TWI528931B - 炸物用器具及使用該器具的炸物製造方法 - Google Patents

Description

炸物用器具及使用該器具的炸物製造方法

本發明係關於一種炸物用器具及使用該器具的炸物製造方法，尤其是關於一種適用於製造有厚度的炸物之炸物用器具。其中，「炸物」係意味將材料直接、或是利用麵衣集結切碎的材料再使用油進行油炸之天婦羅的一種。

習知以來，為了製造出均勻形狀的炸物，提出了筒狀模框的使用。例如在專利文獻1中，揭示將形成有複數個貫穿孔的筒狀模框設置在油槽中，並且將炸物用胚料流入模框內，在該模框內一邊加熱炸物用胚料一邊進行整形以製造出炸物的方法。

然而，在專利文獻1所揭示之筒狀模框中，必須在油槽中進行炸物的成形作業，造成在該成形作業時會損傷炸物的形狀。

因此，例如在專利文獻2及3中，以已整形之炸物製造為目的而揭示附底板的模框。

專利文獻2所揭示之器具，其係具有各自形成複數個貫穿孔的底板及模框，並且將模框安裝為相對於底板在上方可自由轉動。在利用底板使底部成為被覆蓋的狀態之筒狀模框內流入炸物用胚料並予以加熱後，藉由將模框相對於底板在上方轉動，使炸物用胚料從底板脫離的同時，而且從模框向下脫落而在油槽中放出。

一方面，專利文獻3所揭示之器具，其係具備形成複數個貫穿孔的筒狀模框及沒有貫穿孔的平板狀底板，使模框安裝為相對於底板在上方可自由滑動。在利用底板使底部成為被覆蓋的模框內流入炸物用胚料並予以加熱後，藉由使模框相對於底板在上方滑動而與底板分離，構成為筒狀模框從炸物用胚料向上脫離。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2003-24217號公報〔專利文獻2〕日本特開2008-206700號公報〔專利文獻3〕日本新型專利第3155316號公報

(發明概要)

如專利文獻2及3所揭示的器具所示使用附底板的模框，可以製造整形的炸物。

然而，炸物用胚料易於附著在底板，在將筒狀模框相對於底板在上方轉動或滑動時會造成炸物用胚料的一部份殘留在底板而成為殘渣。如此一來在底板殘留殘渣時，在下次的炸物製造時會使被投入之新的炸物用胚料與殘渣黏結，進一步造成炸物用胚料難以剝離、或是使被製造的炸物外觀不佳，造成商品價值降低。因此，對於連續製造恐怕會造成困難。

又當欲製造有厚度的炸物時，就必須使筒狀的模框高度變高，只是將這樣的模框相對於底板在上方轉動或滑動，會造成炸物用胚料無法從模框向下脫離、或是難以脫離，使製造變得困難之問題。

本發明係為了解決這樣的習知問題點而開發出來的，以提供能夠容易且生產性佳製造有厚度的炸物之炸物用器具為目的。

又本發明也以提供使用這樣的炸物用器具製造炸物之方法為目的。

關於本發明之炸物用器具，其係具備炸物收納部，該炸物收納部係具有：軸方向的兩端部為開口而且形成有複數個貫穿孔之筒狀模框、及固定在筒狀模框的一端開口部而且形成有複數個貫穿孔之底板，以在筒狀模框的一端部與底板的周緣部之間形成預定間隙之方式，底板係固定在筒狀模框的一端開口部者。例如，藉由將形成為比筒狀模框的一端開口部更小之底板固定在筒狀模框的一端開口部，在模框的下端內周面與底板的周緣部之間形成朝向模框的軸方向之間隙、或者、藉由將底板固定在位於比模框的下端面更下方預定量的位置，在模框的下端面與底板的周緣部上面之間形成朝向與模框的軸方向垂直交叉的方向之間隙。

較佳的是，底板的複數個貫穿孔係對於假設為沒有貫 穿孔者的情況下之底板的整個面積而言具有70~95%的開口率。

底板的複數個貫穿孔係可以包含口徑相互不同之複數種貫穿孔。例如，以包含口徑7~15mm的複數個第1貫穿孔、及口徑1~5mm的複數個第2貫穿孔的方式構成底板的複數個貫穿孔。

筒狀模框係以具有內徑5~15cm、高度2~10cm的尺寸為佳，以具有內徑7~12cm、高度3~8cm的尺寸為更佳。

進一步，可以具備：複數個炸物收納部；以各底板為同一面的方式連結複數個炸物收納部之連結具；及用以握持利用連結具相互連結的複數個炸物收納部之把手部。

關於本發明之炸物之製造方法，其特徵為：將上述之炸物用器具的炸物收納部配置在加熱到適合油炸的溫度之油槽中，並且在炸物收納部內投入炸物用胚料，在炸物收納部內油炸炸物用胚料，藉由在油槽中將炸物收納部下降，使炸過的炸物用胚料從炸物收納部向上脫離而在油槽中浮游之方法。浮游的炸物胚料係使其原封不動或是使其翻面後再進一步進行油炸，製造炸物。

在此所使用之油槽通常只要是炸物或天婦羅等炸物製造所使用者的話，可以適當使用。

又就以該製造方法所使用之炸物用胚料而言，通常可以使用被用於炸物製造之胚料原料或材料。具體而言，其係為在包含小麥粉、各種澱粉、蛋白粉、糖類、膨鬆劑、 增黏劑、乳化劑、油脂、食鹽、調味料等胚料原料加水後，例如適當添加蝦子、花枝、魚等魚貝類、洋蔥、蔥、牛蒡等蔬菜類者。

就用於油炸之油而言，只要是用於炸物或天婦羅等炸物製造者的話，可以適當使用。舉出例如，菜仔油、大豆油、葵花油、沙拉油、棉仔油、橄欖油、可可油、棕櫚油、玉米油等植物性油、或是牛油、豬油等動物性油，此等係可以單獨或是混合2種以上予以使用。

根據本發明，因為將形成有複數個貫穿孔之底板固定在筒狀模框的一端開口部的同時，而且在使底板固定在筒狀模框的一端開口部後而在筒狀模框的一端部與底板的周緣部之間形成預定間隙，因此只要將炸物收納部在油槽中下降就容易使炸物用胚料從炸物收納部向上脫離，能夠容易且生產性佳製造有厚度的炸物。

以下，依據圖面顯示之適合的實施形態，詳細說明本發明。

在第1及2圖顯示關於本發明之實施形態的炸物用器具1的構成。炸物用器具1係具備3個具有互相相同構造的炸物收納部2，將此等3個炸物收納部2配列為直線狀，並且利用一對連結具3加以連結而成為一體。在3個炸 物收納部2之中，位於配列的兩端之炸物收納部2係各自安裝把手部4。

如第3圖所示，各個炸物收納部2，其係具有：有鉛直方向的中心軸且軸方向的兩端部為開口之圓筒狀模框5、及固定在模框5下端之圓板形狀的底板6，整體而言，具有上端為開放之所謂杯形狀。

如第4圖所示，涵蓋整個圓筒狀模框5配列形成預定口徑的複數個貫穿孔7。

同樣，在底板6中係如第5圖所示，涵蓋其整面交叉配列形成比較大口徑的複數個第1貫穿孔8及比較小口徑的複數個第2貫穿孔9。換言之，在相互鄰接的第1貫穿孔8之間各自配置第2貫穿孔9。又底板6係具有比圓筒狀模框5的內徑更小的直徑，並且透過4個連結片10固定在筒狀模框5的下端開口部內，藉此，在模框5的下端內周面與底板6的周緣部之間形成預定寬幅的圓弧狀間隙11。

炸物收納部2、連結具3及把手部4係各自利用不鏽鋼予以形成，並且藉由利用焊接等將連結具3各自固定接著在3個炸物收納部2，3個炸物收納部2係以各底板6成為同一面的方式予以連結。把手部4亦同，利用焊接等各自固定接著位於配列的兩端之炸物收納部2。但是，把手部4的配置位置及個數係可以配合使用的油槽或油炸裝置的形狀、炸物收納部2的尺寸予以適當選擇，即使固定接著在炸物收納部2以外處也沒關係。

針對使用這樣的炸物用器具1製造炸物的方法進行說明。

首先，透過把手部4握持炸物用器具1，如第6(A)圖所示，將炸物收納部2配置在油槽中。在該狀態下，將炸物用胚料12投入炸物收納部2內，在炸物收納部2內油炸炸物用胚料12。此時，炸物收納部2係使其上端部與油面13大約一致的方式，沈浸在油槽中，炸物用胚料12係廣泛固定在炸物收納部2的最深處。

當炸物用胚料12的表面炸到變硬時，如第6(B)圖所示，利用把手部4將炸物收納部2在油槽中下降。藉此，炸物用胚料12係從炸物收納部2向上脫離，而在油槽中浮遊。

其後，將炸物用胚料12維持原狀、或是使其翻面並進一步進行油炸，在充分油炸後，從油槽取出，結束炸物的製造。

其中，由於在各炸物收納部2的底板6配列形成複數個第1貫穿孔8及複數個第2貫穿孔9的同時，而且在模框5的下端內周面與底板6的周緣部之間形成圓弧狀的間隙11，因此在將炸物收納部2於油槽中下降時，如第7及8圖所示，透過底板6之複數個第1貫穿孔8及複數個第2貫穿孔9以及底板6周緣部中的間隙11，使油槽中的油相對性流入炸物收納部2內。利用該油的流動，炸物收納部2內的炸物用胚料12係完整地從底板6的上面及圓筒狀模框5的內周面剝離，不會損傷形狀，而且在炸物收納 部2不會殘留殘渣，可以從炸物收納部2脫離。

因此，即使是有厚度的炸物，也可以容易製造，並且連續製造。

例如，各炸物收納部2的模框5係形成為內徑5~15cm、高度2~10cm的尺寸。藉此，可以製造近年來所喜愛之有體積的炸物。模框5的貫穿孔7係具有例如1~5mm的口徑。

又雖然底板6的第1貫穿孔8係具有例如7~15mm的口徑，第2貫穿孔9係具有例如1~5mm的口徑，但是此等複數個第1貫穿孔8及複數個第2貫穿孔9的開口面積總合係以對於在假設為沒有貫穿孔者的情況之底板6的整個面積而言，具有70~95%的開口率為佳。

雖然該開口率越高能夠使在油槽中從炸物收納部2之炸物用胚料12的剝離越佳，但是當採用開口率超過95%的形狀，例如絲網之類的形狀作為底板時，反而會使炸物用胚料12易於附著，留下殘渣。或者，使炸物用胚料12穿過網眼而滴下，使其變硬後恐怕會造成炸物用胚料12難以剝離、或者炸物外觀變差。如此一來，當開口率超過95%時，在製品品質與作業性雙方面都會發生不合宜的情況。

又當底板6的各貫穿孔口徑過大時，會使炸物用的蔬菜等材料穿過貫穿孔而露出、懸吊的情況。而且，藉由使炸物用胚料12脫離底板6而向下拖拉，會使炸物用胚料12難以剝離，恐怕會造成炸物的外觀變差。

因此，在關於本實施形態之炸物用器具1中，藉由交叉配列7~15mm口徑的第1貫穿孔8及1~5mm口徑的第2貫穿孔9，可以實現70~95%的開口率，使炸物用胚料12易於從底板6剝離，可以圖謀作業性的提升。

又藉由將底板6形成為比模框5的下端開口部更小，由於在模框5的下端內周面與底板6的周緣部之間形成間隙11，因此難以在炸物收納部2的角落殘留炸物用胚料12，可以使炸物用胚料12易於從底板6剝離。

又在本發明之實施形態中，雖然是將底板6的直徑形成為比圓筒狀模框5的內徑更小，並且在模框5的下端內周面與底板6的周緣部之間形成朝向模框5的軸方向，也就是鉛直方向圓弧狀的間隙11為佳，但是如第9圖所示，藉由將底板6的直徑形成為與圓筒狀模框5的外徑大約相同的同時，而且將底板6固定在比模框5的下端面更下方預定量的位置，在模框5的下端面與底板6的周緣部上面之間形成朝向與模框5的軸方向垂直交叉，也就是水平方向的環狀間隙14亦可。即使如此，當將炸物收納部2在油槽中下降時，透過底板6之複數個第1貫穿孔8及複數個第2貫穿孔9以及底板6的周緣部中的間隙14，使油槽中的油相對性流入炸物收納部2內，炸物收納部2內的炸物用胚料12係可以良好地從底板6的上面及圓筒狀模框5的內周面剝離，不會損傷形狀，而且不會殘留殘渣，可以從炸物收納部2脫離。

又雖然各炸物收納部2的模框5係具有圓筒形狀，底 板6係具有圓板形狀，但是不限於此，例如也可以使用角筒形狀的模框、及與該模框對應的形狀之底板。

再者，在上述的實施形態中，雖然是將3個炸物收納部2相互連結，但是也可以構成為具有1個、2個、或者4個以上的炸物收納部2之炸物用器具。

1‧‧‧炸物用器具

2‧‧‧炸物收納部

3‧‧‧連結具

4‧‧‧把手部

5‧‧‧模框

6‧‧‧底板

7‧‧‧貫穿孔

8‧‧‧第1貫穿孔

9‧‧‧第2貫穿孔

10‧‧‧連結片

11、14‧‧‧間隙

12‧‧‧炸物用胚料

13‧‧‧油面

第1圖係為顯示關於本發明之實施形態的炸物用器具之正面圖。

第2圖係為顯示關於實施形態之炸物用器具的底面圖。

第3圖係為顯示被用於關於實施形態之炸物用器具的1個炸物收納部之立體圖。

第4圖係為顯示被用於關於實施形態之炸物用器具的1個炸物收納部之正面圖。

第5圖係為顯示被用於關於實施形態之炸物用器具的1個炸物收納部之底面圖。

第6圖係為顯示炸物製造時的狀態，(A)為顯示在炸物收納部內油炸炸物用胚料的樣子之正面圖，(B)為顯示將炸物收納部在油槽中下降而使已油炸的炸物用胚料在油槽中浮游的樣子之正面圖。

第7圖係為顯示將炸物收納部在油槽中下降時之油的流動之立體圖。

第8圖係為顯示將炸物收納部在油槽中下降時之油的 流動之部份剖面圖。

第9圖係為顯示將關於變形例之炸物用器具的炸物收納部在油槽中下降時之油的流動之部份剖面圖。

2‧‧‧炸物收納部

5‧‧‧模框

6‧‧‧底板

8‧‧‧第1貫穿孔

9‧‧‧第2貫穿孔

11‧‧‧間隙

Claims (7)

1. 一種炸物用器具，其特徵為：具備炸物收納部，該炸物收納部係具有：軸方向的兩端部為開口而且形成有複數個貫穿孔之筒狀模框、及固定在前述筒狀模框的一端開口部而且形成有複數個貫穿孔之底板，以在前述筒狀模框的一端部與前述底板的周緣部之間形成預定間隙之方式，將前述底板固定在前述筒狀模框的一端開口部，並且藉由將形成為比前述筒狀模框的一端開口部更小之前述底板固定在前述筒狀模框的一端開口部，在前述筒狀模框的下端內周面與前述底板的周緣部之間形成朝向前述筒狀模框的軸方向之前述預定間隙、或者、藉由將前述底板固定在位於比前述筒狀模框的下端面更下方預定量的位置，在前述筒狀模框的下端面與前述底板的周緣部上面之間形成朝向與前述筒狀模框的軸方向垂直交叉的方向之前述預定間隙。
2. 如申請專利範圍第1項之炸物用器具，其中，前述底板的複數個貫穿孔係對於假設為沒有貫穿孔者的情況下之前述底板的整個面積而言具有70~95%的開口率。
3. 如申請專利範圍第1或2項之炸物用器具，其中，前述底板的複數個貫穿孔係包含口徑相互不同之複數種貫穿孔。
4. 如申請專利範圍第3項之炸物用器具，其中，前述底板的複數個貫穿孔係包含口徑7~15mm的複數個第1貫穿孔、及口徑1~5mm的複數個第2貫穿孔。
5. 如申請專利範圍第1或2項之炸物用器具，其中，前述筒狀模框係具有內徑5~15cm、高度2~10cm的尺寸。
6. 如申請專利範圍第1或2項之炸物用器具，其中，進一步具備：複數個前述炸物收納部；以各底板為同一面的方式連結複數個前述炸物收納部之連結具；及用以握持利用前述連結具相互連結的複數個前述炸物收納部之把手部。
7. 一種炸物之製造方法，其特徵為：將申請專利範圍第1~6項中任一項之炸物用器具的炸物收納部配置在加熱的油槽中，在前述炸物收納部內投入炸物用胚料，在前述炸物收納部內油炸炸物用胚料，藉由在油槽中將前述炸物收納部下降，使炸過的炸物用胚料從前述炸物收納部向上脫離而在油槽中浮游。