TWI547966B - 斷路器與具備此斷路器的電池組 - Google Patents

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Description

斷路器與具備此斷路器的電池組
本發明係關於主要內置在電池組等的電氣機器中，當變得比預先設定的溫度高時將電流切斷的斷路器(breaker)和具備該斷路器的電池組。
電池組及馬達等的機器，在溫度異常變高的狀態下能夠將電流切斷而提高安全性。以此為目的，使用當達到設定溫度時將接點切換為關斷(off)的斷路器。例如，因內置有鋰離子電池的電池組，在異常的使用狀態下進行充放電時會導致溫度變高，因此內置斷路器從而在異常的高溫下能夠將電流切斷而安全地使用。此外，馬達等在過載的狀態及流過異常的電流的狀態下存在溫度異常地變高的情況，因此在此狀態下用斷路器將電流切斷來保護馬達，能夠安全地使用。
作為使用於如此的用途的斷路器，開發了在異常的狀態下將電流切斷的斷路器(參照日本特開2006-100054號公報)。
該斷路器係如圖1所示，將雙金屬(bimetal)108作為可動接點金屬板106的通電型的斷路器。因該斷路器係將雙金屬108作為可動接點金屬板106，所以，會有因雙金屬造成可動接點金屬板106的電阻變大的缺點。此外，該通電型的斷路器，係當雙金屬108的可動接點金屬板106 在周圍溫度下變形而將電流切斷之後，周圍溫度下降而雙金屬108恢復時，則可動接點107會再次與固定接點105接觸而恢復為接通(on)狀態。當將該斷路器使用在例如電池組中時，則會有當在電池上升為異常的溫度而將電流切斷後、電池的溫度下降時，再次成為能夠通電的狀態而不能安全地使用的情況。因在使用於電池組及馬達中且這些機器被加熱到異常的溫度而將電流切斷的狀態是異常的狀態，故，藉由保持成將電流切斷的狀態而能夠安全地使用。
作為消除該斷路器的缺點的斷路器，開發了將雙金屬和可動接點金屬板作為不同的金屬板，並內置有將雙金屬加熱的加熱器的無通電型的斷路器(參照日本特開2006-338927號公報)。
在圖2中顯示日本特開2006-338927號公報的無通電型的斷路器。該斷路器係在設有固定接點205的固定接點金屬板204和具有與該固定接點205接觸的可動接點207的可動接點金屬板206之間，配置有雙金屬208。該無通電型的斷路器，係當周圍溫度變高時，則變形成使雙金屬208反轉，讓可動接點207從固定接點205離開而將電流切斷。並且，該斷路器內置有在異常時將雙金屬208加熱的加熱器209。該斷路器，係例如以保護電路等，檢測電池的異常的狀態，再以保護電路的開關元件，對加熱器通電，能夠將雙金屬加熱而將電流切斷。此外，因雙金屬即使周圍溫度變高也會反轉而可將電流切斷，所以能夠不對 加熱器通電而檢測周圍溫度並將電流切斷。進而，內置有加熱器的斷路器，亦可在周圍溫度變高而將電流切斷後，對加熱器通電，將雙金屬保持為加熱狀態，從而保持為將電流切斷的狀態。因此，日本特開2006-338927號公報的斷路器利用周圍溫度將電流切斷，此外，還能夠保持為藉由對保護電路等的異常狀態進行檢測而將電流切斷、進而在將電流切斷的狀態下對加熱器通電而將電流切斷的狀態。
日本特開2006-338927號的無通電型的斷路器，基於周圍溫度使雙金屬反轉，讓可動接點從固定接點分離而將電流切斷。該構造的無通電型的斷路器，因雙金屬是與可動接點金屬板不同的金屬板、使雙金屬反轉而使可動接點從固定接點分離，所以在雙金屬的反轉中容易產生時間延遲。這是因為，因雙金屬位於可動接點金屬板的內部，所以將周圍溫度傳遞給雙金屬需要花費時間之故。因基於溫度而將電流切斷的無通電型的斷路器，係檢測異常的溫度而將電流切斷，所以，被要求當周圍溫度上升而變得比設定溫度高時盡可能迅速地將電流切斷的特性。這是因為，當在周圍溫度急劇變高的狀態下雙金屬的反轉延遲時，則會對電池及馬達帶來損傷而不能安全地將電流切斷。這一弊端能夠藉由將雙金屬的反轉溫度設定得較低來防止。但是，以較低的溫度將電流切斷的無通電型的斷路器，會發生即使電池及馬達在沒有因熱引起的危害的狀態下長時間使用也會將電流切斷的弊端。此外，因雙金屬是利用層疊 的金屬的熱膨脹的差而進行反轉，所以在低溫下反轉的雙金屬的設計也變得困難。因此，重要的是，將斷路器作動而切斷電池及馬達的電流的溫度設成為，在不發生問題的溫度下盡可能高、且比會發生問題的溫度低。因此，要求斷路器具有在比對機器帶來損傷低的溫度下迅速地將電流切斷的特性。
本發明的第1目的是實現這一點，即，提供一種無通電型的斷路器和具備該斷路器的電池組，使可動接點金屬板和雙金屬為不同的金屬板而縮小接通電阻、還能夠在異常時迅速地將電流切斷。
並且，如圖2所示，使雙金屬和可動接點金屬板為不同的金屬板而縮小接通電阻、並內置將雙金屬加熱的加熱器的無通電型的斷路器還會有整體變得相當厚的缺點。無通電型的斷路器，因被內置在電池組等機器中，故被要求做成較薄而在較小的機器中也能夠收容的形狀。
本發明的第2目的是實現這一點，即，提供一種整體較薄、並且能夠迅速地基於周圍溫度而將電流切斷的無通電型的斷路器和具備該斷路器的電池組。
本發明的無通電型的斷路器，具備：鎧裝外殼(1)，由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)形成；固定接點金屬板(4)，具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，固定於上述絕 緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，將該可動接點金屬板(6)從接通切換為關斷；以及加熱器(9)，將上述雙金屬(8)加溫；該斷路器的特徵在於，鎧裝金屬板(3)和固定接點金屬板(4)位於相對向的位置並固定於上述絕緣殼(2)，在固定接點金屬板(4)與鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有加熱器(9)、雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)；雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在加熱器(9)與可動接點金屬板(6)之間；絕緣殼(2)在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容加熱器(9)、雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將固定接點金屬板(4)的中間部(4B)固定於第1外壁(11A)，將可動接點金屬板(6)的一部分固定於第2外壁(11B)；上述鎧裝金屬板(3)固定於絕緣殼(2)，將收容空間(20)的開口部封閉，以使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉。
以上的無通電型的斷路器的特徵是，能夠使可動接點金屬板和雙金屬為不同的金屬板而縮小接通電阻，並且在異常時能夠迅速地將電流切斷。這是因為，以上的無通電型的斷路器採用以下獨特的構造，即：將鎧裝外殼用塑膠製的絕緣殼和鎧裝金屬板構成，絕緣殼在兩端設置第1外 壁和第2外壁，在其之間設置收容空間，在收容空間中配置加熱器、雙金屬和可動接點金屬板的可動部分，並將鎧裝金屬板的兩端部固定於第1外壁和第2外壁而將收容空間封閉。
並且，以上的無通電型的斷路器的特徵是，儘管內置有作為與可動接點金屬板不同的金屬板的雙金屬並且內置有將該雙金屬加熱的加熱器，但能夠使整體較薄並迅速地將電流切斷。
本發明的無通電型的斷路器能夠將鎧裝金屬板3的一端以接觸狀態層疊在可動接點金屬板6的非可動部分6B而固定於絕緣殼2。
以上的無通電型的斷路器，將鎧裝金屬板直接層疊並固定於可動接點金屬板，所以能夠使整體更薄並能夠將鎧裝金屬板作為可動接點金屬板的接點來使用。
本發明的無通電型的斷路器，能夠將鎧裝金屬板3藉由黏接而固定於外壁11或藉由使與外壁11一體形成的連結肋15貫通而固定於外壁11。
以上的無通電型的斷路器，將鎧裝金屬板藉由黏接或經由設於絕緣殼的外壁的連結肋而固定於絕緣殼，所以能夠使整體較薄，並且還能夠將鎧裝金屬板確實地固定於絕緣殼。
本發明的無通電型的斷路器，亦可為絕緣殼2係一體成形設置成將連結鎧裝金屬板3的連結肋15從外壁11的前端面突出的形狀，鎧裝金屬板3具有使設於絕緣殼2的 連結肋15貫通的貫通孔25，藉由使連結肋15插入到貫通孔25中，將鎧裝金屬板3固定於絕緣殼2。
以上的無通電型的斷路器能夠將鎧裝金屬板確實地固定於絕緣殼。
本發明的無通電型的斷路器，亦可為在鎧裝金屬板3的四角部設置貫通孔25，在絕緣殼2的外壁11的前端面設置插入到各個貫通孔25中的連結肋15。
以上的無通電型的斷路器，在使外形較薄的同時，能夠將鎧裝金屬板更確實地固定到絕緣殼。
本發明的無通電型的斷路器，亦可為在鎧裝外殼1的第2外壁11B的前端面與鎧裝金屬板3之間，夾持並固定可動接點金屬板6的非可動部分6B，將貫通孔25配設在固定接點金屬板4和可動接點金屬板6的兩外側。
以上的無通電型的斷路器，在將鎧裝金屬板確實地固定的同時，能夠將可動接點金屬板確實地固定。
本發明的無通電型的斷路器，亦可為絕緣殼2具有位於收容空間20的兩側、將第1外壁11A與第2外壁11B之間連結的對向壁12，由該對向壁12和外壁11構成收容空間20的外周壁10，並且鎧裝金屬板3在兩側具有沿著對向壁12的外表面彎折的彎折側壁22，將該彎折側壁22和對向壁12藉由卡止構造連結。
以上的無通電型的斷路器，能夠將鎧裝金屬板3更確實地固定到絕緣殼2並使整體較薄。
本發明的無通電型的斷路器，亦可為使彎折側壁22 與對向壁12的卡止構造採用卡止凸部16和卡止孔26，該卡止凸部16設在對向壁12的外側，該卡止孔26設在彎折側壁22並將卡止凸部16導引並卡止。
以上的無通電型的斷路器，能夠將鎧裝金屬板3簡單、容易且確實地固定到絕緣殼2。
上述內容及本發明的其他目的、特徵將藉由結合附圖進行的說明而更加清楚。
以下，依據附圖，說明本發明的實施例。但是，以下所示的實施例是例示用來將本發明的技術思想具體化的無通電型的斷路器的例子，本發明之無通電型的斷路器並不限定於以下內容。進而，本說明書將與實施例所示的構件對應的號碼賦予在“申請專利範圍”及“發明內容”中顯示的構件，以便容易理解申請專利範圍。但是，決不是將申請專利範圍中顯示的構件限定於實施例的構件。
以下的無通電型的斷路器，主要是內置在電池組中，被使用於當電池或周圍溫度成為高溫、或電池組在異常的狀態下，使雙金屬變形而將電流切斷之用途。特別是，本發明的無通電型的斷路器，因內置有將雙金屬加溫的加熱器，所以最適合用於由該加熱器將雙金屬加溫而保持為將電流切斷的狀態。但是，本發明的無通電型的斷路器的用途並不限於電池組，而能夠使用於例如馬達等檢測溫度上升而將電流切斷的所有用途。
如圖3至圖8所示的無通電型的斷路器40，係在鎧裝外殼1中固定著固定接點金屬板4和可動接點金屬板6，並內置有使可動接點金屬板6變形的雙金屬8和將該雙金屬8加溫的加熱器9。
鎧裝外殼1是由塑膠製的絕緣殼2和鎧裝金屬板3所形成。在鎧裝外殼1中，在絕緣殼2的底部13將固定接點金屬板4插入成形(insert molding)而加以固定，並在上面固定有鎧裝金屬板3。絕緣殼2在兩端部分突出地設有第1外壁11A和第2外壁11B，在第1外壁11A與第2外壁11B之間設有收容空間20。該收容空間20的底面被插入成形而固定的固定接點金屬板4封閉，該收容空間20的上面被鎧裝金屬板3封閉。因此，鎧裝外殼1在底面側的表面露出固定接點金屬板4，在上面側的表面露出鎧裝金屬板3。鎧裝金屬板3係不藉由插入成形而固定於塑膠製的絕緣殼2，使大致整個面露出到上面側。
絕緣殼2在收容空間20的兩側，設有將第1外壁11A與第2外壁11B之間連結的對向壁12，由該對向壁12和外壁11構成將收容空間20的周圍包圍的外周壁10。因此，此收容空間20以外周壁10包圍周圍，以固定接點金屬板4封閉底面，並以鎧裝金屬板3封閉上面，從而使內部成為封閉的中空狀。
絕緣殼2是將固定接點金屬板4的一部分插入成形而固定於第1外壁11A，在圖4和圖5中，是將固定接點金屬板4的中間部4B插入成形而固定於第1外壁11A的中 途。因此，固定接點金屬板4以貫通第1外壁11A的狀態被固定於絕緣殼2，將露出到收容空間20的內部的部分作為固定接點5，將被引出到外部的部分作為連接引線(connection lead)4X。
絕緣殼2在第2外壁11B固定有可動接點金屬板6的非可動部分6B。圖4和圖5的無通電型的斷路器40，在第2外壁11B的上端面固定有可動接點金屬板6的非可動部分6B。可動接點金屬板6黏接固定於第2外壁11B，或被鎧裝金屬板3夾著而固定於第2外壁11B的上端面。圖中的鎧裝外殼1係將鎧裝金屬板3的一端部以接觸狀態層疊在可動接點金屬板6的非可動部分6B上而固定於絕緣殼2。該構造因將鎧裝金屬板3直接層疊固定在可動接點金屬板6上，所以能夠使整體變得更薄。
並且，如圖4至圖6的剖面圖所示的絕緣殼2，是在收容空間20中設有配置加熱器9的收容凹部21。收容凹部21位於收容空間20的中央部，將其底面用固定接點金屬板4的前端部4A封閉。收容凹部21以能夠在此處插入加熱器9的方式使內部形狀比加熱器9的鎧裝形狀稍大。此外，收容凹部21沿著外周緣設有突出部14。插入在收容凹部21中的加熱器9從突出部14的上面稍稍突出，在上面以熱結合狀態載置有彎曲的雙金屬8。
收容空間20將收容凹部21的底面用固定接點金屬板4封閉，將收容凹部21的外側底面用絕緣殼2的塑膠封閉。絕緣殼2將固定接點金屬板4插入成形於在收容凹部21 的外側將收容空間20的底封閉的塑膠製的底部13而將固定接點金屬板4固定於絕緣殼2。
將收容空間20的上面封閉的鎧裝金屬板3，不藉由插入成形而將其兩端部分固定於絕緣殼2的外壁11。圖3至圖5的無通電型的斷路器40，是在第1外壁11A的上端面和第2外壁11B的上端面固定有鎧裝金屬板3的兩端部。鎧裝金屬板3是經由一體地成形設置於第1外壁11A和第2外壁11B的連結肋15來固定於絕緣殼2。圖4和圖5的絕緣殼2中，如鏈線所示，從外壁11的前端面突出設置有將鎧裝金屬板3連結的連結肋15。在鎧裝金屬板3，設有供連結肋15貫通的貫通孔25，將連結肋15插入到貫通孔25中，從而將鎧裝金屬板3固定於絕緣殼2。連結肋15在被插入在貫通孔25中的狀態下，將其前端藉由加熱按壓而壓潰或藉由超音波振動動而壓潰，進而將鎧裝屬金屬板3確實地固定在絕緣殼2的外壁11的前端面、即上面。以上的構造，能夠確實且簡單地將鎧裝金屬板3固定到絕緣殼2的正確位置。但是，鎧裝金屬板亦可黏接固定在絕緣殼的前端面即上面。藉由黏接而固定於絕緣殼的鎧裝金屬板亦可藉由設置貫通孔、在外壁設置插入到該貫通孔中的連結肋、並將連結肋插入到貫通孔中，從而確實地固定到絕緣殼的一定位置。
鎧裝金屬板3在四角部設有貫通孔25，在絕緣殼2的外壁11的前端面設有插入到各個貫通孔25中的連結肋15。圖7係顯示固定著鎧裝金屬板3的第1外壁11A的橫剖 面圖，圖8係顯示固定著鎧裝金屬板3的第2外壁11B的橫剖面圖。如圖7所示的第1外壁11A是從在收容空間20的兩側設置的對向壁12的上端面突出而設有連結肋15。連結肋15被成形為如圖的右側所示的形狀，在插入在貫通孔25中的狀態下，如左側所示，將前端壓潰，而將鎧裝金屬板3固定。如圖7所示的第1外壁11A，在設於收容空間20兩側的對向壁12的上面設有連結肋15，但第1外壁11A在圖4的IX-IX線所示的位置上，亦可如圖9的橫剖面圖所示，在第1外壁11A的上面設置連結肋15而將鎧裝金屬板3固定。亦可且在圖4的VI-VI線所示的位置上，如圖10的橫剖面圖所示，鎧裝外殼1在對向壁12的上面突出設置連結肋15，在鎧裝金屬板3上設置將該連結肋15插入的貫通孔25，將鎧裝金屬板3的中間部分固定於絕緣殼2。
且，圖6至圖8的橫剖面圖所示的鎧裝金屬板3，是在兩側設有沿著對向壁12的外表面而彎折的彎折側壁22，將該彎折側壁22與對向壁12藉由卡止構造而連結。圖中的鎧裝金屬板3，是藉由卡止凸部16和卡止孔26來構成彎折側壁22與對向壁12的卡止構造，該卡止凸部16突出設置於對向壁12的外側，該卡止孔26設於彎折側壁22，導引卡止凸部16並將其卡止。卡止凸部16是設有朝向插入方向逐漸突出的傾斜面16A，並形成能夠將卡止凸部16順利地導引到卡止孔26中的形狀。
並且，圖9的卡止構造，係在彎折側壁22的前端緣 處設置向內側彎折的卡止片27，在絕緣殼2的對向壁12的外側面設置對該卡止片27進行導引的卡止凹部17，將卡止片27導引到卡止凹部17中，從而利用卡止構造將鎧裝金屬板3固定於絕緣殼2。
並且，圖10的卡止構造，係在彎折側壁22的前端緣處設置向內側彎折的卡止片27，將該卡止片27卡到對向壁12的底面，從而利用卡止構造將鎧裝金屬板3固定於絕緣殼2。這些卡止構造，係使彎折側壁22彈性變形，利用卡止構造連結於絕緣殼2，在連結狀態下，藉由彎折側壁22的彈性的復原力，將卡止凸部16及卡止片27保持在卡在卡止孔26、卡止凹部17或底面的位置。
並且，鎧裝金屬板3係在表面設有絕緣膜(未圖示)。該絕緣膜藉由在鎧裝金屬板3的表面塗佈絕緣塗料而設置。但是，絕緣層亦可藉由在鎧裝金屬板的表面附著絕緣片材而設置。如此，在鎧裝金屬板3設有絕緣膜的無通電型的斷路器40，係因能夠以絕緣膜將鎧裝金屬板3的表面予以絕緣，所以能夠以接觸狀態內置在機器中。
在絕緣殼2的收容空間20中，從底部起依次收容加熱器9、雙金屬8和可動接點金屬板6的可動部分6A，在絕緣殼2的第1外壁11A固定有固定接點金屬板4的中間部4B，在第2外壁11B固定有可動接點金屬板6的非可動部分6B。
固定接點金屬板4是藉由插入成形而固定於絕緣殼2。固定接點金屬板4是以如下方式藉由插入成形而固定於 絕緣殼2，即，將前端部4A埋設在收容空間20的底部13，將中間部4B從收容空間20的底部13埋設在絕緣殼2的第1外壁11A。如圖4和圖5的固定接點金屬板4是設有階差部4D，以使埋設在第1外壁11A的部分比將收容凹部21的底部封閉的部分高，將階差部4D埋設在絕緣殼2的底部13，使階差部4D的後端側露出到底部13的上面，將該露出部作為固定接點5。
加熱器9是藉由被通電而發熱，來將雙金屬8加熱。加熱器9是使相對向面為長圓形或長方形的具有厚度的PTC加熱器，在上面和下面設有電極。但是，加熱器並不一定需要使用PTC加熱器，其能夠使用可通電而將雙金屬8加熱的全部的加熱器。在上下面設有電極的加熱器9，是能夠將下面接觸於固定接點金屬板4，並將上面隔著雙金屬8接觸於可動接點金屬板6。該加熱器9，在可動接點金屬板6的可動接點7接觸在固定接點5上的接通狀態下，可動接點金屬板6和雙金屬8成為非接觸狀態而不被通電，在可動接點金屬板6的可動接點7從固定接點5離開而成為關斷狀態的狀態下，經由與可動接點金屬板6接觸的雙金屬8和固定接點金屬板4而被通電並發熱，來將雙金屬8加熱。被加熱的雙金屬8是如圖5所示，保持成使可動接點7從固定接點5離開的關斷狀態。因該無通電型的斷路器40，是在被切換成關斷狀態的狀態下，將可動接點7保持為關斷狀態，所以能夠在電池組中安全地使用。這是因為，電池組在異常狀態下使用而變得比設定溫度 高，在無通電型的斷路器40被切換為關斷後，從電池組的電池向加熱器9持續通電而將雙金屬8加熱，所以斷路器40不會恢復成接通狀態，能夠保持為將電流切斷的狀態直到電池被放電。
雙金屬8是將熱膨脹率不同的金屬層疊而成的，以使得藉由加熱而變形。雙金屬8配設在加熱器9與可動接點金屬板6之間，被加熱而反轉變形，使可動接點7從固定接點5離開，從而將斷路器40切換為關斷狀態。雙金屬8是彎曲成中央凸起的形狀，在沒有熱變形的狀態亦即使可動接點7與固定接點5接觸的狀態下，如圖4所示，成為使中央突出部向可動接點金屬板6側突出的形態，在熱變形而變形為反轉的狀態下，如圖5所示，成為使中央突出部向加熱器9側突出的形態。雙金屬8是如圖5所示，在熱變形而反轉的狀態下，使中央突出部與加熱器9接觸，並且使兩端部分與可動接點金屬板6接觸而進行按壓，將可動部分6A推起，從而使可動接點7從固定接點5離開而切換為關斷。
可動接點金屬板6是如圖4和圖5所示，將作為中間部分的非可動部分6B固定於第2外壁11B的上端面，將前端側的可動部分6A配設在收容空間20的內部，將後端部引出到鎧裝外殼1的鎧裝而作為連接引線6X。可動接點金屬板6是將非可動部6B藉由黏接而固定於第2外壁11B的上端面。並且，可動接點金屬板6是如圖4、圖5及圖8所示，利用第2外壁11B和鎧裝金屬板3將非可動 部6B夾持並固定於第2外壁11B的上端面。圖中所示的無通電型的斷路器40，係將鎧裝金屬板3的一端部以接觸狀態層疊於可動接點金屬板6的非可動部分6B。因此，亦可將鎧裝金屬板3作為可動接點金屬板6的接點來使用。但是，可動接點金屬板亦可與鎧裝金屬板之間絕緣而進行層疊。
可動接點金屬板6是採用能夠使配置在收容空間20中的可動部分6A彈性變形的金屬板。並且，可動接點金屬板6是在該可動部分6A的前端部中之與固定接點5相對向的面上，設有可動接點7。該可動接點金屬板6，係在雙金屬8沒有熱變形的狀態下，可動接點7與固定接點5接觸而成為接通狀態，在雙金屬8熱變形的狀態下，被雙金屬8按壓的可動部分6A彈性變形，可動接點7從固定接點5離開而成為關斷狀態。圖4和圖5所示的無通電型的斷路器40，係從鎧裝金屬板3的內面突出設置有將可動部分6A的後端部向下方按壓的按壓凸部23，以使得在雙金屬8沒有熱變形的狀態下，能夠使可動接點7確實地與固定接點5接觸。該可動接點金屬板6，係藉由可動部分6A的後端部被按壓凸部23向下按壓，將可動部分6A的前端部朝下方彈推，，使得前端的可動接點7確實地與固定接點5接觸。
並且，圖4至圖6的可動接點金屬板6是在下面設有突出部6C，使雙金屬8的兩端部與該突出部6C接觸而相互按壓。圖中所示的突出部6C外形為圓弧狀，能夠使雙 金屬8的兩端部不會朝橫向滑動而能確實地接觸並相互按壓。圖中所示的可動接點金屬板6，係在與雙金屬8的兩端部相對向的下面設有複數個突出部6C。藉由該構造，即使是具有寬度的雙金屬8，也能夠確實地接觸而相互按壓。
從溫度上升而將電流切斷的狀態到溫度下降而恢復為接通狀態從而能夠再使用的斷路器，使恢復為接通狀態的恢復溫度(Tb)為一定是重要的。然而，當斷路器曝露於加熱環境中時，則如圖11的鏈線所示，可動接點金屬板的彈性力下降而恢復溫度(Tb’)變低，將電流切斷的動作溫度(Ta)與恢復溫度(Tb’)之間的溫度差(Ta-Tb’)變大，產生滯後(hysteresis)變大的缺點。可動接點金屬板的彈性下降而恢復溫度變低是因為，可動接點金屬板向使雙金屬恢復的方向彈性地按壓雙金屬之故。即，當溫度下降時則雙金屬會從反轉狀態恢復為原來的狀態，但因此時，會成為可動接點金屬板的彈性的按壓力向使雙金屬恢復的方向按壓雙金屬而促進恢復的狀態，所以，當可動接點金屬板的彈性力下降，則不能使雙金屬順利地恢復，從而造成恢復溫度下降。當斷路器的恢復溫度下降時，則例如儘管電池溫度下降到能夠使用電池的溫度，斷路器也被保持成將電流切斷的狀態，從而產生無法使用電池的弊端。
例如在組裝製程中，會有斷路器在回熔接(reflow soldering)的製程等處於加熱環境的情況。在該加熱環境下，可動接點金屬板使用磷青銅的以往的斷路器，其恢復溫 度(Tb’)變低約8℃，會有與將電流切斷的動作溫度(Ta)之間的溫度差(Ta-Tb’)變大即滯後變大的缺點。恢復溫度(Tb’)下降8℃而滯後變大的斷路器，會有即使在溫度上升而被切換為關斷狀態後，下降到能夠安全地使用的溫度，也不能恢復為接通狀態的情況。因此，存在有不能在各種溫度環境下方便地使用的缺點。斷路器的恢復溫度係能夠藉由提高向關斷狀態切換的動作溫度來提高。但是，當使滯後較大的斷路器的動作溫度變高時，則會有無法在高溫下安全地對設置有斷路器作為保護元件的元件例如電池進行保護的弊端。這是因為，即使電池的溫度達到將電流切斷的高溫，也不能藉由斷路器將電流切斷之故。
該可動接點金屬板6係可使用含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金消除以上的缺點。該Cu-Ni-Si系合金係在作為母體的Cu中含有1.0~4.5mass%、理想為2.0~2.8mass%的Ni、和0.2~1.5mass%、理想為0.45~0.8mass%的Si，並且含有0.02~0.4mass%、理想為0.05~0.2mass%的Mg、和0.02~1mass%、理想為0.05~0.2mass%的Cr。進而，Cu-Ni-Si系合金係可含有0.1~0.8mass%、理想為0.1~0.6mass%的Sn，並且可以含有0.1~1.5mass%、理想為0.3~0.7mass%的Zn。
該斷路器係能夠減少在被置於加熱環境下後恢復溫度下降的情況。表1係顯示在相同構造的斷路器中，僅變更可動接點金屬板的材質而在加熱環境的前後恢復溫度下降的狀態。在該表中，顯示出三種斷路器的溫度差，比較例 1是可動接點金屬板使用磷青銅的斷路器，比較例2是可動接點金屬板使用不含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金的斷路器，實施例1是本發明的斷路器，為可動接點金屬板使用含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金的斷路器。其中，如圖11所示，該表中顯示出加熱環境前的斷路器的恢復溫度(Tb)與加熱環境後的斷路器的恢復溫度(Tb’)之間的溫度差(Tb-Tb’)。另外，關於各測定條件，係將通常狀態的斷路器以1℃/分的溫度斜率升溫，將接點成為關斷狀態的溫度設為Ta，接著以1℃/分的溫度斜率降溫，將接點成為接通狀態的溫度設為Tb。然後，將該斷路器投入到加熱成250℃的加熱爐中40秒。然後，將從加熱爐取出的斷路器以1℃/分的溫度斜率升溫，在接點成為關斷狀態後，以1℃/分的溫度斜率降溫，將接點成為接通狀態的溫度設為Tb’。
由該表可得知，以上的斷路器，在加熱環境的前後，恢復溫度的下降減少為4.6℃，相對於此，比較例1的斷路器在加熱環境的前後，恢復溫度下降7.6℃，並且，比較例2的斷路器在加熱環境的前後，恢復溫度下降7.7℃。根據以上的測定結果可得知，本發明的斷路器在加熱環 境的前後，恢復溫度的下降成為以往的斷路器的60%，能夠減少滯後。
以上的斷路器，因不需變更構造，而僅變更可動接點金屬板的材質即可在加熱環境後減少恢復溫度的下降，所以能夠防止動作溫度與恢復溫度的滯後變大的情況。因在加熱環境後能夠減少動作溫度與恢復溫度的滯後，所以對電池等進行保護的元件在異常的溫度上升時能夠確實地將電流切斷，並且還達到了當下降到可使用的溫度時則能夠迅速地恢復成接通狀態而成為能夠再使用的狀態的特徵。
使可動接點金屬板為以下的組成的斷路器係顯示出以下的特性。
[實施例1]
對可動接點金屬板6使用含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金，製造出如圖3至圖8所示的構造的斷路器。在實施例1中所使用的含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金為以下的組成。
[比較例1]
製造出除了可動接點金屬板的材質為磷青銅以外，其餘與實施例1相同的構造的斷路器。在比較例1中使用的磷青銅為以下的組成。
[比較例2]
製造出除了可動接點金屬板的材質為不含有Mg和Cr的Cu-Ni-Si系合金以外，其餘與實施例1相同的構造的斷路器。在比較例2中使用的Cu-Ni-Si系合金為以下的組成。
將以上的實施例1、比較例1及比較例2的斷路器在 加熱環境前的恢復溫度(Tb)與在加熱環境後的恢復溫度(Tb’)之間的溫度差(Tb-Tb’)顯示在表1中。
在此，關於各測定條件，將通常狀態的斷路器以1℃/分的溫度斜率升溫，將接點成為關斷狀態的溫度設為Ta，接著以1℃/分的溫度斜率降溫，將接點成為接通狀態的溫度設為Tb。
然後，將該斷路器投入到加熱到250℃的加熱爐中40秒鐘。將從加熱爐取出的斷路器以1℃/分的溫度斜率升溫，在接點成為關斷後，以1℃/分的溫度斜率降溫，將接點成為接通狀態的溫度設為Tb’。
由該表可得知，比較例1的斷路器，在加熱環境的前後，恢復溫度下降7.6℃，比較例2的斷路器，在加熱環境的前後，恢復溫度下降7.7℃，相對於此，本發明的斷路器在加熱環境的前後，恢復溫度的下降縮小為4.6℃，能夠縮小滯後。
並且，如圖12至圖15所示的斷路器50，係將鎧裝金屬板53固定於連結塑膠52，將連結塑膠52固定於絕緣殼2，從而將鎧裝金屬板53固定於絕緣殼2。鎧裝金屬板53是藉由插入成形而固定於連結塑膠52。插入成形的鎧裝金屬板53被暫時固定在將連結塑膠52成形的模具的成形室中，藉由向成形室注入熔融狀態的塑膠而被固定於連結塑膠52。連結塑膠52是藉由超音波熔接(ultrasonic welding)而固定於絕緣殼2，由絕緣殼2和連結塑膠52構成鎧裝外殼51。但是，連結塑膠亦可藉由黏接或嵌合構造而固定於 絕緣殼。連結塑膠52是位於鎧裝金屬板53的周圍，被固定於設在絕緣殼2的兩端部的第1外壁11A和第2外壁11B，並被固定於對向壁12。鎧裝金屬板53係使除了外周部以外的部分露出而作成為露出端子43。如圖12至圖14所示，鎧裝金屬板53和連結塑膠52的上面為相同的平面。該斷路器40係能夠將引線(lead)確實地接觸在露出端子45上進行熔接。即，不會有因連結塑膠52突出而使所熔接的引線從露出端子43離開的情況，從而能夠確實且穩定地將引線熔接到露出端子43。鎧裝金屬板53是為了使上面與連結塑膠52的上面為相同的平面，而在上面的外周部設置變低的階差部53a，在階差部53a上成形連結塑膠52。
圖16至圖22的電池組係具備有矩形電池的單電池30。單電池30是將金屬製的外裝盒31的開口部以金屬製的封口板32封閉，在單電池30的內部收容有電解液和正負電極。封口板32是藉由鐳射熔接將外裝盒31的開口部氣密地封閉。在封口板32的中央部設有凸部電極33。凸部電極33絕緣固定於封口板32。單電池30是鋰離子電池。其中，在單電池中，能夠代替鋰離子電池而採用鎳氫電池等的所有二次電池。鋰離子電池係將凸部電極33作為負極，將封口板32和外裝盒31作為正極，而鎳氫電池係將凸部電極作為正極，將封口板作為負極。
電池組係將單電池30串聯連接於斷路器40。當單電池30的溫度變得比設定溫度高時，則斷路器40會從接通 狀態切換為關斷狀態，切斷單電池30的電流。此外，即使處於流過過電流的狀態，亦會切換成關斷狀態，切斷單電池30的電流切斷。圖16至圖22的電池組，係在單電池30的凸部電極33與電路基板35之間，連接有斷路器40。電路基板35係安裝有達到防止單電池30的過充電及過放電的保護電路等的電路。此外，電路基板35還設有電池組的輸出端子(未圖示)。該電路基板35是經由引線36和斷路器40連接到單電池30。在此，圖中所示的電池組係採用引線板作為引線36，但引線亦可做成線狀。
斷路器40係連接在單電池30與電路基板35之間。內置在圖16和圖17的電池組中的斷路器40，係在上面設有露出端子43。露出端子43是設在鎧裝金屬板3的露出部。該鎧裝金屬板3是以接觸狀態層疊在可動接點金屬板6的非可動部分6B上，從而被固定於絕緣殼2，將外側面露出而作成為露出端子43。該電池組，係將斷路器40的固定接點金屬板4的連接引線4X熔接到單電池30的凸部電極33，將設在上面的露出端子43熔接到與電路基板35連接的引線36。圖中，與電路基板35連接的引線36是引線板，將彎折為L字狀並朝水平方向彎折的彎折片36A熔接到斷路器40的露出端子43。該引線36是藉由焊接與電路基板35連接。
圖16和圖17的斷路器40是經由引線37將固定接點金屬板4連接到凸部電極33。圖中所示的引線37為引線板，但該引線亦可為線狀。將固定接點金屬板4連接到凸 部電極33的引線37，一端熔接於固定接點金屬板4，另一端熔接於凸部電極33。雖未圖示，但固定接點金屬板亦可使連接引線從絕緣殼較長地突出，直接熔接於凸部電極。並且，圖中所示的電池組，係在斷路器40與封口板32之間設有絕緣層34，利用該絕緣層34使斷路器40與封口板32絕緣。
以上的電池組藉由以下製程進行組裝。
(1)將固定接點金屬板4直接或經由引線37熔接到單電池30的凸部電極33。
(2)將與電路基板35連接的引線36熔接到單電池30的封口板32和斷路器40上面的露出端子43。
圖18的電池組，係將圖16的電池組的斷路器40上下反轉後熔接於單電池30。因此，該斷路器40係將固定接點金屬板4配置在上面，而將鎧裝金屬板3配置在下面。配置在上面的固定接點金屬板4是使除了兩端部分以外的部分露出而作為露出端子44，將該露出端子44配置在斷路器40的上面。露出端子44是熔接到與電路基板35連接之作成L字狀引線板的引線36的彎折片36A。並且，斷路器40是使可動接點金屬板6從絕緣殼2突出而作為連接引線6X，並將該連接引線6X熔接到單電池30的凸部電極33。該電池組是將斷路器40的可動接點金屬板6熔接到凸部電極33，但亦可使與可動接點金屬板連接的鎧裝金屬板從絕緣殼突出而作為連接引線，並將該連接引線熔接到凸部電極。且，圖中所示的電池組係在斷路器40 與封口板32之間設有絕緣層34，利用該絕緣層34使斷路器40與封口板32絕緣。
以上的電池組藉由以下製程進行組裝。
(1)將鎧裝金屬板3或可動接點金屬板6直接或經由引線37熔接到單電池30的凸部電極33。
(2)將與電路基板35連接的引線36熔接到單電池30的封口板32和斷路器40上面的露出端子44。
圖19的電池組係在斷路器40的兩面設有露出端子43、44，將下面的露出端子44熔接到單電池30的凸部電極33，將上面的露出端子43熔接到與電路基板35連接之作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A。該斷路器40，是在上面配置有鎧裝金屬板3，在下面配置有固定接點金屬板4。鎧裝金屬板3係層疊在可動接點金屬板6上而與其連接，使除了兩端以外的部分露出而作為露出端子43。該露出端子43熔接並連接到與鎧裝金屬板3連接之作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A。下面的固定接點金屬板4，係在下面設有從絕緣殼2露出的露出端子44，將固定接點金屬板4的露出端子44熔接到單電池30的凸部電極33。該構造的電池組，亦可如圖20所示，使固定接點金屬板4從絕緣殼2突出而設置有突出露出端子44A、將該突出露出端子44A熔接到凸部電極33。
圖19的電池組藉由以下製程進行組裝。
將與電路基板35連接的引線36熔接到單電池30的封口板32，並且將斷路器40載置到單電池30的凸部電極 33，將斷路器40的露出端子44配置到凸部電極33上，並且在斷路器40上面的露出端子43上載置與電路基板35連接之作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A，使熔接電流以引線36的彎折片36A→鎧裝金屬板3→斷路器40→固定接點金屬板4→凸部電極33的順序流動，在上面的露出端子43上熔接與電路基板35連接的引線36，將下面的露出端子44熔接到凸部電極33。為了使熔接電流流動，熔接電極被連接到作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A、和單電池30的凸部電極33或單電池30的封口板32。
圖20的電池組，係在將下面的突出露出端子44A熔接到凸部電極33、將斷路器40固定到凸部電極33的上面之後，將與電路基板35連接的引線36熔接到封口板32和斷路器40上面的露出端子43而進行組裝。
圖21的電池組是將內置在圖19的電池組中的斷路器40上下反轉後連接到單電池30。該斷路器40在下面配置鎧裝金屬板3並在上面配置固定接點金屬板4，在鎧裝金屬板3和固定接點金屬板4雙方設有露出端子43、44。下面的露出端子43熔接到單電池30的凸部電極33，上面的露出端子44熔接到與電路基板35連接的作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A。該斷路器40，係將鎧裝金屬板3以接觸狀態層疊於可動接點金屬板6的非可動部分6B而與其連接，作為使其一部分露出的狀態而在下面設有鎧裝金屬板3側的露出端子43。固定接點金屬板4也從 絕緣殼2露出而在上面設置固定接點5側的露出端子44。固定接點5側的露出端子44被熔接到與電路基板35連接的作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A，鎧裝金屬板3側的露出端子43則熔接到單電池30的凸部電極33。該構造的電池組，亦可如圖22所示，使鎧裝金屬板3從絕緣殼2突出而設有突出露出端子43A，將該突出露出端子43A熔接到凸部電極33。
圖21的電池組是藉由以下製程進行組裝。
將與電路基板35連接的引線36熔接到單電池30的封口板32，並且在單電池30的凸部電極33上載置斷路器40，將斷路器40的露出端子43配置到凸部電極33上，並且在斷路器40上面的露出端子44上載置與電路基板35連接的作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A，使熔接電流以引線36的彎折片36A→固定接點金屬板4→斷路器40→鎧裝金屬板3→凸部電極33的順序流動，在上面的露出端子44上熔接與電路基板35連接的引線36，將下面的露出端子43熔接到凸部電極33。為了使熔接電流流動，熔接電極被連接到作為L字狀引線板的引線36的彎折片36A、和單電池30的凸部電極33或單電池30的封口板32。
圖22的電池組係，在將下面的突出露出端子43A熔接到凸部電極33，並將斷路器40固定到凸部電極33的上面後，將與電路基板35連接的引線36熔接到封口板32和斷路器40上面的露出端子43而進行組裝。
在以上的電池組的製造製程中，將斷路器40、單電池30和引線36藉由點熔接而連接、或藉由鐳射熔接而連接。
以上的電池組還能夠達到減少引線的使用數量而降低零件成本，而且藉由將電路基板的引線簡單地高效率地連接而能夠降低製造成本的特徵。這是因為，以上的電池組在斷路器的絕緣殼的上面設置露出端子，將與電路基板連接的引線直接熔接到斷路器上面的露出端子，從而省略了使用於連接電路基板和斷路器的引線。該構造的電池組，是在將電路基板的引線熔接到斷路器上面的露出端子的狀態下，在露出端子與單電池之間配置斷路器的絕緣殼。絕緣殼係位於露出端子與單電池之間，在將引線熔接到露出端子的製程中，使露出端子及引線與單電池絕緣。因此，藉由將引線載置到露出端子上進行點式熔接或鐳射熔接，能夠使引線和露出端子與單電池絕緣而能確實地熔接。
圖23所示的電池組，是使連接端子344、346突出到斷路器340的兩端，在一方的連接端子346上載置並熔接引線板338。該構造，係在連接端子346與單電池330之間夾著絕緣片材334，使連接端子346與單電池330絕緣。該電池組係無法在配置在絕緣片材334上的連接端子346上重疊並熔接引線板338。這是因為，熔接的熱會將絕緣片材334熔融，造成不能使引線板338絕緣。因此，斷路器340在連接到單電池330前，預先將L字狀的引線板338熔接到連接端子346，並將電路基板335的引線板336熔接到L字狀引線板338。
相對於此，以上的電池組，因在斷路器40的上面設有露出端子43，所以利用絕緣殼2使露出端子43與單電池30絕緣。被絕緣殼2絕緣的露出端子43能夠在將斷路器40連接到單電池30的狀態下直接熔接引線36。這是因為絕緣殼2使所熔接的露出端子43與單電池30絕緣之故。
並且，圖23的電池組係如該圖的(3)中箭號所示般，因需要將熔接電極在相互正交的方向上按壓而熔接到引線板336，所以需要在正交的方向上將熔接器的電極進行方向轉換後熔接到與電路基板335連接的兩個引線板336。因此，會有在進行兩片引線板336的熔接中花費工夫和時間的缺點。然而，以上的電池組是如在圖17的(3)中箭號所示般，能夠將熔接電極向相同的方向按壓而熔接兩個引線36，所以具有能夠不需要將熔接器朝直角進行方向轉換而可簡單且高效率地熔接到兩個引線36的特徵。
並且，將固定接點金屬板4熔接到單電池30的凸部電極33的電池組係能夠將斷路器40簡單地連結到單電池30，並將電路基板35的引線36熔接到斷路器40的露出端子43。
此外，不經由引線而將固定接點金屬板4連接到單電池30的凸部電極33的電池組，係能夠不經由引線而將斷路器40連接到單電池30和電路基板35。
將固定接點金屬板4之從絕緣殼2露出的露出端子44設在斷路器40的下面、將固定接點金屬板4的露出端子44熔接到單電池30的凸部電極33而將斷路器40固定到 凸部電極33上所獲得的電池組，係能夠不經由引線而將斷路器40連接到單電池30，此外，能夠不使斷路器40與單電池30絕緣而將斷路器40連接到單電池30。
此外，在固定接點金屬板4的露出端子44設有從絕緣殼2突出到鎧裝的突出露出端子44A並將該突出露出端子44A熔接到凸部電極33而得到的電池組，係具有能夠不在斷路器40中流過熔斷電流而將斷路器40的突出露出端子44熔接到凸部電極33的特徵。
在鎧裝金屬板3的露出端子43設有從絕緣殼2突出的突出露出端子43A、將該突出露出端子43A熔接到單電池30的凸部電極33而得到的電池組，係能夠不在斷路器40中流過熔接電流而將突出露出端子43A熔接到單電池30的凸部電極33。
圖24至圖27所示的電池組，係具備電池60；與該電池60串聯連接而成的斷路器40；以及經由引線69連接到該斷路器40的連接端子41和電池60而成的電路基板65。電池60是將正負的輸出引線61以鎧裝薄膜62夾持而引出到外部的聚合物電池60A，將一個輸出引線61熔接到斷路器40的連接端子41，將斷路器40與電池60予以串聯連接。斷路器40，係將固定接點金屬板4作為其中一方的連接端子41，將鎧裝金屬板3的露出端子43作為另一方的連接端子41，將其中一方的連接端子41熔接到聚合物電池60A的輸出引線61，將另一方的連接端子41熔接到與電路基板65連接的基板引線66。
無通電型的斷路器40，係當電池60或周圍溫度變得比設定溫度高時，則切換為關斷而將電池60的電流切斷。但是，此斷路器40係即使在電池60中流過過大的電流時也會將電流切斷。這是因為，流到斷路器40中的過大的電流將可動接點金屬板6以電流的焦耳熱(Joule heat)加熱，該發熱將雙金屬8加熱而使其變形。利用電流而被切換成關斷的斷路器40，係使可動接點金屬板6的電阻增大而使切換成關斷的電流縮小，此外，使可動接點金屬板6的電阻縮小而能夠使切換成關斷的電流增大。
電池60如圖24至圖27所示，是將鎧裝做成薄膜的鋰聚合物電池60A。聚合物電池60A是將正負的輸出引線61用鎧裝薄膜62以絕緣狀態夾持而引出到外部。聚合物電池60A是將其中一方的輸出引線61熔接到斷路器40的連接端子41而與斷路器40進行串聯連接，將另一方的輸出引線61熔接到與電路基板65連接的基板引線66。
圖24至圖27的聚合物電池60A是具有從引出輸出引線61的其中一方的端面突出的突出壁63。突出壁63是位於與單方的表面大致相同的平面。具有突出壁63的聚合物電池60A是收容在鏈線所示的電池殼70中，藉由突出壁63，能夠形成空隙64。斷路器40係成位於該空隙64中，並接近於電池60的端面而配設成熱結合(thermal contact)狀態。
並且，在由突出壁63所形成的空隙64中，配置有將電路基板65配置到規定位置處的由鏈線所示的絕緣保持 件68。絕緣保持件68是配置在空隙64的規定位置並將塑膠成形為將電路基板65配置到規定位置的形狀。絕緣保持件68係藉由嵌裝構造、或黏接、或螺絲固定到電池組的電池殼70，被配置在空隙64的規定位置，此外將電路基板65配置在規定位置。
圖24的電池組係以絕緣保持件68將電路基板65配置在電池組的端面。此外，圖27的電池組係將電路基板65配置在電池60的表面側(在圖中的上面側)。這些圖中所示的電池組，係在電路基板65上焊接固定著一對基板引線66的一端，將該基板引線66的其中一方熔接並連接到聚合物電池60A的輸出引線61，將另一方經由斷路器40熔接並連接到聚合物電池60A的另一方輸出引線61。電路基板65是將基板引線66及作為輸出引線61的引線69彎折而配置在電池組的端面或表面側。
電路基板65係連接於電池60，安裝有控制充放電的電流的保護電路(未圖示)，以防止電池60的過充電及過放電、並且防止電池60的溫度變得比設定溫度高。此外，電路基板65在表面固定有將電池組的電力向外部輸出的輸出端子67。保護電路係檢測電池60的電壓、剩餘容量、溫度等，一邊保護電池60一邊控制充放電的電流。輸出端子67是從設在電池組的電池殼70上的電極窗(未圖示)露出到外部。圖24的電池組，係以絕緣保持件68將電路基板65配置到電池組的端面，在端面設置輸出端子67。圖27的電池組係以絕緣保持件68將電路基板65配 置在電池60的表面側，將輸出端子67設在電池組的表面側。輸出端子67是經由電路基板65和絕緣保持件68固定在電池組的規定位置。
具備以上的無通電型斷路器的圖24和圖27的電池組係以如以下的方式進行組裝。
(1)如圖25所示，在作為斷路器40的連接端子41的露出端子43上載置聚合物電池60A的其中一方輸出引線61的前端部並進行點式熔接，將作為斷路器40的另一方連接端子41的連接引線4X及與電路基板65連接的基板引線66層疊並將層疊部點式熔接而連接，進而，將聚合物電池60A的另一方輸出引線61及與電路基板65連接的另一方基板引線66層疊並將層疊部熔接而連接。
在以上製程中，將電路基板65的其中一方基板引線66經由斷路器40熔接連接到電池60的其中一方輸出引線61，將另一方基板引線66熔接連接到電池60的另一方輸出引線61。
(2)然後，將由基板引線66和輸出引線61構成的引線69進行彎折加工，將電路基板65設置到絕緣保持件68的規定位置，將絕緣保持件68設置到電池60的規定位置，將電路基板65、斷路器40和電池60配置到電池殼70的規定位置。
以上的電池組係能夠減少引線的使用數而降低零件成本，而且藉由將電路基板65的引線69簡單且高效率地連接，還能夠降低製造成本。這是因為，以上的電池組中， 電池60採用將正負的輸出引線61以鎧裝薄膜62夾持而輸出而得到的聚合物電池60A，並且將斷路器40的鎧裝金屬板3連接到可動接點金屬板6而固定到絕緣殼2，將其外側面露出而將其中一方連接端子41作為露出端子43。該電池組係能夠將鎧裝金屬板3的露出端子43直接與聚合物電池60A的輸出引線61、電路基板65的引線69熔接連結。特別是，因能夠在露出端子43上直接熔接聚合物電池60A的輸出引線61，所以採用該構造能夠將電池60的熱經由輸出引線61向斷路器40迅速地傳導。因此，當電池60的溫度異常升高時，斷路器40能夠迅速地將電池60的電流切斷而確保高度安全性。
並且，如圖23所示的電池組如係該圖的(3)中箭號所示般，因需要將熔接電極向相互正交的方向按壓而熔接到引線336，所以，需要將熔接器的電極在正交的方向上進行方向轉換後熔接到與電路基板335連接的兩個引線336。因此，會有在兩個引線336的熔接中花費工夫和時間的缺點。然而，以上的電池組係如在圖25中箭號所示般，能夠將熔接電極向相同的方向按壓而將全部的引線66熔接，所以能夠不將熔接器朝直角進行方向轉換而可簡單且高效率地熔接到兩個引線66。
將斷路器40的鎧裝金屬板3的露出端子43熔接到聚合物電池60A的輸出引線61、將固定接點金屬板4熔接到與電路基板65連接的基板引線66而得到的電池組，係因將聚合物電池60A的輸出引線61熔接到設在斷路器40 的鎧裝金屬板3的露出端子43，所以電池60的發熱經由輸出引線61被更有效率地向斷路器40進行熱傳導。因此，藉由電池60的異常發熱，可將斷路器40迅速地切換成關斷。因此，當電池60成為異常高溫時，電池60的電流被迅速地切斷，能夠提高電池組的安全性。
將斷路器40的固定接點金屬板4熔接到聚合物電池60A的輸出引線61、將鎧裝金屬板3的露出端子43熔接到與電路基板65連接的基板引線66所獲得的電池組，係電池60的發熱以輻射熱、熱傳導將可動接點金屬板的露出端子加熱，並經由輸出引線61向固定接點金屬板6進行熱傳導。因此，當電池60成為被加熱到異常高溫的狀態時，則斷路器40切斷電流，而將電池60的電流切斷。
將斷路器40的鎧裝金屬板3黏接到絕緣殼2的外壁11、或使與外壁11一體成形的連結肋15貫通而將鎧裝金屬板3固定到外壁11所獲得的電池組，係採用能夠將斷路器40廉價地大量生產的構造而能夠降低零件成本。
斷路器40的絕緣殼2一體成形設置成將連結鎧裝金屬板3的連結肋15從外壁11的前端面突出的形狀、且鎧裝金屬板3具有使設於絕緣殼2的連結肋15貫通的貫通孔25、將連結肋15插入到貫通孔25中而將鎧裝金屬板3固定到絕緣殼2所獲得的電池組，係能夠將斷路器40的鎧裝金屬板3確實地固定到絕緣殼2。
斷路器40在鎧裝金屬板3的四角部設置貫通孔25、將插入在各個貫通孔25中的連結肋15設在絕緣殼2的外 壁11的前端面所獲得的電池組，係能夠將斷路器40的外形作薄並將鎧裝金屬板3更確實地固定到絕緣殼2。
斷路器40在鎧裝外殼1的第2外壁11B的前端面與鎧裝金屬板3之間將可動接點金屬板6的非可動部分6B夾持並固定、將貫通孔25配設在固定接點金屬板4和可動接點金屬板6的兩外側所得的電池組，係能夠將斷路器40的鎧裝金屬板3確實地固定並將可動接點金屬板6確實地固定。
斷路器40的絕緣殼2具有位於收容空間20的兩側並將第1外壁11A與第2外壁11B之間連結的對向壁12、由該對向壁12和外壁11構成收容空間20的外周壁10、並且鎧裝金屬板3在兩側具有沿著對向壁12的外表面彎折而成的彎折側壁22、將該彎折側壁22與對向壁12藉由卡止構造進行連結所獲得的電池組，係能夠將斷路器40的鎧裝金屬板3更確實地固定到絕緣殼2並將整體作薄。
使斷路器40的彎折側壁22與對向壁12的卡止構造採用設在對向壁12的外側的卡止凸部16、和設於彎折側壁22的對卡止凸部16進行導引並將其卡止的卡止孔26所獲得的電池組，係能夠將斷路器40的鎧裝金屬板3簡單、容易且確實地固定到絕緣殼。
1‧‧‧鎧裝外殼
2‧‧‧絕緣殼
3‧‧‧鎧裝金屬板
4‧‧‧固定接點金屬板
4A‧‧‧前端部
4B‧‧‧中間部
4D‧‧‧階差部
4X‧‧‧連接引線
5‧‧‧固定接點
6‧‧‧可動接點金屬板
6A‧‧‧可動部分
6B‧‧‧非可動部分
6C‧‧‧突出部
6X‧‧‧連接引線
7‧‧‧可動接點
8‧‧‧雙金屬
9‧‧‧加熱器
10‧‧‧外周壁
11‧‧‧外壁
11A‧‧‧第1外壁
11B‧‧‧第2外壁
12‧‧‧對向壁
13‧‧‧底部
14‧‧‧突出部
15‧‧‧連結肋
16‧‧‧卡止凸部
16A‧‧‧傾斜面
17‧‧‧卡止凹部
20‧‧‧收容空間
21‧‧‧收容凹部
22‧‧‧彎折側壁
23‧‧‧按壓凸部
25‧‧‧貫通孔
26‧‧‧卡止孔
27‧‧‧卡止片
30‧‧‧單電池
31‧‧‧外裝盒
32‧‧‧封口板
33‧‧‧凸部電極
34‧‧‧絕緣層
35‧‧‧電路基板
36‧‧‧引線
36A‧‧‧彎折片
37‧‧‧引線
40‧‧‧斷路器
41‧‧‧連接端子
43‧‧‧露出端子
43A‧‧‧突出露出端子
44‧‧‧露出端子
44A‧‧‧突出露出端子
50‧‧‧斷路器
51‧‧‧鎧裝外殼
52‧‧‧連結塑膠
53‧‧‧鎧裝金屬板
53a‧‧‧階差部
60‧‧‧電池
60A‧‧‧聚合物電池
61‧‧‧輸出引線
62‧‧‧鎧裝薄膜
63‧‧‧突出壁
64‧‧‧空隙
65‧‧‧電路基板
66‧‧‧基板引線
67‧‧‧輸出端子
68‧‧‧絕緣保持件
69‧‧‧引線
70‧‧‧電池殼
105‧‧‧固定接點
106‧‧‧可動接點金屬板
107‧‧‧可動接點
108‧‧‧雙金屬
204‧‧‧固定接點金屬板
205‧‧‧固定接點
206‧‧‧可動接點金屬板
207‧‧‧可動接點
208‧‧‧雙金屬
209‧‧‧加熱器
330‧‧‧單電池
334‧‧‧絕緣片材
335‧‧‧電路基板
336‧‧‧引線板
338‧‧‧引線板
340‧‧‧斷路器
344‧‧‧連接端子
346‧‧‧連接端子
圖1是顯示以往的斷路器的剖面圖。
圖2是顯示以往的另一斷路器的剖面圖。
圖3是本發明的一實施例的無通電型的斷路器的立體圖。
圖4是圖3所示的無通電型的斷路器的垂直縱剖面圖。
圖5是顯示圖4所示的無通電型的斷路器的關斷狀態的剖面圖。
圖6是圖4所示的無通電型的斷路器的VI-VI線剖面圖。
圖7是圖4所示的無通電型的斷路器的VII-VII線剖面圖。
圖8是圖4所示的無通電型的斷路器的VIII-VIII線剖面圖。
圖9是顯示連結肋的另一例的剖面圖，是相當於圖4的IX-IX線剖面的圖。
圖10是顯示連結肋的另一例的剖面圖，是相當於圖4的VI-VI線剖面的圖。
圖11是顯示在加熱環境的前後恢復溫度變化的狀態的圖。
圖12是本發明的另一實施例的無通電型的斷路器的立體圖。
圖13是圖12所示的無通電型的斷路器的垂直縱剖面圖。
圖14是圖13所示的無通電型的斷路器的XIV-XIV線剖面圖。
圖15是圖12所示的無通電型的斷路器的俯視圖。
圖16是本發明的一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖17是顯示圖16所示的電池組的組裝製程的立體圖。
圖18是本發明的另一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖19是本發明的另一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖20是本發明的另一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖21是本發明的另一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖22是本發明的另一實施例的電池組的部分放大剖面圖。
圖23是顯示以往的電池組的組裝製程的立體圖。
圖24是本發明的另一實施例的電池組的立體圖。
圖25是顯示圖24所示的電池組的製造製程的立體圖。
圖26是顯示圖24所示的電池組的製造製程的立體圖。
圖27是本發明的另一實施例的電池組的立體圖。
1‧‧‧鎧裝外殼
2‧‧‧絕緣殼
3‧‧‧鎧裝金屬板
4‧‧‧固定接點金屬板
4X‧‧‧連接引線
5‧‧‧固定接點
6‧‧‧可動接點金屬板
6X‧‧‧連接引線
15‧‧‧連結肋
16‧‧‧卡止凸部
22‧‧‧彎折側壁
26‧‧‧卡止孔
40‧‧‧斷路器

Claims (35)

  1. 一種斷路器，係無通電型的斷路器，具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6) 的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，上述固定接點金屬板(4)係具備有：埋設於上述收納空間(20)的底部(13)之前端部(4A)；埋設於上述絕緣殼(2)的第1外壁(11A)之中間部(4B)；及位於該前端部(4A)與該中間部(4B)之間，且配置成較上述前端部(4A)更高的階差部(4D)，該階差部(4D)是埋設於上述絕緣殼(2)的底部(13)，上述固定接點金屬板(4)在前述斷路器的第1外面，將外面作成為與上述絕緣外殼(2)相同平面，且使上述固定接點金屬板(4)的前端部(4A)露出至外部，將該露出部作成為上述斷路器的第1外面之第1露出端子(44)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中， 上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.1mass%以上、0.8mass%以下的Sn。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有1.0mass%以上、4.5mass%以下的Ni。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.2mass%以上、1.5mass%以下的Si。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，斷路器是不對上述雙金屬(8)進行通電的無通電型的斷路器。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，前述斷路器被安裝於電路基板(35)，上述可動接點金屬板(6)和上述固定接點金屬板(4)係具有連接引線(6X；4X)，該連接引線(6X；4X)從上述絕緣殼(2)向外側分別朝相反方向引出。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，上述鎧裝金屬板(3)的一端係以接觸狀態層疊於上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)後，再固定於絕緣殼(2)。
  8. 一種斷路器，係無通電型的斷路器，具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接 點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側 面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，上述鎧裝金屬板(3)係黏接於上述外壁(11)而被固定於外壁(11)，或使與外壁(11)一體成形的連結肋(15)貫通而固定於外壁(11)。
  9. 一種斷路器，係無通電型的斷路器，具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動 接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，上述絕緣殼(2)係一體成形設置成將連結上述鎧裝金屬板(3)的連結肋(15)從上述外壁(11)的前端面突出的形狀，上述鎧裝金屬板(3)具有使設於絕緣殼(2)的連結肋(15)貫 通的貫通孔(25)，藉由使連結肋(15)插入在貫通孔(25)中，將鎧裝金屬板(3)固定於絕緣殼(2)。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的斷路器，其中，在上述鎧裝金屬板(3)的四角部設置上述貫通孔(25)，插入在各個貫通孔(25)中的連結肋(15)是設在上述絕緣殼(2)的外壁(11)的前端面。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的斷路器，其中，在上述鎧裝外殼(1)的第2外壁(11B)的前端面與上述鎧裝金屬板(3)之間，夾持並固定有上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)，上述貫通孔(25)是配設在上述固定接點金屬板(4)和上述可動接點金屬板(6)的兩外側。
  12. 一種斷路器，係無通電型的斷路器，具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點 金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，上述絕緣殼(2)係具有位於收容空間(20)的兩側並將第 1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間連結的對向壁(12)，由該對向壁(12)和上述外壁(11)構成收容空間(20)的外周壁(10)，上述鎧裝金屬板(3)係在兩側具有彎折成沿著上述對向壁(12)的外表面的彎折側壁(22)，該彎折側壁(22)和對向壁(12)係藉由卡止構造連結著。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的斷路器，其中，上述彎折側壁(22)與對向壁(12)的卡止構造係採用卡止凸部(16)和卡止孔(26)，該卡止凸部(16)設於上述對向壁(12)的外側，該卡止孔(26)設於上述彎折側壁(22)並將上述卡止凸部(16)導引並卡止。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的斷路器，其中，上述鎧裝金屬板(53)係藉由插入成形而固定於連結塑膠(52)，並且，將該連結塑膠(52)固定於上述絕緣殼(2)，將上述鎧裝金屬板(53)固定於上述絕緣殼(2)。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的斷路器，其中，上述連結塑膠(52)是設在上述鎧裝金屬板(53)的周圍，該連結塑膠(52)係藉由超音波熔接或黏接來固定於上述絕緣殼(2)。
  16. 一種電池組，係具備如申請專利範圍第1項所述的無通電型的斷路器。
  17. 一種電池組，，係具有無通電型的斷路器，該斷路器具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板 (3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)， 上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，其特徵為：該電池組係具備：單電池(30)；與該單電池(30)串聯連接的無通電型的斷路器(40)；以及經由引線(36)連接於該斷路器(40)的連接端子和上述單電池(30)的電路基板(35)，上述斷路器(40)的鎧裝金屬板(3)係接觸狀態層疊於上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)而被固定於絕緣殼(2)，並且該鎧裝金屬板(3)在上面設有使外側面露出的露出端子(43)，上述露出端子(43)係熔接於與上述電路基板(35)連接的引線(36)，上述固定接點金屬板(4)直接或經由引線(37)熔接於單電池(30)。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的電池組，其中，上述鎧裝金屬板(3)係在上面設有使外側面露出的露出端子(43)，上述露出端子(43)熔接於與上述電路基板(35)連接的 引線(36)，上述固定接點金屬板(4)連接於單電池(30)的凸部電極(33)。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的電池組，其中，上述固定接點金屬板(4)係具備有從絕緣殼(2)突出的連接引線(4X)，該連接引線(4X)連接於單電池(30)的凸部電極(33)。
  20. 如申請專利範圍第18項所述的電池組，其中，上述固定接點金屬板(4)係在斷路器(40)的下面，具備有從絕緣殼(2)露出的露出端子(44)，固定接點金屬板(4)的露出端子(44)熔接於單電池(30)的凸部電極(33)，從而使上述斷路器(40)固定在凸部電極(33)上。
  21. 如申請專利範圍第20項所述的電池組，其中，上述固定接點金屬板(4)的露出端子(44)係具備有從絕緣殼(2)向外部突出的突出露出端子(44A)，該突出露出端子(44A)熔接於凸部電極(33)。
  22. 一種電池組，係具有無通電型的斷路器，該斷路器具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換 成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有 0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，其特徵為：該電池組係具備：單電池(30)；與該單電池(30)串聯連接的無通電型的斷路器(40)；以及經由引線(36)連接於該斷路器(40)的連接端子和上述單電池(30)的電路基板(35)，上述斷路器的上述固定接點金屬板(4)係在上面具備有從絕緣殼(2)露出的露出端子(44)，該露出端子(44)熔接於與上述電路基板(35)連接的引線(36)，並且上述鎧裝金屬板(3)和可動接點金屬板(6)中的其中一者熔接於單電池(30)。
  23. 如申請專利範圍第22項所述的電池組，其中，上述可動接點金屬板(6)具有從絕緣殼(2)突出的連接引線(6X)，該連接引線(6X)連接於單電池(30)的凸部電極(33)。
  24. 一種電池組，係具有無通電型的斷路器，該斷路器具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成；固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)； 雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板.(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述可動接點金屬板(6)是Cu-Ni-Si系合金，該Cu-Ni-Si系合金含有Mg和Cr， 上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金含有0.02mass%以上、0.4mass%以下的Mg，上述可動接點金屬板(6)的Cu-Ni-Si系合金係含有0.02mass%以上、1mass%以下的Cr，其特徵為：該電池組係具備：單電池(30)；與該單電池(30)串聯連接的無通電型的斷路器(40)；以及經由引線(36)連接於該斷路器(40)的連接端子和上述單電池(30)的電路基板(35)，上述斷路器的鎧裝金屬板(3)係以接觸狀態層疊於上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)而被固定於絕緣殼(2)，並且該鎧裝金屬板(3)係被作成為使外側面露出的狀態而在下面設有鎧裝金屬板側的露出端子(43)，上述固定接點金屬板(4)係從絕緣殼(2)露出並在上面具有固定接點(5)側的露出端子(44)，上述固定接點(5)側的露出端子(44)是熔接於與電路基板(35)連接的引線(36)，並且上述鎧裝金屬板(3)側的露出端子(43)是熔接於單電池(30)。
  25. 如申請專利範圍第24項所述的電池組，其中，上述鎧裝金屬板(3)的露出端子(43)是從絕緣殼(2)突出的突出露出端子(43A)，該突出露出端子(43A)熔接於單電池(30)的凸部電極(33)。
  26. 一種電池組，其特徵為具備：電池(60)；與該電池(60)串聯連接的斷路器(40)；以及經由引線(69)連接於該斷路器(40)的連接端子(41)和上述電池(60)的電路基板 (65)，上述電池(60)是將正負的輸出引線(61)以鎧裝薄膜(62)夾持而引出到外部的聚合物電池(60A)，其中一方的輸出引線(61)熔接於上述斷路器(40)的連接端子(41)，將上述斷路器(40)與上述電池(60)串聯連接，上述斷路器(40)的鎧裝金屬板(3)係在層疊於上述可動接點金屬板(6)的一部分並形成電性連接的狀態下，固定於上述絕緣殼(2)，將上述收容空間(20)的開口部封閉，並且該鎧裝金屬板(3)係使外側面露出而在表面設有露出端子(43)，上述斷路器(40)係將上述固定接點金屬板(4)作為其中一方的連接端子(41)，將上述鎧裝金屬板(3)的露出端子(43)作為另一方的連接端子(41)，將其中一方的連接端子(41)熔接於聚合物電池(60A)的輸出引線(61)，將另一方的連接端子(41)熔接於與電路基板(65)連接的基板引線(66)。
  27. 如申請專利範圍第26項所述的電池組，其中，上述斷路器(40)的鎧裝金屬板(3)的露出端子(43)熔接於上述聚合物電池(60A)的輸出引線(61)，固定接點金屬板(4)熔接於與電路基板(65)連接的基板引線(66)。
  28. 如申請專利範圍第26項所述的電池組，其中，上述斷路器(40)的固定接點金屬板(4)是熔接於上述聚合物電池(60A)的輸出引線(61)，鎧裝金屬板(3)的露出端子(43)是熔接於與電路基板(65)連接的基板引線(66)。
  29. 如申請專利範圍第26項所述的電池組，其中， 上述絕緣殼(2)係具有位於收容空間(20)的兩側並將第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間連結的對向壁(12)，由該對向壁(12)和上述外壁(11)構成收容空間(20)的外周壁(10)，上述鎧裝金屬板(3)係在兩側具有彎折成沿著上述對向壁(12)的外表面的彎折側壁(22)，該彎折側壁(22)和對向壁(12)係藉由卡止構造加以連結。
  30. 如申請專利範圍第29項所述的電池組，其中，上述彎折側壁(22)與對向壁(12)的卡止構造係採用卡止凸部(16)和卡止孔(26)，該卡止凸部(16)設於上述對向壁(12)的外側，而該卡止孔(26)設於上述彎折側壁(22)並將上述卡止凸部(16)導引並卡止。
  31. 如申請專利範圍第26項所述的電池組，其中，上述鎧裝金屬板(53)係藉由插入成形而固定於連結塑膠(52)，並且將該連結塑膠(52)固定於上述絕緣殼(2)而將上述鎧裝金屬板(53)固定於上述絕緣殼(2)，上述鎧裝金屬板(53)還使除了外周部以外的部分露出而設有露出端子(43)。
  32. 如申請專利範圍第31項所述的電池組，其中，上述連結塑膠(52)的上面和上述鎧裝金屬板(53)的上面為相同的平面。
  33. 一種斷路器，係無通電型的斷路器，具備有：鎧裝外殼(1)，其由塑膠製的絕緣殼(2)和鎧裝金屬板(3)所形成； 固定接點金屬板(4)，其具有固定接點(5)，該固定接點(5)固定於上述鎧裝外殼(1)的絕緣殼(2)；可動接點金屬板(6)，其固定於上述絕緣殼(2)，在與固定接點(5)相對向的位置上具有可動接點(7)；雙金屬(8)，其將上述可動接點金屬板(6)從接通切換成關斷；以及加熱器(9)，其用來將上述雙金屬(8)加溫，上述鎧裝金屬板(3)和上述固定接點金屬板(4)係位於相對向的位置並被固定於上述絕緣殼(2)，在上述固定接點金屬板(4)與上述鎧裝金屬板(3)之間，從固定接點金屬板(4)側起依次配置有上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和可動接點金屬板(6)，上述雙金屬(8)是彎曲成中央凸起的形狀，以在使可動接點(7)與固定接點(5)接觸的狀態且使中央突出部向可動接點金屬板(6)側突出的姿勢，被配設在上述加熱器(9)與上述可動接點金屬板(6)之間，上述絕緣殼(2)係在兩端部分突出設置有第1外壁(11A)和第2外壁(11B)，在第1外壁(11A)與第2外壁(11B)之間設有收容空間(20)，在該收容空間(20)中，收容上述加熱器(9)、上述雙金屬(8)和上述可動接點金屬板(6)的可動部分(6A)，將上述固定接點金屬板(4)固定於第1外壁(11A)，將上述可動接點金屬板(6)的非可動部分(6B)固定於第2外壁(11B)，上述鎧裝金屬板(3)被固定於絕緣殼(2)，將上述收容 空間(20)的開口部封閉，在使該鎧裝金屬板(3)露出到外側面的狀態將上述絕緣殼(2)的收容空間(20)封閉，上述固定接點金屬板(4)係具備有：埋設於上述收納空間(20)的底部(13)之前端部(4A)；埋設於上述絕緣殼(2)的第1外壁(11A)之中間部(4B)；及位於該前端部(4A)與該中間部(4B)之間，且配置成較上述前端部(4A)更高的階差部(4D)，該階差部(4D)是埋設於上述絕緣殼(2)的底部(13)，上述固定接點金屬板(4)在前述斷路器的第1外面，將外面作成為與上述絕緣外殼(2)相同平面，且使上述固定接點金屬板(4)的前端部(4A)露出至外部，將該露出部作成為上述斷路器的第1外面之第1露出端子(44)。
  34. 如申請專利範圍第33項之斷路器，其中，上述無通電型的斷路器進一步具備固定在上述絕緣殼(2)的連結塑膠(52)，上述鎧裝金屬板(53)固定在上述連結塑膠(52)，將上述鎧裝金屬板(53)固定於前述絕緣殼(2)，上述鎧裝金屬板(53)具備沿著上述鎧裝金屬板(53)的外周部設置之階差部(53a)，該階差部(53a)形成較上述鎧裝金屬板(53)的上面更低，上述連結塑膠(52)與上述階差部(53a)接觸且配置在上述鎧裝金屬板(53)的周圍，在與上述斷路器的第1外面相對向的斷路器之第2外面，上述鎧裝金屬板(53)與上述連結塑 膠(52)構成相同平面，使上述鎧裝金屬板(53)露出至外部，將該露出部作為上述斷路器的第2外面之第2露出端子(43)。
  35. 如申請專利範圍第34項之斷路器，其中，上述固定接點金屬板(4)具備從上述中間部(4B)引出到上述絕緣殼(2)的外部之第1連接引線(4X)，上述可動接點金屬板(6)具備從上述非可動部分(6B)引出到上述絕緣殼(2)的外部之第2連接引線(6X)。
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