TWI535987B - 冷凍冷藏庫 - Google Patents

Description

冷凍冷藏庫

本發明係有關於一種在冷凍冷藏庫本體之下部具備凝結器的冷凍冷藏庫。

以往之冷凍冷藏庫的構成係一般將配設壓縮機與送風機之機械室配置於冷凍冷藏庫本體之背面的下部，並將凝結器配設於冷凍冷藏庫本體的下部，自冷凍冷藏庫本體之正面的下部取入空氣，並將空氣送至該凝結器，從機械室的背面排出該空氣。

作為其代表例，有一種冷凍冷藏庫(例如，參照專利文獻1)，該冷凍冷藏庫係包括：導管，係經由空氣流入口將自朝向冷凍冷藏庫本體之正面的吸氣口所吸入之空氣導向機械室；及板型凝結器，係在該導管內橫設成將該導管內隔開成上下。

複數個通氣孔設置於該板型凝結器之板，並將該吸氣口設置於藉板型凝結器所隔開之該導管之下部空間的前方，進而，使該導管之上部空間的後方與機械室之空氣流入口連通，並從設置於冷凍冷藏庫本體之背面的下部之機械室的背面排出來自該空氣流入口的空氣，提高板型凝結器之冷卻效果。。

【先行專利文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開平7-270036號公報(第3頁、第1圖)

在上述之以往的冷凍冷藏庫，因為將排氣口設置於冷凍冷藏庫本體之機械室的背面，所以在根據冷凍冷藏庫本體之設置狀況或設置期間，排氣口與壁之間隙變窄、或成為被塵埃封閉之狀態而空氣之循環降低的情況，難確保因應於冷凍冷藏庫本體之運轉的凝結量，而具有冷凍冷藏庫本體之冷卻性能降低的課題。

又，在配設於冷凍冷藏庫之下部的板型凝結器，可散熱之面積與板的寬度大為相依，因此，在空氣之循環降低的情況，亦具有難提高凝結量之課題。

本發明係為了解決如上述所示之課題而開發的，其目的在於提供一種冷凍冷藏庫，該冷凍冷藏庫係對冷凍冷藏庫本體之設置無限制，又，可改善凝結器之散熱效率。

本發明之冷凍冷藏庫係包括：機械室，係被劃分形成於冷凍冷藏庫本體之背面的下部，並至少內設壓縮機及送風機；導管，係配設於冷凍冷藏庫本體之機械室之前方的下部；及設置於導管內之凝結器；導管係具有：設置於冷凍冷藏庫本體之正面側的吸氣口；空氣流入路，係將吸氣口與設置於機械室之空氣流入口連通，並設置凝結器；排氣口，係以與吸 氣口鄰接之方式設置於冷凍冷藏庫本體之正面側；及空氣流出路，係將排氣口與設置於機械室之空氣流出口連通。

若依據本發明，因為導管之吸氣口與排氣口位於冷凍冷藏庫本體之正面側，所以不會受到根據使用者而異之冷凍冷藏庫本體的設置狀況影響，而可易於設置冷凍冷藏庫本體。又，因塵埃附著於吸氣口或排氣口所造成之空氣的循環顯著地降低，亦不必移動冷凍冷藏庫本體，就可易於清掃。因此，可維持最佳之空氣的循環，可在長期維持起始之散熱量，而可使冷凍冷藏庫本體之冷卻性能變成高品質。

1‧‧‧冷藏室

2‧‧‧製冰室

3‧‧‧切換室

4‧‧‧冷凍室

5‧‧‧蔬菜室

6、7‧‧‧對開式之冷藏室門

8‧‧‧製冰室門

9‧‧‧切換室門

10‧‧‧冷凍室門

11‧‧‧蔬菜室門

12‧‧‧冷凍冷藏庫本體

13‧‧‧送風機

14‧‧‧冷卻室

14a‧‧‧冷卻器

15‧‧‧壓縮機

16‧‧‧機械室用凝結器

17‧‧‧機械室用送風機

18‧‧‧毛細管

19‧‧‧機械室

19a‧‧‧空氣流入口

19b‧‧‧空氣流出口

20‧‧‧線型凝結器

21‧‧‧吸氣口

22‧‧‧排氣口

23‧‧‧空氣流入路

24‧‧‧空氣流出路

25‧‧‧導管

26‧‧‧上蓋部

27‧‧‧下蓋部

27a‧‧‧肋

28‧‧‧下吸氣口(縫隙)

第1圖係本發明之第1實施形態之冷凍冷藏庫的正視圖。

第2圖係本發明之第1實施形態之冷凍冷藏庫的側剖面圖。

第3圖係表示設置於本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之背面下部的機械室之內部的正視圖。

第4圖係表示配設於本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之下部的導管及背面下部的機械室的側剖面圖。

第5圖係分解本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之導管所表示的立體圖。

第6圖係從上方觀察本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之導管內及機械室內所表示的平面圖。

第7圖係表示本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之導管的下蓋部的立體圖。

第8圖係表示配設於本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之下部的導管及背面下部的機械室的側剖面圖。

第9圖係本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之導管內的温度輪廓圖。

第1實施形態

第1圖係本發明之第1實施形態之冷凍冷藏庫的正視圖，第2圖係本發明之第1實施形態之冷凍冷藏庫的側剖面圖，第3圖係表示設置於本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之背面下部的機械室之內部的正視圖。

在第1圖至第3圖，冷凍冷藏庫本體12係構成為將胺甲酸乙脂泡沫等之隔熱構件填充於外箱與內箱之間的空間。在冷凍冷藏庫本體12，藉與冷凍冷藏庫本體12一體成形之間壁，設置前面開口之複數間貯藏室。例如，將冷藏室1設置於冷藏室1之最上段，將製冰室2與可在0℃以下控制温度之壓縮機3相鄰地設置於冷藏室1之下段。蔬菜室5設置於冷凍冷藏庫本體12之最下段，冷凍室4設置於蔬菜室5之上段。上述之製冰室2係未圖示，在已裝入之供水槽設置於冷藏室1內的情況，自動進行製冰動作，並將冰儲存於拆裝自如地設置於內部的貯冰容器中。

又，在各貯藏室，設置用以開閉前面開口的門。冷藏室門6、7係藉設置於冷藏室1之兩側的上下鉸鏈轉動自如地軸支的對開式。製冰室門8、切換室門9、冷凍室門10及蔬菜室門11分別是拉出式，與上部開口之容器一起出入自如 地收容於各貯藏室。此外，冷藏室門6、7係採用對開式，但是亦可是單開式。

所劃分形成之機械室19設置於冷凍冷藏庫本體12的背面下部，配設送風機13、冷卻器14a等之冷卻室14設置於冷凍室4的背面。送風機13係將藉冷卻器14a所冷卻之冷氣強迫通風至各貯藏室。在機械室19，如第2圖及第3圖所示，配設壓縮機15、機械室用凝結器16、機械室用送風機17及毛細管18等。

藉上述之壓縮機15、後述之線型凝結器、機械室用凝結器16、毛細管18及冷卻器14a等，構成冷凍冷藏庫本體12之冷凍循環裝置。藉壓縮機15所壓縮之高温、高壓的氣體冷媒係藉線型凝結器及機械室用凝結器16所凝結，成為常温、高壓的液冷媒。該液冷媒係藉毛細管18成為低温、低壓的液冷媒，並流入冷卻器14a。流入冷卻器14a之低温、低壓的液冷媒係在冷卻器14a被蒸發，並藉該蒸發時之吸熱作用冷卻冷卻器14a的周邊。然後，已通過冷卻器14a之低温、低壓的氣體冷媒係回到壓縮機15，再被壓縮。另一方面，機械室用送風機17係將後述，冷卻機械室19內，冷卻室14內之送風機13係如上述所示，將藉冷卻器14a所冷卻之冷氣強迫通過至各貯藏室。

其次，使用第4圖、第5圖及第6圖，說明配設於冷凍冷藏庫本體之機械室前方的下部之導管的構成、及設置於導管之線型凝結器的散熱。

第4圖係表示配設於本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫 之下部的導管及背面下部的機械室的側剖面圖，第5圖係分解本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之導管所表示的立體圖，第6圖係從上方觀察本發明之第1實施形態的冷凍冷藏庫之導管內及機械室內所表示的平面圖。

導管25係如第4圖所示，配設於冷凍冷藏庫本體12之機械室前方的下部。具體而言，導管25係配置於冷凍冷藏庫本體12之底部與地面之間的空間，與機械室19連結，並安裝於冷凍冷藏庫本體12的底部。

導管25係如第5圖所示，由上蓋部26與下蓋部27所構成。在導管25之下蓋部27，如第5圖及第6圖所示，設置從正面觀察冷凍冷藏庫本體12時在右側從前方延伸至內側的肋27a。在導管25，藉肋27a，在左側形成吸氣口21，並在右側形成於寬度比吸氣口21窄的排氣口22。

又，在導管25，藉肋27a，形成空氣流入路23與空氣流出路24。空氣流入路23係兼具上述之線型凝結器20的設置空間，並將吸氣口21與設置於機械室19之空氣流入口19a連通。空氣流出路24係將排氣口22與設置於機械室19之空氣流出口19b連通。設置於空氣流入路23內之線型凝結器20係配置成各線(線散熱片)與在空氣流入路23流動之空氣的方向正交。藉該配置，改善導熱係數。又，藉由將上蓋部26安裝於下蓋部27，因為空氣流入路23與空氣流出路24隔離，所以可抑制流至空氣流入路23與空氣流出路24之空氣的繞入。進而，藉由將上蓋部26安裝於下蓋部27，提高搬運性，而可防止線型凝結器20受損。

其次，一面參照第6圖，一面說明導管25所取入之空氣的流動。

藉機械室用送風機17之運轉，從導管25之吸氣口21取入空氣。吸氣口21所取入之空氣係流至空氣流入路23，並一面與線型凝結器20進行熱交換，一面流入機械室19之空氣流入口19a。另一方面，流至線型凝結器20之高温、高壓的氣體冷媒係藉空氣流入路23內之空氣流所凝結，成為常温、高壓的液冷媒。

流入機械室19之空氣流入口19a的空氣係藉機械室用送風機17在機械室19內循環，並在冷卻壓縮機15及機械室用凝結器16後，從空氣流出口19b流出至導管25的空氣流出路24。流至空氣流出路24之空氣係從排氣口22被排出至外部。

如以上所示，在第1實施形態，以吸氣口21與排氣口22朝向冷凍冷藏庫本體12之正面的方向將導管25設置於冷凍冷藏庫本體12之機械室前方的下部。藉此，將空氣從位於冷凍冷藏庫本體12之機械室前方的下部的吸氣口21取入導管25內，所取入之空氣係在與線型凝結器20進行熱交換後，經由機械室19流入導管25內，再從與吸氣口21鄰接之排氣口22被排出至外部。如此一來，由於吸氣口21與排氣口22位於冷凍冷藏庫本體12的正面下部，所以不會受到根據使用者而異之冷凍冷藏庫本體的設置狀況影響，而可易於設置冷凍冷藏庫本體12。

又，因為吸氣口21與排氣口22朝向冷凍冷藏庫 本體12的正面，所以塵埃附著於吸氣口21與排氣口22，而空氣之循環顯著降低，亦不必移動冷凍冷藏庫本體12，就可易於清掃。因此，可維持最佳之空氣的循環，可長期間地維持起始之散熱量，而可使冷凍冷藏庫本體12之冷卻性能變成高品質。又，因為可抑制在導管25之空氣之循環性的降低，所以可減少冷凍冷藏庫本體12之耗電力。

又，因為配置於冷凍冷藏庫本體12之下部的凝結器係採用線型，所以不必設置在板型所需的通氣孔與切割隆起片，就可得到比板型更大的散熱面積。又，在板型凝結器，為了擾亂氣流以增加熱交換效率與可熱交換之面積，而設置通氣孔與切割隆起片，但是因為線型凝結器20之各線可擔任該功能，所以可製造生產力高的線型凝結器20。

此外，在第1實施形態，作成導管25之吸氣口21與排氣口22位於冷凍冷藏庫本體12的正面側，以提高空氣之循環性，但是亦可作成除了排氣口22以外，還將橫排氣口(未圖示)設置於冷凍冷藏庫本體12之機械室19側的兩側面中機械室用送風機17之送風側的側面，使空氣之循環性更提高。

第2實施形態

在第2實施形態，除了導管25之吸氣口21以外，還將下吸氣口設置於導管25的下蓋部27。

第7圖係表示本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之導管的下蓋部的立體圖，第8圖係表示配設於本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之下部的導管及背面下部的機械室的側剖面圖，第9圖係本發明之第2實施形態的冷凍冷藏庫之導管內的 温度輪廓圖。此外，對與第1實施形態相同之部分附加相同的符號。

上述之下吸氣口28係如第7圖所示，設置於下蓋部27之空氣流入路23側的底部。該下吸氣口28係形成在與在空氣流入路23流動之空氣的方向正交之方向延長的縫隙狀。設置於空氣流入路23之線型凝結器20係與第1實施形態一樣，配置成與在空氣流入路23流動之空氣的方向正交。

本實施形態之導管25係如第8圖所示，藉機械室用送風機17之運轉，從導管25之吸氣口21取入空氣，同時從下吸氣口28取入與地面之間的空氣。從吸氣口21所取入之空氣係與來自下吸氣口28之空氣匯流後，流入機械室19的空氣流入口19a。線型凝結器20之前緣部與從吸氣口21所取入之空氣進行熱交換，而線型凝結器20之中央以後的部分進行該空氣與來自下吸氣口28之空氣的熱交換。

其次，在與第1實施形態比較下，說明導管25內之温度輪廓。

因為設置於導管25之空氣流入路23內的線型凝結器20係形成在進深方向長的形狀，所以在第1實施形態，如第9圖(a)所示，所流入的空氣之線型凝結器20之中央以後的部分成為高温。這成為與在前緣部之散熱量大為相依的形式。

另一方面，在本實施形態，藉由將下吸氣口28(縫隙)設置於下蓋部27，如第9圖(b)所示，線型凝結器20的周圍温度大致均勻地降低，而線型凝結器20之熱交換的有效面積擴大。

如以上所示，藉由將縫隙設置於導管25的下蓋部27，因為從線型凝結器20的下方亦可取入空氣，所以如上述所示，線型凝結器20的周圍温度大致均勻地降低，而線型凝結器20之熱交換的有效面積擴大。又，藉由將縫隙設置於下蓋部27，不會受到冷凍冷藏庫本體12之設置狀況影響，而可易於設置冷凍冷藏庫本體12，而且，更改善對塵埃之耐久性。又，因為可抑制在導管25之空氣之循環性的降低，所以可減少冷凍冷藏庫本體12之耗電力。

此外，在第2實施形態，作成導管25之吸氣口21與排氣口22位於冷凍冷藏庫本體12的正面側，進而，將下吸氣口28(縫隙)設置於下蓋部27之空氣流入路23側的底部，以提高空氣之循環性，但是亦可作成除了排氣口22以外，還將橫排氣口(未圖示)設置於冷凍冷藏庫本體12之機械室19側的兩側面中機械室用送風機17之送風側的側面，以更提高空氣之循環性。

又，在第1、第2實施形態，說明了將線型凝結器20設置於導管25內，但是亦可替代之，將散熱片管式凝結器設置於導管25內。在此情況，散熱片管式凝結器係在空氣流入路23內配置成各散熱片與在空氣流入路23流動之空氣的方向正交。在使用散熱片管式凝結器的情況，與線型凝結器20相比，因為熱交換率提高，所以可抑制冷凍冷藏庫之耗電力。

15‧‧‧壓縮機

16‧‧‧機械室用凝結器

17‧‧‧機械室用送風機

19‧‧‧機械室

19a‧‧‧空氣流入口

19b‧‧‧空氣流出口

20‧‧‧線型凝結器

21‧‧‧吸氣口

22‧‧‧排氣口

23‧‧‧空氣流入路

24‧‧‧空氣流出路

25‧‧‧導管

27a‧‧‧肋

Claims (7)

1. 一種冷凍冷藏庫，包括：機械室，係被劃分形成於冷凍冷藏庫本體之背面的下部，並至少內設壓縮機及送風機；導管，係配設於冷凍冷藏庫本體之機械室之前方的下部；及設置於該導管內之凝結器；其特徵在於：該導管以下蓋部與上蓋部所構成，係具有：設置於該冷凍冷藏庫本體之正面側的吸氣口；空氣流入路，係將該吸氣口與設置於該機械室之空氣流入口連通；排氣口，係以與該吸氣口鄰接之方式設置於該冷凍冷藏庫本體之正面側；及空氣流出路，係將該排氣口與設置於該機械室之空氣流出口連通；藉由將該上蓋部安裝於該下蓋部而隔離該空氣流入路與該空氣流出路。
2. 如申請專利範圍第1項之冷凍冷藏庫，其中，該空氣流入路與該空氣流出路，係藉由形成於該下蓋部的肋而隔離，該凝結器配置於該空氣流入路。
3. 如申請專利範圍第1或2項之冷凍冷藏庫，其中，於該下蓋部，設置從正面觀察該冷凍冷藏庫本體時，從前方延伸至內側的肋； 該上蓋部，藉由安裝於該下蓋部，於正面側在該下蓋部與該肋形成分別與設置於該機械室的空氣流入口與空氣吸出口連通的吸氣口與排氣口；該凝結器，設置於該下蓋部中該吸氣口與該空氣流入口之間的空氣流入路側的下蓋部；設置複數個下吸氣口，該下吸氣口係設置於該下蓋部中之該空氣流入路側的下蓋部，並用以取入來自地面的空氣。
4. 如申請專利範圍第3項之冷凍冷藏庫，其中該下吸氣口係在與在該空氣流入路流動之空氣的方向正交之方向所延長的縫隙。
5. 如申請專利範圍第1或2項之冷凍冷藏庫，其中將橫排氣口設置於冷凍冷藏庫本體之該機械室側的兩側面中該送風機之送風側的側面。
6. 如申請專利範圍第1或2項之冷凍冷藏庫，其中該凝結器係線型凝結器，並配置成各線與在該空氣流入路流動之空氣的方向正交。
7. 如申請專利範圍第1或2項中之冷凍冷藏庫，其中該凝結器係散熱片管式凝結器，並配置成各散熱片與在該空氣流入路流動之空氣的方向正交。