TWI523693B

TWI523693B - 渦流產生器

Info

Publication number: TWI523693B
Application number: TW101102094A
Authority: TW
Inventors: Hiraku Sakai
Original assignee: Koganei Ltd
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2016-03-01
Also published as: US8992648B2; WO2012157146A1; DE112011105163B4; CN103547375A; KR101911454B1; JP5666379B2; CN103547375B; TW201247326A; KR20140038414A; DE112011105163T8; JP2012239985A; DE112011105163T5; US20140075898A1

Description

渦流產生器

本發明係關於一種利用使包含液滴及塵埃等雜質之空氣旋轉，而去除空氣中雜質的渦流產生器。

將包含水、油等液滴及固態粒子等雜質的空氣作為被處理空氣，使被處理空氣旋轉時，可藉由空氣與雜質之比重差與離心力差而分離去除空氣中的雜質。利用此種離心力差而分離除去雜質的技術中包括離心分離機、濾淨器及吸塵器等。

專利文獻1中記載有透過將自吸入口吸入含有塵埃的空氣在旋轉部旋轉之電氣吸塵器。專利文獻2中記載有為了去除混入冷卻液中之雜質，而使液體旋轉的濾淨器。

【先前技術文獻】

【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開2011-41766號公報

[專利文獻2]日本特開2011-51055號公報

如上述，使包含雜質之空氣旋轉，利用空氣與雜質之離心力差而分離除去雜質時，係從空氣流入口將空氣沿切線方向噴至圓筒形狀之旋轉室內。如此，在旋轉室內沿切線方向噴出空氣生成渦流，為確實除去流出外部之空氣內的雜質，若不增大旋轉室之旋轉半徑，就無法產生去除雜質所需的渦流。因而，過去用於分離去除空氣中之雜質的離心分離器、濾淨器及電吸塵器等尺寸多有大型化的傾向。

本發明之目的為不增大渦流生成室之內徑，即可分離除去空氣中的雜質。

本發明之渦流產生器，係為除去空氣中所含之液滴及塵埃等雜質，以淨化空氣，其特徵為具有：葉片筒體部，其係將沿著可讓空氣軸向流動之渦流生成室的內周面而軸向延伸，並且朝圓周方向傾斜之複數個葉片配置成圓筒形狀而形成，使沿著前述葉片而軸向流入之空氣向徑向內方噴出而形成渦流；及環狀基部，其係配置於前述葉片筒體部之下端。本發明之渦流產生器的特徵為：在前述環狀基部之上面形成隨著徑向外方而朝下方傾斜的液滴引導面，藉由前述液滴引導面使附著於前述環狀基部之上面的液滴朝下方滴落。本發明之渦流產生器的特徵為：具有閉塞蓋部，其係配置於前述葉片筒體部之上端，將流入前述渦流生成室之空氣向前述葉片引導。本發明之渦流產生器的特徵為：在前述環狀基部之外周面形成液體排出溝，用以將液體引導於下方。本發明之渦流產生器的特徵為：將前述環狀基部與前述葉片筒體部一體形成。本發明之渦流產生器的特徵為：將淨化之空氣排出外部的排出管設於前述葉片筒體部的內側。

依本發明，由於葉片筒體部係將沿著渦流生成室內周面而軸向延伸的複數個葉片配置成圓筒形狀而形成，因此，儘管葉片筒體部之徑向厚度尺寸薄，仍可以低壓力有效產生渦流。藉此，不增大渦流生成室之內徑，即可分離去除空氣中之雜質。

在環狀基部之上面形成隨著朝徑向外方而朝下方傾斜的液滴引導面，可確實使雜質掉落於下方，提高雜質之分離去除效率。在環狀基部之外周面形成液體排出溝，可使流入渦流生成室內周面與環狀基部之間的液體掉落於下方，亦可提高雜質之分離除去效率。

以下，依據圖式詳細說明本發明之實施形態。如圖1所示，濾淨器10具有形成有入口端空氣口11與出口端空氣口12之金屬製的空氣口區塊13。在入口端空氣口11上連接由無圖示之配管等構成的入口端氣壓管線，藉由該氣壓管線供給來自氣壓源之空氣至入口端空氣口11。在出口端空氣口12上連接由無圖示之配管等構成的出口端氣壓管線，去除液滴等而淨化後之空氣藉由氣壓管線而從出口端空氣口供給至外部的氣壓機器。入口端空氣口11與出口端空氣口12分別在空氣口區塊13之相反側的側面同軸地開口。開設有各個空氣口之空氣口區塊13的側面大致成為平坦，如圖9所示，空氣口區塊13整體成近似立方體之形狀。

在空氣口區塊13內形成有收容孔14，入口端空氣口11與收容孔14連通。在空氣口區塊13之中心部設有形成有連通孔15之支撐部16，供給至入口端空氣口11之空氣經由支撐部16與收容孔14間之連通空間，朝向收容孔14的下方部流動。

在空氣口區塊13之下端部設有圓筒形狀之公螺絲部17。該公螺絲部17上安裝有可自由裝卸地樹脂製分離筒體20，在分離筒體20之上端部設有與公螺絲部17螺合之母螺絲部18。分離筒體20具有內徑為一定之圓筒部21，及在其下方相連，內徑隨著朝向下端部而縮小的圓錐部22。分離單元23由空氣口區塊13及分離筒體20所形成。在分離單元23之內部形成有上側之渦流生成室24以及與其連通之下側的分離室25。圖示之分離單元23係藉由空氣口區塊13與分離筒體20而形成渦流生成室24，不過，亦可藉由空氣口區塊13形成渦流生成室24，並藉由分離筒體20形成分離室25，亦可在分離筒體20中形成渦流生成室24與分離室25。

在分離筒體20之圓錐部22中設有公螺絲部26，該公螺絲部26之外徑與空氣口區塊13之公螺絲部17的外徑相同。公螺絲部26上安裝有可自由裝卸的回收容器27。回收容器27具有圓筒部28a以及與其成為一體之底壁部28b，並由透明材質所形成。在回收容器27之上端部設有螺合於公螺絲部26之母螺絲部29。該母螺絲部29之內徑與分離筒體20之圓筒部21的母螺絲部18內徑相同。回收容器27之內部成為收容液體等雜質之貯留室30，分離筒體20之內部與貯留室30藉由形成於分離筒體20下端部之排出口31而連通。

在分離單元23之渦流生成室24內裝設有樹脂製之渦流產生器32。渦流產生器32具有嵌合於分離筒體20之圓筒部21內周面的環狀基部33。該環狀基部33與葉片(blade)筒體部34一體形成。如圖2及圖4所示，葉片筒體部34具有沿著收容孔14之內周面，亦即沿著渦流生成室24之內周面而軸向延伸的複數個翼，亦即葉片35，葉片35與間隙36相互交隔配置成圓筒形狀。如圖4所示，各個葉片35對葉片筒體部34之內周面的切線具有傾斜角。藉由傾斜角的設置，而使氣流變成渦流。而且在全周配置多數個葉片35，再者，由於具有軸向長度，因此儘管葉片筒體部34之徑向厚度尺寸薄，仍可以低壓力損耗而有效獲得渦流。葉片筒體部34係藉由21片的葉片35構成。如圖4所示，各個葉片35係設定成徑向內側部之厚度比徑向外側部厚度薄，形成於各個葉片相互之間的間隙36沿著分離單元23之中心軸而軸向延伸，並且傾斜於圓周方向。

在連通孔15中安裝有排出管37，排出管37之下端面延伸至葉片筒體部34之下方，而成為環狀基部33之位置。分離雜質而淨化後之空氣藉由排出管37引導至出口端空氣口12。在該排出管37上，配置於排出管37與葉片筒體部34上端部之閉塞蓋部38形成一體。藉由該閉塞蓋部38防止從入口端空氣口11流入收容孔14內之空氣從葉片筒體部34之徑向內側流入葉片筒體部34之內部。

如此，渦流產生器32係藉由整體為圓筒形狀之葉片筒體部34；配置於其下端部，且嵌合於分離筒體20之圓筒部21內周面的環狀基部33；及配置於葉片筒體部34與排出管37之上端部的閉塞蓋部38而形成。因此，從入口端空氣口11供給至收容孔14內之空氣軸向流入渦流生成室24內，並從葉片筒體部34之上部外周面流入葉片35間之間隙36內。流入各個間隙36內之空氣引導至葉片35並朝向葉片筒體部34，而對切線方向傾斜噴出。藉此，在葉片筒體部34之內部生成空氣之渦流，渦流朝向分離筒體20內之下側的分離室25內旋轉而流入。空氣形成渦流時，對比重比空氣大之液滴施加比空氣大之離心力，因而液滴附著於圓錐部22之內周面。附著於內周面之液滴從排出口31滴下至貯留室30內。

如上述，將葉片35配置成圓筒狀而形成之葉片筒體部34與環狀基部33成為一體，因而使與排出管37成為一體之閉塞蓋部38嵌合於葉片筒體部34之頂端部內，不過，亦可一體形成葉片筒體部34與閉塞蓋部38，而將環狀基部33定位於葉片筒體部34之下端面。此外，排出管37與閉塞蓋部38係作為一體，不過此等亦可為分開之構件。此外，排出管37與閉塞蓋部38可形成為一體，亦可為分開之個別構件。

如圖示，從入口端空氣口11流入渦流生成室24內之空氣，對渦流產生器32從渦流生成室24之外周部軸向流入，軸向氣流藉由葉片35轉變而生成渦流。由於在全周360度配置21片葉片35，因此流入之空氣在全周360度被賦予旋轉力。藉此，與專利文獻2之在分離筒體20的內周面，於切線方向從供氣口流入空氣時比較，不增大分離筒體20之內徑而可有效生成高速之渦流。可使利用渦流形成而去除空氣所含之液滴用的濾淨器小型化。

分離筒體20具有圓筒部21與其下側之圓錐部22，藉由渦流產生器32所生成之渦流，在圓錐部22中可防止離心力衰減。因此，與將分離筒體20形成圓筒形狀之形態比較，將下部形成圓錐形狀時，可藉由使液滴等雜質附著於內周面而提高分離雜質之效率。除去雜質而淨化之空氣旋轉並上昇，而流入排出管37內，並從出口端空氣口12流出至外部。

在葉片筒體部34上端部之徑向內側形成有缺口部39。如圖4所示，該缺口部39之內徑對應於閉塞蓋部38之下端部外徑R，閉塞蓋部38嵌合於缺口部39。如此，由於在葉片筒體部34之上端部內側嵌合有閉塞蓋部38，因此防止各個葉片35向徑向內方變形。閉塞蓋部38之外周面中，從葉片筒體部34上端面之上側部分至支撐部16之間朝向上方縮徑地成為錐形面41。因此，從入口端空氣口11流入渦流生成室24內之空氣藉由錐形面41引導於徑向外方，並從閉塞蓋部38與收容孔14間之間隙36沿著各個葉片35向下方流動，並沿著葉片筒體部34之內周面流動成為渦流。

閉塞蓋部38之下面42，為使渦流中所含之液滴不附著於下面42，故與閉塞蓋部38之中心軸形成直角，並從外周部向內周部成平坦面。藉此，從閉塞蓋部38之外周與空氣一起流入葉片筒體部34內部之液滴不致附著於下面42，而會與渦流一起流至下方。根據實驗，將下面42從徑向外部向內部形成向上之傾斜面時，液滴會附著於下面42。此外，在下面形成環狀溝時，液滴會流進環狀溝之內部，而使液滴無法順利地掉落。另外，如圖1及圖2所示，對中心軸形成直角，或是如圖2中之二點鏈線42a所示，使下面42從徑向外部向中心部傾斜於下方時，可防止液滴附著於下面42。

在收容孔14之內周面與葉片筒體部34的外周面之間形成有間隙43。從入口端空氣口11混入空氣之內部而流入渦流生成室24內的一部分液滴，被引導至葉片35與收容孔14內周面之間的間隙43，而流至葉片35之下端部。在環狀基部33之上面中，如圖2所示，葉片筒體部34外徑之外側部分形成有隨著朝向徑向外方而傾斜於下方的液滴引導面44。如圖5所示，在環狀基部33之外周面形成有複數個液體排出溝45，流至液滴引導面44最外周部之液滴從各個液體排出溝45引導至分離筒體20之下部。另外，在環狀基部33之上面中，葉片筒體部34之外周面與內周面之間的部分形成有隨著朝徑向外方向下方傾斜的液滴引導面46。

藉此，通過葉片35間之間隙36向下流動，並到達環狀基部33上面之液滴，會從傾斜之液滴引導面46的最小徑部朝下方滴落。藉由該傾斜之液滴引導面46，液滴不致滯留於葉片筒體部之基端部分，液滴確實流至下方。此外，由於從入口端空氣口11與空氣一起流入渦流生成室24內之水滴及油滴等的液滴中，流經葉片筒體部34之外周面與收容孔14之間的液滴透過液滴引導面44流入，並從液體排出溝45引導至分離筒體20之內周面，因此，可確實防止進入排出管37內。特別是，即使供給至入口端空氣口11之空氣量急遽增加，仍可確實防止液滴被捲入排出管37內。另外，沿著葉片35而掉落至液滴引導面46之液滴被引導至液滴引導面46並滴在環狀基部33之下方，可確實防止液滴被捲入排出管37內。如圖5所示，設有4個液體排出溝45，不過可任意調整該數量。再者，亦可將液體排出溝45形成於圓筒部21之內周面。

環狀基部33下面之內徑從液滴引導面46之最小徑部向外周面變大之方式，形成向下傾斜的錐形面47。如此，將環狀基部33之下面以內徑朝向下方而變大之方式形成向下擴大的擴徑部，換言之形成錐形面47時，藉由葉片35引導而成為渦流之空氣朝向錐形面47增大旋轉半徑，並引導至分離筒體20之分離室25。排出管37之下端面形成與環狀基部33相同之軸向位置，排出管37下端部之徑向外方成為環狀基部33，不過，由於環狀基部33之內面形成朝向下方而內徑變大之錐形面47，因此可確實防止附著於錐形面47之液滴不被捲入排出管37的內部。特別是，即使從入口端空氣口11流入之空氣量急遽增加時，仍可防止液滴捲入排出管37內。

環狀基部33之內周面與排出管37之外周的距離較短的情況下，若將環狀基部33之內周面形成平直時，液滴會被捲入而進入排出管37內，不過，若將內周面形成錐形面47，即可確實防止液滴捲入排出管37。形成於環狀基部33之擴徑部不限於錐形面，只要設定內徑比葉片筒體部34之內徑大，即使形成平直之內徑的擴徑部，仍可防止液滴被捲入排出管37內。

從錐形面47流入分離室25內，並沿著圓筒部21之內周面而旋轉的空氣，被引導至內徑向下端部縮小之圓錐部22的內周面，亦即被引導至圓錐面48而旋轉。沿著該圓錐面48而流動之空氣維持所產生之離心力，空氣中包含之液滴附著於圓錐部22之圓錐面48並向下端部之排出口31流動。

如上述，藉由在環狀基部33上面之徑向外側的部分形成液滴引導面44，並在徑向內側之部分形成液滴引導面46，可使流至環狀基部33上面之液滴確實掉落於下方。

在回收容器27內配置有擋板51，其設有與排出口31相面對之液體引導面50。如圖3所示，擋板51隔著阻擋配置距離L之間隙與排出口31相面對，用以防止掉落在排出口31之液滴滯留於貯留室30底部，及防止液滴因渦流之龍捲風效應而逆流至分離室25內。如圖3及圖6所示，在擋板51之液體引導面50上放射狀地設有分別延伸於液體引導面50之徑方向，並且突出於上方的8個翼片52。如此，藉由放射狀之複數個翼片52，防止貯留室30內之空氣隨著在排出口31內旋轉之空氣而旋轉。如此，藉由設有翼片52之擋板51，來防止在貯留室30內之液體因空氣迴旋產生龍捲風效應而將貯留室30內之液體捲至出口端空氣口12。再者，沿著圓錐面48向下旋轉的氣流藉由擋板51反轉而朝排出管37上昇移動。

在擋板51之下側，比擋板51大徑之基板53與其成為一體。該基板53上，藉由圖3所示之連結部53a，如圖7所示地安裝有十字狀的腳部54。該腳部54亦由4片板狀構件從徑向中心部成放射狀。腳部54由延伸至回收容器27之內周面附近，在軸心附近由缺口孔54a之2片大徑板54b；及在與回收容器27之內周面之間具有大間隙的2片小徑板之54c所構成。藉此，確實防止空氣在貯留室30內迴旋。設於腳部54下部之連結部55組合於回收容器27之底壁部28b的排出孔56內，插入排出孔56下側之排出管57則與連結部55相連結。在該排出管57中繫合可自由轉動地安裝於底壁部28b中所設之排出口28c外周的操作旋鈕58之凸輪部，轉動操作該操作旋鈕58時，可使排出管57上下移動。藉由操作旋鈕58而使排出管57上昇移動時，設於連結部55之密封材料59a即從底壁部28b分離。藉此，可使貯留室30內部之液體經由排出管57而排出外部。

如圖3所示，將分離筒體20之排出口31的內徑設為D，將分離筒體20下端部之圓錐部22的圓錐角度設為θ時，該內徑D係設定為6.5~9mm，圓錐角度θ係設定於20~30度之範圍。藉此，確實可使液滴附著於圓錐部22之內面，並且可將附著之液滴從排出口31排出至貯留室30，而提高液滴去除效果。

將擋板51之液體引導面50的表面角度設為α，將排出口31與液體引導面50間之阻擋配置距離設為L時，係將表面角度α定為90~180度，並將阻擋配置距離L定為5~15mm。藉此，可確實防止從排出口31掉落於下方之液滴上昇，而逆流至分離室25內。將阻擋配置距離L設成比5mm短時，附著於擋板51之液體引導面50的液滴可能會逆流至分離筒體20內。反之，將阻擋配置距離L設成比15mm大時，通過排出口31之液滴滯留於液體引導面50，依流量之變化等，滯留之液滴會產生龍捲風效應而上昇飛散，而從排出口31逆流至分離筒體20內。就表面角度α，亦藉由設成上述之角度範圍，可確實防止液滴從擋板51逆流。

如圖1所示，在分離筒體20之母螺絲部18的外側，裝設有可軸向自由移動的樹脂製之環狀鎖定構件63，用以操作鎖定將分離筒體20緊固於空氣口區塊13之公螺絲部17之鎖定狀態，及解除從空氣口區塊13取出分離筒體20時之解除鎖定狀態，。同樣地，在回收容器27之母螺絲部29的外側，裝設有可軸向自由移動的樹脂製之環狀鎖定構件64，用以操作鎖定將回收容器27緊固於分離筒體20之公螺絲部26之鎖定狀態，及解除將回收容器27從分離筒體20取出時之時解除鎖定狀態。各個環狀鎖定構件63、64彼此採相同構造。圖10係回收容器27與環狀鎖定構件64之分解斜視圖，係在回收容器27之外周面，於圓周方向偏差180度而設有2個凸狀的指引部65，如圖10所示，與該凸狀之指引部65崁合的凹狀之指引部66係形成於環狀鎖定構件64之內周面。因此，環狀鎖定構件64崁進凹狀之指引部66內的凸狀之指引部65引導，而在回收容器27之外側軸向移動。對應於凹狀之指引部66的環狀鎖定構件64之外面，為了使樹脂厚度平均，故形成有突出於徑向外方之突起部67。凹狀之指引部66的側壁66a接觸於凸狀之指引部65的側面65a，藉由兩方之指引部65,66防止環狀鎖定構件64轉動。對應於凹狀之指引部66的環狀鎖定構件64之外面，為了使樹脂厚度平均，而成為突出於徑向外方之突起部67。在凹狀之指引部66中設有凸狀指引部65之端部65b抵接的止動器68，藉由該止動器68抵接於指引部65之端部65b，環狀鎖定構件64可控制回收容器27朝底壁部28b方向移動的位置。

於回收容器27之外周面，面對凸狀之指引部65在圓周方向相差90度處設有2個傾斜突起71。傾斜突起71具有朝回收容器27底部且傾斜於徑向外方的傾斜面72。另外，在環狀鎖定構件64之內周面，突出於環狀鎖定構件64之內方設有朝上方傾斜於徑向內方，並且抵接於傾斜面72之舌片73。在環狀鎖定構件64中設有舌片73之部分成為凹狀，對應於該凹狀部分之環狀鎖定構件64的外面成為突起部74。

舌片73藉由可彈性變形之樹脂材料，而與環狀鎖定構件64一體成形，其頂端部側可依徑向變位之方式而彈性變形。舌片73之頂端換言之即傾斜頂端朝徑向內側方向傾斜。由於與舌片73成為一體之環狀鎖定構件64以可彈性變形之樹脂成形，因此舌片73之傾斜頂端可藉由徑向朝外之力而彈性變形。藉此，使環狀鎖定構件64可朝回收容器27之底部而在長度方向移動時，舌片73之頂端部側係以沿著傾斜面72滑動而變位於徑向外方的方式彈性變形。藉由彈性變形之舌片73的排斥力，而在環狀鎖定構件64中施加朝向回收容器27之開口端部方向的擠壓力。因此，以手動使環狀鎖定構件64朝向回收容器27底部移動至鎖定解除位置的狀態下，從環狀鎖定構件64放開手時，環狀鎖定構件64藉由擠壓力而自動返回原來位置。如此，形成藉由具有傾斜面72之傾斜突起71與舌片73，而將環狀鎖定構件64朝向空氣口區塊13擠壓的擠壓構件。

在內面設有凹狀之指引部66的突起部67，朝向空氣口區塊13而突出於環狀鎖定構件64端面之軸向外方，突出端部成為活動側繫合部75。另外，設於分離筒體20之凸緣76中形成有活動側繫合部75繫合之缺口部，該缺口部成為固定側繫合部77。如圖9所示，凸緣76之下面成為頂住環狀鎖定構件64的頂住端面78，在固定側繫合部77中形成有止動器面77a。另外，活動側繫合部75之側面成為與止動器面77a相對之止動器面75a。

環狀鎖定構件63亦成為與環狀鎖定構件64相同之形狀，在分離筒體20之圓筒部21的外周面設置與圖10所示之凸狀的指引部65同樣之指引部，並且設有與傾斜突起71同樣之傾斜突起71。環狀鎖定構件63中亦設有與環狀鎖定構件63之活動側繫合部75同樣的活動側繫合部，該活動側繫合部繫合於空氣口區塊13中所設之固定側繫合部。

本發明並非限定於前述實施形態者，在不脫離其要旨之範圍內可作各種變更。例如實施形態中，本發明之渦流產生器係適用於除去壓縮空氣中包含之液滴及塵埃等雜質用的濾淨器，不過，本發明亦可適用離心分離器及吸塵器，使空氣旋轉而藉由離心力去除雜質。

10‧‧‧濾淨器

11‧‧‧入口端空氣口

12‧‧‧出口端空氣口

13‧‧‧空氣口區塊

14‧‧‧收容孔

15‧‧‧連通孔

16‧‧‧支撐部

17‧‧‧公螺絲部

18‧‧‧母螺絲部

20‧‧‧分離筒體

21‧‧‧圓筒部

22‧‧‧圓錐部

23‧‧‧分離單元

24‧‧‧渦流生成室

25‧‧‧分離室

26‧‧‧公螺絲部

27‧‧‧回收容器

28a‧‧‧圓筒部

28b‧‧‧底壁部

28c‧‧‧排出口

29‧‧‧母螺絲部

30‧‧‧貯留室

31‧‧‧排出口

32‧‧‧渦流產生器

33‧‧‧環狀基部

34‧‧‧葉片筒體部

35‧‧‧葉片

36‧‧‧間隙

37‧‧‧排出管

38‧‧‧閉塞蓋部

39‧‧‧缺口部

41‧‧‧錐形面

42‧‧‧下面

42a‧‧‧二點鏈線

43‧‧‧間隙

44‧‧‧液滴引導面

45‧‧‧液體排出溝

46‧‧‧液滴引導面

47‧‧‧錐形面

48‧‧‧圓錐面

50‧‧‧液體引導面

51‧‧‧擋板

52‧‧‧翼片

53‧‧‧基板

53a‧‧‧連結部

54‧‧‧腳部

54a‧‧‧缺口孔

54b‧‧‧大徑板

54c‧‧‧小徑板

55‧‧‧連結部

56‧‧‧排出孔

57‧‧‧排出管

58‧‧‧操作旋鈕

59a‧‧‧密封材料

63,64‧‧‧環狀鎖定構件

65‧‧‧凸狀之指引部

65a‧‧‧側面

65b‧‧‧端部

66‧‧‧凹狀之指引部

66a‧‧‧側壁

67‧‧‧突起部

68‧‧‧止動器

71‧‧‧傾斜突起

72‧‧‧傾斜面

73‧‧‧舌片

74‧‧‧突起部

75‧‧‧活動側繫合部

75a‧‧‧止動器面

76‧‧‧凸緣

77‧‧‧固定側繫合部

77a‧‧‧止動器面

78‧‧‧頂住端面

L‧‧‧阻擋配置距離

θ‧‧‧圓錐角度

α‧‧‧表面角度

圖1係顯示裝入本發明一種實施形態之渦流產生器的濾淨器之剖面圖。

圖2係顯示圖1所示之濾淨器的上半部分之放大剖面圖。

圖3係顯示圖1所示之濾淨器的下半部分之放大剖面圖。

圖4係圖1中之A-A線剖面圖。

圖5係圖1中之B-B線剖面圖。

圖6係圖1中之C-C線剖面圖。

圖7係圖1中之D-D線剖面圖。

圖8係顯示圖1及圖2所示之渦流產生器的分解斜視圖。

圖9係顯示濾淨器之分解斜視圖。

圖10係顯示回收容器與環狀鎖定構件之分解斜視圖。

10．．．濾淨器

11．．．入口端空氣口

12．．．出口端空氣口

13．．．空氣口區塊

14．．．收容孔

15．．．連通孔

16．．．支撐部

17．．．公螺絲部

18．．．母螺絲部

20．．．分離筒體

21．．．圓筒部

22．．．圓錐部

23．．．分離單元

24．．．渦流生成室

25．．．分離室

26．．．公螺絲部

27．．．回收容器

28a．．．圓筒部

28b．．．底壁部

28c．．．排出口

29．．．母螺絲部

30．．．貯留室

31．．．排出口

32．．．渦流產生器

33．．．環狀基部

34．．．葉片筒體部

35．．．葉片

37．．．排出管

38．．．閉塞蓋部

47．．．錐形面

48．．．圓錐面

50．．．液體引導面

51．．．擋板

52．．．翼片

53．．．基板

54．．．腳部

55．．．連結部

57．．．排出管

58．．．操作旋鈕

63,64．．．環狀鎖定構件

Claims

一種渦流產生器，係去除空氣中所含之雜質，以淨化空氣，其特徵為具有：葉片筒體部，其係將沿著可讓空氣軸向流動之渦流生成室的內周面而軸向延伸，並且傾斜於圓周方向之複數個葉片配置成圓筒形狀而形成，使沿著前述葉片而軸向流入之空氣向徑向外方噴出而形成渦流；及環狀基部，其係配置於前述葉片筒體部之下端。
如申請專利範圍第1項之渦流產生器，其中在前述環狀基部之上面形成隨著徑向外方向下傾斜的液滴引導面，藉由前述液滴引導面使附著於前述環狀基部之上面的液滴往下方滴落。
如申請專利範圍第1項之渦流產生器，其中具有閉塞蓋部，其係配置於前述葉片筒體部之上端，可將流入前述渦流生成室之空氣向前述葉片引導。
如申請專利範圍第1項或第2項之渦流產生器，係在前述環狀基部之外周面形成液體排出溝，用以將液體引導至下方。
如申請專利範圍第1項之渦流產生器，係將前述環狀基部與前述葉片筒體部一體形成。
如申請專利範圍第1項之渦流產生器，係將淨化之空氣排出外部的排出管設於前述葉片筒體部的內側。