JP2009019117A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルター、および該カラーフィルターの製造方法を提供すること、また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを有し、液性媒体は、互いに沸点が異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ、２５℃における粘度が成分ａよりも高い成分ｂとを含むことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなインクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、特許文献１に記載されているように、各色のインクが混色するのを防止するための隔壁（バンク）が設けられた基板上に、インクを吐出、乾燥させることにより各色の着色部で構成された着色層を形成する。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、特許文献１に記載されたような製造方法では、形成される各着色部の厚さにばらつきが生じるという問題が生じることがあった。このような問題が生じると、着色部の各部位において、色むら、濃度むらが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまう。また、製造される多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。特に、大型の液晶表示装置用のカラーフィルターを製造する際に、このような問題は顕著なものであった。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルター、および該カラーフィルターの製造方法を提供すること、また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、
２５℃における前記成分ｂの粘度は、２５℃における前記成分ａの粘度よりも高いことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、大気圧下における前記成分ａの沸点をＴ_ｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における前記成分ｂの沸点をＴ_ｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、２０≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）−Ｔ_ｂｐ（ａ）≦７０であることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、２５℃における前記成分ａの粘度をη（ａ）［ｍＰａ・ｓ］、２５℃における前記成分ｂの粘度をη（ｂ）［ｍＰａ・ｓ］としたとき、１≦η（ｂ）−η（ａ）≦１５であることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｘ／Ｙ≦２０であることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ａとして、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールヘキシルメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、または２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものであることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ｂとして、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ノニルアルコール、トリアセチン、プロピレングリコールフェニルエーテルまたはジエチレングリコールモノヘキシルエーテルを含むものであることが好ましい。
これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、２５℃における粘度が、５〜１２ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを有し、前記液性媒体は、互いに沸点が異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ、２５℃における粘度が前記成分ａよりも高い成分ｂとを含むインクを前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記インクを乾燥させる乾燥工程とを有することを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。なお、本明細書中、インクの乾燥とは、インク中に含まれる液体成分（有機系の液体、水など）を揮発する（除去する）ことを指す。

カラーフィルター用インクは、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
ところで、近年用いられているインクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、基板上に複数色のインクを、それぞれ吐出、乾燥させることにより各色に対応した着色部を形成する。このような方法では、それ以前に広く用いられてきたフォトリソグラフィー法に比べ、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。また、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造では、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易であるという利点もある。

しかしながら、従来、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、形成される各着色部の厚さにばらつきが生じるという問題があった。このような問題が発生する原因としては、基板上に吐出されたカラーフィルター用インクを乾燥させる際に、インク中の液体成分が蒸発するにしたがって、インク中に対流が起きたり、また、乾燥条件およびインク中に含まれる液体成分の種類により、乾燥途中のインクから気泡が発生したりすることが考えられる。特に、濃度むらが発生するメカニズムとして対流の影響が大きく、インクジェットを行うために前もって形成されている撥液性のバンクのエッジ近辺における乾燥速度が高くなることで、インク内部生じた温度差や表面張力の不均一が対流と液体の移動を引き起こし、結果として厚みばらつきの原因と考えられている。このような問題が生じると、着色部の各部位において、色むら、濃度むらが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまう。

また、製造される多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。そして、上記のような傾向は、大型の液晶表示装置に用いられている画素サイズの比較的大きいカラーフィルター（例えば、対角線長８０ｃｍ以上のカラーフィルター）を製造したり、複数枚のカラーフィルターを連続的に製造する場合において、特に顕著なものとなっていた。

そこで、本発明者は、吐出されたインクの経時的な乾燥状態に着目し、乾燥時におけるインクの粘度の変化が、形成される着色部の厚さのばらつきに影響を与えているものと考え、鋭意研究を行った結果、本発明に至った。
すなわち、本発明では、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、大気圧下で互いに沸点が異なる、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ２５℃における粘度が成分ａよりも高い成分ｂとを含むことにより、上記のような問題の発生を確実に解決することができることを見いだした。

このような条件を満足する液性媒体を含むカラーフィルター用インクは、液性媒体として成分ａを含むことにより、液滴吐出性が優れたものとなり、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出量が均一化する。また、カラーフィルター製造時において、基板上に吐出されたインクの表面を確実に平坦化させることができる。その後、基板上に吐出されたインクを乾燥する際に、成分ｂよりも低沸点、かつ低粘度の成分ａが優先的に蒸発する。これにより、インク中における成分ｂの濃度が高くなり、吐出されたインクの粘度は急激に上昇する。このように急激に粘度が上昇し、高粘度となったインクは、その形状が安定化し、その表面が平坦化された形状でインク中に残された液性媒体が蒸発することにより、着色部が形成される。このようなカラーフィルター用インクでは、インク中の液性媒体が蒸発する際に、インク中に対流が起きたり、インクから気泡が発生する等の形成される着色部の厚さにばらつきを生じさせる不具合が確実に防止され、形成される各着色部は、その厚さが均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。また、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは、吐出されたインクを乾燥させる温度が厳密に管理されて製造されている。このような乾燥温度が、わずかに変動（具体的には、設定温度±５℃）しただけでも、各着色部の乾燥性が変化し、製造されるカラーフィルター個体間での特性がばらつき、歩留まりが低下してしまう。これに対して、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターでは、乾燥工程において、乾燥温度が多少ばらついても、形成される着色部の各部位での形状のばらつきを十分に小さいものとすることができ、製造されるカラーフィルターは、個体間での特性の均一性を優れたものとしつつ、製品の歩留まりを十分に高いものとすることができる。

これに対し、上記のような条件を満足しない場合には、上述したような優れた効果を得ることができない。
すなわち、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、比較的粘度の低い成分のみで構成されたものである場合には、液滴吐出ヘッドからのインクの吐出性は優れたものとなるが、このようなインクを基板上に吐出し、乾燥する際に、インクの粘度上昇は緩やかに進行し、乾燥する直前に急激に上昇するため、形成される着色部の厚さにばらつきが生じてしまい、製造されるカラーフィルターの各部位での、色むら、濃度むらの発生を防止することができない。また、これに対して、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、比較的粘度の高い成分のみで構成されたものである場合には、インクを液滴吐出ヘッドから安定して吐出することができず、目詰まりの発生や、吐出量のばらつきが発生する。その結果、形成される着色部の厚さは、着色部間で不均一なものとなってしまう。

また、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、互いに沸点の異なる２種類の成分を含むが、各成分の粘度が同じである場合には、吐出されたインクの乾燥時において、２種類の成分のうち低沸点の成分が優先的に蒸発した後、インク中に残った高沸点の成分が蒸発するが、インクの粘度上昇は緩やかに進行するものとなる。このようにして形成される各着色部の厚さはばらつきを有するものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生を防止することができない。

また、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、互いに粘度の異なる２種類の成分を含むが、各成分の沸点が同じである場合にも、蒸発潜熱の違いにより多少は変動するものの２つの成分が同時に乾燥するために、乾燥時におけるインクの粘度上昇が穏やかに進行し、上述したような優れた効果を得ることができない。
さらに、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体が、互いに沸点が異なる２種類の成分を含み、沸点が低い方の成分が、沸点が高い成分に比べ、高粘度の成分である場合には、インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性は、低粘度成分が存在するおかげで優れたものとなるが、基板上に吐出されたインクを乾燥させる際に、高粘度の成分が優先的に蒸発するため、結果として、形成される着色部の表面を平坦化させることができなくなってしまう。

上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは液体成分として、互いに沸点の異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有するものであるが、大気圧下における成分ａの沸点をＴ_ｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における成分ｂの沸点をＴ_ｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、２０≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）−Ｔ_ｂｐ（ａ）≦７０であるのが好ましく、３０≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）−Ｔ_ｂｐ（ａ）≦５５であるのがより好ましく、３５≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）−Ｔ_ｂｐ（ａ）≦５０であるのがさらに好ましい。これにより、乾燥時における、基板上に吐出されたカラーフィルター用インクの粘度上昇はさらに好適なものとなり、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

また、２５℃における成分ａの粘度をη（ａ）［ｍＰａ・ｓ］、２５℃における成分ｂの粘度をη（ｂ）［ｍＰａ・ｓ］としたとき、１≦η（ｂ）−η（ａ）≦１５であるのが好ましく、１．５≦η（ｂ）−η（ａ）≦１２．５であるのがより好ましく、３≦η（ｂ）−η（ａ）≦８であるのがさらに好ましい。これにより、乾燥時における、基板上に吐出されたカラーフィルター用インクの粘度上昇はさらに好適なものとなり、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。結果として、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

以下、カラーフィルター用インクの構成成分について詳細に説明する。なお、粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。なお、他の測定方法、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法を用いても測定可能である。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。

＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。

また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。

また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、５〜９０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。

そして、このような液性媒体は、互いに沸点の異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ２５℃における粘度が成分ａよりも高い成分ｂとを含むものである。これにより、形成される各着色部は、その厚さが均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。

（成分ａ）
カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体としての成分ａは、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ａとして用いることのできる化合物としては、例えば、１−ブトキシ−２−エタノール、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、γブチロラクトン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシメチル）エーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールブチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコール２−メチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールヘキシルメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、ジアセトンアルコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、グルタル酸ジエチル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートまたはシクロヘキサノールアセテート等が挙げられる。

特に、液性媒体を構成する成分ａは、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールプロピルメチルエーテル、オクタン酸エチル、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールヘキシルメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、または２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものであるのがより好ましい。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

また、成分ａの大気圧（１気圧）下における沸点は、１５０〜２５０℃であるのが好ましく、１５５〜２００℃であるのがより好ましく、１６０〜１８０℃であるのがさらに好ましい。成分ａの沸点が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、成分ａの２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．５〜２．５ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、０．８〜１．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ａの粘度が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。

また、基板上に吐出したインクの乾燥温度において、成分ａの蒸気圧は、成分ｂの蒸気圧よりも高いのが好ましい。これにより、乾燥時において、吐出されたインク中に含まれる成分ａが、成分ｂよりもより優先的に蒸発し、インクの粘度をより急激に上昇させることができる。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

また、このような成分ａの２５℃における蒸気圧は、０．１ｍｍＨｇ以上であるのが好ましく、０．２〜５．０ｍｍＨｇであるのがより好ましく、０．３〜４．０ｍｍＨｇであるのがさらに好ましい。成分ａの蒸気圧が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中に含まれる成分ａの含有率は、４０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、５０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなり、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

（成分ｂ）
カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体としての成分ｂは、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。成分ｂとして用いることのできる化合物としては、例えば、エチルヘキサノール、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、または、こはく酸ジメチル等が挙げられる。

特に、液性媒体を構成する成分ｂは、１，２エタンジオール、エチレングリコールエチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ノニルアルコール、トリアセチン、プロピレングリコールフェニルエーテルまたはジエチレングリコールモノヘキシルエーテルを含むものであるのがより好ましい。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなるとともに、液滴吐出ヘッドより吐出される各インクの吐出量がより安定化する。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

また、成分ｂの大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜２８０℃であるのが好ましく、２００〜２６０℃であるのがより好ましく、２２０〜２５０℃であるのがさらに好ましい。成分ｂの沸点が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、成分ｂの２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．８〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．０〜７．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。成分ｂの粘度が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。

また、成分ｂの２５℃における蒸気圧は、０．０８ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましく、０．０３ｍｍＨｇ以下であるのがさらに好ましく。成分ｂの蒸気圧が前記範囲内の値であると、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中に含まれる成分ｂの含有率は、２〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなり、形成される各着色部の厚さをより均一化することができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

また、このような液性媒体中に含まれる成分ａの２５℃における蒸気圧をＰ（ａ）［ｍｍＨｇ］、成分ｂの２５℃における蒸気圧をＰ（ｂ）［ｍｍＨｇ］としたとき、１．２≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）であるのが好ましく、１．５≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）≦１０．０であるのがより好ましく、２．０≦Ｐ（ｂ）／Ｐ（ａ）≦８．０であるのがさらに好ましい。これにより、インクの乾燥温度において、成分ａの蒸気圧は、成分ｂの蒸気圧に比べ十分に高いものとなり、基板上に吐出されたインクは、乾燥過程において、より好適に粘度上昇するものとなる。これにより、形成される各着色部の厚さはより均一なものとなり、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

また、カラーフィルター用インク中に含まれる成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｘ／Ｙ≦２０であるのが好ましく、１．２≦Ｘ／Ｙ≦１５であるのがより好ましく、１．５≦Ｘ／Ｙ≦１０であるのがさらに好ましい。これにより、乾燥時におけるインクの粘度上昇はより好適なものとなり、形成される各着色部は、その厚さがより均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生をより確実に防止することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。

分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、サーフィノール、ダイノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。

また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）

（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）

カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂やエポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ_３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性（吐出安定性）が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することが困難となる。

＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。

また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
カラーフィルター用インクの２３℃における粘度は、特に限定されないが、５〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６〜１０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの２３℃における粘度が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。また、このような複数色のインクでは、含まれる着色剤が、その種類によって発色濃度が異なるものであるため、各色のインクの光透過性、色あいの調整を目的として、各色のインク中に含まれる着色剤、液性媒体の含有量が異なっている。従来から用いられているインクセットを用いて各色の着色部を形成する際には、各色のインクで乾燥条件が異なるため、複数色全ての着色部をそれぞれ均一な厚さにすることが困難であった。これに対して、本発明のカラーフィルター用インクを用いたインクセットでは、各色のインクの好適な乾燥温度範囲が十分に広いものとなるため、各色の着色部のいずれもが、均一な厚さを有するものとなる。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したようなカラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
そして、本工程は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置１００を、所定温度に設定されたチャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した状態で行う。液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバー内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバー内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルターの製造に、好適に利用することができる。また、上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは、温度変動による粘度変化量が小さいものであるため、チャンバー内の温度を厳密に管理しない場合であっても、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすること（液滴の吐出量のばらつきを抑制すること）ができるが、通常、チャンバー内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。

また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバー内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。

上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、前述したように、本発明のカラーフィルター用インク２は、液性媒体として、上述したような成分ａを含むものであるため、液滴吐出装置からのカラーフィルター用インク２の吐出量が均一化され、各着色部に吐出される液滴量の管理を正確に行うことができる。また、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２は、セル１４内において、その表面が好適に平坦化されたものとなる。これにより、製造されるカラーフィルター１において、各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、個体間での特性のばらつきが発生したりするのを効果的に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥することにより、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を蒸発させ（除去し）、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
このように、カラーフィルター用インク２を乾燥させる際に、セル１４内のカラーフィルター用インク２中に含まれる成分ｂよりも低沸点、かつ低粘度の成分ａが優先的に蒸発する。これにより、セル１４内のカラーフィルター用インク２中における成分ｂの濃度が高くなり、セル１４内のカラーフィルター用インク２の粘度は急激に上昇する。このように急激に粘度が上昇し、高粘度となったセル１４内のカラーフィルター用インク２は、その形状が安定化し、その表面が平坦化された形状で残された液性媒体が蒸発することにより、着色部１２が形成される。このようなカラーフィルター用インク２では、本工程において、液性媒体が蒸発する際に、セル１４内のカラーフィルター用インク２中に対流が起きたり、セル１４内のカラーフィルター用インク２から気泡が発生する等の形成される着色部１２の厚さにばらつきを生じさせる不具合が確実に防止され、形成される各着色部１２は、その厚さが均一なものとなる。その結果、製造されるカラーフィルター１の各部位での色むら、濃度むら等の発生を十分に防止することができ、個体間での特性の均一性を優れたものとすることができる。

また、本工程では、セル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥させる際に、本工程を通して一定の乾燥条件（乾燥温度、乾燥雰囲気など）でインク２中に含まれる第１の液体成分を蒸発させてもよいし、乾燥条件を複数回変更させてインク２中に含まれる第１の液体成分を蒸発させてもよい。
例えば、本工程中、乾燥条件を２回変更させる場合には、まず、比較的低い温度でセル１４内に吐出されたカラーフィルター用インク２を乾燥し、インク２中に含まれる低沸点の第１の液体成分を、高沸点の第２の液体成分よりも、より優先的に蒸発させる。その後、乾燥温度を上げ、高沸点の第２の液体成分の一部と、残った第１の液体成分とを蒸発させてもよい。これにより、セル１４内に吐出されたインク２中から、過度に第２の液体成分が蒸発するのがより確実に防止され、形成される着色部１２は、より好適に第２の液体成分を含むものとなる。その結果、着色部１２はより好適に可塑化され、製造されるカラーフィルター１は、使用環境によらず、優れた画質の画像をより安定的に表示することができるものとなる。また、このような方法を用いることにより、乾燥時の熱によって、カラーフィルター１を構成する各部材が劣化するのをより確実に防止することができる。一般的に、液体成分の蒸発潜熱が同等である条件において、沸点が３０℃異なることで蒸発の速度は高沸点の溶剤が低沸点の液体成分のそれの半分程度まで低下する。同様に５０℃異なることで高沸点の液体成分の蒸発速度は三分の一程度となる。これにより、乾燥が進むに従い高粘度成分の残量が相対的に高まり粘度が増加する。低沸点の液体成分の蒸発の潜熱が高沸点の液体成分のそれよりも小さい場合は、蒸発速度の差はさらに広がる。

より具体的には、カラーフィルター用インク２中に含まれる成分ａの沸点をＴ_ｂｐ（ａ）［℃］、成分ａよりも高沸点の成分ｂの沸点をＴ_ｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、乾燥開始時の温度Ｔ１は、Ｔ_ｂｐ（ａ）−８０≦Ｔ１≦Ｔ_ｂｐ（ａ）−２０であるのが好ましく、Ｔ_ｂｐ（ａ）−６０≦Ｔ１≦Ｔ_ｂｐ（ａ）−３０であるのがより好ましい。これにより、インク２中に含まれる低沸点の成分ａを高沸点の成分ｂよりも、より優先的に蒸発させることができる。これにより、セル１４内に吐出されたインク２の表面をより確実に平坦化させることができる。

また、カラーフィルター用インク２中に含まれる成分ａを優先的に蒸発させた後、インク２中に残された液性媒体を除去する温度Ｔ２は、Ｔ_ｂｐ（ａ）−６０≦Ｔ２≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）＋５０であるのが好ましく、Ｔ_ｂｐ（ａ）−５０≦Ｔ２≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）＋２０であるのがより好ましい。これにより、セル１４内に吐出されたインク２の表面が平坦化された状態をより確実に維持することができる。結果として、形成される着色部１２の厚さをより均一なものとすることができる。

また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、放射線の照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。

ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。

ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。

［１］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。

次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート：９０重量部、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル：１０重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートおよびジエチレングリコールモノヘキシルエーテルを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。

一方、９０重量部のジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートおよび１０重量部のジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（液性媒体を構成する液体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：４．９重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：６．９重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：２．９重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。

その後、上記樹脂ａの溶液：４．４重量部と、顔料分散液：９５．６量部とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、１６０ｎｍであった。

また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、１６０ｎｍであった。

（実施例２〜１０）
液性媒体の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。

（比較例１〜５）
液性媒体の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。なお、液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ａを合成し、このようにして合成された樹脂ａの溶液をカラーフィルター用インクの調製に用いた。

前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成・粘度等を液性媒体の特性とともに、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ａを「ａ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｂ」、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテートを［Ａ］、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを［Ｂ］、３−メトキシブチルアセテート（メトアセ）を［Ｃ］、ジエチレングリコールジメチルエーテルを［Ｄ］、ジエチレングリコールモノヘキルエーテルを［Ｅ］、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを［Ｆ］、ノニルアルコールを［Ｇ］、トリエチレングリコールジアセテートを［Ｈ］、ジエチレングリコールジブチルエーテルを［Ｉ］、１，２−エタンジオールを［Ｊ］、オクタン酸エチルを［Ｋ］、エチレングリコールモノヘキルエーテルを［Ｌ］、ジアセトンアルコールを［Ｍ］、グルタン酸ジメチルを［Ｎ］で示した。

また、表中、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における液性媒体の粘度を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示し、「インクの粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃におけるカラーフィルター用インクの粘度を示した。

［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［２．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。

［２．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．６２５以上。

［２．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６２５以上。

［２．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。

連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。

次に、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、この際のチャンバー内の設定温度は２３℃、レンジは０．５℃（２３±０．２５℃）とした。

その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

［４］評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。

［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。

［４．３］耐久性評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を温度：６０℃、相対湿度：８０％ＲＨの環境下で、２００時間静置した後、これらの画像表示装置を画像表示させ、各液晶表示装置が適正に画像表示を行えるかどうかを、以下の３段階の基準で評価した。

Ａ：適正に画像表示を行えるとともに、表示される画像は鮮明である。
Ｂ：適正に画像表示を行えるが、表示される画像がやや不鮮明である。
Ｃ：適正に画像表示を行うことができない。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明では、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク（インク） ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (12)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
   着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
   前記液性媒体は、成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有する成分ｂとを有し、
   ２５℃における前記成分ｂの粘度は、２５℃における前記成分ａの粘度よりも高いことを特徴とするカラーフィルター用インク。
2. 大気圧下における前記成分ａの沸点をＴ_ｂｐ（ａ）［℃］、大気圧下における前記成分ｂの沸点をＴ_ｂｐ（ｂ）［℃］としたとき、２０≦Ｔ_ｂｐ（ｂ）−Ｔ_ｂｐ（ａ）≦７０である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
3. ２５℃における前記成分ａの粘度をη（ａ）［ｍＰａ・ｓ］、２５℃における前記成分ｂの粘度をη（ｂ）［ｍＰａ・ｓ］としたとき、１≦η（ｂ）−η（ａ）≦１５である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
4. カラーフィルター用インク中における前記成分ａの含有率をＸ［ｗｔ％］、前記成分ｂの含有率をＹ［ｗｔ％］としたとき、１．０≦Ｘ／Ｙ≦２０である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
5. 複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ａとして、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールヘキシルメチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、または２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
6. 複数種の前記インク中に含まれる前記液性媒体は、前記成分ｂとして、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ノニルアルコール、トリアセチン、プロピレングリコールフェニルエーテルまたはジエチレングリコールモノヘキシルエーテルを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
7. ２５℃における粘度が、５〜１２ｍＰａ・ｓである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
9. インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
   着色剤と、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを有し、前記液性媒体は、互いに沸点が異なる成分ａと、成分ａよりも高い沸点を有し、かつ、２５℃における粘度が前記成分ａよりも高い成分ｂとを含むインクを前記セル中に吐出する工程と、
   吐出された前記インクを乾燥させる乾燥工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
10. 請求項８に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
11. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１０に記載の画像表示装置。
12. 請求項１０または１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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