TWI550016B - A liquid crystal sealant and a liquid crystal display cell using the liquid crystal sealant - Google Patents

A liquid crystal sealant and a liquid crystal display cell using the liquid crystal sealant Download PDF

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Hiroaki Miwa
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Description

液晶密封劑及使用此液晶密封劑之液晶顯示晶胞
從可攜式電話或液晶監視器等之小型顯示器至大型電視，在目前液晶顯示晶胞(liquid crystal display cell)之使用領域已涉及許多方面，且亦期待今後進一步擴展。該液晶顯示晶胞之製造方法，是以液晶注入方式(liquid crystal pouring method)與液晶滴下方式(liquid crystal dropping method)之兩種為主流。液晶滴下方式，是在經適當地配置了透明電極或配向膜的透明玻璃基板或塑膠基板上，塗佈液晶密封劑，並在其堰堤(bank)的內側滴下液晶而製造液晶顯示晶胞之方法，從易於縮短生產製程時間(tact time，每一步驟所耗費的時間)、大型化的觀點出發，對於該液晶滴下方式之需求正在擴大。然而存在如下技術問題：因未硬化之液晶密封劑與液晶接觸之步驟而使液晶受到污染，從而給液晶顯示晶胞之品質帶來問題。與液晶滴下方式相比較，液晶注入方式是預先將上下玻璃基板等用液晶密封劑加以黏著而製成空胞(empty cell)，然後從注入口注入液晶，最後將注入口密封的方式。該方法可製造高品質之液晶顯示晶胞，又，亦可僅藉由熱而使液晶密封劑硬化，因此特別是在小型液晶顯示晶胞之製造 中，是一種有效的製造方法。
在製造用於上述液晶注入方式中的空胞時，是將液晶密封劑藉由分配(dispense)或網版印刷(screen printing)等塗佈於基板後，進行預過熱(預硬化)，然後將對向基板(opposing substrate)重合，並將液晶密封劑加以硬化。
液晶密封劑是一種硬化性樹脂組成物，其具有黏著玻璃基板或塑膠基板，並在玻璃基板或塑膠基板之內側封入液晶之作用。用於上述液晶滴下方式中之液晶密封劑，是以光硬化性樹脂組成物為主流，而用於液晶注入方式中之液晶密封劑，是以熱硬化性樹脂組成物為主流。亦即，根據使用方式不同而對液晶密封劑要求的特性大不相同。特別是關於液晶注入方式所使用的液晶密封劑，其特有的技術問題為：需要塗佈作業性優異；需要使由於預加熱(預硬化)所造成的增黏行為穩定；由於經對位貼合後是在未硬化狀態下進行輸送，因此需要相對於對向基板(未塗佈液晶密封劑之基板)的接觸性優異；需要在熱硬化時有形狀保持性等。另外，所謂相對於對向基板的接觸性，是指在預加熱後與對向基板對位貼合時，液晶密封劑會充分地塌陷(collapse)，相對於對向基板的接觸面積較廣時則視為良好，理想的是以與塗佈有液晶密封劑之基板相同的面積而接觸的情形。又，所謂接觸性較差的情形，是指預加熱所造成的增黏過大，液晶密封劑未充分地塌陷而導致相對於對向基板的接觸面積變小的情形。
並且，最近之液晶顯示晶胞，是採用如下所述的多重加工製程，亦即，在大玻璃基板上形成多個電極後，將上 下基板對位貼合而裝配，然後逐一分割成液晶顯示晶胞，但是由於該多重加工製程之加工片數亦增加，並且主玻璃(mother glass，分割前之基板)亦大型化，導致施加至硬化後之液晶密封劑的應力變大。伴隨於此，要求液晶密封劑之黏著強度性或可撓性進一步改良。
進而，近來在製造時上下基板的剝離問題也變得更加明顯。這個問題，是指進行貼合上下基板後，於熱烘箱中加熱使液晶密封劑硬化時，空晶胞內的空氣膨脹，使得上下基板剝離。而這樣的現象是由於近年來的液晶顯示晶胞的寬顯示領域化這樣的設計所造成。亦即，為了使一片主玻璃中的切割數相同並增大液晶顯示晶胞，各液晶顯示晶胞間的距離、以及液晶密封劑的密封寬度變得更狹窄。就這樣的結果來說，空晶胞中的空氣變得難以散去，且上下基板的黏著強度也隨著密封寬度變窄而變低，因此引發了了上述的現象。
液晶注入方式所使用的液晶密封劑，雖然有著上述的種種問題存在，但目前尚未獲得能夠滿足這些條件的發明品，因此相當熱烈地開發這類的產品。
例如在專利文獻1中，揭示一種黏著性、耐濕可靠性及可撓性優異之熱硬化型液晶密封劑。
在專利文獻2中，揭示一種黏著性、耐濕可靠性、可撓性及熱硬化性優異之熱硬化型液晶密封劑。
在專利文獻3中，揭示一種網版印刷性及耐濕可靠性優異之熱硬化型液晶密封劑。
在專利文獻4中，揭示一種高溫時具有強力黏著強度之 熱硬化型液晶密封劑。
[先前技術文獻]
(專利文獻)
專利文獻1：日本特開平10-273644號公報
專利文獻2：日本特開平11-15005號公報
專利文獻3：國際公開第2005/038519號公報
專利文獻4：國際公開第2006/016507號公報
本發明之目的，在於提供一種熱硬化性液晶密封劑，於製造時，特別是在液晶密封劑的熱硬化時，不會使基板產生剝離，且硬化後的黏著強度及可撓性極為優異，又其塗佈作業性、與對向基板的接觸性、預過熱後的黏度安定性亦為優異。
本發明人，為解決上述問題認真檢討下的結果發現，苯酚酚醛清漆樹脂的存在可抑制上下基板的剝離，又，藉由確保一定的反應速度，能夠更補強該抑制效果，而這兩者的相乘效果能夠使上述的問題獲得解決，遂完成本發明。
亦即，本發明是關於下列1)~11)之技術內容。
1)一種液晶密封劑，其含有：(a)苯酚酚醛清漆樹脂；(b)由2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物、及環氧樹脂胺加成物中所選出的至少一種；以及(c)環氧樹脂；且在120℃之凝膠時間為100秒 以上且270秒以下。
2)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，上述(b)成份的含量，相對於上述(a)成份的含量，是38質量%以上且70質量%以下。
3)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，上述成份(a)是軟化點為75℃以下的苯酚酚醛清漆樹脂。
4)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，上述成份(a)是由下述通式(1)所表示的化合物： (式中，R5代表氫原子、低級烷基、低級烷氧基、或鹵素原子，r代表1~3之整數，且當r為2或3時，各個R5可為相同或不同，s代表0或正整數)。
5)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，上述(c)成份是雙酚A型環氧樹脂。
6)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，進而含有(d)偶合劑。
7)如上述6)所記載的液晶密封劑，其中，上述(d)成份是胺基矽烷偶合劑。
8)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，進而含有(e)有機溶劑。
9)如上述8)所記載的液晶密封劑，其中，(e)成份是由二元酸二甲酯、丙二醇二醋酸酯、丙二醇一乙基醚醋酸酯及乙二醇二丁基醚所組成的群組中所選出的1種或2種以上的有機溶劑。
10)如上述1)所記載的液晶密封劑，其中，進而含有(f)無機填充劑。
11)一種液晶顯示晶胞，其是由將上述1)至10)中任一項所述之液晶密封劑加以硬化所獲之硬化物密封而成。
本發明的液晶密封劑，於製造液晶顯示晶胞時，特別是在液晶密封劑的熱硬化時，基板不會產生剝離，且硬化後的黏著強度及可撓性極為優異，又，塗佈作業性、與對向基板的接觸性、預過熱後的黏度安定性亦為優異。
本發明所使用的(a)成份是苯酚酚醛清漆樹脂樹脂，例如以雙酚A、四溴雙酚A、雙酚F、雙酚S、4,4-聯苯基苯酚、2,2,6,6-四甲基-4,4-聯苯基苯酚、2,2-亞甲基-雙(4-甲基-6-三級丁基苯酚)、參羥基苯基甲烷、五倍子酚、具有二異亞丙基骨架(diisopropylidene skeleton)之苯酚類、1,1-二-4-羥基苯基茀等具有茀骨架的苯酚類、苯酚化聚丁二烯等聚苯酚化合物、苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、烯丙基苯酚類、溴化雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚作為原料之酚醛清漆樹脂；具有伸茬基 骨架(xylylene skeleton)之苯酚酚醛清漆樹脂、具有二環戊二烯骨架(dicyclopentadiene skeleton)之苯酚酚醛清漆樹脂、具有茀骨架(fluorene skeleton)之苯酚酚醛清漆樹脂等苯酚酚醛清漆樹脂；將苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、溴化雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚以下式(2)~(4)中之任一交聯基(伸芳烷基(aralkylene group))鍵結之苯酚酚醛清漆樹脂等。
(式中，R1代表氫原子、碳數1~4之烷基、烯丙基、或鹵素原子，m代表1~4之整數，且當m為2以上時，各個R1可為相同或不同)；
(式中，R2及R3各自獨立地代表氫原子、碳數1~4之烷基、烯丙基、或鹵素原子，n及p各自獨立地代表1~4之整數，且當n或p為2以上時，各個R2及R3可為相同或不同。)
(式中，R4代表氫原子、碳數1~8之烷基、烯丙基、鹵素原子、或羥基，q代表1~5之整數，且當q為2以上時，各個R4可為相同或不同)。
較佳的苯酚酚醛清漆樹脂可列舉：以苯酚類、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、烯丙基苯酚類、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚作為原料之酚醛清漆樹脂；具有伸茬基骨架之苯酚酚醛清漆樹脂；具有二環戊二烯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂；具有茀骨架之苯酚酚醛清漆樹脂；將苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、溴化雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚以上式(2)~(4)中之任一交聯基(伸芳烷基)鍵結之苯酚酚醛清漆樹脂。
更佳的苯酚酚醛清漆樹脂可列舉：以苯酚類、甲酚類、辛基苯酚、雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚類作為原料之酚醛清漆樹脂；將苯酚、甲酚類、辛基苯酚類、雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚以上式(2)~(4)之交聯基(伸芳烷基)鍵結之苯酚酚醛清漆樹脂。
進一步更佳的苯酚酚醛清漆樹脂可列舉：以苯酚作為原料之苯酚酚醛清漆樹脂、以甲酚類作為原料之甲酚酚醛 清漆樹脂等所代表的以單苯酚類作為原料之酚醛清漆樹脂；將苯酚類、甲酚類、雙酚A等各種苯酚以下式(5)~(9)中之任一交聯基鍵結之苯酚酚醛清漆樹脂。
在本發明中使用之特佳的苯酚酚醛清漆樹脂，是以單苯酚類作為原料之苯酚酚醛清漆樹脂，由下式(1)表示：
(式中，R5代表氫原子、低級烷基、低級烷氧基、或鹵素原子，r代表1~3之整數，且當r為2或3時，各個R5可為相同或不同，s代表0或正整數)。
在上式(1)~(9)中，碳數1~4之烷基可列舉：例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基等。碳數1~8之烷基可列舉：例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、戊基、己基、辛基等。低級烷基可列舉：例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基等碳數1~8之烷基，較佳為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、三級丁基等碳數1~4之烷基。低級烷氧基可列舉：例如 甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、三級丁氧基等碳數1~8之烷氧基，較佳為甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基等碳數1~4之烷氧基。鹵素原子可列舉：例如溴原子、氯原子、氟原子等。在上式(1)中，s中的0或正整數較佳為0~15，更佳為0~10。
又，作為成分(a)，以軟化點在75℃以下的苯酚酚醛清漆樹脂為佳，較佳是軟化點在65℃以下，更佳是軟化點在50℃以下的苯酚酚醛清漆樹脂。軟化點的下限值，雖然並無特別限定，但以40℃以上為佳。軟化點是藉由JIS K7234所規定的圈球法來測定。
具體而言，PN-152(日本化藥股份有限公司製)等作為市售商品而易於從市場上獲得。
這些苯酚酚醛清漆樹脂，可單獨使用亦可混合2種以上使用。本發明所使用的苯酚酚醛清漆樹脂的使用量，相對於液晶密封劑中的環氧樹脂的環氧基為1當量時，就酚醛樹脂中的氫氧基來說是0.2~1.4化學當量，較佳是0.3~1.0化學當量，更佳是0.5~1.0化學當量。此苯酚酚醛清漆樹脂的使用量，會對液晶密封劑與對向基板之間的接觸性產生影響。
適用於本發明的苯酚酚醛清漆樹脂，是上述通式(I)所表示的化合物。由於在上式(1)中s=1以上的成分導致樹脂黏度變高，因此較佳為存在s=0的成分(2核體)，s=0的成分之存在量在苯酚酚醛清漆樹脂中通常為約20~80質量%，較佳為約25~70質量%，更佳為約30~50質量%(其餘為s=1以 上的成分)。在苯酚酚醛清漆樹脂之與環氧樹脂的反應中，相對於3核體以上(例如在上式(1)中s=1之化合物)之苯酚酚醛清漆樹脂採用三維交聯結構，2核體(例如在上式(1)中s=0之化合物)之苯酚酚醛清漆樹脂係交聯成線形，因此於剛直的結構中出現可撓性，藉此與玻璃基板之黏著性提高。並且，在本發明中較佳地使用之苯酚酚醛清漆樹脂由於樹脂黏度低，因此網版印刷性優異，在製造液晶顯示裝置時易於進行上下玻璃基板之對位貼合，並且易於形成間隙(gap)。
本發明的液晶密封劑100質量份中，成份(a)的含量，以5~40質量份為佳，較佳是7~30質量份，更佳是10~25質量份。
本發明所使用的成份(b)，是由2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物、及環氧樹脂胺加成物中所選出的至少一種。這些化合物是被用來作為硬化促進劑。含有這些硬化促進劑，由反應性的觀點來看，是非常地有利。又，硬化促進劑因為有作為觸媒的功效，雖然也有以不形成鍵結的狀態，於液晶密封劑的硬化物中是游離狀態殘存的情況，但2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物及環氧樹脂胺加成物，在這樣的情況下亦能溶解於液晶中，且污染液晶的可能性低。此等化合物，2MAOK-PW(四國化成工業股份有限公司製)、MY-H(味之素Fine Techno股份有限公司製)，可於市面上購買取得。
本發明中，成份(b)的含量，相對於成份(a)的含量， 較佳是38質量%以上且70質量%以下。不在這個範圍的含量，雖然仍可能達到本發明的效果，但比起以往的硬化劑的添加量，38質量%以上且70質量%以下的量可說是非常多的情況下，特別是該效果會變得特別地顯著。本發明的液晶密封劑，因為硬化促進劑是由2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物、及環氧樹脂胺加成物中所選出的至少一種，變得可含有比一般多的38%以上的含量。亦即，即使如同上述的有可能以游離狀態殘存的硬化促進劑變多，對於液晶密封劑的影響也極小的緣故。但是，硬化促進劑過多的情況，會使得反應速度過快，因此，液晶密封劑的保存安定性會變差。
在本發明中使用之成分(c)，只要為具有環氧丙基(glycidyl group)之化合物，則並無特殊的限制。其具體例可列舉：例如雙酚A型環氧樹脂；雙酚F型環氧樹脂；雙酚S型環氧樹脂；4,4’-聯苯基苯酚二環氧丙基醚；2,2’,6,6’-四甲基-4,4’-聯苯基苯酚二環氧丙基醚；2,2’-亞甲基-雙(4-甲基-6-三級丁基苯酚)之環氧丙基醚；參羥基苯基甲烷三環氧丙基醚；五倍子酚三環氧丙基醚；具有二異亞丙基骨架的苯酚之環氧丙基醚；1,1-二-4-羥基苯基茀等具有茀骨架的苯酚類環氧丙基醚；以苯酚、甲酚類、乙基苯酚類、丁基苯酚類、辛基苯酚類、雙酚A、雙酚F、雙酚S、萘酚類等各種苯酚作為原料之酚醛清漆樹脂、含有伸茬基骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含有二環戊二烯骨架之苯酚酚醛清漆樹脂、含有茀骨架之苯酚酚醛清漆樹脂等各種酚醛清漆樹脂之 環氧丙基醚化物；具有環己烷等脂肪族骨架的脂環式環氧樹脂；具有異三聚氰酸環、海因環(尿囊素環)(hydantoin ring)等雜環的雜環式環氧樹脂；將溴化雙酚A、溴化雙酚F、溴化雙酚S、溴化苯酚酚醛清漆、溴化甲酚酚醛清漆等溴化苯酚類加以環氧丙基化的環氧樹脂；N,N-二環氧丙基鄰甲苯胺；N,N-二環氧丙基苯胺；苯基環氧丙基醚；間苯二酚二環氧丙基醚；1,6-己二醇二環氧丙基醚；三羥甲基丙烷三環氧丙基醚；聚丙二醇二環氧丙基醚；(3,4-3’,4’-環氧環)己基甲基己烷羧酸酯；六氫苯二甲酐二環氧丙酯等一般所製造販賣的環氧樹脂。較佳的是雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、N,N-二環氧丙基鄰甲苯胺、N,N-二環氧丙基苯胺、(3,4-3’,4’-環氧環)己基甲基己烷羧酸酯、六氫苯二甲酐二環氧丙酯，更佳的是雙酚A型環氧樹脂。此等環氧樹脂亦可兩種以上混合使用。又，上述環氧樹脂有液狀環氧樹脂或固體環氧樹脂，但是亦可根據所需之黏度而適當地混合使用。
在本發明中使用之環氧樹脂的環氧當量較佳為230以下，更佳為210以下，進一步更佳為190以下。若為230以上，則與硬化劑之反應性劣化，作業性亦會產生問題。又，用於本發明之液狀環氧樹脂的總氯量較佳為1500 ppm以下，更佳為1200以下，進一步更佳為1000以下。若總氯量為1500以上，則液晶胞之ITO(氧化銦錫)電極的腐蝕變得顯著。另外，環氧當量是根據JIS K7236而測定，總氯量是利用水解法而測定。
本發明的液晶密封劑100質量份中，成份(c)的含量 以20~70質量份為佳，較佳是25~60質量份，更佳是30~50質量份。
本發明的液晶密封劑，在120℃之凝膠時間為100秒以上且270秒以下。凝膠時間比270秒還長時，熱壓後的液晶密封劑的硬化會變得不充分，進行正式硬化時，若是上升至150℃等的溫度，變得容易產生像是受到面板內的殘存空氣的影響，基板相關的應力會使得液晶密封處產生剝離，或是使密封處邊緣的部份含有微小的氣泡等的缺點。相反地，若是凝膠時間比100秒還短時，會影響液晶密封劑本身的安定性。更佳的凝膠時間為120秒以上且270秒以下。此外，本說明書中，凝膠時間是指，使用自動膠化測試器(伊予電子製)，於測定溫度120℃的環境氣氛下，於測定部內放入0.4mL的液晶密封劑，以自轉部300rpm的轉速，使設置好的鐵氟龍(商標名)製的探針回轉攪拌液晶密封劑，直到力矩感測器檢測出70gcm的力矩時所花費的時間來定義。
本發明的液晶密封劑，在企圖更加提升黏著強度的目的上，可含有作為成份(d)的偶合劑。作為偶合劑，舉例來說，例如，3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)3-胺基丙基甲基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-氫硫基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、N-(2-(乙烯基苯甲基胺基)乙 基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷鹽酸鹽、3-甲基丙基醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、3-氯丙基三甲氧基矽烷等的矽烷系偶合劑；異丙基(N-乙基胺基乙基胺基)鈦酸酯、異丙基三異十八醯基鈦酸酯、鈦二(二辛基焦磷酸酯)氧基醋酸酯、四丙基二(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、新烷氧基三(p-N-(β-胺乙基)胺苯基)鈦酸酯等的鈦系偶合劑；Zr-乙醯丙酮酸酯、Zr-甲基丙烯酸酯、Zr-丙酸酯、新烷氧基鋯酸酯、新烷氧基三新癸醯基鋯酸酯、新烷氧基三(癸醯基)苯磺基鋯酸酯、新烷氧基三(伸乙基二胺乙基)鋯酸酯、新烷氧基三(m-胺苯基)鋯酸酯、碳酸銨鋯等的鋯類偶合劑；Al-乙醯丙銅酸酯、Al-甲基丙烯酸酯、Al-丙酸酯等的鋁系偶合劑；等，較好的是矽烷系的偶合劑，更好的是胺矽烷系的偶合劑。藉由使用偶合劑，可獲得耐濕可靠性優異，且吸濕後的黏著強度低下少的液晶密封劑。具體來說，市面上可由購買取得KBM-573(信越化學工業股份有限公司製)等。
偶合劑(d)在液晶密封劑中所佔的含量，假設本發明的液晶密封劑的總量為100質量份時，適當的是0.05~3質量份。
本發明的液晶密封劑，為了提升作業性而以降低黏度為目的，亦可含有(e)有機溶劑。可使用之有機溶劑可列舉：例如醇系溶劑、醚系溶劑、醋酸酯系溶劑、二元酸二甲酯，此等有機溶劑可以單獨使用一種，或以任意比率混合兩種以上使用。
醇系溶劑可列舉：例如乙醇、異丙醇等烷基醇類；3-甲基-3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-乙氧基丁醇、3-甲 基-3-正丙氧基丁醇、3-甲基-3-異丙氧基丁醇、3-甲基-3-正丁氧基丁醇、3-甲基-3-異丁氧基丁醇、3-甲基-3-二級丁氧基丁醇、3-甲基-3-三級丁氧基丁醇等烷氧基醇類等。
醚系溶劑可列舉：例如一元醇醚系溶劑、伸烷基二醇單烷基醚系溶劑、伸烷基二醇二烷基醚系溶劑、二伸烷基二醇烷基醚系溶劑、三伸烷基二醇烷基醚系溶劑等。
一元醇醚系溶劑可列舉：例如3-甲基-3-甲氧基丁醇甲基醚、3-甲基-3-乙氧基丁醇乙基醚、3-甲基-3-正丁氧基丁醇乙基醚、3-甲基-3-異丁氧基丁醇丙基醚、3-甲基-3-二級丁氧基丁醇-異丙基醚、3-甲基-3-三級丁氧基丁醇-正丁基醚等。
伸烷基二醇單烷基醚系溶劑可列舉：例如丙二醇一甲基醚、丙二醇一乙基醚、丙二醇一丙基醚、丙二醇一異丙基醚、丙二醇一正丁基醚、丙二醇一異丁基醚、丙二醇單二級丁基醚、丙二醇單三級丁基醚、乙二醇一甲基醚、乙二醇一乙基醚、乙二醇一丙基醚、乙二醇一異丙基醚、乙二醇一正丁基醚、乙二醇一異丁基醚、乙二醇單二級丁基醚、乙二醇單三級丁基醚等。
伸烷基二醇二烷基醚系溶劑可列舉：例如丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、丙二醇二丙基醚、丙二醇二異丙基醚、丙二醇二正丁基醚、丙二醇二異丁基醚、丙二醇二-二級丁基醚、丙二醇二-三級丁基醚、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丙基醚、乙二醇二異丙基醚、乙二 醇二正丁基醚、乙二醇二異丁基醚、乙二醇二-二級丁基醚、乙二醇二-三級丁基醚、乙二醇二丁基醚等。
二伸烷基二醇烷基醚系溶劑可列舉：例如二伸丙二醇甲基醚、二伸丙二醇乙基醚、二伸丙二醇二丙基醚、二伸丙二醇二異丙基醚、二伸丙二醇二正丁基醚、二伸丙二醇二異丁基醚、二伸丙二醇二-二級丁基醚、二伸丙二醇二-三級丁基醚、二伸乙二醇二甲基醚(二乙二醇二甲基醚(diglyme))、二伸乙二醇二乙基醚、二伸乙二醇二丙基醚、二伸乙二醇二異丙基醚、二伸乙二醇二正丁基醚、二伸乙二醇二異丁基醚、二伸乙二醇二-二級丁基醚、二伸乙二醇二-三級丁基醚等。
三伸烷基二醇烷基醚系溶劑可列舉：例如三伸丙二醇二甲基醚、三伸丙二醇二乙基醚、三伸丙二醇二丙基醚、三伸丙二醇二異丙基醚、三伸丙二醇二正丁基醚、三伸丙二醇二異丁基醚、三伸丙二醇二-二級丁基醚、三伸丙二醇二-三級丁基醚、三伸乙二醇二甲基醚、三伸乙二醇二乙基醚、三伸乙二醇二丙基醚、三伸乙二醇二異丙基醚、三伸乙二醇二正丁基醚、三伸乙二醇二異丁基醚、三伸乙二醇二-二級丁基醚、三伸乙二醇二-三級丁基醚等三伸烷基二醇二烷基醚類等。
醋酸酯系溶劑可列舉：例如乙二醇一甲基醚醋酸酯、乙二醇一乙基醚醋酸酯、乙二醇一丙基醚醋酸酯、乙二醇一異丙基醚醋酸酯、乙二醇一正丁基醚醋酸酯、乙二醇單二級丁基醚醋酸酯、乙二醇一異丁基醚醋酸酯、乙二醇單三 級丁基醚醋酸酯、丙二醇一甲基醚醋酸酯、丙二醇一乙基醚醋酸酯、丙二醇一異丙基醚醋酸酯、丙二醇一丙基醚醋酸酯、丙二醇一正丁基醚醋酸酯、丙二醇單二級丁基醚醋酸酯、丙二醇一異丁基醚醋酸酯、丙二醇單三級丁基醚醋酸酯、醋酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-乙氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-丙氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-異丙氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-正丁氧基乙酯、醋酸3-甲基-3-異丁氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-二級丁氧基丁酯、醋酸3-甲基-3-三級丁氧基丁酯等伸烷基二醇單烷基醚醋酸酯類；乙二醇二醋酸酯、二伸乙二醇二醋酸酯、三伸乙二醇二醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、二伸丙二醇二醋酸酯、三伸丙二醇二醋酸酯、醋酸丁酯等。
二元酸二甲酯可列舉：例如由CH3OCO-(-CH2-)n-COOCH3(n=2~4)所表示的酯(ester)。此種酯(ester)具體而言可列舉戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、琥珀酸二甲酯等。又，亦可混合其中兩種以上。又，混合戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、及琥珀酸二甲酯而成者，例如亦可作為Rhodiasolv RPDE(Rhodia日華股份有限公司製)而從市場上獲得。
這些有機溶劑中，較佳的是丙二醇二醋酸酯、丙二醇一乙基醚醋酸酯、二元酸二甲酯(Rhodiasolv RPED等)、乙二醇二丁基醚、乙二醇一丁基醚、更佳的是丙二醇二醋酸酯、丙二醇一乙基醚醋酸酯、二元酸二甲酯(Rhodiasolv RPED等)、乙二醇二丁基醚。
有機溶劑的使用量，可使用將液晶密封劑調整至可藉由分配式塗佈、網版印刷等的方法來塗佈的黏度(例如15~60Pa．s(25℃))所需要的任意的量，通常，液晶密封劑中的不揮發成份是70質量%以上，較佳是調整不揮發成份成為85~95質量%來使用有機溶劑。
本發明之液晶密封劑可使用成分(f)無機填充劑而提高黏著強度或提高耐濕可靠性。該(f)無機填充劑可列舉：熔融二氧化矽、結晶二氧化矽、碳化矽、氮化矽、氮化硼、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母、滑石、黏土、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鋰鋁、矽酸鋯、鈦酸鋇、玻璃纖維、碳纖維、二硫化鉬、石棉等，較佳為熔融二氧化矽、結晶二氧化矽、氮化矽、氮化硼、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、雲母、滑石、黏土、氧化鋁、氫氧化鋁、矽酸鈣、矽酸鋁，更佳為熔融二氧化矽、結晶二氧化矽、氧化鋁、滑石。此等無機填充劑亦可兩種以上混合使用。若該無機填充劑之平均粒徑過大，則在製造狹幅間隙之液晶胞時，會引起在對位貼合上下玻璃基板時無法順利形成間隙等不良情況，因此，3 μm以下較為適當，較佳為2 μm以下。粒徑可藉由雷射繞射散射式粒度分佈測定器(乾式)(Seishin企業股份有限公司(Seishin Enterprise Co.,Ltd.)製；LMS-30)而測定。
可在本發明之液晶密封劑中使用的成分(f)無機填充劑在液晶密封劑中之含量，假設本發明之液晶密封劑的總量為100質量份時，則通常為10~60質量份，較佳為20~50質 量份。若無機填充劑之含量少於10質量份時，由於相對於玻璃基板之黏著強度降低並且耐濕可靠性亦變差，因此存在吸濕後之黏著強度較大程度降低的情況。另一方面，若無機填充劑之含量多於60質量份時，則存在不易塌陷而無法形成液晶胞之間隙的情況。
在本發明之液晶密封劑中，可因應需要而進一步調配有機填充劑、顏料、調平劑、消泡劑等添加劑。
作為獲得本發明的液晶密封劑方法中的一例，如以下所示。首先，將(a)成份、(c)成份，必要時(e)成份溶解混合，再依照需求添加(d)成份。該混合液中，依照需要添加(f)成份，以及有機填充劑、消泡劑、調平劑等，藉由周知的混合裝置，例如三輥式研磨機、混砂機、球磨機等來均勻地混合，接著添加(b)成份攪拌混合，藉由金屬篩網來進行過濾，可製造出本發明的液晶密封劑。
本發明的液晶顯示晶胞，將基板上形成特定的電極的一對基板，以固定的間隔對向配置，而基板邊緣使用本發明的密封劑來密封，而液晶被封入於基板間的間隙。所封入的液晶的種類並無特別限定。此處，基板是指由玻璃、石英、塑膠、矽等所製成的基板，且至少其中一方是由具有光透性的組合的基板所構成。就該製法來說，於本發明的液晶密封劑中，添加玻璃纖維等的分隔物(spacer)後，在該一對的基板的其中一方上，使用分配塗佈機、網版印刷裝置等塗佈該液晶密封劑後，依照需求，於80~120℃下進行3~30分鐘的預加熱。之後，與另一方的玻璃基板疊合，邊加熱邊形成間隙。 間隙形成後，藉由以100~180℃進行硬化30分鐘~3小時，可得空晶胞。本發明的液晶密封劑，於該加熱步驟中，並不會由於空氣的膨脹而剝離。該空晶胞中，藉由從預先設置好的液晶密封劑切口(注入口)於真空狀態下注入液晶，可獲得本發明的液晶顯示晶胞。
這樣得到的本發明的液晶顯示晶胞，因為黏著性、可撓性優異，所以善於承受掉落等的衝擊。又，其耐濕可靠性亦優異。作為分隔物，可列舉例如玻璃纖維、矽氧珠粒、聚合物珠粒等。分隔物的直徑，雖然依照目的而有所不同，但通常是2~8μm，較佳是4~7μm。分隔物的使用量，相對於本發明的液晶密封劑100質量份，通常是0.1~4質量份，較佳是0.5~2質量份，更佳是0.9~1.5質量份左右。
本發明的液晶密封劑，其作業性十分優異。亦即，藉由分配式塗佈、網版印刷等的塗佈作業性良好，又預過熱中會快速上升至特定的黏度，在那之後又趨向安定，因此容易使用。又，如上所述，熱硬化步驟中不會產生基板剝離的現象。再者，與對向基板之間的接觸性良好，因此搬運時基板之間不會互相剝離，又，因熱硬化性十分良好，加熱步驟中能快速進行硬化。因此，不會殘存未硬化的部份，也極少溶出至組成成份的液晶中，可使液晶顯示晶胞的顯示不良的問題降低。進而，該硬化物在黏著強度、耐熱性、耐濕性等的各種硬化物特性上亦優異，因此藉由使用本發明的液晶密封劑，可製成可靠性優異的液晶顯示晶胞。又，使用本發明的液晶密封劑所製成的液晶顯示晶胞，在作為所謂的電壓保 持率高，離子密度低的液晶顯示晶胞方面，充分具備各種必要的特性。
【實施例】
以下，雖然藉由實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明並不限定於實施例。此外，若無特別記載，本說明書中的「份」以及「%」是以質量為基準。
[液晶密封劑的調製]
按照下記表1所示的比例，將各種樹脂成份((a)成份、(c)成份)、及有機溶劑((e)成份)混合，並加熱溶解。冷卻至室溫後，適當地添加偶合劑((d)成份)、無機填充劑((f)成份)等，再添加硬化促進劑((b)成份)，藉由三輥式研磨機均勻地混合，再以金屬篩網過濾，調製成實施例1~5的液晶密封劑。又，同樣地調製出比較例1~4的液晶密封劑。此外，關於表中括弧內的(b)成份，括弧內所記載的數值，是代表相對於(a)成份的(b)成份的量。
[凝膠時間]
使用自動膠化檢測器(伊予電子公司製)，於測定溫度120℃的環境氣氛下，於測定部內放入0.4mL的液晶密封劑，以自轉部為300rpm的轉速，使設置好的鐵氟龍(商標名)製的探針回轉攪拌液晶密封劑，直到力矩感測器檢測出70gcm的力矩時所花費的時間來作為凝膠時間。結果如表1所示。
[黏度測定]
使用E型黏度計(VISCONIC EHD型，錐體3°×R14：東京精機股份有限公司製)，測定25℃，10rpm下的黏度。結果如表1所示。
[變凝性比]
使用E型黏度計(VISCONIC EHD型，錐體3°×R14：東京精機股份有限公司製)，測定25℃時，10rpm及1rpm的黏度，並將1rpm的黏度/10rpm的黏度之比值設為變凝性比。結果如表1所示。
[保存安定性測試]
將調製完成的液晶密封劑，於25℃環境氣氛下保管48小時後，以E型黏度計(VISCONIC EHD型，錐體3°×R14：東京精機股份有限公司製)測定於25℃，10rpm下的黏度，並算出從初期黏度所增加的黏度，將其設為48小時後的增黏率(計算式設為，{(48小時後的黏度)/(初期黏度)}×100)。結果如表1所示。
[黏著性測試]
於洗淨的1.5cm×3cm的玻璃基板上，將添加了相對於液晶密封劑1質量%之5μm的玻璃纖維(PF-50S：日本電氣硝子股份有限公司製)而成的液晶密封劑，於塌陷成5μm的厚度時的直徑能成為0.8~1.2mm的方式進行塗佈。使用設定 在90℃的加熱板進行10分鐘的預加熱，作為對向基板，與洗淨的1.5cm×3cm的玻璃基板，以十字的形狀互相貼合，並使用長尾夾No.155(獅王事務機器股份有限公司製)夾住兩處而使基板固定。將該試驗片放入設定在150℃的電子乾燥機中1小時，使液晶密封劑硬化後，冷卻至室溫。使用黏結強度試驗機(SS-30WD：西進商事股份有限公司製)的牽引模式，在3.3mm/秒的速度下，測定出牽引方向的強度。將強度以密封的單位面積進行換算，來設為黏著強度。結果如表1所示。
[熱硬化時剝離性測試]
於8cm×8cm，厚度0.7mm的玻璃基板的中央部，將添加了相對於液晶密封劑1質量%的5μm的玻璃纖維(PF-50S：日本電氣硝子股份有限公司製)的液晶密封劑，以分配式塗佈機使斷面面積為5000μm2，每邊各為4cm的字型圖樣來進行塗佈。於設定在90℃的電子乾燥機中進行10分鐘的預加熱。於恢復至室溫的玻璃基板上，將添加了1質量%玻璃纖維(PF-50S：日本電氣硝子股份有限公司製)的UV硬化型液晶密封劑(KAYATORON HM-1400：日本化藥股份有限公司製)，以分配式塗佈機，使斷面面積為10000μm2，每邊為7cm的正方型圖樣進行塗佈。對於該玻璃基板，將塗佈了NATOCO股份有限公司製造的NATOCO SPACER-KSEB-525F的8cm×8cm、厚度0.7mm的玻璃基板作為對向基板，使用真空貼合裝置，於7Pa的氣壓下進行貼合。恢復到大氣壓下後，照射UV光，使外側的UV硬化型液晶密封劑硬化，於 設定在150℃的電子乾燥機中放置7分鐘，形成密封劑的間隙。使用玻璃切割器，將玻璃基板的邊角部分及一部分的UV硬化型液晶密封劑一併切斷，使UV硬化型液晶密封劑的內部呈現大氣壓狀態。切斷的部分，使用EHC股份有限公司製的封口劑UV-RESIN LCB-610來封口，並照射UV光，使封口劑硬化。放入設定在150℃的電子乾燥機中60分鐘，使基板內的殘存氣體膨脹，對所調配的液晶密封劑施加應力。基板冷卻至室溫後，以光學顯微鏡觀察基板的液晶密封劑部分。關於觀察結果，是由以下的基準進行評價。評價結果如表1所示。
◎‧‧‧密封部分上無剝離或是微小氣泡
○‧‧‧於液晶密封劑的邊角部分，在相對於密封幅度未滿 20%的範圍內觀察到微小氣泡。
△‧‧‧於液晶密封劑的邊角部分或是直線部分，在相對於密封幅度未滿30%的範圍內觀察到微小氣泡。
×‧‧‧於液晶密封劑的邊角部分或是直線部分有產生剝離，並在相對於密封幅度30%以上的範圍內觀察到微小氣泡。
[印刷性測試]
將調製完成的液晶密封劑，使用網版印刷機(LS-150：NEWLONG精密工業股份有限公司製)來印刷塗佈於玻璃基板上。並以目視確認該玻璃基板。並觀察有無摩擦痕、液晶密封劑裂痕等。再藉由以下的基準進行評價。其結果如表1所示。
○‧‧‧無摩擦痕、裂痕。
×‧‧‧有摩擦痕、裂痕。
[分配性測試]
將調製完成的液晶密封劑，充填入注射器並脫泡後，使用分配塗佈機(SHOTMASTER-300：武藏高科技股份有限公司製)，以30mm/sec塗佈於玻璃基板上，並以目視確認形狀。觀察有無摩擦痕、液晶密封劑裂痕等。再藉由以下的基準進行評價。其結果如表1所示。
○‧‧‧無摩擦痕、裂痕。
×‧‧‧有摩擦痕、裂痕。
[比電阻值測定測試]
將調製完成的液晶密封劑100mg，均勻地塗佈於10mL樣品瓶內的底部後，以設定在90℃的電子乾燥機進行10分鐘的溶劑乾燥(預硬化)。之後，以設定在150℃的電子乾燥機進行60分鐘的硬化。冷卻至室溫後，加入液晶密封劑10倍量的液晶(MLC-6866-100 MERCK股份有限公司製)。於設定在90℃的電子乾燥機中加熱24小時後，冷卻30分鐘。將個別的上清液以傾析法分離取得，並使用數位超高電阻計(R8340：ADVANTEST股份有限公司製)來測定電阻值。再藉由以下的基準進行評價。其結果如表1所示。
○‧‧‧比電阻值是1.0×10E+12以上。
×‧‧‧比電阻值未滿1.0×10E+12。 此外，比電阻值的「1.0E+12」是表示「1.0×1012」，於其他的記載內容中亦為如此。
[吸水率]
於5cm×7cm的玻璃基板上，將調製完成的液晶密封劑，使用間隙為25μm的塗佈機進行塗佈。以設定在90℃的電子乾燥機進行10分鐘的溶劑乾燥(預硬化)，再於設定在150℃的電子乾燥機中進行60分鐘的硬化。放入設定在60℃，90%的恆溫恆濕器(HPAV-80-20：ISUZU製作所股份有限公司)中24小時後，藉由冷卻至室溫的液晶密封劑，與剛硬化後的液晶密封劑之間的重量變化，來計算吸水率。算式設為{(吸水後的液晶密封劑重量-吸水前的液晶密封劑重量)/(吸水前的液晶密封劑重量)}×100。結果如表1所示。
①日本化藥股份有限公司製(苯酚酚醛清漆樹脂軟化點50℃)②日本化藥股份有限公司製(苯酚酚醛清漆樹脂軟化點80℃)③大塚化學股份有限公司製(己二酸二醯肼)④味之素Fine Techno股份有限公司製(環氧樹脂胺加成物)⑤四國化成工業股份有限公司製(2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物)⑥日本化藥股份有限公司製(雙酚A型環氧樹脂)⑦信越化學工業股份有限公司製(N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷)⑧CHISSO股份有限公司製(3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷)⑨井上香料股份有限公司製(丙二醇二醋酸酯)⑩C.I.KASEI股份有限公司製(氧化鋁)
由表1的結果可知，本發明的液晶密封劑，其印刷性、分配性優異，製造液晶面板時的作業性亦優，且熱硬化時也不會出現剝離性。又，就算於黏著性、吸濕性、液晶污染性中，也顯示出良好的結果。另一方面，關於比較例，雖然其印刷性、分配性優異，但於熱硬化時會產生剝離，而無法製造液晶顯示晶胞。又，其黏著強度也非常地低。因此，本發明的液晶密封劑，在製作步驟中不會產生缺陷，可說是一種可靠性非常優異的密封劑。
【產業上的利用可能性】
本發明的液晶密封劑，在熱硬化步驟中不會引起上下基板互相剝離的現象，塗佈作業性亦優異，且硬化後的黏著強度、低液晶污染性等也極為優異。因此，本發明能使高可靠性的液晶顯示晶胞容易地製造。

Claims (10)

  1. 一種液晶密封劑，其含有：(a)軟化點為75℃以下的苯酚酚醛清漆樹脂；(b)由2,4-二胺基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-s-三氮雜苯異三聚氰酸加成物、及環氧樹脂胺加成物中所選出的至少一種；以及(c)環氧樹脂；且在120℃之凝膠時間為100秒以上且270秒以下。
  2. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，前述(b)成份的含量，相對於前述(a)成份的含量，是38質量%以上且70質量%以下。
  3. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，前述成份(a)是由下述通式(1)所表示的化合物： (式中，R5代表氫原子、碳數1~8之烷基、碳數1~8之烷氧基、或鹵素原子，r代表1~3之整數，且當r為2或3時，各個R5可為相同或不同，s代表0或正整數)。
  4. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，前述(c)成份是雙酚A型環氧樹脂。
  5. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，進而含有(d)偶合劑。
  6. 如請求項5所述之液晶密封劑，其中，前述(d)成份是胺基矽烷偶合劑。
  7. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，進而含有(e)有機溶劑。
  8. 如請求項7所述之液晶密封劑，其中，前述(e)成份是由二元酸二甲酯、丙二醇二醋酸酯、丙二醇一乙基醚醋酸酯及乙二醇二丁基醚所組成的群組中所選出的1種或2種以上的有機溶劑。
  9. 如請求項1所述之液晶密封劑，其中，進而含有(f)無機填充劑。
  10. 一種液晶顯示晶胞，其是由將如請求項1至請求項9中任一項所述之液晶密封劑加以硬化所得之硬化物密封而成
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