规地，为了改善金属材料的填充速率，线型(linear-type)导线图案相对于刮刀1的运动方向翘起并且被填充以金属材料。在这种情况下，尽管填充速率得到改善，但是基板不得不基于倾斜角而被切除。因此，会损失一些基板面积。

然而，根据本发明实施例，由于不需要额外的对基板的切削工作，所以改善材料效率，使得可以改善生产率。

下文中，将参考图12至图16来描述根据另一实施例所述的触摸窗。图12是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图。图13是示出根据另一实施例所述触摸窗的放大图。图14是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图。图15是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图。图16是示出根据另一实施例所述的触摸窗的放大图。

参见图12，在根据另一实施例所述的触摸窗中所包含的导线360包括第一导线部361和第二导线部362，并且第一导线部361和第二导线部362不是线性的。换言之，第一导线部361和第二导线部362包括曲线。第一导线部361和第二导线部362具有互不相同的方向性。换言之，第一导线部361的弯曲方向可以不同于第二导线部362的弯曲方向。

参见图13，在根据另一实施例所述的触摸窗中所包含的导线370包括第一导线部371和第二导线部372，并且第一导线部371和第二导线部372可以包括互不相同类型的线。例如，如图13所示，第一导线部371可以包括曲线，第二导线部372可以包括直线(linear line)。但是，实施例不限于此，第一导线部371和第二导线部372可以包括各种类型的线。

参见图14，在根据另一实施例所述触摸窗中所包含的导线380包括第一导线部381和第二导线部382，并且第一导线部381的长度不同于第二导线部382的长度。例如，如图14所示，第一导线部381的长度L1可以长于第二导线部382的长度L2。但是，实施例不限于此，并且，第一导线部381和第二导线部382可以具有各种长度。

参见图15，在根据另一实施例所述的触摸窗中所包含的导线390包括第一导线部391、第二导线部392和第三导线部393。第一至第三导线部391、392和393可以包括互不相同类型的线。例如，如图15所示，第一导线部391和第二导线部392可以包括在互不相同的方向上弯曲的线，而第三导线部393可以包括直线。

参见图16，在根据另一实施例所述的触摸窗中所包含的导线330可以从母基板120翘起。此外，感测电极220可以从母基板120翘起。换言之，线型的导线图案可以从刮刀1的运动方向翘起并被填充以金属材料，并且金属材料的填充速率可以得到改善。因此，在该导线图案中的填充速率可以得到改善。在填充金属材料之后，母基板120可以基于该导线的倾斜角度而被切除。

同时，参见图17和图18，根据另一实施例所述的触摸窗的电极焊盘400包括虚设部410。

虚设部410设置在电极焊盘400中。虚设部410设置在电极焊盘400的线宽以内。

电极焊盘400可以通过将导电材料填充在凹版图案中来形成。在这种情况下，虚设部410可以被设置在凹版图案中。虚设部410可以具有浮凸图案。因此，虚设部410可以在凹版图案中具有预定高度。虚设部410可以具有重复图案。

虚设部410相对于基板100的边缘100e倾斜。换言之，虚设部410相对于基板100的边缘100e翘起。虚设部410可以相对于基板100的边缘100e形成第三角度θ3。第三角度θ3可以在10°至170°的范围内。

同时，参见图19和图20，根据另一实施例所述的触摸窗的导线350包括第一导线部351和第二导线部352。

第一导线部351相对于基板110的边缘110e倾斜。换言之，第一导线部351相对于基板110的边缘110e翘起。

第二导线部352从第一导线部351延伸。第一导线部351具有与第二导线部352的方向性不同的方向性。换言之，第一导线部351的延伸方向不同于第二导线部352的延伸方向。详言之，当第一导线部351在一个方向上延伸时，第二导线部352可以具有在与该一个方向交叉的另一个方向上延伸的形状。

例如，第二导线部352从第一导线部351弯折。因此，第二导线部352可以从第一导线部351以特定角度弯折。第二导线部352相对于基板110的边缘110e倾斜。换言之，第二导线部352相对于基板110的边缘110e翘起。第二导线部352和基板110的边缘110e可以形成第四角度θ4。第四角度θ4可以在10°至170°的范围中。

第一导线部351和第二导线部353可以重复布置。换言之，第一导线部351和第二导线部352可以相互交替对齐。第一导线部351和第二导线部352可以周期性地重复。

同时，参见图21，根据另一实施例所述的触摸窗的第一导线部351的长度L1可以不同于第二导线部352的长度L2。第一导线部351的长度L1可以长于第二导线部352的长度L2。

同时，第一导线部351可以被布置为平行于基板110的边缘110e。与之不同，第二导线部352从第一导线部351弯折。因此，第二导线部352可以以特定角度从第一导线部351弯折。第一导线部351和第二导线部352可以形成第五角度θ5。第五角度θ5可以在10°至170°的范围内。

同时，参见图22，电极焊盘400可以包括第一电极焊盘451和第二电极焊盘452。第一电极焊盘451可以具有与第二电极焊盘452方向性不同的方向性。第二电极焊盘452可以从第一电极焊盘451倾斜。在第二电极焊盘452与第一电极焊盘451之间的角度可以在10°至170°的范围内。

该触摸窗可以适用于车辆内部以及移动终端显示器。换言之，该触摸窗不仅适用于车辆导航系统的个人导航显示器(PND)，也可以适用于仪表板，使得可以实现中心信息显示器(center information display,CID)。但是，实施例不限于此，并且此类显示器可以用于各种电子产品。

工业适用性

如上所述，根据一个实施例，该触摸窗的导线包含虚设部。该导线的图案精确性可以通过该虚设图案来改善。

具体地，当通过填充金属材料的技术来形成该导线时，可以改善金属材料的填充速率。

在本文中对于“一个实施例”、“实施例”或“实例实施例”等任何引用表示结合所在实施例描述的具体特征、结构或特性也被包含在本发明的至少一个实施例中。在文中各处此类词语的出现并非一定指代同一实施例。另外，当结合任何实施例描述具体特征、结构或特性时，应认为，本领域技术人员可以结合实施例中的其他实施例来实现此类特征、结构或特性。

尽管已经参考多个说明性实施例描述了本实用新型，但是应理解，本领域技术人员可以构思出落入本实用新型的原理的精神和范围内的其他修改和实施例。更具体地，可以在说明书、附图和所附权利要求书的范围内对主组合布置的组成部分和/或布置做出各种变化和修改。除了在组成部分和/或布置中的变化和修改以外，替代使用对于本领域技术人员也是一目了然。

Claims

1.一种触摸窗，包括：

基板；

在所述基板上的感测电极；以及

用于电连接所述感测电极的导线，

其中，在所述导线中设置有虚设部，

其中，所述导线具有第一图案，并且所述虚设部具有在所述导线中的第二图案，并且

其中，所述第二图案相对于所述第一图案倾斜。

2.根据权利要求1所述的触摸窗，其中，所述第一图案是凹版图案，并且所述第二图案是浮凸图案。

3.根据权利要求1所述的触摸窗，其中，所述虚设部包括多个突起。

4.根据权利要求1所述的触摸窗，其中，所述导线包括第一导线部和与所述第一导线部相邻的第二导线部，并且所述第一导线部具有与所述第二导线部的方向性不同的方向性。

5.根据权利要求1所述的触摸窗，其中，所述虚设部的至少一个表面与所述导线的一个表面一起形成第一角度θ1，

其中，所述第一角度θ1在0.1°至50°的范围内。

6.根据权利要求4所述的触摸窗，其中，所述第二导线部从所述第一导线部弯折的同时从所述第一导线部延伸。

7.一种触摸窗，包括：

基板；

在所述基板上的感测电极；以及

用于电连接所述感测电极的导线，

其中，所述导线包括第一导线部和与所述第一导线部相邻的第二导线部，并且，所述第一导线部具有与所述第二导线部的方向性不同的方向性，

其中，所述第一导线部和所述第二导线部中的至少一个相对于所述基板的边缘倾斜，并且

其中，在所述第一导线部与所述基板的边缘之间的角度或在所述第二导线部与所述基板的边缘之间的角度在0.1°至50°的范围内。

8.根据权利要求7所述的触摸窗，其中，所述第一导线部和所述第二导线部重复地设置。

9.根据权利要求7所述的触摸窗，其中，所述第二导线部从所述第一导线部弯折的同时从所述第一导线部延伸。

10.根据权利要求7所述的触摸窗，进一步包括多个虚设部，其中，所述多个虚设部位于所述第一导线部和所述第二导线部中。

11.根据权利要求7所述的触摸窗，其中，所述第一导线部和所述第二导线部包括曲线。

12.根据权利要求7所述的触摸窗，其中，所述第一导线部包括曲线，并且所述第二导线部包括直线。

13.根据权利要求7所述的触摸窗，其中，所述第一导线部的长度不同于所述第二导线部的长度。

14.一种触摸窗，包括：

基板；

在所述基板上的感测电极；

用于电连接所述感测电极的导线；以及

电极焊盘，所述电极焊盘被设置在所述导线的末端并且与电路板连接，

其中，在所述电极焊盘中设置有虚设部。

15.根据权利要求14所述的触摸窗，其中，在所述电极焊盘与所述虚设部之间的角度在10°至170°的范围内。

16.根据权利要求14所述的触摸窗，其中，所述导线包括第一导线部和与所述第一导线部相邻的第二导线部，并且所述第一导线部具有与所述第二导线部的方向性不同的方向性，

其中，在所述第一导线部与所述第二导线部之间的角度在10°至170°的范围内。

17.根据权利要求16所述的触摸窗，其中，所述第一导线部的长度不同于所述第二导线部的长度。

18.根据权利要求14所述的触摸窗，其中，所述电极焊盘包括具有互不相同方向性的第一电极焊盘和第二电极焊盘。

19.根据权利要求18所述的触摸窗，其中，在所述第二电极焊盘与所述第一电极焊盘之间的角度在10°至170°的范围内。

20.根据权利要求18所述的触摸窗，其中，所述第一电极焊盘和所述第二电极焊盘中的至少一个相对于所述基板的边缘倾斜。