TWI509291B - A cylindrical lens manufacturing method, a cylindrical lens, an optical element, and a stereoscopic display display - Google Patents

A cylindrical lens manufacturing method, a cylindrical lens, an optical element, and a stereoscopic display display Download PDF

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Tohru Saito
Takahiro Yoshioka
Shinsuke Iguchi
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Tomoharu Takita
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Nippon Steel & Sumikin Chem Co
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Description

柱狀透鏡之製造方法、柱狀透鏡、光學元件、以及立體顯示顯示器
本發明，係有關於使用噴墨法來製造柱狀透鏡(lenticular lens)薄片之方法、以及經由此所得到之柱狀透鏡，又，係有關於使用此柱狀透鏡所形成之光學元件以及立體顯示顯示器。
柱狀透鏡薄片，係為被使用在液晶顯示器之背光單元、背面投影顯示器、投影螢幕、立體顯示顯示器等之中的元件。通常，係在玻璃、塑膠薄片等之透明基板的表面上，而於條帶(stripe)上形成凹狀透鏡。
特別是，作為下一世代之顯示器系統，備受矚目的其中一者係為3維顯示器，其中，作為並不需要特殊之眼鏡的3維顯示方式，其代表性者係可列舉出凸鏡方式(參考非專利文獻1)。此方式，最近係被提案有與液晶顯示器(LCD)等之平面面板顯示器作了組合的各種之3維顯示器，並被考慮為最接近實用性水準的方式。但是，在先前技術之凸鏡方式中，由於畫像解析度係經由透鏡或者是障壁的節距來決定，因此，為了實現高解析度顯示器，係需要能與其相配合之高精細的透鏡，又，係成為需要對於平面面板顯示器和透鏡以及障壁作正確之對位。
另一方面，最近，作為新的3維顯示方式，係提案有使用了時間分割光方向控制背光之3維顯示器(參考專利 文獻1)。此方式之原理，係將顯示器之背光，設為將從該被光所射出之光的方向LD以時間分割來使其高速改變的時間分割光方向控制背光1，並將與該光之方向相對應了的畫像，顯示在透過性顯示器2處。利用此方式，而在左右各眼LE、RE之方向上，呈現賦予了雙眼視差之畫像，並藉由將此方向切換以眼睛無法辨識之速度來進行，而能夠對於觀察者提供3維畫像。在此方式中，由於畫像解析度係與LCD相同，因此係能夠對於LCD之高解析度直接作利用，在製造、高解析度化上係變得容易。
一般而言，柱狀透鏡之表面形狀，係為球面，作為其之加工手段，係週知有：(1)將熔融或者是半熔融熱可塑性樹脂作射出成型之方法、(2)一面將薄片加熱一面進行壓印加工之方法(參考專利文獻2)、(3)將紫外線硬化樹脂裝入至鑄模內並進行紫外線硬化之方法(參考專利文獻3)、(4)將紫外線硬化樹脂作網版印刷並進行紫外線硬化之方法(參考專利文獻4)等。然而，此些之方法，均係需要具備有高加工精確度之模具或者是印刷用版，並且由於模具或者是版必定會與透鏡面相接觸，因此，係為會造成異物混入至透鏡中或者是對於模具上之傷痕相當敏感的製造方法。
另一方面，作為由噴墨法所進行之彩色濾光片之製造方法，係週知有：將紅、藍、綠之墨水分別僅對於必要之像素同時作噴射塗布，並使其硬化而形成像素之方法，此方法，係預先藉由光微影工程來形成隔壁，再對於經由該 隔壁所形成之像素部來吐出墨水之方法。在此方法中，為了避免各色區域之滲出或者是相鄰之區域間的混色，例如，在專利文獻5中，係例示有：只要將墨水和隔壁表面間之靜性接觸角設為30~55°，則能夠避免混色。另外，此時之相對於隔壁高度的藉由噴墨法所填充之墨水的高度，係為4倍~6倍左右。
而，作為賦予在此種目的下之隔壁的手段，係提案有以下之2種手法。亦即是，(1)由含有氟之電漿氣體所致的隔壁表面層之處理(參考專利文獻6)，或者是(2)作為在光阻組成物中之賦予撥墨水性的成分，而將氟系或者是矽系之化合物作混合的方法(參考前述之專利文獻5)等。
另外，關於使用有噴墨法之彩色濾光片的製造，至今為止，雖然已建立了液晶顯示裝置(LCD)水準之解析度、精確度，但是，關於使用噴墨法來形成球面點狀之透鏡的例子，雖然亦有所見(參考專利文獻7)，然而經由噴墨法來製造柱狀透鏡的嘗試，就本發明者所知而言，應仍未被進行過。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-20684號公報
[專利文獻2]日本特開平9-114024號公報
[專利文獻3]日本特開2002-365405號公報
[專利文獻4]日本特開2000-155380號公報
[專利文獻5]日本特開平11-281815號公報
[專利文獻6]日本特開平6-65408號公報
[專利文獻7]日本特開2005-249882號公報
[非專利文獻]
[非專利文獻1]大越孝敬「3維畫像工學」朝倉書店(1991)
本發明，係為在柱狀透鏡之製造中，有鑑於先前技術之問題而進行者，其目的，係在於解決下述之問題：亦即是，在先前技術之成型法中，係使用模具或版，而無法避免地會與透鏡面接觸，並起因於異物之混入或者是模具等之傷痕，而使良率降低，又，會由於使用高價之模具，而變得不適於製造低價且多種類之柱狀透鏡等的問題。
本發明者們，係注目於：由噴墨法所進行之柱狀透鏡形成，係身為不需要使用模具或者是印刷用版之非接觸的印刷方法，並在能夠達成LCD水準之充分的精確度之下，而完成了本發明。
亦即是，本發明之要旨，係如下所述。
一種柱狀透鏡薄片之製造方法，係為在支持基板上具 有複數之柱狀透鏡的柱狀透鏡薄片之製造方法，其特徵為，具備有：(1)藉由噴墨方式，而對於如同第n列、第(n+2)列、第(n+4)列一般之偶數列的透鏡區域，來賦予包含有90重量%以上之紫外線硬化成分並且在紫外線硬化後而具備有表面撥墨水性之透明樹脂組成物墨水的工程；和(2)藉由紫外線，來使(1)中所記載之透明樹脂組成物墨水硬化的工程(參考圖1(A))；和(3)藉由噴墨方式，而對於如同第(n+1)列、第(n+3)列、第(n+5)列一般之奇數列的透鏡區域，來賦予包含有90重量%以上之紫外線硬化成分並且經由紫外線來作硬化之透明樹脂組成物墨水的工程(參考圖1(B))；和(4)藉由紫外線，來使(1)以及(3)中所記載之透明樹脂組成物墨水硬化，而在偶數列以及奇數列之透鏡區域處形成柱狀透鏡的工程(參考圖1(C))。另外，n係代表自然數。
作為以噴墨法所填充並藉由紫外線而作硬化的透明樹脂組成物墨水，係適合使用：除了包含有在(1)之工程中所使用者、和在(2)之工程中所使用者以外，亦作為組成物而身為液狀且更進而以液狀之多官能丙烯酸作為主體並包含有光起始劑之墨水。以能夠藉由噴墨法而安定地吐出的方式，而以使其在頭溫度20~45℃下成為黏度5~40mP．sec、表面張力20~35mN/m的方式來作調製。又，命中於支持基板上之墨水，由於係為液狀，因此，藉由其之表面張力以及與基板間之界面張力，係具備有靜性接觸角θL而保持為球面狀。進而，為了以良好再現性而保 持球面形狀，係以90重量%以上而包含有紫外線硬化成分(於此情況，係為硬化性樹脂以及光起始劑之總量)。特別是，若是在UV硬化前而揮發的成分超過10重量%，則在保持為球狀形狀一事上係並不理想。又，雖然會由於紫外線硬化或者是其後之熱處理而使體積收縮，但是，為了設為目標之透鏡的高度、透鏡形狀，較理想，係以使殘體積率成為70體積%以上、更理想為75體積%以上的方式，來進行紫外線照射。若是低於70體積%，則在柱狀透鏡薄片中之面內的參差會變得顯著，又，亦會有在表面上產生縐紋的情況。
如同在(1)工程中所需要一般，作為在紫外線硬化後而發揮撥墨水性的手段，係將可溶解於前述液狀之多官能丙烯酸中的氟系或者是矽系之化合物預先混合於墨水中。特別是，係適合使用包含有含氟(甲基)丙烯酸酯單位之(甲基)丙烯酸共聚合物。作為被作共聚合之(甲基)丙烯酸酯，係可使用週知之物。
將以上之基本成分作混合，進而混合表面張力調整劑、以低黏度化作為目的之反應性稀釋劑，而調整為適於作為噴墨用墨水之連續吐出特性的特性值。通常所使用之墨水噴墨頭，係為由壓電元件所成者。例如，黏度係在頭溫度20~45℃下成為黏度5~30mPa．sec、表面張力係為20~40N/m。
為了製造均一之柱狀透鏡薄片，較理想，係進行透明之支持基板上的表面處理，並使在(1)之工程中所使用 者、在(2)之工程中所使用者以及透明樹脂組成物墨水之相對於支持基板的接觸角成為均一。此係因為，命中於支持基板上之墨水，係為液狀，並依據藉由其之表面張力而保持為最適合於透鏡形狀之球面狀一事，來決定其之寬幅、接觸角之故。作為在硬化後所得到之所期望的柱狀透鏡形狀，當設為寬幅w0(μm)、高度h0(μm)、與支持基板間之接觸角θ0(°)的情況時，首先，透明樹脂組成物墨水和透明支持基板之間的接觸角θL，係以成為θ0以上30度以下為理想，並進而以成為θ0以上25度以下為更理想(圖2(a))。若是θL為θ0以下，則會由於其後之硬化收縮，而變得無法成為所期望之透鏡接觸角。又，若是θL超過30度，則在噴墨描繪時，係容易發生膨脹(bulge)，在直線性上係並不理想。又，θL，較理想係為3度以上，此時，係適合於對由於墨水命中後之浸濕擴廣所導致的高度之偏差作抑制。於此，θ0係為柱狀透鏡表面和支持基板間所成之角度，如圖2(b)中所示一般，係指相對於支持基板而硬化了的透鏡之立起角度。
作為支持基板之表面處理法，雖然亦依存於支持基板之種類，但是，係可利用週知之手段。例如，係可列舉出大氣壓電漿法、電暈放電、紫外線處理、將氟系撥墨水劑預先作塗布、或者是使用有矽烷耦合劑之處理等。
在(1)之工程中所使用者、在(3)之工程中所使用者以及透明樹脂組成物墨水之塗布量，係以下述(式1)為大略標準來作設定。亦即是，在為了得到柱狀透鏡所必 要之長邊方向上的每單位長度之墨水的塗布量V(pl/μm)，係對於其後之硬化收縮作考慮，而以成為較柱狀透鏡之長邊方向上的每單位長度之體積量V0(pl/μm)更多的方式，來對於1滴之液滴量和每單位長度所塗布之液滴數、液滴點下節距等作調整。於此，r係代表透鏡剖面之曲率半徑。
此時，接續於噴墨塗布，在同一塗布平台上對於透明樹脂組成物墨水進行紫外線照射，藉由此，來將墨水與支持基板間之接觸線固定，並成為更容易對於柱狀透鏡寬幅作控制，而能夠對柱狀透鏡之直線性帶來良好結果。此時之紫外線曝光量，雖然亦依存於墨水感度，但是，較理想，係成為20~500mJ/cm2，更理想，係成為30~200mJ/cm2。具體而言，針對作成柱狀透鏡節距w0、透鏡高度h0、偶數列和奇數列之間的透鏡寬幅均係成為與w0相同之設為了連續形狀的柱狀透鏡薄片之處理程序，於以下作敘述。將把偶數列之描繪後而由紫外線照射所致之印刷接觸線 作了固定時之寬幅，設定為透鏡節距w0，又，以使透鏡區域之偶數列處的第n列和第(n+2)列之柱狀透鏡間的印刷節距成為作為目的之柱狀透鏡節距w0之2倍的方式，來對於從噴墨頭所吐出的1滴之液滴量、吐出週期、點下節距、噴嘴間隔等週知之噴墨塗布條件作調整。此時，為了得到柱狀透鏡所必要的每單位長度之墨水的塗布量V(pl/μm)，係對於其後之硬化收縮作考慮，而以成為較式(1)中所示之柱狀透鏡的每單位長度之體積量V0(pl/μm)更多的方式，來作調整。
接著，對於如此這般所作成之第n列、第(n+2)列一般之偶數列的柱狀透鏡間、亦即是對於如同第(n+1)列一般之相當於奇數列的區域，而將至少把反應性成分設為與前述透明樹脂組成物墨水相同之墨水、較理想係為相同之樹脂組成物墨水，藉由噴墨來作塗布，但是，此時，係對於之前所形成了的第n列、第(n+2)列之柱狀透鏡，更進而賦予成為不會被相當於第(n+1)列之墨水而侵入的紫外線曝光量。
又，如同第n列、第(n+2)列一般之偶數列的柱狀透鏡，由於係至少在(2)之工程後而被賦予有表面撥墨水性，因此，並不會有如同第(n+1)列一般之奇數列的被重疊形成有透明樹脂組成物墨水的情況。用以避免此重疊之第n列、第(n+2)列的柱狀透鏡表面，較理想，係設為使在(3)之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水之靜性接觸角成為35°以上，更理想係使其成為40°以上。作 為對此靜性接觸角作確認之方法，只要將藉由如同下述一般之事前試驗所設定的θk成為35°以上、更理想係成為40°以上即可。紫外線曝光方式，只要接續於噴墨塗布裝置而使用周知之紫外線曝光機即可，又，為了在噴墨平台上而接續地使其作硬化，亦可使用曝光照度為高之LED-UV燈管。於此所需要之紫外線曝光量，係以1000mJ/cm2以上為適當。於此，所謂事前試驗中之θk，係為另外在玻璃基版上而將在(1)之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水以2~5μm之膜厚來作塗布，之後，藉由與(2)之工程相同的條件來作硬化，而作成半硬化塗膜基板，並在此半硬化塗膜上，滴下0.5μl之在(3)之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水，而在1秒後所測定了的接觸角(圖3)。
亦可對於如此這般而被形成於偶數列、奇數列處之柱狀透鏡，而更進而照射充分之紫外線。近年來，使用有UV-LED燈管之小型的高照度曝光機，係在市面上有所販賣(例如歐姆龍、日亞化學工業)，而可對此些作使用。作為必要曝光量，雖然係以1000mJ/cm2以上為理想，但是，由於此係亦依存於透明硬化樹脂組成物墨水的種類或者是曝光機照度/輸出波長，因此，一般而言，係以成為曝光量之殘體積率依存性會變少之曝光量以上為理想。又，若是在紫外線硬化之後而施加80℃~140℃之熱處理，則係能夠作為柱狀透鏡而對於耐久性賦予理想之結果。紫外線硬化樹脂組成物，若是僅藉由光自由基重合，則幾乎不會有使雙重結合之反應完結的情況，而多會殘留有未反應 之丙烯酸單體。又，會發生因為由光硬化所導致之收縮，而殘存有殘留應力，並使透鏡特性或密著性作歷時性變化之現象。經由熱處理，係能夠降低殘留單體、殘留應力，藉由此，透鏡性能之耐久性係提昇。
作為在得到柱狀透鏡薄片時所使用之支持基板，係可使用在柱狀透鏡中所使用之一般性的透明基板。當然的，係可以使用液晶顯示器用之玻璃，除此之外，亦使用有丙烯酸、PET、PC、聚烯烴等之透過率90%以上的透明之塑膠薄片或者是薄膜。
在本發明中，係經由噴墨法，來將偶數列之透鏡區域和奇數列之透鏡區域，以分開之工程來作形成，藉由此，不需要如同先前技術之方法一般地使用模具或版，亦能夠得到柱狀透鏡薄片，因此，係不會有起因於異物之混入或者是模具之傷痕等所導致的良率之降低。又，由於並不使用模具或版，因此，在以任意之尺寸而得到多種類之柱狀透鏡薄片一事上，係為合適。進而，所得到之柱狀透鏡薄片，係可使用在以用以和液晶元件、投影元件、攝像元件一同作組合並導入3維畫像或者是顯示3維畫像的光學元件為首之立體顯示器、背投影顯示器、投射螢幕等之中。
以下，藉由實施例，對本發明作具體性說明。另外， 以下之「部」，係均代表質量部。
[實施例] (紫外線硬化樹脂墨水(A1)之調製〉
將甲基丙烯酸苯乙烯酯終端PDV(聚二乙烯基苯)(新日鐵化學製)15部、三烴甲基丙烷三丙烯酸酯5部、2-烴基乙基丙烯酸酯10部、1,4-丁二醇二丙烯酸酯50部、1,9-壬二醇二丙烯酸酯20部、IRGACURE184(CIBA SPECIALIBITY製)30部、ADEKASTAB AO-60(ADEKA製)0.05部、以及界面活性劑BYK378(BYK公司製)10%乙二醇乙醚醋酸溶液1.1部作混合，並進而將含氟丙烯酸寡聚物(DAIKIN化學工業製)0.5部作混合，而設為均一溶液，並藉由0.2μm微濾網來作過濾，而調製了紫外線硬化樹脂墨水A1。其係為黏度33mPa．sec(23℃)，表面張力25.1mN/m(23℃)，密度1060kg/m3。
[實施例1]
使用5吋尺寸之無鹼玻璃AN-100(旭硝子製)，並事先進行1分鐘之DeepUV處理(基板I-1)，而藉由上述所得到之墨水A1來對於基板表面之浸濕性作了測定，其結果，係成為接觸角θL=9.1°。於此，關於接觸角之測定條件，係使用DATAPHYSICS製之OCH200，來對於上述無鹼玻璃AN-100而滴下0.5μl之墨水A1並測定了1秒後之接觸角(測定溫度23℃)。
〈柱狀透鏡薄面之製作〉
使用KONICA MINOLTA製之噴墨頭(KM512L、42pl規格)，來藉由驅動頻率4.8kHz、施加電壓17.84V來在頭溫度35℃下而進行了上述所得到之紫外線硬化樹脂墨水(A1)的10分鐘之連續吐出試驗。係完全未發生噴頭之堵塞，而展現有良好之吐出特性。
接著，作為目標之柱狀透鏡薄片，設為透鏡節距w0=135μm，透鏡高度h0=4.82μm，透鏡接觸角θ0=8.2°，並使用基板I-1，而進行了柱狀透鏡薄片之作成。首先，作為噴墨頭，係使用KM512L，並進而在噴墨頭後方50mm處，裝填有前述UV-LED線內(in-line)曝光頭。使用KM512L，1個噴嘴，而以平台速度125mm/秒、滴下節距75μm/drop來進行描繪，並在描繪後立即在平台上而進行了UV-LED線內曝光。此時之積算曝光量，係成為40mJ/cm2。藉由光學顯微鏡來對於剛作了線內曝光後之狀態作測定，並藉由光學干涉式表面形狀測定器WYCO NT 1100(日本VEECO公司製)來對於形狀作了測定，其結果，係確認到形成有寬幅w=135μm，高度h=5.4μm，接觸角9.1°之直線性良好的線。進而，對於所得到之柱狀透鏡直線，空出270μm之間隔而同樣的進行描繪，並作成了總計10根之柱狀透鏡。(反覆節距為270μm)。
接著，藉由整批曝光機(大日本科研製，照度50mW/cm2)來進行了3000mJ/cm2之曝光。接著，對於所 得到的10根之線之間，與前述相同的而使用KM512L來藉由1個噴嘴而描繪紫外線硬化樹脂墨水A1，並接著進行了UV-LED線內曝光。之後，立刻進行了顯微鏡觀察，其結果，係確認到：並沒有第n列和第n+1列之邊界面相重疊的情況，而展現有良好的直線性。進而，藉由整批曝光機(照度50mJ/cm2)來進行了7000mJ之曝光，並進而以80℃來進行了15分鐘之熱處理。藉由SEM觀察(參考圖4)，係確認到：在進行了7000mJ之曝光以及熱處理後，表面形狀亦為圓滑之球面，並且具備有並不相互重疊之連續的柱狀透鏡形狀。又，係確認到：寬幅w=135μm，係在曝光後、熱處理後亦並未改變，並且，在曝光後、熱處理後，亦係展現有h=4.83μm±0.1、接觸角8.2°之目的的形狀。
另外，為了測定θ k(參考圖3)，在5吋玻璃基板上將墨水A1作旋轉塗布，並藉由整批曝光機(照度50mJ/cm2)來進行3000mJ之曝光，而作成了透明塗膜基板。在此基板上滴下0.5μl之墨水A1，並對於靜性接觸角作了測定(23℃)，其結果，係確認到成為50°。
[實施例2]
使前述噴墨頭KM512L相對於平台行走方向而作傾斜，並以使噴墨噴嘴間之滴下節距成為67.75μm的方式而作了調整。進而，在噴墨頭後方50mm處，裝填了前述UV-LED線內(in-line)曝光頭。將基板I-1固定在平台上，並將噴嘴開口以空出3個的間隔(節距270μm)來開啟6個噴 嘴，而以平台速度125mm/秒來以使1噴嘴之吐出滴下節距成為75μm的方式而描繪6條線，並同時進行了曝光。在對於剛完成描繪後的狀態藉由光學顯微鏡來作了觀察後，其結果，係確認到形成有直線性良好之6根線。
進而，在前述6根線之間的區域處同樣的描繪墨水A1，並同時進行了曝光。進而，藉由整批曝光機(照度50mJ/cm2)來進行了7000mJ之曝光，並進而以80℃來進行了15分鐘之熱處理。係確認到：就算是熱處理後，亦成為圓滑之球面，且並未有相互重疊之情況，而成為寬幅w=135μm，高度h=4.81μm，接觸角8.2°之目標形狀的柱狀透鏡。
[實施例3]
除了將最終曝光量設為2000mJ/cm2以外，與實施例1相同的，而作成了柱狀透鏡薄片。藉由SEM觀察，係確認到：就算是在曝光後以及熱處理後，表面形狀亦呈現圓滑的球面。又，係確認到：寬幅w=135μm，係在曝光後、熱處理後亦並未改變，並且，在曝光後、熱處理後，亦係展現有h=4.83μm±0.1、接觸角8.2°之目的的形狀。
[比較例1]
使用從墨水A1而除去了含氟丙烯酸寡聚物之墨水，並與實施例2相同的而嘗試了柱狀透鏡薄片之作成。但是，之後所填充之第(n+1)列，係和第n列以及第(n+2) 列合體，作為透鏡形狀係並不適合。
另外，與實施例1相同的而作成透明塗膜基板，並對於其上之墨水A1的靜性接觸角θk作了測定，其結果，係為19°。
[比較例2]
使用墨水A1以及基板I-1，並以270μm之間隔來與實施例1相同的描繪總計10根之柱狀透鏡(寬幅135μm)，並藉由整批曝光機(大日本科研製、照度50mW/cm2)來進行了300mJ/cm2之曝光。接著，將墨水A1與實施例1相同的而填充在前述透鏡之間，並藉由偏光顯微鏡而對於邊界面作了觀察。在邊界面之一部份處，係發現有作了膨潤的直線性之紊亂。
1‧‧‧支持基板
2‧‧‧柱狀透鏡
[圖1]圖1，係為對於本發明之柱狀透鏡薄片的製造工程作展示之模式圖。
[圖2]圖2，係為對相對於支持基板之透明樹脂組成物墨水的接觸角θL和相對於支持基板之柱狀透鏡表面所成的角度θ0作展示之模式圖。
[圖3]圖3，係為對於用以求取出相對於(2)之工程中的紫外線硬化後之塗膜表面的在(3)之工程中所使用的透明樹脂組成物墨水之靜性接觸角的事前試驗作說明之模式圖。
[圖4]圖4，係為藉由實施例所得到之柱狀透鏡薄片的剖面SEM照片。
[圖5]圖5，係為對於柱狀透鏡作說明之模式圖。

Claims (7)

  1. 一種柱狀透鏡薄片之製造方法，係為在支持基板上具有複數之柱狀透鏡的柱狀透鏡薄片之製造方法，其特徵為，具備有：(1)藉由噴墨方式，而對於如同第n列、第(n+2)列、第(n+4)列一般之偶數列的透鏡區域，來賦予包含有90重量%以上之紫外線硬化成分並且在紫外線硬化後而具備有表面撥墨水性之透明樹脂組成物墨水的工程；(2)藉由紫外線，來使(1)中所記載之透明樹脂組成物墨水硬化的工程；(3)藉由噴墨方式，而對於如同第(n+1)列、第(n+3)列、第(n+5)列一般之奇數列的透鏡區域，來賦予包含有90重量%以上之紫外線硬化成分並且經由紫外線來作硬化之透明樹脂組成物墨水的工程；和(4)藉由紫外線，來使(1)以及(3)中所記載之透明樹脂組成物墨水硬化，而在偶數列以及奇數列之透鏡區域處將柱狀透鏡以相互相接的方式來形成的工程。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之柱狀透鏡薄片之製造方法，其中，相對於前述(2)中所記載之紫外線硬化後的塗膜表面，(3)中所記載之透明樹脂組成物墨水的靜性接觸角係為35°以上。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之柱狀透鏡之製造方法，其中，在將前述(1)以及(2)中所記載之透明樹脂組成物墨水作塗布之前，至少進行支持基板之洗淨或者是 表面處理，而將透明樹脂組成物墨水和支持基板間所成的接觸角θL，設為θ0≦θL≦30°，於此，θ0係代表柱狀透鏡之表面和支持基板間所成之角度。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之柱狀透鏡之製造方法，其中，係接續在前述(1)中所記載之噴墨塗布之後，在同一塗布平台上而立即進行(2)中所記載之紫外線曝光。
  5. 一種柱狀透鏡薄片，其特徵為，係使用如申請專利範圍第1~4項中之任一項所記載之方法所得到者。
  6. 一種光學元件，其特徵為，係使用有如申請專利範圍第5項所記載之柱狀透鏡薄片。
  7. 一種立體顯示顯示器，其特徵為，係使用有如申請專利範圍第5項所記載之柱狀透鏡薄片。
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