JP2009015082A - カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のインクセットは、基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるものであり、着色部は着色膜と樹脂膜とを有し、着色剤と着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含み着色膜の形成に用いられる第１のインクと、第１のインクと同一のセル内に吐出されることで樹脂膜を形成する第２のインクとを備え、第２のインクは樹脂材料と樹脂材料を分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含むことを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色部形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色部として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。

また、このようなインクジェットヘッドを用いて製造されるカラーフィルターは、一般に、透明基板上に複数色の着色部、および隣接する着色部と着色部との間に、一定の高さを有する隔壁（バンク）が設けられている。このようなバンクは、一般に、カラーフィルターの黒色を表現することができ、例えば、カラーフィルターの着色部における光の透過を行わない場合、カラーフィルターは、バンクによって黒色を呈する。
また、このようなバンクは、カラーフィルター製造時において、透明基板上に吐出した異色のインク同士が混色するのを防止することができ、バンクに囲まれた透明基板上の各部位（セル）に各色のインクを吐出、乾燥することにより、着色部が形成される。

ところが、このような方法を用いて形成されるカラーフィルターでは、以下のような問題を有していた。カラーフィルターの製造に用いるインクは、着色剤の種類によって発色濃度が異なるものである。したがって、各色の着色部の光透過性、色あいを調整するため、一般に、各色のインク中に含まれる着色剤の含有量が互いに異なるものである。そのため、形成される各色の着色部は、各色のインク中に含まれる着色剤の含有量に応じて、その厚さが各色間で互いに異なるものとなる。このため、各色の着色部と、着色部を囲む隔壁との厚さが大きく異なる部分ができてしまう。また、画像表示装置に用いられるこのようなカラーフィルターは、透明基板上に上述したような複数色の着色部およびバンクが設けられ、着色部および隔壁の透明基板に対向する面とは反対の面側に、共通電極（一般的には、ＩＴＯ電極膜）が配されている。このような共通電極は、各着色部と隔壁との高さの差が影響して断線し易く、この結果、画像表示装置は、適正に画像表示を行うことが出来なくなるという問題があった。

また、このような共通電極の断線を防止するために、着色部および隔壁と共通電極との間に、透明の樹脂材料からなる平坦化膜を形成し、共通電極の断線を防止する試みがある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようなカラーフィルターを画像表示装置に用いた場合、カラーフィルターを光が通過する際に、平坦化膜において光の一部が反射しやすいものとなり、反射を繰り返した光が、他の着色部を透過するものとなる。この結果、反射を繰り返した光が、透過すべき着色部以外の他の着色部を透過するものとなり、得られる画像は、形状、色調が不鮮明となる問題があった。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供すること、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるカラーフィルター用インクセットであって、
着色部は、着色膜と樹脂膜とを有するものであり、
着色剤と、前記着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含み、前記着色膜の形成に用いられる第１のインクと、
前記第１のインクと同一のセル内に吐出されることにより、前記樹脂膜を形成する第２のインクとを備え、
前記第２のインクは、樹脂材料と、前記樹脂材料を分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含むものであることを特徴とする。
これにより、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に、安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記第１の液性媒体は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが特に抑制され、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記第２の液性媒体は、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが特に抑制され、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記第１の液性媒体は、前記第２の液性媒体に含まれる液体を含まないものであることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが特に抑制され、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットでは、複数種の前記第１のインクと、少なくとも１種以上の前記第２のインクとを備えるものであることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが特に抑制され、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターの製造に安定的に用いることのできるインクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
着色剤と、着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含む第１のインクを前記セル内に吐出する第１のインク付与工程と、
前記第１のインクが吐出される前記セル内に、樹脂材料と、前記樹脂材料が分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含む第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有し、
前記第１のインクの構成成分で構成された着色膜と、前記第２のインクの構成成分で構成された樹脂膜とを形成することを特徴とする。
これにより、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記セル内に吐出された第１のインクから前記第１の液性媒体の少なくとも一部を除去する第１の液性媒体除去工程と、
前記セル内に吐出された前記第２のインクから前記第２の液性媒体の少なくとも一部を除去する第２の液性媒体除去工程とを有し、
前記第２のインク付与工程は、前記第１の液性媒体除去工程の後に行われるものであることが好ましい。
これにより、画像表示装置に用いた際に特に鮮明な画像が確実かつ適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記第１のインク付与工程は、複数種の前記第１のインクを用いるものであり、
前記第２のインク付与工程は、前記第２のインクを、前記複数種の第１のインクが付与されるセルのうち、前記複数種の第１のインクのうちもっとも固形分の少ない前記第１のインクが付与されるべき前記セルに対し最も多く付与するものであることが好ましい。
これにより、画像表示装置に用いた際に特に鮮明な画像が確実かつ適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
樹脂材料と、前記樹脂材料が分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含む第２のインクを前記セル内に吐出する第２のインク付与工程と、
前記第２のインクが吐出される前記セル内に、着色剤と、着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含む第１のインクを吐出する第１のインク付与工程とを有し、
前記第１のインクの構成成分で構成された着色膜と、前記第２のインクの構成成分で構成された樹脂膜とを形成することを特徴とする。
これにより、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを安定的に製造できるカラーフィルターの製造方法を提供することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、画像表示装置に用いた際に鮮明な画像が適正に表示できるカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、鮮明な画像が適正に表示できる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、鮮明な画像が適正に表示できる電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。

ところで、近年検討されているインクジェット方式により着色部を形成するカラーフィルターにおいては、異なる色のインク同士が混色するのを防止するため、隣接する着色部と着色部との間に、一定の高さを有する隔壁（バンク）が設けられている。このようなバンクは、一般に、カラーフィルターの黒色を表現することができ、例えば、カラーフィルターの着色部における光の透過を行わない場合、カラーフィルターは、バンクによって黒色を呈する。また、このようなバンクは、カラーフィルター製造時において、透明基板上に吐出した異色のインク同士が混色するのを防止することができ、バンクに囲まれた透明基板上の各部位（セル）に各色のインクを吐出、乾燥することにより、着色部が形成される。

ところが、このような方法を用いて形成されるカラーフィルターでは、以下のような問題を有していた。カラーフィルターの製造に用いるインクは、着色剤の種類によって発色濃度が異なるものである。したがって、各色の着色部の色濃度、色あい等を調整するため、一般に、各色のインク中に含まれる着色剤の含有量は、互いに異なるものとなる。そのため、形成される各色の着色部は、各色のインク中に含まれる着色剤の含有量に応じて、その厚さが各色間で互いに異なるものとなる。このため、各色の着色部と、着色部を囲む隔壁との厚さが大きく異なる部分ができてしまう。また、画像表示装置に用いられるこのようなカラーフィルターは、一般に、透明基板上に上述したような複数色の着色部およびバンクが設けられ、着色部および隔壁の透明基板に対向する面とは反対の面側に、共通電極（一般的には、ＩＴＯ電極膜）が配されている。このような共通電極は、各着色部と隔壁との高さの差が影響して断線し易く、この結果、画像表示装置は、適正に画像表示を行うことが出来なくなるという問題があった。

また、このような共通電極の断線を防止するために、着色部および隔壁と共通電極との間に、透明の樹脂材料からなる平坦化膜を形成し、共通電極の断線を防止する試みがある。このようなカラーフィルターとしては、例えば、図１３のようなカラーフィルターが挙げられる。しかしながら、このようなカラーフィルターを画像表示装置に用いた場合、カラーフィルターを光が通過する際に、平坦化膜において光の一部が反射しやすいものとなり、反射を繰り返した光が、他の着色部を透過するものとなる。この結果、反射を繰り返した光が、透過すべき着色部以外の他の着色部を透過するものとなり、得られる画像は、形状、色調が不鮮明となる問題があった。

このため、発明者らは、鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含み、着色膜の形成に用いられる第１のインクと、第１のインクと同一のセル内に吐出されることにより、樹脂膜を形成する第２のインクとを備え、第２のインクは、樹脂材料と、前記樹脂材料を分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含むものである。

このように、第１のインクを用いて着色膜を、第２のインクを用いて樹脂膜をそれぞれ形成し、着色膜と樹脂膜からなる着色部を形成することで、所望の色濃度で、かつ、所望の厚さの着色部を確実に形成することができる。すなわち、用いる第１のインクを、着色部が所望の色濃度となるような量としてセル内に付与して着色膜を形成し、さらに、形成される着色部が所望の厚さになるような量の第２のインクをセル内に付与して樹脂膜を形成することにより、確実に、着色部の色濃度と厚さを調整することができる（後述する図１参照）。このため、カラーフィルターは、上述したような平坦化膜を設けることなく、共通電極を配することができる。また、カラーフィルターの製造に用いるインクは、一般に、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、高沸点の液体を液性媒体として用いるため、粘度が高くなりやすい。このため、インクの液滴の吐出が安定しにくく、形成される着色部の厚さを均一にしずらい問題がある。しかしながら、本発明のカラーフィルターインクセットは、着色剤を含むインク（第１のインク）と、樹脂材料を含むインク（第２のインク）とを有することにより、これらのインクは粘度が低いものとなり、吐出性が優れたものとなる。以上より、このようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造したカラーフィルターは、形成される各着色部の厚さが均一なものとなり、また、上述したような平坦化膜を設ける必要がない。このため、製造されるカラーフィルターは、画像表示装置に用いた際に、確実に目的とする着色部のみに対し光を照射することができ、色再現範囲が広いものとなり、鮮明な画像が適正に表示できるものとなる。

また、第２のインクを用いず、カラーフィルター用インクに着色部の厚さが均一になるように十分に樹脂材料を含ませ、着色部の厚さを調整することも考えられる。しかしながら、このような場合、以下のような問題がある。一般に、樹脂材料は、着色剤に比べ、高分子量の成分であり、カラーフィルター用インク中に含まれる液性媒体との親和性が、着色剤よりも高いものである。このため、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料の含有量を多くするにしたがって、カラーフィルター用インクの粘度が高くなり、吐出性（液滴吐出ヘッドからの吐出のされやすさ、吐出量等）にばらつきが生じ、結果として、確実に各着色部の厚さを均一にすることができない。また、形成されるカラーフィルターの色再現範囲が狭いものとなってしまう。特に、カラーフィルター用インクセットが、複数色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを複数種備えた場合、着色剤、樹脂材料等の固形分がカラーフィルター用インク毎に異なるものとなる。このため、カラーフィルター用インク毎に粘度等の物性が大きく異なるものとなる。この結果、上述したような問題に加え、液滴吐出の条件等の制御が煩雑なものとなる。

また、このようなカラーフィルター用インクセットは、複数種の第１のインクを備えるものであり、光の三原色を構成する３色である緑色の第１のインク（グリーンインク）と、赤色の第１のインク（レッドインク）と、青色の第１のインク（ブルーインク）とを備えるものであるのが好ましい。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用インクセットが、「グリーンインク（Ｇインク）」、「レッドインク（Ｒインク）」、「ブルーインク（Ｂインク）」の３種の第１のインクを備えるものとして説明する。
また、カラーフィルター用インクセットは、第２のインクを少なくとも１種備えるものであればよく、複数種備えるものであってもよい。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用インクセットは、第２のインクを１種備え、全ての第１のインクに対し、当該第２のインクを用いるものとして説明する。

《第１のインク》
カラーフィルター用インクセットを構成する第１のインクは、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体等を含むものであり、後述するカラーフィルターの着色膜の形成に用いるものである。上述したように本発明では、着色剤を多く含む第１のインクと、樹脂材料を多く含む第２のインクとを分けて用いることにより、第１のインクおよび第２のインクの粘度を低いものとすることができ、これらのインクの吐出性を優れたものとすることができる。すなわち、着色剤を含む第１のインクに含まれる樹脂材料が少ないことで、着色剤と樹脂材料との相互作用による粘度上昇を防ぐことができる。

＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクは、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。第１のインクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

（グリーンインク）
グリーンインクは、通常、緑色の着色剤を含むものである。
グリーンインク中に含まれる着色剤としては、特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、各種金属誘導体、フタロシアニン化合物等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６等の染料が挙げられる。
グリーンインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を含むグリーンインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。

グリーンインク中における着色剤の含有率は、８．０〜１５．０ｗｔ％であるのが好ましく、８．５〜１３．５ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
グリーンインク中に含まれる着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、グリーンインクを用いて形成される着色部の耐候性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。

（レッドインク）
レッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。
レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

レッドインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、および／または２５４を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、および／または２５４を含むレッドインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。

レッドインク中における着色剤の含有率は、７．０〜１４．０ｗｔ％であるのが好ましく、７．５〜１２．５ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することがででき、色再現範囲を広いものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
レッドインク中に含まれる着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、レッドインクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の耐候性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。

（ブルーインク）
ブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。
ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

ブルーインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
ブルーインク中における着色剤の含有率は、６．０〜１３．０ｗｔ％であるのが好ましく、６．５〜１１．５ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
ブルーインク中に含まれる着色剤の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、ブルーインクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の耐候性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。

また、各第１のインクには、それぞれの色に対応する色以外の着色剤を含むものであってもよい。例えば、グリーンインク中には、緑色以外の着色剤が含まれていてもよいし、レッドインク中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよいし、ブルーインク中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、第１のインクにより形成される着色膜の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、すでに例示した材料に加え、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１５７，１６８，１８４，１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，２０，２０：１，３６，４３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２５，３３等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等の染料等が挙げられる。

また、着色剤（顔料）は、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理が施されたものであってもよい。これにより、例えば、第１のインク中における着色剤粒子（顔料粒子）の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。

＜第１の液性媒体＞
第１の液性媒体（第１の液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有するものである。すなわち、第１の液性媒体は、分散媒および／または溶媒として機能するものである。そして、通常、第１の液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。

第１の液性媒体を構成する液体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。第１の液性媒体を構成する液体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。

上述した中でも、第１の液性媒体は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートから選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。これにより、第１のインクの吐出を特に長期にわたって安定させることができ、得られるカラーフィルターの着色部の厚さを確実に均一なものとすることができる。また、これらの液体を用いた場合、液滴吐出装置の部材が膨潤等の劣化を起こすのを極めて長期間にわたって、確実に防ぐことができる。

第１のインクを構成する第１の液性媒体の大気圧下における沸点は、いずれも、１７０〜２８０℃であるのが好ましく、１９０〜２７０℃であることがより好ましい。これにより、液滴吐出時において、第１の液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色膜を形成することができる。

また、第１のインクを構成する第１の液性媒体の２５℃における蒸気圧は、いずれも、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０７ｍｍＨｇ以下であることがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、第１の液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色膜を形成することができる。

また、第１のインクにおける第１の液性媒体の含有率は、４０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。第１の液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、第１のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さを確実に均一にでき、各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができ、色再現範囲を広いものとすることができる。

また、第１のインクを構成する第１の液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜３．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。第１の液性媒体の２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、第１のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さを確実に均一にでき、色再現範囲を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

＜分散剤＞
第１のインク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、第１のインクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、第１のインクの保存安定性を優れたものとすることができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）、ダイノール、サーフィノール（エアープロダクト社製）等が挙げられる。

また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、第１のインク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとし、液滴吐出時において、第１のインクの各液滴間での吐出量のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。

また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、第１のインク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

（式中、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ及びＲ^ｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒ^ｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ⁻は対アニオンを表す。）

（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^ｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）

第１のインク中における分散剤の含有率は、０．２〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクで、分散剤の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。

＜樹脂材料＞
本発明のカラーフィルター用インクセットを構成する各色の第１のインクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいてもよい。これにより、形成される着色膜と、樹脂膜との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インクセットを構成する各色の第１のインク中に含まれる樹脂材料としては、特に限定されず、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、樹脂材料は、硬化樹脂材料を含むことが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの着色部の物理的強度を特に優れたものとし、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。なお、硬化樹脂材料とは、熱や、光（例えば、紫外線）などにより、硬化する性質を有する樹脂材料のことを指す。

また、カラーフィルター用インクセットを構成する各色の第１のインク中に樹脂材料として硬化樹脂材料が含まれる場合、硬化樹脂材料としては、各種熱硬化性樹脂、各種光硬化性樹脂等を用いることができるが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂、または、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。これらの樹脂材料は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色膜の樹脂膜または基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、硬化樹脂材料としては、これらの樹脂材料の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ_３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色膜と、樹脂膜または基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

このような各色の第１のインク中に含まれる各樹脂材料は、同じ組成であるのが好ましい。これにより、各色の第１のインク間での吐出性のばらつきがさらに小さくなる。また、形成される各色の着色膜間での透明性、耐久性（硬度、耐熱性など）を均一なものとすることができる。すなわち、各色の着色部間での厚さ、特性等のばらつきが好適に抑制されたものとなる。

また、このような場合、第１のインクに含まれる樹脂材料の含有率は、第２のインクに含まれる樹脂材料の含有率よりも低いことが好ましい。これにより、第１のインクの液滴の吐出性を特に優れたものとすることができる。
また、第１のインク中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、２．０〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、３．０〜１２．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより第１のインクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度（着色膜の物理的強度）を優れたものとすることができるとともに、液滴吐出ヘッドからの第１のインクの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色膜と、樹脂膜との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、第１のインク中に含まれる樹脂材料としては、上述したような硬化樹脂材料に加え、各種熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。
また、第１のインクは、樹脂材料を含まないものであってもよい。

＜その他の成分＞
第１のインクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。

また、第１のインクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各第１のインクの２５℃における粘度は、いずれも、２．０〜９．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３．０〜７．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出される第１のインクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。また、形成される着色膜を確実に所望の厚さにすることができる。

なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクや、液体の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。なお、他の測定方法、例えば、回転振動式、回転式（Ｅ型、Ｂ型粘度計）およびキャノンフェンスケ法も測定可能である。そして、本明細書では、特に断りのない限り、「粘度」とは、上記のようにして測定して得られる値のことを指す。

《第２のインク》
次に、カラーフィルター用インクセットを構成する第２のインクについて説明する。
第２のインクは、樹脂材料と、前記樹脂材料を分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含むものである。このような、第２のインクを用いることで、所望の厚さの樹脂膜を確実に形成することができる。すなわち、着色膜と樹脂膜とからなる着色部の厚さを容易かつ確実に調整することができる。

＜樹脂材料＞
第２のインクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含む。これにより、所望の厚さの樹脂膜を確実に形成することができる。すなわち、着色膜と樹脂膜とからなる着色部の厚さを容易かつ確実に調整することができる。
第２のインクに含まれる樹脂材料としては、特に限定されず、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、樹脂材料は、硬化樹脂材料を含むことが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの着色部の物理的強度を特に優れたものとし、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、第２のインクに樹脂材料として硬化樹脂材料が含まれる場合、硬化樹脂材料としては、各種熱硬化性樹脂、各種光硬化性樹脂等を用いることができるが、多官能性分子が重合したアクリル樹脂、または、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。また、硬化樹脂材料としては、これらの樹脂材料の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ_３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、樹脂膜と、着色膜または基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、第２のインク中における樹脂材料の含有率は、２．０〜３０．０ｗｔ％であるのが好ましく、３．０〜２８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより第２のインクの粘度上昇を抑制して、液滴吐出ヘッドからの第２のインクの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、形成される樹脂膜の厚さを容易に調整することができる。
また、第２のインク中に含まれる樹脂材料としては、上述したような硬化樹脂材料に加え、各種熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。

＜第２の液性媒体＞
第２の液性媒体（第２の液状媒質）は、上述したような樹脂材料を、分散および／または溶解する機能を有するものである。すなわち、第２の液性媒体は、分散媒および／または溶媒として機能するものである。そして、通常、第２の液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
第２の液性媒体を構成する液体としては、特に限定されないが、例えば、上述した第１の液体として用いることのできる液体が挙げられる。

上述した中でも、第２の液性媒体は、ピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートから選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。これにより、第２のインクの吐出を特に長期にわたって安定させることができる。また、これらの液体を用いた場合、液滴吐出装置の部材が膨潤等の劣化を起こすのを極めて長期間にわたって、確実に防ぐことができる。

また、第２の液性媒体は、第１の液性媒体に含まれる液体を含まないことが好ましい。これにより、第１のインクと第２のインクとが不本意に混合され、形成される着色膜の厚さにむらが生じることを確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらが特に効果的に抑制されたものとなり、色再現範囲を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターを画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を適正に表示できるものとなる。
第２の液性媒体の大気圧下における沸点は、１７０〜２８０℃であるのが好ましく、１９０〜２７０℃であることがより好ましい。これにより、液滴吐出時において、第２の液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く所望の厚さの樹脂膜を形成することができる。

また、第２の液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０７ｍｍＨｇ以下であることがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、第２の液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く所望の厚さの樹脂膜を形成することができる。

第２のインクにおける第２の液性媒体の含有率は、４０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましい。第２の液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、第２のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらが特に効果的に抑制されたものとなり、また、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。

第２の液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．０〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜３．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。第２の液性媒体の２５℃における粘度が前記範囲内の値であると、第２のインクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの着色部の厚さを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらが特に効果的に抑制されたものとなり、また、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。

また、カラーフィルター用インクセットを構成する第２のインクの２５℃における粘度は、いずれも、２．０〜９．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、３．０〜７．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出される第２のインクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。この結果、得られるカラーフィルターは、各着色部の厚さが特に均一なものとなり、画像表示装置に用いた際に、特に鮮明な画像を表示できるものとなる。

また、第２のインクは、上述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、第１のインクに例示したような成分が挙げられる。また、例えば、第２のインクは、着色剤、分散剤等を含むものであってもよい。また、この場合、第２のインクに含まれる着色剤の含有率は、第１のインクに含まれる着色剤の含有率よりも少ないことが好ましい。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。なお、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、第２のインクと、互いに異なる種類の第１のインクとを用いて形成されたものであればよいが、以下の説明では、各着色部は、第２のインクに加え、第１の着色部１２Ａがレッドインクを用いて形成され、第２の着色部１２Ｂがグリーンインクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃがブルーインクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。 各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。

また、各着色部１２は、それぞれ、着色膜１２１と樹脂膜１２２とを有している。このように、着色部１２の色濃度、光透過率を主として調整する着色膜１２１と、着色部１２の厚さを主として調整する樹脂膜１２２とを有することにより、形成される各色の着色部（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）の厚さを容易かつ確実に均一なものとすることができる。このため、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。また、カラーフィルター１に平坦化膜を配する必要がない。このため、カラーフィルター１は、後述するような画像表示装置に用いた際に、確実に目的とする着色部１２のみに対し光を照射することができ、形状、色調が鮮明な画像を適正に表示できるものとなっている。また、カラーフィルター１は、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらの発生が抑制され、信頼性が高いものとなっている。

また、着色膜１２１は、着色部１２中において、それぞれ、基板１１と接する部分に配されている。このように、基板１１に沿って着色膜１２１が配されることにより、着色膜１２１は特に平滑なものとなり、カラーフィルター１は、各部位での濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

各着色部１２の厚さ（高さ）は、特に限定されないが、各着色部１２の厚さをＴ［μｍ］、後述する隔壁１３の高さをＨ［μｍ］としたとき、０．５≦Ｔ／Ｈ≦１．５の関係を満足しているのが好ましく、０．８≦Ｔ／Ｈ≦１．２の関係を満足しているのがより好ましい。上記条件を満足するカラーフィルター１では、隣接する着色部１２同士が混色するのが確実に防止されるとともに、各着色部１２の厚さと隔壁１３の高さとの差を十分に小さいものとすることができる。これにより、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのをより確実に防止することができる。このため、カラーフィルター１は、後述するような画像表示装置に用いた際に、より確実に目的とする着色部１２のみに対し光を照射することができ、形状、色調が鮮明な画像を特に適正に表示できるものとなる。また、カラーフィルター１は、色再現域が特に広く、また、色むら、濃度むらの発生が特に抑制されたものとなる。

なお、図１では、着色部１２は、それぞれ１つの着色膜１２１と、樹脂膜１２２とを有するものとして説明したが、着色部１２は、複数の着色膜１２１と、複数の樹脂膜１２２とを有するものであってもよい。また、着色膜１２１と樹脂膜１２２とが配される順序は、どのようなものであってもよく、例えば、樹脂膜１２２は、着色膜１２１よりも基板１１に近い部位に配されるものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。また、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのをより確実に防止することができる。また、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましく、主として硬化樹脂材料で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
［第１実施形態］
まず、本発明のカラーフィルターの製造方法の第１実施形態について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

本発明のカラーフィルターの製造方法は、上述したような第１のインクを隔壁で囲まれた領域（セル）内に吐出する第１のインク付与工程と、第１のインクが吐出されるセル内に、上述したような第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有するものである。このように、第１のインクを、着色部が所望の色濃度となるような量としてセル内に付与して着色膜を形成し、さらに、形成される着色部が所望の厚さになるような量の第２のインクをセル内に付与して樹脂膜を形成することにより、確実に、着色部の色濃度と厚さとを調整することができる。また、このように、第１のインクと第２のインクとを分けてセル内に吐出することにより、各インクの粘度が高くなることを確実に防止することができ、各インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。この結果、このような製造方法を用いて製造したカラーフィルターは、形成された着色部の厚さが均一なものとなり、各部位での濃度むら、色むら等の少ないものとなる。また、画像表示装置に用いた場合、各着色部の厚さが均一であるため、共通電極を設けた際にも、共通電極の断線を確実に防止するものとなり、適正で鮮明な表示が得られるものとなる。

また、図２に示すように、本実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式により第１のインク２１を隔壁１３で囲まれた領域（セル）に付与する第１のインク付与工程（１ｄ）と、セル内に吐出された第１のインク２１から第１の液性媒体の少なくとも一部を除去する第１の液性媒体除去工程（１ｅ）と、第１のインク２１が吐出されたセル内に第２のインク２２を吐出する第２のインク付与工程（１ｆ）と、セル内に吐出された第２のインク２２から第２の液性媒体の少なくとも一部を除去する第２の液性媒体除去工程（１ｇ）とを有している。

以下、各工程について詳細に説明する。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜第１のインク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成する第１のインク２１を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色膜１２１に対応する複数種の第１のインク２１を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上の第１のインク２１が混ざり合うことが確実に防止される。

第１のインク２１の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置Ａ１００は、第１のインク２１を保持するタンクＩ１０１と、チューブＩ１１０と、チューブＩ１１０を介してタンクＩ１０１から第１のインク２１が供給される吐出走査部Ｉ１０２とを備える。吐出走査部Ｉ１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）Ｉ１１４をキャリッジＩ１０５に搭載してなる液滴吐出手段Ｉ１０３と、液滴吐出手段Ｉ１０３の位置を制御する第１位置制御装置Ｉ１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージＩ１０６と、ステージＩ１０６の位置を制御する第２位置制御装置Ｉ１０８（移動手段）と、制御手段Ｉ１１２とを備えている。タンクＩ１０１と、液滴吐出手段Ｉ１０３における複数の液滴吐出ヘッドＩ１１４とは、チューブＩ１１０で連結されており、タンクＩ１０１から複数の液滴吐出ヘッドＩ１１４のそれぞれに第１のインク２１が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置Ｉ１０４は、制御手段Ｉ１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段Ｉ１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置Ｉ１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段Ｉ１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置Ｉ１０８は、制御手段Ｉ１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージＩ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置Ｉ１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージＩ１０６を回転させる機能も有する。

ステージＩ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージＩ１０６は、第１のインク２１を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段Ｉ１０３は、第１位置制御装置Ｉ１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージＩ１０６は、第２位置制御装置Ｉ１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置Ｉ１０４および第２位置制御装置Ｉ１０８によって、ステージＩ１０６に対する液滴吐出ヘッドＩ１１４の相対位置が変わる（ステージＩ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段Ｉ１０３とが相対的に移動する）。
制御手段Ｉ１１２は、第１のインク２１を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段Ｉ１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッドＩ１１４と、これらの液滴吐出ヘッドＩ１１４を保持するキャリッジＩ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段Ｉ１０３に保持される液滴吐出ヘッドＩ１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッドＩ１１４は、後述する複数のノズルＩ１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッドＩ１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段Ｉ１０３に保持された液滴吐出ヘッドＩ１１４の底面はステージＩ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッドＩ１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッドＩ１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズルＩ１１８を有する。これら複数のノズルＩ１１８は、液滴吐出ヘッドＩ１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッドＩ１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッドＩ１１４におけるノズルＩ１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッドＩ１１４における複数のノズルＩ１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列Ｉ１１６Ａと、ノズル列Ｉ１１６Ｂとをなす。ノズル列Ｉ１１６Ａと、ノズル列Ｉ１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列Ｉ１１６Ａおよびノズル列Ｉ１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズルＩ１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列Ｉ１１６Ｂの位置は、ノズル列Ｉ１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッドＩ１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列Ｉ１１６Ａ（またはノズル列Ｉ１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッドＩ１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列Ｉ１１６Ａ（またはノズル列Ｉ１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッドＩ１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッドＩ１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズルＩ１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列Ｉ１１６Ａおよびノズル列Ｉ１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズルＩ１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッドＩ１１４は１８０個のノズルＩ１１８を有する。ただし、ノズル列Ｉ１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列Ｉ１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からは第１のインク２１が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッドＩ１１４における１８０個のノズルＩ１１８のうち、１６０個のノズルＩ１１８が第１のインク２１を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段Ｉ１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッドＩ１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッドＩ１１４と他方の列の液滴吐出ヘッドＩ１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段Ｉ１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、第１のインク２１を吐出するノズルＩ１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段Ｉ１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッドＩ１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッドＩ１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッドＩ１１４は、振動板Ｉ１２６と、ノズルプレートＩ１２８とを備えている。振動板Ｉ１２６と、ノズルプレートＩ１２８との間には、タンクＩ１０１から孔Ｉ１３１を介して供給される第１のインク２１が常に充填される液たまりＩ１２９が位置している。

また、振動板Ｉ１２６と、ノズルプレートＩ１２８との間には、複数の隔壁Ｉ１２２が位置している。そして、振動板Ｉ１２６と、ノズルプレートＩ１２８と、１対の隔壁Ｉ１２２とによって囲まれた部分がキャビティＩ１２０である。キャビティＩ１２０はノズルＩ１１８に対応して設けられているため、キャビティＩ１２０の数とノズルＩ１１８の数とは同じである。キャビティＩ１２０には、１対の隔壁Ｉ１２２間に位置する供給口Ｉ１３０を介して、液たまりＩ１２９から第１のインク２１が供給される。

振動板Ｉ１２６上には、それぞれのキャビティＩ１２０に対応して、振動子Ｉ１２４が位置する。振動子Ｉ１２４は、ピエゾ素子Ｉ１２４Ｃと、ピエゾ素子Ｉ１２４Ｃを挟む１対の電極Ｉ１２４Ａ、Ｉ１２４Ｂとを含む。この１対の電極Ｉ１２４Ａ、Ｉ１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズルＩ１１８から第１のインク２１が吐出される。なお、ノズルＩ１１８からＺ軸方向に第１のインク２１が吐出されるように、ノズルＩ１１８の形状が調整されている。

制御手段Ｉ１１２（図３参照）は、複数の振動子Ｉ１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズルＩ１１８から吐出される第１のインク２１の体積が、制御手段Ｉ１１２からの信号に応じてノズルＩ１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段Ｉ１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズルＩ１１８と、吐出動作を行わないノズルＩ１１８とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズルＩ１１８と、ノズルＩ１１８に対応するキャビティＩ１２０と、キャビティＩ１２０に対応する振動子Ｉ１２４とを含んだ部分を「吐出部Ｉ１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッドＩ１１４は、ノズルＩ１１８の数と同じ数の吐出部Ｉ１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置Ａ１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色膜１２１に対応する第１のインク２１を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に第１のインク２１を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置Ａ１００は、第１のインク２１を保持するタンクＩ１０１、チューブＩ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色の第１のインク２１に対応する複数の液滴吐出装置Ａ１００を用いてもよい。

また、上述したように、本発明のカラーフィルターの製造方法では、第２のインク２２を有することにより、第１のインク２１に含まれるべき樹脂材料を減らすことができる。このため、第１のインク２１は、粘度が低く好適なものとなり、長期間にわたって、吐出性の均一性が安定的に保持されている。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与される第１のインク２１の液滴量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドＩ１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッドＩ１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して第１のインク２１を吐出する構成であってもよい。

＜第１の液性媒体除去工程＞
次に、セル１４内の第１のインク２１から、第１の液性媒体の少なくとも一部を除去する（１ｅ）。このように、第１のインク２１から第１の液性媒体の少なくとも一部を除去することにより、第１のインク２１の流動性を失わせることができる。このため、引き続く第２のインク付与工程において、第２のインク２２を付与した場合であっても、第１のインク２１と第２のインク２２とは、混ざり合わずに存在することができる。この結果、形成される各着色部１２内における濃度むらを特に確実に抑制することができ、製造されるカラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むらがより確実に抑制されたものとなる。

第１の液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。
第１の液性媒体の除去を加熱により行う場合、基板１１の温度は、例えば、６０〜２６０℃であることが好ましく１８０〜２５０℃であることがより好ましい。これにより、第１のインク２１から効率よく第１の液性媒体を除去することができる。また、基板１１等への悪影響の発生を確実に防止することができる。
また、第１の液性媒体の除去は、減圧乾燥によって行うものであってもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、第１の液性媒体の除去を行うことができる。

また、また、着色インクまたは膜厚調整インクに樹脂材料として硬化樹脂材料が含まれる場合、本工程においては、必要に応じて、硬化樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。
また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、硬化樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。

また、本工程においては、上述したような手段を組み合わせて第１の液性媒体を除去するものであってもよい。
また、本工程においては、第１のインク２１から全ての第１の液性媒体を除去するものであってもよいし、一部の第１の液性媒体が第１のインク２１に残存するものであってもよい。

＜第２のインク付与工程＞
次に、セル１４内に第２のインク２２を付与して、形成する着色部１２の厚さを調整する（１ｅ）。上述したように、セル１４内の第１のインク２１は、第１の液性媒体の少なくとも一部が除去されたものである。このため、セル１４内の第１のインク２１は流動性を失っており、この第１のインク２１上に第２のインク２２を付与した場合であっても、第１のインク２１と第２のインク２２とは、混ざり合わずに存在することができる。この結果、製造されるカラーフィルター１において、形成された着色部１２内の着色膜１２１は、各着色膜１２１内での厚さが特に均一なものとなり、カラーフィルター１の各部位での濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。また、このように、隔壁１３の縁に近い部分でこのように第２のインク２２を付与することにより、第１のインク２１に含まれる着色剤が目的としないセル１４に飛散して、混色することを確実に防ぐことができる。

第２のインク２２のセル１４内への付与は、インクジェット方式の液滴吐出装置により行われるものであり、上記のような液滴吐出装置Ａ１００を用い、第１のインク２１と同様の方法で行うことができる。
第２のインク２２インクは、少なくとも１色の着色部１２を形成するセル１４内に付与されるものであればよいが、全ての色の着色部１２を形成するセル１４内に付与されるものであってもよい。これにより、容易かつ確実に、着色部１２の厚さを調整し、均一なものとすることができる。

また、第２のインク２２は、複数の第１のインク２１が付与されるセルのうち、複数の第１のインク２１のうちもっとも固形分の少ない第１のインク２１が付与されるべきセルに対し最も多く付与されることが好ましい。これにより、容易かつ確実に着色部１２の厚さを調整することができ、着色部１２の厚さが特に均一なカラーフィルターを製造することができる。このため、得られるカラーフィルター１は、各部位の濃度むら、色むらが特に抑制されたものとなる。また、後述するような画像表示装置にこのようなカラーフィルター１を用いた際に、着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面側に設けられる共通電極が、各着色部１２と隔壁１３との段差によって、断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができる。
また、特に、複数種の第１のインク２１が付与されたセル１４で、付与された第１のインク２１の固形分が少ないセル１４ほど、第２のインク２２は、多く付与されることが好ましい。これにより、形成される着色部１２の厚さを特に均一にすることができる。

＜第２の液性媒体除去工程＞
次に、セル１４内の第２のインク２２から、第２の液性媒体の少なくとも一部を除去し、固形状の着色部１２を得る（１ｇ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。また、このように第２の液性媒体の一部を除去する際に、第１の液性媒体も同時に除去することができ、着色膜１２１と樹脂膜１２２とが同時に形成される。

第２の液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。
第２の液性媒体の除去を加熱により行う場合、基板１１の温度は、例えば、６０〜２６０℃であることが好ましく１８０〜２５０℃であることがより好ましい。これにより、第２のインク２２から効率よく第２の液性媒体を除去することができる。また、基板１１等への悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、第２の液性媒体の除去は、減圧乾燥によって行うものであってもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、第２の液性媒体の除去を行うことができる。
また、また、着色インクまたは膜厚調整インクに樹脂材料として硬化樹脂材料が含まれる場合、本工程においては、必要に応じて、硬化樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。

また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、硬化樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
また、本工程においては、上述したような手段を組み合わせて第２の液性媒体を除去するものであってもよい。
上述したような製造方法により、各色の着色部１２が均一な厚さを有するカラーフィルター１を得ることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の第２実施形態について説明する。以下、本実施形態の製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図７は、カラーフィルターの製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（２ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（２ｂ、２ｃ）と、インクジェット方式により第２のインク２２を隔壁１３で囲まれた領域（セル）に付与する第２のインク付与工程（２ｄ）と、セル内に吐出された第２のインク２２から第２の液性媒体の少なくとも一部を除去する第２の液性媒体除去工程（２ｅ）と、第２のインク２２が吐出されたセル内に第１のインク２１を吐出する第１のインク付与工程（２ｆ）と、セル１４内に吐出された第１のインク２１から第１の液性媒体の少なくとも一部を除去する第１の液性媒体除去工程（２ｇ）とを有している。すなわち、本実施形態の製造方法は、第２のインク付与工程、第２の液性媒体除去工程の後に、第１のインク付与工程および第１の液性媒体除去工程を行う以外は、前述した第１実施形態と同様である。このような製造方法を用いることにより、製造されたカラーフィルターは、形成された着色部の厚さが均一なものとなり、各部位での濃度むら、色むら等の少ないものとなる。また、画像表示装置に用いた場合、各着色部の厚さが均一であるため、共通電極を設けた際にも、共通電極の断線を確実に防止するものとなり、適正で鮮明な表示が得られるものとなる。

また、このような工程を経てカラーフィルター１を製造することにより、樹脂膜１２２は、着色部１２において、それぞれ基板１１と接する部分に配される。また、カラーフィルター１を後述するような画像表示装置に適用した際に、着色膜１２１は、セル１４内において、共通電極と接した部分に配される。このように、着色膜１２１が、共通電極と接した部分に配されることにより、共通電極側からカラーフィルター１に入射した光は、より確実に目的とする着色部１２の着色膜１２１を透過することができる。結果として、カラーフィルター１を画像表示装置に適用した際に、より鮮明な形状、色調の画像を適正に表示できるものとなる。
なお、本実施形態での各工程は、前述した第１実施形態と同様にして行うことができる。

［第３実施形態］
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の第３実施形態について説明する。以下、本実施形態の製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図８は、カラーフィルターの製造方法の第３実施形態を示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（３ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（３ｂ、３ｃ）と、インクジェット方式により第１のインク２１を隔壁１３で囲まれた領域（セル１４）に付与する第１のインク付与工程（３ｄ）と、第１のインク２１が吐出されたセル１４内に第２のインク２２を吐出する第２のインク付与工程（３ｅ）と、さらに、当該セル１４内に第１のインク２１を吐出する第１のインク付与工程（３ｆ）と、さらに、当該セル１４内に第２のインク２２を吐出する第２のインク付与工程（３ｇ）と、セル１４内に吐出された第１のインク２１および第２のインク２２から第１の液性媒体および第２の液性媒体を除去する液性媒体除去工程（３ｈ）とを有する。すなわち、本実施形態の製造方法は、第１のインク付与工程および第２のインク付与工程を繰り返し、その後の液性媒体除去工程で、第１の液性媒体および第２の液性媒体を一括で除去する以外は、前述した第１実施形態と同様である。このような製造方法を用いることにより、製造されたカラーフィルターは、形成された着色部の厚さが均一なものとなり、各部位での濃度むら、色むら等の少ないものとなる。また、画像表示装置に用いた場合、各着色部の厚さが均一であるため、共通電極を設けた際にも、共通電極の断線を確実に防止するものとなり、適正で鮮明な表示が得られるものとなる。

また、このような工程を経てカラーフィルター１を製造することにより、着色部１２は、複数の着色膜１２１と複数の樹脂膜１２２とを有するものとなる。このように着色部が複数の着色膜１２１と複数の樹脂膜１２２とを有することにより、カラーフィルター１に入射した光は、着色部１２内で反射を繰り返すことができる。この結果、各着色膜１２１に厚さのむらが存在した場合であっても、各着色部１２内での色むら、濃度むらを特に少ないものとすることができる。

また、このような工程を経てカラーフィルター１を製造することにより、液性媒体を除去する時間が少ないものとなり、効率よく、カラーフィルター１を製造することができる。また、得られるカラーフィルター１の損傷を確実に防ぐことができる。
なお、本実施形態での液性媒体除去工程は、前述した第１実施形態の第１の液性媒体除去工程および第２の液性媒体除去工程と同様にして行うことができる。また、他の各工程は、前述した第１実施形態と同様にして行うことができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図９は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図９中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図９中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
このように、カラーフィルター１を備えた液晶表示装置６０では、カラーフィルター１を構成する各着色部１２が均一な厚さを有するものである。このようなカラーフィルター１を備えた液晶表示装置６０では、各着色部１２と隔壁１３との高さの差（段差）が、カラーフィルター１全体において均一である。したがって、共通電極６１は断線しにくいものとなっており、液晶表示装置６０は、確実かつ適正に画像表示を行うことできる。また、液晶表示装置６０に熱や外部からの衝撃が加わった際にも、カラーフィルター１の液晶層６２側に配された共通電極６１が断線するなどの不具合が発生するのを確実に防止することができ、液晶表示装置６０の耐久性は優れたものとなる。また、液晶表示装置６０のカラーフィルター１は、平坦化膜を有しておらず、このため、目的とする着色部のみに確実に光を照射できるものとなる。この結果、液晶表示装置は、色再現範囲を広いものとすることができ、形状、色調等が鮮明な画像を適正に表示できるものとなる。

また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性および厚さのばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図１０は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図１１は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１２は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。

ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。

ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、着色部の厚さは均一になりづらく、共通電極の断線、各部位での色むら、濃度むらの問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応する第１のインクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の第１のインクから第１の液性媒体を除去するもの、すなわち、第１の液性媒体除去工程を１回のみ行うものとして説明したが、第１のインク付与工程、第１の液性媒体除去工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、例えば、第１のインク付与工程および第２のインク付与工程は、それぞれ、複数回行われるものであってもよい。
また、例えば、着色膜および樹脂膜は、一部が相溶し、境界の一部が不明瞭になっているものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）の第１のインクおよび１種の第２のインクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成する第１のインクおよび第２のインクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上の第１のインクを備えるものであってもよい。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットは、１種の第２のインクのみを備えるものとして説明したが、複数種の第２のインクを備えるものであってもよい。例えば、カラーフィルター用インクセットは、複数種の第１のインクにそれぞれ対応する複数種の第２のインクを備え、第２のインク毎に組成が異なるものであってもよい。特に第２のインク毎に樹脂材料の量を調整することにより、複数の第２のインクの吐出量を全て同じものとしつつ、第２のインク毎に付与する樹脂材料の量を異なるものとすることができる。これにより、液滴吐出時における吐出条件の設定がより簡易なものとなる。

［１］カラーフィルターの製造
（実施例１）
［１．１］カラーフィルター用インクセットの調製
＜第１のインクセット１の調製＞
まず、カラーフィルター用インクセットを構成する各色の第１のインクの製造を行った。

まず、樹脂材料としての樹脂ｐ（硬化樹脂材料）を以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。

次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内の２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ｐの溶液を得た。

一方、第１の液性媒体としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行ない、粉砕混合物を得た。得られた粉砕混合物に対して、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）をさらに添加し、超高圧ホモジナイザーＬＡＢ２０００（エスエムテー（株）製）を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ^２、５００ｃｃ／ｍｉｎの条件で分散処理を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ｐの溶液と、顔料分散液とを混合することにより緑色の第１のインク（グリーンインク）を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０との混合物の平均粒径は、１００ｎｍであった。なお、顔料の平均粒径の測定は、レーザードップラー方式の粒度分布計により行った。

次に、ブルーインク、レッドインクの調製をおこなった。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりに、レッドインクにはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ブルーインクにはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６をそれぞれ用い、さらに、第１の液性媒体、分散剤および樹脂材料の使用量を変更した以外は、緑色の第１のインク（グリーンインク）と同様にして、赤色の第１のインク（レッドインク）、青色の第１のインク（ブルーインク）を調製した。これにより、グリーンインクに対応する、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなる第１のインクセットが得られた。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の平均粒径、ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、１００ｎｍであった。

＜第２のインクの調整＞
次に、第２のインクの調製を行った。
溶媒として１，３−ブチレングリコールジアセテートを用いた以外は第１のインクセット１と同様にして、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ｐの溶液を得た。次に、この樹脂ｐの溶液と、第２の液性媒体としての１，３−ブチレングリコールジアセテートと、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）を混合し、第２のインクを得た。
このようにして得られた第２のインクと、第１のインクセット１を組み合わせることで、カラーフィルター用インクセットを得た。

［１．２］基板準備工程
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。

［１．３］隔壁形成工程
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。

［１．４］第１のインク付与工程
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、第１のインクを吐出した。この際、３色の第１のインクを用い、各色の第１のインクが混色しないようにした。また、第１のインクは、形成される着色部が目的とする色濃度、光透過率となるように、吐出量を調整しながらセルに付与した。各色の第１のインクの１つのセル当たりの吐出量は、グリーンインクが１０００ｎｇ、レッドインクが１０００ｎｇ、ブルーインクが１０００ｎｇであった。

［１．５］第１の液性媒体除去工程
その後、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施すことにより、第１の液性媒体の大部分を除去した。
［１．６］第２のインク付与工程
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、第１のインクが吐出されたセル内に、第２のインクを吐出し、セル内に形成されるべき着色部の厚さを調整した。この結果、セル内に付与された第１のインクの固形分が少ないセルに対し、最も多い量の第２のインクを付与した。各色の第２のインクの１つのセル当たりの吐出量は、グリーンインクが吐出されたセルに対し４００ｎｇ、レッドインクが吐出されたセルに対し３００ｎｇ、ブルーインクが吐出されたセルに対し３９０ｎｇであった。

［１．７］第２の液性媒体除去工程
その後、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより、それぞれ着色膜と樹脂膜とからなる３色の着色部が形成された。
これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。

上記のような方法を用いて、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。なお、製造したカラーフィルターについて、触針式表面粗さ計（Ｐ−１５、Ｔｅｃｎｏｒ社製）を用い、着色部および隔壁によって形成される段差の測定を行った。測定は、カラーフィルターの着色部および隔壁が存在する部分（１ｍｍ×１ｍｍ）を無作為に１００点について選び、各部分について表面粗さ（凹凸の段差）を測定した。得られた各部分の表面粗さについて、それらの平均を求めた。この結果、カラーフィルターの表面粗さ（凹凸の段差）平均は、０．１μｍ未満であり、隔壁と各着色部との着色部の厚さが均一であり、また、各着色部内での厚さも均一であると考えられた。また、着色部の一部を切り取って断面を観察したところ、樹脂膜と着色膜とが存在することが確認できた。

（実施例２〜８）
用いる材料の種類、含有量を表１および表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、第１のインクセット１〜５および第２のインクを調製し、それぞれ、カラーフィルター用インクセットを得た。なお、第１の液性媒体の組成を変更する場合は、それにあわせて、組成が変更された溶媒を用いて樹脂ｐを合成し、このようにして合成された樹脂ｐの溶液を第１のインクの調製に用いた。
次に、得られた各実施例のカラーフィルター用インクセットを用いて、前記実施例１と同様にして１０００枚のカラーフィルターを製造した。なお、各実施例において、各第２のインクは、各セルで形成される着色部の厚さが均一となり、隔壁と着色部との厚さが同じになるような量をそれぞれ、吐出した。

（実施例９）
まず、実施例１と同様にして、カラーフィルター用インクセットを得た。
次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程を行った。
次に、第２のインク付与工程および第２の液性媒体除去工程を行った。第２のインク付与工程の条件は、前記実施例１と同様とした。また、第２の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施すことにより行った。

次に、第１のインク付与工程および第１の液性媒体除去工程を行った。第１のインク付与工程の条件は、前記実施例１と同様とした。また、第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことによりおこなった。これにより、カラーフィルターを製造した。
上記のような方法を用い、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

（実施例１０）
まず、第２のインクに用いる材料の種類、含有量を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、第１のインクセット１および第２のインクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程を行った。

次に、第１のインク付与工程および第１の液性媒体除去工程を行った。第１のインク付与工程の条件は、各セルに対する各第１のインク吐出量を前記実施例１の３分の１とした以外は、前記実施例１と同様とした。また、第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施すことにより行った。
次に、第２のインク付与工程および第２の液性媒体除去工程を行った。第２のインク付与工程の条件は、各セルに対する各第２のインク吐出量を前記実施例１の３分の１とした以外は、前記実施例１と同様とした。また、第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施すことにより行った。

上記のような第１のインク付与工程、第１の液性媒体除去工程、第２のインク付与工程、第２の液性媒体除去工程をさらに２回（計３回）繰り返し、カラーフィルターを製造した。なお、３回目の第２の液性媒体除去工程では、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を行った後に、さらに２００℃のオーブン内で１５分の加熱処理を施した。
上記のような方法を用い、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

（実施例１１）
まず、実施例１と同様にして、カラーフィルター用インクセットを得た。
次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程を行った。
次に、第１のインク付与工程を行った。第１のインク付与工程の条件は、各セルに対する各第１のインク吐出量を前記実施例１の２分の１とした以外は、前記実施例１と同様とした。

次に、第２のインク付与工程を行った。第２のインク付与工程の条件は、各セルに対する各第２のインク吐出量を前記実施例１の２分の１とした以外は、前記実施例１と同様とした。
上記のような第１のインク付与工程、第２のインク付与工程、第２の液性媒体除去工程をさらに１回（計２回）繰り返した。

その後、液性媒体除去工程として、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理をした後に、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施し、カラーフィルターを製造した。
上記のような方法を用い、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

（実施例１２）
用いる材料の含有量を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の第１のインクに対応する第２のインク（Ｒ第２のインク、Ｇ第２のインク、Ｂ第２のインク）を調製し、第１のインクセットに対応する第２のインクセットを得た。これにより、第１のインクセットと、対応する第２のインクセットからなるカラーフィルター用インクセットを得た。
次に、第２のインク付与工程において、各セルに対し、付与された第１のインクに対応する第２のインクを付与した以外は、前記実施例１と同様にして、１０００枚のカラーフィルターを製造した。なお、第２のインクの吐出量は、各色で同様であり、各セルに対し、４００ｎｇであった。

（比較例１）
まず、前記実施例１と同様にして、第１のインクセット１を得、これをカラーフィルター用インクセットとした。次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程、第１のインク付与工程を行った。
次に、第１の液性媒体除去工程を行った。第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより行った。
次に、第２のインク付与工程および第２の液性媒体除去を行わなわず、第１の液性媒体除去工程後に平坦化膜を設け、カラーフィルターを製造した。
また、平坦化膜は、透明なアクリル樹脂の塗料をスピンコート法によって塗布し、乾燥することで形成した。形成された平坦化膜の平均厚さは、６．０μｍであった。

（比較例２）
まず、前記実施例１と同様にして、第１のインクセット１を得、これをカラーフィルター用インクセットとした。
次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程、第１のインク付与工程を行った。
次に、第１の液性媒体除去工程を行った。第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより行った。
次に、第２のインク付与工程および第２の液性媒体除去を行わなわず、第１の液性媒体除去工程後に平坦化膜を設け、カラーフィルターを製造した。
また、平坦化膜は、透明なアクリル樹脂の塗料をスピンコート法によって塗布し、乾燥することで形成した。形成された平坦化膜の平均厚さは、１．０μｍであった。

（比較例３）
まず、前記実施例１と同様にして、第１のインクセット１を得、これをカラーフィルター用インクセットとした。
次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程、第１のインク付与工程を行った。

次に、第１の液性媒体除去工程を行い、カラーフィルターを製造した。第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより行った。
上記のような方法を用い、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。

（比較例４）
まず、樹脂材料、分散剤、第１の液性媒体の含有量を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして、第１のインクセット６を得、これをカラーフィルター用インクセットとした。なお、樹脂材料、顔料の含有量は、形成すべき着色部が目的とする色濃度、光透過率である場合に、着色部の厚みが全て均一になると考えられる含有量とした。

次に、実施例１と同様に基板準備工程、隔壁形成工程、第１のインク付与工程を行った。
次に、第１の液性媒体除去工程を行い、カラーフィルターを製造した。第１の液性媒体除去工程は、ホットプレート上にて１００℃で６０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１５分間の加熱処理を施すことにより行った。

上記のような方法を用い、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
表１に、各実施例および各比較例で用いた第１のインクの組成および特性を示した。また、前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成する第２のインクの組成・特性等を、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、上記樹脂ｐを「ｐ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｄ」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｌ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｌ２」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｌ３」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｌ４」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｌ５」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｌ６」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度を示した。なお、表１において、液滴吐出評価の安定性の欄は、第１のインクについての後述する安定吐出性評価の結果を示した。

［２］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
次に、上記のようにして得られた各第１のインクセット、各実施例および各比較例で用いた第２のインクについて、液滴吐出の安定性評価を行った。
［２．１］着弾位置精度評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、第１のインクセットおよび実施例１０の第２のインクセットのズレ量ｄの平均値としては、それぞれ、各インクセットを構成する３種のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上、０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上。

［２．２］連続吐出試験
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、５０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。

連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、第１のインクセットおよび実施例１０の第２のインクセットのノズルの目詰まりの発生率の値としては、それぞれ、各インクセットを構成する３種のインクについて得られた値の平均値を採用した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上、１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［２．３］間欠印字性能評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００発（１０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、液滴の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、１０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_１０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、第１のインクセットおよび実施例１０の第２のインクセットの｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗの値としては、それぞれ、各インクセットを構成する３種のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５以上、０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_１０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６２５以上。

［２．４］液滴吐出量の安定性評価
図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、第１のインクセットおよび実施例１０の第２のインクセットのΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、それぞれ、各インクセットを構成する３種のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５以上、０．６２５未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．６２５以上。

［３］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［３．１］色再現範囲の評価
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。

得られた各液晶表示装置ついて、標準Ｃ光源を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の３段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
Ａ：ＮＴＳＣ比が７９％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７１以上、７９％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７１％未満。
Ｄ：光漏れ等により、画素毎にばらつきが大きく測定に意味が無い。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［３．２］画像表示試験
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの各液晶表示装置に関して、ＳＭＰＴＥに準拠したＳＭＴＰＥカラーバーを表示させ、表示された画像について、以下の５段階の基準に従い、画質を評価した。

Ａ：適正に画像表示を行えるとともに、表示される画像の形状、色調は非常に鮮明である。
Ｂ：適正に画像表示を行えるとともに、表示される画像の形状、色調は鮮明である。
Ｃ：適正に画像表示を行えるが、一部の画素抜けが発生している（全画素に対し５％未満）。または、表示される画像の形状、色調はやや不鮮明である。
Ｄ：適正に画像表示を行えるが、著しくの画素抜けが発生している（全画素に対し５％以上）。または、表示される画像の形状、色調が著しく不鮮明である。
Ｅ：適正に画像表示を行うことができない。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。

［３．３］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら、光漏れの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、本評価における光漏れとは、カラーフィルターのセルにおいて、着色部が存在しない部分があり、このため、照射した光がそのまま、カラーフィルターを透過する現象である。

Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。

［３．４］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例において製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が３以上、５未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が５以上。
Ｄ：光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、測定意味をなさない。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。また、本評価における光漏れとは、カラーフィルターのセルにおいて、着色部が存在しない部分があり、このため、照射した光がそのまま、カラーフィルターを透過する現象である。
これらの結果を表１および表３に示す。

表３から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターは、色再現範囲が広いものであり、画像表示装置に用いた際に形状、色調が鮮明な画像を適正に表示することができるものであった。また、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターは、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。
これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。比較例１では、製造されたカラーフィルターを用いて画像表示装置を組み立て、表示を行うと、形状、色調が不鮮明であった。カラーフィルターを透過する光が目的とする着色部以外の着色部を透過したためと考えられる。また、比較例２では、製造されたカラーフィルターも用いて画像表示装置を組み立てたところ、適正な表示ができなかった。スピンコート法によって設けられた薄い平坦化膜が十分に平坦でなく、共通電極の断線が起きたものと考えられる。また、比較例３では、各着色部が均一な厚さでないため、製造されたカラーフィルターも用いて画像表示装置を組み立てたところ、適正な表示ができなかった。また、比較例４では、インクの吐出が安定せず、カラーフィルターの各部位に色むら、濃度むらが顕著に発生した。この結果、このカラーフィルターを備えた画像表示装置は、鮮明な形状、色調の画像を表示することができなかった。

また、各実施例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造したカラーフィルターは、カラーフィルター全体で、着色部の厚さが均一であることを光学顕微鏡で確認した。また、各実施例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造したカラーフィルターの着色部の一部を切り取って断面を観察したところ、樹脂膜と着色膜とが存在することが確認できた。これに対し、各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造したカラーフィルターは、カラーフィルター全体で、着色部の厚さが均一でないことを光学顕微鏡で確認した。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 本発明のカラーフィルターの製造方法の第１実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明のカラーフィルターの製造方法の第２実施形態を示す断面図である。 本発明のカラーフィルターの製造方法の第３実施形態を示す断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。 従来の一般的なカラーフィルターの実施形態の一例を示す断面図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２１…第１のインク ２２…第２のインク １２１…着色膜 １２２…樹脂膜 ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 Ａ１００…液滴吐出装置 Ｉ１０１…タンク Ｉ１０２…吐出走査部 Ｉ１０３…液滴吐出手段 Ｉ１０４…第１位置制御装置 Ｉ１０５…キャリッジ Ｉ１０６…ステージ Ｉ１０８…第２位置制御装置 Ｉ１１０…チューブ Ｉ１１２…制御手段 Ｉ１１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） Ｉ１１６Ａ、Ｉ１１６Ｂ…ノズル列 Ｉ１１８…ノズル Ｉ１２０…キャビティ Ｉ１２２…隔壁 Ｉ１２４…振動子 Ｉ１２４Ａ、Ｉ１２４Ｂ…電極 Ｉ１２４Ｃ…ピエゾ素子 Ｉ１２６…振動板 Ｉ１２７…吐出部 Ｉ１２８…ノズルプレート Ｉ１２９…液たまり Ｉ１３０…供給口 Ｉ１３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (13)

1. 基板上に設けられた多数個のセル内に着色部を有するカラーフィルターを、インクジェット方式により製造するのに用いるカラーフィルター用インクセットであって、
   着色部は、着色膜と樹脂膜とを有するものであり、
   着色剤と、前記着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含み、前記着色膜の形成に用いられる第１のインクと、
   前記第１のインクと同一のセル内に吐出されることにより、前記樹脂膜を形成する第２のインクとを備え、
   前記第２のインクは、樹脂材料と、前記樹脂材料を分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含むものであることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
2. 前記第１の液性媒体は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジエチルエーテル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
3. 前記第２の液性媒体は、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
4. 前記第１の液性媒体は、前記第２の液性媒体に含まれる液体を含まないものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
5. 複数種の前記第１のインクと、少なくとも１種以上の前記第２のインクとを備えるものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
6. 多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
   着色剤と、着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含む第１のインクを前記セル内に吐出する第１のインク付与工程と、
   前記第１のインクが吐出される前記セル内に、樹脂材料と、前記樹脂材料が分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含む第２のインクを吐出する第２のインク付与工程とを有し、
   前記第１のインクの構成成分で構成された着色膜と、前記第２のインクの構成成分で構成された樹脂膜とを形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
7. 前記セル内に吐出された第１のインクから前記第１の液性媒体の少なくとも一部を除去する第１の液性媒体除去工程と、
   前記セル内に吐出された前記第２のインクから前記第２の液性媒体の少なくとも一部を除去する第２の液性媒体除去工程とを有し、
   前記第２のインク付与工程は、前記第１の液性媒体除去工程の後に行われるものである請求項６に記載のカラーフィルターの製造方法。
8. 前記第１のインク付与工程は、複数種の前記第１のインクを用いるものであり、
   前記第２のインク付与工程は、前記第２のインクを、前記複数種の第１のインクが付与されるセルのうち、前記複数種の第１のインクのうちもっとも固形分の少ない前記第１のインクが付与されるべき前記セルに対し最も多く付与するものである請求項６または７に記載のカラーフィルターの製造方法。
9. 多数個のセルが設けられた基板上に、インクをインクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
   樹脂材料と、前記樹脂材料が分散および／または溶解する第２の液性媒体とを含む第２のインクを前記セル内に吐出する第２のインク付与工程と、
   前記第２のインクが吐出される前記セル内に、着色剤と、着色剤が分散および／または溶解する第１の液性媒体とを含む第１のインクを吐出する第１のインク付与工程とを有し、
   前記第１のインクの構成成分で構成された着色膜と、前記第２のインクの構成成分で構成された樹脂膜とを形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
10. 請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
11. 請求項６ないし９のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
12. 請求項１０または１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
13. 請求項１２に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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