KR20150009423A - 터치 윈도우 - Google Patents

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KR20150009423A KR20140026880A KR20140026880A KR20150009423A KR 20150009423 A KR20150009423 A KR 20150009423A KR 20140026880 A KR20140026880 A KR 20140026880A KR 20140026880 A KR20140026880 A KR 20140026880A KR 20150009423 A KR20150009423 A KR 20150009423A
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Abstract

일 실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및 상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고, 상기 배선 내에 더미부가 배치된다.
일 실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및 상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고, 상기 배선은 제1 배선부 및 상기 제1 배선부와 인접하는 제2 배선부를 포함하고, 상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부의 방향성이 서로 다르다.

Description

터치 윈도우{TOUCH WINDOW}
본 기재는 터치 윈도우에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(mobile phone), PDA, 노트북 컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자 기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있으며, 현재 그 실용화가 이루어지고 있다.
이러한 다양한 디바이스 내부의 금속배선 패턴이나 LCD의 칼라필터 패턴을 형성하는 방법으로는 포토리소그라피 또는 인쇄 등의 다양한 패턴 형성방법을 이용하여 구현되고 있다. 그러나 포토리소그라피 공정을 이용한 방법은 포토레지스트의 적층 및 노광, 현상공정을 수행하여야 하는 공정의 복잡성을 수반하며, 아울러 미세 패턴의 형성에는 한계가 드러나고 있다.
한편, 패턴 내에 재료를 충진하는 방식에 있어서는, 패턴 내부로 충진되는 재료의 양이 균일하게 충진되지 않아 충진 불량이 발생한다는 문제가 있다.
실시예는 신뢰성이 향상된 터치 윈도우를 제공하고자 한다.
일 실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및 상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고, 상기 배선 내에 더미부가 배치된다.
일 실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및 상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고, 상기 배선은 제1 배선부 및 상기 제1 배선부와 인접하는 제2 배선부를 포함하고, 상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부의 방향성이 서로 다르다.
일 실시예에 따른 터치 윈도우의 배선은 더미부를 포함한다. 더미부를 통해 상기 배선의 패턴 정밀성이 향상될 수 있다. 특히, 상기 배선이 금속 물질을 충진하는 방법으로 형성될 때, 상기 금속 물질의 충진율이 향상될 수 있다. 일례로, 상기 배선이 스퀴지를 이용한 충진 방식으로 형성될 때, 상기 스퀴지가 배선 패턴을 지나가면서 금속 물질을 충진하는데, 상기 더미부를 통해 상기 스퀴지가 상기 배선 패턴 내부로 탈락되는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 더미부가 단턱 역할을 함으로써 상기 스퀴지가 지나가는 시간이 길어질 수 있고, 금속 물질을 충진하는 시간이 증가하여 충진율이 향상될 수 있다. 따라서, 상기 배선 패턴이 끊기는 현상을 방지함으로써, 터치 윈도우의 전기적인 특성이 향상될 수 있다.
종래에는 금속 물질 충진 시, 상기 스퀴지가 상기 배선 패턴 내부로 빠져 공정의 효율성이 떨어진다는 문제가 있었다. 또한, 충진하고자 하는 패턴이 스퀴지의 이동방향과 수직 경우, 패턴 내부로 충진재료가 고르게 충진되지 못한다는 문제가 있었다. 본 실시예에서는 상기 더미부를 통해 상술한 문제를 해결할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서는 배선이 기판의 가장자리로부터 기울어지는 제1 배선부 및 제2 배선부를 포함한다. 이를 통해, 금속 물질의 충진율을 향상할 수 있다. 구체적으로, 상기 배선이 스퀴지를 이용하여 금속 물질을 충진하는 방법으로 형성될 때, 상기 스퀴지가 이동하는 방향과 수직을 이루는 패턴이 없도록 하여, 금속 물질의 충진을 고르게 할 수 있다.
본 실시예에서는 별도의 기판 재단이 필요 없기 때문에 원단 효율을 향상할 수 있고, 생산성을 향상할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 개략적인 평면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 3은 도 2의 A를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 4는 도 3의 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 배선의 평면도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 배선의 평면도이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 10은 도 9의 B를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 11은 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 14는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 15는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 16은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 17은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 18은 도 17의 C를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 19는 다른 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 20은 도 19의 D를 확대하여 도시한 확대도이다.
도 21은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 22는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 11을 참조하여, 실시예에 따른 터치 윈도우를 상세하게 설명한다. 도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 개략적인 평면도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다. 도 3은 도 2의 A를 확대하여 도시한 확대도이다. 도 4는 도 3의 사시도이다. 도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 6은 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 다른 실시예에 따른 배선의 평면도이다. 도 8은 다른 실시예에 따른 배선의 평면도이다. 도 9는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다. 도 10은 도 9의 B를 확대하여 도시한 확대도이다. 도 11은 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우(10)는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지하는 유효 영역(AA)과 이 유효 영역(AA)의 주위에 배치되는 비유효 영역(UA)이 정의되는 기판(100)을 포함한다.
상기 기판(100)은 유리 기판, 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(poly (ethylene terephthalate), PET) 필름 또는 수지를 포함하는 플라스틱 기판으로 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이 위에 감지 전극(200) 및 배선(300) 등이 형성될 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
상기 유효 영역(AA)에는 입력 장치를 감지할 수 있도록 감지 전극(200)이 형성될 수 있다. 도 2에서는 상기 감지 전극(200)이 바(bar)형태인 것으로 도시하였으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 상기 감지 전극(200)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 감지 전극(200)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 이를 위하여 감지 전극(200)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 고분자, 나노 와이어 등의 다양한 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 전극(200)은 Ag, Au, Cu 등 다양한 금속 물질을 포함하고, 전도성 패턴을 포함할 수 있다. 즉, 상기 감지 전극(200)이 금속 물질을 포함할 경우, 메쉬(mesh)형상을 포함할 수 있다.
도 2에서는 상기 감지 전극(200)이 일 방향으로 연장되는 것으로 도시하였으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 상기 감지 전극(200)은 상기 일 방향으로 연장되는 감지 전극 및 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장되는 감지 전극의 두 종류의 감지 전극(200)으로 구성될 수 있다.
이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.
상기 비유효 영역(UA)에는 감지 전극(200)을 전기적으로 연결하는 배선(300)이 형성될 수 있다. 상기 배선(300)은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 일례로, 이러한 배선(300)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 배선(300)은 인쇄 공정으로 형성이 가능한 다양한 금속 페이스트 물질을 포함할 수 있다.
상기 배선(300)의 끝단에는 전극 패드(400)가 위치한다. 이러한 전극 패드(400)는 인쇄 회로 기판과 접속될 수 있다. 구체적으로, 도면에 도시하지 않았으나, 상기 인쇄 회로 기판의 어느 일면에는 접속 단자가 위치하고, 상기 전극 패드(400)는 상기 접속 단자와 접속될 수 있다. 상기 전극 패드(400)는 상기 접속 단자와 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 배선(300)은 상기 기판(100)의 길이 방향으로 연장될 수 있다. 상기 배선(300)은 상기 기판(100)의 길이 방향으로 연장되는 제1 패턴(P1)을 가진다.
상기 제1 패턴(P1)은 음각 패턴일 수 있다. 즉, 상기 제1 패턴(P1)은 상기 기판(100)의 깊이 방향으로 소정 깊이를 가질 수 있다. 구체적으로, 도 5를 참조하면, 상기 기판(100)은 필름 기재(101) 및 상기 필름 기재(101) 상에 배치되는 수치층(102)을 포함하고, 상기 제1 패턴(P1)은 상기 수치층(102)에 형성될 수 있다. 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 음각 패턴 내에 전극 물질이 채워지고, 이를 통해 배선(300)이 형성될 수 있다.
상기 배선(300)은 더미부(310)를 포함한다. 자세하게, 상기 더미부(310)는 상기 배선(300) 내에 배치된다. 더 자세하게, 상기 더미부(310)는 상기 배선(300)의 선폭 내에 배치된다. 즉, 상기 더미부(310)는 상기 제1 패턴(P1)내에 배치된다. 따라서, 상기 더미부(310)는 음각 패턴 내에 배치된다.
상기 더미부(310)는 제2 패턴(P2)을 가진다. 상기 제2 패턴(P2)은 양각 패턴일 수 있다. 즉, 상기 제2 패턴(P2)은 상기 제1 패턴(P1)내에서 소정 높이를 가질 수 있다. 상기 제2 패턴(P2)은 반복적인 패턴을 가질 수 있다.
일례로, 상기 더미부(310)는 도 4에 도시한 바와 같이, 사각 기둥 형태를 가질 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 더미부(310)는 원기둥, 오각 기둥, 육각 기둥 등의 각기둥 형태를 가질 수 있다. 또한, 상기 더미부(310)는 다수 개의 돌기를 포함할 수 있다.
상기 더미부(310)를 통해 상기 배선(300)의 패턴 정밀성이 향상될 수 있다. 특히, 상기 배선(300)이 금속 물질(300’)을 충진하는 방법으로 형성될 때, 상기 금속 물질(300’)의 충진율이 향상될 수 있다. 일례로, 도 6을 참조하면, 상기 배선(300)이 스퀴지(1)를 이용한 충진 방식으로 형성될 때, 상기 스퀴지(1)가 제1 패턴(P1)을 지나가면서(화살표 방향으로 지나가면서) 금속 물질(300’)을 충진하는데, 상기 더미부(310)를 통해 상기 스퀴지(1)가 상기 제1 패턴(P1)내부로 탈락되는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 더미부(310)가 단턱 역할을 함으로써 상기 스퀴지(1)가 지나가는 시간이 길어질 수 있고, 금속 물질(300’)을 충진하는 시간이 증가하여 충진율이 향상될 수 있다. 따라서, 상기 배선(300) 패턴이 끊기는 현상을 방지함으로써, 터치 윈도우의 전기적인 특성이 향상될 수 있다.
종래에는 금속 물질 충진 시, 상기 스퀴지(1)가 상기 제1 패턴(P1)내부로 빠져 공정의 효율성이 떨어진다는 문제가 있었다. 또한, 충진하고자 하는 패턴이 스퀴지(1)의 이동방향과 수직 경우, 패턴 내부로 충진재료가 고르게 충진되지 못한다는 문제가 있었다.
본 실시예에서는 상기 더미부(310)를 통해 상술한 문제를 해결할 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여 다른 실시예에 따른 배선(300)을 설명한다. 다른 실시예에서는, 제1 패턴(P1)을 가지는 상기 배선(300) 내에 제3 패턴(P3)을 가지는 더미부(320)가 위치한다. 이때, 상기 제3 패턴(P3)은 상기 제1 패턴(P1)과 경사진다. 구체적으로, 상기 더미부(320)의 적어도 일면은 상기 배선(300)과 기울어지게 형성된다. 상기 더미부(320)의 적어도 일면은 상기 배선(300)을 이루는 어느 한면과 제1 각도(θ1)를 이룰 수 있다. 상기 제1 각도(θ1)는 0.1도 내지 50도일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 각도(θ1)는 1도 내지 10도일 수 있다. 상기 각도로 기울어진 더미부(320)를 통해 제1 패턴(P1)내에 형성되는 금속 물질의 충진율을 향상할 수 있다.
이하, 도 8을 참조하여, 다른 실시예에 따른 배선(300)을 설명한다. 다른 실시예에서는 배선(300)이 제1 배선부(301) 및 제2 배선부(302)를 포함한다. 상기 제2 배선부(302)는 상기 제1 배선부(301)로부터 절곡되어 연장된다. 즉, 상기 제2 배선부(302)는 상기 제1 배선부(301)와 특정 각도로 꺾어질 수 있다. 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명하기로 한다. 상기 제1 배선부(301) 및 상기 제2 배선부(302) 내에 제4 패턴(P4)을 가지는 더미부(331, 332)가 위치한다.
이하, 도 9 내지 도 11을 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우를 설명한다. 다른 실시예에 따른 터치 윈도우(20)는 기판(110), 감지 전극(210), 배선(350) 및 전극 패드(410)를 포함한다. 이때, 상기 배선(350)은 제1 배선부(351) 및 제2 배선부(352)를 포함한다.
상기 제1 배선부(351)는 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 경사진다. 즉, 상기 제1 배선부(351)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 기울어진다.
상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 연장된다. 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)의 방향성이 서로 다르다. 즉, 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)가 연장되는 방향이 서로 다르다. 구체적으로, 상기 제1 배선부(351)가 일 방향으로 연장될 때, 상기 제2 배선부(352)는 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.
일례로, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 절곡된다. 따라서, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 특정 각도로 꺾어질 수 있다. 상기 제2 배선부(352)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 경사진다. 즉, 상기 제2 배선부(352)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 기울어진다. 상기 제2 배선부(352)와 상기 기판(110)의 가장자리(110e)는 제2 각도(θ2)를 이룰 수 있다. 상기 제2 각도(θ2)는 0.1도 내지 50도 일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 각도(θ2)는 1도 내지 10도 일 수 있다.
상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 반복적으로 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 주기적으로 반복될 수 있다.
상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)가 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 기울어짐에 따라, 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)를 이루는 금속 물질의 충진율을 향상할 수 있다. 구체적으로, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 배선(350)이 스퀴지(1)를 이용하여 금속 물질을 충진하는 방법으로 형성될 때, 상기 스퀴지(1)가 이동하는 방향(화살표 방향)과 수직을 이루는 패턴이 없도록 하여, 금속 물질의 충진을 고르게 할 수 있다.
한편, 종래에는 금속 물질의 충진율을 향상하기 위해, 직선형의 배선 패턴 자체를 스퀴지가 이동하는 방향으로부터 틸트시켜 충진하였다. 이 경우 충진율은 개선되지만, 틸트된 각도에 따라 기판을 재단하여야 하기 때문에 기판 면적의 손실이 발생하였다.
그러나, 본 실시예에서는 별도의 기판 재단이 필요 없기 때문에 원단 효율을 향상할 수 있고, 생산성을 향상할 수 있다.
이하, 도 12 내지 도 16을 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우를 설명한다. 도 12는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 13은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 14는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 15는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 16는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
먼저, 도 12를 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우에 포함되는 배선(360)은 제1 배선부(361) 및 제2 배선부(362)를 포함하고, 상기 제1 배선부(361) 및 제2 배선부(362)는 직선이 아니다. 즉, 상기 제1 배선부(361) 및 제2 배선부(362)는 곡선을 포함한다. 상기 제1 배선부(361) 및 제2 배선부(362)는 서로 다른 방향성을 갖는다. 즉, 상기 제1 배선부(361) 및 제2 배선부(362)의 만곡되는 방향이 서로 다를 수 있다.
이어서, 도 13을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우에 포함되는 배선(370)은 제1 배선부(371) 및 제2 배선부(372)를 포함하고, 상기 제1 배선부(371) 및 제2 배선부(372)는 서로 다른 종류의 선을 포함할 수 있다. 일례로, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 제1 배선부(371)는 곡선을 포함하고, 상기 제2 배선부(372)는 직선을 포함할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 배선부(371) 및 제2 배선부(372)는 다양한 종류의 선을 포함할 수 있다.
도 14를 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우에 포함되는 배선(380)은 제1 배선부(381) 및 제2 배선부(382)를 포함하고, 상기 제1 배선부(381) 및 제2 배선부(382)의 길이는 서로 다르다. 일례로, 도 14에 도시한 바와 같이, 상기 제1 배선부(381)의 길이(L1)는 상기 제2 배선부(382)의 길이(L2)보다 길게 구비될 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 배선부(381) 및 제2 배선부(382)의 길이는 다양하게 구비될 수 있다.
도 15를 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우에 포함되는 배선(390)은 제1 배선부(391), 제2 배선부(392) 및 제3 배선부(393)을 포함한다. 상기 제1 배선부(391), 제2 배선부(392) 및 제3 배선부(393)는 서로 다른 종류의 선을 포함할 수 있다. 일례로, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 제1 배선부(391) 및 제2 배선부(392)는 곡선을 포함하되, 서로 다른 만곡 방향을 갖는 곡선을 포함하고, 제3 배선부(393)는 직선을 포함할 수 있다.
이어서, 도 16을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우에 포함되는 배선(330)은 모기판(120)으로부터 틸트되어 배치될 수 있다. 또한, 감지 전극(220) 또한 모기판(120)으로부터 틸트되어 배치될 수 있다. 즉, 직선형의 배선 패턴 자체를 스퀴지가 이동하는 방향으로부터 틸트시켜 충진시킬 수 있고, 금속 물질의 충진율을 향할 수 있다. 이를 통해 배선 패턴 내의 충진율은 개선할 수 있다. 충진 후, 상기 모기판(120)을 배선의 틸트된 각도에 따라 재단할 수 있다.
한편, 도 17 및 도 18을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 전극 패드(400)는 더미부(410)를 포함한다.
상기 더미부(410)는 상기 전극 패드(400) 내에 배치된다. 상기 더미부(410)는 상기 전극 패드(400)의 선폭 내에 배치된다.
상기 전극 패드(400)는 음각 패턴 내에 전도성 물질을 충진하여 형성될 수 있다. 이때, 상기 더미부(410)는 음각 패턴 내에 배치될 수 있다. 상기 더미부(410)는 양각 패턴을 가질 수 있다. 따라서, 상기 더미부(410)는 상기 음각 패턴 내에서 소정 높이를 가질 수 있다. 상기 더미부(410)는 반복적인 패턴을 가질 수 있다.
상기 더미부(410)는 상기 기판(100)의 가장자리(100e)로부터 경사진다. 즉, 상기 더미부(410)는 상기 기판(100)의 가장자리(100e)로부터 기울어진다. 상기 더미부(410)와 상기 기판(100)의 가장자리(100e)는 제3 각도(θ3)를 이룰 수 있다. 상기 제3 각도(θ3)는 10 도 내지 170도 일 수 있다.
한편, 도 19 및 도 20을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 배선(350)은 제1 배선부(351) 및 제2 배선부(352)를 포함한다.
상기 제1 배선부(351)는 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 경사진다. 즉, 상기 제1 배선부(351)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 기울어진다.
상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 연장된다. 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)의 방향성이 서로 다르다. 즉, 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)가 연장되는 방향이 서로 다르다. 구체적으로, 상기 제1 배선부(351)가 일 방향으로 연장될 때, 상기 제2 배선부(352)는 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장되는 형상을 가질 수 있다.
일례로, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 절곡된다. 따라서, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 특정 각도로 꺾어질 수 있다. 상기 제2 배선부(352)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 경사진다. 즉, 상기 제2 배선부(352)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)로부터 기울어진다. 상기 제2 배선부(352)와 상기 기판(110)의 가장자리(110e)는 제4 각도(θ4)를 이룰 수 있다. 상기 제4 각도(θ4)는 10 도 내지 170도 일 수 있다.
상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 반복적으로 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 교대로 배치될 수 있다. 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 주기적으로 반복될 수 있다.
한편, 도 21을 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 제1 배선부(351)의 길이(L1) 및 상기 제2 배선부(352)의 길이(L2)는 서로 다를 수 있다. 상기 제1 배선부(351)의 길이(L1)는 상기 제2 배선부(352)의 길이(L2)보다 길 수 있다.
한편, 상기 제1 배선부(351)는 상기 기판(110)의 가장자리(110e)와 평행하게 배치될 수 있다. 이와 달리, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 절곡된다. 따라서, 상기 제2 배선부(352)는 상기 제1 배선부(351)로부터 특정 각도로 꺾어질 수 있다. 상기 제1 배선부(351) 및 상기 제2 배선부(352)는 제5 각도(θ5)를 이룰 수 있다. 상기 제5 각도(θ5)는 10 도 내지 170도 일 수 있다.
한편, 도 22를 참조하면, 상기 전극 패드(400)는 제1 전극 패드(451) 및 제2 전극 패드(452)를 포함할 수 있다. 제1 전극 패드(451) 및 제2 전극 패드(452)는 서로 다른 방향성을 가질 수 있다. 상기 제2 전극 패드(452)는 상기 제1 전극 패드(451)로부터 기울어질 수 있다. 상기 제2 전극 패드(452) 및 상기 제1 전극 패드(451) 사이의 각도 (θ)는 10 도 내지 170도 일 수 있다.
이러한 터치 윈도우는 이동식 단말기 등의 디스플레이 장치뿐만 아니라 차량 내에도 적용될 수 있다. 즉, 자동차 네비게이션 등의 PND(Personal Navigation Display)뿐만 아니라, 계기판(dashboard) 등에 적용되어 CID(Center Information Display)도 구현할 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 디스플레이 장치는 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및
    상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고,
    상기 배선 내에 더미부가 배치되는 터치 윈도우.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배선은 제1 패턴을 가지고, 상기 더미부는 상기 배선 내에서 제2 패턴을 가지는 터치 윈도우.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 패턴은 음각 패턴이고, 상기 제2 패턴은 양각 패턴인 터치 윈도우.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 패턴은 상기 제1 패턴과 경사지는 터치 윈도우.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 더미부는 다수 개의 돌기를 포함하는 터치 윈도우.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배선은 제1 배선부 및 상기 제1 배선부와 인접하는 제2 배선부를 포함하고,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부의 방향성이 서로 다른 터치 윈도우.
  7. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 감지 전극; 및
    상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선을 포함하고,
    상기 배선은 제1 배선부 및 상기 제1 배선부와 인접하는 제2 배선부를 포함하고,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부의 방향성이 서로 다른 터치 윈도우.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부 중 적어도 어느 하나는 상기 기판의 가장자리로부터 경사지는 터치 윈도우.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 배선부 또는 상기 제2 배선부와 상기 기판의 가장자리와의 각도는 0.1도 내지 50도인 터치 윈도우.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부는 반복적으로 배치되는 터치 윈도우.
  11. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 감지 전극;
    상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선; 및
    상기 배선의 끝단에 배치되고, 회로 기판과 접속하는 전극 패드를 포함하고,
    상기 전극 패드 내에 더미부가 배치되는 터치 윈도우.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전극 패드 및 상기 더미부 사이의 각도는 각도는 10도 내지 170도 인 터치 윈도우.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 배선은 제1 배선부 및 상기 제1 배선부와 인접하는 제2 배선부를 포함하고,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부의 방향성이 서로 다른 터치 윈도우.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 배선부 및 상기 제2 배선부 사이의 각도는 10도 내지 170도 인 터치 윈도우.
  15. 기판;
    상기 기판 상에 배치되는 감지 전극;
    상기 감지 전극을 전기적으로 연결하는 배선; 및
    상기 배선의 끝단에 배치되고, 회로 기판과 접속하는 전극 패드를 포함하고,
    상기 전극 패드는 방향성이 서로 다른 제1 전극 패드 및 제2 전극 패드를 포함하는 터치 윈도우.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 전극 패드 및 제2 전극 패드 중 적어도 어느 하나는 상기 기판의 가장자리로부터 경사지는 터치 윈도우.
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