JP2009093163A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インク、及びカラーフィルターを提供する。
【解決手段】インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであり、着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、前記樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものである。

【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じ易いが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。

また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
また、近年、カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等においては、更なる高画質化を目指し、表示画像の輝度を高くする傾向がある。このような高輝度化に伴い、カラーフィルターには、耐久性の向上が求められている。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
前記樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものであることを特徴とする。

これにより、吐出安定性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、１００重量部の前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、前記ビニル単量体ａ２を２〜２０重量部含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の、カラーフィルター基板に対する密着性を、より長期間にわたって、確実に保持することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、１００重量部の前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、前記ビニル単量体ａ３を２〜２０重量部含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｂの含有率との比率が、重量比で、２５：７５〜７５：２５であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｂは、式（１）で表される前記アルコキシシリル基含有ビニル単量体の単独重合体であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテートと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合物を含み、
１，３−ブチレングリコールジアセテートとジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合比率が、重量比で、７５：２５〜９８：２であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かったが、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記着色剤として顔料を含み、
分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体等を含むものである。

＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１６８，１８４，１８５，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，１５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１９，２３，５０，１４，１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３、各種金属誘導体、フタロシアニン化合物等が挙げられる。また、例えば、上記のような顔料のうちフタロシアニン化合物（フタロシアニン錯体）においては、中心金属を、他の金属原子に置換したものを顔料として用いてもよい。

また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。

カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。また、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものである場合、従来においては、カラーフィルター用インク中における気体の含有率が高くなり易く、後に詳述するように、液滴の吐出安定性が低下するという問題が発生し易かったが、本発明では、着色剤として顔料を含む場合であっても、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。

なお、従来のカラーフィルター用インクにおいては、着色剤として顔料を含む場合、着色剤の分散状態を、長期間にわたって優れたものとするのが困難であり、コントラストに優れたカラーフィルターを長期間にわたって、安定的に製造するのが困難であったのに対し、本発明においては、後に詳述するような樹脂材料を用いるため、樹脂材料と着色剤（顔料）との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。

また、着色剤としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、着色剤としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。

カラーフィルター用インク中において、着色剤は、後述する液性媒体に溶解しているものであってもよいし、分散しているものであってもよいが、着色剤が液性媒体中に分散しているものである場合、着色剤（顔料粒子）の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における着色剤の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で着色剤（特に、顔料）を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で着色剤を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の着色剤を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止するため、樹脂材料には、耐溶剤性が要求される。しかしながら、従来のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター（着色部）の耐久性を十分に優れたものとすることが困難であった。また、従来のカラーフィルター用インクでは、インクジェット法により、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。このような問題は、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に顕著となり、カラーフィルターの生産性（歩留まり）を著しく低下させる原因になっていた。
上記のような問題を解決する目的で、本発明者は鋭意研究を行った。その結果、カラーフィルター用インク中に、以下に詳述するような樹脂材料（バインダー樹脂）を含ませることにより、上記のような問題を解決することができることを見出した。

以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものである。

［重合体Ａ］
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。

（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有用である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。

エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（２）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、例えば、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（２）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（２）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有用である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。

式（２）において、Ｒ^６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（２）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。

エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（２−１）〜式（２−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。

なお、式（２−１）〜（２−３１）において、Ｒ^７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ^８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ^９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ^７、Ｒ^８およびＲ^９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。

重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含む場合において、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。

（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。

重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性が低下し、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。

（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。

ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。

重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。

［重合体Ｂ］
本発明のカラーフィルター用インクにおいて、樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述したような重合体Ａに加え、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである。

ところで、従来のカラーフィルター用インクでは、一般に、インクの調製時に、比較的多量の気体が取り込まれ易く、また、脱気処理等を施しても、気体の含有率を低くするのが困難であった。また、従来のカラーフィルター用インクは、脱気処理等により、一旦、気体の含有率を比較的低いものとした場合であっても、長期間放置することにより、雰囲気中の気体が取り込まれたり、液滴吐出時に吐出口からのインクの突出、液切れ等が繰り返される際に、雰囲気中の気体が取り込まれ、結果として、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率が高くなる傾向が顕著であった。このようにして、カラーフィルター用インク中における気体の含有率が高くなると、インクジェット法による液滴の吐出が不安定となり、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生し易くなる。

これに対し、本発明では、樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率を低くすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとし、また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。また、樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、本発明では、樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、樹脂材料と着色剤（顔料）との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。このような優れた効果（相乗効果）は、重合体Ａまたは重合体Ｂのうち、一方のみを用いた場合には得られない。
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。

（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。

式（１）において、Ｒ^１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。

式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。

式（１）中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ^２およびＲ^３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。

式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。

重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。

樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

［重合体Ｃ］
樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述したような重合体Ａと重合体Ｂとを含むものであるが、さらに、下記式（３）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。

このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。

（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（３）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。

式（３）において、Ｒ^５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。

式（３）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。

式（３）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ_５Ｃ_６ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ｃにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。

（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。

重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。

樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。

また、樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れ他物とすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。

上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。

カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。

＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤等を、溶解および／または分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、溶媒および／または分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。

カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテートと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合物を用いた場合、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。特に、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むものである場合、当該化合物と前述したような樹脂材料の化学構造的な相関から、前述したような樹脂材料の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に樹脂材料を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテートと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合物を用いた場合、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクを確実に濡れ広がるようにすることができ、液性媒体の除去条件を厳密に規定しなくても、平坦化された着色部を容易に形成することができる。言い換えると、ベーク時の画素内形状のコントロールが容易である。

液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテートと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合物を用いる場合、１，３−ブチレングリコールジアセテートとジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合比率は、重量比で、７５：２５〜９８：２であるのが好ましく、８０：２０〜９５：５であるのがより好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に発揮される。

また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕が好ましく、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物がより好ましい。このような化合物を用いることにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。特に、カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むものである場合、当該化合物と前述したような樹脂材料の化学構造的な相関から、前述したような樹脂材料の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に樹脂材料を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十分に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる液滴吐出ヘッドが劣化してしまうのを効果的に防止することができる。このため、多数のカラーフィルターを製造する場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナンスの頻度を低くすることができ、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（４）で表すことができる。

式（４）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ_３）、エチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２）、プロピル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソプロピル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ_３））、ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソブチル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ_３）_３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘキシル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘプチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、オクチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）等が挙げられるが、炭素数が１〜４のアルキル基が好ましい。

また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２〜５であるのが好ましく、２〜３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。

上記のような化学構造を有する、液性媒体として用いることのできる化合物の具体例としては、例えば、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（４）中でのｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられる。

また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（４）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２〜３）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられる。

液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、８０〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。

分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。

また、分散剤としては、例えば、シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、上述したような樹脂材料が溶解した分散媒中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、上述したような樹脂材料（重合体Ａおよび重合体Ｂを含む樹脂材料）とシアメリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗的に作用し合い、得られるものである。

また、分散剤としては、例えば、下記式（５）および下記式（６）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。

熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。

カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４〜１０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜９．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。

その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。

ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた安定吐出性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。

図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。

また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒としてのＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ａ１を得た。

（合成例２〜１０）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の９種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１０）が得られた。

（合成例１１）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。

（合成例１２〜１６）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１０と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の５種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ６）が得られた。

（合成例１７）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。

（合成例１８、１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２、Ｃ３）が得られた。

（合成例２０）
単量体成分として、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：１３．５重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：０．７５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：０．７５重量部、および、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：１５重量部を用いた以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｘを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｘ１が得られた。

合成例１〜２０での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜２０で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｍ」は溶媒のことを意味し、特に、「Ｍ１」はＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）のことを示し、「Ｍ２」はＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３（溶媒）のことを示し、「Ｍ３」はＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）のことを示し、「Ｍ４」はＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（溶媒）のことを示し、「Ｍ５」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）のことを示し、「Ｍ６」はトリプロピレングリコールモノメチルエーテル（溶媒）のことを示し、「Ｍ７」は１，３−ブチレングリコールジアセテート（溶媒）のことを示す。また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。

［２］カラーフィルター用インクの調製
（実施例１）
まず、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。

次に、この顔料分散液を、上記のようにして調製した重合体溶液Ａ１：５０重量部と重合体溶液Ｂ１：５０重量部とを混用溶液中に加え、十分に混合することにより、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を調製した。Ｒインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の平均粒径は、いずれも８０ｎｍであった。

また、着色剤の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｇインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の平均粒径、Ｂインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、いずれも、７０ｎｍであった。インクセットを構成する各インクの組成は、表１に示したとおりである。

（実施例２〜１３）
重合体溶液の種類、使用量を変更するとともに、顔料分散液の調製の用いる各成分の種類、使用量を必要に応じて変更することにより、インクセットを構成する各インクの組成を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。

（比較例１〜３）
重合体溶液の種類、使用量を変更するとともに、顔料分散液の調製の用いる各成分の種類、使用量を必要に応じて変更することにより、インクセットを構成する各インクの組成を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。

前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクの組成・粘度を液性媒体の特性とともに、表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「Ｄ」で示した。また、表２、表３中、樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘに含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ９、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘ１で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定されたカラーフィルター用インクの２５℃における粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示した。

［３］液滴吐出の安定性評価（安定吐出性評価）
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００発（２００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された２００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上０．０８μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０８μｍ以上。０．１２μｍ未満
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。

［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００発（２００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０２０以上０．４２０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．４２０以上０．７２０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７２０以上。

［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０００発（２０００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、２０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_２０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_２０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０２５以上０．６２５未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_２０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６２５以上。

［３．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、４０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を３６時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。

連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。

次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。

その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、３０００枚のカラーフィルターを製造した。

［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、３０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［５．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、２９９０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、２９９０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が２以上３未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３以上４未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が４以上５未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が５以上。

［５．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１１〜２０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。

次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。

その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。

［６］コントラストの評価
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＲインクを用いて、それぞれ異なるガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により、それぞれ、赤色の着色膜を形成した。
着色膜の形成は、ガラス板への液滴吐出後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、行った。カラーフィルター用インクの吐出量は、形成される着色膜の厚さが１．５μｍとなるように、調整した。
このようにして着色膜が形成されたガラス基板について、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、コントラスト（ＣＲ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。

Ａ：ＣＲが２５００以上。
Ｂ：ＣＲが２０００以上２５００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００未満。
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＧインク、Ｂインクについても、前記と同様にしてガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により着色膜を形成し、着色膜が形成されたガラス基板についてコントラストを求めた。

緑色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３５００以上。
Ｂ：ＣＲが３０００以上３５００未満。
Ｃ：ＣＲが３０００未満。

青色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２８００以上。
Ｂ：ＣＲが２４００以上２８００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００未満。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表４に示す。

表４から明らかなように、本発明では、液滴吐出の安定性に優れており、製造されたカラーフィルターは、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明では、コントラストにも優れていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

また、着色剤として顔料の代わりに染料を用いた以外は、前記各実施例および各比較例と同様にして、カラーフィルターを調製し、カラーフィルターを製造した。これらのカラーフィルターについて、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。また、これらのカラーフィルターについて、キセノンフェードメーター（アトラスＣＩ−５０００）を用いて、２５℃において、３２０Ｗ／ｍ^２×２００時間という条件で、光照射処理を行い、光照射処理の前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を、それぞれ求め、カラーフィルターの耐光性を評価した。その結果、本発明では、優れた耐光性が得られたのに対し、比較例３のカラーフィルターは、耐光性に劣っていた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (15)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
   着色剤と、樹脂材料と、前記着色剤が溶解および／または分散する液性媒体とを含み、
   前記樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａと、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂとを含むものであることを特徴とするカラーフィルター用インク。
   

   
2. 前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
3. 前記重合体Ａは、１００重量部の前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、前記ビニル単量体ａ２を２〜２０重量部含むものである請求項２に記載のカラーフィルター用インク。
4. 前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
5. 前記重合体Ａは、１００重量部の前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、前記ビニル単量体ａ３を２〜２０重量部含むものである請求項４に記載のカラーフィルター用インク。
6. 前記重合体Ａの含有率と前記重合体Ｂの含有率との比率が、重量比で、２５：７５〜７５：２５である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
7. 前記重合体Ｂは、式（１）で表される前記アルコキシシリル基含有ビニル単量体の単独重合体である請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
8. 前記液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含む請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
9. 前記液性媒体として、１，３−ブチレングリコールジアセテートと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合物を含み、
   １，３−ブチレングリコールジアセテートとジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとの混合比率が、重量比で、７５：２５〜９８：２である請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
10. カラーフィルター用インク中における前記着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％である請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
11. 前記着色剤として顔料を含み、
    分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を含む請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
13. 請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
14. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
15. 請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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