JP2001154009A - カラーフィルタ用インク、カラーフィルタとその製造方法、該カラーフィルタを用いた液晶素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット適性が良好なインクを用い、
簡易な工程で歩留まり良くカラーフィルタを作製する。 【解決手段】 透明基板１上にブラックマトリクス２を
形成し、該開口部に、水酸基を含むアクリルモノマーを
５０重量％以上とカルボキシル基を含むアクリルモノマ
ーを８重量％以上と疎水性モノマーとをモノマー成分と
して少なくとも含み、重量平均分子量が１０００〜３０
０００であるアクリル系共重合体を０．１〜１０重量％
と、着色剤とを含有するインク４をインクジェットヘッ
ド３より吐出し、硬化させた着色部６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビ、パ
ーソナルコンピュータ、パチンコ遊技台等に使用される
カラー表示の液晶素子と、該液晶素子の構成部材である
カラーフィルタとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要
が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及の
ためには、液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられているが、未だ全ての要求特性
を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれの
方法を説明する。

【０００３】第１の方法は顔料分散法である。この方法
は、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成
し、これをパターニングすることにより単色のパターン
を得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の着色層を形成す
る。

【０００４】第２の方法は染色法である。染色法は、透
明基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を塗布
し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状に
パターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬
して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すこ
とにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。

【０００５】第３の方法としては、電着法がある。この
方法は、透明基板上に透明電極をパターニングし、顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返して最後に焼成
し、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色層を形成する。

【０００６】第４の方法としては印刷法がある。この方
法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰り
返すことによりＲ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬
化させることにより着色層を形成する方法である。

【０００７】上記いずれの方法においても着色層上に保
護層を形成するのが一般的である。また、これらの方法
に共通している点は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色を着色するため
に同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高にな
ることである。また、工程数が多いほど歩留まりが低下
するという問題を有している。さらに、電着法において
は、形成可能なパターン形状が限定されるため、現状の
技術ではＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を用いたアクティ
ブマトリクスタイプの液晶素子には適用困難である。ま
た、印刷法は、解像性、平滑性が悪いため、ファインピ
ッチのパターンは形成困難である。

【０００８】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報或い
は特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェッ
ト方式を用いてカラーフィルタを製造する方法が開示さ
れている。この方法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色剤を含
有するインクをインクジェット方式により透明基板上に
吐出し、各インクを乾燥させて着色部を形成する方法で
ある。この方式によれば、Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色部の形成
を一度に行うことが可能で、大幅な製造工程の簡略化
と、大幅なコストダウン効果を得ることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記イ
ンクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法にお
いても、未だ不十分である。

【００１０】本発明の課題は、従来の製造方法によるカ
ラーフィルタの耐熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性
を有するカラーフィルタを、良好なインクジェット適性
で、さらに短縮された工程により、安価に提供すること
にあり、特に、長期にわたって安定してインクを吐出
し、白抜け等の問題のないカラーフィルタを製造し、カ
ラー表示特性に優れた液晶素子をより安価に提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
用インクは、透明基板上に複数の着色部を備えたカラー
フィルタの製造に用いられるカラーフィルタ用インクで
あって、水酸基を含むアクリルモノマーとカルボキシル
基を含むアクリルモノマーと疎水性モノマーとをモノマ
ー成分として少なくとも含む重量平均分子量が１０００
以上のアクリル系共重合体を０．１重量％以上と、着色
剤とを含有することを特徴とする。

【００１２】また、本発明のカラーフィルタの製造方法
は、透明基板上に、開口部を有する樹脂層を形成し、該
開口部にインクジェット方式によりインクを付与し、硬
化させることによって着色部を形成するカラーフィルタ
の製造方法であって、上記インクが、水酸基を含むアク
リルモノマーとカルボキシル基を含むアクリルモノマー
と疎水性モノマーとをモノマー成分として少なくとも含
む重量平均分子量が１０００〜３００００であるアクリ
ル系共重合体を０．１〜１０重量％と、着色剤とを含有
することを特徴とする。

【００１３】さらに、本発明のカラーフィルタは、透明
基板上に、複数の着色部を備え、該着色部が、水酸基を
含むアクリルモノマーとカルボキシル基を含むアクリル
モノマーと疎水性モノマーとをモノマー成分として少な
くとも含む重量平均分子量が１０００以上のアクリル系
共重合体と着色剤とを含有することを特徴とする。

【００１４】さらにまた、本発明は、一対の基板間に液
晶を狭持してなり、一方の基板が上記本発明のカラーフ
ィルタを用いて構成されていることを特徴とする液晶素
子を提供するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のカラーフィルタ用インク
は、透明基板上に複数の着色部を有するカラーフィルタ
の該着色部として適した素材であり、水酸基を含むアク
リルモノマーとカルボキシル基を含むアクリルモノマー
と疎水性モノマーとをモノマー成分として少なくとも含
む重量平均分子量が１０００以上のアクリル系共重合体
を０．１重量％以上と、着色剤とを含有することを特徴
とし、硬化後には優れた耐熱性、耐溶剤性を有する。

【００１６】中でも、水酸基を含むアクリルモノマーと
カルボキシル基を含むアクリルモノマーと疎水性モノマ
ーとをモノマー成分として少なくとも含む重量平均分子
量が１０００〜３００００であるアクリル系共重合体を
０．１〜１０重量％と、着色剤とを含有するインクは、
インクジェット適性に優れ、インクジェット方式により
簡易な工程により効率よくカラーフィルタを製造するこ
とが可能になる。

【００１７】本発明のカラーフィルタ用インクに含有さ
れるアクリル系共重合体のモノマー成分である、水酸基
を含むアクリルモノマーとしては、ヒドロキシメチル
（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエ
チルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテ
ル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、トリエチレング
リコールビニルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルア
ミド等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。好ましくは、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト及びＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロ
キシエチルビニルエーテルである。

【００１８】また、カルボキシル基を含むアクリルモノ
マーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、プロピオン酸等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。好ましくは、アクリル酸、メタクリル
酸を用いる。

【００１９】上記疎水性モノマーとしては、（メタ）ア
クリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）
アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等
の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、α−メチル
スチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチルビ
ニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等が挙げ
られるがこれらに限定されるものではない。

【００２０】本発明のカラーフィルタ用インクに用いる
アクリル系共重合体は、上記３種のモノマー成分を含む
ものであればよいが、さらに、（メタ）アクリルアミ
ド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等
の（メタ）アクリルアミド類、アクリロニトリル類等を
含有していても良い。

【００２１】以下、本発明のカラーフィルタ用インクを
本発明のカラーフィルタの製造方法に用い、インクジェ
ット方式により吐出させる場合の条件を説明する。

【００２２】カラーフィルタ用インクに含有されるアク
リル系共重合体における水酸基を含むアクリルモノマー
の含有量は５０重量％以上が好ましい。該モノマーが５
０重量％未満の場合には、インクジェットヘッド、特に
バブルジェット方式のインクジェットヘッドを用いて連
続吐出させた場合に、ヒーター上でいわゆるコゲと呼ば
れる堆積物が付着し、吐出が不安定になったり、ひどい
場合には不吐出という問題が発生しやすい。

【００２３】また、インクジェットヘッド、特にバブル
ジェット方式のインクジェットヘッドにて長期的に安定
吐出するためには溶剤として水が必要であり、しかもイ
ンク中の重量比で３０％以上必要であるため、インク中
に含有させるアクリル系共重合体にはある程度の水に対
する溶解性が必要となる。そのため、カルボキシル基を
含むアクリルモノマーはアクリル系共重合体中に８重量
％以上が好ましく、該モノマーが８重量％未満の場合、
水に対する溶解性が大きく低下し、また溶解しても長期
保存中にゲル化したり、不溶物が析出するなどの問題が
発生しやすい。

【００２４】また、上記アクリル系共重合体の重量平均
分子量は、１０００〜３００００であることが必要であ
る。重量平均分子量が１０００未満である場合、カラー
フィルタを構成した際の耐熱性、耐溶剤性を満足させる
ことができない。また、３００００を超える場合には、
インクジェットヘッド、特にバブルジェット方式のイン
クジェットヘッドにて長期的に安定吐出することが困難
になる。

【００２５】さらに、アクリル系共重合体のインク中の
含有量は、０．１〜１０重量％である。該共重合体の含
有量が０．１重量％未満の場合、カラーフィルタを構成
した際の耐熱性、耐溶剤性に劣り、１０重量％を超えた
場合にはインクジェットヘッド、特にバブルジェット方
式のインクジェットヘッドにて長期的に安定吐出するこ
とが困難になる。

【００２６】また、インク中に含ませる着色剤として
は、染料系、顔料系のいずれでも用いることができ、好
ましくは１〜１０重量％含有させる。また、インク溶媒
として、水以外にも、沸点が１５０℃〜２５０℃の水溶
性有機溶媒を用いることが好ましく、その含有量は５〜
５０重量％である。好ましい水溶性有機溶剤を以下に示
す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】また、本発明においては、インク中に非イ
オン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤を添加
してもよく、他にも、ｐＨ調整剤、防かび剤等の添加剤
を用いてもよい。

【００３０】図１に本発明のカラーフィルタの製造方法
の一実施形態の工程を模式的に示す。図中、１は透明基
板、２はブラックマトリクス、３はインクジェットヘッ
ド、４はインク、６は着色部、７は保護層である。ま
た、図１の（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、下記工程（ａ）
〜（ｃ）に対応する断面図である。

【００３１】工程（ａ） 透明基板１上に、開口部を有する樹脂層を形成する。該
樹脂層は、インクを収納するための隔壁として作用する
部材であり、本実施形態では該樹脂層を黒色樹脂で形成
し、隣接する着色部６間を遮光する遮光層を兼ねたブラ
ックマトリクス２とした例を示す。ブラックマトリクス
２はブラックストライプでもかまわない。このようなブ
ラックマトリクス２は、黒色顔料レジストを用い、一般
的なフォトリソグラフィによりパターニングして形成す
ることができる。また、ブラックマトリクス２には、後
述するインクを吐出した際の混色を防止する上で撥イン
ク性を付与しておくのが好ましい。ブラックマトリクス
２の厚さは隔壁作用及び遮光作用を考慮すると０．５μ
ｍ以上が好ましい。

【００３２】工程（ｂ） ブラックマトリクス２の開口部を被着色部として、イン
クジェットヘッド３より、所定の着色パターンに沿っ
て、インク４を吐出する。尚、当該工程で用いるインク
４は、前記した、本発明のカラーフィルタ用インクであ
る。

【００３３】本発明において用いられるインクジェット
方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、或いは、圧電素子を用
いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面
積及び着色パターンは任意に設定することができる。

【００３４】工程（ｃ） 熱処理を施してインク４を硬化させ、着色部６を形成す
る。さらに、必要に応じて着色部６上に保護層７を形成
し、本発明のカラーフィルタを得る。

【００３５】次に、図２に本発明の液晶素子の一実施形
態の断面模式図を示す。本実施形態は、図１の工程によ
り得られた本発明のカラーフィルタを用いて、ＴＦＴ型
カラー液晶素子を構成した例である。図中、８は共通電
極、９，１３は配向膜、１１は対向基板、１２は画素電
極、１４は液晶であり、図１と同じ部材には同じ符号を
付して説明を省略する。

【００３６】カラー液晶素子は、一般的にカラーフィル
タ側の基板１と対向基板１１とを合わせ込み、液晶１４
を封入することにより形成される。液晶素子の一方の基
板１１の内側に、ＴＦＴ（不図示）と画素電極１２がマ
トリクス状に形成されている。また、カラーフィルタ側
の基板１の内側には、画素電極１２に対向する位置に、
Ｒ、Ｇ、Ｂが配列するように、カラーフィルタの着色部
６が形成され、その上に透明な共通電極８が形成され
る。ブラックマトリクス２は、通常カラーフィルタ側に
形成されるが、ＢＭオンアレイタイプの液晶素子等対向
基板１１側に形成される場合もある。さらに、両基板の
面内には配向膜９，１３が形成されており、液晶分子を
一定方向に配列させている。これらの基板は、スペーサ
ー（不図示）を介して対向配置され、シール材（不図
示）によって貼り合わされ、その間隙に液晶１４が充填
される。

【００３７】上記液晶素子は、透過型の場合には、基板
１１及び画素電極１２を透明素材で形成し、それぞれの
基板の外側に偏光板を接着し、一般的に蛍光灯と散乱板
を組み合わせたバックライトを用い、液晶化合物をバッ
クライトの光の透過率を変化させる光シャッターとして
機能させることにより表示を行う。また、反射型の場合
には、基板１１或いは画素電極１２を反射機能を備えた
素材で形成するか、或いは、基板１１上に反射層を設
け、透明基板１の外側に偏光板を設け、カラーフィルタ
側から入射した光を反射して表示を行う。

【００３８】また、本発明の液晶素子においては、本発
明のカラーフィルタを用いて構成されていれば、他の部
材については従来の技術をそのまま用いることができる
ことは言うまでもない。

【００３９】

【実施例】（実施例１）ガラス基板上に、黒色顔料レジ
スト（富士ハント社製「ＣＫ−Ｓ１７１Ｂ」）をスピン
コート法により塗布し、露光、現像、熱処理により、厚
さ１．０μｍのブラックマトリクスを形成した。次い
で、該ブラックマトリクスの開口部にインクジェットヘ
ッドにより下記組成のＲ、Ｇ、Ｂの各インクを吐出し
た。

【００４０】 〔インクの組成〕 着色剤 ５重量部 Ｒ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１８ Ｇ：Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５ Ｂ：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３ 下記組成からなるアクリル系共重合体 ３重量部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ７５重量％ アクリル酸 １５重量％ メタクリル酸メチル １０重量％ 重量平均分子量：５０００ エチレングリコール ２５重量部 イソプロピルアルコール ２重量部 イオン交換水 ６５重量部

【００４１】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。インク吐出後、２２０℃、６０分間の
熱処理を行い、該インクを硬化させた。その上に、２液
型の熱硬化型樹脂材料（日本合成ゴム社製「オプトマー
ＳＳ６６８８」）を膜厚が１μｍとなるようにスピンコ
ートし、２３０℃で６０分間の熱処理を行って硬化さ
せ、本発明のカラーフィルタを得た。

【００４２】得られたカラーフィルタを光学顕微鏡によ
り観察したところ、全面にわたって混色、色ムラ等の問
題は観察されなかった。

【００４３】上記カラーフィルタを用い、ＩＴＯ膜（電
極）形成、配向膜形成、液晶材料の封入等、一連の液晶
素子製造工程を行い、図２に示すようなカラー表示の液
晶素子を作製したところ、良好に作製された。

【００４４】作製した本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００４５】（実施例２）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００４６】〔アクリル系共重合体の組成〕 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ７０重量％ メタクリル酸 ２０重量％ アクリル酸ブチル １０重量％ 重量平均分子量：１００００

【００４７】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。また、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色ム
ラ等の問題は観察されなかった。

【００４８】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００４９】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００５０】（実施例３）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００５１】〔アクリル系共重合体の組成〕 Ｎ−メチロールアクリルアミド ６０重量％ アクリル酸 １５重量％ メタクリル酸エチル ２５重量％ 重量平均分子量：１５０００

【００５２】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。また、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色ム
ラ等の問題は観察されなかった。

【００５３】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００５４】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００５５】（実施例４）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００５６】〔アクリル系共重合体の組成〕 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ８０重量％ アクリル酸 １０重量％ メタクリル酸イソボルニル １０重量％ 重量平均分子量：８０００

【００５７】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。また、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色ム
ラ等の問題は観察されなかった。

【００５８】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００５９】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００６０】（実施例５）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００６１】〔アクリル系共重合体の組成〕 ２−ヒドロキシエチルビニルエーテル ６０重量％ メタクリル酸 １５重量％ メタクリル酸メチル ２５重量％ 重量平均分子量：２００００

【００６２】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。また、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色ム
ラ等の問題は観察されなかった。

【００６３】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００６４】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００６５】（実施例６）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００６６】〔アクリル系共重合体の組成〕 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ３０重量％ アクリル酸 ２０重量％ メタクリル酸メチル ５０重量％ 重量平均分子量：１００００

【００６７】上記インクのインクジェットによる吐出性
は一見良好であったが、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、ごく一部に混色、色ムラ等
の問題が観察された。

【００６８】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００６９】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００７０】（比較例１）インク中のアクリル系共重合
体として下記組成のアクリル系共重合体を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてカラーフィルタを作製し
た。

【００７１】〔アクリル系共重合体の組成〕 ２−ヒドロキシメチルメタクリレート ８０重量％ アクリル酸 ２０重量％ 重量平均分子量：１００００

【００７２】上記インクのインクジェットによる吐出性
は良好であった。また、本例のカラーフィルタを光学顕
微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色ム
ラ等の問題は観察されなかった。

【００７３】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、一
部に剥がれが生じた。

【００７４】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったところ、透過率及び色調の変化が観察された。

【００７５】（比較例２）インク中のアクリル系共重合
体の含有量を１５重量％とした以外は、実施例１と全く
同様にしてカラーフィルタを作製した。

【００７６】上記インクのインクジェットによる吐出性
は不安定であった。また、本例のカラーフィルタを光学
顕微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色
ムラ等の問題が観察された。

【００７７】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００７８】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００７９】（比較例３）インク中のアクリル系共重合
体の重量平均分子量を５００００とした以外は、実施例
１と全く同様にしてカラーフィルタを作製した。

【００８０】上記インクのインクジェットによる吐出性
は不安定であった。また、本例のカラーフィルタを光学
顕微鏡により観察したところ、全面にわたって混色、色
ムラ等の問題が観察された。

【００８１】また、実施例１と同様に、上記カラーフィ
ルタを用い、ＩＴＯ膜（電極）形成、配向膜形成、液晶
材料の封入等、一連の液晶素子製造工程を行い、図２に
示すようなカラー表示の液晶素子を作製したところ、良
好に作製された。

【００８２】さらに、本例の液晶素子を用いて、−２０
℃〜６０℃の温度範囲にて連続１０００時間の駆動を行
ったが、障害は発生しなかった。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば混
色や色ムラがなく耐熱性、耐溶剤性に優れたカラーフィ
ルタを簡易な工程で歩留まり良く形成できることから、
該カラーフィルタを用いて、カラー表示特性に優れた信
頼性の高い液晶素子をより安価に提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施形
態の工程図である。

【図２】本発明の液晶素子の一実施形態の断面模式図で
ある。

【符号の説明】

１ 透明基板 ２ ブラックマトリクス ３ インクジェットヘッド ４ インク ６ 着色部 ７ 保護層 ８ 共通電極 ９ 配向膜 １１ 対向基板 １２ 画素電極 １３ 配向膜 １４ 液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中澤 広一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 広瀬 雅史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 横山 真由美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 城田 勝浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA11 BA45 BA64 BA66 BB01 BB02 BB14 BB22 BB28 BB37 BB44 2H091 FA02Y FA07X FA07Z FA14Z FA35Y FA41Z FB12 FC12 LA12 LA15 4J039 AD06 AD10 AD12 BE01 BE02 BE12 CA03 CA06 EA03 EA37 EA39 EA44 EA46 GA24 GA34

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上に複数の着色部を備えたカラ
   ーフィルタの製造に用いられるカラーフィルタ用インク
   であって、水酸基を含むアクリルモノマーとカルボキシ
   ル基を含むアクリルモノマーと疎水性モノマーとをモノ
   マー成分として少なくとも含む重量平均分子量が１００
   ０以上のアクリル系共重合体を０．１重量％以上と、着
   色剤とを含有することを特徴とするカラーフィルタ用イ
   ンク。
2. 【請求項２】 アクリル系共重合体の重量組成比が、水
   酸基を含むアクリルモノマーが５０重量％以上、カルボ
   キシル基を含むアクリルモノマーが８重量％以上である
   請求項１記載のカラーフィルタ用インク。
3. 【請求項３】 アクリル系共重合体の重量平均分子量が
   １０００〜３００００である請求項１または２に記載の
   カラーフィルタ用インク。
4. 【請求項４】 アクリル系共重合体のインク中の含有量
   が０．１〜１０重量％である請求項１〜３のいずれかに
   記載のカラーフィルタ用インク。
5. 【請求項５】 熱硬化型である請求項１〜４のいずれか
   に記載のカラーフィルタ用インク。
6. 【請求項６】 透明基板上に、開口部を有する樹脂層を
   形成し、該開口部にインクジェット方式によりインクを
   付与し、硬化させることによって着色部を形成するカラ
   ーフィルタの製造方法であって、上記インクが、水酸基
   を含むアクリルモノマーとカルボキシル基を含むアクリ
   ルモノマーと疎水性モノマーとをモノマー成分として少
   なくとも含む重量平均分子量が１０００〜３００００で
   あるアクリル系共重合体を０．１〜１０重量％と、着色
   剤とを含有することを特徴とするカラーフィルタの製造
   方法。
7. 【請求項７】 樹脂層を黒色樹脂により形成する請求項
   ６記載のカラーフィルタの製造方法。
8. 【請求項８】 透明基板上に、複数の着色部を備え、該
   着色部が、水酸基を含むアクリルモノマーとカルボキシ
   ル基を含むアクリルモノマーと疎水性モノマーとをモノ
   マー成分として少なくとも含む重量平均分子量が１００
   ０以上のアクリル系共重合体と着色剤とを含有すること
   を特徴とするカラーフィルタ。
9. 【請求項９】 着色部上に保護層を有する請求項８記載
   のカラーフィルタ。
10. 【請求項１０】 一対の基板間に液晶を狭持してなり、
    一方の基板が請求項８または９に記載のカラーフィルタ
    を用いて構成されていることを特徴とする液晶素子。